CZ295314B6

CZ295314B6 - Postup a zařízení pro oddělování složek opotřebených pneumatik

Info

Publication number: CZ295314B6
Application number: CZ20001854A
Authority: CZ
Inventors: Gerard Debailleul
Original assignee: Gerard Debailleul
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2005-07-13
Also published as: DE69825311D1; WO1999027004A1; AU742733B2; CA2310146C; NO20002564D0; PT1032611E; HUP0004444A3; EP1032611A1; US7032847B1; CA2310146A1; NO20002564L; NO324279B1; PL340683A1; SK7652000A3; DK1032611T3; CZ20001854A3; DE69825311T2; BE1011558A7; SK285194B6; EP1032611B1

Abstract

Způsob zpracování opotřebených pneumatik pryžových pásů a jiných výrobků obsahujících kaučukové polymery a vyztužující materiály, jehož podstatou je uzavřený provozní cyklus, při kterém se provádí ponořování zmíněných zpracovávaných odpadních materiálů do lázně tvořené horkou alkálií, po kterém následuje neutralizace reakční směsi roztokem slabé minerální kyseliny, oddělení jednotlivých složek zpracovávaných materiálů a jejich nové průmyslové použití. Zařízení pro provádění způsobu zpracování vulkanizovaného kaučuku, jako například pneumatik, zahrnuje úplně uzavřený systém neznečišťující atmosféru se zařízením na rozpouštění alkálií, reaktorem s přívodem odpadních pneumatik rozřezaných na části o délce 10 až 25 cm a s přívodem alkalické kapaliny vytvářející agresivní prostředí, ve kterém dochází k odloučení syntetických materiálů od výztuží, oddělovacím zařízením umožňujícím oddělit agresivní kapalinu od odloučených fragmentů, zdrojem neutralizačního činidla umožňujícím neutralizaci těchto odloučených fragmentů před tím, než jsou recyklovány, a zařízením pro oddělení kovových neutralizovaných částí a polymerů.ŕ

Description

Oblast techniky

Předmětem tohoto vynálezu je postup a zařízení pro zpracování všech druhů produktů a vulkanizovaného kaučuku, jako jsou například pneumaticky, dopravní pásy, boty a další předměty obsahující kaučuk a polymemí látky, za účelem recyklace jejich složek v příslušných průmyslových odvětvích.

Dosavadní stav techniky

Velké množství shora uvedených látek je produkováno především díky rychlému rozvoji silniční dopravy, který způsobuje znepokojující růst množství znehodnocených obtížně odstranitelných pneumatik, které je však možno recyklovat.

Nemělo by se zapomínat na skutečnost, že na silnicích v různých zemích je pouze u soukromých vozů provozováno více než 3 miliardy pneumatik, které samozřejmě musí být pravidelně obměňovány. Toto představuje z hlediska hmotnosti alespoň 18 milionů tun objemného odpadu, který musí být zlikvidován. Řešení tohoto vážného ekologického problému je obtížné a je velmi potřebné vzhledem k tomu, že je kladen stále vetší důraz na problematiku odstraňování negativních vlivů na životní prostředí.

Z obrovského množství pneumatik je získávána tepelná energie jejich likvidací v cementářských pecích. Tento přístup je stále více zpochybňován, protože způsobuje znečištění atmosféry a je jím likvidován materiál, který by bylo možno recyklovat.

Jiný postup spočívá v postupném rozemílání na malé částečky, které mohou být použity jako plnivo do živic a asfaltu. Rozemílání bylo usnadněno použitím kryogenních technik. Pro dezintegraci kovových kordů, která je nutná k získání prášku vhodného pro regeneraci, je však nutné použití řady dezintegrátorů, což jsou těžké stroje, které spotřebovávají velké množství energie a jejich provoz je tedy velmi drahý.

Další likvidační postup se zachováním určitých složek je založena na pyrolýze. Recyklace spočívá v získávání pyrolyzního oleje, uhlíku a kovů. Tento postup je vysoce účinný, ale vyžaduje velké investice a vysoké náklady na zpracování a často je zdrojem významného znečištění atmosféry.

Projevuje se stále výraznější snaha o nalezení metod likvidace tohoto objemného odpadu způsobem, který by byl efektivní, hospodárný a neznečišťoval by životní prostředí. Na tento problém, který se samozřejmě netýká jen opotřebených pneumatik, ale všech produktů, vyrobených z kaučuku, a také odpadu, doprovázejícího výrobu těchto produktů, často zesilovaných kovovými výztužemi nebo výztužemi vyrobenými ze syntetických materiálů se zaměřil rozsáhlý výzkum. Největší problém nespočívá jen v hospodárné likvidaci kaučukové složky nebo pneumatiky jako takových, ale je také žádoucí, některé jejich složky zachovat a použít, aby nedocházelo ke zbytečným ztrátám užitečných látek.

Aby byl ilustrován dosavadní stav techniky, je vhodné zmínit následující publikace:

Dokument GB 2 026 144 (1979) popisuje zařízení pro zpracování kaučukového odpadu a syntetických látek pocházejících z opotřebených pneumatik. Tepelný rozklad produktu, který je nahrubo rozmělněn, je prováděn ve zkapalněné vrstvě formovací směsi při teplotě 800 °C za přítomnosti kyslíku. Plyny, vznikající při rozkladu jsou odvedeny a na konci postupu jsou vyztužující kovy magneticky odstraněny.

-1 CZ 295314 B6

V patentu US 4 426 459 (prior. JP 1980) je popsán způsob rozkladu vulkanizovaného kaučuku působením organického rozpouštědla při teplotě přibližně 100 °C za přítomnosti alkalického hydroxidu, například hydroxidu draselného.

V dokumentu DE3 313 470 (1983) je popsána metoda a zařízení na zpracování spočívající v zahřívání na teplotu vyšší než 200 °C po dobu 10 až 35 minut v kapalné fázi složené z použitých minerálních olejů a organických rozpouštědel. Tím se získá viskózní produkt, který je možno použít jako přísady do živic nebo izolačních vrstev.

V dokumentu WO 97/15614 (prioritní US 1995 a 1996) je popsán postup devulkanizace pryže z opotřebených pneumatik, odsířováním při teplotě blízké 300 °C působením alkalického kovu v prostředí, které neobsahuje kyslík, prováděný před nebo během zpracování organickými rozpouštědly po oddělení ostatních složek pneumatik, jako je ocel a další druhy výztuží.

Řada těchto postupů má nevýhody zejména z hlediska investic, efektivnosti, komplexnosti, dopadu na životní prostředí nebo trhu.

Přehled obrázků na výkresech

Na obrázku 1 je schématicky znázorněno celé zařízení.

Na obrázku 2 je ve větším měřítku první část jednoho z možných provedení zařízení.

Na obrázku 3 je ve větším měřítku druhá část jednoho z možných provedení zařízení.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je odstranit nevýhody spojené se způsoby výroby podle dosavadního stavu techniky a předložit postup a jednoduché zařízení, které umožňuje oddělení vulkanizovaného a/nebo lepeného pryžového odpadu, jako jsou pneumatiky, pásy a další předměty, a zachování složek pro nové použití v průmyslu, aniž by docházelo k ohrožení životního prostředí. Oddělení pryže od ostatních látek a kovů nebo jiných výztuží se snadno, rychle a hospodárně provede tak, že výztuže vyrobení ze syntetických pryskyřic se rozpustí, a kov se oddělí. Tak je možné získat produkt pro další průmyslové zpracování, které jsou kvalitní a mají konkurenceschopné ceny.

Postup sestává v podstatě z těchto kroků:

A) Vyztužený nebo nevyztužený vulkanizovaný kaučukový odpad je nahrubo rozmělněn rozřezáním řezacími prostředky, nejlépe typu gilotiny opatřené noži uspořádanými do mříže, a tím se získají odřezky délky 10 až 25 cm. Důvodem této operace je zmenšení velikosti a tedy usnadněné manipulace při zpracování.

B) Rozmělněný odpad se přivede do reaktoru a zpracovává po dobu 30 minut při 350 °C působením látky uvolňující OH“ ionty, nejlépe silné alkalické báze, jakou je roztavený NaOH. Potom se provede oddělení základní kapaliny a zbytků vznikajících ze zpracovaného kaučuku.

C) Zbytky se neutralizuj í kyselinou, jako je kyselina fosforečná.

D) Oddělí se kaučukové složky a kovy používané pro vyztužení.

-2CZ 295314 B6

Narušení některých vazeb mezi kaučukem a vyztužujícími materiály je dosaženo působením silné alkalické báze, jako je roztavený NaOH, které se provádí při teplotě 350 °C přibližně po dobu 30 minut.

Je třeba uvést, že spotřeba bazického činidla je velmi nízká a leptající kapalina může být použita několikrát, tím způsobem, že se oddělí a znovu vstřikuje. Objem cirkulujícího kapalného produktu NaOH se podle potřeby automaticky upravuje dalším přidáním tohoto produktu. Navíc je třeba zdůraznit, že v postupu podle tohoto vynálezu není použito žádné organické rozpouštědlo. Mimoto pracuje s odpadem, který je jen nahrubo rozřezán, a látky, sloužící k navrženému zpracování jsou dobře známé, běžně užívané a nejsou drahé.

Zařízení pro realizaci postupuje relativně jednoduché a nevyžaduje nadměrné investice.

Detailní postup podle tohoto vynálezu bude patrný z popisu zařízení, které slouží k provádění tohoto postupu, a který je dále uveden formou neomezujícího příkladu.

Příklad provedení vynálezu

Jak je zřejmé z obrázku 1, taví se pevný NaOH, ve svém původním obalu v peci 1 při teplotě mezi 300 až 400 °C a potom se přivádí do hlavní nádrže 5, která je opatřena topným tělesem, a ve které se NaOH udržuje při teplotě 380 °C, než je převeden do reaktoru 13, do kterého dále přichází odpad z řezačky 14. Po 30 minutách vzájemného styku obou látek přiváděných do reaktoru za míchání za teploty 350 °C se kapalina odvede potrubím 24, ve kterém je zařazeno čerpadlo do vyrovnávací nádrže 20 a potom do hlavní nádrže 5. Vyrovnávací nádrž je zahřívána na teplotu 380 °C, aby v nádrži 5 nedošlo k náhlé změně teploty. Navíc je vyrovnávací nádrž uzpůsobena k hromadění sraženin a zařízena k oddělování a vyjímání malých částeček. Rozložené produkty jsou převedeny z reaktoru 13 do neutralizační nádrže 23 a na konci zpracování jsou zbytky transportovány do magnetického třídícího zařízení 32, kde jsou kovy odděleny od polymerů, které zbyly po zpracování.

Podle provedení znázorněného detailněji na obrázcích 2 a 3, se sud 0, obsahující pevný NaOH, vloží do pece 1, jejíž tvar se shoduje s tvarem tohoto sudu, a ve které je NaOH zahříván na teplotu alespoň 380 °C. Horní část a pravá vertikální část pece jsou tvořeny krytem, který se otevře pootočením kolem vřetene 2, upevněného k pravé části dna pece tak, aby bylo možné sud snadno vložit. Zavede se spojovací potrubí vedoucí k čerpadlu 3, spojí se s víkem sudu.

Roztavený NaOH se přivádí do hlavní nádrže 5, ve které se udržuje při teplotě 350 °C.

Hlavní nádrž 5 je opatřena obvyklými monitorovacími a kontrolními nástroji 8 až 11, které jsou známy odborníkům v dané oblasti a které sledují podmínky v nádrži a spouštějí elektronické řídicí mechanismy, kterými je řízen přívod látek do reaktoru a další funkce zařízení. Regulační bezpečnostní ventil 7 zabraňuje neočekávanému a náhodnému vzestupu tlaku nad přípustnou hodnotu a topné těleso 6 (může být umístěno vně, mezi izolací a zahřívat trubkový výměník, kterým cirkuluje obsah reaktoru) udržuje v nádrži stálou teplotu.

Kapalina je pomocí čerpadla čerpána potrubím 12 do reaktoru 13 a zpracovávaný odpad, vhodně nařezaná gilotinou v řezačce 14, je přiváděn řetězovým dopravníkem 15 do reaktoru 13. Pevný materiál, nacházející se v reaktoru musí být ponořen, což se dosáhne uváděním správného množství alkalické kapaliny do reaktoru řízeného snímačem, který ovládá spínání ventilu 17 a mícháním prováděným míchadlem 16. Teplota v reaktoru je udržována zahřívacím systémem 18. Po přibližně 30 minut zpracovávání při 350 °C jsou látky odloučeny alkalická kapalina je odvedena pomocí čerpadla potrubím 19 přes filtr 21 do vyrovnávací nádrže 20. Filtr 21 zadržuje částečky větší než 1 mm. Je čištěn uzavřením ventilu potrubí 19 a vpuštěním stlačeného vzduchu 44 do té části potrubí 19 [sic], která je spojena s nádrží 13.

-3 CZ 295314 B6

Vyrovnávací nádrž 20 je vybavena stejnými monitorovacími, kontrolními a topnými zařízeními jako nádrž 5. Je uspořádána tak, že umožňuje shromáždění a opětovné zahřátí alkalické kapaliny na teplotu 350 °C, aby nedošlo k náhlé změně teploty a předešlo se riziku krystalizace v hlavní nádrži 5. Kapalina, která se nachází v dekantační části vyrovnávací nádrže 20 má správnou teplotu a je ponechána samospádem pomalu odtékat potrubím 21 do hlavní nádrže 5.

Po úplném odčerpání veškeré alkalické kapaliny z reaktoru 13 se otevře velký ventil 22, kterým se vpustí samospádem reakční směs z reaktoru 13 do neutralizační nádrže 23.

Neutralizační kapaliny používané pro shora popsané operace a čištění zařízení, přicházejí z nádrže 24, jsou přečerpávány potrubím 25 do neutralizační nádrže 23, do níž je kapalina vstřikována pomocí rozstřikovačů s tryskami. Kyselina fosforečná, která se nachází v nádrži 26, prochází přes míchací jednotku 27 potrubím 25. Reakční produkty a kapalina jsou intenzivně promíchávány. Poté co pomocí pH-metru 11 je naměřena hodnota pH = 7, se ponechá směs po určitou dobu v klidu, aby se suspendované materiály vysrážely a neutralizovaná kapalina je odčerpávána pomocí čerpadla v místě, kde ústí potrubí 28 do nádrže 23. Vháněním vzduchu 44 do tohoto potrubí 28 se čistí filtr, umístěný na konci tohoto potrubí.

Po přečerpání zneutralizované kapaliny se otevře velký ventil 29, zatímco ventil 30 zůstává zavřen. Neutralizovaná kapalina, která se nachází v potrubí mezi dvěma ventily 29 a 30, je přemístěna pomocí obtokové části linie 28, která je umístěna spolu s filtrem, čištěným vháněním vzduchu 44, na konci linie, a poté se tato kapalina vpouští do nádrže 24. Po odstranění zbytku kapaliny se pozvolna ventil 30 otevře, aby vpustil pevné látky z neutralizační nádrže 23.

Tyto pevné látky jsou přemístěny dopravním pásem na magnetickou kladku 32 umístěnou na konci pásu. Kovy 33 padají do zásobníku 34 a nemagnetické materiály 35 jsou ukládány do zásobníku 36. Zásobník 36 má dvojité dno, materiál je ukládán na první dno tvořené sítem z nerezové oceli o velikosti ok nižší než 10 pm. Materiál je vysoušen odtokem kapaliny postranní trubicí 45. Zásobníky 34 a 36 jsou umístěny vedle sebe a mají otevírací dna.

Roztavený NaOH má teplotu varu vyšší než 1000 °C. V zařízení se nevytváří žádný tlak, nicméně je však konstruováno tak, aby v při případných náhlých změnách teploty odolalo tlaku až 1 MPa.

Protože jde o tepelné zpracování, je výhodnější, aby proces probíhal nepřetržitě po co možná nej delší dobu. Z tohoto důvodu a také proto, aby se předešlo přerušování procesu způsobeným nahromaděním nečistot a malých částeček, je zajištěno jejich odstranění čistícími zařízeními, bez nutnosti proces přerušovat. Je-li třeba určitém reakčním cyklu vyčistit zadržovací nádrž 20, ponechá se klesnout hladina kapalného NaOH v hlavní nádrži 5 na nejnižší úroveň tím, že se roztok ze zadržovací nádrže 20 vypustí až na úroveň kohoutu v potrubí 21. Dále se pomalu přivádí do zbytku kapalného NaOH potrubím 37 voda, aby se látka na dně zadržovací nádrže 20 zředila do té míry, že přestane být krystalickou (na koncentraci blízkou 40 %). Potom se otevře ventil 38, kterým je uskutečňováno spojení na vibrující síto 39, s velikostí ok 10 pm. Pevné částečky se odstraní do zásobníku 40, ze kterého je potom možno je přepravit do mycí nádrže nacházející se mimo systém, která je opatřena filtrem na kterém jsou oddělovány nečistoty vzniklé vysrážením během neutralizace látky, které mají být recyklovány v zásobnících typu 36. 40% roztok NaOH se vypustí pomocí výpusti 41. Uloží se do sudů, kde je připraven pro prodání k jinému použití nebo pro opětovné vpuštění do nádrže 24, kde bude sloužit jako neutralizační činidlo, čímž zvýší výtěžnost procesu.

Čištění skladovací nádrže 24 během procesu je také zajištěno. Přebytečná neutrální kapalina v této nádrži, zásobující neutralizační nádrž 23, se odstraní až na úroveň kohoutu v potrubí 42, a tak se vytvoří dostatečná rezerva v neutralizační nádrži 23. To se provede během provozu reaktoru 13 a během neutralizace, kdy se tato kapalina spotřebovává. Provedou se taková

-4CZ 295314 B6 opatření, aby vyčištění nádrže 24 mohlo být provedeno v průběhu doby, ve které probíhá reakce v reaktoru a neutralizace, aby se potom kapalina v nádrži 23 mohla vrátit zpět do nádrže 24.

Je-li dosažena spodní úroveň hladiny odpovídající kohoutu výpusti 42, otevře se ventil 43 a neutrální kapalina, obsahující částečky se vypustí na vibrující síto, které je stejné jako síto 39. Kapalina se oddělí a získají se samotné částečky.

Během krátkodobé odstávky zařízení, nemusí být přerušeno ohřívání hlavní nádrže 5 ani vyrovnávací nádrže. Pro úplné zastavení činnosti je nutné vypustit obsah vyrovnávací nádrže 20, pokud je ještě horký do hlavní nádrže 5 a potom potrubím 43, napojeným na řadu sudů, ve kterých se roztok ponechá zkrystalizovat. Při novém použití NaOH se sudy znovu umístí do pece 1.

K neutralizaci se v tomto postupu využívají kyseliny, nejlépe kyselina fosforečná. Je také možné použít takové látky, jako jsou roztoky kyseliny fosforečné, pokládané v průmyslu za odpad, který je k dispozici ve velkém množství. V postupu je možno použít různých koncentrací, včetně nízkých koncentrací, protože provozní podmínky je tomuto možno automaticky přizpůsobovat. V důsledku toho může být tento systém považován za zařízení pomocí kterého je možno neutralizovat tyto odpadní kyseliny pro tyto kyseliny, což představuje značnou finanční výhodu v důsledku snížení nákladů na hlavní zpracování, která je předmětem tohoto vynálezu.

Získané kovy mohou být předány ocelárenskému průmyslu.

Ostatní látky, zachované z pneumatik, která jsou drobivé povahy, mohou být lehkým tlakem přeměněny nájemný pršek. Nedosáhne se úplné devulkanizace, nastává však přerušení některých vazeb. Drobivý charakter získaného polymemího zbytku činí z tohoto zbytku užitečný plnící materiál, který může být použit při výrobě pneumatik a předmětů z kaučuku, a k jiným účelům, jako například součást živic nebo různých živičných směsí.

Je zřejmé, že tento vynález není omezen na provedení znázorněné na obrázcích 1, 2 a 3. Je tedy možno uskutečnit různé varianty, aniž by došlo k odchýlení od předmětu následujících patentových nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob zpracování odpadu z vulkanizovaného kaučuku, zejména z pneumatik všech velikostí a typů a/nebo z dalších opotřebovaných předmětů z vyztužených pryží, jako jsou boty nebo nafukovací čluny sestávající z:

řezání těchto materiálů, zejména pneumatik, na hrubé kusy a narušení těchto hrubých kusů působením roztavené čisté alkálie, vyznačující se tím, že zmíněné narušení těchto hrubých kusů probíhá při teplotě, při které vlivem zmíněné roztavené alkálie dochází k odloučení jednotlivých pevných složek odpadu z vulkanizovaného kaučuku, a tím, že tento způsob dále zahrnuje oddělení zmíněné roztavené alkálie od těchto odloučených pevných složek,

-5 CZ 295314 B6 neutralizaci těchto odloučených složek a recyklování a nové použití těchto zneutralizovaných odloučených složek.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že jako narušující kapalina je použita tavenina čistého pevného NaOH.
3. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že zmíněné oddělování zahrnuje usazování odloučených složek, a odstranění odloučených složek, předem oddělených od roztavené báze, dekantaci a neutralizaci kapaliny a oddělení dekantované a zneutralizované kapaliny.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že zahrnuje recyklaci zmíněné roztavené čisté alkálie.
5. Způsob podle kteréhokoli z nároků 2až 4, vyznačující se tím, že teplota, při které se provádí působení roztaveným NaOH, je maximálně 400 °C, a tím, že s výhodou je tato teplota maximálně 350 °C.
6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že zmíněnými odloučenými pevnými složkami jsou kovové složky a složky tvořené syntetickými materiály a tím, že tento způsob dále zahrnuje separaci těchto kovových složek od těchto složek tvořených syntetickými materiály předcházející recyklování a nové použití těchto složek.
7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že zpracování, při kterém probíhá odlučování je prováděno v uzavřeném reaktoru, a tím, že zpracovávané materiály jsou při tomto zpracování úplně ponořeny.
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se při neutralizaci používá rozředěné kyseliny, s výhodou kyseliny fosforečné, ještě výhodněji odpadu z určitých roztoků kyseliny fosforečné.
9. Zařízení pro provádění způsobu zpracování odpadu z vulkanizovaného kaučuku podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že je tvořeno zcela uzavřeným systémem, který nezpůsobuje znečištění ovzduší, a který se skládá ze zařízení (1) na roztavení NaOH;

reaktoru (13), do kterého je přiváděn zmíněný odpad z vulkanizovaného kaučuku, rozřezaný na hrubé kusy, a roztavená čistá alkálie jako látka narušující tento odpad, a ve kterém je taková teplota, že vlivem této roztavené čisté alkálie dochází k odlučování pevných složek tohoto odpadu z vulkanizovaného kaučuku;

oddělovacího zařízení (19, 20 21), umožňujícího oddělit zmíněnou roztavenou alkálii od zmíněných odloučených fragmentů;

neutralizačního zařízení (23), do kterého je neutralizační činidlo přiváděno ze zdroje neutralizačního činidla (24, 25, 26) určeného k provádění neutralizace těchto odloučených složek; a zařízení pro separaci zneutralizovaných odloučených pevných složek.
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že reaktor (13) má uzavíratelný přívodní i výstupní otvor (17 a 22) a míchadlo (16), a tím, že zmíněné oddělovací zařízení je

-6CZ 295314 B6 vybaveno filtrem (21), který je v případě potřeby vyčištěn zařízením (44) pomocí stlačeného vzduchu, schopným zadržet uvnitř reaktoru částečky větší než 1 mm.
11. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 9 a 10, vyznačující se tím, že zmíněné neutralizační zařízení zahrnuje nádrž (23), opatřenou vstupem spojeným s výstupem (22) z reaktoru, a výstupem, přičemž tento vstup i výstup jsou uzavíratelné, míchadlo (16) a filtr, který je v případě potřeby vyčištěn zmíněným zařízením se stlačeným vzduchem nacházejícím se ve výstupním potrubí s prodloužením (28) a rozstřikovacím zařízením určeným k provádění neutralizace pomocí potrubí (27).
12. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že součástmi zmíněného neutralizačního zařízení jsou nádrž (24) pro vstřikování neutralizované kapaliny a pro její recyklování pomocí potrubí (25 a 28).
13. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 9 až 12, vy zn ač u j í c í se t í m , že součástí zmíněného neutralizačního zařízení je další nádrž (26), obsahující kyselé odpadní látky, která je připojena k míchací jednotce (27) na potrubí (25).
14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 9 až 13,vyznačující se tím, že jeho součástí jsou prostředky pro odstranění sraženin a malých částeček (38, 39, 40, 41, 42, 43).
15. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že součástmi zmíněného zařízení pro separaci je zařízení (31) pro dopravu odloučených materiálů obsahující část sloužící k magnetickému oddělení kovových materiálů (32), případně v kombinaci se systémem vířivých proudů pro neželezné materiály.