SK283065B6 - Spôsob výroby zloženého penového materiálu, zložený penový materiál a jeho použitie - Google Patents

Spôsob výroby zloženého penového materiálu, zložený penový materiál a jeho použitie Download PDF

Info

Publication number
SK283065B6
SK283065B6 SK1404-96A SK140496A SK283065B6 SK 283065 B6 SK283065 B6 SK 283065B6 SK 140496 A SK140496 A SK 140496A SK 283065 B6 SK283065 B6 SK 283065B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
foam
flakes
composite
composite foam
foam material
Prior art date
Application number
SK1404-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK140496A3 (en
Inventor
Carsten Kliwer
Christoph Kittel
Original Assignee
Stankiewicz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6517180&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK283065(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stankiewicz Gmbh filed Critical Stankiewicz Gmbh
Publication of SK140496A3 publication Critical patent/SK140496A3/sk
Publication of SK283065B6 publication Critical patent/SK283065B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/35—Composite foams, i.e. continuous macromolecular foams containing discontinuous cellular particles or fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/12—Polyurethanes from compounds containing nitrogen and active hydrogen, the nitrogen atom not being part of an isocyanate group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products
    • Y10S264/916—From porous material containing articles, e.g. sponge, foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Na výrobu zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, sa vločky peny (8) (drvina peny), ktoré majú rozdielne veľkosti, sú rozdielneho pôvodu a/alebo rozdielneho materiálového zloženia zvlhčia malým množstvom polyuretánového disperzného spojivového činidla. Uvedená zmes sa následne spája k vytvarovanej časti (1) alebo k nekonečnej tkanine a účinkom horúcej (vodnej) pary alebo mikrovlnnej energie sa tepelne spracuje a následne suší. Kompozitná pena sa môže použiť na účely zvukovej izolácie vo vozidlách a všeobecne pri stavbe strojov a tiež v stavebníctve.ŕ

Description

Oblasť vynálezu
Vynález sa týka spôsobu výroby zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, z penových vločiek v zhode s úvodnou časťou nároku 1, ďalej sa vzťahuje na zložený penový materiál, vyrobený uvedeným spôsobom a na použitie tohto zloženého penového materiálu.
Doterajší stav techniky
Výroba zloženého penového materiálu z penových vločiek (drviny peny) je v praxi už dlho známa, napríklad na využitie výrobného odpadu na mieste jeho vzniku (recyklovanie). Pokiaľ nie sú osobitné požiadavky na výrobný postup a na vlastnosti výrobku, doterajší spôsob spracovania materiálu per se iba jedného druhu nevyvoláva nijaké problémy, ak odhliadneme od možného rozdielneho sfarbenia penových vločiek.
V známom spôsobe podľa patentu EP-B1-0 031 425 sa penové (z penového materiálu) vločky zvlhčia vodnou disperziou a/alebo vodným roztokom, ktorý obsahuje dispergované alebo rozpustené zložky na dosiahnutie vhodných vlastností; potom sa zmes (spolu so spojivovým činidlom) tepelne spracuje. Spojivo je rovnaké ako pri vytváraní polyuretánu. Týmto výrobným spôsobom sa dosahujú zlepšené niektoré vlastnosti, ako je tvarovateľnosť za tepla, možnosť vysokofrekvenčného zvárania a odolnosť proti ohňu a ďalšie. Uvedený spôsob je však pomerne zložitý, náročný najmä na čas, využíva prepolyméry a teplo, ktoré sa musí dodávať buď v peci, alebo dúchaním horúceho vzduchu. V nasledujúcom stupni sušenia v sušiarni je čas spracovania výrobkov približne dve hodiny, ktorý možno skrátiť využitím horúceho vzduchu až na 15 minút. Prídavkom rozpustených tuhých látok, ako sú napríklad farebné pigmenty, možno dosiahnuť, že konečný výrobok bude mať jednotný vzhľad.
Neuvádza sa však nijaký návod ani pre skúsených v danom technickom odbore, ktorý by im objasňoval prípravu zloženého penového materiálu miešaním penových vločiek rôznej veľkosti, rôzneho druhu podľa vzniku a/alebo podľa rozdielneho materiálového zloženia. Podobne sa neuvádza nijaký údaj o množstve použitého spojivového činidla a o tom, či možno množstvo ďalších pridávaných doplnkových materiálov (ako sú separačné či odformovacie látky) znížiť bez zhoršenia hodnôt mechanických a fyzikálnych vlastností zloženého penového materiálu z penových vločiek, najmä vo vzťahu k jej akustickým vlastnostiam.
Uvedené skutočnosti sú významné a nadobúdajú stále väčšiu dôležitosť. Pretože sa bežná výroba vykonáva vo formách, polom z hľadiska ochrany životného prostredia by mala byť spotreba separačného činidla na odformovanie čo možno najmenšia. V budúcnosti je tiež napríklad možné, že výrobca bude mať povinnosť likvidovať ním vyrobené staré motorové vozidlá; potom pribudnú k doterajším množstvám zvyškových materiálov z výroby ďalšie veľké množstvá penových materiálov, napríklad z čalúnenia sedadiel a zo zvukových izolácií vozidiel, ktoré bude treba vrátiť do výroby a spracovať.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je preto ďalej rozvinúť známy spôsob tak, aby pri použití menších množstiev spojivového činidla a pri použití vločiek rôznych veľkostí, z rôzneho zdroja a/alebo rôzneho materiálového zloženia sa pri zlože nom penovom materiáli dosiahli mechanické vlastnosti, ktoré by boli porovnávateľné s mechanickými vlastnosťami zložených penových materiálov, vyrábaných podľa doterajšej technológie a navyše, aby mali vhodné zvukovoizolačné vlastnosti.
Tento cieľ sa dosahuje podľa nároku 1 tohto patentu, kde spôsob výroby zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, z vločiek peny, v ktorom sa vločky peny zvlhčujú vodným polyuretánovým disperzným činidlom a následne sa tepelne spracujú, je založený na tom, že sa použijú vločky peny (8) rôznych veľkostí, rôznych pôvodov a/alebo z materiálov rôzneho zloženia, a zmáčanie sa vykonáva s malými množstvami polyuretánového disperzného spojivového činidla, ktorým je vodná spojivová zmes NCO-prepolyméru s blokovanými izokyanátovými skupinami a obsahuje polyamínovú zložku, ktorá má primárne a/alebo sekundárne (cyklo)alifaticky viazané aminoskupiny, pričom sa uvedené polyuretánové disperzné spojivové činidlo po zriedení vodou v pomere 1 : 1 pridáva prinajmenšom v množstve 5 % (hmotnostných), ale nie viac ako 20 % (hmotnostných), vždy vzťahované na použité množstvo vločiek peny (8), ďalej sa uvedená zmes následne spojí s vytvarovanou časťou (1) alebo s nepretržitou tkaninou a vytvrdí sa účinkom horúcej (vodnej) pary alebo mikrovlnnej energie a následne sa suší použitím horúceho vzduchu a/alebo vákua.
Tento patent je rozvinutý ďalej, ako to vyplýva z ďalších patentových nárokov.
Na vytvrdzovanie sa použije (vodná) para s teplotou medzi 120 a 180 °C, výhodne 140 až 160 °C, pri tlaku približne 0,4 MPa (4 bary).
Zložený penový materiál má objemovú hmotnosť vyššiu ako 150 kg.rrT3, dynamický modul pružnosti má v rozsahu medzi 50 000 až 140 000 N.m'2 a stratový faktor väčší ako 0,2.
Zložený penový materiál, ktorý má akustické vlastnosti, a je zložený z vločiek peny (8), vyrobený spôsobom podľa vynálezu sa môže použiť na zvukovú izoláciu (vytvarovaná časť (1)) vo vozidlách a všeobecne pri stavbe strojov, ako súčasť nášľapovej zvukovej izolácie (9) v suchých podlahových sadrových dielcoch a na použitie na sadrovú podlahu (10) pri stavbe budov, na akusticky účinnú vnútornú vrstvu (vrstva (17)) v trojvrstvových kompozitných systémoch, ako sú konštrukcie ľahkých stien, priečkové časti stien (Uja podobné.
Podľa uvedeného sa penové vločky z rôzneho zdroja a/alebo rôzneho zloženia miešajú a formujú per se známymi technikami do rôznych tvarov spôsobom, ktorý šetrí energiu a náklady, pričom je výhodné zabudovávanie uvedených častí do nových dielov z peny, výhodne do polyuretánovej peny. Výhodné je aj následné recyklovanie po použití, výhodne materiálu jedného druhu navyše, keď sa kompozitná pena a novovyrobená polyuretánová pena spolu využijú ako akustická pružina XX v akustickej sústave hmota-pružina. Akusticky účinná hmota tejto sústavy je v uvedených prípadoch bežne tvarovaná ako zvuk tlmiaca tuhá hmota per se bežného druhu a má byť čo najviac pružná.
Uvedené spojivové činidlo sa pridáva iba v malých podieloch a nie je aktívne pri teplote miestnosti. Má veľmi dobré zmáčacie schopnosti proti penovým vločkám, ktoré sa po uvedenom zvlhčení dobre dopravujú a dávkujú. Výsledkom tohto predbežného spracovania penových vločiek je možnosť nepretržitej výroby tvarovaných dielcov z kompozitnej peny. Na tepelné spracovanie sa použije (vodná) para a následne sa použije vákuum, alebo čiastkové vákuum a/alebo fúkanie horúceho vzduchu, aby sa urýchlil postup sušenia a vlastného vzniku dielca. Miesto pary sa môže využiť mikrovlnná energia.
Príprava a použitie zloženého penového materiálu sa podrobnejšie opisuje s odkazmi na príklady a na výkresy.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 zobrazuje škrupinový prvok, ktorý sa môže umiestniť do vozidiel; perspektívny pohľad. Obr. 2 znázorňuje rez v polohe II-1I z obr. 1. Obr. 3 zobrazuje súčasť našľapovacej zvukovej izolácie v budovách, pri ktorej sa využíva tento patent; znázornenie v reze; obr. 4 znázorňuje priečkovú stenu s použitím tohto vynálezu; znázornenie v reze.
V ďalšom sa opisuje uvedený spôsob výroby zloženého penového materiálu z vločiek peny (z drviny peny), s využitím zníženého obsahu spojivového činidla podľa tohto vynálezu, s odkazmi na dva príklady.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na skúšky v ďalej uvedených príkladoch sa použili dve dávky vločiek peny, ktoré sa od seba líšili svojím pôvodom aj zložením. V prvej dávke bol výrobný odpad z výroby ľahkej polyuretánovej peny, ktorá po vyformovaní v uzavretej forme mala hustotu približne od 60 do 80 kg.m'3. Pomocou triedenia na sitách sa vločky rozdelili podľa ich veľkosti na podiely s veľkosťami 6, 8, 12 a 15 mm. Vločky peny v druhej dávke vznikli zo spätne získaných penových čalúnení sedadiel vozidiel. Tieto vločky mali v podstate jednotnú veľkosť 8 mm. Na základe predbežných skúšok, ktoré sa týkali zvlhčovania vločiek polyuretánovým disperzným spojivovým činidlom a následných výrobných krokov, ako je doprava a dávkovanie, sa stanovilo, že sa optimálne výsledky dosiahli s vločkami s veľkosťou 8 mm. V prvom príklade sa z prvej dávky vločiek oddelili vločky s veľkosťou 8 mm a tieto sa miešali s vločkami z druhej dávky. Vločky z obidvoch dávok sa zmiešali v hmotnostnom pomere 50 : 50 a zvlhčili sa spojivovým činidlom. Ako spojivové činidlo sa využila zmes spojivových činidiel NCO-prepolyméru s blokovanými izokyanátovými skupinami, ktorý obsahoval polyamidovú zložku s primárnymi a/alebo sekundárnymi (cyklo)alifaticky viazanými aminoskupinami.
Uvedené polyuretánové disperzné spojivové činidlo sa zriedilo vodou v pomere 1 : 1 (hmotnostné). Tento roztok sa v príkladoch použil v množstve 20 % (hmotnostných), vzťahované na hmotnosť vločiek peny.
Na výrobu zloženého penového materiálu z vločiek peny sa vločky po zvlhčení viedli pomocou vákua do dávkovacieho zásobníka, zo zásobníka sa pretlakom dvoma injektormi vháňali na lôžko formy, ktorá mala rozmery 550 x 308 x 25 mm. Lôžkom formy sa prefukovala para s tlakom 0,4 MPa (4 bary) a s teplotou 153 °C počas 30 sekúnd. Teplota pary môže kolísať v rozsahu od 120 do 180 °C, výhodne v rozsahu od 140 do 160 “C. Následne sa zaviedlo vákuum, aby sa zo zloženého penového materiálu odstránila zvyšková vlhkosť. Spodná hranica teploty 120 “C je určená skutočnosťou, že iba od tejto teploty je vodné spojivové činidlo s blokovanými izokyanátovými skupinami schopné reakcie. Horné teplotné obmedzenie vyplýva z toho, že pri vyšších teplotách by mohol nastať tepelný rozklad.
V druhom príklade sa využili výhradne vločky peny jedného druhu z hľadiska ich pôvodu. Boli to vločky z pr vej dávky s veľkosťou 8 mm. Aj v tomto prípade sa na zvlhčenie vločiek použilo rovnaké polyuretánové disperzné spojivové činidlo, riedené 1 : 1 vodou (hmotnostné) a v rovnakom množstve 20 % (vzhľadom na hmotnosť vločiek peny). Ďalší postup bol rovnaký ako v prvom príklade.
Na určenie optimálnej doby priechodu paty a použitia vákua sa vykonali predbežné skúšky. Uvedené dva parametre sa menili, až sa dosiahli čo najvýhodnejšie hodnoty mechanických vlastností výrobku. Pri výhodnom rozsahu teplôt (140 až 160 °C) bola doba prechodu pary v rozmedzí 15 až 60 sekúnd, optimálne 30 sekúnd, a doba použitia vákua bola 30 až 45 sekúnd, optimálne 45 sekúnd.
Vlastnosti výrobkov zo zloženého penového materiálu, vyrobeného opísaným spôsobom výroby z vločiek peny s využitím zníženého obsahu spojivového činidla mali vlastnosti uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1
Skúška / príklad z príkladu 1 z príkladu 2
Hustotavkg.m3 DIN53420 x=296,8 x=2622
n = 3 n=3
Pevnosť v tlaku kPa DIN 53577 pri 40% x=322 x=22,4
n=3 n = 3
Pevnosť v ťahu N.min2 DIN53571 A x = 0,04(= 40 kPa) x = 0,05(= 50 kPa)
n=5 n=5
Predĺženie pri pretrhnutí %, DIN53571 A x=22,4 x =18,7
n=5 n=5
Modul elastickosti N.m2, DIN53426 x=57234 x= 117406
n=6 n=4
Stratový/útlmový faktor DIN53426 x=023 x=025
n = 6 n=4
Poznámka: n = počet použitých vzoriek x = stredná hodnota stanovených hodnôt vzoriek
Modul elastickosti (E-modul) a stratový faktor sa merali pri 23 °C a pri 50 %-nej relatívnej vlhkosti po 24 hodinovom uložení v uvedenom prostredí a v rozsahu frekvencií od 50 do 70 Hz. Rozmery použitých vzoriek (šírka, dĺžka, výška) boli 50 mm x 50 mm x 22 mm.
Na ďalších vzorkách výrobkov, vyformovaných zo zloženého penového materiálu, sa stanovovali údaje o akustických vlastnostiach, ako je dynamický modul elastickosti a stratový faktor, skúškou s vertikálnym zavesením podľa DIN 53426.
Modul elastickosti E je vhodne v rozmedzí medzi 50 000 a 140 000 N.m'2, stratový faktor je vhodne väčší ako 0,2 a hustota je vhodne väčšia ako 150 kg.m’3. Hustota (objemová hmotnosť) sa môže ovládať pomocou stupňa plnenia foriem vločkami peny. Hodnota 150 kg.m’3 pre hustotu (objemovú hmotnosť) vyplýva z toho, že pri nižších hustotách sa značne znižuje pevnosť vyrobených dielcov. Predbežné pokusy ukázali, že vločky peny s veľkosťou menšou ako 8 mm vedú k vyšším hustotám, ale majú za dôsledok aj zvýšenie potrebného množstva spojivového činidla. Väčšie vločky peny s veľkosťami nad 8 mm umožňujú dosahovať nižšie hustoty, ale zasa sa znižuje kvalita a rovnorodosť povrchu.
Ďalšie pokusy preukázali, že na zvlhčenie vločiek peny polyuretánovovým disperzným materiálom bolo postačujúcich 5 % spojivového činidla (vzťahované na hmotnosť vločiek peny), najmä, ak vonkajší povrch zloženého penového materiálu, vyrobeného podľa tohto vynálezu nie je vystavený priamemu mechanickému namáhaniu v pozdĺž nom smere povrchu, napríklad pohybom, ako je sekanie alebo strúhanie.
Uvedený spôsob podľa tohto vynálezu s využitím vodnej polyuretánovej disperzie ako spojivového činidla je výhodný, pretože sa zmáčanie môže vykonať s pomerne malými množstvami spojivového činidla a súčasne sa dosahuje jednoduchá schopnosť dopravy a ľahké uvoľňovanie pri odformovaní s použitím iba malých množstiev separátora, čo sú celkom zrejmé výhody v porovnaní s použitím bežných predpolymérov alebo s použitím 2K-polyuretánových spojivových činidiel. Pri použití polyuretánových disperzných spojivových činidiel nie sú potrebné nijaké ďalšie aditíva, pigmenty alebo iné doplnkové materiály. Spracovanie vločiek peny spôsobom, využívajúcim polyuretánové disperzné spojivové činidlo v optimálnych podmienkach vzniku tvaru výrobku, možno uplatniť v nepretržitej výrobnej linke rovnako, ako aj pri výrobe zloženého penového materiálu vo forme. Uvedená nepretržitá výrobná linka je výhodne vybavená dvojitými pásovými lismi, aké sa bežne používajú. Formované časti kompozitnej peny, vyrábané spôsobom v zhode s týmto vynálezom, môžu byť využité na zvukové izolácie vo vozidlách a všeobecne pri stavbe strojov. Na uvedené použitia sa môžu penové dielce vystrojiť adhezívnymi vrstvami, ktoré sú bežne známe a ktoré umožňujú prítlakové alebo väzbové spojenie s plechom alebo s podobným materiálom, ale súčasne umožňujú ich následné odstránenie bez poškodenia. Uvedený zložený penový materiál je tiež vhodný ako našľapovacia zvuková izolačná zložka v suchých podlahových sadrových dielcoch pri stavbe budov, ako akusticky účinná medzivrstva v trojvrstvových kompozitných sústavách, v takých, aké sa napríklad používajú na konštrukciu ľahkých stien. Potom sú dve vonkajšie vrstvy uvedeného systému napríklad sadrovláknité dosky, alebo iné anorganické materiály, používané v stavebníctve, plastové panely alebo drevené dosky.
Obr. 1 znázorňuje vytvarovanú časť, ktorú možno vložiť napríklad do motorových vozidiel. Vytvarované časti tohto druhu sú v podstate známe už dlhý čas. Vytvarované časti sa napríklad opisujú v DE-AS 20 06 741. Vyformovaná časť 1 je vložená na, alebo prilepená k podlahovej ploche 2 karosérie vozidla. Viditeľná strana, čo je strana vyformovaného dielca 1 smerom do priestoru kabíny pre osoby, je tvorená podlahovou krytinou 3. Na zabezpečenie zvukovej izolácie medzi podlahou karosérie a podlahovou krytinou je sústava hmota-akustická pružina. Táto pozostáva z hutnej poddajnej vrstvy 4, ktorá tlmí zvuk a prilieha k podlahovej krytine 3 a zo zvukovej pružiny 5 z penového materiálu, ktorý je vložený medzi hutnú vrstvu 4 a podlahu karosérie 2. Jednotlivé vrstvy sa môžu spolu vzájomne pevne viazať, alebo sa môžu v uvedenom tvare jedna na druhej vyformovať. Dôležité je iba ich spojenie medzi sebou, čo je všeobecne známe. Spojenie a priľahnutie medzi akustickou pružinou 5 a podlahou karosérie 2 sa môže napríklad dosiahnuť tiež pomocou per se známym adhezívnym povlakom alebo pomôckou, ktorá umožňuje neskoršie odstránenie bez znehodnotenia. Ďalej, hutná vrstva 4 sa môže vytvoriť priamo na podlahovej krytine 3.
V oblastiach s vyšším mechanickým namáhaním sa miesto pružiny 5 vloží dielec zo zloženého penového materiálu podľa tohto vynálezu, ktorý v porovnaní s hutnou vrstvou 4 má výrazne nižšiu objemovú hmotnosť.
Uvedené dielce z jedného hľadiska vystužujú oblasť pri prahu karosérie 6 a z iného hľadiska vytvárajú oporu na chodidlo 7.
Konštrukcia dielca zo zloženého penového materiálu na vystuženie v prahovej oblasti 6 v zhode s týmto vynálezom sa opisuje ďalej v súvislosti s obr. 2. Konštrukcia diel ca zo zloženého penového materiálu na oporu chodidla má obdobný základ.
Zložený penový materiál pozostáva z vločiek peny 8, ktoré môžu pochádzať z rôznych zdrojov, môžu mať rozdielne zloženie a/alebo rozdielne veľkosti jednotlivých vločiek, ktoré boli na vytvorenie zloženého penového materiálu spracované spôsobom podľa tohto vynálezu. Nepravidelné obrysy a rôzne odtiene poukazujú na to, že spracované vločky peny 8 boli vytvarované, tepelne spracované a sušené napríklad pomocou formy tak, že vytvárajú jeden celok vyformovanej časti 1. Pritom sa musia zachovať nevyhnutné fyzikálne vlastnosti výrobku, najmä z akusticko-technického hľadiska, najmä objemová hmotnosť vyššia ako 150 kg.rn3, dynamický modul elastickosti v oblasti medzi 50 000 a 140 000 N.m-2 a stratový faktor viac ako 0,2.
Pri tvarovanej časti 1 pomocou formy sa dielec zo zloženého penového materiálu, napríklad dielec prahovej časti 6 alebo opora 7 vloží do príslušnej polohy v akustickej pružine pri jej vytváraní, alebo sa môže vložiť neskoršie.
Obr. 3 znázorňuje zložený penový materiál v zhode s týmto vynálezom pri použití v stavebnej konštrukcii, v tomto prípade ako našľapovacia zvuková izolácia 9. Vrstva zloženého penového materiálu 11 sa položí na sadrovú podlahu 10 a na vrstvu zloženého penového materiálu 11 sa položí panel alebo vrstva 12, tvorená napríklad sadrovláknitými doskami alebo drevov’ákn'týrn’ doskami, na ktoré sa môže použiť podlahová krytina 13, ako je kobercovina.
Uvedená sadrová podlaha 10 sa môže vytvoriť suchým sadrovým konštrukčným dielcom, ktorý sa vyrobí ako prefabrikovaný konštrukčný dielec s vlastnosťami našľapovacej zvukovej izolácie. V uvedenom prípade sa vrstva zloženého penového materiálu 11 pevne viaže k sadrovej podlahe 10 a je výhodné s vrstvou zloženého penového materiálu 11 tiež pevne spojiť vrstvu 12. Pri každom použití by sa mala pevne spojiť podlahová krytina 13 k vrstve 12, alebo sa podlahová krytina môže položiť neskoršie až po uložení niekoľkých uvedených konštrukčných dielcov.
Na obloženie vnútorných podlahových povrchov v budovách sa vrstva zloženého penového materiálu 11 môže využiť ako samostatný výrobok, alebo sa môže použiť pevne viazaná k vrstve 12.
Obr. 4 znázorňuje priečkový stenový dielec 14 s dvoma doskovými alebo plošnými časťami 15 a 16, ktoré môžu byť rovnaké alebo rozdielne. Ako doskové alebo plošné časti sa môžu použiť sadrovláknité dielce, sadrokartónové dielce, drevené panely a podobné materiály. Vrstva zloženého penového materiálu 17, vyrobená spôsobom podľa vynálezu, je vložená medzi uvedené dve časti 15 a 16. Táto výplň priečkovej steny, vytvorená pomocou vrstvy zloženého penového materiálu 17, sa vyznačuje významnou zvukovoizolačnou schopnosťou medzi miestnosťami, oddelenými priečkovým dielcom 14.
Pri stavbe strojov a v stavebníctve sú samozrejme možné aj iné použitia.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby zloženého penového materiálu, ktorý' má akustické vlastnosti, z vločiek peny, v ktorom sa vločky peny zvlhčujú vodným polyuretánovým disperzným činid4 lom a následne sa tepelne spracujú, vyznačujúci sa tým, že
    - vločky peny (8) veľkostí 6 až 15 mm, výhodne v oblasti 8 mm, rôznych pôvodov a/alebo z materiálov rôzneho zloženia,
    - sa zmáčajú s malými množstvami polyuretánového disperzného spojivového činidla, ktorým je vodná spojivová zmes NCO-prepolyméru s blokovanými izokyanátovými skupinami a obsahuje polyamínovú zložku, ktorá má primáme a/alebo sekundárne (cyklo)alifaticky viazané aminoskupiny, pričom sa uvedené polyuretánové disperzné spojivové činidlo po zriedení vodou v pomere 1 : 1 pridáva v množstve najmenej 5 % hmotn., ale nie viac ako 20 % hmotn., vždy vzťahované na použité množstvo vločiek peny (8), a
    - uvedená zmes sa následne spojí s vytvarovanou časťou (1) alebo s nepretržitou tkaninou a vytvrdí sa účinkom horúcej pary, výhodne vodnej pary, alebo mikrovlnnej energie a následne sa suší použitím horúceho vzduchu a/alebo vákua.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa na vytvrdzovanie použije para, výhodne vodná para, s teplotou medzi 120 a 180 °C, výhodne 140 až 160 °C, pri tlaku približne 0,4 MPa.
  3. 3. Zložený penový materiál, ktorý má akustické vlastnosti, z vločiek peny (8), vyrobený spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 2, vyznačujúci sa tým, že má objemovú hmotnosť vyššiu ako 150 kg.m'3, dynamický modul pružnosti má v rozsahu medzi 50 000 až 140 000 N.m’2 a stratový faktor väčší ako 0,2.
  4. 4. Použitie zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, z vločiek peny (8), vyrobený spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 2, na zvukovú izoláciu vytvarovaná časť (1) - vo vozidlách a všeobecne pri stavbe strojov.
  5. 5. Použitie zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, z vločiek peny (8), vyrobený spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 2, ako súčasti nášľapovej zvukovej izolácie (9) v suchých podlahových sadrových dielcoch a na použitie na sadrovú podlahu (10) pri stavbe budov.
  6. 6. Použitie zloženého penového materiálu, ktorý má akustické vlastnosti, z vločiek peny (8), vyrobený spôsobom podľa niektorého z nárokov 1 až 2, ako akusticky účinnej vnútornej vrstvy - vrstva (17) - v trojvrstvových kompozitných systémoch, ako sú konštrukcie ľahkých stien, priečkové časti stien (14) a podobné. 1
SK1404-96A 1994-05-03 1995-05-02 Spôsob výroby zloženého penového materiálu, zložený penový materiál a jeho použitie SK283065B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944415586 DE4415586C1 (de) 1994-05-03 1994-05-03 Verfahren zur Herstellung eines Verbundschaums aus Schaumflocken, Verbundschaum sowie Verwendungen dieses Verbundschaumes
PCT/EP1995/001659 WO1995029951A1 (de) 1994-05-03 1995-05-02 Verfahren zur herstellung eines verbundschaums aus schaumflocken, verbundschaum sowie verwendungen dieses verbundschaums

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK140496A3 SK140496A3 (en) 1997-05-07
SK283065B6 true SK283065B6 (sk) 2003-02-04

Family

ID=6517180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1404-96A SK283065B6 (sk) 1994-05-03 1995-05-02 Spôsob výroby zloženého penového materiálu, zložený penový materiál a jeho použitie

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6228478B1 (sk)
EP (1) EP0758357B1 (sk)
JP (1) JPH09512053A (sk)
KR (1) KR100255222B1 (sk)
AU (1) AU2561795A (sk)
CZ (1) CZ291129B6 (sk)
DE (2) DE4415586C1 (sk)
ES (1) ES2135734T3 (sk)
SK (1) SK283065B6 (sk)
TW (1) TW449606B (sk)
WO (1) WO1995029951A1 (sk)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707136C2 (de) * 1997-02-22 2001-03-08 Moeller Plast Gmbh Verfahren und schäumbare Masse zur Ausschäumung oder Schaumbeschichtung von Bauteilen
DE19712472C2 (de) * 1997-03-25 2002-07-04 Greiner Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Schwerschichtformteils zur Körperschalldämmung
EP1749634A1 (en) * 1997-04-01 2007-02-07 JSP Corporation Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics
NL1009885C2 (nl) 1998-08-18 2000-02-21 Exploitatiemaatschappij Merode Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een isolatie-element, aldus verkregen isolatie-element en dakconstructie voorzien van één of meer isolatie-elementen.
GB0019913D0 (en) * 2000-08-15 2000-09-27 Ventures & Consultancy Bradfor Sound absorbing material
US20020142126A1 (en) * 2000-11-24 2002-10-03 Higgins Kenneth B. Textile product and method
GB0203472D0 (en) * 2002-02-14 2002-04-03 Acoutechs Ltd Sound absorbing material
DE10228473A1 (de) * 2002-06-26 2004-02-05 Bayer Ag Polyurethanformteile, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US6923499B2 (en) * 2002-08-06 2005-08-02 L & L Products Multiple material assembly for noise reduction
DE10334274B3 (de) * 2003-07-25 2005-03-03 Carcoustics Tech Center Gmbh Schallisolierendes Verbundteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102005038184A1 (de) * 2005-08-12 2007-02-15 Daimlerchrysler Ag Dämmeinrichtung sowie Anordnung mit einer Dämmeinrichtung
US7682578B2 (en) 2005-11-07 2010-03-23 Geo2 Technologies, Inc. Device for catalytically reducing exhaust
US7682577B2 (en) 2005-11-07 2010-03-23 Geo2 Technologies, Inc. Catalytic exhaust device for simplified installation or replacement
RU2328375C2 (ru) * 2005-12-06 2008-07-10 Андрей Николаевич Плаксунов Способ формования изделий из вспенивающихся полимеров с использованием микроволнового излучения
CN101371093A (zh) * 2005-12-29 2009-02-18 谢尔盖·列昂尼多维奇·克列茨基 用于通过声热方法干燥毛细多孔材料的设备
US7722828B2 (en) 2005-12-30 2010-05-25 Geo2 Technologies, Inc. Catalytic fibrous exhaust system and method for catalyzing an exhaust gas
US7767122B2 (en) * 2006-04-26 2010-08-03 Fred Svirklys Process and apparatus for continuous production of foam sheets
US8051950B2 (en) * 2006-08-03 2011-11-08 Glacier Bay, Inc. System for reducing acoustic energy
WO2008131960A2 (en) * 2007-04-30 2008-11-06 Dow Global Technologies Inc. Improved acoustic and impact performance of etic-systems
AT505333A1 (de) 2007-05-10 2008-12-15 Greiner Perfoam Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils
EP2015014A1 (de) * 2007-07-11 2009-01-14 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Trocknung von Schäumen aus wässrigen PUR-Dispersionen
JP5463903B2 (ja) * 2009-12-24 2014-04-09 トヨタ紡織株式会社 車両用シートのクッション材
WO2011141395A1 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Basf Se Verfahren zur herstellung von flockenverbundschaumstoffen
RU2542607C2 (ru) * 2012-12-28 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" Универсальный мембранный шумопоглощающий модуль
FR3033733B1 (fr) * 2015-03-19 2017-04-28 Cera Aps Element thermoforme de protection acoustique pour vehicule automobile
US10918742B2 (en) 2016-03-25 2021-02-16 Nanoprobes, Inc. Iodine-based particles
WO2017184867A1 (en) * 2016-04-20 2017-10-26 Toledo Molding & Die, Inc. Method of making an acoustic automotive hvac and ais duct with a fiber slurry
CN110625843A (zh) * 2018-06-25 2019-12-31 科思创德国股份有限公司 一种聚氨酯复合材料中夹芯材料的干燥方法
US20220305761A1 (en) * 2021-03-23 2022-09-29 CSR Industries Inc. Acoustic insulating panel using recycled material
EP4265673A1 (de) 2022-04-22 2023-10-25 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von schaumstoffformteilen, -blöcken oder -zylindern

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3114722A (en) * 1958-08-07 1963-12-17 Stauffer Hewitt Inc Preparation of a composition containing expanded polymeric materials
CA932514A (en) * 1968-11-13 1973-08-28 A. Schultz Gerald Binders and impregnants for shaped articles
DE2006741B2 (de) 1970-02-14 1974-03-07 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Mehrschichtiges schalldämmendes Bauteil für eine aus Blechpreßteilen zusammengesetzte Karosserie für Kraftfahrzeuge
US3717597A (en) * 1971-10-26 1973-02-20 Mr Plastics And Coatings Inc Self-extinguishing polyurethane foam composite materials and method of preparing same
JPS53120778A (en) 1977-03-30 1978-10-21 Hitachi Ltd Manufacture of foamed panels
DE2845112C3 (de) * 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
US4243625A (en) * 1979-11-16 1981-01-06 Mobay Chemical Corporation Flexible foam bonding process
DE2949392C2 (de) 1979-12-07 1982-04-01 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zur Herstellung von Verbundschaumstoffen
DE3120596A1 (de) 1981-05-23 1982-12-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Loesungsmittelarme, hitzehaertbare polyurethan-reaktivbeschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in direkt- und umkehr-beschichtungsverfahren
US4451583A (en) * 1982-01-26 1984-05-29 Olin Corporation Recycling of flexible polyurethane foam scrap
JPS59158242A (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 Nippon Sekisoo Kogyo Kk 有機物質成形品の成形方法
US4742095A (en) 1985-07-25 1988-05-03 Mobay Corporation Continuous process for the production of aqueous polyurethane-urea dispersions
SE468162B (sv) 1985-08-27 1992-11-16 Greiner Schaumstoffwerk Sjaelvbaerande sandwichartat ljudisoleringselement samt foerfarande foer dess framstaellning
JPH0613281B2 (ja) * 1986-05-02 1994-02-23 トヨタ自動車株式会社 ヘツダ−トリムレス天井材
JPS6319231A (ja) 1986-07-12 1988-01-27 Sanjiyou Kogyo Kk 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法
JPS63121525A (ja) 1986-11-07 1988-05-25 Honda Motor Co Ltd ドライブシヤフト
DE3825251C2 (de) 1987-09-24 1996-11-07 Metzeler Schaum Gmbh Verfahren zur Herstellung eines schwer entflammbaren Polyurethan-Verbundschaumstoffes
AT406606B (de) 1988-07-14 2000-07-25 Greiner Schaumstoffwerk Formteil aus schaumstoffplatten
JP2513833B2 (ja) * 1989-04-06 1996-07-03 東レ株式会社 車輌用内装材
JPH0667575B2 (ja) 1990-03-30 1994-08-31 池田物産株式会社 内装材の製造方法
DE4025102A1 (de) * 1990-08-08 1992-02-20 Welsh & Partner Aps Gmbh Wiedergewinnung von schaumstoffresten und/oder schaumstoffabfaellen
NL9002467A (nl) 1990-11-12 1992-06-01 Fbp Holding B V Werkwijze voor het bereiden van een substraatmateriaal, alsmede het verkregen substraatmateriaal.
US5173307A (en) * 1991-01-09 1992-12-22 Herman Miller, Inc. Foam-rebonding mold
JPH04325510A (ja) 1991-04-26 1992-11-13 Dainippon Ink & Chem Inc 接着剤
DE4306447C2 (de) * 1992-03-30 1996-11-28 Hecker & Krosch Gmbh & Co Kg Recycling-Verfahren für Polyurethan-Hartschaum
DE4218184A1 (de) 1992-06-02 1993-12-09 Bayer Ag Wäßriges Bindemittelgemisch und seine Verwendung
US5306319A (en) * 1993-05-12 1994-04-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface treating articles and methods of making same
BE1007739A3 (nl) 1993-11-18 1995-10-10 Recticel Geagglomereerd polyurethaanschuim en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
GB9410460D0 (en) * 1994-05-25 1994-07-13 Arco Chem Tech Manufacture of low density products containing recycled foam

Also Published As

Publication number Publication date
US6228478B1 (en) 2001-05-08
DE59506593D1 (de) 1999-09-16
KR100255222B1 (ko) 2000-05-01
JPH09512053A (ja) 1997-12-02
WO1995029951A1 (de) 1995-11-09
EP0758357B1 (de) 1999-08-11
EP0758357A1 (de) 1997-02-19
CZ320496A3 (en) 1997-05-14
TW449606B (en) 2001-08-11
AU2561795A (en) 1995-11-29
CZ291129B6 (cs) 2002-12-11
SK140496A3 (en) 1997-05-07
KR970702893A (ko) 1997-06-10
DE4415586C1 (de) 1996-02-08
ES2135734T3 (es) 1999-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK283065B6 (sk) Spôsob výroby zloženého penového materiálu, zložený penový materiál a jeho použitie
US2855021A (en) Process for producing plates, sheels and shaped elements
US5879608A (en) Molded polyurethane articles prepared from recycled polyols and processes for their production and use
MXPA02001171A (es) Metodo de produccion de material interior para vehiculo que tiene estructura de emparedado.
EP2090621A1 (de) Schallabsorbierendes Schaumsystem
US9587393B2 (en) Method for producing sandwich construction elements
BRPI1011357B1 (pt) produto laminado, cobertura de teto interno veicular, protetor contra luz do sol ou uma bandeja de embalagem e processo para produzir um produto de espuma laminado
US6230458B1 (en) Fire-resistant composite slab, a process for its production as well as its use
US8142689B2 (en) Fire retardancy and shape retention reinforced polyester
US20040110438A1 (en) Acoustic articles utilizing isocyanate binders and methods of making same
CZ2006567A3 (cs) Zpusob recyklace plošných prvku strešního obložení vozidel a výrobek z prvku strešního obložení vozidel
KR100899987B1 (ko) 불연성 인조 가죽 및 그 제조방법
US6156811A (en) Molded polyurethane articles prepared from recycled polyols and processes for their production and use
JPH10217216A (ja) 無機質板状体の製造方法
KR101155503B1 (ko) 일체형 단열 보드 및 그 제조방법
JP2779895B2 (ja) 内装材及びその製造方法
KR102680651B1 (ko) 소수성의 난연파우더를 친수성으로의 표면개질에 의하여 난연성능 증가된 난연스티로폼 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 난연스티로폼
JPH0459238A (ja) 塗布剤を利用したダッシュサイレンサーの製造方法
EP2242638B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils
JPH09131824A (ja) 制振防音材
JPH0649297B2 (ja) 難燃性断熱材及びその製造方法
JPH11114923A (ja) 繊維板
JP3153104B2 (ja) 木質系成形体の製造方法
JPH08207187A (ja) 制振防音材、制振防音床材および制振防音材の製造方法
JPS63270261A (ja) 自動車用防音構造体

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090502