JPS6319231A - 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法 - Google Patents
防音・断熱・緩衝成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6319231A JPS6319231A JP61164446A JP16444686A JPS6319231A JP S6319231 A JPS6319231 A JP S6319231A JP 61164446 A JP61164446 A JP 61164446A JP 16444686 A JP16444686 A JP 16444686A JP S6319231 A JPS6319231 A JP S6319231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- chips
- molded
- binder
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- -1 and instead of felt Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動車内装部品、その他、はど良いクッション
性と適当な硬さを備えた性質が要求される部材に芯材等
として使用可能な防音・断熱・緩衝成形品の製造方法に
関するもので、その必要素材を産業廃棄物に求めること
ができる特徴を有したものである。
性と適当な硬さを備えた性質が要求される部材に芯材等
として使用可能な防音・断熱・緩衝成形品の製造方法に
関するもので、その必要素材を産業廃棄物に求めること
ができる特徴を有したものである。
〈従来の技術〉
自動車製造部門には多くの廃棄物処理が要求される１例
えばフェルトスクラップは自動車内装品で断熱、吸音、
クッション性を必要とするフロア、ルーフ等に使用して
いる裁落綿を主原料としてフェルト状に製造されたもの
の裁断屑である。また、ウレタン発泡体のスクラップは
自動車シート関係にクッション性を目的として使用して
いるウレタン発泡時の成形型ガス抜き孔から多く発生す
る発泡屑である。これらはいずれも製造工程で廃棄物と
して生じ、その処分が必要とされていた。
えばフェルトスクラップは自動車内装品で断熱、吸音、
クッション性を必要とするフロア、ルーフ等に使用して
いる裁落綿を主原料としてフェルト状に製造されたもの
の裁断屑である。また、ウレタン発泡体のスクラップは
自動車シート関係にクッション性を目的として使用して
いるウレタン発泡時の成形型ガス抜き孔から多く発生す
る発泡屑である。これらはいずれも製造工程で廃棄物と
して生じ、その処分が必要とされていた。
一方、廃棄物処理を念頭に置かないで、自動車用や家具
用のシートクッション材を所望の硬さの弾性を有したも
のとする試みは多くなされている。
用のシートクッション材を所望の硬さの弾性を有したも
のとする試みは多くなされている。
例えばプラスチック弾性チップフオームの成形品の内部
の所望個所にポリウレタンエラストマー等の樹脂により
所望の硬さの弾性膜層を形成した例（特公昭５９−１４
３４２号）がそれである。
の所望個所にポリウレタンエラストマー等の樹脂により
所望の硬さの弾性膜層を形成した例（特公昭５９−１４
３４２号）がそれである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来の技術の多くは、例えば前述のようにクッ
ション材を得るための素材がポリウレタン発泡体のみを
対象とし、廃棄処分に難点を有した産業廃棄物ではない
し、また、物性の異なる産業廃棄物の組合せから設計さ
れた所望の硬さを有し、かつ、防音・断熱・緩衝性能を
有した成形品を得る技術も確立していなかった。そこで
、従来は前記のような自動車製造部門で生じるフェルト
やポリウレタン発泡体のスクラップは焼却や埋立て処分
せざるを得なかった。これらの処分は大気汚染や埋立地
確保難の問題をかがえており、その処分に要する費用も
年々増えているのが現状である。
ション材を得るための素材がポリウレタン発泡体のみを
対象とし、廃棄処分に難点を有した産業廃棄物ではない
し、また、物性の異なる産業廃棄物の組合せから設計さ
れた所望の硬さを有し、かつ、防音・断熱・緩衝性能を
有した成形品を得る技術も確立していなかった。そこで
、従来は前記のような自動車製造部門で生じるフェルト
やポリウレタン発泡体のスクラップは焼却や埋立て処分
せざるを得なかった。これらの処分は大気汚染や埋立地
確保難の問題をかがえており、その処分に要する費用も
年々増えているのが現状である。
く問題点を解決するための手段〉
そこで、本発明においては、前述したウレタン発泡体ス
クラップとフェルト等の繊維主体物とを用いて、自動車
関係の内装品及び一般商品で防音・断熱・緩衝（クッシ
ョン）性を必要とし、なおがつ、立体形状の要求される
物品を得るべく種々検討し、ここに本発明を完成したの
である。
クラップとフェルト等の繊維主体物とを用いて、自動車
関係の内装品及び一般商品で防音・断熱・緩衝（クッシ
ョン）性を必要とし、なおがつ、立体形状の要求される
物品を得るべく種々検討し、ここに本発明を完成したの
である。
本発明の特徴は、前述したようなポリウレタン発泡体を
切断して得られたチップと、フェルト等の繊維主体物を
裁断して得られた繊維質材と、バインダーとしてのウレ
タン系プレポリマーとを要求硬度に見合う割合で配合し
、これを成形型にてプレス加圧しながら設定圧の蒸気を
所定時間蒸射させてバインダーを反応させ、所定温度で
乾燥することとした点にある。
切断して得られたチップと、フェルト等の繊維主体物を
裁断して得られた繊維質材と、バインダーとしてのウレ
タン系プレポリマーとを要求硬度に見合う割合で配合し
、これを成形型にてプレス加圧しながら設定圧の蒸気を
所定時間蒸射させてバインダーを反応させ、所定温度で
乾燥することとした点にある。
ここにいうポリウレタン発泡体チップは他にゴム、プラ
スチック弾性体、屑タイヤチップ、塩ビ成形屑、その地
間様に廃棄の必要があり所定の弾性を有したものであれ
ば置き替えることができる。
スチック弾性体、屑タイヤチップ、塩ビ成形屑、その地
間様に廃棄の必要があり所定の弾性を有したものであれ
ば置き替えることができる。
繊維質材も同様であって、フェルトに替えてロックウー
ルやグラスウールを用いることができる。
ルやグラスウールを用いることができる。
更に、用途に応じて、通常のプラスチック成形品に用い
られる無機質バインダーや、パーライト。
られる無機質バインダーや、パーライト。
軽石等を添加することができる。
く作用〉
本発明は上記手段によって、廃棄処分の対象とされてい
たポリウレタン発泡体やフェルトスクラップの繊維質材
等がウレタンプレポリマーの反応によって有用な弾性体
成形品となる作用を有している。しかも、これによって
成形品は設計された弾性体から一硬質体までのものを得
ることができ、これらが防音・断熱・緩衝作用を有して
いる。
たポリウレタン発泡体やフェルトスクラップの繊維質材
等がウレタンプレポリマーの反応によって有用な弾性体
成形品となる作用を有している。しかも、これによって
成形品は設計された弾性体から一硬質体までのものを得
ることができ、これらが防音・断熱・緩衝作用を有して
いる。
〈実施例１〉
以下実施例によって本発明の詳細な説明する。
自動車内装部品の１つとして、フロア、ルーフ等に断熱
、吸音等を目的として使用されているフェルト（裁落綿
が主原料でバインダーとしてフェノール樹脂を使用し、
板状に加工したもの）を原板より裁断、打抜き等をして
一次製品を取った残りの端材、抜きカスを略１５ｍ径に
裁断してチップ状としたものを主材料として４６重量部
、自動車座席シートのクッション材を成形型により成形
する際にガス抜き孔よりガスと共に生じるポリウレタン
発泡体屑やシート端材を略６ｍ径のチップ状に切断した
ちの３１重量部、及びウレタンプレポリマー（ポリメリ
ックイソシアネート系プレポリマー）２３重量部を混合
して均一になるよう攪拌し、この混合物４５０ｇを計量
し、バックボーンバット成形用の型内へ均等に配分し、
これをエアー圧５ｋｇ／ｃｄでプレスした。 このプレ
ス状態で蒸気温度１００℃以上、蒸気圧３〜４．５ｋｇ
／ａ＋ｆの加圧蒸気を１分間蒸射させてウレタンバイン
ダーを反応させた０次に、成形型内より成形品を取出し
て乾燥炉内で乾燥して製品とした。
、吸音等を目的として使用されているフェルト（裁落綿
が主原料でバインダーとしてフェノール樹脂を使用し、
板状に加工したもの）を原板より裁断、打抜き等をして
一次製品を取った残りの端材、抜きカスを略１５ｍ径に
裁断してチップ状としたものを主材料として４６重量部
、自動車座席シートのクッション材を成形型により成形
する際にガス抜き孔よりガスと共に生じるポリウレタン
発泡体屑やシート端材を略６ｍ径のチップ状に切断した
ちの３１重量部、及びウレタンプレポリマー（ポリメリ
ックイソシアネート系プレポリマー）２３重量部を混合
して均一になるよう攪拌し、この混合物４５０ｇを計量
し、バックボーンバット成形用の型内へ均等に配分し、
これをエアー圧５ｋｇ／ｃｄでプレスした。 このプレ
ス状態で蒸気温度１００℃以上、蒸気圧３〜４．５ｋｇ
／ａ＋ｆの加圧蒸気を１分間蒸射させてウレタンバイン
ダーを反応させた０次に、成形型内より成形品を取出し
て乾燥炉内で乾燥して製品とした。
このようにして得られた成形品は、フェルトとポリウレ
タン発泡体がブロック状に混在し、これらの中へウレタ
ンバインダーが含まれて反応し、従来にない弾性を有し
たものとなり、自動車内装用パッド部品として防音、断
熱、Ｍｔ衝、復元性等の数々の優れた特性を有するもの
となった。
タン発泡体がブロック状に混在し、これらの中へウレタ
ンバインダーが含まれて反応し、従来にない弾性を有し
たものとなり、自動車内装用パッド部品として防音、断
熱、Ｍｔ衝、復元性等の数々の優れた特性を有するもの
となった。
〈実施例２〉
畳床用成形型内に定寸カット（９１０Ｘ １８２０ａａ
）された厚さ１＋ｍの数紙を敷き、その上に前記実施例
１と同様の混合比で混合、攪拌した原料１６ｋｇを計量
して均等に配分充填した。これをエアー圧１０ｋｇ／ｄ
でプレスし、１００℃以上、３〜４．５ｋｇ／ｃｄの加
圧蒸気を２〜２．５分間蒸射させてバインダーを反応さ
せた。得られた成形物を成形型内より取出し、乾燥炉で
乾燥させて厚さ４２ＩＩＩ１１の畳床を製造した。
）された厚さ１＋ｍの数紙を敷き、その上に前記実施例
１と同様の混合比で混合、攪拌した原料１６ｋｇを計量
して均等に配分充填した。これをエアー圧１０ｋｇ／ｄ
でプレスし、１００℃以上、３〜４．５ｋｇ／ｃｄの加
圧蒸気を２〜２．５分間蒸射させてバインダーを反応さ
せた。得られた成形物を成形型内より取出し、乾燥炉で
乾燥させて厚さ４２ＩＩＩ１１の畳床を製造した。
この畳床は畳製造所において、裏に防水紙、表に畳表を
合わせ、縁布を縫着して畳が出来上るが、その畳は、■
最適な硬度、クッション性が得られ、■通気性、保温性
に優れ、■蒸気処理しているので雑菌やダニの発生が無
く、■へたりが無く、耐久性に富み、特に柔道等のスポ
ーツ畳として優れた特性を持っている。
合わせ、縁布を縫着して畳が出来上るが、その畳は、■
最適な硬度、クッション性が得られ、■通気性、保温性
に優れ、■蒸気処理しているので雑菌やダニの発生が無
く、■へたりが無く、耐久性に富み、特に柔道等のスポ
ーツ畳として優れた特性を持っている。
〈実施例３〉
実施例１のフェルト屑４６重量部をロックウールに置き
替えて、他は同じ組成で成形用混合物を得た。成形型の
底面に装飾用難燃性クロスを敷き、その上に上記混合物
を所定量均等に配分し、実施例１と同じプレス条件で片
面に凹凸空間を有する厚さ１００ｍ、大きさ６００ Ｘ
６００ｍｍの板状ブロックを作成した。
替えて、他は同じ組成で成形用混合物を得た。成形型の
底面に装飾用難燃性クロスを敷き、その上に上記混合物
を所定量均等に配分し、実施例１と同じプレス条件で片
面に凹凸空間を有する厚さ１００ｍ、大きさ６００ Ｘ
６００ｍｍの板状ブロックを作成した。
このものを室内の壁、天井材に使用したところ、良好な
防音、断熱効果が得られた。
防音、断熱効果が得られた。
〈発明の効果〉
以上詳述したように本発明によって、スクラップ品を有
用な弾性体から硬質体までの再生成形品にすることがで
きる。そこで、本発明の成形材は自動車関係の内装品や
一般家庭用品更には立体的な成形壁材、天井材、あるい
は畳芯材等の建材等として汎用性を有している。そして
、製品は防音・断熱・緩衝・復元の機能を充分に発揮す
るもので、安価な原料から付加価値の高い製品を得るこ
とができる。
用な弾性体から硬質体までの再生成形品にすることがで
きる。そこで、本発明の成形材は自動車関係の内装品や
一般家庭用品更には立体的な成形壁材、天井材、あるい
は畳芯材等の建材等として汎用性を有している。そして
、製品は防音・断熱・緩衝・復元の機能を充分に発揮す
るもので、安価な原料から付加価値の高い製品を得るこ
とができる。
以上
Claims (1)
- １ ポリウレタン発泡体を切断して得られたチップと、
フェルト等の繊維主体物を裁断して得られた繊維質材と
、バインダーとしてのウレタン系プレポリマーとを要求
硬度に見合う割合で配合し、これを成形型にてプレス成
形し、設定圧の蒸気を所定時間蒸射させてバインダーを
反応させ、所定温度で乾燥することを特徴とする防音・
断熱・緩衝成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164446A JPS6319231A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164446A JPS6319231A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319231A true JPS6319231A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15793323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164446A Pending JPS6319231A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02105828A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Yoshimichi Hara | 着色弾性粉末ゴム複合物及びその製造方法 |
| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| US6228478B1 (en) | 1994-05-03 | 2001-05-08 | Stankiewicz Gmbh | Method of manufacturing a composite foam from foam flakes, composite foam, and use of this composite foam |
| KR100392725B1 (ko) * | 2000-03-22 | 2003-07-28 | 주식회사 울타리 | 방석용 쿠션체, 폐자재를 이용한 쿠션체 제조방법 및 이것을 이용한 자세교정용 방석 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944085A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-25 | ||
| JPS4945181A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS513685B2 (ja) * | 1973-10-24 | 1976-02-05 | ||
| JPS5228576A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Process for regenerating disposed hard foamed urethane |
| JPS55135626A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-22 | Yoshihiko Seki | Formed-body forming system using scrap of formed plastic form article as raw material |
| JPS5757591A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Ikeda Bussan Co | Cushion material and manufacture of cushion material |
-
1986
- 1986-07-12 JP JP61164446A patent/JPS6319231A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944085A (ja) * | 1972-09-02 | 1974-04-25 | ||
| JPS4945181A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS513685B2 (ja) * | 1973-10-24 | 1976-02-05 | ||
| JPS5228576A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Process for regenerating disposed hard foamed urethane |
| JPS55135626A (en) * | 1979-04-12 | 1980-10-22 | Yoshihiko Seki | Formed-body forming system using scrap of formed plastic form article as raw material |
| JPS5757591A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Ikeda Bussan Co | Cushion material and manufacture of cushion material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02105828A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-18 | Yoshimichi Hara | 着色弾性粉末ゴム複合物及びその製造方法 |
| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| EP0862977A3 (de) * | 1993-07-08 | 1998-11-18 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| US6228478B1 (en) | 1994-05-03 | 2001-05-08 | Stankiewicz Gmbh | Method of manufacturing a composite foam from foam flakes, composite foam, and use of this composite foam |
| KR100392725B1 (ko) * | 2000-03-22 | 2003-07-28 | 주식회사 울타리 | 방석용 쿠션체, 폐자재를 이용한 쿠션체 제조방법 및 이것을 이용한 자세교정용 방석 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3549472A (en) | Cork and foam product | |
| CN1726133B (zh) | 制备弹性汽车内层材料或结构板的方法及此方法制备的产品 | |
| JPS6319231A (ja) | 防音・断熱・緩衝成形品の製造方法 | |
| KR100852710B1 (ko) | 난연성 및 형상유지성이 강화된 폴리에스테르 | |
| KR101138245B1 (ko) | 팽창질석을 포함한 자동차의 내장재용 흡차음재 및 그것의 제조방법 | |
| JP2002178848A (ja) | 車両用防音材及びその製造方法 | |
| KR100437869B1 (ko) | 성형이 용이한 차량용 내장재 및 건축용 시트의제조방법과 그에 의해 제조된 차량용 내장재 및 건축용시트, 및 차량 및 건축용 판재 | |
| KR100939035B1 (ko) | 이형소재를 혼합성형하여 얻어지는 판재와 그 제조방법 | |
| JP2601786B2 (ja) | 自動車用内装基材 | |
| JPH0583586B2 (ja) | ||
| JPH07117155A (ja) | 廃棄ポリウレタンによる透水性クッションパッドおよびその製造方法 | |
| JP2566215B2 (ja) | 内装基材 | |
| JPH03137140A (ja) | 内装基材 | |
| JP2003291711A (ja) | フロアマット及びその製造方法 | |
| JPH0152178B2 (ja) | ||
| JPH026653A (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH07256786A (ja) | 内装材及びその製造方法 | |
| JP2782614B2 (ja) | チップ成形方法およびインシュレーター材 | |
| JPS5882749A (ja) | 主として自動車内装用遮音板の製造方法 | |
| JP3259256B2 (ja) | 高性能遮音材 | |
| CN113352970A (zh) | 一种用于新能源低速商用车坐垫的软木制品及其制备方法 | |
| JPH074898B2 (ja) | 自動車用成形防音材 | |
| JPH0542935Y2 (ja) | ||
| JPS63270261A (ja) | 自動車用防音構造体 | |
| JPS6021863B2 (ja) | 耐水成形防音材 |