JPH026653A - シートの製造方法 - Google Patents
シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH026653A JPH026653A JP63158276A JP15827688A JPH026653A JP H026653 A JPH026653 A JP H026653A JP 63158276 A JP63158276 A JP 63158276A JP 15827688 A JP15827688 A JP 15827688A JP H026653 A JPH026653 A JP H026653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- sheet
- fibrous raw
- woven
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 4
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、遮音材、吸音利、断熱祠、内装材等に用いら
れるシートの製造方法に関する。
れるシートの製造方法に関する。
［従来の技術と課題］
周知の如く、自動車用のボンネットの内張りや室内のフ
ロア等に吸音利、遮音材として、更には建材の内装材等
として、フェルトや不織布等が使用されている。
ロア等に吸音利、遮音材として、更には建材の内装材等
として、フェルトや不織布等が使用されている。
しかしながら、こうしたフェルトや不織布等は長期間使
用するうちに部分的にほころんたり、破損したりすると
いう問題点を有する。
用するうちに部分的にほころんたり、破損したりすると
いう問題点を有する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、遮音材、吸
音性に優れるとともに、強度、柔軟性の点でも優れたシ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
音性に優れるとともに、強度、柔軟性の点でも優れたシ
ートの製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、織布又は不織布をほぐした繊維状原料に、ポ
リウレタンプレポリマー系接着剤を該接着剤の混合比率
が前記繊維状原料１００に対し３０〜２５０となるよう
に塗布して付着させた後、加圧成形することを要旨とす
る。
リウレタンプレポリマー系接着剤を該接着剤の混合比率
が前記繊維状原料１００に対し３０〜２５０となるよう
に塗布して付着させた後、加圧成形することを要旨とす
る。
本発明に係る繊維状原料の材料としては、織布又は不織
布を構成する綿２毛等の天然繊維、あるいはポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリル。
布を構成する綿２毛等の天然繊維、あるいはポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリル。
レーヨン、アセテートなどの合成繊維等が挙げられる。
本発明において、織布又は不織布をほぐした繊維状原料
を使用するのは、製造されるシートのあらゆる箇所にお
いて繊維の密集度合を略同じようにするためであり、こ
れによりシートの−様な柔軟性や強度等が図られ、遮音
祠、吸音祠、内装祠等に適したものとなる。これとは別
に、形のまちまちな織布や不織布（廃品）の断片を単に
接着剤でつなげ、圧力を加えてシート化したものでは厚
みは目的通りに設定できるか、シー１・の各月の接続箇
所とその他の部分では繊維の密集度合が異なり、本発明
のような略−様なシートを得ることはできない。
を使用するのは、製造されるシートのあらゆる箇所にお
いて繊維の密集度合を略同じようにするためであり、こ
れによりシートの−様な柔軟性や強度等が図られ、遮音
祠、吸音祠、内装祠等に適したものとなる。これとは別
に、形のまちまちな織布や不織布（廃品）の断片を単に
接着剤でつなげ、圧力を加えてシート化したものでは厚
みは目的通りに設定できるか、シー１・の各月の接続箇
所とその他の部分では繊維の密集度合が異なり、本発明
のような略−様なシートを得ることはできない。
本発明において、ポリウレタンプレポリマー系接着剤を
該接着剤の混合比率が前記繊維集合体１００に対し３０
〜２５０となるように塗布して付着させるのは、３０未
満では接着不足が部分的に起って破損しやすくなり、２
５０を越えると硬くなりすぎるからである。
該接着剤の混合比率が前記繊維集合体１００に対し３０
〜２５０となるように塗布して付着させるのは、３０未
満では接着不足が部分的に起って破損しやすくなり、２
５０を越えると硬くなりすぎるからである。
本発明において、加圧成形する際に必要があるときは加
熱しなから加圧圧縮したり水蒸気を吹きつけなから加圧
圧縮する。又、必要に応じて錫触媒等の触媒を添加して
も良い。ここで、圧縮率は面積当りの繊維集合体の重量
により異なり、任意である。
熱しなから加圧圧縮したり水蒸気を吹きつけなから加圧
圧縮する。又、必要に応じて錫触媒等の触媒を添加して
も良い。ここで、圧縮率は面積当りの繊維集合体の重量
により異なり、任意である。
［作用］
本発明によれば、シートのあらゆる箇所において繊維の
密集度合を略同じようにでき、これによりシートの柔軟
性や強度等が図られ、遮音性、吸音性に優れたものを得
ることができる。また、生地、毛糸の端切れやその他の
欠点で使用不可能になった織布、不織布や裁断切れ、廃
棄品をを動的に利用できる。
密集度合を略同じようにでき、これによりシートの柔軟
性や強度等が図られ、遮音性、吸音性に優れたものを得
ることができる。また、生地、毛糸の端切れやその他の
欠点で使用不可能になった織布、不織布や裁断切れ、廃
棄品をを動的に利用できる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例について説明する。
まず、予め、分子量３０００、ＯＨ価５６．３官能のポ
リエーテルポリオールとトリレンジイソシアネートを８
０℃で３時間加熱撹拌してＮＣＯＣ工率％のポリウレタ
ンプレポリマーを用意した。
リエーテルポリオールとトリレンジイソシアネートを８
０℃で３時間加熱撹拌してＮＣＯＣ工率％のポリウレタ
ンプレポリマーを用意した。
次に、ポリプロピレン繊維織布、木綿、レーヨンなどの
端切れを開綿機によりほぐしく開綿）し、繊維状原料と
した。つづいて、この繊維状原料に前記ポリウレタンプ
レポリマー系接着剤を均一にスプレーしなから混ぜた。
端切れを開綿機によりほぐしく開綿）し、繊維状原料と
した。つづいて、この繊維状原料に前記ポリウレタンプ
レポリマー系接着剤を均一にスプレーしなから混ぜた。
ここで、ウレタンプレポリマー系接着剤の混合比率は、
前記繊維集合体１００に対し例えば７０とした。ひきつ
づき、錫触媒を、その混合比率がウレタンプレポリマ１
００に対し０．２となるように加えた。更に、これをｍ
２当り８００ｇになる様均−に敷いてプレスにより厚さ
１０ｍｍに圧縮し、水蒸気を吹きつけて１０分間保持し
てシートを製造した。
前記繊維集合体１００に対し例えば７０とした。ひきつ
づき、錫触媒を、その混合比率がウレタンプレポリマ１
００に対し０．２となるように加えた。更に、これをｍ
２当り８００ｇになる様均−に敷いてプレスにより厚さ
１０ｍｍに圧縮し、水蒸気を吹きつけて１０分間保持し
てシートを製造した。
上記実施例によれば、ポリプロピレン繊維織布。
木綿、レーヨンなどの端切れを開綿機により開綿してバ
ラバラの繊維状原料とした後、この原料に前記ポリウレ
タンプレポリマー系集合体を均一にスプレーしながら適
量混ぜ、更に錫触媒を適宜混ぜ、これをプレスにより圧
縮し、９０℃で１０分間保持するため、製造されるシー
トのあらゆる箇所において繊維の密集度合（又は空間）
を略同じようになり、これによりシートの−様な柔軟性
や強度等が図られ、遮音材、吸音利、内装材等に適した
シートを得ることかできた。
ラバラの繊維状原料とした後、この原料に前記ポリウレ
タンプレポリマー系集合体を均一にスプレーしながら適
量混ぜ、更に錫触媒を適宜混ぜ、これをプレスにより圧
縮し、９０℃で１０分間保持するため、製造されるシー
トのあらゆる箇所において繊維の密集度合（又は空間）
を略同じようになり、これによりシートの−様な柔軟性
や強度等が図られ、遮音材、吸音利、内装材等に適した
シートを得ることかできた。
なお、」−記実施例では、ポリプロピレン繊維織布、木
綿、レーヨンなどの端切れなどをシートの月料として用
いた場合について述べたが、これに限定されず、例えば
［課題］の欄で記述した各材料を用いてもよい。
綿、レーヨンなどの端切れなどをシートの月料として用
いた場合について述べたが、これに限定されず、例えば
［課題］の欄で記述した各材料を用いてもよい。
また、上記実施例では、ウレタンプレポリマ系接着剤の
混合比率を繊維集合体１００に対し例えば７０とした場
合について述べたが、これに限定されず、３０〜２５０
の範囲にあれば良い。
混合比率を繊維集合体１００に対し例えば７０とした場
合について述べたが、これに限定されず、３０〜２５０
の範囲にあれば良い。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、遮音制、吸音性に優
れるとともに、強度、柔軟性の点でも優れ、自動車用の
吸音利、遮音祠あるいは建材の内装材等として広く利用
可能なシートを製造する方法を提供できる。
れるとともに、強度、柔軟性の点でも優れ、自動車用の
吸音利、遮音祠あるいは建材の内装材等として広く利用
可能なシートを製造する方法を提供できる。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 織布又は不織布をほぐした繊維状原料に、ポリウレタン
プレポリマー系接着剤を該接着剤の混合比率が前記繊維
状原料１００に対し３０〜２５０となるように塗布して
付着させた後、加圧成形することを特徴とするシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158276A JPH026653A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63158276A JPH026653A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026653A true JPH026653A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15668066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63158276A Pending JPH026653A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026653A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104382U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-29 | ||
| JPH03104383U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-29 | ||
| CN102672966A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 汽车用软质护膝板的包覆工艺 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63158276A patent/JPH026653A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03104382U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-29 | ||
| JPH03104383U (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-29 | ||
| CN102672966A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-19 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 汽车用软质护膝板的包覆工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0238476B1 (de) | Nubuk-bzw. velourlederartiges Substrat sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
| US4528238A (en) | Production of fibre-reinforced cementitious composition | |
| IE47670B1 (en) | Fibre-reinforced cement-like material | |
| US7014804B2 (en) | Environmentally friendly insulating material and method for manufacture thereof | |
| CN101307632B (zh) | 建筑用多功能无纺材料 | |
| ES8702544A1 (es) | Dispositivo para fabricar esterillas de fibras como material de partida para piezas moldeadas por prensado | |
| JPH07314565A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPH026653A (ja) | シートの製造方法 | |
| KR19980072060A (ko) | 자동차 천정용 부직포매트 제조방법 | |
| KR100868992B1 (ko) | 건축 및 차량용 기능성 장식재 및 그 제조방법 | |
| JPH11147211A (ja) | 竹繊維を主材としたチョップドストランドマット及びその製造方法 | |
| JP3768874B2 (ja) | 自動車用内装材 | |
| CN1325713C (zh) | 一种硬质无纺棉的制造方法 | |
| JPH11151707A (ja) | 繊維マット及び繊維板並びにこれらの製造法 | |
| JPH05318639A (ja) | 断熱吸音材 | |
| JPS6335862A (ja) | 繊維成形体 | |
| CN2211923Y (zh) | 复合墙布 | |
| JPH10296707A (ja) | 板状体又は成形体及びその製造法 | |
| JPH0214884A (ja) | シートの製造方法 | |
| JP2001226864A (ja) | 弾性繊維構造体及びその製造方法 | |
| JPH10138353A (ja) | 板状体又は成形体及びその製造法 | |
| CN106968113B (zh) | 一种阻燃墙毯的生产工艺 | |
| JPH0675579A (ja) | 波形吸音材 | |
| JPH11151706A (ja) | 繊維成形体及びその製造法 | |
| JPS6469832A (en) | Nonwoven fabric for friction agent and manufacture thereof |