SK282576B6 - Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi - Google Patents
Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi Download PDFInfo
- Publication number
- SK282576B6 SK282576B6 SK145-97A SK14597A SK282576B6 SK 282576 B6 SK282576 B6 SK 282576B6 SK 14597 A SK14597 A SK 14597A SK 282576 B6 SK282576 B6 SK 282576B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- detergent
- bulk density
- particulate
- acid precursor
- neutralizing agent
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 22
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 13
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 13
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- QJRVOJKLQNSNDB-UHFFFAOYSA-N 4-dodecan-3-ylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(CC)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 QJRVOJKLQNSNDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000012683 anionic precursor Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 fluorescent Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/04—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents by chemical means, e.g. by sulfonating in the presence of other compounding ingredients followed by neutralising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/l, zahŕňa dávkovanie časticového materiálu, ktorý obsahuje neutralizačné činidlo a voliteľne detergentný builder, do fluidizačnej zóny, fluidizovanie materiálu, kontaktovanie kvapalného kyslého prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky, s fluidizovaným materiálom na uskutočnenie najmenej čiastočnej a výhodne úplnej neutralizácie kyslého prekurzora a na tvorbu detergentných častíc, ktoré obsahujú neutralizovaný kyslý prekurzor.ŕ
Description
Vynález sa týka detergentnej zmesi, ktorá má nízku sypnú hustotu (SH) a spôsobu jej výroby suchou neutralizáciou a ďalej predpokladá použitie fluidnej vrstvy na výrobu takýchto detergentných zmesí.
Doterajší stav techniky
V odbore je známe získavanie práškov spôsobom sušenia rozstrekovaním. Takýto spôsob sušenia rozstrekovaním má však nevýhodu v tom, že je aj kapitálovo aj energeticky náročný a následne je produkt z neho získaný drahý. Zároveň zreteľná výhoda vyplývajúca z takéhoto spôsobu je v tom, že tieto prášky majú nízku sypnú hustotu 350 až 600 g/1.
DE 4304062 opisuje výrobu čistiaceho povrchovo aktívneho granulátu, v ktorom je kyslá forma aniónovej povrchovo aktívnej látky neutralizovaná vodným alkalickým roztokom za vysokého tlaku plynu v granulačnej a sušiacej komore. V tomto procese je podstatným krokom sušenie nepovrchovo aktívnej kvapalnej zložky použitím horúceho vzduchu.
EP 0353976 opisuje spôsob výroby voľne tečúceho, vysoko aktívneho aniónového detergentu, ktorý' pozostáva z adsorbovania aniónovej povrchovo aktívnej kyseliny na práškový alebo granulovaný materiál vo fluidizovanom lôžku, aby sa vytvoril aglomerát bez prídavku vody.
Proces suchej neutralizácie na prípravu detergentných práškov je v odbore známy, ale často vedie k práškom s vysokou sypnou hustotou. Indický patent č. 166307 (Hindustan Lever Ltd.) sa týka špecifického použitia vnútorne recirkulujúcej fluidnej vrstvy a zmieňuje sa, že použitie konvenčnej fluidnej vrstvy bude viesť k procesu hrudkovania a zlepovania.
Východonemecký patent č. 140 987 (WEB Waschmittelwerk) opisuje kontinuálny spôsob výroby granulámych pracích a čistiacich zmesí, kde kvapalná zložka, ako napríklad neiónové povrchovo aktívne látky alebo kyslé prekurzory aniónových povrchovo aktívnych látok, sa rozstrekuje na práškový detergentný stavebný materiál, zvlášť trojfosforečnan sodný (STPP), ktorý má vysoký obsah fázy II, čím sa získal produkt so sypnou hustotou v rozsahu od 530 do 580 g/1. Ale spôsob podľa tohto Východonemeckého patentuje obmedzený na použitie s STPP, ktorý' má vysoký obsah fázy II.
GB 1404317 opisuje prípravu detergentného prášku nízkej alebo strednej sypnej hustoty pomocou procesu suchej neutralizácie. Kyselina sulfónová sa mieša s prebytkom kalcinovanej sódy v prítomnosti dostatku vody na iniciovanie neutralizačnej reakcie, ale nie dostatku na zvlhčenie výsledného produktu, ktorý je vo forme voľne sypkého prášku. Spôsob sa uskutočňuje v zmiešavacom prístroji, napríklad v miešači s pásovým miešadlom, planétovom mixéri alebo mixéri s prenosom vzduchom. V zmiešavacom prístroji je časticový detergentný materiál podrobený stláčacím silám, ktoré môžu viesť k vzrastu sypnej hustoty.
Zistili sme teraz, že nevýhody doterajšieho stavu sa môžu odstrániť neutralizovanim kyslého prekurzora povrchovo aktívnej látky vo fluidnej vrstve, pričom sa tvorí prášok, ktorý má nízku sypnú hustotu.
Podstata vynálezu
Tento vynález v prvom aspekte poskytuje spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1, ktorý zahrnuje dávkovanie časticového materiálu, ktorý obsahuje neutralizačné činidlo a voliteľne detergentný builder, do fluidizačnej zóny, fluidizovanie materiálu, kontaktovanie prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky, s fluidizovaným materiálom na uskutočnenie najmenej čiastočnej, a výhodne v podstate úplnej, neutralizácie kyslého prekurzora a na to, aby sa spôsobila tvorba detergentových častíc, ktoré obsahujú neutralizovaný kyslý prekurzor.
Výhodne je fluidizovaná zóna poskytovaná pomocou fluidnej vrstvy.
Podľa ďalšieho aspektu tohto vynálezu sa poskytuje spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má nízku sypnú hustotu, ktorý zahrnuje:
i) , zavedenie časticového materiálu, ktorý obsahuje detergentný builder a neutralizačné činidlo do fluidizovanej vrstvy;
ii) . zavádzanie lineárnej alkylbenzénsulfonátovej (LAS) kyseliny do tejto vrstvy v čase dostatočnom na uskutočnenie najmenej čiastočnej neutralizácie tejto kyseliny a na dosiahnutie požadovaných vlastností prášku.
Vynález tiež poskytuje detergentnú zmes, ktorá sa dá získať spôsobom, ako je definovaný v nárokoch.
Proces sa môže podľa požiadavky uskutočňovať buď dávkovým, alebo kontinuálnym spôsobom práce. Pojem „detergentná zmes“, ako sa používa v tomto dokumente, zahrnuje detergentný materiál, ktorý môže byť zmiešaný s inými konvenčnými materiálmi, napríklad bielidlami a enzýmami, aby sa vytvoril úplný produkt a tiež detergentnú zložku často označovanú ako „doplnok“, ktorý sa môže ďalej opracovať tak, aby vytvoril detergentný materiál, ktorý môže byť potom podľa požiadaviek zmiešaný s inými materiálmi.
V zhode s týmto vynálezom spôsob zohľadňuje suchú neutralizáciu kyslého prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky s neutralizačným činidlom fluidizáciou neutralizačného činidla; výhodne je spôsob uskutočňovaný vo fluidnej vrstve. Spôsob suchej neutralizácie zodpovedá najmenej čiastočnej a výhodne v podstate úplnej neutralizácii kyslého prekurzora, pričom zmes zostáva v časticovej forme. Pridávanie kyslého prekurzora je vhodne riadené tak, aby sa nehromadil v nezneutralizovanej forme v detergentnej zmesi.
Neutralizačné činidlo je vhodne časticové a zahrnuje alkalický anorganický materiál, výhodne alkalickú soľ. Vhodné materiály zahrnujú uhličitany alkalických kovov a hydrogenuhličitany, napríklad ich sodné soli.
Neutralizačné činidlo je vhodne prítomné s hladinou dostatočnou na úplnú neutralizáciu kyslého prekurzora. Ak sa to požaduje, môže sa použiť stechiometrický prebytok neutralizačného činidla na zabezpečenie úplnej neutralizácie alebo na poskytnutie alternatívnej funkcie, napríklad ako detergentná zložka v prípade uhličitanu sodného.
Okrem aniónovej povrchovo aktívnej látky získanej neutralizačným krokom, sa vo vhodnom čase môžu pridať ďalšie aniónové povrchovo aktívne látky alebo neiónové, katiónové, zwitteriónové, amfotérne alebo semipolárne povrchovo aktívne látky a ich zmesi. Vhodné povrchovo aktívne látky zahrnujú tieto látky, ktoré sú všeobecne opísané v „Súriace active agents and detergents“ diel I od Schwartza a Perryho. Teda, ak sa to požaduje, môže ako aniónová povrchovo aktívna látka byť tiež prítomné mydlo odvodené z nasýtených alebo nenasýtených mastných kyselín s Ci2 až C|5 uhlíkovými atómami.
Detergentne aktívna látka je vhodne prítomná s hladinou 5 až 40 % hmotnostných, výhodne 12 až 30 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
Detergentná zmes vhodne obsahuje detergentný builder. Detergentný builder sa môže podľa požiadavky zaviesť s neutralizačným Činidlom a/alebo pridať následne. Výhodne sa detergentná zložka zavádza s neutralizačným činidlom.
Môže sa použiť akákoľvek konvenčná detergentná zložka; vhodné zložky zahrnujú uhličitan sodný, zeolit, trojfosforečnan sodný (STPP), citran sodný a/alebo kalcit s veľkým povrchom. Detergentná zložka môže tiež pozostávať z jedného uvedeného jednotlivo alebo v kombinácii s inými detergentnými zložkami.
Detergentná zložka a neutralizačné činidlo môže byť ten istý materiál, napríklad uhličitan sodný, v tomto prípade sa použije dostatok materiálu na obidve funkcie.
Detergentná zložka je vhodne prítomná s hladinou 15 až 65 % hmotnostných a výhodne 15 až 50 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
Detergentný prášok získaný podľa tohto vynálezu má nízku sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1 alebo 450 až 650 g/1, napríklad približne 500 g/1 aje teda porovnateľná so sypnou hustotou získanou metódou sušenia rozstrekovaním.
Voliteľne a výhodne sa do zmesi včleňuje prostriedok na zabezpečenie sypkosti. Tento prostriedok sa môže zmiešať s neutralizačným činidlom a, ak je prítomná, s detergentnou zložkou pred alebo následne po čiastočnom alebo úplnom pridaní kyslého prekurzora. Je zvlášť výhodné, že tým ako sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridáva pred alebo po čiastočnom zavedení kyslého prekurzora, môže sa dosiahnuť významné zníženie sypnej hustoty konečného prášku.
Prostriedok na zabezpečenie sypkosti je vhodne prítomný v množstve od 0,1 do 15 % hmotnostných z detergentnej zmesi a výhodnejšie v množstve od 0,5 do 5 % hmotnostných.
Vhodné prostriedky na zabezpečenie sypkosti zahrnujú kryštalické alebo amorfné kremičitany alkalických kovov, kalcit, ifúzoriovú hlinku, oxid kremičitý, napríklad zrážaný oxid kremičitý, síran horečnatý, a uhličitan vápenatý, napríklad zrážaný uhličitan vápenatý. Ak sa to požaduje, môžu sa použiť zmesi týchto materiálov. Vo výhodnom uskutočnení je prostriedkom na zabezpečenie sypkosti Dicamol.
Zmesi môžu tiež obsahovať časticové plnivo, ktoré vhodne zahrnuje anorganickú soľ, napríklad síran sodný a chlorid sodný. Plnivo môže byť prítomné s hladinou 5 až 50 % hmotnostných zo zmesi.
Detergentná zmes vyrábaná podľa tohto vynálezu vhodne zahrnuje povrchovo aktívnu látku a detergentnú zložku a voliteľne jeden alebo viaceré prostriedky na zabezpečenie sypkosti, plnivo a iné minoritné prímesi, ako sú napríklad farbivo, parfúm, fluorescenčná látka, biclidlo, enzýmy.
Ďalej sme zistili, že významné zníženie sypnej hustoty sa môže zabezpečiť výberom surovín, ktoré majú určité charakteristiky veľkosti častíc.
Vhodne má časticový materiál(y) distribúciu veľkosti častíc takú, že nie viac ako 5 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc väčšiu ako 250 pm. Je tiež výhodné, ak najmenej 30 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc pod 75 pm. Vhodne má časticový materiál(y) priemernú veľkosť častíc pod 200 pm, aby sa poskytli detergentné prášky, ktoré majú zvlášť požadovanú nízku sypnú hustotu.
Ak sa to požaduje, môže sa pridať kontrolované množstvo vody na uľahčenie neutralizácie. Voda sa môže pridať v množstvách 0,5 až 2 % hmotnostné z konečnej detergentnej zmesi. Prídavok tejto vody je vhodne pred alebo spolu, alebo namiesto prídavku kyslého prekurzora.
Časticový materiál sa vhodne zavádza do fluidizovanej vrstvy a potom sa zavedie požadované množstvo LAS kyseliny, výhodne striekaním na tento materiál a výhodne zhora. Ak je prítomný prostriedok na zabezpečenie sypkosti, môže sa zaviesť s východiskovým materiálom. Je však výhodné, ak sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridáva po čiastočnom zavedení časti kyseliny LAS, aby sa získala nižšia sypná hustota.
Fluidná vrstva vhodne pracuje pri teplote od teploty okolia až do 60 “C. Prietok vzduchu je dostatočný na spôsobenie fluidizácie a je výhodne v rozsahu 0,6 až 1 m.s'1. Fluidizácia tuhého materiálu je podstatným rysom tohto vynálezu, pretože uľahčuje neutralizáciu a granuláciu, pričom udržuje častice oddelené. To je v protiklade so zmiešavacími spôsobmi, v ktorých sú častice úmyselne kontaktované a stláčané, čo môže viesť k vyššej sypnej hustote prášku a horším vlastnostiam prášku.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Vynález je ilustrovaný nasledujúcimi neobmedzujúcimi príkladmi.
Príklady 1 až 19
Prášková detergentná zložka/anorganický alkalický materiál (v príkladoch 1 až 4, uhličitan sodný predstavuje obe funkcie) a plnivo sa zaviedli do fluidnej vrstvy a fluidizovali sa použitím povrchovej rýchlosti vzduchu nad minimálnou fluidizačnou rýchlosťou. Teplota fluidnej vrstvy bola od teploty okolia do 60 “C. Lineárna alkylbenzénsulfónová kyselina (kyselina LAS) sa striekala na práškovú zmes vo fluidnej vrstve.
Pomerné množstvá rôznych zložiek zmesi sa menili a sú uvedené v tabuľke 1.
Príklady 1 až 3 ilustrujú účinok včlenenia prostriedku na zabezpečenie sypkosti (v tomto prípade Dicamol) do zmesi v rôznych bodoch procesu. V príklade 1 sa do materiálu nepridal prostriedok na zabezpečenie sypkosti. V príklade 2 sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridal do východiskového materiálu pred zavedením LAS kyseliny. V príklade 3 sa prostriedok na zabezpečenie sypkosti pridal po zavedení 50 % LAS kyseliny. Príklad 4 ilustruje výhody získané pri použití jemného časticového materiálu. Výsledky sú uvedené v tabuľke 1, kde DRF znamená dynamickú prietokovú rýchlosť a HSA kalcit znamená kalcit s veľkou povrchovou plochou.
Tabuľka 1
| Príklad 1 | Príklad 2 | Príklad 3 | Príklad 4 | |
| LAS | 17 | 17 | 17 | 1 |
| kal. sóda | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Dicamol (perlit) | - | 2* | 2** | 2 |
| soľ | 45 | 43 | 43 | - |
| Jemná 80í | - | 43 | ||
| SH(gd) | 687 | 625 | 603 | 546 |
| OFR (ml/s) | 85,72 | 96,77 | 88,23 | 93,8 |
| ROD (%) | 81,6 | 80,6 | 82,3 | 82,5 |
a rýchlosť rozpúšťania * Dicamol pridaný na počiatku ** Dicamol pridaný po 50 % LAS
Rýchlosť rozpúšťania prášku sa určila pridaním prášku do 1 1 vody tak, aby sa poskytla koncentrácia 1,4 % hmotnostneho za miešania 100 ot./min. a meraním vodivosti roztoku, až kým sa nedosiahla konštantná odčítaná hodnota. Uvedené obrázky zodpovedajú hladine prášku rozpustenému po asi 90 sekundách.
Príklady 2 a 3 ilustrujú, že sa významné zníženie sypnej hustoty môže dosiahnuť pridaním prostriedku na zabezpe3 ženie sypkosti buď pfed, alebo následne po zavedení časti LAS kyseliny.
Ďalšie prášky, príklady 5 až 19, ako je uvedené podrobne v tabuľkách 3 až 5 sa pripravili podľa spôsobu opísaného pre príklady 1 až 4 a použili sa rôzne surovinové materiály, ktoré majú rôznu distribúciu veľkosti častíc. Tabuľka 2 sumarizuje distribúciu veľkosti častíc na rôzne materiály.
Tabuľka 2
| Vlastnosti rôznych surovinových materiálov | |||||
| distribúcia veľkosti | kal.sóda | NajGUa | Soľ | Jemná soľ | STPP |
| (pm) | % hmotnostná | ||||
| >500 | 1.8 | 0.12 | 1,78 | 1,00 | 0,94 |
| 500-250 | 2,06 | 0,60 | 8Ó.4Ô | 1,26 | 1,40 |
| 250-150 | 6,52 | 21,90 | 14,80 | 10,02 | 6,86 |
| 150-100 | 26,20 | 55,14 | 2,88 | 21,80 | 24,88 |
| 100-75 | 16,20 | 6.56 | 0,14 | 24,07 | 7,92 |
| <75 | 47,14 | 13,68 | 36,83 | 58,00 | |
| priemerná veí. častíc (u) | 92,7 | 138,2 | 360.30 | 112,5 | 85.7 |
| 508 | 1347 | 1070 | 997 | 649 | |
| DFR, ml/s | netečie | 83,33 | 142,85 | netečie | netečie |
Tabuľka 3
| Príklady | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| l AS, % | 17.0 | 20,0 | 23,0 | 23,7 | 25,0 | 27,1 |
| Vlhkost, % | 6,8 | 6,0 | 4.8 | 6.0 | 4,5 | 5.1 |
| STPP, % | 35,0 | 22,0 | 35,0 | 35,0 | 25,0 | 25,0 |
| kal.sóda, % | 22,0 | 20,0 | 22,0 | 22,0 | 20,0 | 20.0 |
| Jemná sof. % | 30.0 | 16,0 | 15,0 | |||
| Alk. kremičitan, % | - | - | 1.0 | |||
| Sypná hust., g/l | 500 | 510 | 500 | 490 | 500 | 495 |
| DFR, ml/s | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 | 88 |
Tabuľka 4
| Príklady | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| LAS, % | 28,5 | 2B,7 | 29,13 | 29,6 | 31,1 |
| Vlhkosť, % | 4,5 | 6,7 | 6,2 | 7,4 | 6,8 |
| STPP, % | 25,0 | 35.0 | 25,0 | 35.0 | 35,0 |
| kal.sóda. % | 20,0 | 22,0 | 20,0 | 22,0 | 22,0 |
| Jemná soľ, % | 16,0 | • | - | ||
| Nô2SO<, % | - | - | • | - | |
| Sypná hust., g/1 | 500 | éió | 500 | 490 | 500 |
| DFR, ml/s | 100 | 120 | 120 | 120 | 100 |
Tabuľka 5
| Príklady | 16 | 17 | 16 | 19 |
| LAS, % | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 13,0 |
| Mydlo, % | 4,0 | |||
| kal.sôda, % | 22,0 | 30,0 | 35,0 | 20,0 |
| STPP, % | 35,0 | • | - | 35,0 |
| HSA kalcit, % | 16,0 | |||
| Vlhkosť, % | 8,8 | 3,5 | 3,0 | 4.0 |
| Sypná hust., g/l | 500 | 530 | 480 | 500 |
| DFR, ml/s | “Π50 | 100 | 120 | 150 |
Tabuľky 3 a 4 ukazujú výsledky na STPP prášky, ktoré obsahujú aktívnu zložku v rozsahu od 17 do 31 % hmotnostných. Kalcinovaná sóda a STPP mali podobné distribúcie veľkosti častíc ako je uvedené v tabuľke 2 a prípravky založené na takýchto detergentných systémoch viedli k produktom so sypnou hustotou blízko 500 g/1. Tabuľka 5 ukazuje prášky založené na rôznych detergentných systémoch, t.j. STPP, kalcinovaná sóda a HSA kalcit. Aj kalcinovaná sóda aj STPP prípravky viedli k práškom so sypnou hustotou okolo 500 g/1, zatiaľ čo prípravky založené na HSA kalcite viedli k práškom so sypnou hustotou nižšou ako 500 g/1. Príklad 19 sa týka zmiešaného aktívneho systému, ktorý obsahuje 13 % hmotnostných LAS kyseliny a 4 % hmotnostné mydla a viedla k prášku so sypnou hustotou 500 g/1.
materiálom na uskutočnenie najmenej čiastočnej, a výhodne úplnej, neutralizácie kyslého prekurzora a na tvorbu detergentových častíc, ktoré obsahujú neutralízovaný kyslý prekurzor.
2. Spôsob podľa nároku I, vyznačujúci sa t ý m , že zahrnuje
i) , zavedenie časticového materiálu, ktorý obsahuje detergentný builder a neutralizačné činidlo do fluidizovanej vrstvy;
ii) . zavádzanie lineárnej alkylbenzénsulfonátovcj kyseliny do tejto vrstvy v čase dostatočnom na uskutočnenie najmenej čiastočnej neutralizácie tejto kyseliny a na dosiahnutie požadovaných vlastností prášku.
3. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že neutralizačné činidlo obsahuje alkalický anorganický materiál, výhodne uhličitan alkalického kovu.
4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje krok pridania jedného alebo viacerých prostriedkov na zabezpečenie sypkosti v množstve od 0,1 do 15 % hmotnostných z detergentnej zmesi.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti sa pridáva po čiastočnom pridaní kyslého prekurzora.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti sa pridáva pred zavedením kyslého prekurzora.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prostriedok na zabezpečenie sypkosti je jeden alebo viaceré z perlitov, kryštalických alebo amorfných kremičitanov alkalických kovov, kalcitu, ifuzoriovej hlinky, zrážaného oxidu kremičitého, síranu horečnatého.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že neutralizačné činidlo a iné časticové materiály majú distribúciu veľkosti častíc takú, že nie viac ako 5 % hmotnostných z častíc má veľkosť častíc väčšiu ako 250 pm a výhodne najmenej 30 % hmotnostných častíc má veľkosť častíc pod 75 pm.
Koniec dokumentu
Claims (1)
1. Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi, ktorá má sypnú hustotu v rozsahu 350 až 650 g/1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje dávkovanie časticového materiálu, ktorý obsahuje neutralizačné činidlo a voliteľne detergentný builder, do fluidizačnej zóny, fluidizovanie materiálu, kontaktovanie kvapalného kyslého prekurzora aniónovej povrchovo aktívnej látky, s fluidizovaným
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9415904A GB9415904D0 (en) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | Process for the production of detergent composition |
| PCT/EP1995/002935 WO1996004359A1 (en) | 1994-08-05 | 1995-07-24 | Granulation in a fluidised bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK14597A3 SK14597A3 (en) | 1997-07-09 |
| SK282576B6 true SK282576B6 (sk) | 2002-10-08 |
Family
ID=10759488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK145-97A SK282576B6 (sk) | 1994-08-05 | 1995-07-24 | Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0775193A1 (sk) |
| CN (1) | CN1115403C (sk) |
| AU (1) | AU702808B2 (sk) |
| BR (1) | BR9508505A (sk) |
| CA (1) | CA2195313A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ289884B6 (sk) |
| GB (1) | GB9415904D0 (sk) |
| HU (1) | HU222907B1 (sk) |
| PL (1) | PL181161B1 (sk) |
| SK (1) | SK282576B6 (sk) |
| TW (1) | TW380161B (sk) |
| WO (1) | WO1996004359A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA956415B (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9526097D0 (en) * | 1995-12-20 | 1996-02-21 | Unilever Plc | Process |
| TW397862B (en) * | 1996-09-06 | 2000-07-11 | Kao Corp | Detergent granules and method for producing the same, and high-bulk density detergent composition |
| US6211138B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6391844B1 (en) | 1996-10-04 | 2002-05-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6136777A (en) * | 1996-10-04 | 2000-10-24 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6150323A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6211137B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-04-03 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6143711A (en) * | 1996-10-04 | 2000-11-07 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6121229A (en) * | 1996-10-04 | 2000-09-19 | The Procter & Gamble Company | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| US6172034B1 (en) | 1996-10-04 | 2001-01-09 | The Procter & Gamble | Process for making a detergent composition by non-tower process |
| GB9712587D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712580D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9712583D0 (en) * | 1997-06-16 | 1997-08-20 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| GB9713748D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Unilever Plc | Production of detergent granulates |
| WO1999003967A1 (en) * | 1997-07-14 | 1999-01-28 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling agglomeration via particle size |
| CA2296320C (en) * | 1997-07-14 | 2003-05-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlled agglomeration in a fluid bed dryer |
| US6423679B1 (en) | 1997-07-15 | 2002-07-23 | The Procter & Gamble Company | Process for making high-active detergent agglomerates by multi-stage surfactant paste injection |
| US6440342B1 (en) | 1998-07-08 | 2002-08-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making a low density detergent composition by controlling nozzle height in a fluid bed dryer |
| CN1094383C (zh) * | 1998-09-11 | 2002-11-20 | 自贡市化工研究设计院 | 沉淀水合二氧化硅的喷雾—流化床造粒方法 |
| ES2184523T3 (es) | 1998-10-26 | 2003-04-01 | Procter & Gamble | Procedimientos para obtener una composicion detergente granular que tiene un aspecto y solubilidad mejoradas. |
| GB9825563D0 (en) | 1998-11-20 | 1999-01-13 | Unilever Plc | Particulate laundry detergent compositions containing anionic surfactant granules |
| DE19855380A1 (de) * | 1998-12-01 | 2000-06-08 | Henkel Kgaa | Granulationsverfahren |
| DE19859778A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Henkel Kgaa | Mehrphasiges Reinigungsmittel mit Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensat |
| CA2364573A1 (en) | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Unilever Plc | Detergent powder composition |
| GB9927653D0 (en) | 1999-11-22 | 2000-01-19 | Unilever Plc | Process for preparing granular detergent compositions |
| GB0119708D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| GB0119711D0 (en) * | 2001-08-13 | 2001-10-03 | Unilever Plc | Process for the production of detergent granules |
| DE102005005499A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteln |
| EP2123742A1 (en) | 2008-05-14 | 2009-11-25 | The Procter and Gamble Company | A solid laundry detergent composition comprising light density silicate salt |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3425948A (en) * | 1966-01-03 | 1969-02-04 | Wyandotte Chemicals Corp | Composition and process for light-weight surfactant products |
| ZA72295B (en) * | 1971-02-01 | 1973-09-26 | Colgate Palmolive Co | Method for neutralization of detergent acid |
| GB1404317A (en) * | 1971-10-23 | 1975-08-28 | Bell Chemicals Pty Ltd | Manufacture of detergent powders |
| DD140987B1 (de) * | 1979-01-05 | 1982-06-30 | Manfred Mittelstrass | Kontinuierliches herstellungsverfahren granulierter wasch-und reinigungsmittel in wirbelschichtapparaten |
| RO88903A2 (ro) * | 1983-11-04 | 1986-06-30 | Intreprinderea De Detergenti"Dero",Ro | Procedeu pentru fabricarea detergentilor granulati si instalatie pentru aplicarea acestuia |
| US4734224A (en) * | 1986-09-15 | 1988-03-29 | The Dial Corporation | Dry neutralization process for detergent slurries |
| GB8818613D0 (en) * | 1988-08-05 | 1988-09-07 | Paterson Zochonis Uk Ltd | Detergents |
| DE4232874A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten |
-
1994
- 1994-08-05 GB GB9415904A patent/GB9415904D0/en active Pending
-
1995
- 1995-07-24 WO PCT/EP1995/002935 patent/WO1996004359A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-24 HU HU9700357A patent/HU222907B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 CA CA002195313A patent/CA2195313A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-24 EP EP95927721A patent/EP0775193A1/en not_active Withdrawn
- 1995-07-24 SK SK145-97A patent/SK282576B6/sk unknown
- 1995-07-24 PL PL95318548A patent/PL181161B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 CN CN95194514A patent/CN1115403C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 CZ CZ1997305A patent/CZ289884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 BR BR9508505A patent/BR9508505A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-24 AU AU31656/95A patent/AU702808B2/en not_active Ceased
- 1995-08-01 ZA ZA9506415A patent/ZA956415B/xx unknown
- 1995-08-09 TW TW084108296A patent/TW380161B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ30597A3 (en) | 1997-09-17 |
| PL181161B1 (pl) | 2001-06-29 |
| MX9700863A (es) | 1997-09-30 |
| ZA956415B (en) | 1997-02-03 |
| CN1155297A (zh) | 1997-07-23 |
| CN1115403C (zh) | 2003-07-23 |
| BR9508505A (pt) | 1998-05-26 |
| GB9415904D0 (en) | 1994-09-28 |
| CA2195313A1 (en) | 1996-02-15 |
| AU702808B2 (en) | 1999-03-04 |
| TW380161B (en) | 2000-01-21 |
| HU222907B1 (hu) | 2003-12-29 |
| HUT77715A (hu) | 1998-07-28 |
| WO1996004359A1 (en) | 1996-02-15 |
| CZ289884B6 (cs) | 2002-04-17 |
| AU3165695A (en) | 1996-03-04 |
| PL318548A1 (en) | 1997-06-23 |
| EP0775193A1 (en) | 1997-05-28 |
| SK14597A3 (en) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK282576B6 (sk) | Spôsob výroby časticovej detergentnej zmesi | |
| US5576285A (en) | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt | |
| JPH06510070A (ja) | 界面活性剤粒状物の製造方法 | |
| US5629275A (en) | Process for the production of surfactant-containing granules | |
| EA000766B1 (ru) | Способ получения гранулированного моющего средства | |
| JPH06502212A (ja) | 粒状感ｐＨ界面活性剤を含有する高密度洗剤組成物の製法 | |
| NZ229036A (en) | Process and apparatus for making particulate detergent compositions in situ | |
| JPS63286496A (ja) | 粒状洗剤組成物の製造方法 | |
| US5668099A (en) | Process for making a low density detergent composition by agglomeration with an inorganic double salt | |
| PL184656B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| JP2001500557A (ja) | 粒状洗浄または清浄剤の製法 | |
| DE4232874A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tensidgranulaten | |
| PL186896B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego produktu detergentowego | |
| KR960001021B1 (ko) | 세제 조성물 및 그 제조 방법 | |
| EP1165735B2 (en) | Detergent powder composition | |
| CN1195835C (zh) | 粒状洗涤剂产品及其制备方法 | |
| EP0219314A2 (en) | Granular detergent compositions having improved solubility | |
| JPH0959699A (ja) | ノニオン洗剤粒子の製造方法 | |
| MXPA97000863A (en) | Granulation in a fluidized bed | |
| PL187377B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| JPS62236897A (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製法 | |
| EA003845B1 (ru) | Способ получения гранулированных моющих составов | |
| CA2344535A1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same | |
| MXPA97002347A (en) | Compositions highly active granular detergents and processing for elaboration |