SK282345B6 - Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov - Google Patents
Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov Download PDFInfo
- Publication number
- SK282345B6 SK282345B6 SK131-98A SK13198A SK282345B6 SK 282345 B6 SK282345 B6 SK 282345B6 SK 13198 A SK13198 A SK 13198A SK 282345 B6 SK282345 B6 SK 282345B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- outlet
- melting
- discharged
- furnace
- glazing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 38
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/601—Separating different calorific values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/602—Separating different sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov obsahuje drviaci mechanizmus odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom (S1). Ďalej obsahuje reaktor (2) s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého za zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón (11) na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorého sa zavádzajú plyny vystupujúce z reaktora (2), rekuperačný kotol (15), do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklón (11) a vybavený prvou zostavou výmenníkov (18) tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom (S2), ďalej druhú zostavu výmenníkov (23) tepla, uložených v komore (22), kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom (S3', S3''). Podstatou zariadenia je, že je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou (6), pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka zariadenia na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov, obsahujúceho drviaci mechanizmus odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami, a druhý prúd inertných hmôt, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom, ďalej reaktor s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého sa zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorej sa privádzajú plyny vystupujúce z reaktora, rekuperačný kotol, do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklónu a vybavený prvou zostavou výmenníkov tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom, ďalej druhú zostavu výmenníkov tepla, uložených v komore, kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom.
Doterajší stav techniky
Takýto reaktor je opísaný vo francúzskom patentovom spise FR 2 735 041.
Je ďalej známe zosklievať lietajúce popolčeky zo zariadenia na spracovanie mestských odpadkov kvôli roztaveniu minerálnych zložiek a spáleniu zložiek obsahujúcich uhlík. Je známe inštalovať takú taviacu a zosklievaciu pec na hlavnej linke zariadenia. Takéto zosklievanie je opísané v nemeckom patentovom spise DE43 33 510. Takéto zariadenia sú vybavené komorou na predbežné spaľovanie plynov, pochádzajúcich z pyrolyzovacieho alebo splyňovacieho systému (otáčajúca sa pec alebo reaktor s fluidným lôžkom), umiestnenou na výstupnej strane reaktora, a lietajúce popolčeky z nej vystupujúce sú zosklievané v kúpeli na rýchle ochladenie.
Takéto zosklievacie systémy vyžadujú značný prívod vonkajšej energie v podobe zemného plynu, kyslíka alebo elektriny, a to vzhľadom na veľké množstvo pevných látok, spracovávaných zosklievaním. Výhrevnosť pevných látok, vystupujúcich z reaktora, je totiž nedostačujúca na zaistenie teploty tavenia hmoty s značným obsahom inertných látok. Čistý výťažok (účinnosť) takéhoto zariadenia pri výrobe energie je tak značne znížený a investičné a prevádzkové náklady zariadenia sú naopak značné.
Podstata vynálezu
Vynález rieši uvedené problémy čistého výťažku (účinnosti) pri výrobe energie tým, že zariadenie je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou, pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.
Toto usporiadanie dovoľuje taviť a zosklievať iba to, čo je potrebné na zlepšenie celkovej ekonómie skladovania pevných odpadov a jej optimalizáciu prípad od prípadu v závislosti od špecifických alebo lokálnych postupov zberu. Dovoľuje tiež spotrebovať na tento účel minimum tepelnej energie odpadkov na zachovanie vysokej energetickej účinnosti.
Je možné používať rôzne taviace a zosklievacie zariadenia, špeciálne prispôsobené kvalite spracovávania odpadkov. Je tak možné spracovávať škály materiálov, siahajúce až po odpadky alebo horľavé látky, majúce tepelné vlastnosti vzdialené od tradičných domácich odpadkov, alebo ťažko spracovateľné vo fluidnom lôžku, napríklad z dôvodov hustoty alebo rizika aglomerácie pri nízkej teplote.
Toto usporiadanie má rovnako aj výhodu vo vylúčení nepoužiteľnosti zariadenia v prípade problémov s taviacou a zosklievacou vecou. Pretože sa táto pec už nenachádza na hlavnej linke zariadenia, jej funkcia môže byť prerušená bez prerušenia hlavnej linky.
Podľa prednostného uskutočnenia je medzi rekuperačným kotlom a druhou zostavou výmenníkov tepla uložený odprašovací mechanizmus, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.
Na výstupnej strane výmenníka tepla je v klasickom riešení umiestnený filtračný mechanizmus na filtráciu lietavého popolčeka, ktoré tak odprašuje plyny pri nízkej teplote. Pri nízkych teplotách sa však znovu tvoria dioxíny a spätne kondenzujú najviac znečisťujúce ťažké kovy. Podľa uvedeného znaku vynálezu je medzi rekuperačným kotlom a druhou zostavou výmenníka tepla uložený odprašovací mechanizmus, výhodne cyklón. Z toho vyplýva tvorba lietavého popolčeka odoberaného pri vysokej teplote a teda málo znečistených ťažkými kovmi a dioxínmi.
Mechanizmus na konečné spracovanie výhodne obsahuje filter, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom, pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.
Ešte výhodnejšie obsahuje mechanizmus na konečné spracovanie praciu zostavu, z ktorej je koláč získaný praním odvádzaný výstupom, pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.
Na zaistenie správnej granulometrie zvyškov určených na zosklievanie je medzi prvým výstupom a taviacou a zosklievacou pecou zaradený drviaci a preosievaci mechanizmus.
Reaktor je výhodne vybavený hustým vnútorným fluidným lôžkom vybaveným odoberajúcou komorou plynu z pyrolýzy, ktorý sa vháňa do taviacej a zosklievacej pece.
Taviaca a zosklievacia pec je podľa výhodného vyhotovenia vybavená kúpeľom na rýchle chladenie a pracia zostava je vybavená mechanizmom na spracovanie kvapalných odpadov, ktorých zvyšky sú vháňané do kúpeľa na rýchle ochladzovanie, ktorými je taviaca a zosklievacia pec vybavená.
Podľa výhodného vyhotovenia taviaca a zosklievacia pec obsahuje nístej vo forme misového útvaru a stenu, tvoriacu čeriace hradidlo, združenú s odoberacím otvorom na odvádzanie alebo zbieranie materiálov povrchovej vrstvy z taveniny.
Tavenina sa výhodne chladí najprv na bubne, vnútorne chladenom vodou, a potom v kúpeli na rýchle chladenie.
Taviaca a zosklievacia pec je výhodne vybavená chladiacim kúpeľom, v ktorom sú chladené plynné spaliny vyvíjané v peci.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, na ktorých znázorňuje:
obr. 1 celkovú schému výhodného uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu, a obr. 2 rez taviacou a zosklievacou pecou.
SK 282345 Β6
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako je zrejmé z obrázka, zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov podľa vynálezu obsahuje reaktor 2 s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého sú privádzané rozdrvené odpady. Výhodne je tento reaktor typu opísaného vo francúzskom patentovom spise FR 2 735 041. Obsahuje teda prvé husté bočné fluidné lôžko 2A, uložené na na stene reaktora, obsahujúce prívod rozdrvených odpadkov, a v ktorom sa vykonáva splynovanie rozdrvených odpadkov, a druhé husté bočné fluidné lôžko 2B, vybavené prehrievačom. V spodnej časti prvého hustého bočného fluidného lôžka 2A je napojené odvádzacie vedenie ťažkých nefluidizovateľných zložiek, ktoré ich vedie do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc, chladiaceho tieto zložky a oddeľujúceho inertného nefluidizovateľné zložky, pričom ostatné hmoty sa spätne zavádzajú do reaktora 2.
V opise sa pojem „mechanizmus“ používa na odlíšenie od „zariadenia“ ako nadradeného pojmu, charakterizujúceho obsah vynálezu. Z povahy „mechanizmov“ bude zrejmé, že ide o v podstate „čiastkové zariadenia“, z ktorých zariadenie podľa vynálezu pozostáva, a ich zložitosť závisí od účelu a technického vyhotovenia
Na prívodnej strane reaktora 2 sa hrubé odpadky pred vstupom do tohto reaktora zavádzajú do prípravného mechanizmu 1, zaisťujúceho jednak drvenie odpadkov prostredníctvom strihacej sústavy obsahujúcej dvoje rotačné nožnice, a jednak oddeľovanie inertných hmôt a hmôt, prinášajúcich riziko aglomerovania (železnaté, neželeznaté materiály, kamienky, sklo) prostrednictvom napríklad magnetických a indukčných separátorov a/alebo bubnov podľa pôvodu spracovávaných materiálov.
Rozdrvené odpadky sú zavádzané do reaktora 2 a oddelené zvyšky sa triedia do dvoch prúdov v triediacom mechanizme 4, tvorenom výhodne triedičmi. Prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami (sklo, kamienky, kusový šrot), sa zavádza do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc, kde sa zmiešavajú s horúcimi látkami, pochádzajúcimi z reaktora 2, a zaisťuje funkciu chladenia nefluidizovateľných inertných hmôt, pochádzajúcich z reaktora 2, a sú podrobované tepelnému spracovaniu pri teplote rádovo 400 až 500 °C, ktoré je možné považovať za tepelné čistenie, ktorým sa odstraňujú organické látky.
Pod triediacim mechanizmom 3 sa teda získa prúd pevných zvyškov 8, pozostávajúcich z inertných hmôt a/alebo kusov veľkých rozmerov (kameňov, skla, keramiky, šrotu), zbavených organických hmôt a málo oxidovaných, čo umožňuje ich recykláciu. Druhý prúd inertných hmôt, znečistených organickými látkami, ktorého obsah uhlíka je vyšší ako 5 % a teda nemôže byť recyklovaný, sa odvádza prvým výstupom SI, odkiaľ je znova zavádzaný do drviaceho a preosievacieho mechanizmu 5, osadeného na potrubí s ovládaným priechodom, ktoré vedie k taviacej a zosklievacej peci 6. Prvé vnútorné husté fluidné lôžko 2A je vybavené odoberacou komorou plynu z pyrolýzy 2A', ktorý je vháňaný do taviacej a zosklievacej pece 6 vedením 7 oddeleným od hlavného prúdu plynných spalín.
Reaktor 2 je rovnako vybavený triediacim mechanizmom 9 jemných častíc, dovoľujúcim oddeľovanie popola v dolnej časti reaktora 2 a recirkuláciu pevných častíc, ktorých granulometria vyhovuje požiadavkám na fluidizáciu. Tento mechanizmus 9 sa rovnako používa na opakované vháňanie častíc, pochádzajúcich z drviaceho a preosievacieho mechanizmu 5. Tieto jemné častice obsahujú organickú časť, ešte využiteľnú na spaľovanie fluidizovateľných inertných hmôt, a ich obsah inertných zložiek znižuje spotrebu piesku, slúžiaceho ako základná zložka v reaktore
2. Zavádzanie týchto jemných zvyškov do triediaceho mechanizmu jemných častíc zaisťuje rovnako tepelné čistenie nefluidizovateľných zložiek. Z triediaceho mechanizmu 9 jemných častíc sú odvádzané zužitkovateľné škvary 10.
Kvalita odpadkov je teda zlepšená vďaka tomu, že sú zavádzané do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc a triediaceho mechanizmu 9 jemných častíc, priradených k reaktoru 2. Nie je tak nutné ich skladovať na skládkach odpadkov triedy 2.
Na výstupe reaktora 2 sú spaliny vedené do cyklónu 11 na oddeľovanie pevných zložiek. Z cyklónu sú ďalej vedené do rekuperačného kotla 15, vybaveného prvým súborom výmenníkov tepla 18, konkrétnejšie výparníkom, pričom tento kotol obsahuje výsypku 15A na oddeľovanie prachu, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom S2. Ďalej je na výstupnej strane reaktora 2 zaradený druhý cyklón 16, zaisťujúci odstraňovanie prachu za tepla zo spalín, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom S2'. Ďalej je zaradená komora 22, do ktorej sú zavádzané plyny, v ktorej je uložená druhá sústava výmenníkov 23 tepla, konkrétnejšie šetrič. Nakoniec je zaradený mechanizmus na konečné spracovanie plynov, z ktorého sú odvádzané pevné zložky, vznikajúce pri spracovaní, a to najmenej jedným tretím výstupom S3’ a S3.
Konkrétnejšie obsahuje mechanizmus na konečné spracovanie filter 17, výhodne rukávový filter, vybavený zavádzacím vstupom aktívneho uhlia, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom S3, a práčku 19 spalín, z ktorej je vypraný koláč odvádzaný výstupom S3, pričom vyčistené plyny sú odvádzané komínom 30. Práčka 19 jc vybavená mechanizmom 21 na spracovanie kvapalného odpadu.
Všetky uvedené výstupy SI až S3 sú pripojené vedeniami s ovládaným prietokom k taviacej a zosklievacej peci 6, nezávisle od už opísanej hlavnej linky zariadenia. Do tejto pece 6 je taviaca energia zavádzaná plynom z pyrolýzy, zachytávaným vo fluidnom lôžku 2A, a eventuálne privádzaním plastových odpadkov 20, ktoré môžu pochádzať z recyklácie obalov, ktorých zvyšky (znečistené obaly) obsahujú značnú tepelnú energiu. Prostredím umožňujúcim spaľovanie v peci 6 je vzduch alebo vzduch obohatený kyslíkom podľa požadovanej teploty. V druhom prípade je obohatený vzduch privádzaný membránovou jednotkou 21 a zložka ochudobnená o kyslík sa použije na fluidizáciu v triediacich mechanizmoch 3,9 a v reaktore s fluidným lôžkom 2.
Granulometria lietavých popolčekov pochádzajúcich z výstupu S2 rekuperačného kotla 15, z výstupu S2' cyklóny 16, z výstupu S3' filtra 17 a koláča pochádzajúceho z výstupu S3 práčky 19 dovoľuje priame vháňanie týchto hmôt do taviacej a zosklievacej pece 6. Naproti tomu zvyšky z triediaceho mechanizmu 4, zaisťujúceho prípravu odpadkov, majú veľmi rôznu granulometriu, eventuálne s vysokou veľkosťou zrna. Z toho vyplýva potreba vrátiť medzi výstup SI a taviacu a zosklievaciu pec 6 drviaci a preosievaci mechanizmus 5.
Taviaca a zosklievacia pec 6 môže byť riešená rôznym spôsobom podľa množstva spracovávaných látok a miery požadovaného tavenia. Môže byť typu opísaného vo francúzskom patentovom spise FR 2 716 524, ktorá dovoľuje samostatné riadenie tavenie dvoch zosklievaných zložiek, a to hrubej zložky pochádzajúcej z odpadkov, a prachovej zložky, pochádzajúcej z viac znečistených extraktov z lietavých popolčekov.
Obr. 2 znázorňuje iné vyhotovenie pece na tavenie a zosklievanie.
SK 282345 Β6
Nístej 60A pece má tvar misovitého útvaru, do ktorého prúdia lietavé popolčeky alebo ekvivalentné materiály, zavádzané otvorom 60B. Potrubím 70 sa zavádza plyn z pyrolýzy, a vzhľadom na jeho teplotu sa popolčeky tavia. Pec je tiež vybavená horákom 61, napájaným vzduchom alebo obohateným vzduchom. Stena 60C vytvára čeriace hradidlo, združené s odvádzacím alebo zberacím otvorom 60D vrstvy z povrchu taveniny. Odvádzajú sa tak roztavené soli. Okrem toho je pec vybavená vypúšťacím otvorom 60E ťažkých kovov, spadnutých na dno, na zlepšenie kvality taveniny.
Na výstupnej strane hradidla 60C zariadenie obsahuje prípadný pomocný kyslíkový horák 61 a tavenina vyteká lejacou hubicou na bubon 62A, chladený zvnútra vodou. Tento bubon 62A dovoľuje zabrániť príliš prudkému a rýchlemu ochladzovaniu vodou v kúpeli 62 a príliš rýchlemu tuhnutiu, ktoré by bolo škodlivé pre mechanické vlastnosti zosklievaného produktu. Zosklievanie pokračuje v chladiacom kúpeli 62 na rýchle chladenie na dopravníku 62C s chladenými doskami, potom sa produkt 64 odoberá dopravnou závitovkou 62D cez vodné tesnenie, zaisťujúce tesnosť proti úniku spalín do vonkajšieho prostredia.
Toto vyhotovenie umožňuje účinne zlepšiť kvalitu zosklievaného produktu dosiahnutím vysokej úrovne kryštalizácie, zaručujúcej veľmi dlhodobú stálosť.
Plyny vyvíjané v taviacej peci sa chladia vodou prebublávaním v zosklievacom kúpeli. Toto chladenie zabraňuje opätovnej tvorbe dioxínov, obsiahnutých okrem toho v zmesi lietavých popolčekov a aktívneho uhlia pochádzajúceho z filtra. Zachytáva aj sekundárne popolčeky, vyletujúce nad taveninu a väčšinu ťažkých kovov, odparených počas tavenia, takže nie je treba znova ich vracať do hlavného spracovania plynných spalín.
Plynné spaliny sa potom odvádzajú vedením 71 a zavádzajú sa do práčky 19. Na kompenzovanie odparovania sa pridáva do chladiaceho kúpeľa na rýchle chladenie v taviacej a zosklievacej peci 6 voda pochádzajúca zo zvyškov zo spracovania kvapalných odpadov 21, čo dovoľuje regulovať jej pH, a zaisťuje lepšiu nerozpustnosť ťažkých kovov. Výhodne ďalej chladiaci okruh 24 odvádza teplo zo zosklievacieho kúpeľa na jeho opätovné zužitkovanie pri ohreve privádzanej vody.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov, obsahujúce drviaci mechanizmus (1) odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt málo znečistených organickými látkami, a druhý prúd inertných hmôt, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom (SI), ďalej reaktor (2) s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého za zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón (11) na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorého sa zavádzajú plyny vystupujúce z reaktora (2), rekuperačný kotol (15), do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklónu (11) a vybavený prvou zostavou výmenníkov (18) tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom (S2), ďalej druhú zostavu výmenníkov (23) tepla, uložených v komore (22), kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom (S3', S3), vyznačujúce sa tým, že je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou (6), pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.
- 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m , že medzi rekuperačným kotlom (15) a druhou zostavou výmenníkov (23) tepla je uložený odprašovací mechanizmus (16), z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom (S2)' pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.
- 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že mechanizmus na konečné spracovanie obsahuje filter (17), z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom (S3)', pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.
- 4. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že mechanizmus na konečné spracovanie obsahuje praciu zostavu (19, 21), z ktorej je koláč získaný praním odvádzaný výstupom (S3), pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.
- 5. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že medzi prvým výstupom (SI) a taviacou a zosklievacou pecou (6) je vradený drviaci a preosievací mechanizmus (5).
- 6. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že reaktor (2) vybavený hustým vnútorným fluidným lôžkom (2A), vybaveným odoberacou komorou plynu z pyrolýzy, ktorý sa vháňa do taviacej a zosklievacej pece (6).
- 7. Zariadenie podľa nároku 3a 4, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) je vybavená kúpeľom na rýchle chladenie a pracia zostava je vybavená mechanizmom na spracovanie (21) kvapalných odpadov, ktoiých zvyšky sú vháňané do kúpeľa na rýchle ochladzovanie, ktorým je taviaca a zosklievacia pec (6) vybavená.
- 8. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) obsahuje nístej (60A) vo forme misovitého útvaru a stenu (60C), tvoriacu čeriace hradidlo, združenú s odoberacím otvorom (60D) na odvádzanie alebo zbieranie materiálov povrchovej vrstvy z taveniny.
- 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že tavenina sa chladí najprv na bubne (62A), vnútorne chladenom vodou, a potom v kúpeli (62) na rýchle chladenie.
- 10. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) je vybavená chladiacim kúpeľom, v ktorom sú chladené plynné spaliny vyvíjané v peci (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700994A FR2758748B1 (fr) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
| CA002230084A CA2230084A1 (fr) | 1997-01-30 | 1998-03-11 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK13198A3 SK13198A3 (en) | 1998-08-05 |
| SK282345B6 true SK282345B6 (sk) | 2002-01-07 |
Family
ID=31947256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK131-98A SK282345B6 (sk) | 1997-01-30 | 1998-01-30 | Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996512A (sk) |
| EP (1) | EP0856492B1 (sk) |
| JP (1) | JPH10232010A (sk) |
| CN (1) | CN1193559A (sk) |
| AT (1) | ATE192727T1 (sk) |
| CA (1) | CA2230084A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ28798A3 (sk) |
| DE (1) | DE69800136T2 (sk) |
| DK (1) | DK0856492T3 (sk) |
| ES (1) | ES2148006T3 (sk) |
| FR (1) | FR2758748B1 (sk) |
| HU (1) | HU220947B1 (sk) |
| PL (1) | PL324568A1 (sk) |
| PT (1) | PT856492E (sk) |
| SK (1) | SK282345B6 (sk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038185B2 (ja) * | 1998-04-16 | 2000-05-08 | イノエンバイロテクノ株式会社 | 廃棄物の焼却装置 |
| US6279493B1 (en) * | 1998-10-19 | 2001-08-28 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| US6553924B2 (en) | 1998-10-19 | 2003-04-29 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| WO2002017115A2 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Thoughtslinger Corporation | Simultaneous multi-user document editing system |
| RU2006114036A (ru) * | 2003-09-26 | 2006-08-27 | Ибара Корпорейшн (JP) | Система удаления негорючих материалов из печи с псевдоожиженным слоем |
| ITRM20050207A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Pyrolb S R L | Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto. |
| US7621226B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-11-24 | Natural Resource Recovery, Inc. | System and method for recycling waste into energy |
| US7641770B2 (en) | 2006-08-30 | 2010-01-05 | Natural Resource Recovery, Inc. | System for recovery of hydrocarbons from tar sands |
| WO2012142253A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Alter Nrg Corp. | Process and apparatus for treatment of incinerator bottom ash and fly ash |
| JP5853872B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2016-02-09 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水砕スラグの熱水処理装置 |
| US9272263B2 (en) * | 2012-09-24 | 2016-03-01 | Kappes, Cassiday & Associates | Sand bed downdraft furnace and activated carbon scrubber |
| FR3009977B1 (fr) * | 2013-09-02 | 2018-07-06 | Savoie Dechets | Procede de vitrification par gazeification d'une matiere carbonee |
| CA3005929C (en) * | 2015-12-03 | 2024-03-19 | Rockwool International A/S | A method and apparatus for supplying pre-heated particulate mineral material for making a mineral melt |
| US10364398B2 (en) * | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
| CN115971203B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-10-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 含锂废物处理装置 |
| CN114472449B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-04-07 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种危废物料桶的破碎装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1587201A (en) * | 1976-07-16 | 1981-04-01 | Exxon Research Engineering Co | Utilisation of solid material containing combustible matter |
| US4253405A (en) * | 1979-02-26 | 1981-03-03 | Vfe Corp. | Method and a system for incinerating combustible wastes |
| US4421038A (en) * | 1982-09-20 | 1983-12-20 | Combustion Power Company, Inc. | Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems |
| US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
| FR2661113B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1993-02-19 | Stein Industrie | Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte. |
| DE4235412A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen |
| FR2698287B1 (fr) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Procédé de réduction des émissions de polluants dans les installations de combustion à lit fluidisé circulant. |
| FR2716524B1 (fr) * | 1994-02-18 | 1996-04-12 | Gec Alsthom Stein Ind | Procédé et dispositif de traitement de déchets hétérogènes. |
| US5558690A (en) * | 1994-12-23 | 1996-09-24 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining |
| FR2735041B1 (fr) * | 1995-06-07 | 1997-07-11 | Gec Alsthom Stein Ind | Reacteur a lits fluidises pour le traitement thermique des dechets |
-
1997
- 1997-01-30 FR FR9700994A patent/FR2758748B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-25 CN CN98105140A patent/CN1193559A/zh active Pending
- 1998-01-29 PL PL98324568A patent/PL324568A1/xx unknown
- 1998-01-29 ES ES98400183T patent/ES2148006T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 DK DK98400183T patent/DK0856492T3/da active
- 1998-01-29 AT AT98400183T patent/ATE192727T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-01-29 DE DE69800136T patent/DE69800136T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 US US09/015,530 patent/US5996512A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 PT PT98400183T patent/PT856492E/pt unknown
- 1998-01-29 EP EP98400183A patent/EP0856492B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 HU HU9800165A patent/HU220947B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-01-30 CZ CZ98287A patent/CZ28798A3/cs unknown
- 1998-01-30 SK SK131-98A patent/SK282345B6/sk unknown
- 1998-01-30 JP JP10019499A patent/JPH10232010A/ja active Pending
- 1998-03-11 CA CA002230084A patent/CA2230084A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2148006T3 (es) | 2000-10-01 |
| ATE192727T1 (de) | 2000-05-15 |
| DK0856492T3 (da) | 2000-10-02 |
| HU9800165D0 (en) | 1998-03-30 |
| CN1193559A (zh) | 1998-09-23 |
| HUP9800165A3 (en) | 2001-09-28 |
| PL324568A1 (en) | 1998-08-03 |
| EP0856492A1 (fr) | 1998-08-05 |
| HU220947B1 (en) | 2002-06-29 |
| US5996512A (en) | 1999-12-07 |
| CA2230084A1 (fr) | 1999-09-11 |
| DE69800136D1 (de) | 2000-06-15 |
| FR2758748B1 (fr) | 1999-04-02 |
| DE69800136T2 (de) | 2000-12-14 |
| PT856492E (pt) | 2000-10-31 |
| SK13198A3 (en) | 1998-08-05 |
| CZ28798A3 (cs) | 1998-11-11 |
| EP0856492B1 (fr) | 2000-05-10 |
| HUP9800165A2 (hu) | 2000-12-28 |
| FR2758748A1 (fr) | 1998-07-31 |
| JPH10232010A (ja) | 1998-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5259863A (en) | Method and apparatus for the incineration of garbage and refuse | |
| JP4454045B2 (ja) | 旋回溶融炉及び二段ガス化装置 | |
| SK282345B6 (sk) | Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov | |
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| US6840184B2 (en) | Method and apparatus for the treatment and utilization of solid and liquid waste mixtures | |
| JP4076233B2 (ja) | 固形廃棄物のガス化溶融処理方法及び装置 | |
| JPS6119883B2 (sk) | ||
| WO2005120713A1 (en) | Method and apparatus for the treatment and utilization of solid and liquid waste mixtures | |
| JP6391046B2 (ja) | 廃棄物焼却灰からの金属製錬原料回収装置及び方法並びに廃棄物焼却灰からの金属回収装置及び方法 | |
| JP4561779B2 (ja) | 旋回溶融炉及び旋回溶融炉を用いた廃棄物のガス化方法 | |
| JP3838589B2 (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化及び溶融方法と装置 | |
| JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
| JP4918833B2 (ja) | 廃棄物溶融炉および廃棄物溶融炉の操業方法 | |
| KR20010067438A (ko) | 폐기물 소각설비로부터의 화격자 재를 열처리하는 방법 | |
| JPH11173523A (ja) | 廃棄物の燃焼処理方法及び装置 | |
| SK13098A3 (en) | Plant for upgrading urban waste and the like | |
| JPH11241817A (ja) | ガス化溶融システム | |
| JP3883253B2 (ja) | 高温酸化炉と酸化処理方法 | |
| KR19980070885A (ko) | 도시 쓰레기 등을 에너지로 재활용하기 위한 설비 | |
| JP3909514B2 (ja) | ガス化溶融炉の炉底残渣の処理方法 | |
| JP3374020B2 (ja) | 廃棄物熱分解溶融システム | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| JP3603083B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 | |
| JPH10287453A (ja) | 溶融スラグの排出方法 | |
| KR20030077981A (ko) | 연소 플랜트에서 생성된 연소잔사의 특성을 개선하는 방법및 그 잔사의 처리방법 |