HU220947B1 - Apparatus for recycling of urban waste - Google Patents
Apparatus for recycling of urban waste Download PDFInfo
- Publication number
- HU220947B1 HU220947B1 HU9800165A HUP9800165A HU220947B1 HU 220947 B1 HU220947 B1 HU 220947B1 HU 9800165 A HU9800165 A HU 9800165A HU P9800165 A HUP9800165 A HU P9800165A HU 220947 B1 HU220947 B1 HU 220947B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- melting
- melting furnace
- outlet
- waste
- gases
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 81
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 81
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- -1 pebbles Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/601—Separating different calorific values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/602—Separating different sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 220 947 Bl
- a gázok végső kezelésére szolgáló berendezést, amelynek a kezelésből származó szilárd részecskék eltávolítására szolgáló, legalább egy harmadik kiömlése (S3\ S3”) van.
A berendezés lényege, hogy egy íüggetlen olvasztó- és üvegolvasztó kemencéje (6) van, amely az egyes kiömlésekhez vezérelt járatok útján van csatlakoztatva.
- egy hulladékhő-hasznosító kazánt (15), amelybe a ciklonból (11) távozó gázok vannak ürítve, és amely egy első hőcserélő egységgel (18) van ellátva, továbbá amely kazán egy portalanító töltőgaratot tartalmaz, amelynek a szilárd részecskék eltávolítására egy második kiömlése (S2) van,
- egy második hőcserélő egységet (23), amely egy kamrába (22) van elhelyezve, amelybe a gázok be vannak vezetve,
A találmány tárgya berendezés városi hulladékok és hasonlók energetikai értékesítésére, amely tartalmaz
- egy hulladéktörő berendezést, amelyből a maradékok szét vannak osztályozva egy első, semleges anyagokból álló árammá, amely szerves anyagokkal kevéssé szennyezett, valamint egy második semleges anyagokból álló árammá, amely szerves anyagokkal vagy éghető nehézelemekkel szennyezett, és ezt a második áramot egy első kiömlésen át távolítjuk el,
- egy keringtetett fluidizált ágyas reaktort, amely az összezúzott hulladékokat befogadja,
- a szilárd anyagok leválasztására szolgáló ciklont, amelybe a reaktorból távozó gázokat vezetjük,
- egy hulladékhő-hasznosító kazánt, amelybe a ciklonból távozó gázokat ürítjük, és amely egy első hőcserélő egységgel van ellátva, továbbá amely kazán egy portalanító töltőgaratot tartalmaz, amelyből a szilárd részecskéket egy második kiömlésen át távolítjuk el,
- egy második hőcserélő egységet, amely egy kamrába van elhelyezve, amelybe a gázokat vezetjük,
- a gázok végső kezelésére szolgáló berendezést, amelyből a kezelésből származó szilárd részecskéket legalább egy harmadik kiömlésen át távolítjuk el.
Ilyen berendezést ismertet az FR 2 735 041 számú szabadalmi leírás.
Ismeretes azonkívül, hogy a városi hulladékokat kezelő berendezésből származó szálló hamut üveggé lehet olvasztani úgy, hogy az ásványi anyagok megolvadását és a karbonizált anyagok elégetését hozzák létre.
Ismeretes az a megoldás, hogy a berendezés fővonalára egy olvasztó- és üvegolvasztó kemencét helyeznek el. Ilyen üveggé olvasztást ismertet a DE 43 33 510 számú szabadalmi leírás.
Ezekben a berendezésekben a pirolízisrendszerből vagy gázosítórendszerből (forgókemence vagy fluidizált ágyas reaktor) származó gázok utóégetésére szolgáló kamra van elhelyezve a reaktor előtt és az olvadt hamu távozóban egy edzőítirdőben lesz üveggé olvasztva.
Ezek az üveggé olvasztó rendszerek jelentős külső energiabevitelt igényelnek természetes gáz, oxigén vagy villamosság formájában, figyelembe véve azt a nagy mennyiségű szilárd anyagot, amelyet az üveggé olvasztásnál kezelni kell. Valójában a reaktorból kilépő szilárd anyagok kalorikus energiája nem elegendő ahhoz, hogy jelentős semleges anyagtömegek megolvadásához szükséges hőmérsékletet hozzon létre.
Következésképpen egy ilyen berendezés energiatermelésének hozama igen korlátozott, ugyanakkor az invesztíciós költségek és az üzemeltetési költségek igen jelentősek.
A találmány feladata, hogy a hulladékok értékesítésére szolgáló berendezés teljesítményproblémáit megoldja. Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a berendezés egy független olvasztó- és üveggé olvasztó kemencével van ellátva, amely az egyes kiömlésekhez vezérelt járatok útján van csatlakoztatva.
Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy csak azt olvasszuk meg és olvasszuk üveggé, ami szükséges ahhoz, hogy a szilárd maradékok értékesítésének globális gazdaságosságát javítsuk, és hogy ezt a hulladékgyűjtés fajlagos vagy helyi feltételeinek függvényében optimalizáljuk. Lehetővé teszi azonkívül, hogy a hulladékok kalorikus energiájának csak a minimumát használjuk fel és a nagy energetikai teljesítménye megmaradjon.
Lehetőség van különböző olvasztó- és üvegolvasztó berendezések alkalmazására, amelyek a kezelt hulladék minőségéhez specifikusan illeszkednek. Lehetőség van arra is, hogy a termékek széles skáláját kezeljük egészen olyan hulladékokig vagy égéstermékekig, amelyeknek termikus jellemzői távol vannak a szokásos háztartási hulladékokétól, vagy amelyek nehezen kezelhetők fluidizált ágyban, például sűrűségi okok miatt vagy annak veszélye miatt, hogy kis hőmérsékleten agglomerálódnak.
Ez az elrendezés azzal az előnnyel is jár, hogy kiküszöböli a berendezés kimaradását, ha az olvasztó- és üvegolvasztó kemencénél problémák lépnek fel. Valójában, mivel ez utóbbi nem a berendezés fővonalán fekszik, működése megszakítható anélkül, hogy a fővonal működése megszakadna.
Egy előnyös kivitel szerint a hulladékhő-hasznosító kazán és a második hőcserélő egység között egy portalanító berendezés van elhelyezve, ahonnan a szilárd részecskéket egy kiömlésen át távolítjuk el, amely egy vezérelt járat útján az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez van csatlakoztatva.
Klasszikusan a szálló hamu szűrésére szolgáló berendezés van elhelyezve a hőcserélő előtt, és így a kis hőmérsékletű gázokat portalanítja. A kis hőmérsékleten a dioxinok újra keletkeznek, és a legszennyezőbb nehézfémek újra kondenzálódnak. Ebből származnak a szennyezett, dekantált szálló hamuk.
HU 220 947 Bl
A találmány egy további jellemzője szerint egy portalanító berendezés, előnyösen egy ciklon van elhelyezve a hulladékhő-hasznosító kazán és a második hőcserélő egység között. Ebből származik egy nagy hőmérsékleten elvont szállóhamu-képződés, amely nehézfémekben és dioxinekben kevéssé terhelt.
Előnyösen a végső kezelésre szolgáló berendezés egy szűrőt tartalmaz, ahonnan a szilárd részecskéket egy kiömlésen át távolítjuk el, amely egy vezérelt járat útján az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez van csatlakoztatva.
Célszerűen a végső kezelésre szolgáló berendezés a füstgázok mosására szolgáló szerkezetet tartalmaz, amelyből egy mosólepényt egy kiömlésen át távolítunk el, amely egy vezérelt járat útján az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez van csatlakoztatva.
Annak érdekében, hogy az üveggé olvasztásra szánt hulladékok megfelelő szemcseméretét biztosítsuk, az első kiömlés és az olvasztó- és üvegolvasztó kemence közé egy osztályozó aprítógép van elhelyezve.
Előnyösen a reaktor egy belső sűrű ággyal van ellátva, amelyben az olvasztó- és üvegolvasztó kemencébe injektált piroiízisgázok megcsapolására szolgáló kamra van.
Előnyösen az olvasztó- és üvegolvasztó kemence egy edzőfürdővel van ellátva, és a mosóberendezés a szennyvizek kezelésére szolgáló berendezéssel van ellátva, amelynek hulladékát az olvasztó- és üvegolvasztó kemence edzőfürdőjébe vezetjük be.
Egy további előnyös kivitelnél az olvasztó- és üvegolvasztó kemencének feneke van teknő alakjában, és egy fala, amely buborékmentesítő gátat képez, és egy kiömlőnyílással van társítva az olvadt anyag tömege felületi rétegének az eltávolítására vagy lefölözésére.
Célszerűen az olvadt anyagot először egy belülről vízzel hűtött dobon, majd egy edzőfürdőben hűtjük.
Előnyösen az olvasztó- és üvegolvasztó kemence edzőfürdővel van ellátva, amelyben a kemence által létrehozott égőgázokat lehűtjük.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra a berendezés vázlatos kapcsolási rajzát mutatja.
A 2. ábra az olvasztó- és üvegolvasztó kemence egy kiviteli alakját mutatja metszetben.
Amint az 1. ábrán látható, a városi hulladékok és hasonlók energetikai értékesítésére szolgáló berendezés keringtetett fluidizált ágyas 2 reaktort tartalmaz, amelybe az összezúzott hulladékok kerülnek. Előnyösen a reaktor az FR 2 735 041 számú szabadalmi leírásban ismertetett típusú reaktor. A 2 reaktor egy első oldalsó sűrű 2A fluidizált ágyat tartalmaz, amely a reaktor falán van elhelyezve és az összezúzott hulladék betáplálóvezetékét tartalmazza, és ahol az összezúzott hulladék gázosítása megy végbe, továbbá egy második, oldalsó, sűrű 2B fluidizált ágyat tartalmaz, amely egy túlmelegítővel van ellátva. Az első oldalsó sűrű 2A fluidizált ágy alapjánál a nem fluidizálható nehéz elemek eltávolítására szolgáló vezeték van elhelyezve, amely ezeket az elemeket egy, a 3 durva részecskéket osztályozó berendezésbe vezeti, amely ezeket az elemeket lehűti és a nem fluidizálható semleges anyagokat kivonja, a többi anyagot pedig visszavezetjük a 2 reaktorba.
A 2 reaktor előtt a nyers hulladékot bevezetjük egy 1 előkészítő berendezésbe, amely egyrészt a hulladékok összezúzását hozza létre, például egy vágószerkezet segítségével, amely egy vagy több forgó vágóéit tartalmaz, másrészt a semleges anyagok és azon anyagok, amelyek az agglomeráció veszélyét képeznék, mint például a fémes, nemfémes anyagok, kavicsok, üvegek stb. eltávolítását biztosítja mágneses vagy indukciós elválasztok és/vagy dobok segítségével, a kezelendő hulladékok lelőhelye szerint.
Az összezúzott hulladékot bevezetjük a 2 reaktorba, és a maradékot osztályozzuk, egy 4 osztályozó berendezésben, amelyet előnyösen súlymérésen alapuló vagy levegővel működő osztályozok képeznek.
Egy első semleges, szerves anyagokkal, úgymint üveggel, kaviccsal, masszív vassal kevéssé szennyezett anyagáramot vezetünk be a 3 durva részecskéket osztályozó berendezésbe, ahol a 2 reaktorból jövő meleg anyagokkal keveredve, és biztosítva a 2 reaktorból jövő nem fluidizálható, semleges anyagok lehűtését hőkezelést szenvednek 400-500 °C nagyságrendű hőmérsékleten, amit termikus tisztításnak nevezhetünk, és amely a szerves anyagokat eltávolítja.
A 3 durva részecskéket osztályozó berendezés alatt tehát egy olyan szilárd maradékokból álló 8 áramot kapunk, amely semleges és/vagy oxidált nagyméretű és kissé oxidált szerves anyagoktól mentes anyagokból áll, ami megkönnyíti azok visszakeringtetését.
Egy második semleges anyagáramot, amely szerves anyagokkal vagy éghető nehéz elemekkel szennyezett, és amelynek széntartalma nagyobb, mint 5%, így tehát nem lehet közvetlenül visszakeringtetni, távolítunk el egy első SÍ kiömlésen át, ahonnan egy 5 osztályozóaprítógépbe vezetjük be, amely a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemence felé vezető vezérelt járatban van elhelyezve.
Az első belső sűrű 2A fluidizált ágy egy pirolízisgázt megcsapoló 2A’ kamrával van ellátva, amely pirolízisgáz a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemencébe van beinjektálva egy 7 vezetéken keresztül, amely az égési gázok főáramától el van különítve.
A 2 reaktor továbbá egy, a 9 finom részecskéket osztályozó berendezéssel van ellátva, amely lehetővé teszi a hamu leválasztását a 2 reaktor alsó részében és azon szilárd részecskéknek a visszakeringtetését ide, amelyeknek a szemcsemérete megfelel a fluidizációnak. A 9 finom részecskéket osztályozó berendezést azonkívül az 5 osztályozó-aprítógépből jövő finom részecskék visszainjektálására is felhasználjuk. Ezek a finom részecskék még egy, a fluidizálható semleges anyagok elégetéséhez felhasználható szerves anyagrészt tartalmaznak, és a semleges tartalmuk csökkenti a homokfogyasztást, ami a 2 reaktor alapját képezi. Ezeknek a finom maradékoknak a bevezetése a 9 finom részecskéket osztályozó berendezésbe a nem fluidizálható elemek termikus tisztítását is biztosítja. A 9 finom részecs3
HU 220 947 Bl kéket osztályozó berendezésből az értékesíthető 10 salakot eltávolítjuk.
A maradékok minőségét így tehát javítottuk azáltal, hogy a 3 durva részecskéket osztályozó berendezésen, valamint a 2 reaktorhoz tartozó 9 finom részecskéket osztályozó berendezésen haladtak át. így tehát kiküszöböltük azt, hogy azokat a 2. osztályban tárolni kelljen.
A 2 reaktor után a füstgázok keringenek egy szilárd részeket leválasztó 11 ciklonban, egy 15 hulladékhőhasznositó kazánban, amelyben all ciklonból távozó gázokat ürítjük, és amely egy első 18 hőcserélő egységgel, pontosabban egy elpárologtatóval van ellátva, és amely kazán egy 15A portalanító töltőgaratot tartalmaz, amelyből a szilárd részecskéket egy második S2 kiömlésen át távolítjuk el, továbbá egy második 16 ciklonban, amely azon füstgázok meleg portalanítását biztosítja, amelyeknek szilárd részecskéit egy S2’ kiömlésen át távolítjuk el, egy második 23 hőcserélő egységen át, pontosabban egy tápvíz-előmelegítőn át, amely egy 22 kamrában van elhelyezve, ahová a gázokat vezetjük és egy, a gázok végső kezelését biztosító berendezésen át, amelyből a kezelésből származó szilárd anyagokat legalább egy harmadik S3’ és S3” kiömlésen át távolítjuk el.
Pontosabban a végső kezelésre szolgáló berendezés egy 17 szűrőt tartalmaz, előnyösen egy tömlős szűrőt, amely aktív szén beinjektálóeszközzel van felszerelve, és ahonnan a szilárd részecskéket egy S3 ’ kiömlésen át távolítjuk el, valamint egy, a füstgázok mosására szolgáló 19 mosóberendezést, amelyből a mosólepényt egy S3” kiömlésen át távolítjuk el, a tisztított füstgázok pedig a 30 kéményen át távoznak.
A 19 mosóberendezés a folyékony szennyvizek kezelésére szolgáló 21 berendezéssel van ellátva.
Valamennyi fent említett S1-S3” kiömlés vezérelt járatok útján van a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez csatlakoztatva, a berendezés előbb ismertetett fővonalától függetlenül.
A 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemencében az olvasztáshoz szükséges energiát a 2A fluidizált ágyban felfogott pirolízisgáz szolgáltatja, és esetleg a 20 műanyag hulladékok bevitele, amelyek csomagolóanyagok visszakeringtetéséből származhatnak, amelyeknek hulladéka jelentős hőenergiát tartalmaz. A 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemence oxidálószere a levegő vagy az oxigénnel dúsított levegő, a kívánt hőmérséklet szerint. A második esetben a dúsított levegőt egy 21 ’ membránegység szállítja és az oxigénben szegény részt ekkor a 3 és 9 osztályozó berendezéseknél, valamint a fluidizált ágyas 2 reaktor fluidizálására hasznosítjuk.
A 15 hulladékhő-hasznosító kazán S2 kiömléséből, a 16 ciklon S2’ kiömléséből, a 17 szűrő S3’ kiömléséből és a 19 mosóberendezés S3” kiömléséből származó lepényből eredő szálló hamu szemcsemérete lehetővé teszi ezeknek az anyagoknak a közvetlen beinjektálását a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemencébe. Ezzel ellentétben a 4 osztályozó berendezésből származó maradékok, amelyek a hulladékok előkészítését biztosítják, nagyon különböző szemcseméretűek és esetleg igen nagy szemcseméretűek. Ezért kell elhelyezni az 5 osztályozóaprítógépet az SÍ kiömlés és a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemence között.
A 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemence különböző módon alakítható ki a kezelendő anyag mennyisége és a kívánt olvasztási fok függvényében.
Lehet olyan típusú, mint amilyet az FR 2 716 524 számú francia szabadalmi leírás ismertet, amely a vitrifikálandó két frakció különálló, szabályozott fúzióját teszi lehetővé, egy nagyobb szemcséjű frakcióét, amely nehézfémekben kevéssé koncentrált hulladékokból származik és a poros frakcióét, amely a szennyezettebb szálló hamu kivonásából származik.
A 2. ábrán az olvasztó- és üvegolvasztó kemence egy kivitelét ábrázoltuk metszetben. A kemence 60A feneke teknő alakú, amelybe a 60B nyíláson át bevezetett szálló hamu és hasonló szétfolyik. A pirolízisgázt a 70 vezetéken át vezetjük be, és figyelembe véve ennek hőmérsékletét, a hamu megolvad. A kemence 61 égővel van ellátva, amelyet levegővel vagy dúsított levegővel táplálunk. Egy 60C fal buborékmentesítő gátat képez és egy 60D nyílással van társítva, amelyen át az olvadt anyagtömeg felületi rétege el tud távozni, vagy azt le lehet fölözni. Az olvadt sók így eltávoznak. Azonkívül a fenékre hullott fémek eltávolítására egy 60E ürítőnyílás van kialakítva, hogy az olvadékfurdő minőségét javítsuk.
A 60C fal után a berendezésben egy esetleges 61’ segédégő van elhelyezve, amely oxigénnel működik, és az olvadt fürdő az öntőcsőrből egy 62A dobra folyik, amely belülről vízzel van hűtve. A 62A dob meggátolja, hogy a 62 edzőfürdőbe hirtelen bemerülés jöjjön létre a vízbe, és ezáltal egy káros, túl gyors megdermedés jöjjön létre, ami az üveg mechanikai jellemzőit károsan befolyásolná. Az üvegesedés a 62 edzőfürdőben folytatódik, egy hűtött lapokkal ellátott 62C szállítószalagon, mielőtt a 64 készterméket eltávolítanánk egy 62B szállítócsigával, egy vizes csatlakozáson keresztül, amely a füstgázok tömítettségét biztosítja kifelé.
Ez a kivitel az üveg minőségének hatékony javítását teszi lehetővé azáltal, hogy olyan kristályosítási szintet érünk el, amely a stabilitást hosszú időre biztosítja.
A 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemencében keletkező gázokat vízbemerítéssel hűtjük oly módon, hogy a vitrifikációs fürdőbe buborékoltatjuk. Ez a hirtelen lehűtés megakadályozza egyebek között a szálló hamu és a 17 szűrőből származó aktív szén keverékében lévő dioxinek újraképződését. Hasonlóképpen felfogja az olvadékfurdő fölött szálló másodlagos hamut és az olvadás során elpárolgott nehézfémek nagy részét, ami által elkerüljük, hogy azokat vissza kelljen szállítani a főfustgázok kezeléséhez.
A füstgázokat ezután 71 vezetéken át eltávolítjuk és bevezetjük a 19 mosóberendezésbe.
Az elpárolgás kiegyenlítésére a 6 olvasztó- és üvegolvasztó kemence edzőfürdőjének vízellátását a folyékony szennyvizek kezeléséből származó hulladékból biztosítjuk, ami lehetővé teszi pH-jának szabályozását és biztosítja a nehézfémek jobb oldhatatlanná tevését.
Előnyösen egy 24 hűtőkör távolítja el a 6 olvasztóés üvegolvasztó kemencéből a kalóriákat, hogy azokat a tápvíz újramelegítésénél újra felhasználjuk.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés városi hulladékok és hasonlók energetikai értékesítésére, amely tartalmaz- egy hulladéktörő berendezést (1), amelyből a maradékok szét vannak osztályozva egy első, semleges anyagokból álló árammá, amely szerves anyagokkal szennyezett és egy második, semleges anyagokból álló árammá, amely szerves anyagokkal vagy éghető nehézelemekkel szennyezett, és a második áram eltávolítására egy első kiömlése (SÍ) van,- egy, az összezúzott hulladékokat befogadó, keringtetett fluidizált ágyas reaktort (2),- a szilárd anyagok leválasztására szolgáló ciklont (11), amelybe a reaktorból (2) távozó gázok be vannak vezetve,- egy hulladékhő-hasznosító kazánt (15), amelybe a ciklonból (11) távozó gázok vannak ürítve, és amely egy első hőcserélő egységgel (18) van ellátva, továbbá amely kazán egy portálandó töltőgaratot tartalmaz, amelynek a szilárd részecskék eltávolítására egy második kiömlése (S2) van,- egy második hőcserélő egységet (23), amely egy kamrában (22) van elhelyezve, amelybe a gázok be vannak vezetve,- a gázok végső kezelésére szolgáló berendezést, amelynek a kezelésből származó szilárd részecskék eltávolítására szolgáló, legalább egy harmadik kiömlése (S3’, S3”) van, azzal jellemezve, hogy egy független olvasztó- és üvegolvasztó kemencéje (6) van, amely az egyes kiömlésekhez vezérelt járatok útján van csatlakoztatva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hulladékhő-hasznosító kazán (15) és a második hőcserélő egység (23) között egy portálandó berendezés (16) van elhelyezve, amelynek a szilárd részecskék eltávolítására egy kiömlése (S2’) van, amely az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez (6) egy vezérelt járat útján van csatlakoztatva.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végső kezelésre szolgáló berendezés egy szűrőt (17) tartalmaz, amelynek a szilárd részecskék eltávolítására egy kiömlése (S3’) van, amely az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez (6) egy vezéreltjárat útján van csatlakoztatva.
- 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a végső kezelésre szolgáló berendezés a füstgázok mosására szolgáló berendezést (19, 21) tartalmaz, amelynek egy mosólepény eltávolítására szolgáló kiömlése (S3”) van, amely az olvasztó- és üvegolvasztó kemencéhez (6) egy vezérelt járat útján van csatlakoztatva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első kiömlés (SÍ) és az olvasztó- és üvegolvasztó kemence (6) között egy osztályozó aprítógép (5) van elhelyezve.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reaktor (2) egy belső sűrű fluidizált ággyal (2A) van ellátva, amelyben az olvasztó- és üvegolvasztó kemencébe (6) injektált pirolízisgázok megcsapolására szolgáló kamra (2A’) van.
- 7. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olvasztó- és üvegolvasztó kemence (6) egy edzőfürdővel van ellátva és a mosóberendezés (19) a folyékony szennyvizek kezelésére szolgáló berendezéssel (21) van ellátva, amelynek hulladéka az olvasztó- és üvegolvasztó kemence (6) edzőfürdőjébe van bevezetve.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olvasztó és üvegolvasztó kemencének (6) feneke (60A) van teknő alakjában és egy fala (60C) van, amely buborékmentesítő gátat képez és az olvadt anyag tömege felületi rétegének az eltávolítására vagy lefölözésére szolgáló kiömlőnyílással (60D) van társítva.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olvadt anyag hűtésére alkalmas, belülről vízzel hűtött dobbal (62A) és a dob után elhelyezett edzőfürdővel (62) rendelkezik.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az olvasztó- és üvegolvasztó kemence (6) a kemence (6) által létesített égőgázok lehűtésére szolgáló edzőfürdővel van ellátva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700994A FR2758748B1 (fr) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
| CA002230084A CA2230084A1 (fr) | 1997-01-30 | 1998-03-11 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9800165D0 HU9800165D0 (en) | 1998-03-30 |
| HUP9800165A2 HUP9800165A2 (hu) | 2000-12-28 |
| HUP9800165A3 HUP9800165A3 (en) | 2001-09-28 |
| HU220947B1 true HU220947B1 (en) | 2002-06-29 |
Family
ID=31947256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9800165A HU220947B1 (en) | 1997-01-30 | 1998-01-29 | Apparatus for recycling of urban waste |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996512A (hu) |
| EP (1) | EP0856492B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10232010A (hu) |
| CN (1) | CN1193559A (hu) |
| AT (1) | ATE192727T1 (hu) |
| CA (1) | CA2230084A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ28798A3 (hu) |
| DE (1) | DE69800136T2 (hu) |
| DK (1) | DK0856492T3 (hu) |
| ES (1) | ES2148006T3 (hu) |
| FR (1) | FR2758748B1 (hu) |
| HU (1) | HU220947B1 (hu) |
| PL (1) | PL324568A1 (hu) |
| PT (1) | PT856492E (hu) |
| SK (1) | SK282345B6 (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038185B2 (ja) * | 1998-04-16 | 2000-05-08 | イノエンバイロテクノ株式会社 | 廃棄物の焼却装置 |
| US6279493B1 (en) * | 1998-10-19 | 2001-08-28 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| US6553924B2 (en) | 1998-10-19 | 2003-04-29 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| US7249314B2 (en) * | 2000-08-21 | 2007-07-24 | Thoughtslinger Corporation | Simultaneous multi-user document editing system |
| WO2005031211A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Ebara Corporation | Incombustible withdrawing system from a fluidized-bed furnace |
| ITRM20050207A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Pyrolb S R L | Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto. |
| US7621226B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-11-24 | Natural Resource Recovery, Inc. | System and method for recycling waste into energy |
| US7641770B2 (en) | 2006-08-30 | 2010-01-05 | Natural Resource Recovery, Inc. | System for recovery of hydrocarbons from tar sands |
| US9314655B2 (en) * | 2011-04-13 | 2016-04-19 | Alter Nrg Corp. | Process and apparatus for treatment of incinerator bottom ash and fly ash |
| JP5853872B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2016-02-09 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水砕スラグの熱水処理装置 |
| US9272263B2 (en) * | 2012-09-24 | 2016-03-01 | Kappes, Cassiday & Associates | Sand bed downdraft furnace and activated carbon scrubber |
| FR3009977B1 (fr) * | 2013-09-02 | 2018-07-06 | Savoie Dechets | Procede de vitrification par gazeification d'une matiere carbonee |
| US20180354836A1 (en) | 2015-12-03 | 2018-12-13 | Rockwool International A/S | Method and apparatus for supplying pre-heated particulate mineral material for making a mineral melt |
| US10364398B2 (en) * | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
| CN115971203A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 含锂废物处理装置 |
| CN114472449B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-04-07 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种危废物料桶的破碎装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1587201A (en) * | 1976-07-16 | 1981-04-01 | Exxon Research Engineering Co | Utilisation of solid material containing combustible matter |
| US4253405A (en) * | 1979-02-26 | 1981-03-03 | Vfe Corp. | Method and a system for incinerating combustible wastes |
| US4421038A (en) * | 1982-09-20 | 1983-12-20 | Combustion Power Company, Inc. | Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems |
| US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
| FR2661113B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1993-02-19 | Stein Industrie | Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte. |
| DE4235412A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen |
| FR2698287B1 (fr) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Procédé de réduction des émissions de polluants dans les installations de combustion à lit fluidisé circulant. |
| FR2716524B1 (fr) * | 1994-02-18 | 1996-04-12 | Gec Alsthom Stein Ind | Procédé et dispositif de traitement de déchets hétérogènes. |
| US5558690A (en) * | 1994-12-23 | 1996-09-24 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining |
| FR2735041B1 (fr) * | 1995-06-07 | 1997-07-11 | Gec Alsthom Stein Ind | Reacteur a lits fluidises pour le traitement thermique des dechets |
-
1997
- 1997-01-30 FR FR9700994A patent/FR2758748B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-25 CN CN98105140A patent/CN1193559A/zh active Pending
- 1998-01-29 AT AT98400183T patent/ATE192727T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-01-29 PL PL98324568A patent/PL324568A1/xx unknown
- 1998-01-29 PT PT98400183T patent/PT856492E/pt unknown
- 1998-01-29 DK DK98400183T patent/DK0856492T3/da active
- 1998-01-29 DE DE69800136T patent/DE69800136T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 US US09/015,530 patent/US5996512A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 ES ES98400183T patent/ES2148006T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 EP EP98400183A patent/EP0856492B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 HU HU9800165A patent/HU220947B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-01-30 JP JP10019499A patent/JPH10232010A/ja active Pending
- 1998-01-30 CZ CZ98287A patent/CZ28798A3/cs unknown
- 1998-01-30 SK SK131-98A patent/SK282345B6/sk unknown
- 1998-03-11 CA CA002230084A patent/CA2230084A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10232010A (ja) | 1998-09-02 |
| HU9800165D0 (en) | 1998-03-30 |
| ES2148006T3 (es) | 2000-10-01 |
| PL324568A1 (en) | 1998-08-03 |
| SK13198A3 (en) | 1998-08-05 |
| DE69800136T2 (de) | 2000-12-14 |
| FR2758748A1 (fr) | 1998-07-31 |
| HUP9800165A2 (hu) | 2000-12-28 |
| CA2230084A1 (fr) | 1999-09-11 |
| EP0856492A1 (fr) | 1998-08-05 |
| SK282345B6 (sk) | 2002-01-07 |
| HUP9800165A3 (en) | 2001-09-28 |
| US5996512A (en) | 1999-12-07 |
| ATE192727T1 (de) | 2000-05-15 |
| CN1193559A (zh) | 1998-09-23 |
| FR2758748B1 (fr) | 1999-04-02 |
| DK0856492T3 (da) | 2000-10-02 |
| EP0856492B1 (fr) | 2000-05-10 |
| PT856492E (pt) | 2000-10-31 |
| CZ28798A3 (cs) | 1998-11-11 |
| DE69800136D1 (de) | 2000-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU220947B1 (en) | Apparatus for recycling of urban waste | |
| US5259863A (en) | Method and apparatus for the incineration of garbage and refuse | |
| US4977837A (en) | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration | |
| US4922841A (en) | Method and apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate | |
| KR880002400B1 (ko) | 폐기물을 용용처리하는 방법 | |
| KR20040098648A (ko) | 쓰레기 재생 설비를 위한 재생 시스템 | |
| CA2143403C (en) | Process for the simultaneous smelting of dust and incinerator slag | |
| NO314673B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for termisk behandling av flyvestöv fra ristforbrenningsanlegg | |
| US4986197A (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate | |
| JP4776211B2 (ja) | スラグ中の異物除去方法及び装置 | |
| USRE35219E (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate | |
| US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
| US6032591A (en) | System for recycling refuse | |
| KR20010067438A (ko) | 폐기물 소각설비로부터의 화격자 재를 열처리하는 방법 | |
| KR200178486Y1 (ko) | 폐기물 건조 용융시스템 | |
| KR19980070885A (ko) | 도시 쓰레기 등을 에너지로 재활용하기 위한 설비 | |
| KR100248168B1 (ko) | 폐기물열처리방법 및 장치 | |
| US5248473A (en) | Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| JP3603083B2 (ja) | 焼却灰の溶融処理装置 | |
| JP3909514B2 (ja) | ガス化溶融炉の炉底残渣の処理方法 | |
| JP3088842B2 (ja) | 旋回流溶融炉による被処理物の溶融方法 | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| JP3774833B2 (ja) | 流動床式焼却炉の焼却灰処理システム | |
| JPH0979534A (ja) | 廃棄物処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |