DE69800136T2 - Anlage zur Verwertung von Hausmüll und ähnlichem - Google Patents

Anlage zur Verwertung von Hausmüll und ähnlichem

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur energetischen Verwertung von Hausmüll u. dgl..
  • Sie betrifft genauer gesagt eine Anlage zur energetischen Verwertung von Hausmüll und dergleichen, mit
  • - einer Vorrichtung zum Zerkleinern des Mülls, deren Rückstände in einen ersten Strom von wenig mit organischen Materialien verunreinigten inerten Materialien und einen zweiten Strom von mit organischen Materialien verunreinigten inerten Materialien oder schweren brennbaren Elementen sortiert werden, wobei dieser zweite Strom durch einen ersten Ausgang abgeführt wird,
  • - einem Zirkulations-Fließbettreaktor, der den zerkleinerten Müll aufnimmt,
  • - einem Zyklon zum Abscheiden von Feststoffen, in den die Gase am Ausgang des Reaktors geführt werden,
  • - einem Abwärmekessel, in den die Gase am Ausgang des Zyklons abgeführt werden und der mit einer ersten Anordnung von Wärmetauschern ausgestattet ist, wobei dieser Kessel einen Entstaubungsbunker aufweist, aus dem feste Teilchen durch einen zweiten Ausgang abgeführt werden,
  • - einer zweiten Anordnung von Wärmetauschern, angeordnet in einer Kammer, in die die Gase geführt werden, einer Vorrichtung zur Endbearbeitung der Gase, aus der aus der Bearbeitung resultierende feste Materialien durch wenigstens einen dritten Ausgang abgeführt werden.
  • Eine solche Anlage ist in dem Patentdokument FR-2 735 041 beschrieben.
  • Es ist außerdem bekannt, Flugaschen von Hausmüllbearbeitungsanlagen zu verglasen, um ein Schmelzen der mineralischen Materialien und eine Verbrennung der kohlenstoffhaltigen Materialien zu erreichen.
  • Es ist bekannt, einen solchen Schmelz- und Verglasungsofen auf der Hauptstrecke der Anlage zu installieren. Eine solche Verglasung wird gelehrt in dem Patentdokument DE-43 33 510.
  • Bei solchen Anlagen ist eine Nachverbrennungskammer für die aus dem Pyrolyse- oder Vergasungssystem (Drehofen oder Fließbettreaktor) kommenden Gase hinter dem Reaktor vorgesehen, und die daraus austretenden geschmolzenen Aschen werden in einem Abschreckbad verglast.
  • Solche Verglasungssysteme erfordern eine beträchtliche externe Energiezufuhr in Form von Erdgas, Sauerstoff oder Elektrizität unter Berücksichtigung der großen Menge von durch Verglasung bearbeiteten Feststoffen. Der Heizwert der Feststoffe am Ausgang des Reaktors ist nämlich ungenügend, um die Schmelztemperatur einer großen Masse von inertem Material sicherzustellen.
  • Infolgedessen ist die Netto-Energieerzeugungsausbeute einer solchen Anlage beträchtlich verringert, die Investitions- und Betriebskosten sind hingegen sehr hoch.
  • Die Erfindung löst diese Probleme der Ausbeute einer solchen Müllverwertungsanlage, und hierfür ist erfindungsgemäß die Anlage mit einem unabhängigen Schmelz- und Verglasungsofen ausgestattet, der mit jedem der Ausgänge über Leitungen mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
  • Diese Anordnung erlaubt es, nur das zu schmelzen und zu verglasen, was zur Verbesserung der Gesamtwirtschaftlichkeit der Verwaltung der festen Rückstände und ihrer Optimierung von Fall zu Fall in Abhängigkeit von den speziellen oder lokalen Bedingungen der Sammelstränge notwendig ist. Sie ermöglicht es ferner, zu diesem Zweck ein Minimum an Wärmeenergie des Mülls zu verbrauchen, um eine hohe Energieausbeute aufrechtzuerhalten.
  • Es können diverse, spezifisch an die Qualität des zu verarbeitenden Mülls angepaßte Schmelz- und Verglasungsvorrichtungen verwendet werden. So ist es denkbar, Produktspektren zu verarbeiten, die bis hin zu Müll oder Brennstoffen gehen, die weit von herkömmlichem Hausmüll entfernte thermische Eigenschaften haben oder im Fließbett schwierig zu verarbeiten sind, z. B. aus Gründen der Dichte oder der Verklumpungsgefahr bei niedriger Temperatur.
  • Diese Anordnung hat ferner den Vorteil, dass Ausfallzeiten der Anlage im Fall eines Problems des Schmelz- und Verglasungsofens vermieden werden. Da letzterer sich nicht mehr auf der Hauptstrecke der Anlage befindet, kann sein Betrieb ohne Unterbrechung der Hauptstrecke unterbrochen werden.
  • Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolge ist eine Entstaubungsvorrichtung zwischen dem Abwärmekessel und der zweiten Anordnung von Wärmetauschern vorgesehen, deren feste Teilchen über einen mit dem Schmelz- und Verglasungsofen über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbundenen Ausgang abgeführt werden.
  • Herkömmlicherweise ist eine Vorrichtung zur Filterung der Flugaschen hinter den Wärmetauschern angeordnet und entstaubt so die Gase bei niedriger Temperatur. Bei niedriger Temperatur bilden sich jedoch Dioxine zurück, und die am stärksten verunreinigenden Schwermetalle rekondensieren. Dies führt zu verunreinigten abgeschiedenen Flugaschen.
  • Gemäß diesem Merkmal der Erfindung ist eine Entstaubungsvorrichtung, vorzugsweise ein Zyklon bzw. Wirbelabscheider, zwischen dem Abwärmekessel und der zweiten Anordnung von Wärmetauschern angeordnet. Daraus resultiert eine Erzeugung von bei hoher Temperatur abgezogenen und daher wenig mit Schwermetallen und Dioxinen verunreinigten Flugaschen.
  • Vorzugsweise umfasst die Endbearbeitungsvorrichtung einen Filter, dessen feste Teilchen über einen Ausgang abgeführt werden, der mit dem Schmelz- und Verglasungsofen über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
  • Ferner umfasst vorteilhafterweise die Endbearbeitungsvorrichtung eine Rauchwaschanordnung, von der ein Waschkuchen über einen mit dem Schmelz- und Verglasungsofen über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbundenen Ausgang abgeführt wird.
  • Um eine korrekte Korngrößenverteilung der zu verglasenden Rückstände zu gewährleisten, ist zwischen dem ersten Ausgang und dem Schmelz- und Verglasungsofen ein Siebzerkleinerer installiert.
  • Vorteilhafterweise ist der Reaktor mit einem dichten inneren Bett ausgestattet, das mit einer Kammer zur Entnahme des Pyrolysegases versehen ist, das in den Schmelz- und Verglasungsofen eingespeist wird.
  • Vorteilhafterweise ist der Schmelz- und Verglasungsofen mit einem Abschreckbad ausgestattet, und die Waschanordnung ist mit einer Bearbeitungsvorrichtung für die abfließenden Flüssigkeiten versehen, deren Ausstoß in das Abschreckbad des Schmelz- und Verglasungsofens eingespeist wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Schmelz- und Verglasungsofen eine schalenförmige Sohle und eine Wand auf, die eine Affinationssperre bildet, die einer Öffnung zum Abführen oder Abziehen der Oberflächenschicht der Masse von geschmolzenem Material zugeordnet ist.
  • Vorzugsweise wird das geschmolzene Material zunächst auf einer innerlich wassergekühlten Trommel und dann in einem Abschreckbad gekühlt.
  • Vorteilhafterweise ist der Schmelz- und Verglasungsofen mit einem Abschreckbad versehen, in dem die von dem Ofen erzeugten Verbrennungsgase gekühlt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend detaillierter mit Hilfe von Figuren beschrieben, die lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen.
  • Die Fig. 1 ist eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zur Verwertung von Hausmüll.
  • Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer Ausgestaltung eines Schmelz- und Verglasungsofens.
  • Wie in der Fig. 1 dargestellt, umfasst die Anlage zur energetischen Verwertung von Hausmüll u. dgl. einen Zirkulations-Fließbettreaktor 2, der den zerkleinerten Müll aufnimmt. Vorzugsweise ist dieser Reaktor vom in dem Patentdokument FR-2 735 041 beschriebenen Typ. Er umfasst also ein dichtes seitliches erstes Fließbett 2A, das an der Wand des Reaktors angeordnet ist, die die Leitung zur Zufuhr von zerkleinertem Müll umfasst und wo eine Vergasung des zerkleinerten Mülls stattfindet, und ein zweites dichtes seitliches Fließbett 2B, das mit einem Überhitzer ausgestattet ist. Eine Leitung zum Abziehen von nicht fluidisierbaren schweren Elementen befindet sich an der Basis des ersten dichten seitlichen Fließbetts 2A und führt diese in eine Sortiervorrichtung für grobe Teilchen 3, die diese Elemente abkühlt und dabei die nicht fluidisierbaren inerten Materialien extrahiert, wobei die anderen Materialien in den Reaktor 2 zurückgeführt werden.
  • Stromaufwärts von diesem Reaktor 2 wird der Rohmüll in eine Vorbereitungsvorrichtung 1 eingegeben, die einerseits die Zerkleinerung des Mülls z. B. mit Hilfe einer Scheranordnung, die eine oder zwei rotierende Scheren umfasst, und andererseits die Abführung der inerten Materialien und der Materialien, die zu Verklumpungsgefahr führen können (Eisen, Nichteisen, Kiesel, Glas) z. B. mit Hilfe von magnetischen und Induktionstrennern und/oder Trommeln je nach Lagerung des zu verarbeitenden Mülls gewährleistet.
  • Der zerkleinerte Müll wird in den Reaktor 2 eingespeist, und die Rückstände werden in einer Sortiervorrichtung 4, die vorzugsweise durch gravimetrische oder aeraulische Klassifiziergeräte gebildet ist, in zwei Ströme sortiert.
  • Ein erster Strom von wenig mit organischen Materialien verunreinigten inerten Materialien (Glas, Kiesel, massiver Schrott) wird in die Grobteilchensortiervorrichtung 3 eingegeben oder mit vom Reaktor 2 kommenden heißen Materialien gemischt und gewährleistet so die Funktion der Kühlung der vom Reaktor 2 kommenden nichtfluidisierbaren inerten Materialien, sie erfahren eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur in der Größenordnung von 400 bis 500ºC, die als thermische Reinigung bezeichnet werden kann und die organischen Materialien beseitigt.
  • Man erhält so unter der Grobteilchensortiervorrichtung 3 einen Strom von festen Rückständen 8, der aus inerten oder grobteiligen Materialien (Steine, Glas, Keramik, Schrott) zusammengesetzt ist, die wenig oxidiert sind und von organischen und wenig oxidierten Materialien befreit sind, was ihre Recyclierung erleichtert.
  • Ein zweiter Strom von mit organischen Materialien oder schweren brennbaren Elementen verunreinigten inerten. Materialien, deren Kohlenstoffanteil größer als 5% ist und die deshalb nicht direkt recycliert werden können, wird durch einen ersten Ausgang S1 abgeführt, von wo sie in einen Siebzerkleinerer 5 eingegeben werden, der an einer Leitung mit gesteuertem Durchgang zu einem Schmelz- und Verglasungsofen 6 installiert ist.
  • Das erste dichte interne Fließbett 2A ist mit einer Kammer zur Entnahme von Pyrolysegas 2A' versehen, das in den Schmelz- und Verglasungsofen 6 durch eine vom Hauptstrom der Verbrennungsgase getrennte Leitung 7 eingespeist wird.
  • Der Reaktor 2 ist ferner mit einer Feinteilchensortiervorrichtung 9 ausgestattet, die die Trennung der Aschen im unteren Bereich des Reaktors 2 und die Rückführung von festen Teilchen in diesen, deren Korngrößenverteilung mit der Fluidisierung vereinbar ist, ermöglicht. Diese Vorrichtung 9 wird auch für die Rückeinspeisung von vom Siebzerkleinerer 5 kommenden feinen Teilchen benutzt. Diese feinen Teilchen enthalten noch einen für die Verbrennung der fluidisierbaren inerten Materialien verwendbaren organischen Anteil, und ihr inerter Anteil verringert den Verbrauch von Sand, der als Grundbestandteil im Reaktor 2 dient. Der Durchgang dieser feinen Rückstände durch die Feinteilchensortiervorrichtung gewährleistet auch ihre thermische Reinigung von nichtfluidisierbaren Elementen. Aus der Feinteilchensortiervorrichtung 9 werden verwertbare Schlacken 10 abgeführt.
  • Die Qualität der Rückstände ist somit durch ihren Durchgang durch die dem Reaktor 2 zugeordneten Grobteilchen- und Feinteilchensortiervorrichtungen 3 bzw. 9 verbessert. So wird vermieden, dass diese auf einer Deponie der Klasse 2 gelagert werden müssen.
  • Stromabwärts vom Reaktor 2 zirkulieren die Rauchgase in:
  • - einem Zyklon 5 zur Abscheidung der Feststoffe,
  • - einem Abwärmekessel 15 in den die Gase am Ausgang des Zyklons 11 abgeführt werden und der mit einer ersten Anordnung von Wärmetauschern 18 versehen ist, genauer gesagt einem Verdampfer, wobei dieser Kessel einen Entstaubungsbunker 15A aufweist, aus dem feste Teilchen durch einen zweiten Ausgang S2 abgeführt werden,
  • - einem zweiten Zyklon 16, der die Heißentstaubung der Abgase gewährleistet, dessen feste Teilchen durch einen Ausgang S2' abgeführt werden,
  • - einer zweiten Anordnung von Wärmetauschern 23, genauer gesagt einem Vorwärmer, angeordnet in einer Kammer 22, in die die Gase geführt werden,
  • - einer Endbearbeitungsvorrichtung für die Gase, aus der feste Teilchen, die aus der Bearbeitung resultieren, durch wenigstens einen dritten Ausgang S3' und S3" abgeführt werden.
  • Genauer gesagt umfasst die Endbearbeitungsvorrichtung ein Filter 17, vorzugsweise ein Beutelfilter, das mit einer Einspeisung von Aktivkohle ausgestattet ist und dessen feste Teilchen durch einen Ausgang S3' abgeführt werden, und eine Rauchwaschanordnung 19, von der ein Waschkuchen über einen Ausgang S3" abgeführt wird, wobei die gereinigten Rauchgase durch einen Kamin 30 abgeführt werden.
  • Die Waschvorrichtung 19 ist mit einer Vorrichtung 21 zur Bearbeitung der abfließenden Flüssigkeiten ausgestattet.
  • Alle oben beschriebenen Ausgänge S1 bis S3" sind über Leitungen mit gesteuertem Durchgang mit dem von der bereits beschriebenen Hauptstrecke der Anlage unabhängigen Schmelz- und Verglasungsofen 6 verbunden.
  • In dieser Vorrichtung 6 wird die Schmelzenergie durch das im Fließbett 2A aufgefangene Pyrolysegas und ggf. durch eine Zufuhr von Plastikmüll 20 eingetragen, der aus Verpackungs-Recycliersträngen kommen kann, deren Rückstände (schmutzige Verpackungen) eine beträchtliche thermische Energie enthalten. Der Sauerstoffträger des Schmelzofen 6 ist luft- oder sauerstoffangereicherte Luft, je nach gewünschter Temperatur. Im zweiten Fall wird die angereicherte Luft von einer Membraneinheit 21 geliefert, und der sauerstoffabgereicherte Anteil wird dann für die Fluidisierung der Sortiervorrichtungen 3, 9 und des Fließbettreaktors 2 verwendet.
  • Die Korngrößenverteilung der vom Ausgang S2 des Abwärmekessels 15, vom Ausgang S2' des Zyklons 16 und vom Ausgang S3' des Filters 17 kommenden Flugaschen und des vom Ausgang S3" der Waschvorrichtung 19 kommenden Waschkuchens erlauben die direkte Einspeisung dieser Materialien in den Schmelz- und Verglasungsofen 6. Die Rückstände der Sortiervorrichtung 4, die die Vorbereitung des Mülls gewährleistet, haben eine sehr ungleichmäßige und evtl. grobe Korngrößenverteilung. Deshalb ist der Siebzerkleinerer 5 zwischen dem Ausgang S1 und dem Schmelz- und Verglasungsofen 6 notwendig.
  • Der Schmelz- und Verglasungsofen 6 kann je nach Menge der zu bearbeitenden Materialien und gewünschtem Schmelzgrad unterschiedlich konstruiert sein.
  • Er kann von dem im Patentdokument FR-2 716 524 beschriebenen Typ sein, der eine gesteuerte getrennte Schmelzung der zwei zu verglasenden Fraktionen ermöglicht: die aus den Rückständen herrührende grobe Fraktion, die im Allgemeinen eine geringe Schwermetallkonzentration hat, und die stärker verunreinigte Staubfraktion, die aus der Flugaschenextraktion kommt.
  • Fig. 2 zeigt eine andere Ausgestaltung des Schmelz- und Verglasungsofens.
  • Die Sohle 60A des Ofens, in die die Flugaschen und Äquivalente fließen, die durch die Öffnung 60B eingespeist werden, ist schalenförmig. Das Pyrolysegas wird durch die Leitung 70 eingespeist und aufgrund seiner Temperatur werden die Aschen geschmolzen. Der Ofen ist ferner mit einem mit Luft oder angereicherter Luft versorgten Brenner 61 ausgestattet. Eine Wand 60C bildet eine Affinationssperre, die einer Öffnung 60D zum Abführen oder Abziehen der Oberflächenschicht der geschmolzenen Materialmasse zugeordnet ist. Die geschmolzenen Salze werden so abgeführt. Außerdem ist ein Abscheider 60E der auf den Boden der Sohle gefallenen Metalle vorgesehen, um die Qualität des Schmelzbades zu verbessern.
  • Stromabwärts von der Sperrwand 60C weist die Vorrichtung ggf. einen Sauerstoff-Hilfsbrenner 61' auf, und das Schmelzbad fließt von einer Gießtülle auf eine Trommel 62A, die innerlich durch Wasser gekühlt ist. Diese Trommel 62A erlaubt es, eine abrupte Abschreckung mit Wasser in dem Bad 62 und eine für die mechanischen Eigenschaften des verglasten Materials schädliche zu schnelle Verfestigung zu vermeiden. Die Verglasung wird im Abschreckbad 62 auf einem Förderband mit gekühlten Platten 62C fortgesetzt, bevor das verglaste Material 64 durch eine Förderschnecke 62D durch eine Wasserdichtung abgeführt wird, die die Abdichtung der Rauchgase nach außen gewährleistet.
  • Diese Ausgestaltung erlaubt es, die Qualität des verglasten Materials effektiv zu verbessern, indem ein Kristallisierungsgrad erreicht wird, der die Stabilität für sehr lange Zeit garantiert.
  • Die in dem Schmelzofen 6 erzeugten Gase werden durch eine Wasserabschreckung durch Barbotage im Verglasungsbad gekühlt. Diese abrupte Kühlung vermeidet die Rückbildung von Dioxinen, die u. a. in dem Gemisch von Flugaschen und vom Filter 7 kommender Aktivkohle enthalten sind. Sie fängt außerdem die über dem Schmelzbad treibenden Sekundäraschen und den größeren Teil der beim Schmelzen verdampften Schwermetalle ab, wodurch vermieden wird, dass sie in die Hauptrauchgasbearbeitung zurückgeführt werden.
  • Die Rauchgase werden anschließend über die Leitung 71 abgeführt und in die Waschvorrichtung 19 eingespeist.
  • Um die Verdampfung zu kompensieren, wird die Zufuhr von Wasser zum Abschreckbad des Schmelz- und Verglasungsofens 6 anhand von Rückständen der Bearbeitung der abfließenden Flüssigkeiten 21 durchgeführt, was es erlaubt, seinen pH zu regeln und eine bessere Ausfällung der Schwermetalle gewährleistet.
  • Vorteilhafterweise führt ein Kühlkreislauf 24 die Kalorien des Verglasungsbades ab, um sie zur Vorwärmung des Brauchwassers wiederzuverwenden.

Claims (10)

1. Anlage zur energetischen Verwertung von Hausmüll und dergleichen, mit
- einer Vorrichtung zum Zerkleinern (1) des Mülls, deren Rückstände in einen ersten Strom von wenig mit organischen Materialien verunreinigten inerten Materialien und einen zweiten Strom von mit organischen Materialien verunreinigten inerten Materialien oder schweren brennbaren Elementen sortiert werden, wobei dieser zweite Strom durch einen ersten Ausgang (S1) abgeführt wird,
- einem Zirkulations-Fließbettreaktor (2), der den zerkleinerten Müll aufnimmt,
- einem Zyklon (11) zum Abscheiden von Feststoffen, in den die Gase am Ausgang des Reaktors (2) geführt werden,
- einem Abwärmekessel (15), in den die Gase am Ausgang des Zyklons (11) abgeführt werden und der mit einer ersten Anordnung von Wärmetauschern (18) ausgestattet ist, wobei dieser Kessel einen Entstaubungsbunker aufweist, von dem feste Teilchen durch einen zweiten Ausgang (S2) abgeführt werden,
- einer zweiten Anordnung von Wärmetauschern, angeordnet in einer Kammer (22), in die die Gase geführt werden,
- einer Vorrichtung zur Endbearbeitung der Gase, aus der aus der Bearbeitung resultierende feste Materialien durch wenigstens einen dritten Ausgang (S3', S3") abgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem unabhängigen Schmelz- und Verglasungsofen (6) ausgestattet ist, der mit jedem der Ausgänge über Leitungen mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entstaubungsvorrichtung (16) zwischen dem Abwärmekessel (15) und der zweiten Anordnung von Wärmetauschern (23) angeordnet ist, deren feste Teilchen durch einen Ausgang (S2') abgeführt werden, der mit dem Schmelz- und Verglasungsofen über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbearbeitungsvorrichtung einen Filter (17) aufweist, dessen feste Teilchen durch einen Ausgang (S3') abgeführt werden, der mit dem Schmelz- und Verglasungsofen (6) über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbearbeitungsvorrichtung eine Rauchgaswaschanordnung (19, 21) aufweist, von der ein Waschkuchen durch einen Ausgang (S3") abgeführt wird, der mit dem Schmelz- und Verglasungsofen (6) über eine Leitung mit gesteuertem Durchgang verbunden ist.
5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebzerkleinerer (5) zwischen dem ersten Ausgang (S1) und dem Schmelz- und Verglasungsofen (6) installiert ist.
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (2) mit einem dichten inneren Bett (2A) ausgestattet ist, das mit einer Kammer zur Entnahme von Pyrolysegas versehen ist, das in den Schmelz- und Verglasungsofen (6) eingespeist wird.
7. Anlage nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelz- und Verglasungsofen (6) mit einem Abschreckbad ausgestattet ist, und dass die Waschanordnung mit einer Bearbeitungsvorrichtung (21) für die abfließenden Flüssigkeiten versehen ist, deren Ausstoß in das Abschreckbad des Schmelz- und Verglasungsofens (6) eingespeist wird.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelz- und Verglasungsofen (6) eine schalenförmige Sohle (60A) und eine Wand (60C) aufweist, die eine Affinationssperre bildet, die einer Öffnung (60D) zum Abführen oder Abziehen der Oberflächenschicht der Masse von geschmolzenem Material zugeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das geschmolzene Material zunächst auf einer innerlich wassergekühlten Trommel (62A) und dann in einem Abschreckbad (62) gekühlt wird.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelz- und Verglasungsofen (6) mit einem Abschreckbad versehen ist, in dem die von dem Ofen (6) erzeugten Verbrennungsgase gekühlt werden.
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