CZ28798A3 - Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů - Google Patents
Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ28798A3 CZ28798A3 CZ98287A CZ28798A CZ28798A3 CZ 28798 A3 CZ28798 A3 CZ 28798A3 CZ 98287 A CZ98287 A CZ 98287A CZ 28798 A CZ28798 A CZ 28798A CZ 28798 A3 CZ28798 A3 CZ 28798A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melting
- outlet
- furnace
- vitrifying
- gases
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 6
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/304—Burning pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/601—Separating different calorific values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/60—Separating
- F23G2201/602—Separating different sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/80—Shredding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/50—Fluidised bed furnace
- F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2206/00—Waste heat recuperation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká zařízeni pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů, obsahující drticí ústrojí odpadků, z něhož se zbytky třídí na první proud inertních hmot, málo znečištěných organickými látkami, a druhý proud inertních hmot, znečištěných organickými látkami, nebo těžkých hořlavých složek, přičemž druhý proud se odvádí prvním výstupem, dále reaktor s cirkulujícím fluidním ložem, do něhož se zavádějí rozdrcené odpadky, cyklón pro oddělování pevných složek, do něhož se přivádějí plyny vystupující z reaktoru, rekuperační kotel, do něhož unikají výstupní plyny z cyklónu a opatřený první sestavou výměníků tepla, přičemž kotel obsahuje odprašovací výsypku, z níž jsou odváděny pevné částice druhým výstupem, dále druhou sestavu výměníků tepla, uložených v komoře, kam jsou přiváděny plyny, a ústrojí pro konečné zpracování plynů, odkud jsou odváděny pevné složky, získávané při tomto zpracování, nejméně jedním rřetím výstupem.
Dosavadní stav techniky
Takový reaktor je popsán ve francouzském patentovém spisu FR 2 735 041.
Je dále známé zeskelňovat létavé popílky ze zařízení na zpracovávání městských odpadků pro roztavení minerálních složek a pro spáleni složek obsahujících uhlík. Je známé instalovat takovou tavící a zeskelňovaci pec na hlavní lince zařízení. Takové zeskelňování je popsáno v německém patentovém spisu DE-43 33 510. Taková zařízení jsou opatřena komorou pro předběžné spalování plynů, pocházejících z pyrolyzovacího nebo zplynovacího systému (otáčející se pec nebo re• ♦
aktor s fluidním ložem), umístěnou na výstupní straně reaktoru, a létavé popílky z ní vystupující jsou zeskelňovány v lázni pro rychlé chlazení.
Takové zeskelňovací systémy vyžadují značný přívod vnější energie v podobě zemního plynu, kyslíku nebo elektřiny, a to vzhledem k velkému množství pevných látek, zpracovávaných zeskelňováním. Výhřevnost pevných látek, vystupujících z reaktoru, je totiž nedostačující pro zajištění teploty tavení hmoty se značným obsahem inertních látek. Čistý výtěžek (účinnost) takového zařízení při výrobě energie je tak značně snížený a investiční a provozní náklady zařízení jsou naopak značné.
Podstata vynálezu
Vynález řeší uvedené problémy čistého výtěžku (účinnosti) při výrobě energie tím, že zařízení je opatřeno nezávislou tavící a zeskelňovací pecí, připojenou ke každému z uvedených výstupů vedeními s ovládaným průchodem.
Toto uspořádání dovoluje tavit a zeskelňovat pouze to, co je potřebné pro zlepšení celkové ekonomie skladování pevných zbytků a její optimalizaci případ od případu v závislosti na specifických nebo lokálních postupech sběru. Dovoluje také spotřebovat pro tento účel minimum tepelné energie odpadků pro zachování vysoké energetické účinnosti.
Je možné používat různá tavící a zeskelňovací zařízení, speciálně přizpůsobená pro kvalitu zpracovávaných odpadků. Je tak možné zpracovávat škály materiálů, sahající až po odpadky nebo hořlavé látky, mající tepelné vlastnosti vzdálené od tradičních domácích odpadků, nebo obtížně zpracovatelné ve fluidním loži, například z důvodů hustoty nebo rizika aglomerace při nízké teplotě.
• ·
Toto uspořádání má rovněž tu výhodu ve vyloučení nepoužitelnosti zařízení v případě problémů s tavící a zeskelňovací pecí. Jelikož se tato pec již nenachází na hlavní lince zařízení, její funkce může být přerušena bez přerušení hlavní linky.
Podle přednostního provedení je mezi rekuperačním kotlem a druhou sestavou výměníků tepla uloženo odprašovací ústrojí, z nějž jsou pevné částice odváděny výstupem připojeným k tavící a zeskelňovací peci vedením s ovládaným průchodem.
Na výstupní straně výměníků tepla je v klasickém řešení umísťováno filtrační ústrojí pro filtraci létavých popílků, které tak odprašuje plyny při nízké teplotě. Při nízkých teplotách se však znovu tvoří dioxiny a zpětně kondenzují nejvíce znečišťující těžké kovy. Podle uvedeného znaku vynálezu je mezi rekuperačním kotlem a druhou sestavou výměníků tepla uloženo odprašovací ústrojí, s výhodou cyklón. Z toho vyplývá tvorba létavých popílků odebíraných při vysoké teplotě a tedy málo znečištěných těžkými kovy a dioxiny.
S výhodou obsahuje ústrojí pro konečné zpracování filtr, z nějž jsou pevné částice odváděny výstupem, připojeným k taviči a zeskelňovací peci vedením s ovládaným průchodem.
Ještě výhodněji obsahuje ústrojí pro konečné zpracování prací sestavu, z níž je koláč získaný praním odváděn výstupem, připojeným k tavící a zeskelňovací peci vedením s ovládaným průchodem.
Pro zajištění správné granulometrie zbytků určených
Ρ * »
-4k zeskelnění je mezi prvním výstupem a tavící a zeskelňovací pecí vřazeno drticí a prosévací ústrojí.
S výhodou je reaktor opatřen hustým vnitřním fluidním ložem, opatřeným odebíraci komorou plynu z pyrolýzy, který se vhání do tavící a zeskelňovací pece.
Tavící a zeskelňovací pec je podle výhodného provedení opatřena lázní pro rychlé chlazení a prací sestava je opatřena ústrojím pro zpracování kapalných odpadů, jejichž zbytky jsou vháněny do lázně pro rychlé ochlazování, jíž je tavící a zeskelňovací pec opatřena.
Podle výhodného provedeni obsahuje tavící a zeskelňovací pec nístěj ve formě mísovitého útvaru a stěnu, tvořící čeřící hradícko, sdruženou s odebíracim otvorem pro odvádění nebo sbírání materiálu povrchové vrstvy z taveniny.
Tavenina se s výhodou chladí nejprve na bubnu, vnitřně chlazeném vodou, a po té v lázni pro rychlé chlazení.
S výhodou je tavící a zeskelňovací pec opatřena chladicí lázní, v níž jsou chlazeny plynné spaliny vyvíjené v peci.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l celkové schéma výhodného provedení zařízení podle vynálezu a obr.2 řez tavící a zeskelňovací pecí.
Příklady provedení vynálezu
Jak je patrné z obrázku, obsahuje zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů reaktor 2 s cirkulujícím fluidním ložem, do něhož jsou přiváděny • * » e
rozdrcené odpadky. S výhodou je tento reaktor typu popsaného ve francouzském patentovém spisu FR 2 735 041. Obsahuje tedy postranní první husté fluidní lože 2A, uložené na stěně reaktoru obsahující přívod rozdrcených odpadků, a v němž se provádí zplynování rozdrcených odpadků, a postranní druhé husté fluidní lože 2B, opatřené přehřívačem. Ve spodní části prvního hustého fluidního lože 2A je zaústěno odváděči vedení těžkých nefluidizovatelných složek, které je vede do třídícího ústrojí 3 hrubých částic, chladícího tyto složky a oddělující inertní nefluidizovatelné hmoty, přičemž ostatní hmoty se znovu zavádějí do reaktoru 2.
V popisu se pojmu ústrojí používá pro odlišení od zařízení jakožto nadřazeného pojmu, charakterizujícího obsah vynálezu. Z povahy ústrojí bude zřejmé, že se jedná v podstatě o dílčí zařízení, z nichž zařízení podle vynálezu sestává, a jejichž složitost se řídí podle účelu a technického provedení.
Na přívodní straně reaktoru 2 se před vstupem do tohoto reaktoru hrubé odpadky zavádějí do přípravného ústrojí 1, zajištujícího jednak drcení odpadků prostřednictvím stříhací sestavy obsahující dvoje rotační nůžky, a jednak oddělováni inertních hmot a hmot, přinášejících riziko aglomerování (železnaté, neželeznaté materiály, kaménky, sklo), prostřednictvím například magnetických a indukčních separátorů a/nebo bubnů podle původu zpracovávaných odpadů.
Rozdrcené odpadky jsou zaváděny do reaktoru 2 a oddělené zbytky se třídí do dvou proudů v třídicím ústrojí 4, tvořeném s výhodou gravimetrickými nebo aeraulickými třídiči. První proud inertních hmot, málo znečištěných organickými látkami (sklo, kaménky, kusový šrot), se zavádí do třídicího ústroji 2 hrubých částic, kde se směšuji s horkými lát-6-
kami, pocházejícími z reaktoru 2, a zajišťují funkci chlazeni nefluidizovatelných inertních hmot, pocházejících z reaktoru 2 a jsou podrobovány tepelnému zpracování při teplotě řádově 400-500°C, které je možné považovat za tepelné češtění, kterým se odstraňují organické látky.
Pod třídicím ústrojím 2 se tedy získá proud pevných zbytků 8., sestávajících z inertních hmot a/nebo kusů velkých rozměrů (kamenů, skla, keramiky, šrotu), zbavených organických hmot a málo oxidovaných, což usnadňuje jejich recyklaci. Druhý proud inertních hmot, znečištěných organickými látkami, nebo spalitelných těžkých složek, jehož obsah uhlíku je vyšší než 5% a tedy nemůže být recyklován, se odvádí prvním výstupem Sl, odkud je znovu zaváděn do drtícího a prosévacího ústrojí 5, osazeného na potrubí s ovládaným průchodem, vedoucím k tavící a zeskelňovací peci 6. První vnitřní husté fluidní lože 2A je opatřeno odebírací komorou plynu z pyrolýzy 2A', který je vháněn do taviči a zeskelňovací pece 6 samostatným vedením 7 hlavního proudu spalovacích plynů.
Reaktor 2 je rovněž opatřen třídicím ústrojím 9 jemných částic, dovolujícím oddělování popela v dolní část:, reaktoru 2 a recirkulaci pevných částic, jejichž granulometrie vyhovuje požadavkům na fluidizaci. Toto ústrojí 9 se rovněž používá pro opakované vhánění částic, pocházejících z drtícího a prosévacího ústrojí 5. Tyto jemné částice obsahují organickou část, ještě využitelnou pro spalování fluidizovatelných inertních hmot, a jejich obsah inertních složek snižuje spotřebu písku, sloužícího jako základní složka v reaktoru 2. Zavádění těchto jemných zbytků do třídicího ústrojí jemných částic zajišťuje rovněž tepelné čištění nefluidizovatelných složek. Z třídicího ústrojí 9 jemných částic jsou odváděny zužitkovatelné škváry 10.
F *
Kvalita odpadků je tedy zlepšená díky tomu, že jsou zaváděny do třídicího ústrojí 3_ hrubých částic a třídicího ústrojí 9. jemných částic, přiřazených k reaktoru 2. Není tak nutné je skladovat na skládkách odpadků třídy 2.
Na výstupu reaktoru 2 jsou spaliny vedeny do cyklónu 11 pro oddělování pevných složek. Z cyklónu jsou dále vedeny do rekuperačního kotle 15, opatřeného prvním souborem výměníků tepla 18/ konkrétněji výparníkem, přičemž tento kotel obsahuje odprašovací výsypku 15A pro oddělování prachu, z níž jsou odváděny pevné částice druhým výstupem S2. Dále je na výstupní straně reaktoru 2 zařazen druhý cyklón 16, zajištující odstraňování prachu za tepla ze spalin, z něhož jsou pevné částice odváděny výstupem S2'. Dále je zařazena komora 22 , do níž jsou zaváděny plyny, a v níž je uložena druhá sestava výměníků 23 tepla, konkrétněji spořič. Nakonec je zařazeno ústroji pro konečné zpracováváni plynů, z něhož jsou odváděny pevné složky, vznikající při zpracování, a to nejméně jedním třetím výstupem S3.’ a S3.
Konkrétněji obsahuje ústrojí pro konečné zpracování filtr 17 , s výhodou rukávový filtr, opatřený zaváděcím vstupem aktivního uhlí, z nějž jsou pevné částice odváděny výstupem S3', a pračku 19 spalin, z níž je vypíraný koláč odváděn výstupem S311, přičemž vyčištěné plyny jsou odváděny komínem 30. Pračka 19 je opatřena ústrojím 21 pro zpracování kapalného odpadu.
Všechny výše uvedené výstupy S1 až S3 jsou připojeny vedeními s ovládaným průtokem k tavící a zeskelňovací peci 6, nezávislé na již popsané hlavni lince zařízení. Do této pece 6 je tavící energie zaváděna plynem z pyrolýzy, zachycovaným ve fluidním loži 2A, a eventuelně přiváděním plasto-8vých odpadků 20, které mohou pocházet z recyklování obalů, jejichž zbytky (znečištěné obaly) obsahují značnou tepelnou energii. Prostředím umožňujícím spalování v peci 6 je vzduch nebo vzduch obohacený kyslíkem podle požadované teploty. Ve druhém případě je obohacený vzduch přiváděn membránovou jednotkou 21 a složka ochuzená o kyslík se použije pro fluidizaci v třídicích ústrojích 3, 9 a v reaktoru s fluidnim ložem 2.
Granulometrie létavých popílků pocházejících z výstupu S2 rekuperačního kotle 15, z výstupu S2 1 cyklónu 16, z výstupu S3 ’ filtru 17 a koláče pocházejícího z výstupu S311 pračky 19 dovoluje přímé vhánění těchto hmot do taviči a zeskelňovací pece 6. Naproti tomu zbytky z třídicího ústrojí 4, zajištujícího přípravu odpadků, mají velmi různou granulometrii, eventuelně s vysokou velikostí zrna. Z toho vyplývá potřeba vřadit mezi výstup S1 a tavící a zeskelňovací pec 6 drticí a prosévací ústrojí 5.
Tavící a zeskelňovací pec 6 může být řešena různým způsobem podle množství zpracovávaných látek a míry požadovaného tavení. Může být typu popsaného ve francouzském patentovém spisu FR 2 716 524, která dovoluje samostatné řízené taveni dvou zeskelňovaných složek, a to hrubé složky pocházející z odpadků, zpravidla s malou koncentrací těžkých kovů, a prachové složky pocházejících z více znečištěných extraktů z létavých popílků.
Obr.2 znázorňuje jiné provedení pece pro tavení a zeskelňování.
Nístěj 60A pece má tvar mísovitého útvaru, do něhož proudí létavé popílky nebo ekvivalentní materiály, zaváděné otvorem 60B. Potrubím 70 se zavádí plyn z pyrolýzy a vzhle-9dem k jeho teplotě se popílky taví. Pec je rovněž opatřena hořákem 61, napájeným vzduchem nebo obohaceným vzduchem. Stěna 60C vytváří čeřící hradítko, sdružené s odváděcím nebo sbíračím otvorem 60D vrstvy z povrchu taveniny. Odvádějí se tak roztavené soli. Kromě toho je pec opatřena vypouštěcím otvorem 60E těžkých kovů, spadlých na dno, pro zlepšení kvality taveniny.
Na výstupní straně hradítka 60C zařízení obsahuje případný pomocný kyslíkový hořák 63/ a tavenina vytéká licí hubicí na buben 62A, chlazený zevnitř vodou. Tento buben 62A dovoluje zabránit příliš prudkému rychlému ochlazování vodou v lázni 62 a příliš rychlému tuhnutí, které by bylo škodlivé pro mechanické vlastnosti zeskelněného produktu. Zeskelňováni pokračuje v chladicí lázni 62 pro rychlé chlazení na dopravníku 62C s chlazenými deskami, načež se produkt 64 odebírá dopravním šnekem 62D přes vodní těsnění , zajišťujíci těsnost vůči úniku spalin do vnějšího prostředí.
Toto provedení umožňuje účinně zlepšit kvalitu zeskelněného produktu dosažením vysoké úrovně krystalizace, zaručující velmi dlouhodobou stálost.
Plyny vyvíjené v tavící peci se chladí vodou probubláváním v zeskelňovací lázni. Toto chlazení zabraňuje opětovné tvorbě dioxinů, obsažených mimo jiné ve směsi létavých popílků a aktivního uhlí pocházejícího z filtru. Zachycuje rovněž sekundární popílky, vylétávající nad taveninu, a většinu těžkých kovů, odpařených během tavení, takže není třeba je znovu vracet do hlavního zpracování plynných spalin.
Plynné spaliny se po té odvádějí vedením 71 a zavádějí se do pračky 19.
Pro kompenzování odpařování se přidává do chladicí lázně pro rychlé chlazení v tavící a zeskelňovací peci 6 voda pocházející ze zbytků ze zpracování kapalných odpadů 21, což dovoluje regulovat její pH a zajišťuje lépe nerozpustnost těžkých kovů. S výhodou dále odvádí chladicí okruh 24 teplo zeskelňovací lázně pro jeho opětovné zužitkování při ohřevu přiváděné vody.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů, obsahující drticí ústrojí (1) odpadků, z něhož zbytky se třídí na první proud inertních hmot, málo znečištěných organickými látkami, a druhý proud inertních hmot, znečištěných organickými látkami, nebo těžkých hořlavých složek, přičemž druhý proud se odvádí prvním výstupem (Sl), dále reaktor (2) s cirkulujícím fluidním ložem, do něhož se zavádějí rozdrcené odpadky, cyklón (lil pro oddělování pevných složek, do něhož se přivádějí plyny vystupující z reaktoru (2), rekuperační kotel (15), do něhož unikají výstupní plyny z cyklónu (11) a opatřený první sestavou výměníků (18) tepla, přičemž kotel obsahuje odprašovací výsypku, z níž jsou odváděny pevné částice druhým výstupem (S2), dále druhou sestavu výměníků (23) tepla, uložených v komoře (22), kam jsou přiváděny plyny, a ústrojí pro konečné zpracování plynů, odkud jsou odváděny pevné složky, získávané při tomto zpracování, nejméně jedním třetím výstupem (S3‘ , S3), vyznačené tím, že je opatřeno nezávislou tavící a zeskelňovací pecí (6), připojenou ke každému z uvedených výstupů vedeními s ovládaným průchodem.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že mezi rekuperačním kotlem (15) a druhou sestavou výměníků (23) tepla je uloženo odprašovací ústrojí (16), z nějž jsou pevné částice odváděny výstupem (S2') připojeným k tavící a zeskelňovací peci vedením s ovládaným průchodem.
- 3. Zařízeni podle nároku 1 nebo 2, vyznačené tím, že ústrojí pro konečné zpracování obsahuje filtr (17), z nějž jsou pevné částice odváděny výstupem (S3'), připojeným k tavící a zeskelňovací peci (6) vedením s ovládaným průchodem.
- 4. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačené tím, že ústrojí pro konečné zpracování obsahuje prací sestavu (19, 21), z níž je koláč získaný praním odváděn výstupem (S3), připojeným k tavící a zeskelňovací peci (6) vedením s ovládaným průchodem.
- 5. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 4, vyznačené tím, že mezi prvním výstupem (Sl) a tavící a zeskelňovací pecí (6) je vřazeno drticí a prosévací ústrojí (5) .
- 6. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 5, vyznačené tím, že reaktor (2) je opatřen hustým vnitřním fluidním ložem (2A), opatřeným odebírací komorou plynu z pyrolýzy, který se vhání do tavící a zeskelňovací pece (6).
- 7. Zařízení podle nároku 3 a 4, vyznačené tím, že tavící a zeskelňovací pec (6) je opatřena lázní pro rychlé chlazení a prací sestava je opatřena ústrojím pro zpracování (21) kapalných odpadů, jejichž zbytky jsou vháněny do lázně pro rychlé ochlazování, jíž je tavící a zeskelňovací pec (6) opatřena.
- 8. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 7, vyznačené tím, že tavící a zeskelňovací pec (6) obsahuje nístěj (60A) ve formě mísovitého útvaru a stěnu (60C), tvořící čeřící hradítko, sdruženou s odebíracím otvorem \60D) pro odvádění nebo sbírání materiálu povrchové vrstvy z taveniny.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že se tavenina chladí nejprve na bubnu (62A), vnitřně chlazeném vodou, a po té v lázni (62) pro rychlé chlazení.
- 10. Zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 9, vyznačené tím, že tavící a zeskelňovací pec (6) je opatřena chladicí lázní, v níž jsou chlazeny plynné spaliny vyvíjené v peci (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9700994A FR2758748B1 (fr) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
| CA002230084A CA2230084A1 (fr) | 1997-01-30 | 1998-03-11 | Installation de valorisation energetique de dechets urbains et assimiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ28798A3 true CZ28798A3 (cs) | 1998-11-11 |
Family
ID=31947256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ98287A CZ28798A3 (cs) | 1997-01-30 | 1998-01-30 | Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996512A (cs) |
| EP (1) | EP0856492B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10232010A (cs) |
| CN (1) | CN1193559A (cs) |
| AT (1) | ATE192727T1 (cs) |
| CA (1) | CA2230084A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ28798A3 (cs) |
| DE (1) | DE69800136T2 (cs) |
| DK (1) | DK0856492T3 (cs) |
| ES (1) | ES2148006T3 (cs) |
| FR (1) | FR2758748B1 (cs) |
| HU (1) | HU220947B1 (cs) |
| PL (1) | PL324568A1 (cs) |
| PT (1) | PT856492E (cs) |
| SK (1) | SK282345B6 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3038185B2 (ja) * | 1998-04-16 | 2000-05-08 | イノエンバイロテクノ株式会社 | 廃棄物の焼却装置 |
| US6279493B1 (en) * | 1998-10-19 | 2001-08-28 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| US6553924B2 (en) | 1998-10-19 | 2003-04-29 | Eco/Technologies, Llc | Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces |
| WO2002017115A2 (en) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Thoughtslinger Corporation | Simultaneous multi-user document editing system |
| RU2006114036A (ru) * | 2003-09-26 | 2006-08-27 | Ибара Корпорейшн (JP) | Система удаления негорючих материалов из печи с псевдоожиженным слоем |
| ITRM20050207A1 (it) * | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Pyrolb S R L | Procedimento integrato per il trattamento di rifiuti mediante pirolisi e relativo impianto. |
| US7621226B2 (en) * | 2005-07-01 | 2009-11-24 | Natural Resource Recovery, Inc. | System and method for recycling waste into energy |
| US7641770B2 (en) | 2006-08-30 | 2010-01-05 | Natural Resource Recovery, Inc. | System for recovery of hydrocarbons from tar sands |
| WO2012142253A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Alter Nrg Corp. | Process and apparatus for treatment of incinerator bottom ash and fly ash |
| JP5853872B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2016-02-09 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水砕スラグの熱水処理装置 |
| US9272263B2 (en) * | 2012-09-24 | 2016-03-01 | Kappes, Cassiday & Associates | Sand bed downdraft furnace and activated carbon scrubber |
| FR3009977B1 (fr) * | 2013-09-02 | 2018-07-06 | Savoie Dechets | Procede de vitrification par gazeification d'une matiere carbonee |
| CA3005929C (en) * | 2015-12-03 | 2024-03-19 | Rockwool International A/S | A method and apparatus for supplying pre-heated particulate mineral material for making a mineral melt |
| US10364398B2 (en) * | 2016-08-30 | 2019-07-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas |
| CN115971203B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-10-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 含锂废物处理装置 |
| CN114472449B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-04-07 | 绍兴凤登环保有限公司 | 一种危废物料桶的破碎装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1587201A (en) * | 1976-07-16 | 1981-04-01 | Exxon Research Engineering Co | Utilisation of solid material containing combustible matter |
| US4253405A (en) * | 1979-02-26 | 1981-03-03 | Vfe Corp. | Method and a system for incinerating combustible wastes |
| US4421038A (en) * | 1982-09-20 | 1983-12-20 | Combustion Power Company, Inc. | Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems |
| US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
| FR2661113B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1993-02-19 | Stein Industrie | Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte. |
| DE4235412A1 (de) * | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen |
| FR2698287B1 (fr) * | 1992-11-24 | 1995-01-20 | Stein Industrie | Procédé de réduction des émissions de polluants dans les installations de combustion à lit fluidisé circulant. |
| FR2716524B1 (fr) * | 1994-02-18 | 1996-04-12 | Gec Alsthom Stein Ind | Procédé et dispositif de traitement de déchets hétérogènes. |
| US5558690A (en) * | 1994-12-23 | 1996-09-24 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining |
| FR2735041B1 (fr) * | 1995-06-07 | 1997-07-11 | Gec Alsthom Stein Ind | Reacteur a lits fluidises pour le traitement thermique des dechets |
-
1997
- 1997-01-30 FR FR9700994A patent/FR2758748B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-25 CN CN98105140A patent/CN1193559A/zh active Pending
- 1998-01-29 PL PL98324568A patent/PL324568A1/xx unknown
- 1998-01-29 ES ES98400183T patent/ES2148006T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 DK DK98400183T patent/DK0856492T3/da active
- 1998-01-29 AT AT98400183T patent/ATE192727T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-01-29 DE DE69800136T patent/DE69800136T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 US US09/015,530 patent/US5996512A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-29 PT PT98400183T patent/PT856492E/pt unknown
- 1998-01-29 EP EP98400183A patent/EP0856492B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-29 HU HU9800165A patent/HU220947B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-01-30 CZ CZ98287A patent/CZ28798A3/cs unknown
- 1998-01-30 SK SK131-98A patent/SK282345B6/sk unknown
- 1998-01-30 JP JP10019499A patent/JPH10232010A/ja active Pending
- 1998-03-11 CA CA002230084A patent/CA2230084A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2148006T3 (es) | 2000-10-01 |
| ATE192727T1 (de) | 2000-05-15 |
| DK0856492T3 (da) | 2000-10-02 |
| HU9800165D0 (en) | 1998-03-30 |
| CN1193559A (zh) | 1998-09-23 |
| HUP9800165A3 (en) | 2001-09-28 |
| PL324568A1 (en) | 1998-08-03 |
| EP0856492A1 (fr) | 1998-08-05 |
| HU220947B1 (en) | 2002-06-29 |
| US5996512A (en) | 1999-12-07 |
| CA2230084A1 (fr) | 1999-09-11 |
| DE69800136D1 (de) | 2000-06-15 |
| FR2758748B1 (fr) | 1999-04-02 |
| DE69800136T2 (de) | 2000-12-14 |
| PT856492E (pt) | 2000-10-31 |
| SK13198A3 (en) | 1998-08-05 |
| EP0856492B1 (fr) | 2000-05-10 |
| HUP9800165A2 (hu) | 2000-12-28 |
| FR2758748A1 (fr) | 1998-07-31 |
| JPH10232010A (ja) | 1998-09-02 |
| SK282345B6 (sk) | 2002-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5259863A (en) | Method and apparatus for the incineration of garbage and refuse | |
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| CZ28798A3 (cs) | Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů | |
| SK279573B6 (sk) | A vykonávanietohto spôsobu | |
| WO2005120713A1 (en) | Method and apparatus for the treatment and utilization of solid and liquid waste mixtures | |
| JP4776211B2 (ja) | スラグ中の異物除去方法及び装置 | |
| US6796251B2 (en) | Process for treating incineration residues from an incineration plant | |
| JPH09235559A (ja) | 直立炉中で残留物および廃棄物を物質的およびエネルギー的に利用する方法 | |
| JP4918833B2 (ja) | 廃棄物溶融炉および廃棄物溶融炉の操業方法 | |
| JP3838589B2 (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化及び溶融方法と装置 | |
| KR20010067438A (ko) | 폐기물 소각설비로부터의 화격자 재를 열처리하는 방법 | |
| KR100581509B1 (ko) | 연소 플랜트에서 생성된 연소잔사의 특성을 개선하는 방법및 그 잔사의 처리방법 | |
| EP1076206A1 (en) | Method for processing furnace-bottom residue produced in gasification and slagging combustion furnace | |
| JP3975041B2 (ja) | 熱分解残渣処理装置および廃棄物処理システム | |
| CZ28698A3 (cs) | Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů | |
| KR19980070885A (ko) | 도시 쓰레기 등을 에너지로 재활용하기 위한 설비 | |
| JP3909514B2 (ja) | ガス化溶融炉の炉底残渣の処理方法 | |
| JP2002219417A (ja) | 熱分解残渣の流動層分別装置 | |
| JP4410125B2 (ja) | 廃棄物処理設備と廃棄物処理方法 | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| JP2001153324A (ja) | ガス化溶融炉の炉底残渣の処理方法 | |
| JPH0959047A (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理装置 | |
| JPH06129618A (ja) | 廃棄物の溶融処理方法 | |
| CN117737434A (zh) | 一种铜锌废弃物悬浮焙烧电炉熔炼分离铜锌的装置及方法 | |
| CN1189590A (zh) | 城市及相关垃圾的能量利用设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |