SK282345B6 - Device for energetic exploitation of municipal waste and similar materials - Google Patents

Device for energetic exploitation of municipal waste and similar materials Download PDF

Info

Publication number
SK282345B6
SK282345B6 SK131-98A SK13198A SK282345B6 SK 282345 B6 SK282345 B6 SK 282345B6 SK 13198 A SK13198 A SK 13198A SK 282345 B6 SK282345 B6 SK 282345B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
outlet
melting
discharged
furnace
glazing
Prior art date
Application number
SK131-98A
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK13198A3 (en
Inventor
Jean-Xavier Morin
Jean-Pierre Peyrelongue
Original Assignee
Gec Alsthom Stein Industrie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gec Alsthom Stein Industrie filed Critical Gec Alsthom Stein Industrie
Publication of SK13198A3 publication Critical patent/SK13198A3/en
Publication of SK282345B6 publication Critical patent/SK282345B6/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00Other methods of shaping glass
    • C03B19/10Forming beads
    • C03B19/1005Forming solid beads
    • C03B19/1045Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235Heating the glass
    • C03B5/237Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265Overflows; Lips; Tweels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/303Burning pyrogases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/30Pyrolysing
    • F23G2201/304Burning pyrosolids
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/60Separating
    • F23G2201/601Separating different calorific values
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/60Separating
    • F23G2201/602Separating different sizes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00Pretreatment
    • F23G2201/80Shredding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00Combustion
    • F23G2202/20Combustion to temperatures melting waste
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00Furnace arrangements
    • F23G2203/50Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00Waste heat recuperation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov obsahuje drviaci mechanizmus odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom (S1). Ďalej obsahuje reaktor (2) s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého za zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón (11) na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorého sa zavádzajú plyny vystupujúce z reaktora (2), rekuperačný kotol (15), do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklón (11) a vybavený prvou zostavou výmenníkov (18) tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom (S2), ďalej druhú zostavu výmenníkov (23) tepla, uložených v komore (22), kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom (S3', S3''). Podstatou zariadenia je, že je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou (6), pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.ŕThe energy utilization device of municipal refuse and similar materials comprises a garbage shredding mechanism from which the remnants are sorted into a first stream of inert matter, poorly contaminated with organic matter, the second stream being discharged through the first outlet (S1). Further, the circulating fluidized bed reactor (2), into which the crushed rubbish is introduced, comprises a solids separation cyclone (11) into which the gases exiting the reactor (2) are introduced, a recuperative boiler (15) into which the exhaust gases escape from a cyclone (11) and provided with a first heat exchanger assembly (18), wherein the boiler comprises a dust discharge hopper from which solid particles are discharged through a second outlet (S2), a second heat exchanger assembly (23) housed in the chamber (22) where gases are supplied, and a gas finishing mechanism from which the solid components recovered in this treatment are discharged by at least one third outlet (S3 ', S3' '). The essence of the device is that it is equipped with an independent melting and glazing furnace (6), connected to each of said outputs by controlled passages.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka zariadenia na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov, obsahujúceho drviaci mechanizmus odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami, a druhý prúd inertných hmôt, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom, ďalej reaktor s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého sa zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorej sa privádzajú plyny vystupujúce z reaktora, rekuperačný kotol, do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklónu a vybavený prvou zostavou výmenníkov tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom, ďalej druhú zostavu výmenníkov tepla, uložených v komore, kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to an apparatus for the energy recovery of urban waste and the like, comprising a waste crushing mechanism from which residues are sorted into a first stream of inert matter, slightly contaminated with organic substances, and a second stream of inert matter. with a circulating fluidized bed into which crushed garbage is introduced, a cyclone for separating solids into which the gases leaving the reactor are fed, a recovery boiler to which the cyclone exhaust gases escape and equipped with a first heat exchanger assembly, the boiler comprising a dust discharge hopper, from which the solid particles are discharged through a second outlet, a second heat exchanger assembly housed in the chamber to which the gases are supplied, and a mechanism for the final treatment of the gases from which the solids obtained in said treatment are discharged by at least one third output.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Takýto reaktor je opísaný vo francúzskom patentovom spise FR 2 735 041.Such a reactor is described in French patent FR 2 735 041.

Je ďalej známe zosklievať lietajúce popolčeky zo zariadenia na spracovanie mestských odpadkov kvôli roztaveniu minerálnych zložiek a spáleniu zložiek obsahujúcich uhlík. Je známe inštalovať takú taviacu a zosklievaciu pec na hlavnej linke zariadenia. Takéto zosklievanie je opísané v nemeckom patentovom spise DE43 33 510. Takéto zariadenia sú vybavené komorou na predbežné spaľovanie plynov, pochádzajúcich z pyrolyzovacieho alebo splyňovacieho systému (otáčajúca sa pec alebo reaktor s fluidným lôžkom), umiestnenou na výstupnej strane reaktora, a lietajúce popolčeky z nej vystupujúce sú zosklievané v kúpeli na rýchle ochladenie.It is further known to combine flying ashes from an urban waste treatment facility to melt mineral components and burn carbon-containing components. It is known to install such a melting and glazing furnace on the main line of the apparatus. Such glazing is described in German Patent DE 43 33 510. Such devices are equipped with a chamber for the pre-combustion of gases coming from a pyrolysis or gasification system (rotating furnace or fluidized bed reactor) located at the exit side of the reactor, and flying fly ash therefrom. the protruding are glazed in the bath for rapid cooling.

Takéto zosklievacie systémy vyžadujú značný prívod vonkajšej energie v podobe zemného plynu, kyslíka alebo elektriny, a to vzhľadom na veľké množstvo pevných látok, spracovávaných zosklievaním. Výhrevnosť pevných látok, vystupujúcich z reaktora, je totiž nedostačujúca na zaistenie teploty tavenia hmoty s značným obsahom inertných látok. Čistý výťažok (účinnosť) takéhoto zariadenia pri výrobe energie je tak značne znížený a investičné a prevádzkové náklady zariadenia sú naopak značné.Such glazing systems require a significant supply of external energy in the form of natural gas, oxygen or electricity, due to the large amount of solids treated by the glazing. Indeed, the calorific value of the solids exiting the reactor is insufficient to ensure the melting point of the mass with a considerable content of inert substances. Thus, the net yield (efficiency) of such equipment in power generation is greatly reduced and the investment and operating costs of the equipment are, on the contrary, considerable.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález rieši uvedené problémy čistého výťažku (účinnosti) pri výrobe energie tým, že zariadenie je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou, pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.The invention solves the aforementioned problems of net yield (efficiency) in power generation by providing an independent melting and glazing furnace connected to each of said outlets by controlled passage lines.

Toto usporiadanie dovoľuje taviť a zosklievať iba to, čo je potrebné na zlepšenie celkovej ekonómie skladovania pevných odpadov a jej optimalizáciu prípad od prípadu v závislosti od špecifických alebo lokálnych postupov zberu. Dovoľuje tiež spotrebovať na tento účel minimum tepelnej energie odpadkov na zachovanie vysokej energetickej účinnosti.This arrangement allows to melt and glue only what is needed to improve the overall economy of solid waste storage and optimize it on a case-by-case basis depending on specific or local collection practices. It also makes it possible to consume a minimum of thermal energy of the garbage for this purpose in order to maintain high energy efficiency.

Je možné používať rôzne taviace a zosklievacie zariadenia, špeciálne prispôsobené kvalite spracovávania odpadkov. Je tak možné spracovávať škály materiálov, siahajúce až po odpadky alebo horľavé látky, majúce tepelné vlastnosti vzdialené od tradičných domácich odpadkov, alebo ťažko spracovateľné vo fluidnom lôžku, napríklad z dôvodov hustoty alebo rizika aglomerácie pri nízkej teplote.Various melting and glazing equipment can be used, specially adapted to the quality of the waste treatment. It is thus possible to process a variety of materials ranging from garbage or combustible materials having thermal properties away from traditional domestic garbage or difficult to process in a fluidized bed, for example due to the density or risk of agglomeration at low temperature.

Toto usporiadanie má rovnako aj výhodu vo vylúčení nepoužiteľnosti zariadenia v prípade problémov s taviacou a zosklievacou vecou. Pretože sa táto pec už nenachádza na hlavnej linke zariadenia, jej funkcia môže byť prerušená bez prerušenia hlavnej linky.This arrangement also has the advantage of avoiding the uselessness of the device in case of problems with the melting and glazing object. Since this furnace is no longer on the main line of the device, its operation can be interrupted without interrupting the main line.

Podľa prednostného uskutočnenia je medzi rekuperačným kotlom a druhou zostavou výmenníkov tepla uložený odprašovací mechanizmus, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.According to a preferred embodiment, a dust removal mechanism is disposed between the recovery boiler and the second heat exchanger assembly, from which the solid particles are discharged through an outlet connected to the melting and glazing furnace through a controlled passage line.

Na výstupnej strane výmenníka tepla je v klasickom riešení umiestnený filtračný mechanizmus na filtráciu lietavého popolčeka, ktoré tak odprašuje plyny pri nízkej teplote. Pri nízkych teplotách sa však znovu tvoria dioxíny a spätne kondenzujú najviac znečisťujúce ťažké kovy. Podľa uvedeného znaku vynálezu je medzi rekuperačným kotlom a druhou zostavou výmenníka tepla uložený odprašovací mechanizmus, výhodne cyklón. Z toho vyplýva tvorba lietavého popolčeka odoberaného pri vysokej teplote a teda málo znečistených ťažkými kovmi a dioxínmi.On the outlet side of the heat exchanger, in the classical solution, there is a filtration mechanism for filtering fly ash, which thus dusts off gases at low temperature. At low temperatures, however, dioxins are re-formed and the most polluting heavy metals are recondensed. According to said feature of the invention, a dust removal mechanism, preferably a cyclone, is arranged between the recovery boiler and the second heat exchanger assembly. This results in the formation of fly ash collected at high temperature and thus little contaminated by heavy metals and dioxins.

Mechanizmus na konečné spracovanie výhodne obsahuje filter, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom, pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.The final processing mechanism preferably comprises a filter from which solid particles are discharged through an outlet connected to the melting and glazing furnace through a controlled passage line.

Ešte výhodnejšie obsahuje mechanizmus na konečné spracovanie praciu zostavu, z ktorej je koláč získaný praním odvádzaný výstupom, pripojeným k taviacej a zosklievacej peci vedením s ovládaným priechodom.Even more preferably, the final processing mechanism comprises a washing assembly from which the cake obtained by washing is discharged through an outlet connected to the melting and glazing furnace through a controlled passage line.

Na zaistenie správnej granulometrie zvyškov určených na zosklievanie je medzi prvým výstupom a taviacou a zosklievacou pecou zaradený drviaci a preosievaci mechanizmus.In order to ensure the proper granulometry of the residues to be glazed, a crushing and sieving mechanism is provided between the first outlet and the melting and glazing furnace.

Reaktor je výhodne vybavený hustým vnútorným fluidným lôžkom vybaveným odoberajúcou komorou plynu z pyrolýzy, ktorý sa vháňa do taviacej a zosklievacej pece.The reactor is preferably equipped with a dense internal fluidised bed equipped with a pyrolysis gas removal chamber that is blown into the melting and glazing furnace.

Taviaca a zosklievacia pec je podľa výhodného vyhotovenia vybavená kúpeľom na rýchle chladenie a pracia zostava je vybavená mechanizmom na spracovanie kvapalných odpadov, ktorých zvyšky sú vháňané do kúpeľa na rýchle ochladzovanie, ktorými je taviaca a zosklievacia pec vybavená.According to a preferred embodiment, the melting and glazing furnace is equipped with a rapid cooling bath and the washing assembly is equipped with a liquid waste treatment mechanism, the remainder of which are blown into the rapid cooling bath with which the melting and glazing furnace is equipped.

Podľa výhodného vyhotovenia taviaca a zosklievacia pec obsahuje nístej vo forme misového útvaru a stenu, tvoriacu čeriace hradidlo, združenú s odoberacím otvorom na odvádzanie alebo zbieranie materiálov povrchovej vrstvy z taveniny.According to a preferred embodiment, the melting and glazing furnace comprises a hearth in the form of a bowl and a wall constituting the blacking barrier associated with a take-up opening for discharging or collecting the surface layer materials from the melt.

Tavenina sa výhodne chladí najprv na bubne, vnútorne chladenom vodou, a potom v kúpeli na rýchle chladenie.Preferably, the melt is cooled first on a drum, internally cooled with water, and then in a rapid cooling bath.

Taviaca a zosklievacia pec je výhodne vybavená chladiacim kúpeľom, v ktorom sú chladené plynné spaliny vyvíjané v peci.The melting and glazing furnace is preferably equipped with a cooling bath in which the cooled flue gas is generated in the furnace.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním na pripojené výkresy, na ktorých znázorňuje:The invention is explained in more detail in the following description by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

obr. 1 celkovú schému výhodného uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu, a obr. 2 rez taviacou a zosklievacou pecou.Fig. 1 shows an overall diagram of a preferred embodiment of the device according to the invention, and FIG. 2 shows a section through a melting and glazing furnace.

SK 282345 Β6SK 282345 Β6

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ako je zrejmé z obrázka, zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov podľa vynálezu obsahuje reaktor 2 s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého sú privádzané rozdrvené odpady. Výhodne je tento reaktor typu opísaného vo francúzskom patentovom spise FR 2 735 041. Obsahuje teda prvé husté bočné fluidné lôžko 2A, uložené na na stene reaktora, obsahujúce prívod rozdrvených odpadkov, a v ktorom sa vykonáva splynovanie rozdrvených odpadkov, a druhé husté bočné fluidné lôžko 2B, vybavené prehrievačom. V spodnej časti prvého hustého bočného fluidného lôžka 2A je napojené odvádzacie vedenie ťažkých nefluidizovateľných zložiek, ktoré ich vedie do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc, chladiaceho tieto zložky a oddeľujúceho inertného nefluidizovateľné zložky, pričom ostatné hmoty sa spätne zavádzajú do reaktora 2.As can be seen from the figure, the plant for the energy recovery of urban waste and the like according to the invention comprises a circulating fluidized bed reactor 2 into which the crushed waste is fed. Advantageously, the reactor is of the type described in French patent FR 2 735 041. It thus comprises a first dense side fluidized bed 2A mounted on a reactor wall comprising a crushed garbage feed in which the crushed waste is gasified and a second dense fluidized bed 2B. , equipped with a superheater. At the bottom of the first dense side fluid bed 2A is connected a discharge line of heavy non-fluidizable components which leads them to the coarse particle sorting mechanism 3, cooling these components and separating the inert non-fluidizable components, while the other masses are fed back into the reactor 2.

V opise sa pojem „mechanizmus“ používa na odlíšenie od „zariadenia“ ako nadradeného pojmu, charakterizujúceho obsah vynálezu. Z povahy „mechanizmov“ bude zrejmé, že ide o v podstate „čiastkové zariadenia“, z ktorých zariadenie podľa vynálezu pozostáva, a ich zložitosť závisí od účelu a technického vyhotoveniaIn the description, the term "mechanism" is used to distinguish from "device" as a parent term characterizing the content of the invention. It will be apparent from the nature of the "mechanisms" that they are essentially "sub-devices" of which the device according to the invention consists, and their complexity depends on the purpose and technical design

Na prívodnej strane reaktora 2 sa hrubé odpadky pred vstupom do tohto reaktora zavádzajú do prípravného mechanizmu 1, zaisťujúceho jednak drvenie odpadkov prostredníctvom strihacej sústavy obsahujúcej dvoje rotačné nožnice, a jednak oddeľovanie inertných hmôt a hmôt, prinášajúcich riziko aglomerovania (železnaté, neželeznaté materiály, kamienky, sklo) prostrednictvom napríklad magnetických a indukčných separátorov a/alebo bubnov podľa pôvodu spracovávaných materiálov.At the inlet side of the reactor 2, the coarse garbage before entering the reactor is fed to a preparation mechanism 1, providing both shredding of the garbage by means of a shearing system comprising two rotary shears and secondly separating inert and agglomerating materials (ferrous, nonferrous, glass) by means of, for example, magnetic and inductive separators and / or drums according to the origin of the materials to be treated.

Rozdrvené odpadky sú zavádzané do reaktora 2 a oddelené zvyšky sa triedia do dvoch prúdov v triediacom mechanizme 4, tvorenom výhodne triedičmi. Prvý prúd inertných hmôt, málo znečistených organickými látkami (sklo, kamienky, kusový šrot), sa zavádza do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc, kde sa zmiešavajú s horúcimi látkami, pochádzajúcimi z reaktora 2, a zaisťuje funkciu chladenia nefluidizovateľných inertných hmôt, pochádzajúcich z reaktora 2, a sú podrobované tepelnému spracovaniu pri teplote rádovo 400 až 500 °C, ktoré je možné považovať za tepelné čistenie, ktorým sa odstraňujú organické látky.The crushed waste is fed to the reactor 2 and the separated residues are sorted into two streams in a sorting mechanism 4, preferably formed by screeners. The first stream of inert matter, slightly contaminated with organic substances (glass, stones, lump scrap), is introduced into the coarse particle sorting mechanism 3, where it is mixed with the hot substances coming from the reactor 2, and ensures the cooling function of the non-fluidizable inert materials coming from the reactor 2, and are subjected to a heat treatment at a temperature of the order of 400 to 500 ° C, which can be regarded as a thermal treatment to remove organic matter.

Pod triediacim mechanizmom 3 sa teda získa prúd pevných zvyškov 8, pozostávajúcich z inertných hmôt a/alebo kusov veľkých rozmerov (kameňov, skla, keramiky, šrotu), zbavených organických hmôt a málo oxidovaných, čo umožňuje ich recykláciu. Druhý prúd inertných hmôt, znečistených organickými látkami, ktorého obsah uhlíka je vyšší ako 5 % a teda nemôže byť recyklovaný, sa odvádza prvým výstupom SI, odkiaľ je znova zavádzaný do drviaceho a preosievacieho mechanizmu 5, osadeného na potrubí s ovládaným priechodom, ktoré vedie k taviacej a zosklievacej peci 6. Prvé vnútorné husté fluidné lôžko 2A je vybavené odoberacou komorou plynu z pyrolýzy 2A', ktorý je vháňaný do taviacej a zosklievacej pece 6 vedením 7 oddeleným od hlavného prúdu plynných spalín.Thus, a stream of solid residues 8 consisting of inert masses and / or large-sized pieces (stones, glass, ceramics, scrap), free of organic masses and low oxidized, is obtained under the sorting mechanism 3, allowing them to be recycled. A second stream of inert matter, contaminated with organic substances, having a carbon content of more than 5% and thus cannot be recycled, is discharged through the first outlet S1, from which it is re-introduced into the crushing and sieving mechanism 5 mounted on the controlled passageway leading to The first inner dense fluidized bed 2A is provided with a pyrolysis gas collection chamber 2A ', which is blown into the melting and glazing furnace 6 through a line 7 separated from the main stream of flue gas.

Reaktor 2 je rovnako vybavený triediacim mechanizmom 9 jemných častíc, dovoľujúcim oddeľovanie popola v dolnej časti reaktora 2 a recirkuláciu pevných častíc, ktorých granulometria vyhovuje požiadavkám na fluidizáciu. Tento mechanizmus 9 sa rovnako používa na opakované vháňanie častíc, pochádzajúcich z drviaceho a preosievacieho mechanizmu 5. Tieto jemné častice obsahujú organickú časť, ešte využiteľnú na spaľovanie fluidizovateľných inertných hmôt, a ich obsah inertných zložiek znižuje spotrebu piesku, slúžiaceho ako základná zložka v reaktoreThe reactor 2 is also equipped with a fine particle sorting mechanism 9 allowing the separation of ash in the lower part of the reactor 2 and the recirculation of solid particles whose particle size meets the fluidization requirements. This mechanism 9 is also used for repeatedly blowing particles coming from the crushing and sieving mechanism 5. These fine particles contain an organic part still usable for the combustion of fluidizable inert masses, and their content of inert components reduces the consumption of sand serving as the basic component in the reactor.

2. Zavádzanie týchto jemných zvyškov do triediaceho mechanizmu jemných častíc zaisťuje rovnako tepelné čistenie nefluidizovateľných zložiek. Z triediaceho mechanizmu 9 jemných častíc sú odvádzané zužitkovateľné škvary 10.2. The introduction of these fine residues into the fine particle sorting mechanism also ensures thermal cleaning of the non-fluidizable components. The usable cracks 10 are removed from the fine particle sorting mechanism 9.

Kvalita odpadkov je teda zlepšená vďaka tomu, že sú zavádzané do triediaceho mechanizmu 3 hrubých častíc a triediaceho mechanizmu 9 jemných častíc, priradených k reaktoru 2. Nie je tak nutné ich skladovať na skládkach odpadkov triedy 2.Thus, the quality of the garbage is improved by being introduced into the coarse particle sorting mechanism 3 and the fine particle sorting mechanism 9 associated with the reactor 2. Thus, it is not necessary to store them in class 2 garbage dumps.

Na výstupe reaktora 2 sú spaliny vedené do cyklónu 11 na oddeľovanie pevných zložiek. Z cyklónu sú ďalej vedené do rekuperačného kotla 15, vybaveného prvým súborom výmenníkov tepla 18, konkrétnejšie výparníkom, pričom tento kotol obsahuje výsypku 15A na oddeľovanie prachu, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom S2. Ďalej je na výstupnej strane reaktora 2 zaradený druhý cyklón 16, zaisťujúci odstraňovanie prachu za tepla zo spalín, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom S2'. Ďalej je zaradená komora 22, do ktorej sú zavádzané plyny, v ktorej je uložená druhá sústava výmenníkov 23 tepla, konkrétnejšie šetrič. Nakoniec je zaradený mechanizmus na konečné spracovanie plynov, z ktorého sú odvádzané pevné zložky, vznikajúce pri spracovaní, a to najmenej jedným tretím výstupom S3’ a S3.At the outlet of the reactor 2, the flue gas is fed to the cyclone 11 for separating the solids. From the cyclone, they are further led to a recovery boiler 15 equipped with a first set of heat exchangers 18, more particularly an evaporator, the boiler comprising a dust separation hopper 15A from which solid particles are discharged through the second outlet S2. In addition, a second cyclone 16 is provided at the outlet side of the reactor 2 to remove hot dust from the flue gas from which the solid particles are discharged through the outlet S2 '. Further included is a chamber 22 into which gases are introduced, in which a second set of heat exchangers 23 is stored, more specifically a saver. Finally, a mechanism for the final treatment of the gases from which the solid constituents resulting from the treatment are discharged is provided by at least one third outlet S3 'and S3.

Konkrétnejšie obsahuje mechanizmus na konečné spracovanie filter 17, výhodne rukávový filter, vybavený zavádzacím vstupom aktívneho uhlia, z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom S3, a práčku 19 spalín, z ktorej je vypraný koláč odvádzaný výstupom S3, pričom vyčistené plyny sú odvádzané komínom 30. Práčka 19 jc vybavená mechanizmom 21 na spracovanie kvapalného odpadu.More specifically, the final processing mechanism comprises a filter 17, preferably a bag filter, equipped with an activated carbon inlet from which solids are discharged through outlet S3 and a flue gas scrubber 19 from which the washed cake is discharged through outlet S3, the cleaned gases being discharged through the chimney 30. The washer 19 is equipped with a liquid waste treatment mechanism 21.

Všetky uvedené výstupy SI až S3 sú pripojené vedeniami s ovládaným prietokom k taviacej a zosklievacej peci 6, nezávisle od už opísanej hlavnej linky zariadenia. Do tejto pece 6 je taviaca energia zavádzaná plynom z pyrolýzy, zachytávaným vo fluidnom lôžku 2A, a eventuálne privádzaním plastových odpadkov 20, ktoré môžu pochádzať z recyklácie obalov, ktorých zvyšky (znečistené obaly) obsahujú značnú tepelnú energiu. Prostredím umožňujúcim spaľovanie v peci 6 je vzduch alebo vzduch obohatený kyslíkom podľa požadovanej teploty. V druhom prípade je obohatený vzduch privádzaný membránovou jednotkou 21 a zložka ochudobnená o kyslík sa použije na fluidizáciu v triediacich mechanizmoch 3,9 a v reaktore s fluidným lôžkom 2.All of said outputs S1 to S3 are connected by flow-controlled lines to the melting and glazing furnace 6, independently of the apparatus main line described above. Into this furnace 6, the melting energy is introduced by pyrolysis gas trapped in the fluidized bed 2A, and possibly by the supply of plastic waste 20, which may come from the recycling of packages whose residues (contaminated packages) contain considerable thermal energy. The furnace 6 is air or oxygen-enriched air according to the desired temperature. In the latter case, the enriched air is supplied by the membrane unit 21 and the oxygen-depleted component is used for fluidization in the sorting mechanisms 3.9 and in the fluidized bed reactor 2.

Granulometria lietavých popolčekov pochádzajúcich z výstupu S2 rekuperačného kotla 15, z výstupu S2' cyklóny 16, z výstupu S3' filtra 17 a koláča pochádzajúceho z výstupu S3 práčky 19 dovoľuje priame vháňanie týchto hmôt do taviacej a zosklievacej pece 6. Naproti tomu zvyšky z triediaceho mechanizmu 4, zaisťujúceho prípravu odpadkov, majú veľmi rôznu granulometriu, eventuálne s vysokou veľkosťou zrna. Z toho vyplýva potreba vrátiť medzi výstup SI a taviacu a zosklievaciu pec 6 drviaci a preosievaci mechanizmus 5.The granulometry of the fly ash from the outlet S2 of the recovery boiler 15, from the outlet S2 'of the cyclone 16, from the outlet S3' of the filter 17 and the cake from the outlet S3 of the scrubber 19 permits these materials to be injected directly into the melting and glazing furnace 6. 4, which provide waste preparation, have a very different granulometry, possibly with a high grain size. Accordingly, there is a need to return the crushing and screening mechanism 5 between the outlet S1 and the melting and glazing furnace 6.

Taviaca a zosklievacia pec 6 môže byť riešená rôznym spôsobom podľa množstva spracovávaných látok a miery požadovaného tavenia. Môže byť typu opísaného vo francúzskom patentovom spise FR 2 716 524, ktorá dovoľuje samostatné riadenie tavenie dvoch zosklievaných zložiek, a to hrubej zložky pochádzajúcej z odpadkov, a prachovej zložky, pochádzajúcej z viac znečistených extraktov z lietavých popolčekov.The melting and glazing furnace 6 can be designed in different ways depending on the amount of substances to be treated and the degree of melting desired. It can be of the type described in French patent FR 2 716 524, which allows separate control of the melting of two glazed components, a coarse component derived from garbage and a dust component derived from more contaminated fly ash extracts.

Obr. 2 znázorňuje iné vyhotovenie pece na tavenie a zosklievanie.Fig. 2 shows another embodiment of a melting and glazing furnace.

SK 282345 Β6SK 282345 Β6

Nístej 60A pece má tvar misovitého útvaru, do ktorého prúdia lietavé popolčeky alebo ekvivalentné materiály, zavádzané otvorom 60B. Potrubím 70 sa zavádza plyn z pyrolýzy, a vzhľadom na jeho teplotu sa popolčeky tavia. Pec je tiež vybavená horákom 61, napájaným vzduchom alebo obohateným vzduchom. Stena 60C vytvára čeriace hradidlo, združené s odvádzacím alebo zberacím otvorom 60D vrstvy z povrchu taveniny. Odvádzajú sa tak roztavené soli. Okrem toho je pec vybavená vypúšťacím otvorom 60E ťažkých kovov, spadnutých na dno, na zlepšenie kvality taveniny.The hearth of the furnace 60A is in the form of a cup-shaped structure into which fly ash or equivalent materials flow through the opening 60B. The pyrolysis gas is introduced through line 70 and the fly ash melts due to its temperature. The furnace is also equipped with a burner 61, fed air or enriched air. The wall 60C forms a blacking barrier associated with the layer discharge or collection opening 60D from the melt surface. This removes molten salts. In addition, the furnace is provided with a heavy metal discharge port 60E falling to the bottom to improve melt quality.

Na výstupnej strane hradidla 60C zariadenie obsahuje prípadný pomocný kyslíkový horák 61 a tavenina vyteká lejacou hubicou na bubon 62A, chladený zvnútra vodou. Tento bubon 62A dovoľuje zabrániť príliš prudkému a rýchlemu ochladzovaniu vodou v kúpeli 62 a príliš rýchlemu tuhnutiu, ktoré by bolo škodlivé pre mechanické vlastnosti zosklievaného produktu. Zosklievanie pokračuje v chladiacom kúpeli 62 na rýchle chladenie na dopravníku 62C s chladenými doskami, potom sa produkt 64 odoberá dopravnou závitovkou 62D cez vodné tesnenie, zaisťujúce tesnosť proti úniku spalín do vonkajšieho prostredia.At the outlet side of the gate 60C, the apparatus includes an optional oxygen burner 61 and the melt flows out of the die to the drum 62A, cooled from the inside by water. This drum 62A allows to prevent too rapid and rapid water cooling in the bath 62 and too rapid solidification that would be detrimental to the mechanical properties of the glazed product. Glazing continues in the quench cooling bath 62 on the chilled plate conveyor 62C, then the product 64 is removed by a conveyor screw 62D through a water seal to ensure that the flue gas leaks out to the outside.

Toto vyhotovenie umožňuje účinne zlepšiť kvalitu zosklievaného produktu dosiahnutím vysokej úrovne kryštalizácie, zaručujúcej veľmi dlhodobú stálosť.This embodiment makes it possible to effectively improve the quality of the glazed product by achieving a high level of crystallization, guaranteeing very long-term stability.

Plyny vyvíjané v taviacej peci sa chladia vodou prebublávaním v zosklievacom kúpeli. Toto chladenie zabraňuje opätovnej tvorbe dioxínov, obsiahnutých okrem toho v zmesi lietavých popolčekov a aktívneho uhlia pochádzajúceho z filtra. Zachytáva aj sekundárne popolčeky, vyletujúce nad taveninu a väčšinu ťažkých kovov, odparených počas tavenia, takže nie je treba znova ich vracať do hlavného spracovania plynných spalín.The gases produced in the melting furnace are cooled with water by bubbling in a glazing bath. This cooling prevents the re-formation of dioxins contained in the mixture of fly ash and activated carbon from the filter. It also captures secondary ashes flying above the melt and most of the heavy metals vaporized during melting, so they do not need to be returned to the main flue gas treatment.

Plynné spaliny sa potom odvádzajú vedením 71 a zavádzajú sa do práčky 19. Na kompenzovanie odparovania sa pridáva do chladiaceho kúpeľa na rýchle chladenie v taviacej a zosklievacej peci 6 voda pochádzajúca zo zvyškov zo spracovania kvapalných odpadov 21, čo dovoľuje regulovať jej pH, a zaisťuje lepšiu nerozpustnosť ťažkých kovov. Výhodne ďalej chladiaci okruh 24 odvádza teplo zo zosklievacieho kúpeľa na jeho opätovné zužitkovanie pri ohreve privádzanej vody.The flue gas is then discharged via line 71 and fed to a scrubber 19. To compensate for evaporation, water from the effluent treatment residues 21 is added to the quench bath in the melting and glazing furnace 6, allowing the pH to be regulated, and provides a better pH. insolubility of heavy metals. Advantageously, the cooling circuit 24 also dissipates heat from the glazing bath to reuse it when the feed water is heated.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Zariadenie na energetické zužitkovanie mestských odpadkov a podobných materiálov, obsahujúce drviaci mechanizmus (1) odpadkov, z ktorého sa zvyšky triedia na prvý prúd inertných hmôt málo znečistených organickými látkami, a druhý prúd inertných hmôt, pričom druhý prúd sa odvádza prvým výstupom (SI), ďalej reaktor (2) s cirkulujúcim fluidným lôžkom, do ktorého za zavádzajú rozdrvené odpadky, cyklón (11) na oddeľovanie pevných zložiek, do ktorého sa zavádzajú plyny vystupujúce z reaktora (2), rekuperačný kotol (15), do ktorého unikajú výstupné plyny z cyklónu (11) a vybavený prvou zostavou výmenníkov (18) tepla, pričom kotol obsahuje odprašovaciu výsypku, z ktorej sú odvádzané pevné častice druhým výstupom (S2), ďalej druhú zostavu výmenníkov (23) tepla, uložených v komore (22), kam sú privádzané plyny, a mechanizmus na konečné spracovanie plynov, odkiaľ sú odvádzané pevné zložky, získavané pri tomto spracovaní, najmenej jedným tretím výstupom (S3', S3), vyznačujúce sa tým, že je vybavené nezávislou taviacou a zosklievacou pecou (6), pripojenou ku každému z uvedených výstupov vedeniami s ovládaným priechodom.An apparatus for the energy recovery of urban waste and similar materials, comprising a waste shredding mechanism (1) from which residues are sorted into a first stream of inert substances slightly contaminated with organic substances and a second stream of inert matter, the second stream being discharged through a first outlet (SI) ), a circulating fluidized bed reactor (2) into which the crushed waste is introduced, a cyclone (11) for separating solids into which the gases leaving the reactor (2) are fed, a recovery boiler (15) into which the outlet gases from a cyclone (11) and equipped with a first heat exchanger assembly (18), the boiler comprising a dedusting hopper from which solid particles are discharged through a second outlet (S2), a second heat exchanger assembly (23) housed in the chamber (22), where the gases are supplied and the mechanism for the final treatment of the gases from which the solids Raced, with at least one third outlet (S3 ', S3), characterized in that it is provided with an independent melting and glazing furnace (6) connected to each of said outlets by controlled passage lines. 2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa t ý m , že medzi rekuperačným kotlom (15) a druhou zostavou výmenníkov (23) tepla je uložený odprašovací mechanizmus (16), z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom (S2)' pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.Apparatus according to claim 1, characterized in that a dust removal mechanism (16) is disposed between the recovery boiler (15) and the second heat exchanger assembly (23), from which the solid particles are discharged through an outlet (S2) connected to the melter. and a glazing furnace (6) with a controlled passage. 3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že mechanizmus na konečné spracovanie obsahuje filter (17), z ktorého sú pevné častice odvádzané výstupom (S3)', pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the final processing mechanism comprises a filter (17) from which the solid particles are discharged through an outlet (S3) 'connected to the melting and glazing furnace (6) via a controlled passage line. 4. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že mechanizmus na konečné spracovanie obsahuje praciu zostavu (19, 21), z ktorej je koláč získaný praním odvádzaný výstupom (S3), pripojeným k taviacej a zosklievacej peci (6) vedením s ovládaným priechodom.Apparatus according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the final processing mechanism comprises a washing assembly (19, 21) from which the cake obtained by washing is discharged through an outlet (S3) connected to the melting and glazing furnace (6). ) with controlled passage. 5. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že medzi prvým výstupom (SI) a taviacou a zosklievacou pecou (6) je vradený drviaci a preosievací mechanizmus (5).Device according to at least one of Claims 1 to 4, characterized in that a crushing and sieving mechanism (5) is interposed between the first outlet (SI) and the melting and glazing furnace (6). 6. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že reaktor (2) vybavený hustým vnútorným fluidným lôžkom (2A), vybaveným odoberacou komorou plynu z pyrolýzy, ktorý sa vháňa do taviacej a zosklievacej pece (6).Apparatus according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the reactor (2) is equipped with a dense internal fluidised bed (2A) equipped with a pyrolysis gas withdrawal chamber which is blown into the melting and glazing furnace (6). 7. Zariadenie podľa nároku 3a 4, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) je vybavená kúpeľom na rýchle chladenie a pracia zostava je vybavená mechanizmom na spracovanie (21) kvapalných odpadov, ktoiých zvyšky sú vháňané do kúpeľa na rýchle ochladzovanie, ktorým je taviaca a zosklievacia pec (6) vybavená.Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the melting and glazing furnace (6) is equipped with a rapid cooling bath and the washing assembly is equipped with a liquid waste treatment mechanism (21) whose residues are blown into the rapid cooling bath. with which the melting and glazing furnace (6) is equipped. 8. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) obsahuje nístej (60A) vo forme misovitého útvaru a stenu (60C), tvoriacu čeriace hradidlo, združenú s odoberacím otvorom (60D) na odvádzanie alebo zbieranie materiálov povrchovej vrstvy z taveniny.Apparatus according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the melting and glazing furnace (6) comprises a hearth (60A) in the form of a cup-shaped structure and a wall (60C) forming a blacking barrier associated with the sampling opening (60D). for removing or collecting the surface layer materials from the melt. 9. Zariadenie podľa nároku 8, vyznačujúce sa t ý m , že tavenina sa chladí najprv na bubne (62A), vnútorne chladenom vodou, a potom v kúpeli (62) na rýchle chladenie.Apparatus according to claim 8, characterized in that the melt is first cooled on a drum (62A) internally cooled with water and then in a rapid cooling bath (62). 10. Zariadenie podľa najmenej jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúce sa tým, že taviaca a zosklievacia pec (6) je vybavená chladiacim kúpeľom, v ktorom sú chladené plynné spaliny vyvíjané v peci (6).Apparatus according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the melting and glazing furnace (6) is equipped with a cooling bath in which the cooled flue gas is generated in the furnace (6).
SK131-98A 1997-01-30 1998-01-30 Device for energetic exploitation of municipal waste and similar materials SK282345B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9700994A FR2758748B1 (en) 1997-01-30 1997-01-30 ENERGY RECOVERY PLANT FOR URBAN WASTE AND THE LIKE
CA002230084A CA2230084A1 (en) 1997-01-30 1998-03-11 Refuse reclamation facility for converting urban and related waste into energy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK13198A3 SK13198A3 (en) 1998-08-05
SK282345B6 true SK282345B6 (en) 2002-01-07

Family

ID=31947256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK131-98A SK282345B6 (en) 1997-01-30 1998-01-30 Device for energetic exploitation of municipal waste and similar materials

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5996512A (en)
EP (1) EP0856492B1 (en)
JP (1) JPH10232010A (en)
CN (1) CN1193559A (en)
AT (1) ATE192727T1 (en)
CA (1) CA2230084A1 (en)
CZ (1) CZ28798A3 (en)
DE (1) DE69800136T2 (en)
DK (1) DK0856492T3 (en)
ES (1) ES2148006T3 (en)
FR (1) FR2758748B1 (en)
HU (1) HU220947B1 (en)
PL (1) PL324568A1 (en)
PT (1) PT856492E (en)
SK (1) SK282345B6 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3038185B2 (en) * 1998-04-16 2000-05-08 イノエンバイロテクノ株式会社 Waste incineration equipment
US6279493B1 (en) * 1998-10-19 2001-08-28 Eco/Technologies, Llc Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces
US6553924B2 (en) 1998-10-19 2003-04-29 Eco/Technologies, Llc Co-combustion of waste sludge in municipal waste combustors and other furnaces
WO2002017115A2 (en) * 2000-08-21 2002-02-28 Thoughtslinger Corporation Simultaneous multi-user document editing system
RU2006114036A (en) * 2003-09-26 2006-08-27 Ибара Корпорейшн (JP) SYSTEM FOR REMOVING NON-COMBUSTIBLE MATERIALS FROM A FURNACE WITH A PSEUDO-LIQUID LAYER
ITRM20050207A1 (en) * 2005-05-02 2006-11-03 Pyrolb S R L INTEGRATED PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF WASTE VIA PYROLYSIS AND ITS INSTALLATION.
US7621226B2 (en) * 2005-07-01 2009-11-24 Natural Resource Recovery, Inc. System and method for recycling waste into energy
US7641770B2 (en) 2006-08-30 2010-01-05 Natural Resource Recovery, Inc. System for recovery of hydrocarbons from tar sands
WO2012142253A2 (en) * 2011-04-13 2012-10-18 Alter Nrg Corp. Process and apparatus for treatment of incinerator bottom ash and fly ash
JP5853872B2 (en) * 2012-06-13 2016-02-09 Jfeエンジニアリング株式会社 Hydrothermal treatment equipment for granulated slag
US9272263B2 (en) * 2012-09-24 2016-03-01 Kappes, Cassiday & Associates Sand bed downdraft furnace and activated carbon scrubber
FR3009977B1 (en) * 2013-09-02 2018-07-06 Savoie Dechets METHOD FOR VITRIFICATION BY GASIFYING A CARBONACEOUS MATERIAL
CA3005929C (en) * 2015-12-03 2024-03-19 Rockwool International A/S A method and apparatus for supplying pre-heated particulate mineral material for making a mineral melt
US10364398B2 (en) * 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
CN115971203B (en) * 2021-10-14 2024-10-11 宁德时代新能源科技股份有限公司 Lithium-containing waste treatment device
CN114472449B (en) * 2022-01-29 2023-04-07 绍兴凤登环保有限公司 Crushing device for hazardous waste material barrel

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1587201A (en) * 1976-07-16 1981-04-01 Exxon Research Engineering Co Utilisation of solid material containing combustible matter
US4253405A (en) * 1979-02-26 1981-03-03 Vfe Corp. Method and a system for incinerating combustible wastes
US4421038A (en) * 1982-09-20 1983-12-20 Combustion Power Company, Inc. Method and apparatus for removing foreign objects from fluid bed systems
US4977837A (en) * 1990-02-27 1990-12-18 National Recovery Technologies, Inc. Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration
FR2661113B1 (en) * 1990-04-20 1993-02-19 Stein Industrie DEVICE FOR PERFORMING A REACTION BETWEEN A GAS AND A SOLID MATERIAL DIVIDED IN AN ENCLOSURE.
DE4235412A1 (en) * 1992-10-21 1994-04-28 Metallgesellschaft Ag Process for gasifying waste materials containing combustible components
FR2698287B1 (en) * 1992-11-24 1995-01-20 Stein Industrie Method for reducing pollutant emissions in combustion installations with circulating fluidized bed.
FR2716524B1 (en) * 1994-02-18 1996-04-12 Gec Alsthom Stein Ind Method and device for treating heterogeneous waste.
US5558690A (en) * 1994-12-23 1996-09-24 Vortec Corporation Manufacture of ceramic tiles from spent aluminum potlining
FR2735041B1 (en) * 1995-06-07 1997-07-11 Gec Alsthom Stein Ind FLUIDIZED BED REACTOR FOR HEAT TREATMENT OF WASTE

Also Published As

Publication number Publication date
ES2148006T3 (en) 2000-10-01
ATE192727T1 (en) 2000-05-15
DK0856492T3 (en) 2000-10-02
HU9800165D0 (en) 1998-03-30
CN1193559A (en) 1998-09-23
HUP9800165A3 (en) 2001-09-28
PL324568A1 (en) 1998-08-03
EP0856492A1 (en) 1998-08-05
HU220947B1 (en) 2002-06-29
US5996512A (en) 1999-12-07
CA2230084A1 (en) 1999-09-11
DE69800136D1 (en) 2000-06-15
FR2758748B1 (en) 1999-04-02
DE69800136T2 (en) 2000-12-14
PT856492E (en) 2000-10-31
SK13198A3 (en) 1998-08-05
CZ28798A3 (en) 1998-11-11
EP0856492B1 (en) 2000-05-10
HUP9800165A2 (en) 2000-12-28
FR2758748A1 (en) 1998-07-31
JPH10232010A (en) 1998-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5259863A (en) Method and apparatus for the incineration of garbage and refuse
JP4454045B2 (en) Swivel melting furnace and two-stage gasifier
SK282345B6 (en) Device for energetic exploitation of municipal waste and similar materials
KR100584745B1 (en) An apparatus and method for recycling dust and sludge containing iron ironmaking process using coal and fine ore
US6840184B2 (en) Method and apparatus for the treatment and utilization of solid and liquid waste mixtures
JP4076233B2 (en) Method and apparatus for gasification and melting treatment of solid waste
JPS6119883B2 (en)
WO2005120713A1 (en) Method and apparatus for the treatment and utilization of solid and liquid waste mixtures
JP6391046B2 (en) Metal smelting raw material recovery apparatus and method from waste incineration ash, and metal recovery apparatus and method from waste incineration ash
JP4561779B2 (en) Swivel melting furnace and waste gasification method using swirl melting furnace
JP3838589B2 (en) Method and apparatus for pyrolysis gasification and melting of waste
JPH09235559A (en) Utilization of residue and waste in terms of material and energy in upright furnace
JP4918833B2 (en) Waste melting furnace and waste melting furnace operating method
KR20010067438A (en) Method for the thermal treatment of grate ash from waste incineration plants
JPH11173523A (en) Method and device for treating waste through combustion
SK13098A3 (en) Plant for upgrading urban waste and the like
JPH11241817A (en) Gasifying and melting system
JP3883253B2 (en) High temperature oxidation furnace and oxidation treatment method
KR19980070885A (en) Facility for recycling city waste
JP3909514B2 (en) Method for treating bottom residue of gasification melting furnace
JP3374020B2 (en) Waste pyrolysis melting system
KR100535196B1 (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fly dust from grate incineration plants
JP3603083B2 (en) Melting equipment for incinerated ash
JPH10287453A (en) Discharge of molten slag
KR20030077981A (en) Method for improving properties of combustion residues produced by combustion plant, and method for treatment of the residues