SK279157B6 - Spôsob oddeľovania jedného zo zmesi plastov rôznyc - Google Patents
Spôsob oddeľovania jedného zo zmesi plastov rôznyc Download PDFInfo
- Publication number
- SK279157B6 SK279157B6 SK515-93A SK51593A SK279157B6 SK 279157 B6 SK279157 B6 SK 279157B6 SK 51593 A SK51593 A SK 51593A SK 279157 B6 SK279157 B6 SK 279157B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mixture
- plastic
- plastic mixture
- plastics
- separation
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/12—Separators with material falling free
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
- B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7544—Injection needles, syringes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oddeľovanie jedného podielu plastu zo zmesi plastov s podobnou hustotou, napríklad polyetylén a polypropylén, sa vykoná elektrostatickým postupom, pričom zmes sa pred triboelektrickým nabitím podrobí spracovaniu povrchu minerálnymi kyselinami alebo alkalickými hydroxidmi, čím sa dosiahne vysoký stupeň čistoty frakcie. Pred vlastným spracovaním sa zmes rozdrví na veľkosť častíc pod 10 mm, čistí sa, odvodňuje sa a tepelne spracúva pri teplote 70 až 100 °C počas aspoň 5 min. Po tepelnom spracovaní sa pridáva 10 až 50 mg mastnej kyseliny na kilogram zmesi. Nabitie sa uskutoční pri teplote 15 až 50 °C a pri relatívnej vlhkosti vzduchu 10 až 40 %.
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu oddeľovania jedného podielu zo zmesi plastov rozdielneho typu, ktoré však majú približne zhodnú hustotu, napríklad polyetylén a polypropylén, elektrostatickým postupom oddeľovania pomocou gravitačného odlučovača.
Doterajší stav techniky
Polyolefinický polyetylén a polypropylén patria k najčastejšie používaným plastom. Tvoria preto tiež prevažný podiel v odpadoch obsiahnutých plastov. Hustota polyetylénu leží medzi 0,92 a 0,97 g/cm3, hustota polypropylénu leží medzi 0,9 a 0,9 g/cm3.
Mnoho použitého a nevratného tovaru pozostáva z týchto plastov. Príkladom sú lekárske striekačky na jedno použitie. Tieto striekačky na jedno použitie pozostávajú z valca z polypropylénu a piesta z polyetylénu. Po odstránení injekčnej ihly sa dostanú do odpadu a až doteraz sa prevažne odstraňujú spaľovaním. Do oblasti odpadov však dnes vstupuje trend znovupoužitia. V mnohých nemocniciach sú už základy projektov na zber a recyklácii predmetov z plastov.
Striekačka pozostáva z dvoch približne zhodných častí z polyetylénu a polypropylénu. Po niektorých zmesiach nie je zodpovedajúci dopyt, takže sa môže dosiahnuť iba nepatrný alebo žiadny zisk. Sú to zužitkovania, ktoré vyžadujú na odber dobropis.
Pre druhovo čisté recykláty možno oproti tomu dosiahnuť výnos, ktorý sa blíži k cene nového tovaru a môže tvoriť až 60 % ceny nového tovaru. Preto je hospodársky zaujímavé môcť takéto zmesi oddeliť.
Podľa stavu techniky existujú nasledujúce možnosti oddeľovania takýchto zmesi plastov:
1) Ručný výber
Tento spôsob sa používa v oblasti recyklácie pre nedostatok lepších postupov vo veľkom rozsahu, i keď je veľmi nákladný z hľadiska miezd, a preto je tiež nehospodárny.
2) Tiež rozdelenie podľa hustoty nepredstavuje veľmi úspešné spôsoby, nakoľko polypropylén a polyetylén majú podobnú hustotu a oddeľovanie pomocou zmesi voda - alkohol nenašlo praktické použitie. Už z toho je zrejmé, že oddeľovanie podľa hustoty vodou nie je z dôvodu bezmála rovnakej hustoty oboch látok možné.
V DE-PS 30 35 649 sa opisuje oddeľovanie zmesí plastov v gravitačnom odlučovači. Známy postup však nie je na oddeľovanie uvedených zmesí plastov použiteľný, nakoľko pri triboelektrických nábojoch zmesí plastov sa nenabíjajú rôzne plasty na báze polyetylénu a polypropylénu selektívne.
Cesta odtiaľ spočíva v tom, že po priebehu gravitačným odlučovačom značné množstvo odpadá na medziprodukt, to znamená, že častice plastu majú prevažne malý náboj, ktorý nie je dostatočný na vychýlenie v poli. Často je náboj celkom neselektívny.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočíva v pretvorení uvedeného spôsobu tak, aby sa najmä pri oddelení polyetylénu a polypropylénu dosiahol vysoký stupeň čistoty jednotlivých typov plastu a pritom sa množstvo zodpovedajúce medziproduktu udržovalo čo možno najmenšie.
Úloha sa podľa vynálezu vyrieši tým, že sa zmes plastov podrobí pred triboelektrickým nabitím spracovaniu povrchu. Spracovávanie povrchu zmesi plastu obsahuje podľa jednej formy uskutočnenia spracovanie minerálnou kyselinou, podľa inej formy uskutočnenia sa zmes plastov privedie do styku s alkalickými hydroxidmi. Ako minerálna kyselina prichádza pritom do úvahy najmä zriedená kyselina chlorovodíková, pričom zriedenie kyseliny chlorovodíkovej sa volí tak, že sa nastaví hodnota pH cca 3.
Ako alkalický hydroxid sa prednostne používa zriedený hydroxid sodný, pričom zriedenie hydroxidu sodného sa nastaví takým spôsobom, že sa prijme hydroxid s hodnotou pH cca 10 až 12.
Pokusmi sa ukázalo, že sa môžu spracovaním povrchu zodpovedajúcimi látkami docieliť dobré výsledky oddeľovania v gravitačnom odlučovači, čo sa najmä ukazuje vo vysokom stupni čistoty frakcie, ale tiež v relatívne malom množstve medziproduktu.
Toto sa objasňuje tým, že minerálnymi kyselinami, prípadne alkalickými hydroxidmi sa zmení povrch plastu tak, že je možné lepšie triboelektrické nabitie.
Pred vlastným spracovaním povrchu sa zmes rozdrví výhodne na veľkosť častíc pod 10 mm, prednostne pod 6 mm, vyčistí sa vodou od cudzích látok, ako je napríklad papier. Pritom sa môže podľa zvláštneho znaku vynálezu v priebehu čistiaceho postupu pridávať do čistiacej vody minerálna kyselina, prípadne alkalický hydroxid, pričom je však udržovaný stupeň zriedenia, ktorý· je charakterizovaný nastavením zodpovedajúcej hodnoty pH.
Po čistení, eventuálne s prídavkom alkalického hydroxidu, prípadne minerálnej kyseliny a prípadne po praní zmesi plastov čistou vodou sa zníži vodný podiel v zmesi odvodňovacím zariadením, ako je napríklad odstredivka, na menej ako cca 2 %.
Potom nasleduje tepelné spracovanie zmesí plastov pri 70 až 100 °C za čas aspoň 5 min.
Toto tepelné spracovanie vedie doplnkovo ešte k zmene povrchu s ohľadom na lepšie triboelektrické nabitie jednotlivých častí plastov.
Po tomto tepelnom spracovaní sa podľa ďalšieho prednostného znaku vynálezu pridá 10 až 50 mg mastnej kyseliny na kilogram zmesi.
Uvádza sa tiež, že sa na základe predbežnej úpravy a tu najmä na základe predbežnej úpravy kyselinou, pripadne hydroxidom dosahuje zabezpečenie odlúčenia podielov plastov na vhodných elektródach intenzitou poľa iba 2 až 3 kV/cm. Pri takejto, v porovnaní malej intenzite poľa, sa zabráni vznieteniu podielov plastov, prípadne eventuálnej explózii prachu.
Triboelektrické nabitie zmesi nastáva po tepelnom spracovaní pri teplote 15 až 50 °C, prednostne 20 až 35 °C, a relatívnej vlhkosti okolitého vzduchu 10 až 40 %, prednostne 15 až 20 %. Nabitie samo sa môže uskutočniť v gravitačnom odlučovači alebo v špirálovom slimáku dostatočnej dĺžky, rovnako je možné nabitie pneumatickou dopravou zmesi po stanovenú dĺžku.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Spôsob podľa vynálezu je v nasledujúcom opísaný na dvoch príkladoch.
Príklad 1
Použité striekačky z nemocnice boli rozomleté v reznom mlyne. Rozrezaná zmes má obsah polypropylénu
51,1 % a polyetylénu 49,9 %. Rozrezaná zmes bola vypraná, odstredená a 6 min. pri teplote 80 °C sušená v sušiarni s fluidným ložiskom a po ochladení ešte 3 min., pri teplote 25 °C a pri relatívnej vlhkosti vo fluidnom ložisku nabíjaná, ale pred nabíjaním bolo do fluidného ložiska pridaných ešte 50 mg mastnej kyseliny na kilogram zmesi.
Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky oddeľovania:
analýza stupňa čistoty
efektívne množstvá | polyetylénu | polypropylénu | |
% | % | % | |
P M N | P M N | P | M N |
46,2 7,2 46,4 | 96,9 55,2 3,9 | 3,1 | 47,5 92,1 |
výťažok | |||
polyetylénu | polypropylénu | ||
% | % | ||
P M N | P M N | ||
89,0 7,4 3,6 | 2,9 6,9 90,2 |
vysvetlivky:
P - pozitívna elektróda N - negatívna elektróda M - medziprodukt
Vynikajúce výsledky boli dosiahnuté so zmesou rozrezaných použitých striekačiek z plastu po vymytí, sušení pri vyšších teplotách, kondiciovaní mastnou kyselinou a nabití pri teplote mierne zvýšenej nad teplotu miestnosti.
Príklad 2
Vysušená rozrezaná zmes polypropylén / polyetylén z rozomletých fliaš má obsah polypropylénu 57 % a obsah polyetylénu 43 %. Zmes bola najprv vypraná 4 %-ným hydroxidom sodným a potom vodou, odstredená a 20 hodín sušená na vzduchu.
Zmes bola 3 min. pri teplote 25 °C a relatívnej vlhkosti 11 % nabíjaná vo fluidnom ložisku a oddelená v gravitačnom odlučovači.
Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky oddeľovania:
analýza stupňa čistoty efektívne množstvo % polyetylén % polypropylén %
P | M | N | P | M | N | P | M | N |
41,1 | 15,8 | 43,1 | 88,2 | 26,7 | 6,8 | 11,8 | 73,3 | 93,2 |
výťažok polyetylén % polypropylén %
P | M | N | P | M | N |
83,5 | 9,7 | 6,8 | 8,6 | 20,4 | 71,0 |
Ukazuje sa, že pranie zriedeným hydroxidom sodným vedie k využiteľným výsledkom oddeľovania.
Príklad 3
Použité striekačky z nemocnice boli rozrezané v reznom mlyne a po rôznom sušení oddelené v gravitačnom odlučovači.
Rozrezaná zmes má obsah polypropylénu 57,6 % a obsah polyetylénu 42,4 %.
a) Rozrezaná zmes bola 5 min. ohriata vo fluidnom ložisku na teplotu 80 °C, potom sa ochladila na 30 °C a po tom sa ešte 3 min. pri 30 °C vo fluidnom ložisku nabíjala.
b) Rovnaká zmes bola nabíjaná 5 min. vo fluidnom ložisku pri teplote 30 °C.
c) Rovnaká zmes bola nabíjaná 5 min. vo fluidnom ložisku pri teplote 80 °C.
Boli dosiahnuté nasledujúce výsledky oddeľovania:
analýza stupňa čistoty efektívne množstvo polyetylén % polypropylén %
P M N | P | M | N | P | M | N |
a)36,5 28,5 35,0 | 83,2 | 40,9 | 14,3 | 16,8 | 59,1 | 85,7 |
b)29,l 63,6 7,3 | 40,8 | 44,7 | 40,8 | 59,2 | 55,3 | 59,2 |
c)50,9 19,9 26,2 | 42,5 | 51,1 | 46,5 | 57,5 | 48,9 | 53,5 |
ziskovosť | ||||||
polyetylén % | polypropylén % | |||||
P M N | P | M | N | |||
a)64,6 24,8 10,6 | 11,6 | 31,8 | 56,6 | |||
b)27,4 65,7 6,9 | 30,3 | 62,0 | 7,6 | |||
c)47,7 22,4 29,9 | 53,6 | 17,8 | 28,6 |
Je výhodné rozrezanú zmes najprv sušiť pri porovnateľne vyššej teplote a pri miernejšej teplote nabíjať.
Claims (19)
1. Spôsob oddeľovania plastu zo zmesi plastov chemicky rozdielneho typu, ale približne rovnakej hustoty, napríklad polyetylénu a polypropylénu, elektrostatickým oddeľovacím postupom pomocou gravitačného odlučovača, vyznačujúci sa tým, že sa zmes plastov pred triboelektrickým nabíjaním podrobí spracovaniu povrchu.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa spracovanie povrchov v zmesi plastov uskutoční minerálnou kyselinou.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa spracovanie povrchov v zmesi plastov uskutoční alkalickým hydroxidom.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zmes plastov má veľkosť častíc pod 10 mm, výhodne pod 6 mm.
5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa zmes plastov pred spracovaním povrchu vyčistí vodou od cudzích látok, napríklad papiera.
6. Spôsob podľa nárokov 2, 3a 5, vyznačujúci sa tým, že sa minerálna kyselina, prípadne alkalický hydroxid, pridávajú k čistiacej vode.
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa zmes plastov po spracovaní minerálnou kyselinou, prípadne alkalickým hydroxidom perie čistou vodou.
8. Spôsob podľa nároku 5, alebo 6, alebo 7, v y značujúci sa tým, že sa zmes plastov odvodní, napríklad oblúkovým sitom alebo odstredivkou, na zostatkový podiel vody menší ako 2 %.
9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa t ý m , že sa zmes plastov po hrubom sušení na podiel vody menší ako 2 % podrobí na čas aspoň 5 min. tepelnému spracovaniu pri 70 až 100 °C.
10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m , že sa po tepelnom spracovaní pridáva k zmesi plastov 10 až 50 mg mastnej kyseliny na kilogram zmesi.
11. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa triboelektrické nabíjanie zmesi plastov uskutočňuje po tepelnom spracovaní pri teplote 15 až 50 °C, výhodne 20 až 35 °C a pri relatívnej vlhkosti okolitého vzduchu 10 až 40%, výhodne 15 až 20 %.
12. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m , že minerálna kyselina je zriedená kyselina chlorovodíková.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa t ý m , že sa kyselina chlorovodíková zriedi na hodnotu pH cca 3.
14. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že alkalickým hydroxidom je zriedený hydroxid sodný.
15. Spôsob podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že sa hydroxid sodný zriedi na hodnotu pH cca 11 až 12.
16. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa oddeľovanie zmesi plastov uskutočňuje s intenzitou poľa 2 až 3 kV/cm.
17. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa triboelektrické nabíjanie zmesi plastov uskutočňuje v sušiči s fluidným ložiskom.
18. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že zmes plastov prechádza dostatočne dlhým špirálovým slimákom.
19. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa zmes plastov dopravuje pneumaticky.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4127574A DE4127574C1 (sk) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | |
PCT/EP1992/001614 WO1993003852A1 (de) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Verfahren zur trennung von polyethylen (pe) und polypropylen (pp) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK51593A3 SK51593A3 (en) | 1993-08-11 |
SK279157B6 true SK279157B6 (sk) | 1998-07-08 |
Family
ID=6438709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK515-93A SK279157B6 (sk) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Spôsob oddeľovania jedného zo zmesi plastov rôznyc |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5370235A (sk) |
EP (1) | EP0553320B1 (sk) |
JP (1) | JPH0815572B2 (sk) |
KR (1) | KR100221218B1 (sk) |
AT (1) | ATE139148T1 (sk) |
AU (1) | AU654578B2 (sk) |
BR (1) | BR9205325A (sk) |
CA (1) | CA2094034C (sk) |
CZ (1) | CZ282226B6 (sk) |
DE (2) | DE4127574C1 (sk) |
DK (1) | DK0553320T3 (sk) |
ES (1) | ES2090670T3 (sk) |
GR (1) | GR3020772T3 (sk) |
HK (1) | HK1006816A1 (sk) |
HU (1) | HU214930B (sk) |
PL (1) | PL168598B1 (sk) |
RU (1) | RU2091223C1 (sk) |
SK (1) | SK279157B6 (sk) |
WO (1) | WO1993003852A1 (sk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438704C1 (de) * | 1994-10-29 | 1996-04-04 | Kali & Salz Ag | Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen |
BE1011277A3 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-07-06 | Solvay | Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche. |
WO2000076669A1 (fr) * | 1999-06-11 | 2000-12-21 | Hitachi Zosen Corporation | Procede et appareil permettant de separer le plastique |
DE102008005189A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Thomas Reinhardt | Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen |
GB2501625B (en) | 2013-06-19 | 2014-04-16 | Impact Lab Ltd | Ultrasonic NDT inspection system |
DE102013213478A1 (de) | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Mtm Plastics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
GB2522599B (en) | 2014-07-27 | 2016-01-27 | Impact Lab Ltd | Process for separating materials |
CN104511369B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-02-22 | 中南大学 | 一种废旧混合塑料分离的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1237514B (de) * | 1966-03-11 | 1967-03-30 | Kali Forschungsanstalt Gmbh | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
FR1539876A (fr) * | 1967-08-08 | 1968-09-20 | Prod Chim D Auby Soc D | Procédé et produits de conditionnement pour le triage électrostatique, plus spécialement en lit fluidisé |
NL8000791A (nl) * | 1980-02-08 | 1981-09-01 | Esmil Bv | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter. |
DE3035649C2 (de) * | 1980-09-20 | 1983-01-20 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen |
DE3227874A1 (de) * | 1982-07-26 | 1984-01-26 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen |
DE3233528C1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-04-12 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Elektrostatischer Freifallscheider |
US4809854A (en) * | 1987-01-12 | 1989-03-07 | Nelmor Co., Inc. | Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles |
US5268074A (en) * | 1990-03-27 | 1993-12-07 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | Method for recycling polymeric film |
US5118407A (en) * | 1990-10-16 | 1992-06-02 | Devtech Labs, Inc. | Electrostatic separation of plastic materials |
US5115987A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-26 | Mithal Ashish K | Method for separation of beverage bottle components |
DE4127575C1 (sk) * | 1991-08-21 | 1993-03-11 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
US5234110A (en) * | 1992-11-23 | 1993-08-10 | Kobler Ronald W | Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product |
-
1991
- 1991-08-21 DE DE4127574A patent/DE4127574C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-04 WO PCT/EP1992/001614 patent/WO1993003852A1/de active IP Right Grant
- 1992-07-04 SK SK515-93A patent/SK279157B6/sk unknown
- 1992-07-04 BR BR9205325A patent/BR9205325A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 AT AT92916024T patent/ATE139148T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 ES ES92916024T patent/ES2090670T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 JP JP50405292A patent/JPH0815572B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 DK DK92916024T patent/DK0553320T3/da active
- 1992-07-04 US US08/039,272 patent/US5370235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 EP EP19920916024 patent/EP0553320B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 HU HU9301176A patent/HU214930B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 AU AU23446/92A patent/AU654578B2/en not_active Ceased
- 1992-07-04 DE DE59206567T patent/DE59206567D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 KR KR1019930701176A patent/KR100221218B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 CA CA 2094034 patent/CA2094034C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-04 RU RU93050010A patent/RU2091223C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 PL PL92298861A patent/PL168598B1/pl unknown
- 1992-07-04 CZ CS93669A patent/CZ282226B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-12 GR GR960402140T patent/GR3020772T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-22 HK HK98105941A patent/HK1006816A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2090670T3 (es) | 1996-10-16 |
CA2094034C (en) | 2003-06-17 |
GR3020772T3 (en) | 1996-11-30 |
DE4127574C1 (sk) | 1993-03-11 |
PL168598B1 (pl) | 1996-03-29 |
AU2344692A (en) | 1993-03-16 |
DE59206567D1 (de) | 1996-07-18 |
HU214930B (hu) | 1998-07-28 |
PL298861A1 (en) | 1993-10-18 |
HU9301176D0 (en) | 1993-08-30 |
JPH0815572B2 (ja) | 1996-02-21 |
AU654578B2 (en) | 1994-11-10 |
ATE139148T1 (de) | 1996-06-15 |
HK1006816A1 (en) | 1999-03-19 |
RU2091223C1 (ru) | 1997-09-27 |
DK0553320T3 (da) | 1996-11-18 |
CZ282226B6 (cs) | 1997-06-11 |
WO1993003852A1 (de) | 1993-03-04 |
EP0553320B1 (de) | 1996-06-12 |
KR100221218B1 (ko) | 1999-09-15 |
CA2094034A1 (en) | 1993-02-22 |
HUT64251A (en) | 1993-12-28 |
EP0553320A1 (de) | 1993-08-04 |
US5370235A (en) | 1994-12-06 |
KR930702076A (ko) | 1993-09-08 |
SK51593A3 (en) | 1993-08-11 |
CZ66993A3 (en) | 1994-01-19 |
BR9205325A (pt) | 1993-11-23 |
JPH06502123A (ja) | 1994-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5358119A (en) | Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques | |
US5366091A (en) | Method of separating poly(ethylene terephthalate) (PET) and poly(vinyl chloride) (PVC) | |
US5368796A (en) | Process and apparatus for regenerating used articles of polyolefin to reusable raw material | |
US5236603A (en) | Method for plastics recycling | |
RU94041686A (ru) | Способ получения высокодисперсных твердых сыпучих полезных веществ или их смесей | |
SK279157B6 (sk) | Spôsob oddeľovania jedného zo zmesi plastov rôznyc | |
EP0498017B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus verunreinigtem Material, insbesondere kontaminierten Böden und Bauschutt | |
WO1994016126A1 (en) | Method and apparatus for cleaning textile fibres or other materials | |
US1880372A (en) | Process of reclaiming vulcanized rubber fiber products | |
AU5829094A (en) | Method and apparatus for cleaning textile fibres or other materials | |
KR940002022A (ko) | 플라스틱 폐자재의 분리 재생처리 방법 | |
US3600190A (en) | Production of animal feed from sugar cane stripping mill | |
KR100512488B1 (ko) | 자기테이프에서 자성도료와 베이스필름의 분리 추출방법 | |
PL162426B1 (pl) | S posób usuwania wlókien syntetycznych z produktu polipropylenowego wydzielonego z zuzytych akumulatorów olowiowych PL | |
PL141978B1 (en) | Method of recovering pure plastic material from polypropylene wastes containing various impurities |