HU214930B - Eljárás műanyagkeverék szétválasztására - Google Patents

Eljárás műanyagkeverék szétválasztására Download PDF

Info

Publication number
HU214930B
HU214930B HU9301176A HU9301176A HU214930B HU 214930 B HU214930 B HU 214930B HU 9301176 A HU9301176 A HU 9301176A HU 9301176 A HU9301176 A HU 9301176A HU 214930 B HU214930 B HU 214930B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
process according
mixture
plastic mixture
plastic
alkali metal
Prior art date
Application number
HU9301176A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT64251A (en
HU9301176D0 (en
Inventor
Iring Geisler
Axel Hollstein
Ulrich Kleine-Kleffmann
Ulrich Neitzel
Ingo Stahl
Original Assignee
Kali Und Salz Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali Und Salz Ag. filed Critical Kali Und Salz Ag.
Publication of HU9301176D0 publication Critical patent/HU9301176D0/hu
Publication of HUT64251A publication Critical patent/HUT64251A/hu
Publication of HU214930B publication Critical patent/HU214930B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity, pyroelectricity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/12—Separators with material falling free
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
    • B29B2017/0265—Electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7544—Injection needles, syringes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás kémiailag különböző, de hasőnló sűrűségűműanyagőkból, példáűl pőlietilénből (PE) és pőliprőpilénből (PP) állóműanyagkeverék szétválasztására szabadeséses elvál sztóban végzetteletkrőstatikűs elválasztás útján. A találmány szerinti eljárásrajellemző, hőgy a tribőelektrőmős feltöltés előtt a műanyagkeveréketfelületkezelésnek vetik alá. ŕ

Description

(54) Eljárás műanyagkeverék szétválasztására
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás kémiailag különböző, de hasonló sűrűségű műanyagokból, például polietilénből (PE) és polipropilénből (PP) álló műanyagkeverék szétválasztására szabadeséses elválasztóban végzett eletkrostatikus elválasztás útján. A találmány szerinti eljárásra jellemző, hogy a triboelektromos feltöltés előtt a műanyagkeveréket felületkezelésnek vetik alá.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 214 930 B
HU 214 930 Β
A találmány tárgya eljárás kémiailag különböző, de hasonló sűrűségű műanyagokból, például polietilénből (PE) és polipropilénből (PP) álló műanyagkeverék szétválasztására szabadeséses elválasztóban végzett elektrosztatikus elválasztás útján.
A polietilén (PE) és a polipropilén (PP) a leggyakrabban tömegesen alkalmazott műanyagokhoz tartoznak. Ezért a hulladékban fellelhető műanyag legnagyobb része e két poliolefinből tevődik össze. A PE sűrűsége 0,92 és 0,97 g/cm2 3, a PP-é 0,9 és 0,91 g/cm3 közötti.
Számos használati tárgy és egyszeri felhasználásra szánt cikk polietilénből, illetve polipropilénből áll. Példaként az eldobható orvosi injekciós fecskendőket említjük meg. Az ilyen fecskendő polipropilénből készült hengerből és polietilénből készült dugattyúból áll. Az injekciós tű eltávolítása után a fecskendőt szemétbe dobják, többnyire elégetik. A hulladékok területén azonban az újrafelhasználás egyre jobban előtérbe kerül. Számos kórházban már kísérletek folynak a műanyag tárgyak összegyűjtése és újrafelhasználása céljából.
A fecskendő műanyagmennyisége körülbelül fele PE, fele PP. Az ilyen keverékek iránt nincs kereslet, így csak kis összeget vagy semmit nem kapnak érte, sőt olyan elszállító is van, aki még jóváírást is kér azért, mert elviszi.
A fajták szerint szétválogatott vagy eleve csak egy műanyagfajtából álló hulladék viszont jó áron értékesíthető, akár az új áru árának a 60%-át lehet kapni érte. Ennélfogva gazdaságilag indokolt a fent említett keverékek szétválasztása.
A technika állása szerint az alábbi módszerek ismertek műanyagkeverékek szétválasztására:
1. Kézi válogatás
Az újrahasznosítás keretében ezt a módszert megint nagyon kiterjedten használják, mert jobb módszer nincs. A kézi válogatás igen bérköltséges, ezért nem gazdaságos.
2. Szétválasztás a sűrűség alapján
Ez sem túl sikeres eljárás, mert a PP és a PE sűrűsége közel azonos, így a 0,91 g/cm sűrűségű alkohol-vízeleggyel végzett szétválasztás gyakorlati alkalmazására nem került sor. A hasonló sűrűség miatt a vízzel végzett flotációs szétválasztása sem lehetséges.
A 3035 649 számú német szabadalmi leírás elektrostatikus eljárást ír le műanyagkeverékek szabadeséses elválasztóban végzett szétválasztására. Ez az eljárás azonban a fent említett műanyagok esetén nem alkalmazható, mert PE és PP a triboelektromos feltöltés során nem szelektíve töltődnek fel. Ennek következménye az, hogy az elválasztón keresztül áthaladó anyag tetemes része úgynevezett „középső terméket” képez, ami azt jelenti, hogy feltöltése csekély vagy nem szelektív, így egyik elektróda sem vonzza, hanem a készülék közepén esik le.
A találmány feladata az említett eljárás továbbfejlesztése olyan értelemben, hogy főleg PE és PP szétválasztása esetén igen tisztán szétválasztott anyag keletkezzék, és a középső termék mennyisége minél kisebb legyen.
A fenti feladatot úgy oldottuk meg, hogy a műanyagkeveréket a triboelektromos feltöltés előtt felületkezeljük. A találmány egyik kiviteli alakja szerint a felületkezelés ásványi savval végzett kezelésből áll, míg egy másik kiviteli alak szerint a műanyagkeveréket alkálifémlúggal érintkeztetjük. Ásványi savként előnyösen híg sósavoldatot alkalmazunk. A hígítás mértékét úgy választjuk meg, hogy pH=3 álljon be.
Alkálifémlúgként előnyösen híg nátronlúgot alkalmazunk. A hígítás mértékét úgy választjuk meg, hogy pH=10-12 álljon be.
Kísérletek azt mutatták, hogy megfelelő oldattal végzett előkezelés esetén a szabadeséses elválasztóban jó elválasztás érhető el, ami a frakciók nagy tisztaságában és a középső termék viszonylag kis mennyiségében mutatkozik.
Ez vélhetően arra vezethető vissza, hogy az ásványi sav, illetve az alkálifémlúg a műanyagok felületét úgy megváltoztatja, hogy jobb triboelektromos feltöltés válik lehetővé.
A tulajdonképpeni felületkezelés előtt az előnyösen 10 mm alatti, különösen előnyösen 6 mm alatti szemcseméretre aprított műanyagot vízzel megtisztítjuk az idegen anyagoktól (papír). A találmány egy különleges kiviteli alakja szerint az ásványi savat, illetve az alkálifémlúgot a mosóvízhez adhatjuk, aminek során azonban a fent megadott pH-értékkel jellemzett hígítási fokot be kell tartani. Az adott esetében alikálifémlúg vagy ásványi sav adagolása mellett végzett mosás és adott esetben végzett öblítés után a műanyagkeverék víztartalmát víztelenítő berendezéssel, például centrifugával előnyösen 2 t% alá csökkentjük. Ezt hőkezelés követi 70-100 °C-on, legalább 5 percen keresztül. Ez a hőkezelés járulékosan szolgál a felület megváltoztatására, az egyes műanyagrészecskék jobb triboelektromos feltöltése érdekében.
Hőkezelés után a találmány egy további előnyös ismérve szerint a kg műanyagra számítva 10-50 mg zsírsavat adagolunk a műanyagkeverékhez.
Bebizonyosodott, hogy az itt leírt felületkezelésnek, főleg a savval, illetve lúggal végzett felületkezelésnek köszönhetően elég, ha a szabadeséses elválasztóban 2-3 kV/cm térerősség uralkodik, és a műanyag részecskék leválnak a megfelelő elektródán.
Az ilyen alacsony térerősségnek az előnye, hogy csökken az úgynevezett kóbor kisülés és a porrobbanás veszélye; nagy térerősség esetén tartani kell ilyen veszélytől.
A hőkezelés után következő triboelektromos feltöltést előnyösen 15-50 °C-on végezzük, a környező levegő relatív páratartalma előnyösen 10-40%, különösen előnyösen 15-20%. Maga a feltöltés fluidágyas szárítóban vagy spirálcsigában történhet; az anyag akkor is feltöltődik, ha pneumatikusan szállítjuk megfelelő hosszon keresztül.
A találmány szerinti eljárást az alábbi két példában közelebbről ismertetjük.
HU 214 930 Β
1. példa
Használt kórházi injekciós fecskendőket vágómalomban aprítjuk. A szemcsekeverék 51,1 t% PP-t és 49,9 t% PE-t tartalmaz. A keveréket mossuk, centrifugáljuk, fluidágyas szárítóban 80 °C-on 6 percen keresztül szárítjuk, majd lehűlés után a fluidágyban 25 °C-on, 21% relatív páratartalom mellett még 3 percen át feltöltjük. Feltöltés előtt 50 mg/kg zsírsavat adagolunk.
Az alábbi eredményeket kapjuk.
Pozitív elektróda Negatív elektróda Középső termék
Effektív mennyiségek, t% 46,4 46,4 7,2
Tisztaság (t%)
PE 96,9 3,9 55,2
PP 3,1 92,1 47,5
Hozam (t%)
PE 89,0 3,6 7,4
PP 2,9 90,2 6,9
A használt fecskenőkből származó műanyagkeverék tehát mosás, nagy hőmérsékletű szárítás, zsírsavval végzett kondicionálás és kissé emelt hőmérsékleten végzett feltöltés után kiváló eredményt ad.
2. példa
Az őrölt üdítőpalackokból származó száraz PP/PEkeverék PP-tartalma 57 t%, PE-tartalma 43 t%. A keveréket először a 4 t%-os nátronlúggal, majd tiszta vízzel mossuk, utána centrifugáljuk, és végül a levegőn 20 órán át szárítjuk. Utána a keveréket fluidágyas szárítóban 25 °C-on és 11% relatív páratartalom mellett 3 percen át feltöltjük. A szabadeséses elválasztóban kapott eredményeket az alábbi táblázat szemlélteti.
Pozitív elektróda Negatív elektróda Középső termék
Effektív mennyisége, t% 41,1 43,1 15,8
Tisztaság (t%)
PE 88,2 6,8 26,7
PP 11,8 93,2 73,3
Hozam (t%)
PE 83,5 6,8 9,7
PP 8,6 71,0 20,4
A híg nátronlúggal végzett mosás tehát használható elválasztási eredményt ad.
3. példa
Használt kórházi injekciós fecskendőket vágómalomban aprítjuk, majd különbözőképpen szárítjuk, és utána az 57,6 t% PP-t és 42,4 t% PE-t tartalmazó keveréket szabadeséses elválasztóban szétválasztjuk.
a) A keveréket fluidágyban 5 percen át 80 °C-on tartjuk, utána 30 °C-ra hűtjük, és ezen a hőmérsékleten fluidágyban még 3 percen át feltöltjük.
b) Azonos összetételű keveréket 30 °C-on fluidágyban feltöltjük.
c) Azonos összetételű keveréket 80 °C-on fluidágyban feltöltjük. Az alábbi eredményeket kapjuk.
Pozitív elektróda Negatív elektróda Középső termék
Effektív mennyiségek, t%
a) 36,6 35,0 28,5
b) 29,1 7,3 63,6
c) 50,9 19,9 26,2
Tisztaság (t%) PE
a) 83,2 14,3 40,9
b) 40,8 40,8 44,7
c) 42,4 46,5 51,1
PP
a) 16,8 86,7 59,1
b) 59,2 59,2 55,3
c) 57,5 53,5 48,9
Hozam (t%) PE
a) 64,6 10,6 24,8
b) 27,4 6,9 65,7
c) 47,7 29,9 22,4
PP
a) 11,6 56,6 31,8
b) 30,3 7,6 62,0
c) 53,6 28,6 17,8
A táblázat azt mutatja, hogy a keveréket előnyösen először viszonylag magas hőmérsékleten szárítjuk, majd mérsékelt hőmérsékleten feltöltjük.

Claims (17)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás kémiailag különböző, hasonló sűrűségű műanyagok, így polietilén (PE) és polipropilén (PP) keverékének szétválasztására elektrostatikus módszerrel szabadeséses elválasztóban, azzal jellemezve, hogy a triboelektromos felöltés előtt a műanyagkeveréket ásványi savval vagy alkálifémlúggal végzett felületkezelésnek vetjük alá.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeverék szemcsemérete 10 mm alatti, előnyösen 6 mm alatti.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeveréket felületkezelés előtt vízzel vagy idegen anyagoktól, előnyösen papírtól tisztítjuk.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ásványi savat vagy az alkálifémlúgot a mosóvízhez adagoljuk.
    HU 214 930 Β
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeveréket az ásványi savval vagy alkálifémlúggal végzett felületkezelés után tiszta vízzel mossuk.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeveréket víztelenítő berendezéssel, így szitával vagy centrifugával 2 tömeg%-nál kisebb maradék nedvességre szárítjuk.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 2 tömeg% nedvességig végzett előszárítás után a műanyagkeveréket 70-100 °C-on legalább 5 percen át hőkezeljük.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hőkezelés után egy kg keverékre számítva 10-50 mg zsírsavat adunk a műanyaghoz.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelt műanyagkeverék trihoelektromos feltöltését 15-50 °C, előnyösen 20-35 °C és 10—40%, előnyösen 15-20% relatív páratartalom mellett végezzük.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványi savként híg sósavoldatot alkalmazunk.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mintegy pH=3-ra hígított sósavat alkalmazunk.
  12. 12. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkálifémlúgként híg nátronlúgot alkalmazunk.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mintegy 11-12 pH-jú nátronlúgot alkalmazunk.
  14. 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szabadeséses elválasztóban 2-3 kV/cm térerősséget tartunk fenn,
  15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag trihoelektromos feltöltését fluidágyas szárítóban végezzük.
  16. 16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeveréket feltöltésre 2-10 cm hosszúságú spirálcsigán keresztül szállítjuk.
  17. 17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagkeveréket pneumatikusan szállítjuk.
    Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest
HU9301176A 1991-08-21 1992-07-04 Eljárás műanyagkeverék szétválasztására HU214930B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4127574A DE4127574C1 (hu) 1991-08-21 1991-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9301176D0 HU9301176D0 (en) 1993-08-30
HUT64251A HUT64251A (en) 1993-12-28
HU214930B true HU214930B (hu) 1998-07-28

Family

ID=6438709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301176A HU214930B (hu) 1991-08-21 1992-07-04 Eljárás műanyagkeverék szétválasztására

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5370235A (hu)
EP (1) EP0553320B1 (hu)
JP (1) JPH0815572B2 (hu)
KR (1) KR100221218B1 (hu)
AT (1) ATE139148T1 (hu)
AU (1) AU654578B2 (hu)
BR (1) BR9205325A (hu)
CA (1) CA2094034C (hu)
CZ (1) CZ282226B6 (hu)
DE (2) DE4127574C1 (hu)
DK (1) DK0553320T3 (hu)
ES (1) ES2090670T3 (hu)
GR (1) GR3020772T3 (hu)
HK (1) HK1006816A1 (hu)
HU (1) HU214930B (hu)
PL (1) PL168598B1 (hu)
RU (1) RU2091223C1 (hu)
SK (1) SK279157B6 (hu)
WO (1) WO1993003852A1 (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4438704C1 (de) * 1994-10-29 1996-04-04 Kali & Salz Ag Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen
BE1011277A3 (fr) * 1997-07-11 1999-07-06 Solvay Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche.
US6426474B1 (en) * 1999-06-11 2002-07-30 Hitachi Zosen Corporation Method and apparatus for separating plastic
DE102008005189A1 (de) 2008-01-18 2009-07-23 Thomas Reinhardt Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen
GB2501625B (en) 2013-06-19 2014-04-16 Impact Lab Ltd Ultrasonic NDT inspection system
DE102013213478A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Mtm Plastics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen
GB2522599B (en) 2014-07-27 2016-01-27 Impact Lab Ltd Process for separating materials
CN104511369B (zh) * 2015-01-20 2017-02-22 中南大学 一种废旧混合塑料分离的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1237514B (de) * 1966-03-11 1967-03-30 Kali Forschungsanstalt Gmbh Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen
FR1539876A (fr) * 1967-08-08 1968-09-20 Prod Chim D Auby Soc D Procédé et produits de conditionnement pour le triage électrostatique, plus spécialement en lit fluidisé
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
DE3035649C2 (de) * 1980-09-20 1983-01-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen
DE3227874A1 (de) * 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
DE3233528C1 (de) * 1982-09-10 1984-04-12 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Elektrostatischer Freifallscheider
US4809854A (en) * 1987-01-12 1989-03-07 Nelmor Co., Inc. Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles
US5268074A (en) * 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5118407A (en) * 1990-10-16 1992-06-02 Devtech Labs, Inc. Electrostatic separation of plastic materials
US5115987A (en) * 1991-02-19 1992-05-26 Mithal Ashish K Method for separation of beverage bottle components
DE4127575C1 (hu) * 1991-08-21 1993-03-11 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De
US5234110A (en) * 1992-11-23 1993-08-10 Kobler Ronald W Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product

Also Published As

Publication number Publication date
US5370235A (en) 1994-12-06
HUT64251A (en) 1993-12-28
JPH06502123A (ja) 1994-03-10
EP0553320B1 (de) 1996-06-12
PL298861A1 (en) 1993-10-18
BR9205325A (pt) 1993-11-23
ES2090670T3 (es) 1996-10-16
CA2094034A1 (en) 1993-02-22
EP0553320A1 (de) 1993-08-04
CZ282226B6 (cs) 1997-06-11
KR100221218B1 (ko) 1999-09-15
DE4127574C1 (hu) 1993-03-11
HK1006816A1 (en) 1999-03-19
AU654578B2 (en) 1994-11-10
PL168598B1 (pl) 1996-03-29
RU2091223C1 (ru) 1997-09-27
ATE139148T1 (de) 1996-06-15
JPH0815572B2 (ja) 1996-02-21
CA2094034C (en) 2003-06-17
WO1993003852A1 (de) 1993-03-04
AU2344692A (en) 1993-03-16
DK0553320T3 (da) 1996-11-18
DE59206567D1 (de) 1996-07-18
KR930702076A (ko) 1993-09-08
CZ66993A3 (en) 1994-01-19
GR3020772T3 (en) 1996-11-30
HU9301176D0 (en) 1993-08-30
SK51593A3 (en) 1993-08-11
SK279157B6 (sk) 1998-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5358119A (en) Method of separating a mixture of plastics comprising at least three components using electrostatic techniques
HU213855B (en) Method for separating plastic mixture
US7981941B2 (en) PET bottle recycling
HU214930B (hu) Eljárás műanyagkeverék szétválasztására
US20230138897A1 (en) Method and system for separating dust-containing material mixtures from the process of recycling electric or electronic devices
Choi Removal of PVC from mixed plastic waste by gravity separation process
TW200307578A (en) Method for dry treating mixed refuse containing plastic and, optionally, metallic materials to which foreign substances adhere
Choi et al. Removal of PVC from Mixed Plastic Waste by Combination of Air Classification and Centrifugal Process
Choi et al. Separation of individual plastics from mixed plastic waste by gravity separation processes
CA2020035A1 (en) Method for processing coal

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee