Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku two¬ rzywa z zanieczyszczonych odpadów polipropyleno¬ wych, a w szczególnosci z tkanych worków polipro¬ pylenowych uzywanych glównie w przemysle zbo¬ zowo-mlynarskim i paszowym.Z polskiego opisu patentowego nr 134230 znany jest sposób utylizacji zanieczyszczonych odpadów termoplastycznych. Wedlug tego sposobu zanieczy¬ szczone odpady glównie w postaci placht folii PE laduje sie do zbiornika urzadzenia zageszczajacego po uruchomieniu silnika napedowego.W wyniku dzialania wirujacego ukladu nozowe¬ go folia jest rozdrabniana do postaci platków, któ¬ re sa mieszane, oraz w wyniku dzialania ciepla powstajacego wstkutek tarcia — suszone. W czasie tych operacji platki folii oczyszczaja sie, a zanie¬ czyszczenia w postaci pylu i drobnych czastek usu¬ wa sie za pomoca podcisnienia przylaczonego do przestrzeni miedzy, zbiornikiem urzadzenia a„ sito¬ wym koszem, w którym realizuje sie proces uty¬ lizacji. Po usunieciu oddzielonych zanieczyszczen, do wnetrza zbiornika doprowadza sie wode myja¬ ca i odpady myje sie. Po zakonczonym procesie mycia, wstrzymuje sie doplyw wody i odpady aglo¬ meruje sie, a uzyskany regranulat usuwa sie ze zbiornika przez otwór wysypowy.Sposób ten nie moze byc stosowany do utylizacji zanieczyszczonych i tkanych worków polipropyleno¬ wych poniewaz nie zapewnia mozliwosci usuniecia 10 15 20 25 zanieczyszczen, znajdujacych sie pomiedzy skreco¬ nymi wlóknami.Natomiast z francuskiego opisu patentowego nr 2.234109 znany jest sposób odzysku tworzyw sztucz¬ nych z materialów plastycznych wzmocnionych tka¬ nina. Wedlug tego sposobu czyste odpady^rozdrab- nia sie w mlynie nozowym na platki. Otrzymany z mlyna nozowego produkt skladajacy sie z plat¬ ków tworzywa sztucznego, skrawków osnowy tka¬ ninowej, szarpanki i puchu jest nastepnie rozdzie¬ lony za pomoca kilkakrotnej seperacji pneumatycz¬ nej w wyniku której, wydziela sie platki tworzy¬ wa sztucznego, które po zageszczeniu miesza sie z tworzywem pierwotnym i kieruje sie do dalsze¬ go przetwórstwa.Rozwiazanie to z zalozenia przeznaczone jest do przetwórstwa czystych odpadów, a ponadto skraw¬ ki tkanej osnowy stanowia niejako produkt ubocz¬ ny procesu.Celem wynalazku jest odzyskanie polipropylenu z zanieczyszczonych odpadów polipropylenowych, glównie w postaci tkanych worków, przy czym odzyskany jako regranulat lub aglomerat polipro¬ pylen powinien byc pozbawiony zanieczyszczen w stopniu umozliwiajacym jego dalsze przetwórstwo, a sam proces odzysku ma byc realizowany przy minimalnym zuzyciu wódy, a tym samym przy zmniejszonym zrzucie, scieków.W sposobie wedlug wynalazku zanieczyszczone odpady polipropylenowe glównie w postaci wor- 141 978 "141 978 3 4 ków tkanych tnie sie dwukrotnie, przy czym w pierwszej operacji ciecia odpady tnie sie na pasy, które nastepnie przecina sie poprzecznie w dru¬ giej operacji ciecia. Uzyskane kawalki odpadów o powierzchni do 100 cm2 rozwlóknia sie do postaci monofili, przy czym operacje ciecia i rozwlókniania prowadzi sie w wymuszonym strumieniu przeply¬ wajacego powietrza. Nastepnie odpady myje sie i suszy po czym w znanny sposób aglomeruje sie lub granuluje sie.Sposób ten umozliwia przetwórstwo polipropyle¬ nowych odpadów zanieczyszczonych, glównie w po¬ staci worków przy czym uzyskany produkt posia¬ da parametry umozliwiajace jego dalsze bezpo¬ srednie wykorzystanie, zas sam sposób realizowa¬ ny jest przy niewielkim zrzucie scieków o ladun¬ ku zanieczyszczen mieszczacym sie w granicach o- bbwiazujacych norm — a wiec bez koniecznosci ich oczyszczania.Polipropylenowe worki tkane* po mace trzepie sie na urzadzeniach stosowanych w przemysle zbo¬ zowo-mlynarskim, a nastepnie sortuje sie, oddzie¬ lajac worki naprawiane np. szmatami jutowymi.Tak przygotowane worki tnie sie wzdluznie na pasy o szerokosci 8 cm na krajarce wielokrazko¬ wej po czym uzyskane pasy tnie sie poprzecznie na krajarce rotacyjnej. W wyniku takiego ciecia uzyskuje sie platki o powierzchni 60—70 cm2. Ta¬ kie platki nastepnie rozwlóknia sie na szarpaku, przy czym w trakcie rozdrabniania oraz rozwlók¬ niania odpady intensywnie odpyla sie poprzez rea¬ lizacje tych procesów w wymuszonym strumieniu przeplywajacego powietrza.Rozwlóknione i rozerwane na monofile odpady myje sie w pluczce wyposazonej w Wyzymaczke pneumatyczna, a nastepnie odwirowuje sie i suszy sie w wirówce. Po osuszeniu odpady, gromadzi sie w zbiorniku buforowym, z którego zasila sie wy¬ tlaczarke jednoslimakowa z odgazowaniem, wypo¬ sazona w glowice granulacyjna, w której nastepuje granulowanie odpadów z ewentualnym ich barwie¬ niem.W wyniku trzepania, rozdrabniania i rozwlóknia¬ nia z równoczesnym intensywnym odpylaniem u- zyskuje sie usuniecie z odpadów okolo 95% za¬ nieczyszczen, a jedynie pozostala zawartosc zanie¬ czyszczen usuwa sie poprzez mycie. Duza ostatecz¬ na skutecznosc mycia jest mozliwa dzieki temu, ze w wyniku rozwlókniania nastepuje równiez rozer¬ wanie materialu na monofile, dzieki czemu mozli¬ we jest usuniecie zanieczyszczen z wewnetrznych powierzchni wlókien.Zastrzezenie patentowe ^Sposób odzysku tworzyw z zanieczyszczonych od¬ padów polipropylenowych, a w szczególnosci z tka¬ nych worków polipropylenowych, wedlug którego odpady rozdrabnia sie, myje i aglomeruje sie lub granuluje sie, znamienny tym, ze w trakcie pro¬ cesu rozdrabniania odpady dwukrotnie tnie sie, przy czym w pierwszej operacji ciecia odpady tnie sie na pasy, które nastepnie przecina sie poprzecz¬ nie w drugiej operacji ciecia, a uzyskane kawalki odpadów korzystnie o powierzchni do 100 cm2 przed operacja mycia rozwlóknia sie do postaci mono¬ fili, a ponadto', operacje ciecia i rozwlókniania wy¬ konuje sie w wymuszonym strumieniu przeplywa¬ jacego powietrza. 10 15 20 25 30 WZGraf. Z-d 2 — zam. 670/87 — 90 Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method of plastic recovery from contaminated polypropylene waste, in particular from woven polypropylene bags used mainly in the grain-milling and fodder industry. The Polish patent specification No. 134,230 describes a method of utilization of contaminated thermoplastic waste. According to this method, the contaminated waste, mainly in the form of sheets of PE foil, is loaded into the container of the compacting device after the drive motor is started. Due to the action of the rotating knife system, the foil is crushed into flakes, which are mixed, and as a result of the action of heat. the resulting friction ribbon - dried. During these operations, the foil flakes are cleaned and the impurities in the form of dust and fine particles are removed by means of a vacuum connected to the space between the device's tank and the screen basket in which the recycling process is carried out. After the separated impurities have been removed, washing water is fed to the inside of the tank and the waste is washed. After the end of the washing process, the water supply is stopped and the waste is agglomerated, and the regranulate obtained is removed from the tank through the discharge opening. This method cannot be used for the disposal of contaminated and woven polypropylene bags, as it does not ensure the possibility of removing 10 15 20 25 impurities located between the twisted fibers. French patent specification No. 2,234,109 discloses a method of recovering plastics from plastic reinforced fabrics. According to this method, clean waste ^ is crushed into flakes in a knife mill. The product obtained from the knife mill, consisting of plastic flakes, scraps of woven fabric, lint and fluff, is then separated by means of several pneumatic separation as a result of which flakes of plastic are released, which after thickening mixed with virgin material and sent for further processing. This solution is intended for the processing of clean waste, and moreover, scraps of a woven warp are a by-product of the process. The aim of the invention is to recover polypropylene from contaminated polypropylene waste, mainly in the form of woven bags, while the polypropylene recovered as regranulate or agglomerate should be free of impurities to the extent that allows its further processing, and the recovery process itself should be carried out with minimal water consumption, and thus with reduced discharge, sewage. according to the invention, contaminated polypropylene waste mainly after The form of woven sacks is cut twice, the waste being cut into strips in the first cutting operation, which are then cut crosswise in the second cutting operation. The resulting pieces of waste with an area of up to 100 cm 2 are fiberized into monophiles, the cutting and fiberising operations being carried out in a forced air flow. Then the waste is washed and dried, and then agglomerated or granulated in a known manner. This method enables the processing of polypropylene contaminated waste, mainly in the form of bags, and the obtained product has parameters enabling its further direct use, while the same method is carried out with a small discharge of sewage with a load of pollutants within the boundaries of the binding norms - so without the need to clean them.Polypropylene bags woven after flour are beaten on devices used in the grain and milling industry, and then sorted, separating the bags repaired with, for example, jute rags. The bags prepared in this way are cut lengthwise into 8 cm wide strips on a multi-disc cutter, and the resulting strips are cut transversely on a rotary cutter. As a result of such cutting, flakes with an area of 60-70 cm2 are obtained. Such flakes are then defibrated on the shredder, and during the grinding and defibering the waste is intensively dusted by carrying out these processes in a forced stream of flowing air. The grained waste and broken into monophiles are washed in a rinser equipped with a pneumatic discharge stick. then it is spun and dried in a centrifuge. After drying, the waste is collected in a buffer tank, from which a single screw extruder with degassing is fed, equipped with a granulating head, in which the waste is granulated with possible coloring. As a result of beating, grinding and defibrating with at the same time intensive dedusting removes about 95% of the pollutants from the waste, and only the remaining content of the pollutants is removed by washing. The high final washing efficiency is possible due to the fact that, as a result of fiberising, the material is also split into monophiles, thanks to which it is possible to remove impurities from the internal surfaces of the fibers. Patent claim: Method of recycling plastics from contaminated polypropylene waste, in particular from woven polypropylene bags, according to which the waste is shredded, washed and agglomerated or granulated, characterized in that during the shredding process the waste is cut twice, the waste being cut into strips in the first cutting operation, which is then cut transversely in the second cutting operation, and the resulting pieces of waste preferably up to 100 cm 2 in area before the washing operation are deferred to a monofilament, and furthermore, the cutting and defibrating operations are performed in a forced flow stream. hot air. 10 15 20 25 30 WZ Graph. Z-d 2 - order 670/87 - 90 Price PLN 130 PL