SK26796A3 - Process for producing granulated sodium percarbonate - Google Patents

Process for producing granulated sodium percarbonate Download PDF

Info

Publication number
SK26796A3
SK26796A3 SK267-96A SK26796A SK26796A3 SK 26796 A3 SK26796 A3 SK 26796A3 SK 26796 A SK26796 A SK 26796A SK 26796 A3 SK26796 A3 SK 26796A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
nozzle
fluidized bed
central tube
sodium percarbonate
solutions
Prior art date
Application number
SK267-96A
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Bewersdorf
Class-Jurgen Klasen
Petra Look-Herber
Birgit Bertsch-Frank
Thomas Lieser
Klaus Muller
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6496387&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK26796(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of SK26796A3 publication Critical patent/SK26796A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/061—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with several liquid outlets discharging one or several liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/20—Sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • C01B15/103—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Úlohou predloženého vynálezu je teda ukázať spôsob výroby granulovaného peroxyuhličitanu sodného so vzorcom 2 NaaC03.3 H202 rozprašovacou granuláciou vo vírivej vrstve, pri ktorom sa vodný roztok peroxidu sodného rozprašuje jedinou vstrekovacou dýzou do vírivej vrstvy, ktorá obsahuje kryštalizačné oká, ktorých rozmery sú menšie ako rozmery vyrábaných častíc granulátu a súčasne sa pri teplote vírivej vrstvy v rozmedzí 40 až 95 °C odparuje voda, ktorý nemá nedostatky spôsobu známeho z patentového spisu DE 27 33 935 C2.
Úloha je vyriešená tým, že sa na rozprašovanie obidvoch roztokov, ku ktorým sa nepridáva žiadny kryštalizačný inhibítor, ktorý obsahuje fosfor, používa trojlátková rozprašovacia dýza s vonkajším premiešavaním roztokov.
S výhodou sa používa trojlátková rozprašovacia dýza zahrnujúca telo dýzy a hubicu dýzy, ktorej hubica má stredovú rúrku a dve okolo súosovo usporiadané plášťové rúrky, pričom do stredovej rúrky a kruhovej medzery, vytvorenej medzi touto stredovou rúrkou a vnútornou rúrkou, sa teraz privádzajú roztoky a do vonkajšej kruhovej medzery, vytvorenej medzi plášťovými rúrkami, sa privádza hnací plyn. Podľa osobitne výhodnej formy realizácie sa používa trojlátková rozprašovacia dýza vyššie uvedeného druhu, ktorej stredová rúrka prečnieva na špičke dýzy o najmenej jeden polomer stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.
Použitím trojlátkovej rozprašovacej dýzy s externým smerovaním sa rozprašujú obidva roztoky obsahujúce jedného reakčného partnera pomocou jedinej dýzy do vírivej vrstvy, pričom zmiešavanie obidvoch roztokov a tvorba peroxyuhličitanu sodného sa uskutočňuje mimo dýzu, skôr ako sa odparí voda kvapalinových kvapiek. Týmto spôsobom sa dôjde k homogénne vystavaným časticiam peroxyuhličitanu sodného, bez toho aby došlo k upchaniu dýzy. Použitím jednej dýzy s nárokovanou hubicou a predovšetkým s hubicou s predĺženou stredovou rúrkou sa dá zabrániť vzniku inkrustácií na špičke dýzy a tým prípadne poruchám v prevádzke aj pri dlhotrvajúcej prevádzke. Súčasne sa ušetrí použitie metafosforečnanu alebo iného inhibítora kryštalizácie obsahujúce fosfor, takže vyrobený granulovaný peroxyuhličitan sodný je v podstate bez obsahu zlúčenín fosforu. Veľmi malý obsah fosforečnanu v peroxyuhličitane sodnom nie je tiež teda vylúčený, ak sa používa komerčný peroxid vodíka stabilizovaný fosforečnanmi.
Základný princíp používanej trojlátkovej rozprašovacej dýzy je podobný tomu, ktorý je známy z predávaných dvoj látkových dýz, táto ale obsahuje dodatočne zariadenie na zavádzanie a vedenie druhej kvapaliny v dýze. Dýza zahrnuje teda telo dýzy s kanálmi, ktoré sú vzájomne oddelené a prípojkami pre médiá, ako aj hubicu s nárokovanými znakmi.
Prehľad obrázkov na výkrese
Pomocou obr. 1 a 2 je bližšie vysvetlená konštrukcia výhodnej troj látkovej rozprašovacej dýzy; súčasne sa poukazuje na osobitne výhodnú realizácie hubice. Obrázok 1 ukazuje osobitne výhodnú trojlátkovú rozprašovaciu dýzu v pozdĺžnom reze. Obrázok 2 ukazuje prierez rovinou A-B, znázornenou na obrázku 1.
Príklady realizácie vynálezu
Telo 1 dýzy je spojené s hubicou 2 dýzy tak, aby dopravované kvapalné médiá prišli spolu do styku najprv mimo dýzu. Spojenie tela 1 dýzy a hubice 2 dýzy sa môže vytvoriť na spôsob zástrčky, bajonetového uzáveru alebo skrutkovacieho uzáveru alebo objímky alebo podobne. Vo výhodnej realizácii podľa obr. 1 sú plášťové rúrky H a 12 hubice 2 dýzy spojené s telom dýzy pomocou závitov 9a a 9b skrutiek. Telo 1 dýzy má prípojky a 4 pre obidve kvapaliny a 2 pre hnací plyn, ako ja od seba oddelené kanálky £ a 7 pre obidve kvapaliny a kanál 2 pre hnací piyn.
Hubica 1 dýzy zahrnuje stredovú rúrku 10 a dve okolo súosovo usporiadané plášťové rúrky 11 a 12 . Stredová rúrka 10 je spojená s kanálom 7. Na obrázku 1 sú kanál 7 a stredová rúrka 10 vytvorené ako priechodzia rúrka. Kruhová medzera 12, vytvorená medzi stredovou rúrkou 12 a vnútornou plášťovou rúrkou 11, je spojená s kanálom £ a kruhová medzera 14, vytvorená medzi plášťovou rúrkou 11 a vonkajšou plášťovou rúrkou 12 je spojená s kanálom 2· Podstatný znak osobitne výhodnej formy vytvorenia je predĺženie 15 stredovej rúrky 12, ktorá vyčnieva na špičke dýzy cez konce plášťových rúrok 11.12. Jedna alebo obidve plášťové rúrky 11.12 ako aj stredová rúrka 10 sa môžu smerom k špičke dýzy zúžovať - zúženie 17a a 17b na obr.l, aby sa zvýšila rýchlosť výstupu médií a podporilo sa odtrhnutie prúdu kvapaliny a prúdu hnacieho plynu vystupujúcich z kruhových medzier. Dodatočne môže byť v stredovej rúrke 10 poprípade v jej predĺžení 15 a/alebo v jednej alebo oboch kruhových medzerách 13.14 vírivé teliesko 16a a 16b. Hnací prostriedok pre dýzu môže byť vzduch alebo iný inertný plyn, ako napríklad dusík alebo aj prehriata vodná para.
Podľa výhodnej formy realizácie dýzy prečnieva stredová rúrka 10 hubice 2 dýzy najmenej o polomer stredovej rúrky 12» s výhodou o 2 až 10, najmenej potom o troj- až šesťnásobok polomeru stredovej rúrky 10 cez konce plášťových rúrok 11.12. Plášťové rúrky 11.12 môžu ale tiež končiť v rozdielnej výške, ale musí byť zaručené nárokované predĺženie 15 stredovej rúrky 12 oproti plášťovým rúrkam 11.12. Ak vonkajšia plášťová rúrka presahuje cez vnútornú plášťovú rúrku, zmieša sa kvapalina v medzere a hnací plyn dopredu vnútri dýzy, kvapaliny samé prídu ale do styku najprv mimo dýzu. Optimálna veľkosť predĺženia 15 stredovej rúrky 10 sa riadi podľa polomeru stredovej kruhovej medzery. So zväčšujúcim sa polomerom stredovej rúrky 10 je všeobecne výhodné, ak sa predĺženie 15 stredovej rúrky 10 skráti. Pri polomere stredovej rúrky 10 napríklad 2 mm sa predĺženie 15 skráti tak, že je to 3 až 5 polomerov stredovej rúrky 10.
V princípe sa môže vodný roztok H202 alebo roztok Na2C03 dopravovať stredovou rúrkou 10 dýzy a vhodný iný roztok susednou kruhovou medzerou. S výhodou sa ale roztok, ktorého objem je menší - pri výhodných koncentráciách roztokov to bude roztok peroxidu vodíka - vedie strednou rúrkou 10.
Vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok uhličitanu sodného sa zavádza v takom pomere množstva do vírivej dýzy udržovanej v zariadení na granuláciu rozprašovaním vo vírivom lôžku, aby molárny pomer Na2C03 a H202 bol v rozmedzí medzi 1:1,5 a 1:1,65.
Koncentrácia roztokov sa môže pohybovať v širokom rozmedzí. S výhodou sa volí čo najvyššia koncentrácia, aby sa množstvo vody, ktoré sa má odpariť, udržalo nízke. Podľa osobitne výhodnej formy realizácie má roztok Na2C03 a roztok H202 veľmi vysokú koncentráciu, takže v oblasti smerovania pred špičkou dýzy je roztok peroxyuhličitanú sodného, prítomný v kvapôčkach, najprv presýtený. Bežne obsahuje vodný roztok peroxidu vodíka 30 až 75 % hmôt., s výhodou 40 až 70 % hmôt. Η 2θ2· Koncentrácia Na2CO3 v roztoku uhličitanu sodného presahuje s výhodou 10 % hmôt. Na2CO3, s výhodou sa pohybuje medzi 20 % hmôt a koncentráciou nasýtenia pri existujúcej teplote. Osobitne výhodne je koncentrácia Na2CO3 okolo 30 % hmôt. Jeden alebo obidva roztoky, s výhodou ale roztok sódy, sa môžu používať namiesto pri obvyklej teplote skladovania vo forme predhriatej na 30 až 70 °C.
Pokiaľ ide o uskutočňovanie rozprašovacej granulácie vo vírivej vrstve, poukazuje sa na dokumenty uvedené k stavu techniky. Vo vírivej vrstve musí byť pri kontinuálnej prevádzke prítomný vždy dostačujúci počet kryštalizačných ôk. Na riadenie distribúcie zrna sa do vírivej vrstvy privádza 0 až 30 kg, s výhodou 1 až 10 kg kryštalizačných ôk na 100 kg granulovaného peroxyuhličitanu sodného odvádzaného z vírivej vrstvy. Hmotnostné množstvo kryštalizačných ôk sa riadi podľa požadovaného spektra zŕn a najmä potom podľa veľkosti kryštalizačných ôk. Optimalizácia prevádzkových podmienok, pokiaľ ide o vnášanie kryštalizačných ôk pri požadovanej teplote vírivého lôžka je nutná, aby sa dospelo k stacionárnemu prevádzkovému stavu. V prípade spätného vedenia príliš veľkého množstva veľmi jemnozrnného materiálu ako kryštalizačné oká môže dochádzať k malému rastu častíc, v prípade príliš veľkej vlhkosti vo vírivej vrstve môže dochádzať k nežiaducej tvorbe agregátov. S ohľadom na všeobecnú techniku granulácie rozprašovaním vo vírivom lôžku, striedavé ovplyvňovanie prevádzkových parametrov a riadenie veľkosti častíc a rozdelenia častíc ako aj s ohľadom na vhodné zariadenie na kontinuálnu rozprašovaciu granuláciu vo vírivom lôžku, sa poukazuje na článok H. Uhlemann v Chem.-Ing. Technik 62 (1990), Nr. 10, s 822 - 834.
Teplota vírivého lôžka sa udržuje medzi 40 a 95 °C, s výhodou medzi 40 a 80 °C a predovšetkým potom medzi 50 a 70 °C.
Teplota privádzaného vzduchu na sušenie a udržovanie vírivého lôžka sa nastaví na hodnotu nad 120 °C, s výhodou na teplotu medzi 200 až 400 °C a najvýhodnejšie na 300 až 400 °C. Odborník nastaví teplotu a množstvo privádzaného vzduchu tak, aby rezultovalo dobre fluidizované vírivé lôžko, mohol sa dosiahnuť požadovaný výkon a nemuselo sa vracať žiadne veľké množstvo produktu z ďalej zaradeného odlučovacieho prachu. Obvykle sa rýchlosť sušiaceho vzduchu v prázdnej rúrke pohybuje medzi 1 až 4 m/sec. všeobecne je aparatúra s fluidným lôžkom prevádzkovaná tak, aby v oblasti vírivého lôžka panoval normálny tlak (asi 1 bar). Je ale tiež možné pracovať pri podtlaku alebo pri pretlaku. V zariadení na rozprašovaciu granuláciu s fluidným lôžkom môže byť usporiadaná jedna troj látková rozprašovacia dýza alebo viac týchto rozprašovacích dýz, pričom smer rozprašovania môže byť rovnaký ako smer prúdu sušiaceho vzduchu alebo môže smerovať proti nemu alebo môže zaujímať medzipolohu.
Ukázalo sa, že pri kontinuálnej prevádzke je výhodné, ak sa peroxyuhličitan sodný s obsahom zvyškovej vlhkosti až 10 % hmôt., s výhodou medzi 3 až 9 % hmôt, a predovšetkým potom medzi 5 až 8 % hmôt, vynášal z fluidného lôžka a ak to je žiadúce, sušil sa ďalej v zaradenom zariadení na obsah zvyškovej vlhkosti komerčného tovaru (pod 1 = hmôt.), alebo sa privádzal na dodatočné spracovanie. Ako dodatočné spracovanie prichádzajú do úvahy najmä spôsoby obaľovania častíc kvôli zvýšeniu stálosti pri skladovaní. Takéto dodatočné spracovanie spočíva s výhodou v tom, že sa jedna alebo viac obalových zložiek, ako napríklad roztoky obsahujúce napríklad zlúčeniny bôru, sódu, síran sodný, síran horečnatý a vodné sklo nanášajú vo vírivom lôžku dopredu vyrobený granulovaný peroxyuhličitan sodný pri súčasnom odparovaní vody a vytvorení pevne lipnúcej obalovej vrstvy.
Ak to je potrebné, pridávajú sa k rozprašujúcemu sa H202 a/alebo roztoku Na2C3O tiež aditíva - okrem inhibítorov kryštalizácie obsahujúcich fosfor - aby sa ovplyvnili vlastnosti produktu a predovšetkým a zvýšila stabilita aktívneho kyslíka použitého perixodu vodíka a vyrobeného peroxyuhličitanu sodného. Ako aditíva, zvyšujúce stabilitu prichádzajú do úvahy s výhodou soli horčíka, ktoré sa obvykle pridávajú k roztoku H202 vo forme síranu a vodné sklo, ktoré sa najčastejšie pridáva k sóde. Ďalšie aditíva, ktoré sa pridávajú, môžu byť ciničitany, komplexotvorné látky a kyselina dipikolínová. Inhibítory kryštalizácie neobsahujúce fosfor môžu byť nepotrebné. Prídavkom povrchovo zvýšiť rýchlosť rozpúšťania.
síce prítomné, ale obvykle sú aktívnych látok s môže napríklad
Pokiaľ ide o fluidnom lôžku môže zariadenia na rozprašovaciu to byť také zariadenie, ktoré granúláciu vo je popísané v patentových spisoch
DE 27 33 935,
EP 0 332 929 B 1 rovnako tak ako v už citovanom článku vybavené ale s výhodou vynálezu. Zariadenia s vynášaním granúlátu s kryštalizačné oká, ktoré
H. Uhlemanna. Fluidné lôžko môže byť viacerými trojlátkovými dýzami podľa odstraňovaním kryštalizačných ôk a triedením granulátu sú výhodné, sa vnášajú do fluidného lôžka, môžu pochádzať z odlučovania prachu, preosievania a/alebo parciálneho drvenia.
Okrem vyššie uvedených zariadení so stacionárnou vírivou vrstvou, sa spôsob môže uskutočňovať aj v prietokovom žľabe s fluidným lôžkom, ktorý je vybavený väčším počtom za sebou zaradených dýz. Na konci prietokového žľabu je triedenie a podsitné rovnako ako aj rozdrvené nadsitné sa vracia späť do prietokového žľabu.
Aj keď sa spôsob podľa vynálezu v technickom rozmere uskutočňuje s výhodou kontinuálne, teda s kontinuálnym privádzaním roztokov a odstraňovaním granulátu s požadovanou veľkosťou, môže sa tiež prevádzkovať diskontinuálne - prerušením rozprašovania pri dosiahnutí požadovaného spektra zrna pri nasledujúcom vynášaní granulátu.
Pomocou spôsobu podľa vynálezu je umožnené, vychádzajúc z roztoku peroxidu vodíka a roztoku uhličitanu sodného získať granulovaný peroxyuhličitan sodný rozprašovacou granuláciou vo fluidnom lôžku a to v technickom rozmere bez porúch prevádzky upchaním alebo inkrustáciou dýz takmer v kvantitatívnom výťažku s vysokým obsahom aktívneho kyslíka, s veľkosťou odolnosťou proti oteru, vysokou sypnou hmotnosťou a veľmi dobrou stabilitou pri skladovaní, bez toho aby bolo nutné používať inhibítory kryštalizácie. Produkt získaný podľa vynálezu sa môže priamo v náväznosti na jeho výrobu kvôli zvýšeniu stability obaľovať o sebe známym spôsobom, pričom s ohľadom na hutnú a v podstate guľovitú stavbu zrna vystačí malé množstvo obalového materiálu, ktoré je menšie ako množstvo nevyhnutné na obalenie peroxyuhličitanu sodného, ktorý bol získaný kryštalizáciou.
Nebolo možné predvídať, že by sa na základe trojlátkovej rozprašovacej dýzy umožnilo ako postačujúce externé miešanie roztokov a získanie homogénneho produktu, tak aj to, že by sa mohlo upustiť od inhibítorov kryštalizácie obsahujúcich fosfor. Tým sa znížia prevádzkové náklady a zabráni sa ekologickým problémom. Ďalej sa nedalo očakávať, že by sa použitím trojlátkovej rozprašovacej dýzy s predĺžením stredovej rúrky umožnilo zabrániť poruchám prevádzky, ku ktorým dochádza v dôsledku inkrustácie na dýze a to prakticky úplne.
Príklady
V zariadení na rozprašovaciu granuláciu s vírivým lôžkom so zariadením na vracanie prachu a odstraňovanie kryštalizačných ôk, rovnako tak ako s triediacim vynášaním sa po fluidizácii predloženého peroxyuhličitanu sodného vnáša pomocou trojlátkových rozprašovacích dýz podľa vynálezu vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok peroxyuhličitanu sodného, ktoré neobsahovali žiadne inhibítory kryštalizácie, použitím vzduchu ako hnacieho prostriedku do vírivej vrstvy. Dýzy sa nachádzali vnútri vírivého lôžka a smer rozprašovania bol rovnaký ako smer prúdu sušiaceho vzduchu. Predĺženie stredovej rúrky sa rovnalo 3 polomerom stredovej rúrky, plášťové rúrky končili rovnako vysoko.
Tabuľka ukazuje podstatné prevádzkové parametre a dáta látky vyrobeného peroxyuhličitanu sodného. Ani po viacdennej
kontinuálnej prevádzke nedošlo k okolo nej ani k inkrustáciám. upchaniu vnútri dýzy alebo
Tabúľ k a
Prík. vnášanie vynášanie.
č. Holdupx WS tepl.1 WS roztok roztok kryštál. NaPcB
(hm.d./h) (°C) sódy oká (hm.d./h)
(hm.d./h) (hm.d./h) (hm.d./h)
1 ca.100 57 120 43 8 61
2 ca.100 57 120 43 7 60
3 ca.100 57 120 29 9 64
4 ca.100 58 225 55 14 118
5 ca.100 59 225 55 0 105
6 ca.100 59 225 55 12 131
7 ca.100 59 225 55 12 130
8 ca.100 59 225 60
pokračovanie tabuľky:
Prík č. vynášanie sieťová analýza
0ae vlhkosť <%) >0,8 0,6-0,8 0,2-0,6 mm < 0,2 mm
mm mm
1 13,8 4,3 4,2 80,7 13,5 1,6
2 13,7 4,1 3,8 40,2 53,6 2,4
3 13,5 6,3 6,7 85,2 7,6 2,4
4 13,6 5,4 22,3 75,0 2,4 0,2
5 13,9 2,5 1,7 12,1 84,1 2,1
6 13,5 7,6 7,2 84,6 7,6 0,6
7 13,5 7,5 90,2 8,6 1,1 0,1
8 13,7 7,3 7,6 86,2 5,7 0,5
hm.d./h = hmotnostné diely/hodina, NaPc = peroxyuhličitan sodný množstvo produktu popr. teplota vo vírivom lôžku koncentrácia: 30 % hmôt. Na2CO3, teplota roztoku 35 °C Príklady 1 až 3: koncentrácia = 40 % Príklady 4 až 8: koncentrácia = 60 % ako kryštalizačné oká bol rozomletý spektrom zrna medzi 0,05 až 0,2 mm vzhľadom na odlučovacie zariadenie prispôsobené produktu, došlo k určitým obsah aktívneho kyslíka a peroxyuhličitanu sodného hmôt H 0
2 hmôt H 0
2 produkt privádzaný so prachu, stratám vyneseného ktoré nebolo produktu vlhkého /V U?-M

Claims (17)

1. Spôsob výroby granulovaného peroxyuhličitanu sodného so vzorcom Na2C03.3 H202 rozprašovacou granuláciou vo vírivom lôžku, pri ktorom sa vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok uhličitanu sodného rozprašuje jedinou rozprašovacou dýzou do vírivého lôžka, ktoré obsahuje kryštalizačné oká, ktorých rozmery sú menšie ako rozmery častíc granulátu, ktorý sa má vyrobiť a súčasne sa odparuje voda pri teplote vírivého lôžka, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 40 až 95 °C, vyznačujúci sa tým, že sa na rozprašovanie obidvoch roztokov, do ktorých sa nepridáva žiadny inhibítor kryštalizácie obsahujúci fosfor, používa trojlátková rozprašovacia dýza s externým zmiešavaním roztokov.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorá má telo dýzy a hubicu dýzy a ktorej hubica má stredovú rúrku a dve okolo súosovo usporiadané rúrky a do kruhovej medzery, vytvorenej medzi touto stredovou rúrkou a vnútornou plášťovou rúrkou sa teraz privádza jeden z roztokov a do vonkajšej medzery, vytvorenej medzi plášťovými rúrkami sa privádza hnací plyn.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorej stredová rúrka prečnieva na špičke dýzy o najmenej jeden polomer stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorej stredová rúrka hubice prečnieva o 2 až 10, najmenej o 3 až 6 polomerov stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.
5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa používa vodný roztok peroxidu vodíka s obsahom H202 30 až 75 % hmôt, a vodný roztok peroxyuhličitanu sodného s obsahom Na2CO3 20 % hmôt, až do koncentrácie nasýtenia.
6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci s a t ý m, že sa teplota vírivého lôžka udržuje v rozmedzí 50 až 70 °C.
7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že sa rozprašovacia granulácia uskutočňuje v kontinuálne prevádzkovanej aparatúre s vírivou vrstvou a odstraňovanie kryštalizačných ôk triediacim vynášaním granulátu.
8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci s a t ý m, že sa granulovaný peroxyuhličitan sodný s požadovanou veľkosťou zrna s vlhkosťou medzi 2 až 10 % hmôt. odvádza z aparatúry s vírivou vrstvou a podľa potreby dosušuje alebo sa kvôli zvýšeniu stability privádza na ďalšie spracovanie.
Zoznam vzťahových značiek
1 telo dýzy
2 hubica dýzy
3 prípojka kvapaliny (i)
4 prípojka kvapaliny (ii)
5 prípojka pre hnací plyn
6 kanál pre kvapalinu (i)
7 kanál pre kvapalinu (ii)
8 kanál pre hnací plyn
9a závit
9b závit
10 stredová rúrka
11 plášťová rúrka (vnútorná)
12 plášťová rúrka (vonkajšia)
13 kruhová medzera pre kvapalinu (i)
14 kruhová medzera pre hnací plyn
15 predĺženie stredovej rúrky
16a vírivé teliesko
16b vírivé teliesko
17a zúženie
17b zúženie
SK267-96A 1993-08-31 1994-04-23 Process for producing granulated sodium percarbonate SK26796A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4329205A DE4329205C2 (de) 1993-08-31 1993-08-31 Verfahren zur Herstellung von granulatförmigem Natriumpercarbonat
PCT/EP1994/001270 WO1995006615A1 (de) 1993-08-31 1994-04-23 Verfahren zur herstellung von granulatförmigen natriumpercarbonat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK26796A3 true SK26796A3 (en) 1996-07-03

Family

ID=6496387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK267-96A SK26796A3 (en) 1993-08-31 1994-04-23 Process for producing granulated sodium percarbonate

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP0716640B1 (sk)
JP (1) JP2801406B2 (sk)
KR (1) KR100190471B1 (sk)
CN (1) CN1132499A (sk)
AT (1) ATE153637T1 (sk)
AU (1) AU6647894A (sk)
BR (1) BR9407374A (sk)
CA (1) CA2170599A1 (sk)
CO (1) CO4180442A1 (sk)
CZ (1) CZ49896A3 (sk)
DE (2) DE4329205C2 (sk)
ES (1) ES2103589T3 (sk)
FI (1) FI960938A (sk)
HR (1) HRP940483A2 (sk)
HU (1) HUT73680A (sk)
IL (1) IL110819A0 (sk)
PL (1) PL313288A1 (sk)
SK (1) SK26796A3 (sk)
TR (1) TR28528A (sk)
TW (1) TW269674B (sk)
WO (1) WO1995006615A1 (sk)
ZA (1) ZA946621B (sk)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514187C1 (de) † 1995-04-21 1996-05-15 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation
DE19534274A1 (de) * 1995-09-15 1997-03-20 Degussa Verfahren zur Erniedrigung der Lösezeit bei der Herstellung und/oder Umhüllung von Natriumpercarbonat
DE19544293C2 (de) † 1995-11-28 1998-01-29 Degussa Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel und deren Verwendung
DE19600018A1 (de) 1996-01-03 1997-07-10 Henkel Kgaa Waschmittel mit bestimmten oxidierten Oligosacchariden
DE19603849C1 (de) 1996-02-05 1997-08-21 Glatt Ingtech Gmbh Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat in Granulatform
DE19717729A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Degussa Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
DE10048514A1 (de) * 2000-09-29 2002-04-11 Degussa Natriumpercarbonat-Wirbelschichtgranulat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10065953A1 (de) 2000-12-23 2002-07-04 Degussa Verfahren zur Erhöhung der inneren Stabilität von Natriumpercarbonat
DE10138927A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-20 Glatt Ingtech Gmbh Verfahren zur Herstellung von Feststoffen in Granulatform
DE10140838A1 (de) * 2001-08-21 2003-03-06 Degussa Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat
ITMI20012693A1 (it) * 2001-12-19 2003-06-19 Zambon Spa Unita' di spruzzo di uno spray dryer
KR20050089974A (ko) 2002-12-20 2005-09-09 데구사 악티엔게젤샤프트 액체 세제 및 세척제 조성물
ATE299471T1 (de) 2003-05-07 2005-07-15 Degussa Umhülltes natriumpercarbonatgranulat mit verbesserter lagerstabilität
DE102004054495A1 (de) 2004-11-11 2006-05-24 Degussa Ag Natriumpercarbonatpartikel mit einer Thiosulfat enthaltenden Hüllschicht
EP1728762A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-06 SOLVAY (Société Anonyme) Coated sodium percarbonate particles, process for their preparation, their use and detergent compositions containing them
ATE411375T1 (de) 2006-07-27 2008-10-15 Evonik Degussa Gmbh Umhüllte natriumpercarbonatpartikel
ES2314833T3 (es) 2006-07-27 2009-03-16 Evonik Degussa Gmbh Particulas envueltas de percarbonato de sodio.
DE502006006898D1 (de) 2006-07-27 2010-06-17 Evonik Degussa Gmbh Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel
CN100368282C (zh) * 2006-09-20 2008-02-13 山东天力干燥设备有限公司 过碳酸钠干法造粒工艺及其设备
EP1905738A1 (de) * 2006-09-28 2008-04-02 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Herstellung von granulatförmigem Natriumpercarbonat
EP2048112A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-15 Kemira Kemi AB Use of a nozzle for manufacturing sodium percarbonate
PL2080544T3 (pl) 2007-12-19 2011-05-31 Evonik Degussa Gmbh Sposób wytwarzania powleczonych cząstek nadwęglanu sodowego
ES2401126T3 (es) 2010-02-25 2013-04-17 The Procter & Gamble Company Composición detergente
DE102010028236A1 (de) 2010-04-27 2011-10-27 Evonik Degussa Gmbh Bleichmittelpartikel umfassend Natriumpercarbonat und einen Bleichaktivator
CN102211761B (zh) * 2011-04-11 2012-11-21 边文阳 喷雾干燥法制备过氧碳酸钠方法及其制备系统
DE102013211093A1 (de) 2013-06-14 2014-12-18 Evonik Treibacher Gmbh Umhüllte Natriumpercarbonatpartikel
KR102232413B1 (ko) * 2014-06-16 2021-03-26 코웨이 주식회사 탄산가스 공급이 가능한 정수기
RU2687945C2 (ru) * 2014-12-31 2019-05-16 Нестек С.А. Распылительное насадочное устройство для распылительной сушки
CN108236890B (zh) * 2016-12-27 2020-04-10 中国石油天然气股份有限公司 一种固定流化床反应器进料系统
EP3461803A1 (de) 2017-10-02 2019-04-03 Evonik Degussa GmbH Herstellverfahren für dipeptidhaltige granulate
CN107649302A (zh) * 2017-10-18 2018-02-02 上海合全医药有限公司 一种流化床喷雾装置及其使用方法
CN107999302B (zh) * 2017-12-27 2024-06-11 上海格拉曼国际消防装备有限公司 一种用于多组分反应型压制剂的喷洒装置
DE102019211958A1 (de) * 2019-08-08 2021-02-11 Glatt Ingenieurtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Düngemittelgranulat

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6900961A (en) * 1969-01-21 1970-07-23 Dry-granulated ammonium salts
DD107426A1 (sk) * 1973-10-23 1974-08-05
LU75466A1 (sk) * 1976-07-27 1978-02-08

Also Published As

Publication number Publication date
JP2801406B2 (ja) 1998-09-21
KR100190471B1 (ko) 1999-06-01
TR28528A (tr) 1996-09-30
FI960938A0 (fi) 1996-02-28
HUT73680A (en) 1996-09-30
IL110819A0 (en) 1994-11-11
JPH09501140A (ja) 1997-02-04
AU6647894A (en) 1995-03-22
WO1995006615A1 (de) 1995-03-09
HU9600510D0 (en) 1996-04-29
CA2170599A1 (en) 1995-03-09
DE59402931D1 (de) 1997-07-03
TW269674B (sk) 1996-02-01
EP0716640A1 (de) 1996-06-19
KR960704796A (ko) 1996-10-09
CN1132499A (zh) 1996-10-02
ATE153637T1 (de) 1997-06-15
BR9407374A (pt) 1996-07-16
DE4329205C2 (de) 1996-05-23
HRP940483A2 (en) 1996-10-31
ZA946621B (en) 1995-04-03
ES2103589T3 (es) 1997-09-16
CO4180442A1 (es) 1995-06-07
CZ49896A3 (en) 1996-07-17
PL313288A1 (en) 1996-06-24
FI960938A (fi) 1996-04-25
EP0716640B1 (de) 1997-05-28
DE4329205A1 (de) 1995-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK26796A3 (en) Process for producing granulated sodium percarbonate
US5560896A (en) Method for producing granulated sodium percarbonate
US6159252A (en) Process and device for producing granulates by fluidized bed spray granulation
EP1861335B1 (en) Pipe reactor and plant for manufacturing of especially urea ammonium sulphate
US6179893B1 (en) Process for generation of fertilizer granules containing urea and ammonium sulfate
CS244412B2 (en) Method of granules production formed by a core and a jacket
SK93099A3 (en) Method for coating peroxy compounds
GB2145655A (en) Forming granules
US4422900A (en) Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds
DE19603849C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat in Granulatform
US20050002852A1 (en) Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer
CA2423977C (en) Sodium percarbonate fluid bed granulated material and method for the production thereof
PL126883B1 (en) Method of making urea pellets or nubbles
KR840001422B1 (ko) 인산 암모늄을 함유하는 np/npk 입상비료의 제조방법
WO1995006519A1 (de) Verfahren zur herstellung von wirbelschicht-sprühgranulaten und sprühtrocknungsprodukten
JPH10216499A (ja) 改良された造粒方法及び造粒器
JPS57171956A (en) Concentration of aqueous solution of urea
RU2448898C2 (ru) Способ получения гранулированного перкарбоната натрия
US20210187461A1 (en) Method and fluidized bed granulator for the production of granules from a slurry
CN116874368A (zh) 一种乙醛酸一水合物的结晶方法
PL208979B1 (pl) Urządzenie rozpylające do granulacji roztopionego materiału w złożu fluidalnym, (54) sposób przygotowywania stałych granulek w złożu fluidalnym oraz sposób wytwarzania stałych granulek z ciekłego materiału w złożu fluidalnym
PL203463B1 (pl) Sposób wytwarzania dioksoperoksow eglanu disodu i dioksoperoksow eglan disodu w postaci granulatu