SK26796A3 - Process for producing granulated sodium percarbonate - Google Patents

Process for producing granulated sodium percarbonate Download PDF

Info

Publication number
SK26796A3
SK26796A3 SK267-96A SK26796A SK26796A3 SK 26796 A3 SK26796 A3 SK 26796A3 SK 26796 A SK26796 A SK 26796A SK 26796 A3 SK26796 A3 SK 26796A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
nozzle
fluidized bed
central tube
sodium percarbonate
solutions
Prior art date
Application number
SK267-96A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Martin Bewersdorf
Class-Jurgen Klasen
Petra Look-Herber
Birgit Bertsch-Frank
Thomas Lieser
Klaus Muller
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6496387&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK26796(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of SK26796A3 publication Critical patent/SK26796A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/06—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane
    • B05B7/061—Spray pistols; Apparatus for discharge with at least one outlet orifice surrounding another approximately in the same plane with several liquid outlets discharging one or several liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/20—Sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
    • C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
    • C01B15/103—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Sodium percarbonate of the formula 2 Na2CO3<.>3 H2O2 can be produced by fluidised-bed spray granulation by spraying an aqueous solution of sodium carbonate and a hydrogen peroxide solution on sodium percarbonate seeds and evaporating water. The previously necessary use of phosphorus-containing crystallisation inhibitor to prevent blockages and incrustations in and on the nozzle can be avoided by the invention if the solutions are sprayed using a single three-substance pulverisation nozzle with the external mixing of the solutions.

Description

Úlohou predloženého vynálezu je teda ukázať spôsob výroby granulovaného peroxyuhličitanu sodného so vzorcom 2 NaaC03.3 H202 rozprašovacou granuláciou vo vírivej vrstve, pri ktorom sa vodný roztok peroxidu sodného rozprašuje jedinou vstrekovacou dýzou do vírivej vrstvy, ktorá obsahuje kryštalizačné oká, ktorých rozmery sú menšie ako rozmery vyrábaných častíc granulátu a súčasne sa pri teplote vírivej vrstvy v rozmedzí 40 až 95 °C odparuje voda, ktorý nemá nedostatky spôsobu známeho z patentového spisu DE 27 33 935 C2.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a process for the production of a granular sodium percarbonate of the formula 2 Na and CO 3 .3 H 2 O 2 by fluidized bed spray granulation, in which aqueous sodium peroxide solution is sprayed into the dimensions of which are smaller than the dimensions of the granulate particles to be produced, and at the same time at the temperature of the fluidized bed in the range of 40 to 95 ° C water evaporates which does not have the drawbacks of the method known from DE 27 33 935 C2.

Úloha je vyriešená tým, že sa na rozprašovanie obidvoch roztokov, ku ktorým sa nepridáva žiadny kryštalizačný inhibítor, ktorý obsahuje fosfor, používa trojlátková rozprašovacia dýza s vonkajším premiešavaním roztokov.The problem is solved by using a three-component spraying nozzle with external mixing of the solutions to spray both solutions to which no crystallization inhibitor containing phosphorus is added.

S výhodou sa používa trojlátková rozprašovacia dýza zahrnujúca telo dýzy a hubicu dýzy, ktorej hubica má stredovú rúrku a dve okolo súosovo usporiadané plášťové rúrky, pričom do stredovej rúrky a kruhovej medzery, vytvorenej medzi touto stredovou rúrkou a vnútornou rúrkou, sa teraz privádzajú roztoky a do vonkajšej kruhovej medzery, vytvorenej medzi plášťovými rúrkami, sa privádza hnací plyn. Podľa osobitne výhodnej formy realizácie sa používa trojlátková rozprašovacia dýza vyššie uvedeného druhu, ktorej stredová rúrka prečnieva na špičke dýzy o najmenej jeden polomer stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.Preferably, a three-component spray nozzle comprising a nozzle body and a nozzle nozzle is used, the nozzle having a central tube and two coaxially arranged casing tubes, and the central tube and the circular gap formed between this central tube and the inner tube are now supplied with solutions and a propellant gas is introduced through the outer circular gap formed between the casing tubes. According to a particularly preferred embodiment, a three-component spray nozzle of the above type is used, the central tube of which protrudes at the tip of the nozzle by at least one radius of the central tube over the ends of the casing tubes.

Použitím trojlátkovej rozprašovacej dýzy s externým smerovaním sa rozprašujú obidva roztoky obsahujúce jedného reakčného partnera pomocou jedinej dýzy do vírivej vrstvy, pričom zmiešavanie obidvoch roztokov a tvorba peroxyuhličitanu sodného sa uskutočňuje mimo dýzu, skôr ako sa odparí voda kvapalinových kvapiek. Týmto spôsobom sa dôjde k homogénne vystavaným časticiam peroxyuhličitanu sodného, bez toho aby došlo k upchaniu dýzy. Použitím jednej dýzy s nárokovanou hubicou a predovšetkým s hubicou s predĺženou stredovou rúrkou sa dá zabrániť vzniku inkrustácií na špičke dýzy a tým prípadne poruchám v prevádzke aj pri dlhotrvajúcej prevádzke. Súčasne sa ušetrí použitie metafosforečnanu alebo iného inhibítora kryštalizácie obsahujúce fosfor, takže vyrobený granulovaný peroxyuhličitan sodný je v podstate bez obsahu zlúčenín fosforu. Veľmi malý obsah fosforečnanu v peroxyuhličitane sodnom nie je tiež teda vylúčený, ak sa používa komerčný peroxid vodíka stabilizovaný fosforečnanmi.Using an external-directional three-part spray nozzle, both solutions containing one reaction partner are sprayed into a fluidized bed with a single nozzle, mixing both solutions and forming sodium percarbonate outside the nozzle before the water drops of the liquid droplets evaporate. In this way, homogeneously exposed particles of sodium percarbonate occur without clogging the nozzle. By using a single nozzle with a claimed nozzle and in particular with a nozzle with an extended central tube, incrustations at the tip of the nozzle can be prevented, and thus possible malfunctions in operation and long-term operation. At the same time, the use of metaphosphate or other phosphorus-containing crystallization inhibitor is saved so that the granular sodium percarbonate produced is substantially free of phosphorus compounds. Thus, a very low phosphate content of sodium percarbonate is also not excluded when commercial hydrogen peroxide stabilized with phosphates is used.

Základný princíp používanej trojlátkovej rozprašovacej dýzy je podobný tomu, ktorý je známy z predávaných dvoj látkových dýz, táto ale obsahuje dodatočne zariadenie na zavádzanie a vedenie druhej kvapaliny v dýze. Dýza zahrnuje teda telo dýzy s kanálmi, ktoré sú vzájomne oddelené a prípojkami pre médiá, ako aj hubicu s nárokovanými znakmi.The basic principle of the three-component spray nozzle used is similar to that known from the two-cloth nozzles sold, but this additionally comprises a device for introducing and guiding a second liquid in the nozzle. Thus, the nozzle comprises a nozzle body with channels that are separated from each other and media connections as well as a nozzle with the claimed features.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Pomocou obr. 1 a 2 je bližšie vysvetlená konštrukcia výhodnej troj látkovej rozprašovacej dýzy; súčasne sa poukazuje na osobitne výhodnú realizácie hubice. Obrázok 1 ukazuje osobitne výhodnú trojlátkovú rozprašovaciu dýzu v pozdĺžnom reze. Obrázok 2 ukazuje prierez rovinou A-B, znázornenou na obrázku 1.Using FIG. 1 and 2 illustrate the construction of a preferred triple fabric spray nozzle; at the same time, a particularly advantageous embodiment of the nozzle is pointed out. Figure 1 shows a particularly preferred longitudinal section of a three-piece spray nozzle. Figure 2 shows a cross-section of plane A-B shown in Figure 1.

Príklady realizácie vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Telo 1 dýzy je spojené s hubicou 2 dýzy tak, aby dopravované kvapalné médiá prišli spolu do styku najprv mimo dýzu. Spojenie tela 1 dýzy a hubice 2 dýzy sa môže vytvoriť na spôsob zástrčky, bajonetového uzáveru alebo skrutkovacieho uzáveru alebo objímky alebo podobne. Vo výhodnej realizácii podľa obr. 1 sú plášťové rúrky H a 12 hubice 2 dýzy spojené s telom dýzy pomocou závitov 9a a 9b skrutiek. Telo 1 dýzy má prípojky a 4 pre obidve kvapaliny a 2 pre hnací plyn, ako ja od seba oddelené kanálky £ a 7 pre obidve kvapaliny a kanál 2 pre hnací piyn.The nozzle body 1 is connected to the nozzle nozzle 2 so that the conveyed liquid media come into contact first outside the nozzle. The connection of the nozzle body 1 and the nozzle nozzle 2 can be made in the form of a plug, bayonet or screw cap or sleeve or the like. In the preferred embodiment of FIG. 1, the casing tubes 11 and 12 of the nozzle nozzle 2 are connected to the nozzle body by means of screw threads 9a and 9b. The nozzle body 1 has connections 4 for both fluids and 2 for propellant, as are separate channels 8 and 7 for both fluids and a drive 2 channel.

Hubica 1 dýzy zahrnuje stredovú rúrku 10 a dve okolo súosovo usporiadané plášťové rúrky 11 a 12 . Stredová rúrka 10 je spojená s kanálom 7. Na obrázku 1 sú kanál 7 a stredová rúrka 10 vytvorené ako priechodzia rúrka. Kruhová medzera 12, vytvorená medzi stredovou rúrkou 12 a vnútornou plášťovou rúrkou 11, je spojená s kanálom £ a kruhová medzera 14, vytvorená medzi plášťovou rúrkou 11 a vonkajšou plášťovou rúrkou 12 je spojená s kanálom 2· Podstatný znak osobitne výhodnej formy vytvorenia je predĺženie 15 stredovej rúrky 12, ktorá vyčnieva na špičke dýzy cez konce plášťových rúrok 11.12. Jedna alebo obidve plášťové rúrky 11.12 ako aj stredová rúrka 10 sa môžu smerom k špičke dýzy zúžovať - zúženie 17a a 17b na obr.l, aby sa zvýšila rýchlosť výstupu médií a podporilo sa odtrhnutie prúdu kvapaliny a prúdu hnacieho plynu vystupujúcich z kruhových medzier. Dodatočne môže byť v stredovej rúrke 10 poprípade v jej predĺžení 15 a/alebo v jednej alebo oboch kruhových medzerách 13.14 vírivé teliesko 16a a 16b. Hnací prostriedok pre dýzu môže byť vzduch alebo iný inertný plyn, ako napríklad dusík alebo aj prehriata vodná para.The nozzle nozzle 1 comprises a central tube 10 and two coaxially arranged casing tubes 11 and 12. The central tube 10 is connected to the channel 7. In Figure 1, the channel 7 and the central tube 10 are formed as a passage tube. The annular gap 12 formed between the central tube 12 and the inner casing tube 11 is connected to the channel 8 and the annular gap 14 formed between the casing tube 11 and the outer casing tube 12 is connected to the channel 2. The essential feature of a particularly preferred embodiment is an extension 15 a central tube 12 which projects at the tip of the nozzle through the ends of the casing tubes 11.12. One or both of the casing tubes 11.12 as well as the central tube 10 may be tapered towards the nozzle tip - the constrictions 17a and 17b in FIG. In addition, there may be a swirling body 16a and 16b in the central tube 10 or in its extension 15 and / or in one or both circular gaps 13.14. The nozzle propellant may be air or other inert gas such as nitrogen or even superheated steam.

Podľa výhodnej formy realizácie dýzy prečnieva stredová rúrka 10 hubice 2 dýzy najmenej o polomer stredovej rúrky 12» s výhodou o 2 až 10, najmenej potom o troj- až šesťnásobok polomeru stredovej rúrky 10 cez konce plášťových rúrok 11.12. Plášťové rúrky 11.12 môžu ale tiež končiť v rozdielnej výške, ale musí byť zaručené nárokované predĺženie 15 stredovej rúrky 12 oproti plášťovým rúrkam 11.12. Ak vonkajšia plášťová rúrka presahuje cez vnútornú plášťovú rúrku, zmieša sa kvapalina v medzere a hnací plyn dopredu vnútri dýzy, kvapaliny samé prídu ale do styku najprv mimo dýzu. Optimálna veľkosť predĺženia 15 stredovej rúrky 10 sa riadi podľa polomeru stredovej kruhovej medzery. So zväčšujúcim sa polomerom stredovej rúrky 10 je všeobecne výhodné, ak sa predĺženie 15 stredovej rúrky 10 skráti. Pri polomere stredovej rúrky 10 napríklad 2 mm sa predĺženie 15 skráti tak, že je to 3 až 5 polomerov stredovej rúrky 10.According to a preferred embodiment of the nozzle, the central tube 10 of the nozzle 2 of the nozzle 2 protrudes by at least the radius of the central tube 12, preferably by 2 to 10, and at least three to six times the radius of the central tube 10. The casing tubes 11.12 may, however, also terminate at different heights, but the claimed extension of the central tube 12 over the casing tubes 11.12 must be guaranteed. If the outer casing tube extends through the inner casing tube, the liquid in the gap and the propellant are mixed forward inside the nozzle, but the liquids themselves come into contact first outside the nozzle. The optimal size of the extension 15 of the central tube 10 is governed by the radius of the central circular gap. With the radius of the central tube 10 increasing, it is generally preferred that the extension 15 of the central tube 10 be shortened. With a radius of the central tube 10 of, for example, 2 mm, the extension 15 is shortened so that it is 3 to 5 radii of the central tube 10.

V princípe sa môže vodný roztok H202 alebo roztok Na2C03 dopravovať stredovou rúrkou 10 dýzy a vhodný iný roztok susednou kruhovou medzerou. S výhodou sa ale roztok, ktorého objem je menší - pri výhodných koncentráciách roztokov to bude roztok peroxidu vodíka - vedie strednou rúrkou 10.In principle, the aqueous H 2 O 2 solution or the Na 2 CO 3 solution can be conveyed through the central nozzle tube 10 and a suitable other solution through an adjacent circular gap. Preferably, however, the solution whose volume is smaller - at preferred solution concentrations will be hydrogen peroxide solution - is passed through the central tube 10.

Vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok uhličitanu sodného sa zavádza v takom pomere množstva do vírivej dýzy udržovanej v zariadení na granuláciu rozprašovaním vo vírivom lôžku, aby molárny pomer Na2C03 a H202 bol v rozmedzí medzi 1:1,5 a 1:1,65.The aqueous hydrogen peroxide solution and the aqueous sodium carbonate solution are introduced in such a ratio to the vortex nozzle maintained in the fluidized bed spray granulator so that the molar ratio of Na 2 CO 3 and H 2 O 2 is between 1: 1.5 and 1: 1.65.

Koncentrácia roztokov sa môže pohybovať v širokom rozmedzí. S výhodou sa volí čo najvyššia koncentrácia, aby sa množstvo vody, ktoré sa má odpariť, udržalo nízke. Podľa osobitne výhodnej formy realizácie má roztok Na2C03 a roztok H202 veľmi vysokú koncentráciu, takže v oblasti smerovania pred špičkou dýzy je roztok peroxyuhličitanú sodného, prítomný v kvapôčkach, najprv presýtený. Bežne obsahuje vodný roztok peroxidu vodíka 30 až 75 % hmôt., s výhodou 40 až 70 % hmôt. Η 2θ2· Koncentrácia Na2CO3 v roztoku uhličitanu sodného presahuje s výhodou 10 % hmôt. Na2CO3, s výhodou sa pohybuje medzi 20 % hmôt a koncentráciou nasýtenia pri existujúcej teplote. Osobitne výhodne je koncentrácia Na2CO3 okolo 30 % hmôt. Jeden alebo obidva roztoky, s výhodou ale roztok sódy, sa môžu používať namiesto pri obvyklej teplote skladovania vo forme predhriatej na 30 až 70 °C.The concentration of the solutions may vary within wide limits. Preferably, the concentration is selected as high as possible to keep the amount of water to be evaporated low. According to a particularly preferred embodiment, the Na 2 CO 3 solution and the H 2 O 2 solution have a very high concentration, so that in the region of the direction upstream of the nozzle tip, the sodium percarbonate solution present in the droplets is initially supersaturated. Typically, the aqueous hydrogen peroxide solution contains 30 to 75% by weight, preferably 40 to 70% by weight. Na 2 θ 2 · The concentration of Na 2 CO 3 in the sodium carbonate solution preferably exceeds 10% by weight. At 2 CO 3 , it is preferably between 20% by weight and the saturation concentration at the existing temperature. More preferably, the Na 2 CO 3 concentration is about 30% by weight. One or both of the solutions, but preferably a soda solution, may be used instead of at the usual storage temperature in the form preheated to 30 to 70 ° C.

Pokiaľ ide o uskutočňovanie rozprašovacej granulácie vo vírivej vrstve, poukazuje sa na dokumenty uvedené k stavu techniky. Vo vírivej vrstve musí byť pri kontinuálnej prevádzke prítomný vždy dostačujúci počet kryštalizačných ôk. Na riadenie distribúcie zrna sa do vírivej vrstvy privádza 0 až 30 kg, s výhodou 1 až 10 kg kryštalizačných ôk na 100 kg granulovaného peroxyuhličitanu sodného odvádzaného z vírivej vrstvy. Hmotnostné množstvo kryštalizačných ôk sa riadi podľa požadovaného spektra zŕn a najmä potom podľa veľkosti kryštalizačných ôk. Optimalizácia prevádzkových podmienok, pokiaľ ide o vnášanie kryštalizačných ôk pri požadovanej teplote vírivého lôžka je nutná, aby sa dospelo k stacionárnemu prevádzkovému stavu. V prípade spätného vedenia príliš veľkého množstva veľmi jemnozrnného materiálu ako kryštalizačné oká môže dochádzať k malému rastu častíc, v prípade príliš veľkej vlhkosti vo vírivej vrstve môže dochádzať k nežiaducej tvorbe agregátov. S ohľadom na všeobecnú techniku granulácie rozprašovaním vo vírivom lôžku, striedavé ovplyvňovanie prevádzkových parametrov a riadenie veľkosti častíc a rozdelenia častíc ako aj s ohľadom na vhodné zariadenie na kontinuálnu rozprašovaciu granuláciu vo vírivom lôžku, sa poukazuje na článok H. Uhlemann v Chem.-Ing. Technik 62 (1990), Nr. 10, s 822 - 834.With regard to performing the fluidized bed spray granulation, reference is made to the prior art documents. A sufficient number of crystallization meshes must always be present in the fluidized bed during continuous operation. To control the grain distribution, 0 to 30 kg, preferably 1 to 10 kg of crystallization meshes per 100 kg of granular sodium percarbonate withdrawn from the fluidized bed are fed into the fluidized bed. The amount of crystallization meshes by weight depends on the desired grain spectrum and in particular on the size of the crystallization meshes. Optimization of operating conditions with respect to the introduction of crystallization meshes at the desired fluidized bed temperature is necessary to arrive at a stationary operating state. In the case of returning too much of the very fine-grained material as the crystallisation meshes, there may be little particle growth, and in the case of too much moisture in the fluidized bed, undesirable aggregation may occur. With respect to the general fluidized bed spray granulation technique, alternating influencing of operating parameters and particle size control and particle distribution as well as a suitable continuous fluidized bed spray granulation device, reference is made to H. Uhlemann in Chem.-Ing. Technik 62 (1990) Nr. 10, p. 822-834.

Teplota vírivého lôžka sa udržuje medzi 40 a 95 °C, s výhodou medzi 40 a 80 °C a predovšetkým potom medzi 50 a 70 °C.The temperature of the fluidized bed is maintained between 40 and 95 ° C, preferably between 40 and 80 ° C and in particular between 50 and 70 ° C.

Teplota privádzaného vzduchu na sušenie a udržovanie vírivého lôžka sa nastaví na hodnotu nad 120 °C, s výhodou na teplotu medzi 200 až 400 °C a najvýhodnejšie na 300 až 400 °C. Odborník nastaví teplotu a množstvo privádzaného vzduchu tak, aby rezultovalo dobre fluidizované vírivé lôžko, mohol sa dosiahnuť požadovaný výkon a nemuselo sa vracať žiadne veľké množstvo produktu z ďalej zaradeného odlučovacieho prachu. Obvykle sa rýchlosť sušiaceho vzduchu v prázdnej rúrke pohybuje medzi 1 až 4 m/sec. všeobecne je aparatúra s fluidným lôžkom prevádzkovaná tak, aby v oblasti vírivého lôžka panoval normálny tlak (asi 1 bar). Je ale tiež možné pracovať pri podtlaku alebo pri pretlaku. V zariadení na rozprašovaciu granuláciu s fluidným lôžkom môže byť usporiadaná jedna troj látková rozprašovacia dýza alebo viac týchto rozprašovacích dýz, pričom smer rozprašovania môže byť rovnaký ako smer prúdu sušiaceho vzduchu alebo môže smerovať proti nemu alebo môže zaujímať medzipolohu.The temperature of the supply air for drying and maintaining the fluidized bed is set at a value above 120 ° C, preferably at a temperature between 200 to 400 ° C and most preferably at 300 to 400 ° C. One skilled in the art will adjust the temperature and the amount of air supplied so as to result in a well fluidized fluidized bed, the desired performance can be achieved and no large amount of product from the downstream scrubbing dust has to be returned. Usually, the drying air speed in the empty tube is between 1 and 4 m / sec. in general, the fluidized bed apparatus is operated so that there is normal pressure (about 1 bar) in the area of the fluidized bed. However, it is also possible to operate under vacuum or overpressure. One or more of the three-fluid spray nozzles may be provided in the fluidized bed spray granulation device, the spray direction being the same as or directed towards the drying air flow direction or may be in an intermediate position.

Ukázalo sa, že pri kontinuálnej prevádzke je výhodné, ak sa peroxyuhličitan sodný s obsahom zvyškovej vlhkosti až 10 % hmôt., s výhodou medzi 3 až 9 % hmôt, a predovšetkým potom medzi 5 až 8 % hmôt, vynášal z fluidného lôžka a ak to je žiadúce, sušil sa ďalej v zaradenom zariadení na obsah zvyškovej vlhkosti komerčného tovaru (pod 1 = hmôt.), alebo sa privádzal na dodatočné spracovanie. Ako dodatočné spracovanie prichádzajú do úvahy najmä spôsoby obaľovania častíc kvôli zvýšeniu stálosti pri skladovaní. Takéto dodatočné spracovanie spočíva s výhodou v tom, že sa jedna alebo viac obalových zložiek, ako napríklad roztoky obsahujúce napríklad zlúčeniny bôru, sódu, síran sodný, síran horečnatý a vodné sklo nanášajú vo vírivom lôžku dopredu vyrobený granulovaný peroxyuhličitan sodný pri súčasnom odparovaní vody a vytvorení pevne lipnúcej obalovej vrstvy.In continuous operation, sodium percarbonate having a residual moisture content of up to 10% by weight, preferably between 3 and 9% by weight, and in particular between 5 and 8% by weight, has proven advantageous to be discharged from the fluidized bed and if so. if desired, it is further dried in a downstream equipment for commercial product residual moisture content (below 1 = mass), or fed for post-processing. Particularly suitable for post-treatment are particle coating methods to increase storage stability. Such post-treatment is advantageous in that one or more coating components, such as solutions containing, for example, boron, soda, sodium sulfate, magnesium sulfate and water glass, are applied in a fluidized bed of preformed granulated sodium percarbonate while evaporating the water and forming a firmly adhering coating layer.

Ak to je potrebné, pridávajú sa k rozprašujúcemu sa H202 a/alebo roztoku Na2C3O tiež aditíva - okrem inhibítorov kryštalizácie obsahujúcich fosfor - aby sa ovplyvnili vlastnosti produktu a predovšetkým a zvýšila stabilita aktívneho kyslíka použitého perixodu vodíka a vyrobeného peroxyuhličitanu sodného. Ako aditíva, zvyšujúce stabilitu prichádzajú do úvahy s výhodou soli horčíka, ktoré sa obvykle pridávajú k roztoku H202 vo forme síranu a vodné sklo, ktoré sa najčastejšie pridáva k sóde. Ďalšie aditíva, ktoré sa pridávajú, môžu byť ciničitany, komplexotvorné látky a kyselina dipikolínová. Inhibítory kryštalizácie neobsahujúce fosfor môžu byť nepotrebné. Prídavkom povrchovo zvýšiť rýchlosť rozpúšťania.If necessary, additives - in addition to phosphorus-containing crystallization inhibitors - are added to the atomizing H 2 O 2 and / or Na 2 C 3 O solution to affect the product properties and, in particular, to increase the active oxygen stability of the hydrogen peroxide used and the percarbonate produced. solution. Suitable stability-enhancing additives are preferably magnesium salts, which are usually added to a solution of H 2 O 2 in the form of sulfate and water glass, which is most often added to the soda. Other additives that may be added may be stannates, complexing agents and dipicolinic acid. Phosphorus-free crystallization inhibitors may be unnecessary. Add surface to increase the dissolution rate.

síce prítomné, ale obvykle sú aktívnych látok s môže napríkladalthough they are present, but are usually active substances with can, for example

Pokiaľ ide o fluidnom lôžku môže zariadenia na rozprašovaciu to byť také zariadenie, ktoré granúláciu vo je popísané v patentových spisochWith respect to the fluidized bed, the atomizing device may be one that granulates in is described in the patents.

DE 27 33 935,DE 27 33 935

EP 0 332 929 B 1 rovnako tak ako v už citovanom článku vybavené ale s výhodou vynálezu. Zariadenia s vynášaním granúlátu s kryštalizačné oká, ktoréEP 0 332 929 B1 as well as in the aforementioned article provided but preferably with the invention. Apparatus for discharging granules with crystallisation meshes which:

H. Uhlemanna. Fluidné lôžko môže byť viacerými trojlátkovými dýzami podľa odstraňovaním kryštalizačných ôk a triedením granulátu sú výhodné, sa vnášajú do fluidného lôžka, môžu pochádzať z odlučovania prachu, preosievania a/alebo parciálneho drvenia.H. Uhlemanna. The fluidized bed may be a plurality of three-blade nozzles according to the removal of the crystallisation meshes, and the granulate screening is preferred, introduced into the fluidized bed, may be from dust separation, screening and / or partial crushing.

Okrem vyššie uvedených zariadení so stacionárnou vírivou vrstvou, sa spôsob môže uskutočňovať aj v prietokovom žľabe s fluidným lôžkom, ktorý je vybavený väčším počtom za sebou zaradených dýz. Na konci prietokového žľabu je triedenie a podsitné rovnako ako aj rozdrvené nadsitné sa vracia späť do prietokového žľabu.In addition to the above-mentioned stationary fluidized bed apparatuses, the method can also be carried out in a fluidized bed flow channel equipped with a plurality of successive nozzles. At the end of the flow trough, the sorting is carried out and the podsat as well as the crushed supernatant are returned to the flow trough.

Aj keď sa spôsob podľa vynálezu v technickom rozmere uskutočňuje s výhodou kontinuálne, teda s kontinuálnym privádzaním roztokov a odstraňovaním granulátu s požadovanou veľkosťou, môže sa tiež prevádzkovať diskontinuálne - prerušením rozprašovania pri dosiahnutí požadovaného spektra zrna pri nasledujúcom vynášaní granulátu.Although the process according to the invention is preferably carried out continuously in a technical manner, i.e. with continuous feeding of solutions and removal of the granulate of the desired size, it can also be operated discontinuously by interrupting the spraying to achieve the desired grain spectrum in the subsequent discharging of the granulate.

Pomocou spôsobu podľa vynálezu je umožnené, vychádzajúc z roztoku peroxidu vodíka a roztoku uhličitanu sodného získať granulovaný peroxyuhličitan sodný rozprašovacou granuláciou vo fluidnom lôžku a to v technickom rozmere bez porúch prevádzky upchaním alebo inkrustáciou dýz takmer v kvantitatívnom výťažku s vysokým obsahom aktívneho kyslíka, s veľkosťou odolnosťou proti oteru, vysokou sypnou hmotnosťou a veľmi dobrou stabilitou pri skladovaní, bez toho aby bolo nutné používať inhibítory kryštalizácie. Produkt získaný podľa vynálezu sa môže priamo v náväznosti na jeho výrobu kvôli zvýšeniu stability obaľovať o sebe známym spôsobom, pričom s ohľadom na hutnú a v podstate guľovitú stavbu zrna vystačí malé množstvo obalového materiálu, ktoré je menšie ako množstvo nevyhnutné na obalenie peroxyuhličitanu sodného, ktorý bol získaný kryštalizáciou.Using the process according to the invention, starting from a solution of hydrogen peroxide and a sodium carbonate solution, it is possible to obtain granular sodium percarbonate by fluidized bed spray granulation in a technical dimension without operating disturbances by clogging or incrustating the nozzles in almost quantitative yield with high active oxygen content. against abrasion, high bulk density and very good storage stability, without the need for crystallization inhibitors. The product obtained according to the invention can be coated directly in the manner known per se in order to increase its stability, in view of the dense and substantially spherical grain structure, a small amount of packaging material which is less than that necessary to coat sodium percarbonate which has been obtained by crystallization.

Nebolo možné predvídať, že by sa na základe trojlátkovej rozprašovacej dýzy umožnilo ako postačujúce externé miešanie roztokov a získanie homogénneho produktu, tak aj to, že by sa mohlo upustiť od inhibítorov kryštalizácie obsahujúcich fosfor. Tým sa znížia prevádzkové náklady a zabráni sa ekologickým problémom. Ďalej sa nedalo očakávať, že by sa použitím trojlátkovej rozprašovacej dýzy s predĺžením stredovej rúrky umožnilo zabrániť poruchám prevádzky, ku ktorým dochádza v dôsledku inkrustácie na dýze a to prakticky úplne.It could not have been foreseen that external mixing of the solutions and obtaining a homogeneous product would be sufficient on the basis of a three-component spray nozzle, and that phosphorus-containing crystallization inhibitors could be dispensed with. This will reduce operating costs and avoid environmental problems. Furthermore, it was not to be expected that the use of a three-blade spray nozzle with a central tube extension would make it possible to avoid operational disturbances which occur as a result of the incrustation on the nozzle and practically completely.

PríkladyExamples

V zariadení na rozprašovaciu granuláciu s vírivým lôžkom so zariadením na vracanie prachu a odstraňovanie kryštalizačných ôk, rovnako tak ako s triediacim vynášaním sa po fluidizácii predloženého peroxyuhličitanu sodného vnáša pomocou trojlátkových rozprašovacích dýz podľa vynálezu vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok peroxyuhličitanu sodného, ktoré neobsahovali žiadne inhibítory kryštalizácie, použitím vzduchu ako hnacieho prostriedku do vírivej vrstvy. Dýzy sa nachádzali vnútri vírivého lôžka a smer rozprašovania bol rovnaký ako smer prúdu sušiaceho vzduchu. Predĺženie stredovej rúrky sa rovnalo 3 polomerom stredovej rúrky, plášťové rúrky končili rovnako vysoko.In a fluidized bed spray granulation apparatus with a dust return and crystallization mesh removal apparatus, as well as a sorting discharge, after the fluidization of the present sodium percarbonate, the aqueous hydrogen peroxide solution and no aqueous sodium percarbonate solution were introduced by means of the three-component spray nozzles of the invention. crystallization inhibitors, using air as a propellant into the fluidized bed. The nozzles were located inside the swirl bed and the spray direction was the same as that of the drying air flow. The elongation of the central tube equaled 3 radii of the central tube, the casing tubes terminating equally high.

Tabuľka ukazuje podstatné prevádzkové parametre a dáta látky vyrobeného peroxyuhličitanu sodného. Ani po viacdennejThe table shows the essential operating parameters and substance data of sodium percarbonate produced. Not even after several days

kontinuálnej prevádzke nedošlo k okolo nej ani k inkrustáciám. continuous operation has not occurred around it or incrustations. upchaniu clogging vnútri inside dýzy alebo or Tabúľ board k a k a Prík. Serv. vnášanie Bringing vynášanie. discharging. č. Holdupx WSno. Holdup x WS tepl.1 temp. 1 WS roztok WS solution roztok solution kryštál. crystal. NaPcB NaPc B (hm.d./h) (Hm.d./h) (°C) (° C) sódy soda oká eyes (hm.d./h) (Hm.d./h) (hm.d./h) (Hm.d./h) (hm.d./h) (Hm.d./h) (hm.d./h) (Hm.d./h)

1 1 ca.100 CA.100 57 57 120 120 43 43 8 8 61 61 2 2 ca.100 CA.100 57 57 120 120 43 43 7 7 60 60 3 3 ca.100 CA.100 57 57 120 120 29 29 9 9 64 64 4 4 ca.100 CA.100 58 58 225 225 55 55 14 14 118 118 5 5 ca.100 CA.100 59 59 225 225 55 55 0 0 105 105 6 6 ca.100 CA.100 59 59 225 225 55 55 12 12 131 131 7 7 ca.100 CA.100 59 59 225 225 55 55 12 12 130 130 8 8 ca.100 CA.100 59 59 225 225 60 60

pokračovanie tabuľky: table continuation: Prík č. Ex. vynášanie entrainment sieťová analýza network analysis 0ae 0a e vlhkosť <%) humidity <%) >0,8 0,6-0,8 > 0.8 0.6-0.8 0,2-0,6 mm 0.2-0.6 mm < 0,2 mm <0.2 mm mm mm mm mm 1 1 13,8 13.8 4,3 4.3 4,2 4.2 80,7 80.7 13,5 13.5 1,6 1.6 2 2 13,7 13.7 4,1 4.1 3,8 3.8 40,2 40.2 53,6 53.6 2,4 2.4 3 3 13,5 13.5 6,3 6.3 6,7 6.7 85,2 85.2 7,6 7.6 2,4 2.4 4 4 13,6 13.6 5,4 5.4 22,3 22.3 75,0 75.0 2,4 2.4 0,2 0.2 5 5 13,9 13.9 2,5 2.5 1,7 1.7 12,1 12.1 84,1 84.1 2,1 2.1 6 6 13,5 13.5 7,6 7.6 7,2 7.2 84,6 84.6 7,6 7.6 0,6 0.6 7 7 13,5 13.5 7,5 7.5 90,2 90.2 8,6 8.6 1,1 1.1 0,1 0.1 8 8 13,7 13.7 7,3 7.3 7,6 7.6 86,2 86.2 5,7 5.7 0,5 0.5

hm.d./h = hmotnostné diely/hodina, NaPc = peroxyuhličitan sodný množstvo produktu popr. teplota vo vírivom lôžku koncentrácia: 30 % hmôt. Na2CO3, teplota roztoku 35 °C Príklady 1 až 3: koncentrácia = 40 % Príklady 4 až 8: koncentrácia = 60 % ako kryštalizačné oká bol rozomletý spektrom zrna medzi 0,05 až 0,2 mm vzhľadom na odlučovacie zariadenie prispôsobené produktu, došlo k určitým obsah aktívneho kyslíka a peroxyuhličitanu sodného hmôt H 0wt./h = parts by weight / hour, NaPc = sodium percarbonate amount of product, resp. fluid bed temperature concentration: 30% by weight. Na 2 CO 3 , solution temperature 35 ° C Examples 1 to 3: concentration = 40% Examples 4 to 8: concentration = 60% as crystallization meshes were ground by a grain spectrum of between 0.05 to 0.2 mm with respect to the separator adapted to the product , there was some content of active oxygen and sodium percarbonate H 0

2 hmôt H 02 masses H 0

2 produkt privádzaný so prachu, stratám vyneseného ktoré nebolo produktu vlhkého /V U?-M2 the product fed with dust, the losses carried out which was not the product of the wet / V U? -M

Claims (17)

1. Spôsob výroby granulovaného peroxyuhličitanu sodného so vzorcom Na2C03.3 H202 rozprašovacou granuláciou vo vírivom lôžku, pri ktorom sa vodný roztok peroxidu vodíka a vodný roztok uhličitanu sodného rozprašuje jedinou rozprašovacou dýzou do vírivého lôžka, ktoré obsahuje kryštalizačné oká, ktorých rozmery sú menšie ako rozmery častíc granulátu, ktorý sa má vyrobiť a súčasne sa odparuje voda pri teplote vírivého lôžka, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 40 až 95 °C, vyznačujúci sa tým, že sa na rozprašovanie obidvoch roztokov, do ktorých sa nepridáva žiadny inhibítor kryštalizácie obsahujúci fosfor, používa trojlátková rozprašovacia dýza s externým zmiešavaním roztokov.A process for producing a fluidized bed granular sodium percarbonate of the formula Na 2 CO 3 .3 H 2 0 2 , in which an aqueous solution of hydrogen peroxide and an aqueous solution of sodium carbonate are sprayed by a single spray nozzle into a fluidized bed containing crystallization meshes, the dimensions of which are smaller than the particle size of the granulate to be produced, and at the same time the water evaporates at a temperature of the fluidized bed ranging from 40 to 95 ° C, characterized in that spraying both solutions to which none is added the phosphorus-containing crystallization inhibitor uses a three-component spray nozzle with external mixing of the solutions. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorá má telo dýzy a hubicu dýzy a ktorej hubica má stredovú rúrku a dve okolo súosovo usporiadané rúrky a do kruhovej medzery, vytvorenej medzi touto stredovou rúrkou a vnútornou plášťovou rúrkou sa teraz privádza jeden z roztokov a do vonkajšej medzery, vytvorenej medzi plášťovými rúrkami sa privádza hnací plyn.Method according to claim 1, characterized in that a three-component spray nozzle is used which has a nozzle body and a nozzle nozzle and whose nozzle has a central tube and two tubes arranged coaxially around it and into a circular gap formed between the central tube and the inner casing. one of the solutions is now fed through the tube and a propellant gas is introduced into the outer gap formed between the sheath tubes. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorej stredová rúrka prečnieva na špičke dýzy o najmenej jeden polomer stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.Method according to claim 2, characterized in that a three-component spray nozzle is used, the central tube of which protrudes at the tip of the nozzle by at least one radius of the central tube over the ends of the jacket tubes. 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa používa trojlátková rozprašovacia dýza, ktorej stredová rúrka hubice prečnieva o 2 až 10, najmenej o 3 až 6 polomerov stredovej rúrky cez konce plášťových rúrok.Method according to claim 3, characterized in that a three-component spray nozzle is used, whose central nozzle tube protrudes by 2 to 10, at least 3 to 6 radii of the central tube over the ends of the jacket tubes. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa používa vodný roztok peroxidu vodíka s obsahom H202 30 až 75 % hmôt, a vodný roztok peroxyuhličitanu sodného s obsahom Na2CO3 20 % hmôt, až do koncentrácie nasýtenia.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that an aqueous solution of hydrogen peroxide containing H 2 O 2 of 30 to 75% by weight and an aqueous solution of sodium percarbonate containing Na 2 CO 3 of 20% by weight are used, to saturation concentration. 6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci s a t ý m, že sa teplota vírivého lôžka udržuje v rozmedzí 50 až 70 °C.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the temperature of the fluidized bed is maintained in the range of 50 to 70 ° C. 7. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m, že sa rozprašovacia granulácia uskutočňuje v kontinuálne prevádzkovanej aparatúre s vírivou vrstvou a odstraňovanie kryštalizačných ôk triediacim vynášaním granulátu.Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the spray granulation is carried out in a continuously operated fluidized bed apparatus and the removal of the crystallisation meshes by means of a sorting discharge of the granulate. 8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci s a t ý m, že sa granulovaný peroxyuhličitan sodný s požadovanou veľkosťou zrna s vlhkosťou medzi 2 až 10 % hmôt. odvádza z aparatúry s vírivou vrstvou a podľa potreby dosušuje alebo sa kvôli zvýšeniu stability privádza na ďalšie spracovanie.Process according to one of Claims 1 to 7, characterized in that granulated sodium percarbonate with a desired grain size with a moisture content of between 2 and 10% by weight. it is discharged from the fluidized bed apparatus and dried as necessary or fed to further processing to increase stability. Zoznam vzťahových značiekList of reference marks 1 telo dýzy1 nozzle body 2 hubica dýzy2 nozzle nozzle 3 prípojka kvapaliny (i)3 fluid connection (s) 4 prípojka kvapaliny (ii)4 fluid connection (ii) 5 prípojka pre hnací plyn5 propeller gas connection 6 kanál pre kvapalinu (i)6 channel for liquid (i) 7 kanál pre kvapalinu (ii)7 channel for liquid (ii) 8 kanál pre hnací plyn8 propellant gas channel 9a závit9a thread 9b závit9b thread 10 stredová rúrka10 center pipe 11 plášťová rúrka (vnútorná)11 jacket pipe (internal) 12 plášťová rúrka (vonkajšia)12 jacket pipe (outdoor) 13 kruhová medzera pre kvapalinu (i)13 circular gap for liquid (i) 14 kruhová medzera pre hnací plyn14 a circular gap for propellant 15 predĺženie stredovej rúrky15 shows an extension of the central tube 16a vírivé teliesko16a swirl body 16b vírivé teliesko16b swirl body 17a zúženie17a narrowing 17b zúženie17b bottleneck
SK267-96A 1993-08-31 1994-04-23 Process for producing granulated sodium percarbonate SK26796A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4329205A DE4329205C2 (en) 1993-08-31 1993-08-31 Process for the production of granular sodium percarbonate
PCT/EP1994/001270 WO1995006615A1 (en) 1993-08-31 1994-04-23 Process for producing granulated sodium percarbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK26796A3 true SK26796A3 (en) 1996-07-03

Family

ID=6496387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK267-96A SK26796A3 (en) 1993-08-31 1994-04-23 Process for producing granulated sodium percarbonate

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP0716640B1 (en)
JP (1) JP2801406B2 (en)
KR (1) KR100190471B1 (en)
CN (1) CN1132499A (en)
AT (1) ATE153637T1 (en)
AU (1) AU6647894A (en)
BR (1) BR9407374A (en)
CA (1) CA2170599A1 (en)
CO (1) CO4180442A1 (en)
CZ (1) CZ49896A3 (en)
DE (2) DE4329205C2 (en)
ES (1) ES2103589T3 (en)
FI (1) FI960938A (en)
HR (1) HRP940483A2 (en)
HU (1) HUT73680A (en)
IL (1) IL110819A0 (en)
PL (1) PL313288A1 (en)
SK (1) SK26796A3 (en)
TR (1) TR28528A (en)
TW (1) TW269674B (en)
WO (1) WO1995006615A1 (en)
ZA (1) ZA946621B (en)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514187C1 (en) * 1995-04-21 1996-05-15 Degussa Process and device for producing granules by fluidized bed spray granulation
DE19534274A1 (en) * 1995-09-15 1997-03-20 Degussa Process for reducing the dissolution time in the production and / or coating of sodium percarbonate
DE19544293C2 (en) † 1995-11-28 1998-01-29 Degussa Encased sodium percarbonate particles and their use
DE19600018A1 (en) 1996-01-03 1997-07-10 Henkel Kgaa Detergent with certain oxidized oligosaccharides
DE19603849C1 (en) 1996-02-05 1997-08-21 Glatt Ingtech Gmbh Process for the production of sodium percarbonate in granular form
DE19717729A1 (en) * 1997-04-26 1998-10-29 Degussa Coated sodium percarbonate particles, process for their preparation and their use
DE10048514A1 (en) 2000-09-29 2002-04-11 Degussa Sodium percarbonate fluidized bed granulate and process for its production
DE10065953A1 (en) 2000-12-23 2002-07-04 Degussa Process for increasing the internal stability of sodium percarbonate
DE10138927A1 (en) * 2001-08-08 2003-02-20 Glatt Ingtech Gmbh Fluidized bed process to make granular solids from spray-injected fluid ingredients in stoichiometric ratio, comprises introducing ingredients from below into fluid be in which number of chemical reactants are introduced by jet
DE10140838A1 (en) 2001-08-21 2003-03-06 Degussa Process for the production of sodium percarbonate
ITMI20012693A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-19 Zambon Spa SPRAY UNIT OF A SPRAY DRYER
RU2330878C2 (en) 2002-12-20 2008-08-10 Дегусса Аг Liquid detergent composition
PT1475350E (en) 2003-05-07 2005-09-30 Degussa GRANULATE OF SODIUM PERCHROTONATE COATED WITH STABILITY IN IMPROVED STORAGE
DE102004054495A1 (en) 2004-11-11 2006-05-24 Degussa Ag Sodium percarbonate particles with a thiosulfate containing shell layer
EP1728762A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-06 SOLVAY (Société Anonyme) Coated sodium percarbonate particles, process for their preparation, their use and detergent compositions containing them
ES2317433T3 (en) 2006-07-27 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh PARTICLES WRAPPED BY SODIUM PERCARBONATE.
ATE466923T1 (en) 2006-07-27 2010-05-15 Evonik Degussa Gmbh COATED SODIUM PERCARBONATE PARTICLES
ATE409218T1 (en) 2006-07-27 2008-10-15 Evonik Degussa Gmbh COATED SODIUM PERCARBONATE PARTICLES
CN100368282C (en) * 2006-09-20 2008-02-13 山东天力干燥设备有限公司 Sodium percarbonate dry method granulation processes and apparatus thereof
EP1905738A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-02 Evonik Degussa GmbH Process for preparing granular sodium percarbonate
EP2048112A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-15 Kemira Kemi AB Use of a nozzle for manufacturing sodium percarbonate
ATE490012T1 (en) 2007-12-19 2010-12-15 Evonik Degussa Gmbh METHOD FOR PRODUCING COVERED SODIUM PERCARBONATE PARTICLES
ES2401126T3 (en) 2010-02-25 2013-04-17 The Procter & Gamble Company Detergent composition
DE102010028236A1 (en) 2010-04-27 2011-10-27 Evonik Degussa Gmbh Bleaching agent particles comprising sodium percarbonate and a bleach activator
CN102211761B (en) * 2011-04-11 2012-11-21 边文阳 Method for preparing sodium peroxocarbonate by spray drying method and preparation system and application thereof
DE102013211093A1 (en) 2013-06-14 2014-12-18 Evonik Treibacher Gmbh Encased sodium percarbonate particles
KR102232413B1 (en) * 2014-06-16 2021-03-26 코웨이 주식회사 Apparatus for purifying water with co2 gas provider
EP3240984B1 (en) * 2014-12-31 2019-05-22 Nestec S.A. Spray nozzle apparatus for spray-drying applications
CN108236890B (en) * 2016-12-27 2020-04-10 中国石油天然气股份有限公司 Feeding system of fixed fluidized bed reactor
EP3461803A1 (en) 2017-10-02 2019-04-03 Evonik Degussa GmbH Method for the production of granules containing dipeptide
CN107649302A (en) * 2017-10-18 2018-02-02 上海合全医药有限公司 A kind of bed spray device and its application method
CN107999302B (en) * 2017-12-27 2024-06-11 上海格拉曼国际消防装备有限公司 Spraying device for multicomponent reactive pressing agent
DE102019211958A1 (en) * 2019-08-08 2021-02-11 Glatt Ingenieurtechnik Gesellschaft mit beschränkter Haftung Process for the production of fertilizer granules

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6900961A (en) * 1969-01-21 1970-07-23 Dry-granulated ammonium salts
DD107426A1 (en) * 1973-10-23 1974-08-05
LU75466A1 (en) * 1976-07-27 1978-02-08

Also Published As

Publication number Publication date
HUT73680A (en) 1996-09-30
FI960938A (en) 1996-04-25
ES2103589T3 (en) 1997-09-16
HU9600510D0 (en) 1996-04-29
CA2170599A1 (en) 1995-03-09
KR960704796A (en) 1996-10-09
DE4329205C2 (en) 1996-05-23
TW269674B (en) 1996-02-01
PL313288A1 (en) 1996-06-24
CO4180442A1 (en) 1995-06-07
WO1995006615A1 (en) 1995-03-09
ZA946621B (en) 1995-04-03
CN1132499A (en) 1996-10-02
TR28528A (en) 1996-09-30
IL110819A0 (en) 1994-11-11
EP0716640A1 (en) 1996-06-19
JPH09501140A (en) 1997-02-04
DE4329205A1 (en) 1995-03-02
FI960938A0 (en) 1996-02-28
ATE153637T1 (en) 1997-06-15
BR9407374A (en) 1996-07-16
JP2801406B2 (en) 1998-09-21
DE59402931D1 (en) 1997-07-03
HRP940483A2 (en) 1996-10-31
AU6647894A (en) 1995-03-22
CZ49896A3 (en) 1996-07-17
EP0716640B1 (en) 1997-05-28
KR100190471B1 (en) 1999-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK26796A3 (en) Process for producing granulated sodium percarbonate
US5560896A (en) Method for producing granulated sodium percarbonate
US6159252A (en) Process and device for producing granulates by fluidized bed spray granulation
EP1861335B1 (en) Pipe reactor and plant for manufacturing of especially urea ammonium sulphate
US6179893B1 (en) Process for generation of fertilizer granules containing urea and ammonium sulfate
CS244412B2 (en) Method of granules production formed by a core and a jacket
SK93099A3 (en) Method for coating peroxy compounds
GB2145655A (en) Forming granules
US4422900A (en) Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds
DE19603849C1 (en) Process for the production of sodium percarbonate in granular form
US20030059352A1 (en) Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer
CA2423977C (en) Sodium percarbonate fluid bed granulated material and method for the production thereof
PL126883B1 (en) Method of making urea pellets or nubbles
GB1581465A (en) Sodium percarbonate
WO1995006519A1 (en) Process for producing fluidised-bed spray granulates and spray-drying products
JPH10216499A (en) Improved method of pelletizing and pelletizer
JPS57171956A (en) Concentration of aqueous solution of urea
RU2448898C2 (en) Method of producing granular sodium percarbonate
US20210187461A1 (en) Method and fluidized bed granulator for the production of granules from a slurry
CN116874368A (en) Crystallization method of glyoxylate monohydrate
PL208979B1 (en) Spray equipment for granulation of molten material within a fluidized bed, method for making solid pellets in the
PL203463B1 (en) Method for the production of disodium dioxoperoxide carbonate and disodium dioxoperoxide carbonate in the form of granules