SK15422000A3 - Spôsob granulácie hnojiva obsahujúceho močovinu - Google Patents
Spôsob granulácie hnojiva obsahujúceho močovinu Download PDFInfo
- Publication number
- SK15422000A3 SK15422000A3 SK1542-2000A SK15422000A SK15422000A3 SK 15422000 A3 SK15422000 A3 SK 15422000A3 SK 15422000 A SK15422000 A SK 15422000A SK 15422000 A3 SK15422000 A3 SK 15422000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- urea
- mesh
- potassium
- granules
- fertilizer
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 26
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 13
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 13
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 12
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 9
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/02—Fertilisers containing urea or urea compounds containing urea-formaldehyde condensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu granulácie hnojivových produktov a obzvlášť sa tento vynález týka metódy impregnácie močoviny do hnojivového materiálu a granulácie pelety.
Doterajší stav techniky
Doteraz sa zvýšenie zložiek hnojiva so spracovaním močoviny riešilo zväčša rozstrekovaním alebo aerosólom. Najmenej žiaduci aspekt spracovania vyplýva zo skutočnosti, že močovina je rozpustná vo vode, a pretože sa v súčasnosti bežne používa, väčšina zložky sa jednoducho premrhá kvôli vymytiu dažďom, zavlažovaniu, atď. Toto je nákladná procedúra s obmedzenou účinnosťou. Pri produkte a procedúre, keď sa močovina môže buď zmixovať alebo nechať vykryštalizovať v rámci hnojivového ložiska, sa preto požaduje, aby sa prekonal problém mrhania. Tento vynález rieši tento problém.
Podstata vynálezu
Jedným cieľom vyhotovenia tohto vynálezu je poskytnúť vylepšený hnojivový produkt a spôsob včlenenia močoviny z jeho zdroja do hnojiva.
Ďalším cieľom vyhotovenia tohto vynálezu je poskytnutie spôsobu granulácie hnojivovej zásobnej suroviny, zahŕňajúceho tieto kroky:
poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;
poskytnutie zdroja síranu amónneho v rozložení od 3 mesh do okolo 10 mesh;
zavedenie močoviny a síranu amónneho do bubnového granulátora;
udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore na to, aby zložka ostala v tekutom stave na zmixovanie so síranom amónnym; a ochladenie zmesi, aby sa vytvorila močovina, ktorá obsahuje granule síranu amónneho.
· ···· ·· · ·· ··· ···· ··· • · ··· a · · a a
Na uľahčenie pohybu ľahších častíc v bubne sa tento bubon môže pokryť gumou,
Teflonom™ , neoprénom, alebo inými materiálmi.
So zreteľom na skutočnosť, že granulované pelety obsahujú relatívne vysoký stupeň prázdneho medzerového priestoru kvôli kryštalickej štruktúre, tento priestor poskytuje obzvlášť užitočný objem, v rámci ktorého sa rekryštalizuje močovina.
V súlade s ďalším predmetom vyhotovenia tohto vynálezu sa používa hnojivová granula, zahŕňajúca:
draslíkovú granulu obsahujúcu okolo 20 % prázdneho medzerového objemu; a močovinu v objeme.
V zmysle typu zložiek močoviny, ktoré sa môžu použiť pri vyhotovovaní tohto vynálezu, príklady zahŕňajú močovinoformaldehyd, ortofosforečnan močovino-amónny, polyfosfát močovino-amónny, formu močoviny, atď. Ďalšie vhodné príklady, ktoré sú kompatibilné v rámci zahrnutej chémie, budú ocenené osobami kvalifikovanými v tejto oblasti.
Ďalším predmetom vyhotovenia tohto vynálezu je poskytnúť spôsob granulácie zásobnej suroviny, ktorý zahŕňa tieto kroky:
poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;
poskytnutie zdroja síranu draselného v rozložení od 3 mesh do okolo 10 mesh;
zavedenie močoviny a síranu draselného do bubnového granulátora;
udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore na udržanie zložky v tekutom stave pre zmixovanie so síranom draselným; a ochladenie zmesi, aby sa sformovala močovina obsahujúca granule síranu draselného. Na zvýšenie zmáčavosti zásobnej suroviny sa môže pridať povrchovo aktívne činidlo.
Povrchovo aktívne činidlo dostatočne zníži povrchové napätie hnojivového produktu, takže močovina môže tiecť do hnojiva. Toto má značnú hodnotu, keď je zmes močoviny a hnojiva ochladená na teplotu okolo bodu topenia močoviny, pretože výsledkom je rekryštalizácia močoviny v rámci hnojivovej matrice.
Ďalším predmetom vyhotovenia tohto vynálezu je poskytnúť spôsob granulácie zásobnej suroviny, ktorý zahŕňa tieto kroky:
poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;
poskytnutie zdroja chloridu draselného v rozložení od 3 mesh do okolo 10 mesh; zavedenie močoviny a chloridu draselného do bubnového granulátora;
·· ···· ·· · ·· • · · ···· ·· • ···· · · · · · • · · · · · ·· ·· ··· ·· ··· ·· udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore na udržanie zložky v tekutom stave pre zmixovanie s chloridom draselným; a ochladenie zmesi, aby sa sformovala močovina obsahujúca granule chloridu draselného.
O vnútromatricovej rekryštalizácii močoviny sa zistilo, že dostatočne zvyšuje požadované vlastnosti takto formovaných granúl. Typicky, medza pevnosti peliet alebo granúl obsahujúcich močovinu presahuje 7 kilogramov. Táto vlastnosť je užitočná, lebo tvrdé častice nevytvárajú veľké množstvo prachu; nelámu sa, nedrobia sa, atď. počas dopravy; poskytujú modifikovanú rozpustnosť a podporujú použitie pre močovinu, čo by nebolo možné na základe súčasných spôsobov v oblasti techniky.
Ešte ďalším predmetom tohto vynálezu je poskytnúť spôsob granulácie zásobnej suroviny, ktorý zahŕňa tieto kroky:
poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;
poskytnutie zdroja dusičnanu draselného v rozložení od 3 mesh do okolo 10 mesh; zavedenie močoviny a dusičnanu draselného do bubnového granulátora; udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore na udržanie zložky v tekutom stave pre zmixovanie s dusičnanom draselným; a ochladenie zmesi na sformovanie močoviny obsahujúcej granule dusičnanu draselného.
Po takto všeobecne opísanom vynáleze budú teraz urobené odkazy na sprievodné obrázky zobrazujúce preferovené vyhotovenia.
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález bude ďalej bližšie vysvetlený pomocou výkresov, kde na obr. 1 je schematické zobrazenie zariadenia na vykonávanie spôsobu a na obr. 2 je fotografia granule síranu amónneho s močovinou, ktorá je v nej rekryštalizovaná.
Podobné čísla vyskytujúce sa v texte označujú podobné elementy.
Príklady uskutočnenia vynálezu ·· • · ···· ·· ··· · · ·· ··· • · ··· t · · · ·
A ·········· ······· ·· ··· ·· ··· ·· ·
S odkazom na obr. 1 vzťahová značka K) reprezentuje zásobnú surovinu, ktorou môže byť okrem iného chlorid draselný, síran draselný, síran amónny. Zásobná surovina K) je vybratá z jej zdroja, napríklad z granulačného okruhu (neznázorneného).
Zásobná surovina 10 má rozmery čiastočiek od okolo 3 mesh do okolo 10 mesh. Materiál je zavedený do bubnového granulátora 12. Vhodné bubnové granulátory budú ocenené odborníkmi v danej oblasti. Okrem zásobnej suroviny 10 zavedenej do bubna 12 je tam taktiež zavedený zdroj zložky 14 obsahujúcej močovinu. Močovina môže byť zavedená do granulátora 12 v tekutom stave, alebo granulátor 12 môže byť dostatočne zahriaty, takže močovina v zložke obsahujúcej močovinu sa skvapalní. Ďalšou možnou alternatívou je dostatočné zahriatie pôvodnej zásobnej suroviny, aby sa indukovalo topenie močoviny v zložke.
Ako voliteľný krok, ktorý závisí od charakteru použitej chémie, sa môže zaviesť vhodné povrchovo aktívne činidlo 16 do granulátora 12, aby sa uľahčil prenos tekutej močoviny do matrice zásobnej suroviny. Zmes, všeobecne označovaná vzťahovou značkou 18, sa potom zavedie do chladiaceho zariadenia 20. Zariadenie môže obsahovať ďalší bubnový granulátor, fluidizačné lôžko, alebo akékoľvek iné vhodné chladiace zariadenie, ktoré taktiež uľahčuje pohyb produktu. Chladiaca kvapalina sa zavedie do granulátora 20 pri prívode 22 protiprúdovým spôsobom, s cieľom vyvolať kryštalizáciu močoviny v produkte zásobnej suroviny. Chladiacou kvapalinou môže byť akákoľvek kvapalina, ktorá je chemicky inertná voči chladiacemu zariadeniu 20. Napríklad vzduch sa môže zaviesť do zariadenia 20 na chladenie močoviny.
Kryštalizácia nastane v ktoromkoľvek bode nad bodom teploty topenia močoviny (typicky 110 °C) a chladiaci vzduch v rámci zariadenia 20 znižuje teplotu na približne 65 °C, aby sa vytvoril produkt, ktorý vystupuje zo zariadenia 24.
, Rotácia a sklon bubnového granulátora 12 a/alebo 20 bude ocenená odborníkmi v danej oblasti. Okrem iných faktorov, tieto parametre závisia od charakteru zásobnej suroviny.
Produkt 24 je fotograficky znázornený na obr. 2, kde sú granule znázornené v podstate v guľovom tvare, ako aj v priereze. Z preskúmania prierezu je zrejmé, že močovina je vykryštalizovaná v rámci matrice hnojiva. Ako je známe, hnojivové granule majú prázdny medzerový objem typicky v rozmedzí od 15 % do 25 %.Toto poskytuje ideálnu príležitosť na zavedenie kvapalnej močoviny na konečnú rekryštalizáciu v matrici zásobnej suroviny.
Zistilo sa, že zo začlenenia močoviny vyplývajú značné výhody, ktoré zahŕňajú napríklad zvýšenú medzu pevnosti častíc. Medza pevnosti peliet síranu amónneho je zväčša ·· ···· ·· · ·· • · · ···· ··· e · · ··· · · · · · ** ·········· ·· ···· ·· ·· ··· ·· ··· ·· · okolo 2 kilogramy až 3 kilogramy, pričom keď už močovina bola vykryštalizovaná v rámci matrice, medza pevnosti spracovaných peliet všeobecne presahuje 7 kilogramov. V prípade chloridu draselného a síranu draselného je medza pevnosti granúl pred spracovaním od okolo 2 kilogramov do okolo 3 kilogramov, a granule obsahujúce močovinu vykazujú medzu pevnosti od okolo 7 kilogramov do okolo 8 kilogramov.
Ako je znázornené na grafe, močovina sa rýchlo rozpúšťa. Miera rozpustnosti sa značne redukuje so zväčšovaním množstva chloridu draselného, čím poskytuje dlhšie trvajúci, pomaly sa uvoľňujúci hnojivový produkt, ktorý sa neláme/nedrobí, ale skôr sa postupnerozpúšťa pri v podstate rovnomernej redukcii priemerus časom.
c.indické znazoinenie mien lozpuMnoMi ;iko funkcie času
_ — močov ma m.m KCl a močovina
- močovina
Ako je ukázané vyššie, zo zavedenia močoviny vyplývajú značné výhody Jednou z najatraktívnejších výhod tohto vynálezu je fakt, že pomer NPKS sa môže efektívne využiť nevyťaženie ľubovoľného požadovanéhopomeru dusíka, fosforu, draslíka a síry. Na príklade Obr 2 je pomer NPKS 30-0-0-20.
Hoci vyhotovenia vynálezu boli tu presne uvedené, rozumie sa, že vynález možno značne meniť bez toho, aby saodbočilo od podstaty, charakteru alebo rozsahu požadovaného a opísaného vynálezu.
Priemyselná využiteľnosť
Tento vynález je využiteľný v hnojárskom priemysle.
·· | ···· • ··· | ·· • · • · | • ·· • | ·· • · · • · | |
• • | • • | ||||
• | • | • | • · | • | • · |
·· | ··· | ·· | ··· | ·· · |
Claims (28)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob granulácie hnojivovej zásobnej suroviny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa tieto kroky:poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;poskytnutie zdroja síranu amónneho v rozložení od 3 mesh do 10 mesh;zavedenie močoviny a síranu amónneho do bubnového granulátora;udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore, aby sa zložka udržala v tekutom stave pre zmes so síranom amónnym; a ochladenie zmesi na sformovanie močoviny obsahujúcej granule síranu amónneho.
- 2. Hnojivo podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že granule majú rozloženie od okolo 5 mesh do okolo 10 mes
- 3. Hnojivo podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že močovina obsahuje močovinoformaldehyd.
- 4. Hnojivo podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že močovina obsahuje ortofosforečnan močovino-amónny.
- 5. Hnojivo podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že močovina obsahuje polyfosfát močovino-amónny.
- 6. Hnojivo podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že močovina obsahuje formu močoviny.
- 7. Hnojivové granule, zahŕňajúce draslíkové granule obsahujúce okolo 20 % prázdneho medzerového objemu a močovinu v uvedenom objeme.r
- 8. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačuj úc rozloženie od okolo 3 mesh do okolo 10 mesh.
- 9. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačuj úce močovinoformaldehyd.
- 10. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačujúce ortofosforečnan močovino-amónny.
- 11. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačujúce polyfosfát močovino-amónny.
- 12. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačuj úce formu močoviny.
- 13. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačujúce obsahujú chlorid draselný.
- 14. Hnojivo podľ nároku 7, vyznačujúce obsahujú síran draselný.
- 15. Hnojivo podľa nároku 7, vyznačujúce obsahujú dusičnan draselný.·· ···· · ·· • · · ···· ··· • · ··· · · · · · ·· ···· ·· ·· ··· ·· ··· ·· · e sa t ý m, že uvedené granule majú sa t ý m, že uvedená močovina obsahuje sa t ý m, že uvedená močovina obsahuje sa t ý m, že uvedená močovina obsahuje sa t ý m, že uvedená močovina obsahuje sa t ý m, že uvedené draslíkové granule sa t ý m, že uvedené draslíkové granule sa t ý m, že uvedené draslíkové granule
- 16. Spôsob granulácie hnojivovej zásobnej suroviny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky:poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;poskytnutie zdroja síranu draselného v rozložení od okolo 3 mesh do okolo 10 mesh; zavedenie uvedenej močoviny a uvedeného síranu draselného do bubnového granulátora;udržiavanie dostatočnej teploty v uvedenom bubnovom granulátore, aby sa zložka udržala v tekutom stave pre zmes so síranom draselným; a ochladenie zmesi na sformovanie močoviny obsahujúcej granule síranu draselného.• · ·· ···· ·· · • · · · · ·· • · ··· · · · • · · · · · · • · · · · · ·· ··· ·· ··· ·· ··
- 17. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že uvedený spôsob ďalej zahŕňa krok zavedenia povrchovo aktívneho činidla do uvedeného bubnového granulátora.
- 18. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že uvedená zmes sa ochladí v druhom bubnovom granulátore protiprúdovým kontaktom s chladiacim vzduchom.
- 19. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že teplota v bubnovom granulátore je prinajmenšom taká, pri ktorej sa topí uvedená močovinová zložka.
- 20. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že uvedená zmes sa ochladí dostatočne na stuhnutie uvedenej močovinovej zložky v sírane draselnom.
- 21. Spôsob podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že uvedené granule majú rozloženie veľkostí od okolo 4 mesh do okolo 10 mesh.
- 22. Spôsob granulácie hnojivovej zásobnej suroviny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky:poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;poskytnutie zdroja chloridu draselného v rozložení veľkostí od okolo 3 mesh do okolo 10 mesh;zavedenie močoviny a chloridu draselného do bubnového granulátora;udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore, aby sa zložka udržala v tekutom stave pre zmes s chloridom draselným; a ochladenie uvedenej zmesi na sformovanie močoviny obsahujúcej granule chloridu draselného.
- 23. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že uvedený spôsob ďalej zahŕňa krok zavedenia povrchovo aktívneho činidla do bubnového granulátora.
- 24. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že spomenutá zmes sa ochladí v druhom bubnovom granulátore protiprúdovým kontaktom s chladiacim vzduchom.
·· • • • • ···· • ··· ·· • ·· • ·· • • • · • • • • • • • • • • • • • • t ··· ·· ··· • · • - 25. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že uvedená teplota v bubnovom granulátore je prinajmenšom taká, pri ktorej sa topí močovina.
- 26. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že uvedená zmes sa ochladí dostatočne na stuhnutie uvedenej močovinovej zložky v chloride draselnom.
- 27. Spôsob podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že uvedené granule majú rozloženie veľkostí od okolo 5 mesh do okolo 10 mesh.
- 28. Spôsob granulácie hnojivovej zásobnej suroviny, vyznačujúci sa tým, že zahŕňa kroky:poskytnutie zložky obsahujúcej močovinu;poskytnutie zdroja dusičnanu draselného v rozložení veľkostí od 3 mesh do okolo 10 mesh;zavedenie močoviny a dusičnanu draselného do bubnového granulátora; udržiavanie dostatočnej teploty v bubnovom granulátore, aby sa zložka udržala v tekutom stave pre zmes s dusičnanom draselným; a ochladenie zmesi na sformovanie močoviny obsahujúcej granule dusičnanu draselného.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/061,265 US6293985B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Fertilizer granulation method |
PCT/CA1999/000298 WO1999054267A2 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Granulation method of urea containing fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK15422000A3 true SK15422000A3 (sk) | 2001-06-11 |
Family
ID=22034689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1542-2000A SK15422000A3 (sk) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Spôsob granulácie hnojiva obsahujúceho močovinu |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6293985B1 (sk) |
EP (1) | EP1071639B1 (sk) |
JP (1) | JP2002512171A (sk) |
KR (1) | KR20010024973A (sk) |
CN (1) | CN1297426A (sk) |
AT (1) | ATE272034T1 (sk) |
AU (1) | AU3134299A (sk) |
BG (1) | BG104858A (sk) |
BR (1) | BR9909703A (sk) |
CA (1) | CA2265924C (sk) |
DE (1) | DE69918970T2 (sk) |
DK (1) | DK1071639T3 (sk) |
EA (1) | EA003865B1 (sk) |
ES (1) | ES2228026T3 (sk) |
HR (1) | HRP990308A2 (sk) |
HU (1) | HUP0102199A3 (sk) |
ID (1) | ID27318A (sk) |
IL (1) | IL139050A0 (sk) |
NO (1) | NO20005120L (sk) |
NZ (1) | NZ507415A (sk) |
PL (1) | PL343759A1 (sk) |
SI (1) | SI20375A (sk) |
SK (1) | SK15422000A3 (sk) |
TR (1) | TR200003020T2 (sk) |
WO (1) | WO1999054267A2 (sk) |
YU (1) | YU63100A (sk) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090227452A1 (en) * | 2001-09-14 | 2009-09-10 | Birthisel Timothy D | Spent fermented grain soil additive |
US6884756B2 (en) * | 2001-09-14 | 2005-04-26 | The Andersons Agriservices, Inc. | Water-dispersible pellets |
US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
US20060101881A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
CN100413812C (zh) * | 2004-08-23 | 2008-08-27 | 徐耀武 | 复合硫基大颗粒尿素生产工艺 |
US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
US8491692B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-07-23 | The Andersons, Inc. | Dispersable potash granule |
US8609145B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-12-17 | The Andersons, Inc. | Dispersible struvite particles |
CA2638704C (en) * | 2008-08-13 | 2014-04-08 | Karnalyte Resources Inc. | Process for producing potassium chloride granulars |
CA2821909A1 (en) | 2012-07-27 | 2014-01-27 | Carbon Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
KR101485578B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-01-21 | 주식회사 리더스케미컬 | 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료 |
EP3068527B8 (en) | 2013-11-12 | 2020-11-18 | Nous, Llc | System for coating granular materials |
US9624139B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-04-18 | The Andersons, Inc. | Water-dispersible particles formed with granules embedded in crystallized matrix |
GB2522491B (en) * | 2014-06-02 | 2016-08-31 | Sirius Minerals Plc | Pelletising an evaporite mineral |
GB2522492B (en) | 2014-06-02 | 2020-07-15 | York Potash Ltd | Dry powder processing |
GB2530757B (en) | 2014-09-30 | 2019-04-24 | York Potash Ltd | Pelletising process |
CN108138028A (zh) | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 碳基有限公司 | 生物炭产品及其制造方法 |
CN109718714A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-07 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种全水溶速度快的肥料颗粒及其制备方法、制备设备 |
CN112624833A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 卡力(烟台)农业发展有限公司 | 一种硼镁肥及其制备方法 |
Family Cites Families (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2214145A (en) | 1937-05-10 | 1940-09-10 | Merritt J Pike | Switch |
US2741545A (en) * | 1953-11-18 | 1956-04-10 | Tennessee Valley Authority | Apparatus for ammoniation of superphosphate |
US3206528A (en) | 1962-07-02 | 1965-09-14 | Bausch & Lomb | Pelletizing process and apparatus |
US3348938A (en) | 1963-04-18 | 1967-10-24 | Ici Ltd | Process for producing granular mixed fertilizer |
US3436175A (en) | 1964-06-19 | 1969-04-01 | Duval Corp | Method of producing ammonium sulfate,potassium sulfate and magnesium oxide from langbeinite |
US3295950A (en) | 1965-05-03 | 1967-01-03 | Tennessee Valley Authority | Method of making sulfur-coated fertilizer pellet having a controlled dissolution rate |
US3449106A (en) | 1965-08-09 | 1969-06-10 | Uss Agri Chem Inc | Process and apparatus for preparing granular fertilizer from organic materials |
GB1168444A (en) * | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
US3342578A (en) | 1966-01-11 | 1967-09-19 | Exxon Research Engineering Co | Bulk-blended fertilizer comprising nitrogenous matrix pellet |
US3528767A (en) | 1966-03-16 | 1970-09-15 | Donald E Garrett | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate |
GB1109410A (en) * | 1966-04-01 | 1968-04-10 | Toyo Koatsu Ind Inc | Production of granular fertilizer |
US3423171A (en) | 1966-06-14 | 1969-01-21 | Kali Forschungs Inst | Method for making alkali metal sulfate |
US3429657A (en) | 1966-09-02 | 1969-02-25 | Us Interior | Method for recovering and producing potassium salts |
US3408169A (en) | 1967-05-31 | 1968-10-29 | Cominco Ltd | Pan granulation |
US3536475A (en) | 1967-11-17 | 1970-10-27 | Battelle Memorial Institute | Method of making pellets from a finely divided solid material |
US3578399A (en) | 1968-10-23 | 1971-05-11 | Int Minerals & Chem Corp | Production of crystalline potassium sulfate |
US3635691A (en) | 1969-01-01 | 1972-01-18 | United States Steel Corp | Method for producing pelletized ammonium sulfate-ammonium nitrate material |
CA916665A (en) | 1970-02-17 | 1972-12-12 | Cominco Ltd. | Potash granulation |
US3617243A (en) | 1970-03-23 | 1971-11-02 | Great Salt Lake Minerals | Process for the production of anhydrous potassium magnesium sulfate material with low hygroscopicity from hydrated potassium magnesium sulfate material |
US3687639A (en) | 1970-05-25 | 1972-08-29 | Int Minerals & Chem Corp | Production of finely divided potassium sulfate crystals |
US3656891A (en) | 1970-08-05 | 1972-04-18 | Occidental Petroleum Corp | Process for the production of potassium sulfate and borax |
US3728438A (en) | 1970-09-03 | 1973-04-17 | G Nasyrov | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates |
US3825414A (en) * | 1971-11-29 | 1974-07-23 | Tennesse Valley Authority | Urea-ammonium polyphosphate production |
US3785796A (en) | 1972-01-27 | 1974-01-15 | Tennessee Valley Autority | Production of urea-ammonium sulfate |
UST909003I4 (en) | 1972-03-22 | 1973-04-03 | Hicks ett al pan granulation of urea | |
US3808051A (en) | 1972-06-23 | 1974-04-30 | Church & Dwight Co Inc | Cleaning method and compositions |
GB1383110A (en) | 1972-08-03 | 1975-02-05 | Fisons Ltd | Process for granulating urea |
US3843772A (en) | 1972-09-14 | 1974-10-22 | Int Minerals & Chem Corp | Production of white potassium sulfate crystals |
US3983211A (en) | 1972-12-08 | 1976-09-28 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite |
US3853490A (en) | 1973-01-22 | 1974-12-10 | Int Minerals & Chem Corp | Granulation of potassium sulfate |
US4116848A (en) | 1973-05-17 | 1978-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Novel cleaning method and compositions |
US3984521A (en) | 1973-12-03 | 1976-10-05 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate from alunite |
US4175943A (en) | 1973-12-19 | 1979-11-27 | Triomf Fertilizers | Water-soluble fertilizers |
US4131668A (en) | 1974-03-15 | 1978-12-26 | Nippon Steel Corporation | Iron ore pellet process control |
US3928015A (en) * | 1974-10-29 | 1975-12-23 | Tennessee Valley Authority | Manufacture of urea-ammonium sulate from sulfuric acid, ammonia, and urea |
US3967930A (en) | 1974-11-18 | 1976-07-06 | N L Industries, Inc. | Separation of complex potassium salts from brine evaporites |
US3998935A (en) | 1975-01-30 | 1976-12-21 | Pennzoil Company | Manufacture of potassium sulfate |
US4142885A (en) | 1975-03-21 | 1979-03-06 | Veba-Chemie Aktiengesellschaft | Method of preparing fertilizers with retarded nutrient release |
US4045543A (en) | 1975-11-12 | 1977-08-30 | Pennzoil Company | Production of potassium sulfate and hydrogen chloride |
DE2627871C2 (de) | 1976-06-22 | 1978-08-24 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Gewinnung von grobem K2 SO4 in Kristallisatoren mit innerer Umwälzung und klassierendem Salzabzug |
DE2643001C3 (de) | 1976-09-24 | 1979-06-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
US4385920A (en) | 1976-12-02 | 1983-05-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Granulation of potash salts |
US4264543A (en) | 1977-03-08 | 1981-04-28 | Oil-Dri Corporation Of America | Process for manufacturing synthetic gypsum absorbent granules |
US4183738A (en) | 1977-05-09 | 1980-01-15 | International Fertilizer Development Center | Granulation process and products produced thereby |
EP0001537B1 (fr) | 1977-09-30 | 1983-02-09 | Aluminium Pechiney | Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène |
US4215100A (en) | 1978-05-18 | 1980-07-29 | Antonova Nina V | Method of producing potassium sulfate |
US4323386A (en) | 1978-11-03 | 1982-04-06 | Norsk Hydro A.S. | Method of manufacturing NP- or NPK-containing fertilizers from magnesium containing phosphate |
US4353852A (en) | 1978-11-06 | 1982-10-12 | Procor Limited-Procor Limitee | Pelletizing method and apparatus |
DE2950404C2 (de) | 1978-12-25 | 1984-05-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
US4344747A (en) | 1978-12-29 | 1982-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Sensing apparatus for pelletizing process |
US4371481A (en) | 1979-02-06 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Iron-containing refractory balls for retorting oil shale |
JPS5617922A (en) | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Chisso Corp | Continuously manufacturing apparatus for potassium sulfate |
US4268492A (en) | 1979-08-06 | 1981-05-19 | Pennzoil Company | Process for production of potassium sulfate and hydrochloric acid |
US4334906A (en) | 1980-03-25 | 1982-06-15 | Union Oil Company Of California | Slow release soil amendment and micronutrient source |
CA1144771A (en) | 1980-12-24 | 1983-04-19 | Stewart G. Bexton | Manufacture of urea sulfur fertilizer |
US4371512A (en) | 1981-02-03 | 1983-02-01 | Pennzoil Company | Production of alkali metal sulfates |
JPS57205315A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-16 | Chisso Corp | Reducting method for amount of chlorine contained in modified potassium sulfate by very small amount |
FR2523114A1 (fr) | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Alsace Mines Potasse | Procede de fabrication de sulfate de potassium a partir de solutions contenant du chlorure de magnesium et de chlorure de potassium |
JPS58161917A (ja) | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | 硫酸カリウムの製造方法 |
IT1152197B (it) * | 1982-05-27 | 1986-12-31 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di fertilizzanti a lenta cessione di azoto |
US4528039A (en) | 1983-02-11 | 1985-07-09 | Lever Brothers Company | Alkaline cleaning compositions non-corrosive toward aluminum surfaces |
US4562058A (en) | 1983-08-02 | 1985-12-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Process for crystallizing potassium sulfate |
US4588573A (en) | 1983-09-27 | 1986-05-13 | Prodeco, Inc. | Method for the production of potassium sulfate using sulfuric acid and potassium chloride |
US4554151A (en) | 1983-09-27 | 1985-11-19 | Prodeco, Inc. | Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals |
US4554004A (en) | 1983-10-19 | 1985-11-19 | J. R. Simplot Company | Process for granulation of fertilizer materials |
IT1174208B (it) | 1984-06-19 | 1987-07-01 | Italkali | Procentimento per la produzione di solfato potassico e di solfati potassico magnesiaci granulati, e granulati cosi'prodotti |
US4743287A (en) | 1984-09-24 | 1988-05-10 | Robinson Elmo C | Fertilizer and method |
US4589904A (en) | 1984-09-25 | 1986-05-20 | Tennessee Valley Authority | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate |
US5112379A (en) | 1984-10-25 | 1992-05-12 | Union Oil Company Of California | Multicomponent soil supplement |
US4707347A (en) | 1985-04-17 | 1987-11-17 | Kali Und Salz | Process for the production of potassium sulfate from potassium chloride by means of ion exchangers |
NL8502838A (nl) | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
NL8700913A (nl) | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
ATE123305T1 (de) | 1987-12-22 | 1995-06-15 | Willem Hemmo Kampen | Verfahren zur produktion von ethanol, glycerin und bernsteinsäure. |
US5177008A (en) | 1987-12-22 | 1993-01-05 | Kampen Willem H | Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom |
US5264017A (en) | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
US5152821A (en) | 1988-02-01 | 1992-10-06 | Hi-Fert Pty. Ltd. | Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers |
US4842790A (en) | 1988-02-22 | 1989-06-27 | Tennessee Valley Authority | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills |
US5043007A (en) | 1988-08-25 | 1991-08-27 | Davis Bobby G | Process for the production of fertilizer and the fertilizer produced thereby |
US5599373A (en) | 1988-09-30 | 1997-02-04 | F.P.S.- Finances Products Services, S.R.L. | Sulfur-based chemical soil-corrective in the form of pellets for agricultural use |
USH1070H (en) | 1989-12-26 | 1992-07-07 | Tennessee Valley Authority | Granulation of potash materials |
US5108481A (en) | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Vista Ferrous Sulfate, Ltd. | Pelletized ferrous sulfate monohydrate product and method for making the same |
US5124104A (en) | 1991-05-15 | 1992-06-23 | Holley Carl A | Coal pond fines agglomeration |
IT1252664B (it) | 1991-12-23 | 1995-06-21 | Enichem Agricoltura Spa | Processo per la granulazione di un fertilizzante denominato nitrato ammonico |
US5460765A (en) | 1992-04-30 | 1995-10-24 | Derdall; Gary | Process for pan granulating a particulate material |
US5298050A (en) | 1992-10-09 | 1994-03-29 | Great Salt Lake Minerals Corporation | High water solubility potassium sulfate and method of producing same |
US5366534A (en) | 1992-11-30 | 1994-11-22 | Sherritt Inc. | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof |
US5322532A (en) | 1993-06-10 | 1994-06-21 | Church & Dwight Co., Inc. | Large size sodium bicarbonate blast media |
US5330552A (en) | 1993-07-08 | 1994-07-19 | Rizzo John M | Method for increasing crop yield |
US5383951A (en) | 1993-08-27 | 1995-01-24 | Cominco Ltd. | Production of granular ammonium sulphate using stripped zinc electrolyte as a granulating aid |
US5352265A (en) | 1993-11-12 | 1994-10-04 | Freeport-Mcmoran Resource Partners, Limited Partnership | Granular urea-based fertilizer |
US5529764A (en) | 1994-11-28 | 1996-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate and sodium sulfate |
US5552126A (en) | 1994-11-28 | 1996-09-03 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride |
US5549876A (en) | 1994-11-28 | 1996-08-27 | Dead Sea Works | Production of potassium sulfate using differential contacting |
US5567221A (en) * | 1995-01-03 | 1996-10-22 | Oms Investments, Inc. | Compositions and methods for use in aquaculture |
US5571303B1 (en) | 1995-03-06 | 2000-10-17 | Cominco Ltd | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof |
US5624649A (en) | 1995-04-26 | 1997-04-29 | General Electric Co. | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate |
CA2151569C (en) | 1995-06-12 | 1999-05-11 | Gary Derdall | Process for pan granulation |
CA2225144C (en) | 1996-04-19 | 2001-12-11 | Ormiston Mining & Smelting Co. Ltd. | Granulation method and apparatus therefor |
US5725630A (en) | 1996-07-31 | 1998-03-10 | Helena Chemical Co. | Dry granular fertilizer blend and a method of fertilizing plants |
JP3096666B2 (ja) | 1996-11-01 | 2000-10-10 | 藤崎電機株式会社 | 粉体を造粒する方法及びその装置 |
-
1998
- 1998-04-17 US US09/061,265 patent/US6293985B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-08 CN CN99805148A patent/CN1297426A/zh active Pending
- 1999-04-08 PL PL99343759A patent/PL343759A1/xx unknown
- 1999-04-08 YU YU63100A patent/YU63100A/sh unknown
- 1999-04-08 DE DE69918970T patent/DE69918970T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 ES ES99913041T patent/ES2228026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-08 EP EP99913041A patent/EP1071639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-08 IL IL13905099A patent/IL139050A0/xx unknown
- 1999-04-08 WO PCT/CA1999/000298 patent/WO1999054267A2/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 AT AT99913041T patent/ATE272034T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 HU HU0102199A patent/HUP0102199A3/hu unknown
- 1999-04-08 ID IDW20002383A patent/ID27318A/id unknown
- 1999-04-08 DK DK99913041T patent/DK1071639T3/da active
- 1999-04-08 KR KR1020007011523A patent/KR20010024973A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 EA EA200001082A patent/EA003865B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 BR BR9909703-6A patent/BR9909703A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 SI SI9920032A patent/SI20375A/sl not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 SK SK1542-2000A patent/SK15422000A3/sk unknown
- 1999-04-08 JP JP2000544611A patent/JP2002512171A/ja active Pending
- 1999-04-08 CA CA002265924A patent/CA2265924C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 TR TR2000/03020T patent/TR200003020T2/xx unknown
- 1999-04-08 NZ NZ507415A patent/NZ507415A/en unknown
- 1999-04-08 AU AU31342/99A patent/AU3134299A/en not_active Abandoned
- 1999-10-07 HR HR09/061,265A patent/HRP990308A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-10-11 NO NO20005120A patent/NO20005120L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-10-16 BG BG104858A patent/BG104858A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1071639T3 (da) | 2004-11-22 |
BG104858A (en) | 2001-06-29 |
PL343759A1 (en) | 2001-09-10 |
KR20010024973A (ko) | 2001-03-26 |
DE69918970T2 (de) | 2005-08-11 |
EP1071639B1 (en) | 2004-07-28 |
WO1999054267A3 (en) | 2000-01-27 |
NZ507415A (en) | 2003-09-26 |
CN1297426A (zh) | 2001-05-30 |
US6293985B1 (en) | 2001-09-25 |
YU63100A (sh) | 2003-01-31 |
WO1999054267A2 (en) | 1999-10-28 |
NO20005120L (no) | 2000-12-15 |
EA200001082A1 (ru) | 2001-04-23 |
SI20375A (sl) | 2001-04-30 |
EA003865B1 (ru) | 2003-10-30 |
NO20005120D0 (no) | 2000-10-11 |
ES2228026T3 (es) | 2005-04-01 |
HUP0102199A2 (hu) | 2001-10-28 |
CA2265924C (en) | 2000-07-11 |
ATE272034T1 (de) | 2004-08-15 |
IL139050A0 (en) | 2001-11-25 |
HRP990308A2 (en) | 2000-04-30 |
ID27318A (id) | 2001-03-22 |
BR9909703A (pt) | 2001-01-30 |
AU3134299A (en) | 1999-11-08 |
JP2002512171A (ja) | 2002-04-23 |
TR200003020T2 (tr) | 2000-12-21 |
EP1071639A2 (en) | 2001-01-31 |
DE69918970D1 (de) | 2004-09-02 |
HUP0102199A3 (en) | 2002-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK15422000A3 (sk) | Spôsob granulácie hnojiva obsahujúceho močovinu | |
US4330319A (en) | Manufacture of urea sulfur fertilizer | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
SK284273B6 (sk) | Spôsob prípravy granúl kombinovaných hnojív | |
US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
US4676821A (en) | Sulfur-coated urea | |
SK15392000A3 (sk) | Metóda mokrej granulácie na výrobu granúl | |
CA1221278A (en) | Process for granulation of fertilizer materials | |
CN114728859A (zh) | 尿素硫酸钙颗粒及其制备和使用方法 | |
CN106164021B (zh) | 制备尿素-硫肥料的方法 | |
EP0068573B1 (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules | |
USH1085H (en) | Sulfur coating of urea containing gelling clays | |
PL184223B1 (pl) | Nawóz azotowo-potasowy i sposób wytwarzania nawozu azotowo-potasowego | |
AU2002339757B9 (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
MXPA00010138A (es) | Metodo de granulacion de fertilizantes que contienen urea | |
EP4048648A1 (en) | Composite fertiliser systems | |
US3539329A (en) | Process for granulating ammonium sulfate | |
CZ20003833A3 (cs) | Způsob granulace hnojiv s obsahem močoviny | |
CN113999073B (zh) | 一种硝基复合肥防结块工艺 | |
JPH09241698A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 | |
CN216513599U (zh) | 一种硝基复合肥防结块处理系统 | |
EP4263469A1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium-based composition comprising an ammonium salt and an additive | |
GB2625120A (en) | Polyhalite granules containing nitrogen | |
CZ20003832A3 (cs) | Způsob vytváření granulí mokrou granulací |