EP0001537B1 - Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène - Google Patents

Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène Download PDF

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EP0001537B1 EP78420007A EP78420007A EP0001537B1 EP 0001537 B1 EP0001537 B1 EP 0001537B1 EP 78420007 A EP78420007 A EP 78420007A EP 78420007 A EP78420007 A EP 78420007A EP 0001537 B1 EP0001537 B1 EP 0001537B1
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hydroxide
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sodium
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Pierre Maurel
Bernard Bosca
François Nicolas
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Rio Tinto France SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a process for treating solutions containing compounds belonging to the group consisting of carbonate, sulfate, hydroxide or hydrogen carbonate of one of the alkali metals, sodium or potassium, as well as mainly at least one of the metals belonging to group consisting of vanadium, uranium and molybdenum, in the form of sodium or potassium salts and, finally, mineral and / or organic impurities.
  • impurity is meant in the present description, all anions and cations, other than those mentioned above, as well as organic matter.
  • the solubilized uranium, present in the liquor after attack is usually precipitated in the form of a sodium uranate which can be transformed by the following known means: either into an ammonium uranate crystallized by a silfammonium transposition, which consists in treating the sodium uranate with an ammonium sulphate solution, or in a uranium peroxide by sulfuric redissolution and precipitation of said peroxide by introduction of hydrogen peroxide.
  • the liquor after attack contains both the desired metal and impurities from the recycled liquors as well as those dissolved during the attack.
  • the attack processes with recycling of the non-consumed reagents it is essential to limit the contents of impurities present in the solutions.
  • the impurities normally have an unfavorable influence on the qualities of the main product sought and their presence, at too high concentrations, can be annoying during the attack, and / or even cause untimely precipitation at various points in the circuits of manufacturing.
  • the new process for treating solutions containing compounds belonging to the group consisting of carbonate, sulphate, hydroxide or hydrogen carbonate of one of the alkali metals, sodium or potassium, as well as mainly at least one of the metals belonging to the group consisting of vanadium, uranium and molybdenum, in the form of sodium or potassium salts, and mineral and / or organic impurities consists in treating said solutions at a temperature at most equal to the boiling point, with an amount of lime between 0.1 and 20 times the stoichiometric quantity necessary to transform the carbonates present into hydroxide without taking into account the quantity of lime necessary to precipitate the insoluble metallic calcium compounds, then to carry out the separation and washing of a first precipitate containing mainly calcium carbonate and a mixture of other organic and inorganic calcium salts, and a liquor which hydroxide mixture, to concentrate by evaporation the mixture of said liquor and washing liquor of the first precipitate up to a hydroxide content at most equal to 50% to cause obtaining a second precipit
  • M 2 S0 4 , M Z C0 3 , free MOH or MHC0 3 in the absence of MOH, where M represents one of the alkali metals sodium or potassium, as well as in solic or potassium compounds of at least one metals from the group consisting of uranium, vanadium and molybdenum are not critical. Their relative contents can vary within wide proportions without interfering with the smooth running of the process according to the invention.
  • the caustification of the solutions is generally carried out by introducing an amount of lime at least equal to the stoichiometric amount necessary for the almost total transformation of the carbonate and / or hydrogen carbonate present in the liquor into hydroxide, according to the reactions: or
  • the total amount of lime introduced is constituted by the amount of lime actually necessary for the caustification of the carbonates and / or hydrogen carbonates in solution and the quantity of lime necessary to precipitate said metallic elements in the form of insoluble calcium compounds. Therefore, and to simplify the understanding of the subject of the invention, mention will only be made of the quantity of lime actually necessary for the sole caustification of sodium or potassium carbonates.
  • the corresponding causticization treatment temperature is at most equal to the boiling temperature of the treated liquor. It is therefore between 20 ° C and 100 ° C but, preferably, between 50 ° C and 97 ° C, the precipitation and filtration of the residue obtained being, in most cases, improved when the causticization temperature is close to the boiling point.
  • the first precipitate consists essentially of calcium carbonate and excess lime and, in minor quantities, organic and inorganic calcium salts.
  • the separation of the first precipitate and the alkaline mother liquor is carried out by known means such as, for example, filtration, spinning, decantation, etc.
  • the alkaline mother liquor is then subjected to a concentration by evaporation until a hydroxide concentration of at most 50% is obtained and such that the residual sulphate content of the liquor after evaporation is adjusted to the value desired.
  • a hydroxide concentration of at most 50% is obtained and such that the residual sulphate content of the liquor after evaporation is adjusted to the value desired.
  • the Applicant has noted, during numerous verifications, that the residual content of sodium or potassium sulphate decreases rapidly for increasing concentrations of sodium or potassium hydroxide up to approximately 25% and, beyond this limit decreased more slowly.
  • a second precipitate is then collected, consisting essentially of potassium or sodium sulphate which is separated from the hydroxide-rich mother liquor by known means, then washed with water or with a saturated aqueous solution of sodium sulphate or of potassium, the washing liquor being recycled to the concentration.
  • molybdenum can be carried out according to one or other of the following variants by precipitation of a sulfur compound of this metal.
  • the treatment for removing molybdenum consists in acidifying the recovered mother liquor, rich in hydroxide and in carrying out the introduction of sulphide ions in excess relative to the stoichiometric quantity required.
  • the treatment for removing mobyldene is carried out not on the mother liquor rich in hydroxide collected after caustification and elimination of the sulfate ions, but on the starting solutions intended to be caustified and containing carbonate, sodium or potassium sulphate, hydroxide or hydrogen carbonate, as well as mainly at least one of the metals belonging to the group consisting of vanadium, uranium and molybdenum in the form of sodium or potassium salts and mineral impurities and / or organic.
  • the treatment for removing molybdenum consists in acidifying a fraction of the solutions intended to be caustified, then in carrying out the introduction of sulphide ions in excess relative to the stoichiometric quantity required.
  • the sulphide ions introduced to ensure the elimination of molybdenum by precipitation of a sulphide compound of this metal are generally alkali sulphides, such as sulphides sodium, potassium, ammonium or hydrogen sulfide.
  • the introduction of the sulphide ions into the liquer to be treated can be done before, simultaneously, or even after acidification.
  • the mother liquor, rich in hydroxide, resulting from the caustification and elimination of sulphate ions can undergo a transformation treatment before being used in the manufacturing cycle, such as attacking the ore.
  • the mother liquor, rich in hydroxide can be partially or wholly carbonated by bringing it into contact with carbon dioxide by known means, for example by blowing a large excess of this gas.
  • carbon dioxide by known means, for example by blowing a large excess of this gas.
  • the hydroxide-rich mother liquor obtained by a liquid-solid separation after evaporation, still contains impurities which it is desirable to remove, the most troublesome being molybdenum and the organic materials of which elimination is carried out by one or other of the abovementioned additional treatments.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the process according to the invention, indicating in solid lines the circuit used when it is desired to eliminate only the sodium or potassium carbonate compounds and sodium or potassium sulphate and, in dotted lines, the circuits for carrying out on the mother liquor originating from caustification and rich in hydroxide, either an extraction of molybdenum, or a complementary purification of organic materials, or a carbonation, by practicing the aforementioned complementary treatment intended for this purpose, or by carrying out a complete treatment by successive practice of the complementary treatments described above.
  • FIGS. 2, 3 and 4 are illustrations of the treatment according to the invention of solutions containing the carbonate, sulphate, sodium or potassium hydroxide compounds as well as molybdenum in the form of a sodium or potassium salt.
  • FIG. 5 relates to the treatment according to the invention of solutions comprising the carbonate, sulphate and sodium hydroxide compounds as well as molybdenum which is removed from an aliquot fraction of said solutions before they are caustified.
  • the alkaline solutions to be treated "Le” as well as the necessary lime are introduced in (A) by (Q) and (R).
  • the slurry obtained after treatment with lime is introduced into the reactor (B) where the separation of a cake S, and of a liquor L, containing certain impurities solubilized.
  • the mother liquors of the cake S 1 are extracted in (C) by means of a quantity of water introduced.
  • the mother liquors L 2 thus extracted are mixed with the liquor L 1 , forming the liquor L 3 .
  • the resulting cake S 2 , extracted from (C) essentially consists of calcium carbonate.
  • the liquor L 3 constituted by the mixture of the liquors L 1 and L 2 is conducted in (D) where a concentration of free soda takes place by evaporation of water, causing the precipitation of a sodium sulphate.
  • the slurry L 4 leaving the concentration is introduced into (E) where the separation of a liquor L 5 and a cake S 5 is carried out .
  • the cake S 5 essentially constituted by sodium sulphate, is entrained in (F) where it is rinsed, either with water, or with a saturated solution of sodium sulphate, with recycling of the rinsing liquor L 6 in (D).
  • the cake S 6 impregnated with the rinsing liquor can be removed from the treatment cycle by (K), or else be partially introduced with water in (G) where the preparation of the rinsing solution L 7 takes place. intended to be used in (F).
  • the hydroxide-rich liquor L 5 from (E) may contain impurities such as, for example, molybdenum, various organic and inorganic salts which it may be desirable to remove.
  • said liquor is introduced into (I) with, for example, an adequate amount of a barium compound, causing precipitation of the barium organates.
  • the slurry from (I) is then introduced into (T) where the separation of a cake S 8 and a liquor L 8 is carried out which can be collected in (V), or again, recycled in another stage of the process such as (J) for example.
  • this liquor is introduced into (J) to undergo carbonation there by blowing CO 2 .
  • the slurry obtained can be used as produced or further processed in (M) to separate the cake Sg consisting of sodium carbonate and a carbonated liquor Lg which can be collected in ( ⁇ ) or recycled in (J) for the purpose of l obtaining a solid sodium carbonate.
  • the L 5 liquor rich in hydroxide
  • the impurities which it is desirable to remove and according to the uses to which this liquor is intended after purification.
  • the elimination of molybdenum and organic matter can be combined in series: in this case, part of all the liquor L 7 , originating from the purification of molybdenum (S) is introduced in (I) then ( T) to undergo the purification of organic matter.
  • the purification of organic matter can precede the purification of molybdenum.
  • the method according to the invention is remarkable for its flexibility of adaptation. This is very important because, if the presence of sodium or potassium sulphate in the solutions to be purified is general, as well as that of sodium or potassium carbonate, the other constituents present can vary qualitatively and quantitatively depending on the origin of the solutions to be treated. Thus, the process turns out to be particularly interesting with regard to the environment, thanks to the absence of liquid discharges into nature.
  • this process has other advantages among which we can first of all mention the possibility of recycling a concentrated solution of sodium or potassium hydroxide, or even a solution of sodium or potassium carbonate, optionally a suspension. of this salt, or even sodium or potassium carbonate in the solid state, but also to be able to regulate on demand the quantity of sodium or potassium sulphate recycled, which must in general be as low as possible, as well as the amounts of molybdenum and / or vanadium, as well as the contents of impurities such as organic matter.
  • the quantity of organic matter present in the liquors is expressed in mass of oxygen consumed according to an analytical method derived from the usual method for determining the D.B.O.
  • This method consists in leaving in contact a sample of the liquor to be assayed, suitably diluted and acidified, for 4 hours, with a N / 100 solution of potassium permanganate, the excess of which is assayed back with a solution of iron sulphates and ammonium at 25 g / l.
  • the Si cake was then rinsed in (C) with 17.1 kg of water.
  • the mother liquors which impregnated the cake S were thus extracted and joined to the liquor L 1 coming from the separation (B).
  • the cake S 2 which had a mass of 46.7 kg had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 3 constituted by the mixture of the liquors L 1 and L 2 represented a mass of 1,134.3 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the cake S 5 was then subjected to a rinsing in (F) with 12.5 kg of water, giving a cake S 6 .
  • the washing liquor L 6 was recycled to (D) to undergo concentration.
  • the cake S 6 represented a mass of 24.4 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L s , coming from separation (E) represented a mass of 111.9 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 5 was divided into three fractions L 51 ' L 52 and L 53 .
  • the liquor L 51 representing a mass of 69.2 kg was directly recycled to the precipitation (W) of sodium uranate.
  • the liquor L 12 representing a mass of 31.5 kg was introduced into (J) to undergo carbonation there by absorption of 5.53 kg of CO 2 .
  • the liquor Lg, leaving carbonation (J) was, in reality, a slurry having the following composition expressed in masses:
  • the L 53 liquor which represented a mass of 11.2 kg, was intended to undergo a purification in molybdenum.
  • said liquor was introduced at (Y) where it underwent acidification by the introduction of 20.5 kg of a H 2 SO 4 solution at 22%, then was placed at (Z) where a treatment was carried out causing precipitation of molybdenum sulphide, addition of 14.3 kg of an aqueous solution containing 9.1% Na 2 . S, for one hour at a temperature close to 80 ° C.
  • the slurry leaving (Z) was introduced into (S) to effect separation of the solid phase S 7 and the liquid phase L 7 there .
  • the solid phase S 7 consisting essentially of molybdenum sulfide, was rinsed in (P) with 0.5 kg of water, then the solid S 10 was extracted from (P) and the liquor L 10 was joined to the liquor L 7 to form the liquor L 11 which was returned before the caustification (A).
  • the liquor L 11 represented a mass of 45.0 kg and contained only 0.002 kg of molybdenum.
  • Example 2 (illustrated in Figure 3)
  • the cake S was then rinsed in (C) with 10.1 liters of water.
  • the mother liquors which impregnated the cake S 1 were thus extracted and joined to the liquor L, coming from the separation (B) to form the liquor L 3 .
  • the cake S 2 had, after rinsing, a mass of 22.1 kg and the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 3 formed by the mixture of the liquors L 1 and L 2 , represented a total mass of 1,243.8 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the slurry leaving (D) was transferred to (E) where it underwent separation into a cake S 5 and a liquor L 5 .
  • the cake S 5 was rinsed in (F) with 15.6 kg of water and the washing liquor L 6 was recycled in (D), to undergo a concentration there.
  • the L 5 liquor from (E) represented a mass of 195 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 51 ' representing a mass of 175.5 kg was recycled to the precipitation of sodium uranate.
  • the L 53 liquor representing a mass of 19.5 kg, was intended to undergo a purification in .molybdenum.
  • This liquor was then introduced into (Y) where it underwent acidification by the introduction of 22.1 kg of 22% solution of H 2 SO 4 then was placed in (Z) where a treatment was carried out by addition of 9.9 kg 9.1% Na 2 S solution at 80 ° C and for one hour, causing precipitation of molybdenum sulfide.
  • the slurry leaving (Z) was introduced into (S) where the solid phase S 7 and the liquid phase L 7 were separated.
  • the solid phase S 7 was rinsed in (P) with 0.5 kg of water, then the solid S 10 was extracted therefrom as well as the liquor L 10 which, joined to the laquerer L 7 formed the liquor L 11 returned before the caustification (A).
  • the liquor L 11 represented a mass of 51 kg containing only 0.002 kg of molybdenum.
  • Example 3 (illustrated in Figure 4)
  • the cake S 1 was then rinsed in (C) with 20 kg of water.
  • the mother liquors which impregnated the cake S 1 were thus extracted and joined to the liquor L 1 coming from the separation (B).
  • the cake S 2 which had a mass of 53.5 kg, had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 3 constituted by the mixture of the liquors L 1 and L 2 represented a mass of 1,426.5 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the cake S 5 was then subjected to a rinsing in (F) with 15 kg of water, giving a cake S 6 .
  • the washing liquor. L 6 was recycled to (D) to undergo concentration.
  • the cake S 6 represented a mass of 39.9 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 5 originating from the separation (E) represented a mass of 374.1 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 5 was divided into three fractions L 51 ' L 52 and L 53 .
  • the liquor L 51 representing a mass of 231.9 kg was directly recycled to the precipitation (W) of sodium uranate.
  • the liquor L 12 representing a mass of 105.3 kg was introduced into (J) to undergo carbonation there by absorption of 6.7 kg of CO 2 .
  • the liquor L 9 , leaving carbonation (E) was, in reality, a slurry having the following composition expressed in masses:
  • This Lg slurry was then recycled to attack (X) the uranium ore.
  • the L 53 liquor which represented a mass of 36.90 kg, was intended to undergo a purification in molybdenum.
  • said liquor was introduced at (Y) where it underwent acidification by the introduction of 20.25 kg of a 25% H 2 SO 4 solution, then was placed at (Z) where a treatment was carried out causing precipitation of molybdenum sulfide by adding 10.86 kg of an aqueous solution containing 0.76 kg of Na 2 S, for one hour at a temperature of 80 ° C.
  • the slurry leaving (Z) was introduced into (S) to effect separation of the solid phase S 7 and the liquid phase L 7 there .
  • the solid phase S 7 consisting essentially of molybdenum sulphide, was rinsed in (P) with 0.5 kg of water, then the solid S 10 was extracted from (P) and the liquor L 10 was joined to the liquor L 7 to form the liquor L 11 which was returned to the caustification (A).
  • the liquor L 11 represented a mass of 66.70 kg and contained only 0.003 kg of molybdenum.
  • Example 4 (illustrated in Figure 5)
  • the molybdenum removal treatment was carried out on the "Le” fraction of the initial "Le” solution, while the "Le 2 " fraction was intended to undergo caustification.
  • the slurry leaving (Z) was introduced into (S) where the solid phase S 7 and the liquid phase L 7 were separated.
  • the solid phase S 7 was rinsed in (P) with 0.5 kg of water, then the solid S 10 was extracted therefrom as well as the liquor L 10 which, joined to the liquor L 7 , formed the liquor L 17 returned after the caustification (A).
  • the L 17 liquor represented a mass of 41.10 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the L 17 liquor contained only 0.014 kg of molybdenum after this treatment.
  • the solution “Le 2 " representing a mass of 811.3 kg, and coming from the solution “Le” not yet caustified, was introduced in (A) with, 27.3 kg of lime, in order to perform the caustification carbonate present by heating and maintaining at 95 ° C. for a time of approximately three hours.
  • the liquors L, and L 2 formed the liquor L 2 , to which was added the liquor L 17 from the molybdenum removal treatment.
  • the liquor L 3 constituted by the mixture of the liquors L 21 and L 17 mentioned above represented a mass of 856.0 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the cake S 5 was then subjected to a washing in (F) with 6.2 kg of water, giving a cake S 6 .
  • the washing liquor L 6 was recycled to (D) to undergo concentration.
  • the cake S 6 represented a mass of 30.3 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the L 5 liquor from separation (E) represented a mass of 121.9 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 51 representing a mass of 79.4 kg, was directly recycled to the precipitation (W) of sodium uranate.
  • the liquor L 52 ' representing a mass of 42.50 kg was introduced into (J) to undergo carbonation there by absorption of 5.85 kg of CO 2 .
  • This Lg slurry was then recycled to attack (X) the uranium ore.
  • Example 5 (illustrated in Figure 5)
  • the slurry leaving (Z) was introduced into (S) where the solid phase S 7 and the liquid phase L 7 were separated.
  • the solid phase S 7 was rinsed in (P) with 0.6 kg of water, then the solid S 10 was extracted therefrom as well as the liquor L 10 which, joined to the liquor L 7 , formed the liquor L 17 returned after caustification (A).
  • the L 17 liquor represented a mass of 14.76 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the L 17 liquor contained only 0.014 kg of molybdenum after this treatment.
  • the solution “Le 2 " representing a mass of 715.7 kg and coming from the solution “Le” not yet caustified, was introduced in (A) with 63.61 kg of lime, with a view to caustifying the carbonate present by heating and holding at 95 ° C for a time of about three hours.
  • the cake S 1 was then washed in (C) with 47 kg of water.
  • the mother liquors which impregnated the cake Si were thus extracted and joined to the liquor L, coming from the separation (B).
  • the liquors L 1 and L 2 formed the liquor L 21 to which was added the liquor L 17 from the molybdenum removal treatment.
  • the liquor L 3 constituted by the mixture of the liquors L 21 and L 17 mentioned above represented a mass of 740.55 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the cake S 5 was then subjected to a washing in (F) with 6.6 kg of water, giving a cake S 6 .
  • the washing liquor L 6 was recycled to (D) to undergo concentration.
  • the cake S 6 represented a mass of 33.8 kg and had the following composition expressed in masses:
  • the liquor L 5 was divided into two fractions L 51 and L 52 .
  • the L 51 liquor representing a mass of 205.7 kg, was directly recycled to the precipitation (W) of sodium uranate.
  • the liquor L 52 representing a mass of 113.1 kg, was introduced into (J) to undergo carbonation there by absorption of 15.67 kg of CO 2 .
  • the Lg liquor leaving carbonation (E) was, in reality, a slurry representing a mass of 128.77 kg having the following composition expressed in masses:
  • This L 9 slurry was then recycled to attack (X) of the uranium ore.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement de solutions contenant des composés appartenant au groupe constitué par des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate de l'un des métaux alcalins, sodium ou potassium, ainsi que principalement l'un au moins des métaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène, sous la forme de sels de sodium ou de potassium et, enfin, des impuretés minérales et/ou organiques.
  • Par impureté, il faut entendre dans la présente description, tous anions et cations, autres que ceux précités, ainsi que les matières organiques.
  • On sait déjà que des minerais tels que certains minerais uranifères, en encore vanadifères, sont soumis à une attaque par de l'hydroxyde de sodium en solution ou par des carbonate et bicarbonate de sodium en solution selon le type du minerai traité, ces solutions d'attaque provenant en partie d'un recyclage et en partie d'un approt de réactif.
  • Ainsi, dans le cas d'un minerai uranifère, par exemple, le minerai étant attaqué par une liqueur de carbonate et/ou bicarbonate de sodium, l'uranium solubilisé, présent dans la liqueur après attaque, est usuellement précipité sous la forme d'un uranate de sodium qui peut être transformé par les moyens connus suivants: soit en un uranate d'ammonium cristallisé par une transposition silfo- ammonique, qui consiste à traiter l'uranate de sodium par une solution de sulfate d'ammonium, soit en un peroxyde d'uranium par redissolution sulfurique et précipitation dudit peroxyde par introduction d'eau oxygénée.
  • En même temps que le métal principal, se dissolvent à l'état de sels de sodium, d'autres éléments, tels que par exemple le soufre, divers autres métaux et des matières organiques contenus dans le minerai.
  • Depuis lors, un autre cycle d'attaque de minerais uranifères a été décrit, qui consiste, selon un procédé d'attaque oxydante à chaud desdits minerais, à les traiter par une solution aqueuse de bicarbonate et carbonate de potassium en présence d'oxygène libre insufflé sous pression dans le milieu réactionnel.
  • Selon la constitution initiale du minerai et selon l'importance et la nature des agents complémentaires introduits pour faciliter l'attaque, il en résulte un enrichissement en carbonate, sulfate hydroxyde ou hydrogénôcarbonate de sodium ou de potassium de la solution après attaque.
  • Ainsi, la liqueur après attaque renferme à la fois le métal recherché et des impuretés provenant des liqueurs recyclées ainsi que celles solubilisées lors de l'attaque. Or, il est bien connu que, dans les procédés d'attaque avec recyclage des réactifs non consommés, il est indispensable de limiter les teneurs en impuretés présentes dans les solutions.
  • En effet, les impuretés ont normalement une influence défavorable sur les qualités du produit principal recherché et leur présence, à des concentrations trop élevées, peut être gênante lors de l'attaque, et/ou encore entraîner des précipitations intempestives en divers points des circuits de fabrication.
  • Dans la littérature spécialisée en la matière, il est souvent indiqué que l'élimination partielle des impuretés présentes dans les liqueurs en circulation s'effectue en même temps que les stériles, sous forme de liqueur d'imprégnation de ces stériles lorsque ces derniers ne sont pas lavés ou insuffisamment lavés.
  • Le rejet dans la nature des stériles encore fortement alcalins, ou des liqueurs précédemment citées, est du plus en plus prohibé par les législations nationales, en raison des dégradations, irrémédiables que ces effluents peuvent provoquer dans le milieu naturel. Or, s'il apparaît souhaitable de mieux réaliser le lavage des stériles, pour améliorer la récupération des réactifs et du produit à valoriser, par contre la quantité d'impuretés présentes dans le circuit augmente simultanément. Dès lors, il devient nécessaire d'utiliser un procédé permettant d'extraire certains composés tels que le sulfate et les impuretés en quantité suffisante des liqueurs à traiter, pour éviter les inconvénients précités.
  • La demanderesse, poursuivant ses recherches, a mis au point un procédé de traitement des effluents alcalins liquides qui apporte une véritable solution aux nombreuses difficultés rencontrées jusqu'à ce jour, par l'homme de l'art.
  • Le nouveau procédé de traitement de solutions contenant des composés appartenant au groupe constitué par des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate de l'un des métaux alcalins, sodium ou potassium, ainsi que principalement l'un au moins des métaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène, sous la forme de sels de sodium ou de potassium, et des impuretés minérales et/ou organiques, consiste à traiter lesdites solutions à une température au plus égale à l'ébullition, par une quantité de chaux comprise entre 0,1 et 20 fois la quantité stoechiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde les carbonates présents sans tenir compte de la quantité de chaux nécessaire pour précipiter les composés métalliques de calcium insolubles, puis à effectuer la séparation et le lavage d'un premier précipité contenant pour l'essentiel du carbonate de calcium et un mélange d'autres sels organiques et inorganiques de calcium, et d'une liqueur qui s'est enrenchie en hydroxyde, à concentrer par évaporation le mélange de ladite liqueur et de la liqueur de lavage du premier précipité jusqu'à une teneur en hydroxyde au plus égale à 50% pour provoquer l'obtention d'un deuxième précipité, essentiellement constitué du sulfate de sodium ou de potassium, à séparer les cristaux de ce deuxième précipité de leur liqueur-mère riche en hydroxyde et à récupérer ladite liqueur riche en hydroxyde.
    les concentrations en M2S04, MZC03, MOH libre ou MHC03 en l'absence de MOH, où M représente l'un des métaux alcalins sodium ou potassium, ainsi que en composés soliques ou potassiques d'au moins un des métaux du groupe constitué par l'uranium, le vanadium et le molybdène ne sont pas critiques. Leurs teneurs relatives peuvent varier dans de larges proportions sans gêner la bonne marche du procédé selon l'invention.
  • La caustification des solutions s'effectue généralement par introduction d'une quantité de chaux au moins égale à la quantité stoechiométrique nécessaire pour la transformation quasi totale des carbonate et/ou hydrogénocarbonate présents dans la liqueur en hydroxyde, selon les réactions:
    Figure imgb0001
    ou
    Figure imgb0002
  • Dans le cas où les solutions à caustifier contiennent des sels métalliques susceptibles de former avec la chaux, et dans les conditions opératoires, un composé insoluble, la quantité totale de chaux introduite est constituée par la quantité de chaux effectivement nécessaire à la caustification des carbonates et/ou hydrogéno- carbonates en solution et la quantité de chaux nécessaire pour précipiter lesdits éléments métalliques sous la forme de composés insolubles de calcium. Dès lors, et pour simplifier la compréhension de l'objet de l'invention, il ne sera fait mention que de la quantité de chaux effectivement nécessaire pour la seule caustification des carbonates de sodium ou potassium.
  • La température correspondante de traitement de caustification est au plus égale à la température d'ébullition de la liqueur traitée. Elle se situe donc entre 20°C et 100°C mais, de préférence, entre 50°C et 97°C, la précipitation et !a filtration du résidu obtenu étant, dans la majorité des cas, améliorées quand la température de caustification est proche de la température d'ébullition.
  • Le premier précipité est constitué pour l'essentiel par du carbonate de calcium et par l'excès de chaux et, en quantité mineure, par des sels organiques et inorganiques de calcium.
  • La séparation du premier précipité et de la liqueur-mère alcaline s'effectue par un moyen connu tel que, par exemple, filtration, essorage, décantation, etc.
  • La liqueur-mère alcaline est alors soumise à une concentration par évaporation jusqu'à l'obtention d'une concentration en hydroxyde d'au plus 50% et telle que la teneur résiduelle en sulfate de la liqueur après évaporation, soit réglée à la valeur désirée. En effet, la demanderesse a constaté, lors de nombreuses vérifications, que la teneur résiduelle en sulfate de sodium ou de potassium, décroissait rapidement pour des concentrations croissantes en hydroxyde de sodium ou de potassium jusqu'à environ 25% et, au-delà de cette limite, décroissait plus lentement. On recueille alors un deuxième précipité constitué essentiellement par du sulfate de potassium ou de sodium qui est séparé de la liqueur-mère riche en hydroxyde par un moyen connu, puis lavé avec de l'eau ou avec une solution aqueuse saturée en sulfate de sodium ou de potassium, la liqueur de lavage étant recyclée à la concentration.
  • Comme la liqueur-mère récupérée, pratiquement débarrassée des carbonate, bicarbonate et sulfate de sodium ou de potassium. (C'est en ce sens que le procédé décrit jusqu'alors est déjà lui-même un procédé d'épuration). mais riche en hydroxyde, renferme encore des impuretés, il peut être souhaitable d'effectuer un traitement complémentaire de ladite liqueur en vue d'en extraire les éléments tels que le molybdène et d'éliminer les matières organiques et autres matières gênantes pour son utilisation ultérieure.
  • L'élimination du molybdène peut s'effectuer selon l'une ou l'autre des variantes suivantes par précipitation d'un composé sulfuré de ce métal.
  • Selon une première variante, le traitement d'élimination du molybdène consiste à acidifier la liqueur-mère récupérée, riche en hydroxyde et à effectuer l'introduction d'ions-sulfures en excès par rapport à la quantité stoechiométrique nécessaire.
  • Selon une deuxième variante, le traitement d'élimination du mobyldène s'effectue non pas sur la liqueur-mère riche en hydroxyde recueillie après caustification et élimination des ions- sulfates, mais sur les solutions de départ destinées à être caustifiées et contenant des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate de sodium ou potassium, ainsi que principalement l'un au moins des métaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène sous la forme de sels de sodium ou de potassium et des impuretés minérales et/ou organiques. Selon cette variante, le traitement d'élimination du molybdène consiste à acidifier une fraction des solutions destinées à être caustifiées, puis à effectuer l'introduction d'ions sulfures en excès par rapport à la quantité stoechiométrique nécessaire.
  • Les ions sulfures introduits pour assurer l'élimination du molybdène par précipitation d'un composé sulfuré de ce métal, sont en général des sulfures alcalins, tels que sulfures de sodium, de potassium, d'ammonium ou encore de l'acide sulfhydrique.
  • Selon l'une ou l'autre des variantes, l'introduction des ions sulfures dans la liquer à traiter peut se faire avant, simultanément, ou encore après l'acidification.
  • Pour assurer l'élimination des matières organiques, la liqueur-mère récupérée, riche en hydroxyde, est traitée de manière connue:
    • - soit par un composé de baryum en mettant à profit la faible solubilité des organates de baryum dans le milieu alcalin. Le composé du baryum est introduit en quantité au moins égale à la quantité stoechiométrique nécessaire pour permettre la précipitation et l'élimination par séparation des organates de ce métal,
    • - soit par du bioxyde de sodium ou de potassium provoquant une dégradation "in situ" des matières organiques,
    • -soit par de l'eau oxygénée provoquant cette même dégradation,
    • - soit, enfin, par passage de ladite liqueur sur du charbon actif ayant la propriété bien connue de retenir les éléments organiques présents dans la liqueur-mère traitée.
  • De même, la liqueur-mère, riche en hydroxyde, provenant de la caustification et de l'élimination des ions sulfates, peut subir un traitement de transformation avant d'être utilisée dans le cycle de fabrication, tel que l'attaque du minerai. C'est ainsi que la liqueur-mère, riche en hydroxyde, eptu être partiellement ou en totalité carbonatée par sa mise en contact avec du gaz carbonique selon des moyens connus, par exemple par insufflation d'un large excès de ce gaz. Selon les conditions de cette opération, il est possible d'obtenir un précipité de carbonate de sodium ou de potassium que l'on peut ultérieurement séparer.
  • D'après les caractéristiques de la liqueur- mème alcaline, à la sortie de l'évaporation et les usages à laquelle cette liqueur purifiée est destinée, il est possible d'utiliser soit l'un ou l'autre des traitements d'élimination du molybdène, des matières organiques, ou de carbonatation, soit de les combiner partiellement ou totalement.
  • Selon une disposition complémentaire du procédé de l'invention, il peut se produire, lors du traitement des solutions par la chaux, une caustification incomplète du carbonate de sodium ou de potassium malgré l'introduction d'un large excès de chaux, ou bien il peut se révéler souhaitable d'effectuer une caustification ménagée de ce carbonate par l'introduction d'une quantité sous stoechiométrique de chaux. Dès lors, au cours de la concentration par évaporation de la liqueur-mère alcaline, il apparaît un précipité qui peut être constitué:
    • -quand la caustification concerne du carbonate de sodium, soit par le sel double 2Na2SO4. Na2C03, soit par un mélange de carbonate de sodium et de ce sel double, soit, enfin, par un mélange de sulfate de sodium et de ce sel double, l'obtention de l'un ou l'autre des trois précipités possibles dépendant essentiellement de la composition de la liqueur alcaline après la caustification ainsi que du taux d'évaporation pratiqué;
    • - quand la caustification concerne du carbonate de potassium, par un mélange de carbonate de potassium et de sulfate de potassium, la composition de ce mélange dépendant essentiellement de la composition de la liqueur alcaline après la caustification ainsi que du taux d'évaporation pratiqué.
  • Dans le cas de cette caustification incomplète, la liqueur-mère riche en hydroxyde, obtenue par une séparation liquide-solide après évaporation, contient encore des impuretés qu'il est souhaitable d'éliminer, les plus gênantes étant le molybdène et les matières organiques dont l'élimination s'effectue par l'un ou l'autre des traitements complémentaires précités.
  • De même, la carbonatation de cette liqueur-mère riche en hydroxyde peut être réalisé comme cela a déjà été précisé.
  • L'invention sera mieux compris grâce à la description des schémas annexés.
  • La figure 1 est une représentation schématique du procédé selon l'invention, indiquant en traits pleins le circuit utilisé lorsque l'on désire éliminer les seuls composés carbonate de sodium ou de potassium et sulfate de sodium ou de potassium et, en traits pointillés, les circuits pour réaliser sur la liqueur-mère provenant de la caustification et riche en hydroxyde, soit une extraction du molybdène, soit une purification complémentaire des matières organiques, soit une carbonatation, en pratiquant le traitement complémentaire précité destiné à cet effet, soit en réalisant un traitement complet par la pratique successive des traitements complémentaires décrits précédemment.
  • Les figures 2, 3 et 4 sont des illustrations du traitement selon l'invention de solutions contenant les composés carbonate, sulfate, hydroxyde de sodium ou de potassium ainsi que le molybdène sous la forme d'un sel de sodium ou de potassium.
  • La figure 5 concerne le traitement selon l'invention de solutions comportant les composés carbonate, sulfate et hydroxyde de sodium ainsi que du molybdène qui est éliminé d'une fraction aliquote desdites solutions avant que celles-ci soient caustifiées.
  • Les solutions alcalines à traiter "Le" ainsi que la chaux nécessaire sont introduite en (A) par (Q) et (R). La bouillie obtenue après traitement par la chaux est introduite dans le réacteur (B) où l'on effectue la séparation d'un gâteau S, et d'une liqueur L, contenant certaines impuretés solubilisées. Les eaux-mères du gâteau S1 sont extraites en (C) au moyen d'une quantité d'eau introduite. Les eaux-mères L2 ainsi extraites sont mélangées à la liqueur L1 en formant la liqueur L3. Le gâteau S2 résultant, extrait de (C) est essentiellement constitué par du carbonate de calcium.
  • La liqueur L3 constituée par le mélange des liqueurs L1 et L2 est conduite en (D) où s'effectue une concentration en soude libre par évaporation d'eau, en provoquant la précipitation d'un sulfate de sodium.
  • La bouillie L4 sortant de la concentration est introduite en (E) où l'on réalise la séparation d'une liqueur L5 et d'un gâteau S5.
  • Le gâteau S5, essentiellement constitué par du sulfate de sodium, est entraîné en (F) où il subit un rinçage, soit par de l'eau, soit par une solution saturée en sulfate de sodium, avec recyclage de la liqueur de rinçage L6 en (D).
  • Le gâteau S6 imprégné de la liqueur de rinçage peut être sorti du cycle de traitement par (K), ou bien être en partie introduit avec de l'eau en (G) où s'effectue la préparation de la solution de rinçage L7 destinée à être utilisée en (F).
  • La liqueur L5, riche en hydroxyde, provenant de (E) peut contenir en solution des impuretés telles que, par exemple, du molybdène, des sels organiques et inorganiques divers qu'il peut être souhaitable d'éliminer.
  • Si l'on désire éliminer le molybdène de cette liqueur L5, celle-ci est introduite en (H) avec la quantité nécessaire de Na2S ou de K2S par exemple. La bouillie ainsi obtenue est introduite en (S) où s'effectue la séparation de la phase solide constituée par un composé sulfuré du molybdène qui est éliminé et de la phase L7 qui peut être recueillie en (U) ou bien recyclée dans un autre stade du procédé tel que (I) ou (J).
  • Si l'on désire éliminer de la liqueur L5 les matières organiques présentes, ladite liqueur est introduite en (I) avec, par exemple, une quantité adéquate d'un composé du baryum, provoquant la précipitation des organates de baryum. La bouillie provenant de (I) est alors introduite en (T) où l'on réalise la séparation d'un gâteau S8 et d'une liqueur L8 qui peut être recueillie en (V), ou encore, recyclée dans un autre stade du procédé tel que (J) par exemple.
  • De même, s'il est souhaitable de carbonater la liqueur L5, riche en hydroxyde, cette liqueur est introduite en (J) pour y subir la carbonatation par insufflation de CO2. La bouillie obtenue peut être utilisée telle que produite ou encore traitée en (M) pour séparer le gâteau Sg constitué par du carbonate de sodium et une liqueur carbonatée Lg qui peut être recueillie en (Ω) ou recyclée en (J) en vue de l'obtention d'un carbonate de sodium solide.
  • Mais, il est bien évident que la liqueur L5, riche en hydroxyde, peut subir successivement deux des trois traitement précités selon les impuretés qu'il est souhaitable d'éliminer et selon les usages auxquels cette liqueur est destinée après purification. Par exemple, peuvent être combinées en série les éliminations du molybdène et des matières organiques: dans ce cas, une partie de la totalité de la liqueur L7, provenant de l'épuration en molybdène (S) est introduite en (I) puis (T) pour y subir l'épuration en matières organiques. Inversement, l'épuration en matières organiques peut précéder l'épuration du molybdène. On peut également réaliser successivement l'élimination des matières organiques et une carbonatation de la liquer: dans ce cas, une partie ou la totalité de la liqueur L8 provenant de (T), où s'est effectuée l'élimination des matières organiques, est introduite en (J) pour y subir la carbonatation souhaitée.
  • Le procédé selon l'invention est remarquable par sa souplesse d'adaptation. Celà est très important car, si la présence de sulfate de sodium ou de potassium dans les solutions à épurer est générale, ainsi d'ailleurs que celle du carbonate de sodium ou de potassium, les autres constituants présents peuvent varier qualitativement et quantitativement selon l'origine des solutions à traiter. Ainsi, le procédé se révèle particulièrement intéressant à l'égard de l'environnement, grâce à l'absence de rejets liquides dans la nature.
  • De plus, ce procédé présente d'autres avantages parmi lesquels on peut citer tout d'abord la possibilité de recycler une solution concentrée d'hydroxyde de sodium ou de potassium, ou encore une solution de carbonate de sodium ou de potassium, éventuellement une suspension de ce sel, voire même du carbonate de sodium ou de potassium à l'état solide, mais aussi de pouvoir régler à la demande la quantité de sulfate de sodium ou de potassium recyclée, qui doit être, en général, la plus faible possible, ainsi que les quantités de molybdène et/ou de vanadium, de même que les teneurs en impuretés telles que les matières organiques.
  • Les avantages du procédé selon l'invention seront beaucoup plus perceptibles grâce aux exemples donnés à titre illustratif.
  • Dans tous les exemples, la quantité de matières organiques présentes dans les liqueurs, est exprimée en masse d'oxygène consommée selon une méthode analytique dérivée de la méthode usuelle de la détermination de la D.B.O. Cette méthode consiste à laisser en contact un échantillon de la liqueur à doser, convenablement dilué et acidifié, pendant 4 heures, avec une solution N/100 de permanganate de potassium dont l'excès est dosé en retour par une solution de sulfates de fer et d'ammonium à 25 g/l.
    • Exemple 1 (illustré par la figure 2)
  • On a traité selon le procédé de l'invention une solution résiduelle contenant des carbonate, sulfate et hydroxyde de sodium, prélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation de l'uranate de sodium. La solution "Le" avait la composition suivante, en masses:
    Figure imgb0003
  • 1.137,5 kg de cette solution ont été introduits en (A) avec 26,5 kg de chaux représentant un excès, en vue de réaliser la caustification quasi totale du carbonate présent, par chauffage et maintien à 95°C, pendant un temps de environ 3 heures.
  • La bouillie obtenue était alors transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S, et liquide L1.
  • Le gâteau Si était ensuite rincé en (C) par 17,1 kg d'eau. Les eaux-mères qui imprégnaient le gâteau S, étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L1 provenant de la séparation (B).
  • Le gâteau S2 qui avait une masse de 46,7 kg avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0004
  • La liqueur L3 constituée par le mélange des liqueurs L1 et L2 représentait une masse de 1.134,3 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0005
  • Elle était conduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 1.010,5 kg d'eau.
  • La bouillie sortant de (D) était transvasée en (E) où s'effectuait la séparation d'un gâteau S5 et d'une liqueur L5.
  • Le gâteau S5 était ensuite soumis à un rinçage en (F) par 12,5 kg d'eau en donnant un gâteau S6. La liqueur de lavage L6 était recyclée en (D) pour y subir la concentration.
  • Le gâteau S6 représentait une masse de 24,4 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0006
  • La liqueur Ls, provenant de la séparation (E) représentait une masse de 111,9 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0007
  • A la sortie de (E), la liqueur L5 a été partagée en trois fractions L51' L52 et L53.
  • La liqueur L51 représentant une masse de 69,2 kg était directement recyclée à la précipitation (W) de l'uranate de sodium.
  • La liqueur L12 représentant une masse de 31,5 kg était introduite en (J) pour y subir une carbonatation par absorption de 5,53 kg de CO2. La liqueur Lg, sortant de la carbonatation (J) était, en réalité, une bouillie ayant la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0008
  • Cette bouillie L9 était alors recyclée à l'attaque (X) du minerai uranifère.
  • La liqueur L53 qui représentait une masse de 11,2 kg, était destinée à subir une épuration en molybdène. Pour cela, ladite liqueur était introduite en (Y) où elle subissait une acidification par introduction de 20,5 kg d'une solution de H2SO4 à 22%, puis était placée en (Z) où s'effectuait un traitement provoquant la précipitation de sulfure de molybdène, addition de 14,3 kg d'une solution aqueuse renfermant 9,1 % de Na2 . S, pendant une heure à une température voisine de 80°C. La bouillie sortant de (Z) était introduite en (S) pour y effectuer une séparation de la phase solide S7 et de la phase liquide L7.
  • La phase solide S7, constituée essentiellement par le sulfure de molybdène était rincée en (P) par 0,5 kg d'eau, puis le solide S10 était extrait de (P) et la liqueur L10 était jointe à la liqueur L7 pour former la liqueur L11 qui était renvoyée avant la caustification (A).
  • La liqueur L11 représentait une masse de 45,0 kg et renfermait seulement 0,002 kg de molybdène.
    • Exemple 2 (illustré par la figure 3)
  • On a traité, selon le procédé de l'invention, une solution sodique résiduelle prélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation, de l'uranate de sodium. La solution "Le" avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0009
  • 1.244,5 kg de cette solution ont été introduits en (A) avec 11,4 kg de chaux, très inférieure à la quantité stoechiométrique, en vue de réaliser une caustification partielle pendant un temps de 3 heures, vers 95°C.
  • La bouillie ainsi obtenue était ensuite transvasée en (B) où s'effectuait la séparation des phases solide S1 et liquide L1.
  • Le gâteau S, était ensuite rincé en (C) au moyen de 10,1 litres d'eau. Les eaux-mères qui imprégnaient le gâteau S1 étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L, provenant de la séparation (B) pour former la liqueur L3.
  • Le gâteau S2 avait, après rinçage une masse de 22,1 kg et la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0010
  • La liqueur L3, formée par le mélange des liqueurs L1 et L2, représentait une masse totale de 1.243,8 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0011
  • Cette liquer était introduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 1.023,8 kg d'eau.
  • La bouillie sortant de (D) était transvasée en (E) où elle subissait une séparation en un gâteau S5 et une liqueur L5.
  • Le gâteau S5 était rincé en (F) par 15,6 kg d'eau et la liqueur de lavage L6 était recyclée en (D), pour y subir une concentration.
  • Le gâteau S6, obtenu par lavage de S5, était constitué par 30,2 kg d'un sel double ayant pour formule:
    • 2Na2SO4,Na2CO3, imprégnée de 10,4 kg d'eau.
  • La liqueur L5 provenant de (E) représentait une masse de 195 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0012
    Figure imgb0013
  • A la sortie de (E) la liqueur L5 était fractionnée en L51 et L53.
  • La liqueur L51' représentant une masse de 175,5 kg était recyclée à la précipitation de l'uranate de sodium.
  • La liqueur L53, représentant une masse de 19,5 kg, était destinée à subir une épuration en .molybdène. Cette liqueur était alors introduite en (Y) où elle subissait une acidification par introduction de 22,1 kg de solution à 22% de H2SO4 puis était placée en (Z) où se réalisait un traitement par addition de 9,9 kg de solution à 9,1% de Na2S à 80°C et pendant une heure, provoquant la précipitation de sulfure de molybdène. La bouillie sortant de (Z) était introduite en (S) où l'on effectuait la séparation de la phase solide S7 et de la phase liquide L7.
  • La phase solide S7 était rincée en (P) par 0,5 kg d'eau, puis le solide S10 en était extrait ainsi que la liqueur L10 qui, jointe à la laiqueur L7 formait la liqueur L11 renvoyée avant la caustification (A).
  • La liqueur L11 représentait une masse de 51 kg renfermant seulement 0,002 kg de molybdène.
    • Exemple 3 (illustré par la figure 4)
  • On a traité, selon le procédé de l'invention, une solution riche en KOH résiduelle, prélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation de l'uranate de sodium. La solution "Le" avait la composition suivant en masses:
    Figure imgb0014
  • 1.427,3 kg de cette solution ont été introduits en (A) avec 32,7 kg de chaux représentant un excès, en vue de réaliser la caustification quasi totale du carbonate présent, par chauffage et maintien à 95°C pendant un temps d'environ 3 heures.
  • La bouillie ainsi obtenue était alors transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S1 et liquide L1.
  • Le gâteau S1 était ensuite rincé en (C) par 20 kg d'eau. Les eaux-mères qui imprégnaient le gâteau S1 étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L1 provenant de la séparation (B).
  • Le gâteau S2, qui avait une masse de 53,5 kg, avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0015
  • La liqueur L3 constituée par le mélange des liqueurs L1 et L2 représentait une masse de 1.426,5 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0016
  • Elle était conduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 1.027,5 kg d'eau.
  • La bouillie sortant de (D) était transvasée en (E) où s'effectuait la séparation d'un gâteau S5 et d'une liqueur L5.
  • Le gâteau S5 était ensuite soumis à un rinçage en (F) par 15 kg d'eau en donnant un gâteau S6. La liqueur de lavage.L6 était recyclée en (D) pour y subir la concentration.
  • Le gâteau S6 représentait une masse de 39,9 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0017
  • La liqueur L5 provenant de la séparation (E) représentait une masse de 374,1 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0018
  • A la sortie de (E), la liqueur L5 a été partagée en trois fractions L51' L52 et L53.
  • La liqueur L51 représentant une masse de 231,9 kg était directement recyclée à la précipitation (W) de l'uranate de sodium.
  • La liqueur L12 représentant une masse de 105,3 kg était introduite en (J) pour y subir une carbonatation par absorption de 6,7 kg de CO2. La liqueur L9, sortant de la carbonatation (E) était, en réalité, une bouillie ayant la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0019
    Figure imgb0020
  • Cette bouillie Lg était alors recyclée à l'attaque (X) du minerai uranifère.
  • La liqueur L53, qui représentait une masse de 36,90 kg, était destinée à subir une épuration en molybdène. Pour cela, ladite liqueur était introduite en (Y) où elle subissait une acidification par introduction de 20,25 kg d'une solution de H2SO4 à 25%, puis était placée en (Z) où s'effectuait un traitement provoquant la précipitation de sulfure de molybdène par addition de 10,86 kg d'une solution aqueuse renfermant 0,76 kg de Na2S, pendant une heure à une température de 80°C. La bouillie sortant de (Z) était introduite en (S) pour y effectuer une séparation de la phase solide S7 et de la phase liquide L7.
  • La phase solide S7, constituée essentiellement par le sulfure de molybdène était rincée en (P) par 0,5 kg d'eau, puis le solide S10 était extrait de (P) et la liqueur L10 était jointe à la liqueur L7 pour former la liqueur L11 qui était renvoyée vers la caustification (A).
  • La liqueur L11 représentait une masse de 66,70 kg et renfermait seulement 0,003 kg de molybdène.
    • Exemple 4 (illustré par la figure 5)
  • On a traité, selon le procédé de l'invention, une solution riche en NaOH résiduelle, prélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation de l'uranate de sodium. La solution "Le" représentant 845 kg avait la composition suivanten masses:
    Figure imgb0021
  • Le traitement d'élimination du molybdène a été effectué sur la fraction "Le," de la solution "Le" initiale, tandis que la fraction "Le2" était destinée à subir la caustification.
  • La solution "Le,", représentant une masse de 33,7 kg et provenant de la solution "Le" non encore caustifiée, a été introduite en (Y) où elle subissait une acidification par addition de 3,8 kg d'une solution à 50% de H2SO4, puis était placée en (Z) où se réalisait un traitement par addition de 5,10 kg d'une solution à 8,8% de Na2S à 80°C et pendant une heure, provoquant la précipitation de sulfure de molybdène. La bouillie sortant de (Z) était introduite en (S) où l'on effectuait la séparation de la phase solide S7 et de la phase liquide L7.
  • La phase solide S7 était rincée en (P) par 0,5 kg d'eau, puis le solide S10 en était extrait ainsi que la liqueur L10 qui, jointe à la liqueur L7, formait la liqueur L17 renvoyée après la caustification (A).
  • La liqueur L17 représentait une masse de 41,10 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0022
  • La liqueur L17 renfermait seulement 0,014 kg de molybdène après ce traitement.
  • La solution "Le2", représentant une masse de 811,3 kg, et provenant de la solution "Le" non encore caustifiée, a été introduite en (A) avec, 27,3 kg de chaux, en vue de réaliser le caustification du carbonate présent par chauffage et maintien à 95°C pendant un temps de, environ, trois heures.
  • La bouillie obtenue était alors transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S, et liquide L,.
  • Le gâteau S, était ensuite lavé en (C) par 18,1 kg d'eau. Les eaux-mères qui imprégnaient le gâteau S, étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L1 provenant de la séparation (B).
  • Les liqueurs L, et L2 formaient la liqueur L2, à laquelle était jointe la liqueur L17 provenant du traitement d'élimination du molybdène.
  • Le gâteau S2, sortant de (C), avait une masse de 41,8 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0023
  • La liqueur L3 constituée par le mélange des liqueurs L21 et L17 précitées représentait une masse de 856,0 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0024
  • Elle était conduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 710 kg d'eau.
  • La bouillie sortant de (D) était transvasée en (E) où s'effectuait la séparation d'un gâteau S5 et d'une liqueur L5.
  • Le gâteau S5 était ensuite soumis à un lavage en (F) par 6,2 kg d'eau en donnant un gâteau S6. La liqueur de lavage L6 était recyclée en (D) pour y subir la concentration.
  • Le gâteau S6 représentait une masse de 30,3 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0025
  • La liqueur L5 provenant de la séparation (E) représentait une masse de 121,9 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0026
  • A la sortie de (E) la liqueur L5 a été partagée en deux fractions L51 et L52.
  • La liqueur L51, représentant une masse de 79,4 kg, était directement recyclée à la précipitation (W) de l'uranate de sodium.
  • La liqueur L52' représentant une masse de 42,50 kg était introduite en (J) pour y subir une carbonatation par absorption de 5,85 kg de CO2.
  • La liqueur Lg, sortant de carbonatation (E), était une réalité une bouillie représentant une masse de 48,35 kg et ayant la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0027
  • Cette bouillie Lg était alors recyclée à l'attaque (X) du minerai uranifère.
    • Exemple 5 (illustré par la figure 5)
  • On a traité, selon le procédé de l'invention, une solution plus riche en NaOH résiduelle que celle traitée dans l'exemple 4, qui a été prélevée à la fin d'un cycle d'attaque d'un minerai uranifère, après la précipitation et la séparation de l'uranate de sodium. La solution "Le", représentant 724,4 kg, avait la composition suivante en masses:
    Figure imgb0028
  • Le traitement d'élimination du molybdène a été effectué sur la fraction aliquote "Le1" de la solution "Le" initiale, tandis que la fraction "Le2" était destinée à subir la caustification.
  • La solution "Le,", représentant une masse d'environ 8,70 kg et provenant de la solution "Le" non encore caustifiée, a été introduite en (Y) où elle subissait une acidification par addition de 2,56 kg d'une solution à 50% de H2SO4, puis était placée en (Z) où se réalisait un traitement par addition de 3,88 kg d'une solution à 8,5% de Na2S à 80°C et pendant une heure provoquant la précipitation de sulfure de molybdène. La bouillie sortant de (Z) était introduite en (S) où l'on effectuait la séparation de la phase solide S7 et de la phase liquide L7.
  • La phase solide S7 était rincée en (P) par 0,6 kg d'eau, puis le solide S10 en était extrait ainsi que la liqueur L10 qui, jointe à la liqueur L7, formait la liqueur L17 renvoyée après la caustification (A).
  • La liqueur L17 représentait une masse de 14,76 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0029
  • La liqueur L17 renfermait seulement 0,014 kg de molybdène après ce traitement.
  • La solution "Le2", représentant une masse de 715,7 kg et provenant de la solution "Le" non encore caustifiée, a été introduite en (A) avec 63,61 kg de chaux, en vue de réaliser la caustification du carbonate présent par chauffage et maintien à 95°C pendant un temps de environ trois heures.
  • La bouillie obtenue était alors transvasée en (B) où s'opérait la séparation des phases solide S1 et liquide L1.
  • Le gâteau S1 était ensuite lavé en (C) par 47 kg d'eau. Les eauxmères qui imprégnaient le gâteau Si étaient ainsi extraites et jointes à la liqueur L, provenant de la séparation (B).
  • Les liqueurs L1 et L2 formaient la liqueur L21 à laquelle était jointe la liqueur L17 provenant du traitement d'élimination du molybdène.
  • Le gâteau, (S2) sortant de (C), avait une masse de 100,52 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0030
  • La liqueur L3 constituée par le mélange des liqueurs L21 et L17 précitées réprésentait une masse de 740,55 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0031
  • Elle était conduite en (D) où s'effectuait une concentration par évaporation de 394,55 kg d'eau.
  • La bouillie, sortant de (D), était transvasée en (E) où s'effectuait la séparation d'un gâteau S5 et d'une liqueur L5.
  • Le gâteau S5 était ensuite soumis à un lavage en (F) par 6,6 kg d'eau en donnant un gâteau S6. La liqueur de lavage L6 était recyclée en (D) pour y subir la concentration.
  • Le gâteau S6 représentait une masse de 33,8 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0032
  • La liqueur L5, provenant de la séparation (E), représentait une masse de 318,8 kg et avait la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0033
  • A la sortie de (E), la liqueur L5 a été partagée en deux fractions L51 et L52.
  • La liqueur L51, représentant une masse de 205,7 kg, était directement recyclée a la précipitation (W) de l'uranate de sodium.
  • La liqueur L52, représentant une masse de 113,1 kg, était introduite en (J) pour y subir une carbonatation par absorption de 15,67 kg de CO2.
  • La liqueur Lg sortant de carbonatation (E) était, une réalité, une bouillie représentant une masse de 128,77 kg ayant la composition suivante exprimée en masses:
    Figure imgb0034
  • Cette bouillie L9 était alors recyclée à l'attaque (X) du minerai uranifère.

Claims (16)

1. Procédé de traitement de solutions aqueuses contenant des composés appartenant au groupe constitué par des carbonate, sulfate, hydroxyde ou hydrogénocarbonate de l'un des métaux alcalins sodium ou potassium, ainsi que principalement l'un au moins des métaux appartenant au groupe constitué par le vanadium, l'uranium et le molybdène, sous la forme de sels de sodium ou de potassium et d'impuretés minérales et/ou organiques, caractérisé en ce que l'on traite lesdites solutions à une température au plus égale à l'ebullition, par une quantité de chaux comprise entre 0,1 et 20 fois la quantité stoechiométrique nécessaire pour transformer en hydroxyde les carbonates présents sans tenir compte de la quantité de chaux nécessaire pour précipiter les composés de calcium insolubles, puis on effectue la séparation et le lavage d'un premier précipité contenant pour l'essentiel du carbonate de calcium et un mélange d'autres sels organiques et inorganiques de calcium, et d'une liqueur qui s'est enrichie en hydroxyde, en ce que l'on concentre par évaporation le mélange de ladite liqueur et de la liqueur de lavage du premier précipité jusqu'à une teneur en hydroxyde au plus égale à 50% pour provoquer l'obtention d'un deuxième précipité essentiellement constitué de sulfate de sodium ou de potassium, en ce que l'on sépare les cristaux de ce deuxième précipité de leur liqueur-mère riche en hydroxyde et en ce que l'on récupère ladite liqueur riche en hydroxyde.
2. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on lave le deuxième précipité et recycle la liqueur de lavage à la concentration.
3. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 2, caractérisé en ce que le lavage du deuxième précipité est effectué par introduction d'eau.
4. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 2, caractérisé en ce que le lavage du deuxième précipité est effectué par une solution aqueuse obtenue par dissolution d'une fraction du deuxième précipité jusqu'à saturation.
5. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la caustification des solutions par l'introduction d'une quantité de chaux au moins égale à la quantité stoechiométrique nécessaire pour la transformation quasi totale en hydroxyde du carbonate présent dans la liqueur.
6. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue une caustification ménagée des solutions par introduction d'une quantité insuffisante de chaux.
7. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite une partie de la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par acidification et introduction d'un sulfure alcalin ou d'acide sulfhydrique pour provoquer la précipitation du molybdène.
8. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prélève une partie desdites solutions avant leur caustification par la chaux, puis traite ladite partie par acidification et introduction d'un sulfure alcalin ou d'acide sulfhydrique pour provoquer la précipitation du molybdène.
9. Procédé de traitement de solutions selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que le sulfure ou l'acide sulfhydrique est introduit avant, en même temps ou après que s'effectue l'acidification.
10. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite une fraction de la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par introduction d'un composé de baryum en quantité au moins égale à la quantité stoechiométrique, pour provoquer la précipitation d'organates de baryum.
11. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite une fraction de la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par l'un des moyens constitués par le bioxyde de sodium et l'eau oxygénée en provoquant une dégradation "in situ" des matières organiques.
12. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite une fraction de la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par passage de ladite liqueur sur charbon actif.
13. Procédé de traitement de solutions selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on traite une fraction de la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par insufflation de gaz carbonique en vue de carbonater partiellement ou totalement ladite liqueur.
14. Procédé de traitement de solution selon la revendication 13, caractérisé en ce que la carbonatation est réglée en vue d'obtenir une suspension de carbonate de sodium ou de potassium dont on extrait, par séparation physique, le carbonate à l'état solide, et recycle la liqueur séparée à la carbonation.
1 5. Procédé de traitement de solutions selon les revendications 7 et 8, ou 7 et 11, ou 7 et 12, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, en vue d'éliminer le molybdène et les matières organiques, par combinaison de deux moyens.
16. Procédé de traitement de solution selon les revendications 10, 11, 12, 13 et 14, caractérisé en ce que l'on traite la liqueur-mère riche en hydroxyde, séparée du deuxième précipité, par la combinaison de l'un des moyens revendiqués en 10, 11 ou 12 avec l'un des moyens revendiqués en 13 ou 14.
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