EA003865B1 - Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение - Google Patents
Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение Download PDFInfo
- Publication number
- EA003865B1 EA003865B1 EA200001082A EA200001082A EA003865B1 EA 003865 B1 EA003865 B1 EA 003865B1 EA 200001082 A EA200001082 A EA 200001082A EA 200001082 A EA200001082 A EA 200001082A EA 003865 B1 EA003865 B1 EA 003865B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- urea
- fertilizer
- granules
- compound
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/02—Fertilisers containing urea or urea compounds containing urea-formaldehyde condensates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Способ грануляции удобрения для введения мочевины непосредственно в матрицу шариков удобрения. Процесс включает введение мочевины в жидкой форме в матрицу и затем медленное охлаждение смеси материала шарика и мочевины для перекристаллизации мочевины внутри матрицы шарика. Результатом являются значительно более твердая частица по сравнению с твердостью до обработки, пониженная растворимость при более длительном сохранении шариков и значительно меньшие проблемы, связанные с пылью и прочими проблемами обработки сформированных шариков.
Description
Настоящее изобретение относится к способу гранулирования удобрения, и более конкретно настоящее изобретение относится к способу введения мочевины в материал удобрения и гранулирования шариков.
Уровень техники
В данной области практикуется увеличение количества соединений, выступающих в качестве удобрений, за счет обработки мочевиной, обычно разбрызгиванием или применением аэрозоля. Наиболее нежелательный аспект обработки возникает вследствие того факта, что мочевина является водорастворимой и, так как обычно она имеет местное применение, большая часть соединения попросту теряется из-за вымывания дождем, в процессе орошения и т.д. Это является дорогостоящей процедурой при ограниченной эффективности. Для преодоления проблемы потери требуются продукт и способ, посредством которого мочевину можно смешивать или кристаллизовать с матрицей удобрения. Настоящее изобретение решает эту проблему.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного удобрения и способа введения мочевины из ее источника в удобрение.
Поставленная задача решена тем, что в одном из вариантов настоящего изобретения предложен способ гранулирования исходного сырья удобрения, включающего следующие стадии:
обеспечение соединения, содержащего мочевину;
обеспечение источника сульфата аммония с распределением размера частиц от 3 до 10 меш;
введение мочевины и сульфата аммония в барабанный гранулятор;
поддержание температуры в барабанном грануляторе на достаточном уровне с целью сохранения соединения в жидком состоянии для смешивания с сульфатом аммония; и охлаждение смеси с образованием гранул сульфата аммония, содержащих мочевину.
Для того чтобы способствовать более легкому катанию частиц внутри барабана, барабан можно покрыть изнутри каучуком, Тс Поп™. неопреном, в числе других.
В связи с тем, что гранулированные шарики имеют относительно высокую степень пустотного промежуточного пространства благодаря кристаллической структуре, это пространство обеспечивает особенно полезный объем, внутри которого происходит перекристаллизация мочевины.
Другим объектом настоящего изобретения является гранулированное удобрение, содержащее калийную гранулу, включающую примерно
20% объема пустотного промежуточного пространства, и мочевину в этом пространстве.
Что касается типа соединений мочевины, которые можно использовать при осуществлении настоящего изобретения, примеры их включают формальдегид мочевины, мочевинааммоний ортофосфат, мочевина-аммоний полифосфат, продукт реакции мочевины и формальдегида, содержащий более одной молекулы мочевины на молекулу формальдегида, и прочие. Предполагается, что специалистами в данной области будут оценены другие подходящие примеры, которые совместимы с химией приведенных выше соединений.
Следующим объектом одного из вариантов настоящего изобретения является способ гранулирования исходного сырья для удобрения, включающий следующие стадии:
обеспечение соединения, содержащего мочевину;
обеспечение источника сульфата калия с распределением размера частиц от 3 до 10 меш;
введение мочевины и сульфата калия в барабанный гранулятор;
поддержание температуры в барабанном грануляторе на достаточном уровне с целью сохранения соединения в жидком состоянии для смешивания с сульфатом калия; и охлаждение смеси с образованием гранул сульфата калия, содержащих мочевину.
Можно добавлять поверхностно-активное вещество для повышения смачиваемости исходного сырья. Поверхностно-активное вещество снижает поверхностное натяжение продукта для удобрения в достаточной степени так, чтобы мочевина могла проникать в удобрение. Это представляет особую ценность, когда смесь мочевины и удобрения охлаждают до температуры, превышающей температуру плавления мочевины, так как в результате происходит перекристаллизация мочевины внутри матрицы удобрения.
Далее, следующим объектом одного из вариантов настоящего изобретения является способ гранулирования исходного сырья для удобрения, включающий следующие стадии:
обеспечение соединения, содержащего мочевину;
обеспечение источника хлорида калия с распределением размера частиц от 3 до примерно 10 меш;
введение мочевины и хлорида калия в барабанный гранулятор;
поддержание температуры в барабанном грануляторе на достаточном уровне с целью сохранения соединения в жидком состоянии для смеси с хлоридом калия; и охлаждение смеси с образованием гранул хлорида калия, содержащих мочевину.
Было найдено, что перекристаллизация мочевины внутри матрицы значительно улучшает желаемые свойства сформированных гра нул. Обычно прочность на раскол шариков или гранул, содержащих мочевину, превышает 7 кг. Эта характеристика является ценной в том смысле, что твердые частицы не создают в больших количествах пыли; не раскалываются, не крошатся, и т.д. во время транспортировки; обеспечивают модифицированную растворимость и облегчают использование мочевины, что не было возможным на основе существующей методологии в данной области.
Еще одним объектом настоящего изобретения является способ гранулирования исходного сырья для удобрения, включающий следующие стадии:
обеспечение соединения, содержащего мочевину;
обеспечение источника нитрата калия с распределением размера частиц от 3 до примерно 10 меш;
введение мочевины и нитрата калия в барабанный гранулятор;
поддержание температуры в барабанном грануляторе на достаточном уровне с целью сохранения соединения в жидком состоянии для смеси с нитратом калия; и охлаждение смеси с образованием гранул нитрата калия, содержащих мочевину.
Описав, таким образом, в общем виде изобретение, ссылка будет теперь делаться на сопровождающие фигуры, иллюстрирующие предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Перечень фигур чертежей
Фиг. 1 является схематической иллюстрацией устройства для осуществления способа; и фиг. 2 является фотографией гранулы сульфата аммония с перекристаллизованной в ней мочевиной.
Фиг. 3 представляет график, иллюстрирующий скорость растворения мочевины.
Номера, использованные в тексте, обозначают аналогичные элементы на фигурах.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Обратимся теперь к фиг. 1, где номер 10 представляет исходное сырье удобрения, которое может быть, между прочими, хлоридом калия, сульфатом калия, сульфатом аммония. Исходное сырье 10 может поступать из его источника, например циркуляционного потока чашечной грануляции (не показан).
Исходное сырье 10 имеет распределение размера частиц между приблизительно 3 и приблизительно 10 меш. Материал вводят в барабанный гранулятор 12. Предполагается, что специалисты в данной области оценят подходящие барабанные грануляторы. Дополнительно к вводимому исходному сырью 10 в барабан 12 также вводят источник соединения, содержащего мочевину 14. Мочевину можно вводить в гранулятор 12 в жидком состоянии или же гранулятор 12 можно нагревать до такой степени, чтобы мочевина в соединении, содержащем мочевину, превращалась в жидкость. В качестве дальнейшей возможной альтернативы первоначальное исходное сырье можно нагревать до такой степени, чтобы вызвать расплавление мочевины в соединении.
В качестве необязательной стадии, в зависимости от природы используемого химического соединения, в гранулятор 12 можно вводить подходящее поверхностно-активное вещество 16 для того, чтобы облегчить перемещение жидкой мочевины в матрицу исходного сырья для удобрения. Смесь, в целом обозначенную 18, вводят затем в охлаждающее устройство 20. Устройство может включать дополнительно барабанный гранулятор, псевдоожиженный слой или любое другое пригодное устройство для охлаждения, которое также облегчает перемещение продукта. Для того чтобы вызвать кристаллизацию мочевины внутри продукта исходного сырья, охлаждающую жидкость вводят в гранулятор 20 во входное отверстие 22 посредством противотока. Охлаждающая жидкость может включать любую жидкость, которая является инертной по отношению к химическим соединениям внутри охлаждающего устройства 20. В качестве примера для охлаждения мочевины в устройство 20 можно вводить воздух. Кристаллизация происходит в любой точке при температуре, превышающей температуру плавления мочевины (обычно 110°С), и охлаждающий воздух внутри устройства 20 снижает температуру приблизительно до 65°С с получением продукта 24, который покидает устройство.
Предполагается, что специалисты в данной области примут во внимание необходимость вращения и наклона барабанного гранулятора 12 и/или 20. Эти параметры будут зависеть, среди других факторов, от природы исходного сырья.
Продукт 24 фотографически иллюстрируется на фиг. 2, где гранулы показаны, в основном, в виде сферической формы, а также в поперечном сечении. В результате исследования поперечного сечения становится очевидно, что мочевина кристаллизуется внутри матрицы удобрения. Как известно, гранулы удобрения имеют обычно промежуточный пустотный объем в пределах от 15 до 25%. Это обеспечивает идеальную возможность внедрения жидкой мочевины для возможной перекристаллизации ее в матрице исходного сырья.
Было найдено, что значительные преимущества появляются от введения мочевины, которые включают, например, повышенную прочность частиц на раскол. Прочность на раскол шариков сульфата аммония составляет обычно от примерно 2 до примерно 3 кг, в то же время, как только мочевина кристаллизуется внутри матрицы, прочность на раскол обработанного шарика превышает, в основном, 7 кг. В случае хлорида калия и сульфата калия прочность на раскол гранул до обработки составляет от при5 мерно 2 до примерно 3 кг, а гранулы, содержащие мочевину, демонстрируют прочность на раскол от примерно 7 до примерно 8 кг.
Как видно из графика, представленного на фиг. 3, мочевина быстро растворяется. С увеличением содержания хлорида калия скорость растворения значительно снижается, обеспечивая, таким образом, продукт удобрения более длительного хранения с медленным высвобождением, который не дробится/разлагается, но, вместо этого, постепенно растворяется с равномерным уменьшением диаметра во времени.
Как указано выше, благодаря введению мочевины появляются значительные дополнительные преимущества. Одно из наиболее привлекательных преимуществ, связанных с настоящим изобретением, состоит в том, что соотношение азота, фосфора, калия и серы (АФКС, или ΝΡΚ8) можно эффективно изменять, чтобы получить выход продукта при любом желаемом соотношении азота, фосфора, калия и серы. В примере, показанном на фиг. 2, соотношение АФКС составляет 30-0-0-20.
Хотя варианты осуществления изобретения здесь представлены специально, понятно, что изобретение может быть объектом значительных вариаций без отклонения от смысла, сути и объема заявленного и описанного изобретения.
Настоящее изобретение имеет применимость при производстве удобрений.
Claims (29)
1. Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, включающий смешивание в барабанном грануляторе соединения, содержащего мочевину, с гранулами соединения удобрения, имеющими распределение размера частиц от 3 до 10 меш, при температуре, достаточной для поддержания указанного соединения, содержащего мочевину, в жидком состоянии, с внедрением его в пустотное пространство между частицами, имеющееся внутри гранул соединения удобрения, и последующее охлаждение полученной смеси с формированием твердых гранул, отличающийся тем, что указанное соединение удобрения выбирают из группы, состоящей из сульфата аммония, сульфата калия, хлорида калия и нитрата калия, полученную смесь выдерживают в указанном барабанном грануляторе при температуре приблизительно 110°С, незначительно превышающей температуру плавления указанного соединения, содержащего мочевину, а охлаждение смеси осуществляют до температуры приблизительно 65°С, и при этом перекристаллизовывают соединение, содержащее мочевину, внутри указанных пустот с образованием матрицы полученного удобрения.
2. Способ гранулирования исходного сырья удобрения, включающий смешивание в ба рабанном грануляторе соединения, содержащего мочевину, с гранулами источника сульфата аммония, имеющими распределение размера частиц от 3 до 10 меш, при температуре, достаточной для поддержания указанного соединения, содержащего мочевину, в жидком состоянии, и последующее охлаждение полученной смеси с образованием гранул, отличающийся тем, что полученную смесь вначале выдерживают в барабанном грануляторе при температуре приблизительно 110°С, незначительно превышающей температуру плавления указанного соединения, содержащего мочевину, а охлаждение смеси проводят до температуры приблизительно 65°С с образованием гранул сульфата аммония, внутрь которых внедрена мочевина.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выбирают гранулы источника сульфата аммония с распределением размеров частиц от 5 до 10 меш.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего мочевину, используют формальдегид мочевины.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего мочевину, используют мочевина-аммоний ортофосфат.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего мочевину, используют мочевина-аммоний полифосфат.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве соединения, содержащего мочевину, используют продукт реакции мочевины и формальдегида, содержащий более одной молекулы мочевины на молекулу формальдегида.
8. Гранулированное удобрение, содержащее калийную гранулу, включающую примерно 20% объема пустотного промежуточного пространства, и соединение, содержащее мочевину, расположенное внутри указанного пространства.
9. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанная гранула имеет распределение размеров частиц от 3 до 10 меш.
10. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанное соединение, содержащее мочевину, представлено формальдегидом мочевины.
11. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанное соединение, содержащее мочевину, представлено мочевина-аммоний ортофосфатом.
12. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанное соединение, содержащее мочевину, представлено мочевина-аммоний полифосфатом.
13. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанное соединение, содержащее мочевину, представлено продуктом реакции мочевины и формальдегида, содержащим более одной молекулы мочевины на молекулу формальдегида.
14. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанная калийная гранула представлена хлоридом калия.
15. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанная калийная гранула представлена сульфатом калия.
16. Удобрение по п.8, отличающееся тем, что указанная калийная гранула представлена нитратом калия.
17. Способ гранулирования исходного сырья удобрения, включающий смешивание в барабанном грануляторе соединения, содержащего мочевину, с гранулами соединения удобрения, имеющими распределение размера частиц от 3 до 10 меш, при температуре, достаточной для поддержания указанного соединения, содержащего мочевину, в жидком состоянии, и последующее охлаждение полученной смеси с образованием гранул, отличающийся тем, что соединение, содержащее мочевину, смешивают с гранулами источника сульфата калия в качестве соединения удобрения, полученную смесь выдерживают в указанном барабанном грануляторе при температуре приблизительно 110°С, незначительно превышающей температуру плавления указанного соединения, содержащего мочевину, а охлаждение смеси осуществляют до температуры приблизительно 65°С с образованием гранул сульфата калия, внутрь которых внедрена мочевина.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что дополнительно вводят поверхностно-активное вещество в указанный барабанный гранулятор.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанную смесь охлаждают во втором барабанном грануляторе противоточным контактом с охлаждающим воздухом.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что поддерживают, по крайней мере, такую температуру в указанном барабанном грануляторе, при которой указанное соединение, содержащее мочевину, плавится.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что полученную смесь охлаждают в достаточной степени для застывания указанного соединения, содержащего мочевину, в указанном сульфате калия.
22. Способ по п.17, отличающийся тем, что указанные гранулы имеют распределение размеров частиц от 4 до 10 меш.
23. Способ гранулирования исходного сырья удобрения, включающий смешивание в барабанном грануляторе соединения, содержащего мочевину, с гранулами соединения удобрения, имеющими распределение размера частиц от 3 до 10 меш, при температуре, достаточной для поддержания указанного соединения, содержащего мочевину, в жидком состоянии, и последующее охлаждение полученной смеси с образованием гранул, отличающийся тем, что соединение, содержащее мочевину, смешивают с гранулами источника хлорида калия в качестве соединения удобрения, полученную смесь выдерживают в указанном барабанном грануляторе при температуре приблизительно 110°С, незначительно превышающей температуру плавления указанного соединения, содержащего мочевину, а охлаждение смеси осуществляют до температуры приблизительно 65°С с образованием гранул хлорида калия, внутрь которых внедрена мочевина.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что дополнительно вводят поверхностно-активное вещество в указанный барабанный гранулятор.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанную смесь охлаждают во втором барабанном грануляторе противоточным контактом с охлаждающим воздухом.
26. Способ по п.23, отличающийся тем, что поддерживают, по крайней мере, такую температуру в указанном барабанном грануляторе, при которой указанное соединение, содержащее мочевину, плавится.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что полученную смесь охлаждают в достаточной степени для застывания указанного соединения, содержащего мочевину, в указанном хлориде калия.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанные гранулы имеют распределение размеров частиц от 5 до 10 меш.
29. Способ гранулирования исходного сырья удобрения, включающий смешивание в барабанном грануляторе соединения, содержащего мочевину, с гранулами соединения удобрения, имеющими распределение размера частиц от 3 до 10 меш, при температуре, достаточной для поддержания указанного соединения, содержащего мочевину, в жидком состоянии, и последующее охлаждение полученной смеси с образованием гранул, отличающийся тем, что соединение, содержащее мочевину, смешивают с гранулами источника нитрата калия в качестве соединения удобрения, полученную смесь выдерживают в указанном барабанном грануляторе при температуре приблизительно 110°С, незначительно превышающей температуру плавления указанного соединения, содержащего мочевину, а охлаждение смеси осуществляют до температуры приблизительно 65°С с образованием гранул нитрата калия, внутрь которых внедрена мочевина.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/061,265 US6293985B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Fertilizer granulation method |
| PCT/CA1999/000298 WO1999054267A2 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Granulation method of urea containing fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200001082A1 EA200001082A1 (ru) | 2001-04-23 |
| EA003865B1 true EA003865B1 (ru) | 2003-10-30 |
Family
ID=22034689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200001082A EA003865B1 (ru) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293985B1 (ru) |
| EP (1) | EP1071639B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002512171A (ru) |
| KR (1) | KR20010024973A (ru) |
| CN (1) | CN1297426A (ru) |
| AT (1) | ATE272034T1 (ru) |
| AU (1) | AU3134299A (ru) |
| BG (1) | BG104858A (ru) |
| BR (1) | BR9909703A (ru) |
| CA (1) | CA2265924C (ru) |
| DE (1) | DE69918970T2 (ru) |
| DK (1) | DK1071639T3 (ru) |
| EA (1) | EA003865B1 (ru) |
| ES (1) | ES2228026T3 (ru) |
| HR (1) | HRP990308A2 (ru) |
| HU (1) | HUP0102199A3 (ru) |
| ID (1) | ID27318A (ru) |
| IL (1) | IL139050A0 (ru) |
| NO (1) | NO20005120L (ru) |
| NZ (1) | NZ507415A (ru) |
| PL (1) | PL343759A1 (ru) |
| SI (1) | SI20375A (ru) |
| SK (1) | SK15422000A3 (ru) |
| TR (1) | TR200003020T2 (ru) |
| WO (1) | WO1999054267A2 (ru) |
| YU (1) | YU63100A (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090227452A1 (en) * | 2001-09-14 | 2009-09-10 | Birthisel Timothy D | Spent fermented grain soil additive |
| US6884756B2 (en) * | 2001-09-14 | 2005-04-26 | The Andersons Agriservices, Inc. | Water-dispersible pellets |
| US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US20060101881A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| CN100413812C (zh) * | 2004-08-23 | 2008-08-27 | 徐耀武 | 复合硫基大颗粒尿素生产工艺 |
| US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US8491692B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-07-23 | The Andersons, Inc. | Dispersable potash granule |
| US8609145B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-12-17 | The Andersons, Inc. | Dispersible struvite particles |
| CA2638704C (en) * | 2008-08-13 | 2014-04-08 | Karnalyte Resources Inc. | Process for producing potassium chloride granulars |
| CA2821909A1 (en) | 2012-07-27 | 2014-01-27 | Carbon Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
| KR101485578B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-01-21 | 주식회사 리더스케미컬 | 지효성을 갖는 매트릭스형 입상복합비료의 제조방법 및 이로부터 얻은 매트릭스형 입상복합비료 |
| EP3068527B8 (en) | 2013-11-12 | 2020-11-18 | Nous, Llc | System for coating granular materials |
| US9624139B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-04-18 | The Andersons, Inc. | Water-dispersible particles formed with granules embedded in crystallized matrix |
| GB2522491B (en) * | 2014-06-02 | 2016-08-31 | Sirius Minerals Plc | Pelletising an evaporite mineral |
| GB2522492B (en) | 2014-06-02 | 2020-07-15 | York Potash Ltd | Dry powder processing |
| GB2530757B (en) | 2014-09-30 | 2019-04-24 | York Potash Ltd | Pelletising process |
| CN108138028A (zh) | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 碳基有限公司 | 生物炭产品及其制造方法 |
| CN109718714A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-07 | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 | 一种全水溶速度快的肥料颗粒及其制备方法、制备设备 |
| CN112624833A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-09 | 卡力(烟台)农业发展有限公司 | 一种硼镁肥及其制备方法 |
Family Cites Families (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2214145A (en) | 1937-05-10 | 1940-09-10 | Merritt J Pike | Switch |
| US2741545A (en) * | 1953-11-18 | 1956-04-10 | Tennessee Valley Authority | Apparatus for ammoniation of superphosphate |
| US3206528A (en) | 1962-07-02 | 1965-09-14 | Bausch & Lomb | Pelletizing process and apparatus |
| US3348938A (en) | 1963-04-18 | 1967-10-24 | Ici Ltd | Process for producing granular mixed fertilizer |
| US3436175A (en) | 1964-06-19 | 1969-04-01 | Duval Corp | Method of producing ammonium sulfate,potassium sulfate and magnesium oxide from langbeinite |
| US3295950A (en) | 1965-05-03 | 1967-01-03 | Tennessee Valley Authority | Method of making sulfur-coated fertilizer pellet having a controlled dissolution rate |
| US3449106A (en) | 1965-08-09 | 1969-06-10 | Uss Agri Chem Inc | Process and apparatus for preparing granular fertilizer from organic materials |
| GB1168444A (en) * | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
| US3342578A (en) | 1966-01-11 | 1967-09-19 | Exxon Research Engineering Co | Bulk-blended fertilizer comprising nitrogenous matrix pellet |
| US3528767A (en) | 1966-03-16 | 1970-09-15 | Donald E Garrett | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate |
| GB1109410A (en) * | 1966-04-01 | 1968-04-10 | Toyo Koatsu Ind Inc | Production of granular fertilizer |
| US3423171A (en) | 1966-06-14 | 1969-01-21 | Kali Forschungs Inst | Method for making alkali metal sulfate |
| US3429657A (en) | 1966-09-02 | 1969-02-25 | Us Interior | Method for recovering and producing potassium salts |
| US3408169A (en) | 1967-05-31 | 1968-10-29 | Cominco Ltd | Pan granulation |
| US3536475A (en) | 1967-11-17 | 1970-10-27 | Battelle Memorial Institute | Method of making pellets from a finely divided solid material |
| US3578399A (en) | 1968-10-23 | 1971-05-11 | Int Minerals & Chem Corp | Production of crystalline potassium sulfate |
| US3635691A (en) | 1969-01-01 | 1972-01-18 | United States Steel Corp | Method for producing pelletized ammonium sulfate-ammonium nitrate material |
| CA916665A (en) | 1970-02-17 | 1972-12-12 | Cominco Ltd. | Potash granulation |
| US3617243A (en) | 1970-03-23 | 1971-11-02 | Great Salt Lake Minerals | Process for the production of anhydrous potassium magnesium sulfate material with low hygroscopicity from hydrated potassium magnesium sulfate material |
| US3687639A (en) | 1970-05-25 | 1972-08-29 | Int Minerals & Chem Corp | Production of finely divided potassium sulfate crystals |
| US3656891A (en) | 1970-08-05 | 1972-04-18 | Occidental Petroleum Corp | Process for the production of potassium sulfate and borax |
| US3728438A (en) | 1970-09-03 | 1973-04-17 | G Nasyrov | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates |
| US3825414A (en) * | 1971-11-29 | 1974-07-23 | Tennesse Valley Authority | Urea-ammonium polyphosphate production |
| US3785796A (en) | 1972-01-27 | 1974-01-15 | Tennessee Valley Autority | Production of urea-ammonium sulfate |
| UST909003I4 (en) | 1972-03-22 | 1973-04-03 | Hicks ett al pan granulation of urea | |
| US3808051A (en) | 1972-06-23 | 1974-04-30 | Church & Dwight Co Inc | Cleaning method and compositions |
| GB1383110A (en) | 1972-08-03 | 1975-02-05 | Fisons Ltd | Process for granulating urea |
| US3843772A (en) | 1972-09-14 | 1974-10-22 | Int Minerals & Chem Corp | Production of white potassium sulfate crystals |
| US3983211A (en) | 1972-12-08 | 1976-09-28 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite |
| US3853490A (en) | 1973-01-22 | 1974-12-10 | Int Minerals & Chem Corp | Granulation of potassium sulfate |
| US4116848A (en) | 1973-05-17 | 1978-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Novel cleaning method and compositions |
| US3984521A (en) | 1973-12-03 | 1976-10-05 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate from alunite |
| US4175943A (en) | 1973-12-19 | 1979-11-27 | Triomf Fertilizers | Water-soluble fertilizers |
| US4131668A (en) | 1974-03-15 | 1978-12-26 | Nippon Steel Corporation | Iron ore pellet process control |
| US3928015A (en) * | 1974-10-29 | 1975-12-23 | Tennessee Valley Authority | Manufacture of urea-ammonium sulate from sulfuric acid, ammonia, and urea |
| US3967930A (en) | 1974-11-18 | 1976-07-06 | N L Industries, Inc. | Separation of complex potassium salts from brine evaporites |
| US3998935A (en) | 1975-01-30 | 1976-12-21 | Pennzoil Company | Manufacture of potassium sulfate |
| US4142885A (en) | 1975-03-21 | 1979-03-06 | Veba-Chemie Aktiengesellschaft | Method of preparing fertilizers with retarded nutrient release |
| US4045543A (en) | 1975-11-12 | 1977-08-30 | Pennzoil Company | Production of potassium sulfate and hydrogen chloride |
| DE2627871C2 (de) | 1976-06-22 | 1978-08-24 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Gewinnung von grobem K2 SO4 in Kristallisatoren mit innerer Umwälzung und klassierendem Salzabzug |
| DE2643001C3 (de) | 1976-09-24 | 1979-06-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
| US4385920A (en) | 1976-12-02 | 1983-05-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Granulation of potash salts |
| US4264543A (en) | 1977-03-08 | 1981-04-28 | Oil-Dri Corporation Of America | Process for manufacturing synthetic gypsum absorbent granules |
| US4183738A (en) | 1977-05-09 | 1980-01-15 | International Fertilizer Development Center | Granulation process and products produced thereby |
| EP0001537B1 (fr) | 1977-09-30 | 1983-02-09 | Aluminium Pechiney | Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène |
| US4215100A (en) | 1978-05-18 | 1980-07-29 | Antonova Nina V | Method of producing potassium sulfate |
| US4323386A (en) | 1978-11-03 | 1982-04-06 | Norsk Hydro A.S. | Method of manufacturing NP- or NPK-containing fertilizers from magnesium containing phosphate |
| US4353852A (en) | 1978-11-06 | 1982-10-12 | Procor Limited-Procor Limitee | Pelletizing method and apparatus |
| DE2950404C2 (de) | 1978-12-25 | 1984-05-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
| US4344747A (en) | 1978-12-29 | 1982-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Sensing apparatus for pelletizing process |
| US4371481A (en) | 1979-02-06 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Iron-containing refractory balls for retorting oil shale |
| JPS5617922A (en) | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Chisso Corp | Continuously manufacturing apparatus for potassium sulfate |
| US4268492A (en) | 1979-08-06 | 1981-05-19 | Pennzoil Company | Process for production of potassium sulfate and hydrochloric acid |
| US4334906A (en) | 1980-03-25 | 1982-06-15 | Union Oil Company Of California | Slow release soil amendment and micronutrient source |
| CA1144771A (en) | 1980-12-24 | 1983-04-19 | Stewart G. Bexton | Manufacture of urea sulfur fertilizer |
| US4371512A (en) | 1981-02-03 | 1983-02-01 | Pennzoil Company | Production of alkali metal sulfates |
| JPS57205315A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-16 | Chisso Corp | Reducting method for amount of chlorine contained in modified potassium sulfate by very small amount |
| FR2523114A1 (fr) | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Alsace Mines Potasse | Procede de fabrication de sulfate de potassium a partir de solutions contenant du chlorure de magnesium et de chlorure de potassium |
| JPS58161917A (ja) | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | 硫酸カリウムの製造方法 |
| IT1152197B (it) * | 1982-05-27 | 1986-12-31 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di fertilizzanti a lenta cessione di azoto |
| US4528039A (en) | 1983-02-11 | 1985-07-09 | Lever Brothers Company | Alkaline cleaning compositions non-corrosive toward aluminum surfaces |
| US4562058A (en) | 1983-08-02 | 1985-12-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Process for crystallizing potassium sulfate |
| US4588573A (en) | 1983-09-27 | 1986-05-13 | Prodeco, Inc. | Method for the production of potassium sulfate using sulfuric acid and potassium chloride |
| US4554151A (en) | 1983-09-27 | 1985-11-19 | Prodeco, Inc. | Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals |
| US4554004A (en) | 1983-10-19 | 1985-11-19 | J. R. Simplot Company | Process for granulation of fertilizer materials |
| IT1174208B (it) | 1984-06-19 | 1987-07-01 | Italkali | Procentimento per la produzione di solfato potassico e di solfati potassico magnesiaci granulati, e granulati cosi'prodotti |
| US4743287A (en) | 1984-09-24 | 1988-05-10 | Robinson Elmo C | Fertilizer and method |
| US4589904A (en) | 1984-09-25 | 1986-05-20 | Tennessee Valley Authority | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate |
| US5112379A (en) | 1984-10-25 | 1992-05-12 | Union Oil Company Of California | Multicomponent soil supplement |
| US4707347A (en) | 1985-04-17 | 1987-11-17 | Kali Und Salz | Process for the production of potassium sulfate from potassium chloride by means of ion exchangers |
| NL8502838A (nl) | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
| NL8700913A (nl) | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
| ATE123305T1 (de) | 1987-12-22 | 1995-06-15 | Willem Hemmo Kampen | Verfahren zur produktion von ethanol, glycerin und bernsteinsäure. |
| US5177008A (en) | 1987-12-22 | 1993-01-05 | Kampen Willem H | Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom |
| US5264017A (en) | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
| US5152821A (en) | 1988-02-01 | 1992-10-06 | Hi-Fert Pty. Ltd. | Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers |
| US4842790A (en) | 1988-02-22 | 1989-06-27 | Tennessee Valley Authority | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills |
| US5043007A (en) | 1988-08-25 | 1991-08-27 | Davis Bobby G | Process for the production of fertilizer and the fertilizer produced thereby |
| US5599373A (en) | 1988-09-30 | 1997-02-04 | F.P.S.- Finances Products Services, S.R.L. | Sulfur-based chemical soil-corrective in the form of pellets for agricultural use |
| USH1070H (en) | 1989-12-26 | 1992-07-07 | Tennessee Valley Authority | Granulation of potash materials |
| US5108481A (en) | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Vista Ferrous Sulfate, Ltd. | Pelletized ferrous sulfate monohydrate product and method for making the same |
| US5124104A (en) | 1991-05-15 | 1992-06-23 | Holley Carl A | Coal pond fines agglomeration |
| IT1252664B (it) | 1991-12-23 | 1995-06-21 | Enichem Agricoltura Spa | Processo per la granulazione di un fertilizzante denominato nitrato ammonico |
| US5460765A (en) | 1992-04-30 | 1995-10-24 | Derdall; Gary | Process for pan granulating a particulate material |
| US5298050A (en) | 1992-10-09 | 1994-03-29 | Great Salt Lake Minerals Corporation | High water solubility potassium sulfate and method of producing same |
| US5366534A (en) | 1992-11-30 | 1994-11-22 | Sherritt Inc. | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof |
| US5322532A (en) | 1993-06-10 | 1994-06-21 | Church & Dwight Co., Inc. | Large size sodium bicarbonate blast media |
| US5330552A (en) | 1993-07-08 | 1994-07-19 | Rizzo John M | Method for increasing crop yield |
| US5383951A (en) | 1993-08-27 | 1995-01-24 | Cominco Ltd. | Production of granular ammonium sulphate using stripped zinc electrolyte as a granulating aid |
| US5352265A (en) | 1993-11-12 | 1994-10-04 | Freeport-Mcmoran Resource Partners, Limited Partnership | Granular urea-based fertilizer |
| US5529764A (en) | 1994-11-28 | 1996-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate and sodium sulfate |
| US5552126A (en) | 1994-11-28 | 1996-09-03 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride |
| US5549876A (en) | 1994-11-28 | 1996-08-27 | Dead Sea Works | Production of potassium sulfate using differential contacting |
| US5567221A (en) * | 1995-01-03 | 1996-10-22 | Oms Investments, Inc. | Compositions and methods for use in aquaculture |
| US5571303B1 (en) | 1995-03-06 | 2000-10-17 | Cominco Ltd | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof |
| US5624649A (en) | 1995-04-26 | 1997-04-29 | General Electric Co. | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate |
| CA2151569C (en) | 1995-06-12 | 1999-05-11 | Gary Derdall | Process for pan granulation |
| CA2225144C (en) | 1996-04-19 | 2001-12-11 | Ormiston Mining & Smelting Co. Ltd. | Granulation method and apparatus therefor |
| US5725630A (en) | 1996-07-31 | 1998-03-10 | Helena Chemical Co. | Dry granular fertilizer blend and a method of fertilizing plants |
| JP3096666B2 (ja) | 1996-11-01 | 2000-10-10 | 藤崎電機株式会社 | 粉体を造粒する方法及びその装置 |
-
1998
- 1998-04-17 US US09/061,265 patent/US6293985B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-08 CN CN99805148A patent/CN1297426A/zh active Pending
- 1999-04-08 PL PL99343759A patent/PL343759A1/xx unknown
- 1999-04-08 YU YU63100A patent/YU63100A/sh unknown
- 1999-04-08 DE DE69918970T patent/DE69918970T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 ES ES99913041T patent/ES2228026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-08 EP EP99913041A patent/EP1071639B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-08 IL IL13905099A patent/IL139050A0/xx unknown
- 1999-04-08 WO PCT/CA1999/000298 patent/WO1999054267A2/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 AT AT99913041T patent/ATE272034T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 HU HU0102199A patent/HUP0102199A3/hu unknown
- 1999-04-08 ID IDW20002383A patent/ID27318A/id unknown
- 1999-04-08 DK DK99913041T patent/DK1071639T3/da active
- 1999-04-08 KR KR1020007011523A patent/KR20010024973A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 EA EA200001082A patent/EA003865B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 BR BR9909703-6A patent/BR9909703A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 SI SI9920032A patent/SI20375A/sl not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 SK SK1542-2000A patent/SK15422000A3/sk unknown
- 1999-04-08 JP JP2000544611A patent/JP2002512171A/ja active Pending
- 1999-04-08 CA CA002265924A patent/CA2265924C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 TR TR2000/03020T patent/TR200003020T2/xx unknown
- 1999-04-08 NZ NZ507415A patent/NZ507415A/en unknown
- 1999-04-08 AU AU31342/99A patent/AU3134299A/en not_active Abandoned
- 1999-10-07 HR HR09/061,265A patent/HRP990308A2/hr not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-10-11 NO NO20005120A patent/NO20005120L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-10-16 BG BG104858A patent/BG104858A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1071639T3 (da) | 2004-11-22 |
| BG104858A (en) | 2001-06-29 |
| PL343759A1 (en) | 2001-09-10 |
| KR20010024973A (ko) | 2001-03-26 |
| DE69918970T2 (de) | 2005-08-11 |
| EP1071639B1 (en) | 2004-07-28 |
| WO1999054267A3 (en) | 2000-01-27 |
| NZ507415A (en) | 2003-09-26 |
| CN1297426A (zh) | 2001-05-30 |
| US6293985B1 (en) | 2001-09-25 |
| YU63100A (sh) | 2003-01-31 |
| WO1999054267A2 (en) | 1999-10-28 |
| NO20005120L (no) | 2000-12-15 |
| EA200001082A1 (ru) | 2001-04-23 |
| SI20375A (sl) | 2001-04-30 |
| NO20005120D0 (no) | 2000-10-11 |
| ES2228026T3 (es) | 2005-04-01 |
| HUP0102199A2 (hu) | 2001-10-28 |
| CA2265924C (en) | 2000-07-11 |
| ATE272034T1 (de) | 2004-08-15 |
| SK15422000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| IL139050A0 (en) | 2001-11-25 |
| HRP990308A2 (en) | 2000-04-30 |
| ID27318A (id) | 2001-03-22 |
| BR9909703A (pt) | 2001-01-30 |
| AU3134299A (en) | 1999-11-08 |
| JP2002512171A (ja) | 2002-04-23 |
| TR200003020T2 (tr) | 2000-12-21 |
| EP1071639A2 (en) | 2001-01-31 |
| DE69918970D1 (de) | 2004-09-02 |
| HUP0102199A3 (en) | 2002-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA003865B1 (ru) | Способ гранулирования при производстве гранулированного удобрения, способ гранулирования исходного сырья удобрения (варианты) и гранулированное удобрение | |
| JP4425476B2 (ja) | 粒状複合肥料の成分を調合する方法 | |
| EP1595860B1 (en) | Process of preparation of granulated ammonium nitrate-sulphate fertilizer | |
| US4330319A (en) | Manufacture of urea sulfur fertilizer | |
| CN112672986A (zh) | 球形脲醛缩合物肥料 | |
| FI111940B (fi) | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi | |
| EP1923376B1 (en) | Process of preparation ammonium nitrate-sulphate | |
| RU2755506C2 (ru) | Частицы удобрения на основе нитрата кальция и нитрата калия | |
| RU2315740C2 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| JP3771270B2 (ja) | 硝酸カルシウムを含む窒素−カリウム肥料の製造方法 | |
| US3539329A (en) | Process for granulating ammonium sulfate | |
| US5154752A (en) | Suppression of fines during the granulation of ammonium nitrate | |
| SU520881A3 (ru) | Способ получени гранулированной мочевины | |
| MXPA00010138A (es) | Metodo de granulacion de fertilizantes que contienen urea | |
| AU2004229098A1 (en) | Fertilizer granulation method | |
| CZ20003833A3 (cs) | Způsob granulace hnojiv s obsahem močoviny | |
| CN113999073B (zh) | 一种硝基复合肥防结块工艺 | |
| CN113979809B (zh) | 硝硫铵速崩解复合肥及其制备方法 | |
| JPS63201080A (ja) | カルシウム−尿素硝酸塩の製法 | |
| RU2217398C1 (ru) | Способ получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений | |
| RU2198862C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| KR100296488B1 (ko) | 배합비료의제조방법 | |
| SU796238A1 (ru) | Способ получени гранулированныхСлОжНыХ удОбРЕНий | |
| JPH0151471B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |