SK15392000A3 - Metóda mokrej granulácie na výrobu granúl - Google Patents

Description

Vynález sa týka metódy formovej výroby granúl na formovú výrobu peliet alebo granúl,, presnejšie sa tento vynález týka metódy mokrého granulovaniana na granulové hnojivá a iné materiály na priemyselné využitie peliet a granúl.

Doterajší stav techniky

Jedno z najväčších obmedzení, existujúceho v granuláčnom spôsobe je založená na fakte, že známy proces vyžaduje zárodočné činidlo za účelom dosiahnuť poriadne podmienky na materiálové nanášanie a následne vytvorenie pelety, alebo granule. Pomocou použitia zŕn je výsledná granula nepriaznivo ovplyvnená dvomi kľúčovými vlastnosťami; guľatosťou a homogénosťou prierezovej časti. Obvykle je zrnový materiál nie kruhový, ako východná častica, následne je vykonané nepravidelné nanášanie materiálu, ktorý, pri otočení, vytvára nerovnomerne kruhovú časticu, na ktorú sa ďalej nanáša materiál. Ďalšia ujma z tohoto spôsobu vyúsťuje do nerovnomernej hustoty častíc.

Metodológia je vyžadovaná na syntetizovanie granúl pri absencii zrnového materiálu a ktoré sú guľaté, vytvorené s hustou tesnou väzbou s homogénnou prierezovou časťou a ktoré sú schopné eliminovania hazardov, spojených s výrobou granulových fertilizérov (hnojív).

Jeden z posledných vydaných patentov tohoto spôsobu, na ktorý sa vzťahuje tento vynález je U.S. Patent Číslo 5 460 765, vydaný Derdallovi a ďalším, 24. októbra, 1995 Referencie vysvetľujú proces forme,', ej granulácie určitého materiálu. Na základe objasnení v referencii Derdť\ a kol., je konečna časticová veľkosť dosiahnutá využitím vynálezu, ktorá sa pohybuje medzi - 5 očiek do okolo + 10 očiek. Za účelom iniciovať proces, je pioces Derdalla a kol. limitovaný uvedením zrnového materiálu typicky medzi -14 očiek až +28 očiek. Toto je požadované za účelom kontroly granulového rastu a ako je to uvedené v objasnení Derdalla a koľ, zrná minimalizujú spoločné hromadenie, z čoho vyplýva dosiahnutie vysokých výnosov. V referencii Derdalla a kol. je ďalej ·· • · · · · · · ··· ··· ··· • · ··· · · · · · · • · · · · · · ···· · · · ···· ·· · ·· ·· ·· ·· · ·· · uvedené, že poriadne dimenzovanie zŕn je základnejšie, ako operácia procesu na granulovanie za účelom získať výťažnosť vyše 90 % V objasnení je prezentované, že zrnové jadro v rozsahu od -14 očiek po +35 očiek je vyžadované za účelom dosiahnutia stabilného stavu a za účelom udržiavania jednotnej miery nanášania medzi -8 po +6 očiek.

Proces Derdalla a kol., napriek chvályhodnej procedúre, si neuvedomoval limitácie použitia zrnového činidla, alebo potreby kontrolovania prachu, vytvoreného počas granulovania, ktorý potom nielen znečisťuje životné (pracovné) prostredie pracovníkov, ale hrozí vytvorením potenciálne výbušného prostredia. Toto je zrejmé z vysvetlení Derdalla a kol., obzvlášť v odstavci 3, počínajúc riadkom 24, vyznačujúcim sa tým, že je vyhlásené:

„Môže byť náročnejšie udržať stálu, alebo stabilnú granuláciu s drobným zrnom, ako je veľkosti -35 očiek.“

Náročnosť, na ktorú objasnenie Derdalla a kol. robí narážky, je upriamená na vytváranie kruhového tvaru, čo je základný problém pri procese formovej granulácie. Keď veľkosť vstupného zrnového činidla nie je konštantná, proces nebude stabilizovaný a nebude efektívne cyklovať, ako je to zrejmé osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe. Výsledok tohoto je, že väčšie vytvarované granule na forme efektívne ničia menšie častice. Toto, samozrejme, ničí zámer formovej granulácie na výrobu častíc.

Ďalej, v riadku 36, odstavci 3, objasnenie uvádza, že:

„Zrná drobných rozmerov, ako -35 očiek môžu byť využité, ale cieľ sa dosiahne, keď sa jednoducho vyskytnú nukleácia nadmerný rast zŕn, čo spôsobí konečný výnos produktu na vypustenie.“

Taktiež je uvedené v odstavci 3, počínajúc riadkom 45, že:

„Zrnový materiál v rozsahu 20 očiek je najlepší jednoduchý cieľ každej kontroly a homogénnosti rozloženia veľkosti výsledných produktov...“

Ako je známe, čím sú väčšie číselné hodnoty očiek, tým sú menšie mikrometrové rozmery častíc. Nasledujúce očká korešpondujú s vyhlásenými mikrometrovými veľkosťami:

• · · ·· ·· ·

I · · I • β ··

Počet očiek	Približná veľkosť v mikrometroch
12	1680
16	1190
20	840
30	590
40	420
100	149
200	76

Založené na vysvetleniach Derdalla a kol., môžu potenciálne veľkosti väčšie, ako +35 spôsobiť nukleačné problémy a vyústiť do zníženia finálneho výnosu produktu. S objasnenou technológiou, infra, sa zistilo, že použitím drobného prášku medzi -35 až +150 očiek môžu byť tvarované produkty vysokej kvality pri veľkom výnose a typicky, v rozsahu viac, ako s 90 % výťažnosťou. Keď sa človek zamyslí nad pasážou ohľadne Derdalla a kol., vyššie, je jasné, že Derdall a kol. efektívne popiera, čo bolo dané technológiou vopred a bolo považované za obzvlášť úspešné.

V súčasnej aplikácii je veľkost nukleačneho materiálu medzi -35 očiek po +150, čo korešponduje s mikrometrovou veľkosťou menej, ako príslušne 590 mikrometrov a 105 mikrometrov. Nikde v predošlom spôsobe nie je nukleačné činidlo v takto definovajej veľkosti, objasnenej pre zámer formovania jednotných granúl vo veľkosti nanášania medzi -8 po +4 očká. Tomuto procesu boli pripísané výhody a jedna z najväčších výhod je tá, že granula, alebo peleta má enormnú silu roztrhnutia a homogénnu prierezovú časť. Používaním tohoto vynálezu sa zistilo, že sila, potrebná r.a roztrhnutie je v rozsahu od 1 do 4 kg, alebo bolo potrebné dosiahnuť aj väčšiu.

V objasení Derdalla a kol. v stĺpci 3 počínajúc riadkom 33 je vyhlásené:

„Zrná veľkých rozmerov vytvárajú granule s nízkou silou “

Keď sa nad týmito vysvetleniami človek zamyslí s ohľadom na veľkosť nukleačného činidla, zabezpečeného tu, by vstupy, vykonané Derdallom a kol. v objasnení, jesne išli proti žiadosti používania zrnového činidla v tomto rozsahu veľkosti, ako je to jasne ·· · ·· ··· ··· ··· • · ··· · · · · · · • · · · · · · ···· · · 9

9 9 9 9 9 9 9 9 ·· ·· · ·· · vysvetľované Derdallom a kol Inštrukcie Derdalla a kol uvádzajú idálnu veľkosť zrnových činidiel 20 očiek (supra); bežné využitie používa prášok, obsahujúci častice o 75 - 750 % menšie, ako Derdall a kol. a navyše dosahuje veľmi uspokojivé výsledky.

V Zákonnej registrácii vynálezov H1070, s autorom Harrisonom a kol, v júli 7., 1992 je objasnená metóda na granulovanie potašových materiálov. Proces zahŕňa konverziu časticového sírana draselného, alebo chloridu draselného hromadením, využívajúc pritom rotujúci bubnový granulátor, formový granulátor, alebo iné bežné granulovacie zariadenie.

V objasnení tohoto dokumentu sa nenachádzajú žiadne špecifické vysvetlenia, týkajúce sa eliminovania zrnového činidla, veľkosti nanášania, alebo iných dôležitých faktorov, týkajúcich sa procesu kontroly za účelom vytvorenia vyššej kvality granúl s komerčnou využiteľnosťou. Ďalej je zrejmé, že ide o jasne nanášací proces. Je známe, že nanášanie typicky zahŕňa agregáciu koloidných častíc, umiestnených v kvapaline do zhlukov, alebo nakopení. Zluky, alebo nakopenia majú rozličné stupne medzier a sú voľne pripevnené. Ako obzvlášť výhodná metóda tohoto vynálezu je, že metodológia tu vytvára sírovú granuláciu. Aby sa efektívne zabezpečili podmienky spojené so znečistením vzduchu sa teraz stalo nevyhnutné zvýšiť obsah síry v hline kvôli jej nedostatku. Ako je globálne známe v poľnohospodárskych vedách, sírové hnojenie zvyšuje výnos úrody a kvalitu a ďalej má účinok na dusičnany, produkované rastlinnou hmotou. Táto procedúra, v časti, sa týka syntézy proteínov, upevňovania dusičnanov, fotosyntézy a odolnosti voči chorobám.

V súčasnej dobe sa sírová peletizácia, alebo granulačný proces prevádza podľa suchej syntetickej metodológie. Toto je extrémne nebezpečné kvôli tomu, že síra, obzvlášť prach síry, je výbušný a je obtiažne manipulovať s ním. Vzhľadom na tieto vážne limitácie potrebuje oblasť tohoto odvetvia nový, uskutočniteľný a bezpečný granulačný proces. Súčasná technológia, vopred určená, tu vytyčuje bezpečnú metódu na granulovanie síry, prispôsobovanie veľkosti častíc, ako aj pridanie prísady na vytvorenie častíc, schopných pomalého uvoľňovania, pesticídnu, herbicídnu a bakteriálnu aktivitu medzi tým.

Mokré granulovanie je podstatne komplikovanejšie, pretože neregulárna časticová kryštalografia je veľmi náročná na kontrolu. Mokrý prach nie je homogénny a toto vedie ku nehomogénnemu a nerovnomernému nanášaniu počas nukleácie a eventuálnemu ·· ·· ··· ·· ··· · · · ··· • ···· · ··· · · • · · · · · · ···· 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9

99 99 9 99 9 zrúteniu procedúry. Pre tieto dôvody okrem iných, v tomto spôsobe neboli realizované efektívne a uskutočniteľné procesy na mokrú granuláciu.

Boeglin a kol. v US Patent číslo 3 853 490 objasňuje metódu granulácie na granulovanie síranu draselného Metóda zahŕňa použitie veľkých častíc začiatočného materiálu -6 +65 očiek (50 %), -200 očiek (10 % až 30 %) a zvyšok obsahoval -65 +200 očiek. V objasnení je vyhlásené, že granulácia je prevedená tradičným granulovacím vybavením, aj keď nehovoriac o tom, čo sa týka náročnosti kontroly procesu, spojenej s formovou granuláciou produktu. Je známe od Derdalla a kol., že podstatné ťažkosti sú spojené s udržiavaním stabilnej granulácie, dokonca so zrnovým materiálom v mierke s rozsahom +35 očiek. Najnáročnejší problém je kontrola cyklov, pričom väčšie čatice môžu zničiť menšie častice. Referencie Boeglina a kol. by sa preto javili ako upriamené jedine na bubnový granulačný proces, pričom komplikácie, patriace ku formovej granulácii tu nie sú uvažované.

V US Patent číslo 3 711 254, vydanom McGowanovi a kol. sa hovorí o procese granulácie na granulovanie potašu. Toto objasnenie dokumentu zabezpečuje iba zbežné vysvetlenie granulácie a obsahuje formové a bubnové granulovanie v rámci jedného procesu.

Kurtz, v US Patente číslo 5 322 532 objasňuje médiá výbuchu uhoľnatanu sodného Médiá výbuchu obsahujú hromadenie uhoľnatanu sodného a uhličitanu sodného.

Referencie vopred neudávajú žiadne detaily vzhľadom na akékoľvek iné formovacie procesy mimo hromadenia a chýbajú mu inštrukcie, s ohľadom na ktorýkoľvek iný materiál na rozšírenie.

Medzi ďalšie patentové dokumenty iba s okrajovou dôležitosťou zaraďujeme nasledujúce US Patenty číslo: 4 371 481, 4 131 668, 5 108 481, 3 206 508, 3 206 528, 4 344 747 a 5 124 104.

Predošlý spôsob, pri ponímaní jednotlivo, alebo kolektívne, je nedostačujúci pri ktorýchkoľvwk vysvetleniach s ohľadom na prípravu hnojív, výbušnín, deodorantov, alebo vodou zjemnených granúl, majúcich nasledujúce komerčné a priemyselné výhody:

A. Jednotnú prierezovú časť;

B. Pevne spojené suroviny,

C. Absenciu zrnového, alebo kryštálového jadra;

• · · · • · · • · · · · • · · ·· · ·· • · · · · • · · * · •···· · · · ·· ·· · · ·· ·

D. Zvýšenú silu výdrže proti roztrhnutiu, relatívne ku predošlému spôsobu;

E. Homogénnosť materiálu naprieč celou granulou; a F Väščie množstvo suroviny na jednu granulu.

Bola veľká potreba (vynájdenia) granúl, majúcich tieto požadované vlastnosti a taktiež metodológie na prevedenie syntézy takéhoto produktu; tento vynález vypĺňa tieto potreby elegantným a efektívnym spôsobom

Priemyselná využiteľnosť

Tento vynález je možné využiť v priemysle hnojív.

Podstata vynálezu

Cieľom tohoto vynálezu je zabezpečiť zlepšenú metódu na generovanie množstva rozličných, priemyselne využiteľných, častíc, alebo granúl, pričom častice nemajú uvedené nevýhody techník predošlého spôsobu.

Ďalším cieľom jedného vyhotovenia tohoto vynálezu je zabezpečiť metódu mokrej granulácie suroviny do granúl, obsahujúcu kroky:

A. Zabezpečenie suroviny s obsahom okolo 99,9 % častíc s veľkosťou častice -150 očiek, z daných 99,9% častíc s veľkosťou častice -150 očiek, okolo 90 % obsahuje veľkosť častice -200 očiek;

B. Zabezpečenie upevňovacieho materiálu v hodnote okolo 6 % až 8 % hmotnostných, a kontakt so surovinou a upevňovacím materiálom pri formovej granulácii pri vlhkých podmienkach, kde obsah vlhkosti na forme je medzi 1,5 % do okolc 11 % váhových: a

C. Vytvarovanie granú! \d forme, priamo zo suroviny pri neprítomnosti zrna, alebo nukleacného materiálu.

V tomto vynáleze údržba vlhkosti na forme a v produkte v podstate zamedzuje usadzovaniu a tvarovaniu prachu počas syntézy produktu. Toto je zvýšené pomocou dodania oleja, ako napr. minerálneho, zeleninového, zrnového, syntetického, atď do konečného produktu.. Ako ďalšia črta je to, že môžu byť dodané do granúl taktiež ·· ·· ··· ·· ··· · · · ··· • · ·· · · · · · · • · · · · · · ···· · · · ·· ·· ·· · ·· · rastlinné výživné látky, rastové regulátory, minerály, častice na správne načasované vypustenie látok a vhodné baktérie Čo sa týka výživných látok, vhodné príklady obsahujú dusík, fosfor a draslík, rastové regulátory môžu byť herbicídy, pesticídy, hormóny; minerály sa môžu líšiť, čo záleží od toho, aké sú podmienky zeme a prostredia, ale môžu obsahovať meď, bór a iné kovy, častice na správne načasované vypustenia látok môžu byť volené tak, že vypustia síru iba v určitom čase počas rastového cyklu rastliny, úrody, atď., baktérie môžu byť vyberané z rozličných možností, ktoré závisia od špecifických požiadávkach užívateľa Nakoniec, môžu byť vybraté aj baktérie, oxidujúce síru, baktérie, bojujúce proti chorobám, na redukovanie zraniteľnosti úrody, atď.

Ako ďalšia črta tohoto vynálezu je to, že technológia môže byť jednoducho využitá pre granuláciu peliet / granúl, využitých v iných oblastiach mimo poľnohospodárskych vied. Jedny z takýchto oblastí sú napríklad výbušné spôsoby. V tejto oblasti je dobre známe, že uhoľnatan sodný je využiteľné výbušné médium, vzhľadom na vysoké zisky, spojené s týmto využitím. Uhoľnatan je využiteľná látka, ale jeho kryštály sú také odolné proti odstraňovaniu povrchu zo substrátu, že to nie je celkom praktické. Táto technológia uľahčuje granuláciu uhoľnatanov s ďalšími kryštálovými materiálmi na zvýšenie hrubosti granule.

Dôležitý vynálezcovský nápad tohoto vynálezu je schopnosť generovať častice / granule pri absencii zrnového vstupného produktu. Týmto spôsobom sa môže proces voľne vzťahovať na formový nukleačný proces; proces funguje globálne ako kryštalizácia, ako napr. nukleačná časť, na ktorú sa nanáša okolitý materiál. S touto technológiou asistujú pri nanášaní materiálu okolo nukleačnej časti rotácia formy a upevňovací materiál na vytvorenie tesne vyformovanej granule s veľkým obsahom suroviny.

Pri takomto opise vynálezu sú nižšie uvedené referencie, pripojené ku nákresom, zobrazujúcim preferované prevedenia.

• · ·· ·· 9· · ·· • · · · · · · • · ··· · · · · · · • · · · · · · ···· · · · ···· ··· ·· ·· ·· ·· · ·· ·

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obrázok 1 zobrazuje schématické znázornenie metódy podľa jedného z prevedení tohoto vynálezu,

Obrázok 2 zobrazuje fotografiu sírovej granule v priereze, vytvorenej praktizovaním metodológie podľa predošlého spôsobu,

Obrázok 3 zobrazuje fotografiu sírovej granule na obrázku 2;

Obrázok 4 zobrazuje fotografiu sírovej granule v prierezovej časti, vytvarovanej použitím metodológie jedného z vyhotovení tohoto vynálezu;

Obrázok 5 zobrazuje fotografiu sírovej granule z obrázku 4,

Obrázok 6 zobrazuje fotografiu granúl chloridu draselného, vytvorených pomocou použitia metodológie predošlého spôsobu;

Obrázok 7 zobrazuje fotografiu červených granúl chloridu draselného, vytvorených pomocou použitia metodológie predošlého spôsobu;

Obrázok 8 zobrazuje fotografiu granúl chloridu draselného v priereze, vytvorených použitím metodológie jedného z vyhotovení tohoto vynálezu;

Obrázok 9 zobrazuje fotografiu granúl chloridu draselného, zobrazených na obr. 8; a Obrázok 10 zobrazuje fotografiu granúl chloridu draselného, obsahujúcich síru a vytvorených použitím metodológie jedného z vyhotovení tohoto vynálezu.

Rovnaké číslice, použité v texte, označujú rovnaké častice.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Pred vysvetením tejto metódy je uvedená tabuľka, ktorá vopred udáva určité všeobecné vlastnosti zlúčenín a materiálov, z ktorých sa majú potom vytvoriť granule.

··

Tabuľka 1 - celkové vlastnosti ·· ·· ·· · • · · · · · • · ··· · · · • · · · · · · ···· ·· ·· ·· · ·· ·

Zlúčenina	Kryštály	Rozpustnosť	Bod tavenia (°C)	Bod varu (°C)	Riziká
NH4NO3 5-U Dusičnan Amónny	Bezfarebné	Rozpustné vo vode a v zásadách	169,6	Rozkladá sa pri 210	Môže explodovať pri umiestnení a vystavení vysokým teplotám
Síran amónny- (NH4)2SO4	Hnedo biele až sivé	Rozpustné vo vode	513		Žiadne
Chlorid draselný KCI	Bezfarebné, alebo biele	Rozpustné vo vode, mierne v alkohole	772	Sublimuje pri 1500	Žiadne
Dusičnan draselný KN03	Prehľadné, bezfarebné, alebo biele, prášok, alebo kryštáliky	Rozpustné vo vode, alebo v glycerole, mierne v alkohole	337	Rozklad pri 400	Risk ohňa / explózie pri šoku, alebo prehriatí, alebo pri kontakte s organickými materiálmi
Síran draselný K2SO4	Bezfarebný, biele tvrdé kryštály, alebo prášok	Rozpustné vo vode	1072		Žiadne

·· ·· ·· · ·· · ··· · · · ···· • · ·· · · · · · · · • · · · · · · ···· · · · ···· 9 · · · · é ·« ·· ·· 9 9 9 9 9

Zlúčenina	Kryštály	Rozpustnosť	Bod tavenia (°C)	Bod varu (°C)	Riziká
Síra	Alfa forma romboid- ných osemuholní- kových kryštálov; beta forma monokli- nických prizmatic- kých bledo žltých kryštálov	Mierne rozpustné vo vode a v alkohole a éteri, rozpustné v uhoľnatane sírovom, uhlíku, tetrachlride a benzéne	Alfa pribi. 94,5, Beta pribi 199		Výbušné v konečne oddelenej forme, risk explózie a ohňa
Močovina CO(NH2)2	Biele kryštáliky, alebo prášok	Rozpustné vo vode, alkohole a v benzéne	132,7	Rozklad	Žiadne
Uhoľnatan sodný NaHCO3	Biely prášok alebo kryštáľové hrudky	Rozpustné vo vode	Stráca oxid uhoľnatý pri 270		Žiadne

S ohľadom na obrázok 1, je na ňom schematicky zobrazený pioces podľa vyhotovenia.

Obeh, zobrazený na vyhotovení je v podstate obeh desiatich ton za hodinu. Referenčné číslo 10 poukazuje na surovinu, ktorou môže byť vhodný materiál, z ktorých mnohé príklady boli označené skôr. Technológia, daná vopred, tu umožňuje tvarovanie najväčšieho množstva ktorýchkoľvek granulovaných produktov, vrátane rozličných ·· ·· ·· · ·· ··· ··· ··· • · ··· I » · · · · • · · · · · · ···· · · · ···· · · · ·· ·· ·· ·· · ·· sulfátov, sódy bikarbóny, síry, potašu, magnézia, draselnanu sodného a medzi inými aj chloridu amónneho

Plniaci materiál môže byť dodávaný pri 9,8 tonách za hodinu popri vhodnom spojovaciom materiále, ako to bolo dané vopred Surovina môže byť pri spojovaní vkladaná do mechanizmu na rozdrvenie 12 na rozdrvenie suroviny tak, že produkt je vytvorený tak, že má približne 99,9 % -150 očiek a prinajmenej 90 % -200 očiek. Mechanizmus rozdrvenia 12 môže byť napríklad klasifikovaný mechanizmus na rozdrvenie 12, alebo vzduchový rozkladný mechanizmus, prípadne akýkoľvek vhodný mechanizmus na rozdrvenie, známy osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe. Po rozdrvení je prúd, celkovo reprezentovaný číslicou M, privedený do uzavretého zberacieho násypníka, celkovo označeného číslicou 16, ktorý obsahuje miesto na vrecko 18 na zberanie prachu. Zberači násypník 16 obsahuje vhodný ventil 20 na meranie a prevedenie množstva prachu do zberného koša 22. Kôš 22 je osadený nad dvomi zásobníkmi 24 a 26, ktoré rozdeľujú materiál, prijatý z koša 22 do dvoch prúdov, prvý prúd je privádzaný prvým zásobníkom 26 do mokrého mixéra (nezobrazený) a potom na prvú veľkú formovú granuláciu 28 napríklad pri mierke 7,6 ton za hodinu, počas toho zásobník 24 zásobuje druhým prúdom pádlový, alebo špendlíkovéhý mixér (nezobrazené) a potom druhú granulačnú formu 30, ktorá je menšia, ako granulačná forma 28.

Množstvo zásobovania na menšiu formu môže byť napríklad okolo 2,8 ton za hodinu, aby bolo v zhode s okruhom s desiatimi tonami za hodinu. Každý mixér obsahuje zmes suroviny s obsahom vlhkosti v mierke od 4 % do okolo 8 % hmotnostných. Materiál z mixérov, vedený na formy je preto mokrý a teda zabraňuje tvoreniu prachu počas procedúry. Množstvo vlhkosti v upevňovacom materiále je rôzny faktor a je závislý od charakteru upevňovacieho materiálu (pevný / vlhký obsah). Je zrejmé, že upevňovacie materiály s veľkou vlhkosťou obsahu nebudú vyžadovať také veľké dodávanie (v percentách na báze hmotnostných) do mixéru, ako upevňovacie materiály s nízkou vlhkosťou.

Forma 30 je vybavená malými nádržkami na zachytávanie -35 očkovej suchej surovej suroviny (nezobrazené). Nádržka 32 je vybavená variabilným meracím zariadením na meranie rýchlosti (nezobrazené). Zásobník odstraňuje materiál z nádržky 32 a navádza suchú surovú surovinu na formu 30. Ako je známe v tomto spôsobe, formové granulátory ·· ·· ·· · ·· · ··· ··· ···· • · ··· · · · · 9 9 9 • 99 999 9 9999 999 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9

99 99 · ·· ··· a 30 obsahujú príslušné horné a dolné nožové stierače 34. 36 a 38, 40 Vzhľadom na surovinu z nádržky 32 je rovnaká surovina navádzaná do formy 30 za horným nožovým stieračom 38. V tomto príklade je daná výroba pre formu 30 troch ton za hodinu (3 t/h) pri veľkosti nanášania približne 80 % produktu medzi veľkosť -8 očiek do +20 očiek.

Zistilo sa, že toto je dosiahnuteľné kombináciou surovej suroviny s prchom pri mierke

1:20 až 1:100 časti. Použitie riešenia atomizujúceho horúceho upevňovacieho materiálu v ktorejkoľvek pozícii z pozície 12 hodín presne po pozíciu 5 hodín presne sa považuje za obzvlášť dobre využiteľné Po dosiahnutí správnej voľnej vlhkosti, obvykle medzi 1,5 % až okolo 11 % sa prvá forma stabilizuje v stálych podmienkach stavu. Týmto spôsobom sú granule tvorené priamo na forme 30 pri absencii zrnového činidla.

Ako je to uvedené vyššie, produkt, vytvorený na forme 30, je typicky medzi 50 až 80 % vo veľkosti -8 očiek. Produkt je vypúšťaný a sušený so sušičkou 38. Sušička 38 môže byť vyberaná, napríklad z nosičových sušičiek, podnosových sušičiek, alebo rotačných typov sušičiek. Produkt, vytvarovaný na veľkej forme 28 je dodatočne transportovaný do sušičky 38 prostredníctvom vhodného prenášača, celkovo označeného číslom 40.

Produkt, vychádzajúci zo sušičky 38 pomocou prúdu 42 je neskôr skontrolovaný pomocou vhodného umiestnenia kontrolovacích zariadení 44 pri 4 očkách, 8 očkách a 20 očkách. Častice s +4 a -20 očkami sú vyslané do nádržky 12 na recykláciu do systému, recyklačný prúd je označený číslom 46. Častice s -4 až +8 očkami sú konečným produktom a opúšťajú kontrolný mechanizmus 44. ako je to zobrazené pomocou čísla 48 ako finálny ukončený produkt. Častice s -8 až +20 očikami sú poslané prostredníctvom prúdu do násypníku, zariadeného so zásobníkom váhového pásu, široko označeného číslom 52. Materiál je zdokonalený v zásobníku váhového pásu 52 a prevedený na formu

28, na ktorej je produkt ďalej podrobený výrobe pri pridávaní upevňovacieho materiálu a dodatočného prachu na výrobu požadovaných produktov granúl. Toto je voliteľný krok, závislý od toho, či je požadované ďalšie nanášanie suroviny.

Môže sa vyskytnúť určitý zvyšný prach v sušičke 38, ktorý môže byť poslaný prostredníctvom trasy 54 na opustenie sušičky 38 do násypníka 56 a nahromadený materiál v násypníku 56 je alebo premiestnený do miesta s vreckom na prach 18 prostredníctvom trasy 58, alebo je premiestnený ku surovine prostredníctvom trasy 60

Plné, alebo prach priberajúce vrecká na prach J_8 môžu byť dodatočne uvoľnené na ·· ·· ·· ·· · ··· ··· · · ·· • · ··· · · · · · · · • · · · · · · ···· · · · · ······· · · · ·· ·· ·· · ·· ·· doplnkové operácie, napríklad na mokré drhnutie, ako je to taktiež znázornené pod číslom 60 na Obrázku 1 Ďalšie príklady budú ihneď zrejmé osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe.

Pomer -8 až +20 očkového produktu, potrebný na procedúru formy 28 pri stálom stave je najoptimálnajší, pre systém, tu opísaný, pri 1:10 až 2:5, optimálne je 1 5. Forma sa rýchlo stabilizuje a vytvára výnosy viac, ako 95 % pri veľkosti +8 až -4 očiek Proces výnosu z celkového okruhu, ako to bolo vopred dané, presahuje 90 %. Ako sa predtým stručne uvažovalo, 10 % hmotnostných, ktorá je vo veľkosti nanášania -20 až +4 očiek, ako aj prach so sušičky, môžu byť recyklované na zvýšenie výkonu a produktivity metódy na produkovanie najvyšších výnosov pri minimálnych nákladoch.

Ďalšie referencie ku formám 28, 30, ako je známe, sú, že formy môžu byť prispôsobené na uhlovú, alebo rotačnú rýchlosť, ako napríklad iba takú, pri ktorej môžu byť vyrábané +8 až -4 očkové granule. Dodatočne sa zistilo, že je výhodné nielen meniť horizontálne umiestnenie foriem, ale taktiež meniť laterálne sklon foriem na zvýšenie výkonnosti granulačného procesu. Špecifický uhol sklonu a horizontálny uhol bude závislý od požadovanej rýchlosti rotácie a požadovaných veľkostí vyrobených granúl. Variabilné môžu byť sklon a / alebo uhlová rýchlosť foriem prispôsobená na výrobu granúl pri veľkosti nanášania medzi -10 očiek a okolo 100 očiek.

Bude taktiež ocenené, že metóda na operáciu, ako bola prediskutovaná, môže byť jednoduchá operácia, alebo môže byť zlúčená do jednotkových operácii v rámci sérii ďalších operácii. Toto bude záležať od špecifických potrieb používateľa.

Bude taktiež dostatočne ocenené, že akékoľvek množstvo foriem môže byť zlúčené do systému na progresívny rast, alebo nanášanie na granule. Na koniec tohoto je možné uviesť, že proces je prerušiteľný, a preto môže byť obyčajne vytvorený na výrobu granúl, ktoré majú množstvo vrstiev materiálu na výrobu veľkého množstva väčších granúl. Bude taktiež jasné osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe, že proces je efektívny na výrobu veľkého počtu odlišných foriem hnojív a má obzvlášť využitie, vzhľadom na formovanie vysokostupňových pre použitie na golfových ihriskách, v časovo prepúšťacích formulách, atď.

Čo sa týka upevňovacieho materiálu, vhodný príklad obsahuje lignosol, cukry, saturované soli a proteíny, vodu, sulfid vápenatý, sulfid sodný, suché glutény, pšeničné zrná, ·· ·· ·· · ·· ··· ··· ··· • · ··· · · · · · · • · · · · · · ···· · · · ···· · · · · · ·· ·· ·· · ·· · jačmenné zrná, ryžové zrná a medzi inými aj vápenné fosfáty. Voľba materiálu na upevnenie bude záležať od požadovaných charakteristík granúl a preto sú vopred uvedené možnosti iba príkladné. Napríklad tam, kde je materiál na granulovanie nebezpečný, alebo má charakteristiky obsahu explozívneho prachu, zloženie upevňovacieho materiálu môže obsahovať vysoko vlhký obsah, celkovo od 30 % do 60 % vlhkosti, alebo viac, s rovnovážnym obsahom pevných látok. Je taktiež zamýšlané, že sa môžu využívať taktiež zmiešaniny upevňovacieho materiálu

Vzhľadom na surovinu a upevňovací materiál, pričom upevňovací materiál obsahuje vyšší obsah vlhkosti, použitie atomizéru na udeľovanie vlhkosti na formy 28 a 30 nemusí byť nevyhnutné. V ďalšej variácií môžu byť upevňovací materiál a surovina dodávané postupne na formy. Tieto procedúrové variácie budú závisieť od vlastností materiálu, ktorý bude peletizovaný, alebo granulovaný.

Čo sa týka fotografii, Obrázok 2 zobrazuje granulované sírové pelety s jadrom zo síranu amónneho, vytvoreným pomocou predošlých techník, ako to bolo vysvetlované Derdallom a kolektívom. Pelety jasne obsahujú veľké jadro, obsadzujúce veľké množstvo objemu častice. Je taktiež evidentné, že prierezová časť častíc nie je homogénna a v určitých príkladoch sa vyskytujú medzery v určitých oblastiach. Dodatočne sú navyše častice nie guľaté, ale v podstate dosť neguľaté. Všetky tieto faktory znižujú kvalitu a výrobnú hodnotu častičiek.

Obrázok 3 zobrazuje celé ganulované sírové pelety, vytvorené podľa technológie Derdalla a kol. Ako je zrejmé z obrázku, vonkajšia časť granúl je uvoľnená na zabezpečenie textúry zrnitého povrchu. Tento nedostatok konsolidácie materiálu vyúsťuje do tvorby prachu, ako je to uvedené vyššie, ktorý vytvára značné problémy pri zaobchádzaní a obzvlášť zvyšuje pravdepodobnosť potenciálnej explózie.

Oproti vyššie uvedeným, obrázky 4 a 5 zobrazujú častice vysokej kvality, vygenerované súčasnou metodológiou. Obzvlášť dôležitý je fakt, že častice / granule sú celkom bez akéhokoľvek jadra, alebo zrnka, ale majú dosť jednotný tvar, sú súvislé a pevné po celom objeme. Obrázok 5 zobrazuje granulky typu toto. Je hneď zrejmé, že granulky majú odlišný vzhľad povrchu, ako tie, ktoré sú vytvorené predošlým spôsobom; čo je ďalej preukázané nedostatkom prachu, alebo zŕn, obklopujúcich častice. Častice sú jednoznačne viac konsolidované, tvrdšie, tesnejšie spojené a obsahujú oveľa viac ·· 99 ·· · • · · · · · • · ··· · · · · • · · · · · · ···· • · · · · · · «» ·· ·· 9 ·· • · • · ·· · suroviny (prinajemenej 95 % hmotnostných), ako granule, vytvorené predošlým spôsobom. Preto sú realizované výhody, označené tu vyššie

Čo sa týka obrázkov 6 a 7, sú na nich zobrazené granulky chloridu draselného, vytvorené predošlými technkami, určenými Derdallom a kol Obrázky zobrazujú dve odlišné formy zlúčenín a potvrdzujú prítomnosť zŕn, označených ako kritický faktor pri výrobe granúl Čo sa týka obrázkov 8 a 10, sú na nich zobrazené častice chloridu draselného, vytvorené pomocou využitia metodológie jedného z vyhotovení tohoto vynálezu Ako je to zobrazené, častice sú v podstate guľaté, neobsahujú žiadne jadro a postrádajú povrchovú nezrnitosť častíc z obrázku 6. Častice, zobrazené na obrázku, obsahujú zlúčeninu síry Obrázok 9 zobrazuje granulky uhoľnatanu sodného, vytvorené použitím technológie, danej tu vopred. Tektiež je vhodné zaznamenať, že granulky majú guľový tvar a konsolidované častice.

Vynájdená technológia, tu prezentovaná, umožňuje komerčne schopný a priemyselne dôležitý vývoj v granulačnom spôsobe, umožňujúcom prispôsobenie obsahu peliet popri iných črtách.

Napriek tomu, že vyhotovenia boli opísané vyššie, nie sú preto inak nijako limitované a bude zrejmé osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe, že je možné využiť početné modifikácie, tvarujúce časť tohoto vynálezu do takej miery, že sa nebudú odlučovať od hlavnej myšlienky, povahy a rozhľadu nárokovaného a opísaného vynálezu.

Claims (25)

1. Spôsob mokrej granulácie na granulovanie suroviny do formy granúl, obsahujúci kroky:

A. Zabezpečenie suroviny, obsahujúcej okolo 99,9 % častíc s veľkosťou častice s -150 očkami, z daných 99,9 % častíc s veľkosťou častice s -150 očkami okolo 90 %, obsahujúcich častice s veľkosťou -200 očiek;

B. Zabezpečenie upevňovacieho materiálu v hodnote približne 6 % do približne 8 % hmotnostných;

C. Spojenie danej suroviny s daným upevňovacím materiálom na granulovacej forme pri vlhkých podmienkach, pričom obsah vlhkostí na danej forme je medzi okolo 1,5 % po okolo 11 % hmotnostných; a

D. Vytvarovanie granúl na danej forme priamo z danej suroviny pri absencii zrnka, alebo nukleačného materiálu.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že daný obsah vlhkosti sa pohybuje medzi 1,5 % po okolo 10,5 %.

3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že daný obsah vlhkosti je okolo 8 %.

4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dané granulky sú v mierke s rozsahom od -10 po 100 očiek.

5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že daný spôsob tvorí prianjmenej 90 % výnos.

6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že daný spôsob ďalej obsahuje kroky prepúšťania daných granúl na druhú granulovaciu formu.

7. Spôsob podľa nároku 1, wznačujúci sa tým, že daná surovina je vyberaná zo skupiny, '''•sahujúcej uhoľnaian sodný, síran draselný, chlorid draselný, dusičnan dra'c' .y, síran amónny a síru.

8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že daný upevňovací materiál obsahuje približne 60 % vlhkosti a okolo 40 % pevných látok.

9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že približne množstvo okolo 7 % až 9 % váhových daného upevňovacieho materiálu je dodané na danú formu.

·· · ·· · ·· ··· · · · ·· • · ·>· · t · ♦ · · • ·· · · · ···· · · · ···· ··· ··

9· ·· ·· · ··

10. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že daný upevňovací materiál je suchý, daný obsah vlhkosti obsahuje vodu, dodanú na danú formu.

11. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že surovina pre danú druhú formu obsahuje približne medzi 20 % a okolo 35 % produktu v rozsahu veľkosti od -10 očiek po 100 očiek.

12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že produkt z danej druhej formy obsahuje granulky v rozsahu veľkosti od -4 očiek po veľkosť okolo +8 očiek.

13. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že daný spôsob ďalej obsahuje krok pridania oleja na vytvorené granule na kontrolu prachu pred ďalšou procedúrou.

14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že daný olej sa skladá z vyberaného oleja, ako je minerálny olej, alebo zeleninový olej.

15. Spôsob mokrej granulácie na granulovanie suroviny do formy granúl, obsahujúci kroky:

A. ZabezpeČennie suroviny, obsahujúcej okolo 99,9 % častíc s veľkosťou častice s -150 očkami, z daných 99,9 % častíc s veľkosťou častice s -150 očkami okolo 90 %, obsahujúcich častice s veľkosťou -200 očiek;

B. Zabezpečenie upevňovacieho materiálu obsahujúceho približne 60 % hmotnostných vlhkosti a 40 % hmotnostných, ktoré tvoria pevné látky;

C. Spojenie danej suroviny s daným upevňovacím materiálom na granulovacej forme pri vlhkých podmienkach, pričom obsah vlhkosti na danej forme sa pohybuje medzi 1,5 % až po 11 % hmotnostných; a

D. Vytvarovanie granúl pri veľkosti od -10 očiek po okolo 100 očiek na danej forme priamo z danej suroviny pri absencii zrnka, alebo nukleačného materiálu.

16. Hnojivová granula, vyrobená v súlade s procesor i nároku 1.

17. Hnoji vová granula podľa nároku 16 vyznačujúca sa tým, že daná hnojivová granula obsahuje síran amónny.

18. Hnojivová granula podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že daná hnojivová granula obsahuje dusičnan amónny.

19. Hnojivová granula podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že daná hnojivová granula obsahuje síran draselný.

·· ·· • · · • · ··· • 9 9 · • · · · ·· ·· • · · • · · • · · ·

99 9 9999

9 9 9

99 9

9 9 9

9 9

9 9 9

9 · ·· ·

20. Hnojivová granula podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že daná hnojivová granula obsahuje chlorid draselný.

21. Hnojivová granula podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že daná hnojivová granula obsahuje síru.

22. Hnojivová granula podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že granula má jednotný a homogénny prierez.

23. Hnojivová granula podľa nároku 18, vyznačujúca sa tým, že granula má jednotný a homogénny prierez.

24. Hnojivová granula podľa nároku 19, vyznačujúca sa tým, že granula má jednotný a homogénny prierez.

25. Hnojivová granula podľa nároku 20, vyznačujúca sa tým, že granula má jednotný a homogénny prierez.

FIG.1 • · • · · • · • · · • · · • ·· · • · · • · ··· • · · · • · · · ·· ·· ·· ··

T>t/ /£^-2. om>

2/b

FIG.3 ·· · • · ·· e · · • · · · • · · ·· ··· ·· ·· • · · • · ··· • · · · · • · · · ·· ·· ·· · • · · • · · · • · ···· • · · ·· ·

FIG. 4

FIG.5 • · · • · ··· • · · · • · « · ·· ·· ·· ·· • · ····

4/b

FIG. 6

FIG.7

-£c,_oo » e· • · • ·· • · · • · · » ·· • · • · · • ··· • e » ·

FIG. 8

FIG.9 ·· · • · · /v/m

6/6 ·· • · • · • · • · ·· ·· ··· • · • · • e