EA003331B1 - Способ образования гранул путем влажного гранулирования - Google Patents
Способ образования гранул путем влажного гранулирования Download PDFInfo
- Publication number
- EA003331B1 EA003331B1 EA200000959A EA200000959A EA003331B1 EA 003331 B1 EA003331 B1 EA 003331B1 EA 200000959 A EA200000959 A EA 200000959A EA 200000959 A EA200000959 A EA 200000959A EA 003331 B1 EA003331 B1 EA 003331B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mesh
- set forth
- granules
- pan
- granule
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C3/00—Fertilisers containing other salts of ammonia or ammonia itself, e.g. gas liquor
- C05C3/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D1/00—Fertilisers containing potassium
- C05D1/02—Manufacture from potassium chloride or sulfate or double or mixed salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Способ влажного гранулирования удобрения и других материалов. Способ обеспечивает формирование гранул непосредственно в чаше из исходного материала без промежуточных этапов и без использования затравочных материалов. В результате получают продукт, который имеет полностью однородное поперечное сечение. Исходный материал первоначально имеет размер -150 меш, причем 90% материала или более имеет размер -200 меш. Для облегчения стабилизации процесса без его зацикливания поддерживают влажность. Преимуществом способа является то, что он позволяет осуществлять гранулирование как материалов, известных своей опасностью, так и материалов, для которых свойственны трудности при осуществлении гранулирования безопасным и надлежащим образом.
Description
Данное изобретение касается способа чашечного гранулирования шариков или гранул, а точнее способа влажного гранулирования удобрений и других веществ в шарики или гранулы, имеющие промышленную полезность.
Уровень техники
Один из самых больших недостатков известных процессов гранулирования связан с тем, что для достижения нужных условий для наращивания материала, в результате которого образуется шарик или гранула, требуется затравка. Использование затравки оказывает неблагоприятное воздействие на два основных свойства получаемой в результате гранулы: ее округлость и равномерность поперечного сечения. Обычно материал затравки не имеет круглой формы, и, являясь предопределяющим, приводит в результате к неравномерному нарастанию исходного материала, что, в свою очередь, приводит к образованию овальной частицы, на которую наращивается остальной материал. Еще один недостаток этого заключается в неравномерной плотности частицы.
Существует потребность в создании методологии, которая исключала бы использование затравки для формирования гранулы и обеспечивала формирование круглой, спрессованной гранулы, имеющей равномерное однородное поперечное сечение, и при этом устраняла бы опасности, связанные с процессом образования гранул удобрения.
Одним из последних патентов, выданных в области, которой касается данное изобретение, является патент США № 5460765, выданный Дердалю (Эегба11) и др. 24 октября 1995г. В названном патенте описан процесс чашечного гранулирования материала, состоящего из частиц. На основании описания, приведенного в патенте Дердаля и др., конечный размер частиц, получаемых при реализации этого изобретения, составляет приблизительно от -5 до +10 меш. Для инициации процесса, описанного Дердалем и др., требуется введение затравки, размеры которой обычно составляют приблизительно от -14 до +28 меш. Это нужно для того, чтобы контролировать рост гранулы, а, кроме того, как указано в описании патента Дердаля и др., затравка минимизирует взаимную агломерацию и дает высокий выход продукта. В патенте Дердаля и др. далее указано, что для того, чтобы получить выход продукта, превышающий 90%, главным для технологического процесса является правильный подбор размеров затравки. В описании ссылаются на то, что для достижения стабильного состояния и поддержания равномерного распределения размеров приблизительно от -8 до +6 меш требуется сердцевина затравки размером от -14 до +35 меш.
Процесс, описанный Дердалем и др., хотя и заслуживает одобрения, не устраняет недостатков использования затравки или необходи мости осуществления контроля за пылью, образуемой при гранулировании, которая не только создает вредную производственную обстановку для рабочих, но, что более серьезно, образует потенциально взрывоопасную среду. Это можно видеть из описания Дердаля и др., в частности, в колонке 3, начиная со строчки 24, где говорится: При использовании мелкой затравки, например размером -35 меш, поддержание стабильного или постоянного гранулирования может оказаться более сложной задачей.
Трудность, на которую ссылаются в описании Дердаля и др., связана с зацикливанием и является проблемой, свойственной процессам чашечного гранулирования. Если распределение размеров затравки непостоянно, то процесс не стабилизируется и в большой степени зацикливается, что известно специалистам в данном уровне техники. В результате этого образованные на чаше гранулы большего размера сильно разрушают частицы меньшего размера. Это, конечно, мешает достижению цели чашечного гранулирования, заключающейся в образовании частиц.
Более того, в строчке 36 в колонке 3 описания указано: Можно использовать затравки меньших размеров, например +35 меш, но при этом может быть достигнута точка, когда легко происходит чрезмерное затравливание или ядрообразование, что приводит к сокращению выхода конечного продукта.
Кроме того, в колонке 3, начиная со строчки 45, указано: Затравка размером 20 меш является наилучшим вариантом для контроля и однородности распределения размеров продукта....
Как известно, чем больше численное значение в меш, тем меньше размер частицы в микрометрах. Следующие размеры в меш соответствуют установленным размерам в микрометрах:
Размер в меш | Приблизительный размер в мкм |
12 | 1680 |
16 | 1190 |
20 | 840 |
30 | 590 |
40 | 420 |
100 | 149 |
200 | 74 |
На основании принципов, изложенных в описании Дердаля и др., при использовании размеров, превышающих +35 меш, могут возникать проблемы, связанные с ядрообразованием, результатом чего является сокращение выхода конечного продукта.
В описании Дердаля и др. в колонке 3, в начале стр. 33 утверждается: Зерна большого размера образуют гранулы очень низкой прочности.
Если рассмотреть это описание процесса в свете размеров ядрообразующего вещества, предусмотренного в нем, то предположения, сделанные в описании Дердаля и др., несомненно, выходят за рамки призывов к использованию затравки в данном диапазоне размеров, как это явно разъясняется Дердалем и др.
В изобретении с официальным регистрационным номером Н1070, авторами которого являются Харрисон (Наткой) и др., от 7 июля 1992 г. описан способ гранулирования калийного удобрения. Этот процесс включает химическую конверсию частиц сульфата калия или хлорида калия путем агломерации с использованием традиционного вращающегося барабанного гранулятора, чашечного гранулятора или другого традиционного гранулирующего устройства.
В описании этого документа нет конкретных объяснений относительно исключения затравки, размера исходного материала или других важных факторов, касающихся управления процессом с целью образования гранул высшего сорта, которые имеют коммерческую жизнеспособность. Кроме того, этот процесс, несомненно, является процессом агломерации. Известно, что агломерация обычно связана с агрегацией коллоидных частиц, подвешенных в жидкости в виде кластеров или хлопьев. Эти кластеры или хлопья имеют различные размеры междоузлий и являются слабосвязанными (Краткий химический словарь под ред. Холи (НаМеу'к Сопбепкеб С11С1шеа1 Июбопату), 11-е издание, 1987г.).
В более ранней публикации заявителя в ВОИС № 97/39826 изложен процесс сухого гранулирования, в котором используется ядрообразующее вещество, которое действует как вызывающий грануляцию возбудитель. Что касается данной заявки, в которой представлен процесс влажного гранулирования, то для осуществления роста частиц не требуется затравка или ядрообразующее вещество. Частицы могут расти в результате непосредственного контакта вяжущего вещества и добавленного исходного материала.
Особым преимуществом данного изобретения является то, что описанная в нем методология облегчает гранулирование серы. Несмотря на действующие правила по борьбе с загрязнением воздуха, в настоящее время возникла необходимость в обогащении почвы серой из-за ее истощения. Как, вообще говоря, известно в агрономии, удобрение серой повышает урожайность и качество урожая, а также оказывает воздействие на азотную обработку растительным материалом. Эта обработка, в свою очередь, связана с синтезом белка, фиксацией азота, фотосинтезом и сопротивляемостью болезням.
В настоящее время процессы окомкования или гранулирования серы осуществляют методами сухого синтеза. Это чрезвычайно опасно, поскольку сера, в особенности серная пыль, взрывоопасна и трудна в обращении. Ввиду этих серьезных ограничений в данной области требуется жизнеспособный и безопасный процесс гранулирования. Данная технология, представленная здесь, описывает безопасный способ гранулирования серы и подгонки размеров частиц, а также введения добавок для образования частиц серы, обладающих низким выделением и к тому же низкой пестицидной, гербицидной и бактерицидной активностью.
Влажное гранулирование является принципиально сложным процессом, поскольку ему присущи трудности контроля кристаллографии неправильных частиц. Влажный порошок неоднороден, а это приводит к неравномерному нарастанию, чрезмерному ядрообразованию и возможному прерыванию процесса. По этим и другим причинам в данной области техники еще не было создано эффективного и жизнеспособного процесса влажного гранулирования.
Беглин (Воедйп) и др. в патенте США № 3853490 описывают способ гранулирования, применяемый для гранулирования сульфата калия. Этот способ связан с использованием исходного материала из больших частиц размером от -6 до +65 меш (50%), -200 меш (от 10 до 30%) и от -65 до +200 меш (оставшаяся часть). В описании утверждается, что гранулирование осуществляют в традиционном оборудовании для гранулирования, однако, отсутствует описание относительно трудностей с регулированием процесса, связанных с чашечной грануляцией продукта. Из описания Дердаля и др. известно, что даже при размерах затравочного материала на уровне +35 меш поддержание стабильной грануляции сопровождается существенными трудностями. Наиболее сложной проблемой является контролирование зацикливания, когда частицы больших размеров разрушают частицы меньших размеров. Следовательно, оказывается, что описание Беглина и др. направлено исключительно на процесс барабанного гранулирования, в котором не встречаются трудности, присущие процессу чашечного гранулирования.
В патенте США № 3711254, выданном МакГоэну (МеСо\уап) и др., описан процесс гранулирования поташа. Описание этого документа является беглым изложением процесса гранулирования и включает чашечное и барабанное гранулирование в рамках одного и того же процесса.
Курц (Кити) в патенте США № 5322532 описывает взрывное вещество, содержащее гидрокарбонат натрия. Это взрывное вещество содержит агломерацию гидрокарбоната натрия и полуторного карбоната натрия. Данный источник не излагает никаких деталей относительно какого-либо другого процесса образования, кроме агломерации, и не содержит указаний относительно какого-либо материала для обогащения.
Другие патентные документы, не имеющие существенного отношения к проблеме, включают патенты США №№ 4371481, 4131668, 4264543, 5108481, 3206508, 3208528, 4344747 и 5124104.
В известных технических решениях, как взятых по отдельности, так и в совокупности, отсутствуют какие-либо ясные указания относительно изготовления гранул удобрения, взрывной смеси, дезодоратора или смягчителя воды, которые бы обладали следующими коммерческими и промышленными преимуществами:
а) постоянное сечение;
б) плотно фасованный исходный материал;
в) отсутствие ядра затравки или кристалла;
г) повышенная прочность по отношению к известным решениям;
д) однородность материала по всей грануле; и
е) большее количество исходного материала на одну гранулу.
Уже давно ощущалась потребность в гранулах, которые бы обладали этими желательными свойствами, и в способах осуществления синтеза таких продуктов; данное изобретение удовлетворяет эти потребности элегантным и действенным образом.
Промышленная применимость
Данное изобретение применимо в промышленности по производству удобрений.
Сущность изобретения
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованного способа образования ряда промышленно полезных частиц или гранул, лишенных недостатков, которые присущи известным способам.
В одном из вариантов реализации данное изобретение также обеспечивает создание способа влажного гранулирования для зернения исходного материала в гранулы, включающего этапы предоставления исходного материала, приблизительно 99,9% частиц которого имеют размер -150 меш, причем из 99,9% частиц размером -150 меш около 90% имеют размер -200 меш;
предоставления вяжущего вещества в количестве от 6 до 8% от общего веса;
введения исходного материала в контакт с вяжущим веществом в чашечном грануляторе в условиях влажности, причем содержание влаги в чаше составляет от 1,5 до 11% от общего веса; и образования гранул на чаше непосредственно из исходного материала при отсутствии затравки или ядрообразующего вещества.
В данном изобретении поддержание влаги в чаше и в самом продукте существенным образом предотвращает образование пыли при синтезе продукта. Этот эффект усиливают путем добавления к конечному продукту масла, например минерального, растительного, семенно го или синтетического. В качестве еще одного признака изобретения в гранулы можно вводить питательные вещества для растений, регуляторы роста, минералы, соединения с задержкой выделения и подходящие бактерии. Что касается питательных веществ, в качестве примеров можно привести азот, фосфорные питательные вещества и калий; регуляторами роста могут быть гербициды, пестициды, гормоны; минералы будут зависеть от почвы и условий окружающей среды и могут включать медь, бор и другие металлы; вещества с задержкой выделения могут подбираться таким образом, чтобы выделять серу только в определенные периоды времени во время цикла роста растения, культуры и т.д.; бактерии можно выбрать из разнообразного ряда в зависимости от конкретных требований пользователя. С этой целью могут быть выбраны бактерии, окисляющие серу, бактерии, которые борются с заболеваниями и понижают уязвимость культуры, и т.д.
Еще одним признаком данного изобретения является то, что эту технологию можно легко использовать для гранулирования шариков/гранул, применяемых в областях, иных, чем агрономия. Одной из таких областей является подрывное дело. В этой области хорошо известно то, что гидрокарбонат натрия является полезным взрывчатым веществом, принимая во внимание обширные выгоды, связанные с ним. Гидрокарбонат натрия полезен, однако, кристаллы являются такими, что невозможно полностью достигнуть высокой эффективности при удалении покрытия с основы. Данная технология облегчает гранулирование гидрокарбоната натрия с другими кристаллическими веществами для усиления абразивных свойств гранулы.
Важным принципом данного изобретения является возможность гранулирования частиц/гранул при отсутствии затравки. Таким образом, процесс можно не очень точно назвать процессом чашечного ядрообразования; процесс обычно протекает как кристаллизация, т.е. место ядрообразования обрастает окружающим веществом. В данной технологии вращение чаш и наличие вяжущего вещества способствуют накапливанию вещества вокруг места ядрообразования и образованию плотно упакованной гранулы с высоким содержанием исходного вещества.
После подобного описания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие наилучшие варианты реализации изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематически представлен способ в соответствии с одним из вариантов реализации данного изобретения;
фиг. 2 является фотографией гранулы серы в поперечном сечении, образованной путем применения известных способов;
фиг. 3 является фотографией гранулы серы, изображенной на фиг. 2;
фиг. 4 является фотографией гранул серы в поперечном сечении, образованных путем применения способа по одному из вариантов реализации данного изобретения;
фиг. 5 является фотографией гранул серы, изображенных на фиг. 4;
фиг. 6 является фотографией гранул хлорида калия, образованных известным способом;
фиг. 7 является фотографией красных гранул хлорида калия в поперечном сечении, образованных известным способом;
фиг. 8 является фотографией гранул хлорида калия в поперечном сечении, образован ных одним из вариантов реализации способа согласно данному изобретению;
фиг. 9 является фотографией гранул хлорида калия, изображенных на фиг. 8; и фиг. 10 является фотографией гранул хлорида калия, которые содержат серу и образованы одним из вариантов реализации способа согласно данному изобретению.
Одинаковые числовые обозначения, используемые в тексте, обозначают одинаковые элементы.
Способы реализации изобретения
Перед тем, как перейти к описанию способа, приведем в следующей таблице некоторые общие свойства соединений и веществ, которые можно подвергнуть гранулированию.
Общие свойства
Соединение | Кристаллы | Растворимость | Точка плавления, °С | Точка кипения, °С | Опасность |
Нитрат аммония НН4ЫО3 | Бесцветны | Растворим в воде, спирте и щелочах | 169,6 | Разлагается при температуре 210 | Может взорваться в замкнутом объеме при воздействии высокой температуры |
Сульфат аммония (ΝΗ4)28Ο4 | От бело-коричневатых до серых | Растворим в воде | 513 | Нет | |
Хлорид калия КС1 | Бесцветные или белые | Растворим в воде, немного в спирте | 772 | Сублимируется при температуре 1500 | Нет |
Нитрат калия ΚΝΌ; | Прозрачные, бесцветные или белые, порошкообразные или кристаллические | Растворим в воде или глицерине; немного растворим в спирте | 337 | Разлагается при температуре 400 | Риск пожара или взрыва при ударе, или нагревании, или при контакте с органическими веществами |
Сульфат калия К28О4 | Бесцветные или белые твердые кристаллы или порошок | Растворим в воде | 1072 | Нет | |
Сера 8 | Желтые ромбические, восьмигранные кристаллы альфа-формы; моноклинные, призматические бледно-желтые кристаллы бета-формы | Немного растворима в спирте и эфире, растворима в сероуглероде, четыреххлористом углероде и бензоле | Приблизительно 94,5 для альфа-формы, приблизительно 119 для бета-формы | Воспламеняема в мелкоизмельченном виде, риск пожаров и взрывов | |
Мочевина СО(1\1Н2)2 | Белые кристаллы или порошок | Растворима в воде, спирте и бензоле | 132,7 | Разлагается | Нет |
Гидрокарбонат натрия | Белый порошок или кристаллические куски | Растворим в воде | Утрачивает двуокись углерода при 270 |
Обратимся теперь к фиг. 1, на которой показано общее схематическое представление процесса в соответствии с одним из вариантов реализации изобретения.
В показанном варианте реализации представлена схема с производительностью 10 т/ч. Ссылочный номер 10 обозначает введение исходного материала, которым может быть любой подходящий материал, многочисленные примеры которого были приведены выше. Описывае мая здесь технология делает возможным образование большинства гранулированных продуктов, включая к тому же различные сульфаты, кальцинированную соду, серу, поташ, каолин, окись магния, хлориды калия, натрия и аммония.
Исходный материал можно вводить со скоростью 9,8 т/ч вместе с подходящим вяжущим веществом, как это было описано ранее.
Исходный материал и вяжущее вещество затем можно ввести в измельчитель 12 для измельчения исходного материала, чтобы получить продукт, 99,9% которого имеет размер -150 меш, из которых, по крайней мере, 90% имеет размер -200 меш. Измельчитель 12 может представлять собой сортирующий измельчитель или воздухоструйный измельчитель или любой другой подходящий измельчитель, известный специалистам в данной области. После измельчения поток 14 вводят в герметизированный сборный накопитель 16, который содержит пылеуловительную камеру 18 с рукавными фильтрами для сбора пыли. Сборный накопитель 16 включает подходящий клапан 20 для регулирования подачи пыли в накопительный бункер 22. Бункер 22 укреплен над двумя подающими механизмами 24 и 26, которые делят материал, поступающий из бункера 22, на два потока, причем первый поток подается подающим механизмом 26 в смеситель для влажного смешивания (не показан), а затем в первый большой чашечный гранулятор 28 со скоростью, например, 7,6 т/ч, в то время как подающий механизм 24 подает второй поток в лопастный или штыревой смеситель (не показан), а затем - во второй чашечный гранулятор 30, который по размеру меньше гранулятора 28. Скорость подачи в маленький гранулятор может составлять, например, 2,8 т/ч, что согласуется со схемой подачи со скоростью 10 т/ч. Каждый смеситель содержит смесь вяжущего вещества и исходного материала с содержанием влаги в пределах от 4% до приблизительно 8% от общей массы. Следовательно, материал, подаваемый из смесителей в грануляторы, является влажным, и это препятствует образованию пыли в процессе обработки. Содержание влаги в вяжущем веществе является переменным фактором и зависит от характера вяжущего вещества (содержания твердое тело/влага). Очевидным является то, что вяжущие вещества с высоким содержанием влаги не нужно добавлять в смесители в таком значительном количестве (в процентах от массы), как вяжущие вещества с низким содержанием влаги.
Гранулятор 30, показанный в примере, оснащен небольшим приемником 32 для удерживания сухого сырья -35 меш (не показан). Приемник 32 оснащен устройством для измерения переменной скорости (не показано). Подающий механизм забирает материал из приемника 32 и вводит сухое сырье в чашечный гранулятор 30. Это необходимо для сухих процессов и не требуется для влажных процессов. Как известно из уровня техники, чашечные грануляторы 28 и 30 содержат верхний и нижний скребки 34, 36 и 38, 40 соответственно. В данном примере производительность для гранулятора 30 можно установить на уровне 3 т/ч с распределением приблизительно 80% продукции по размеру между -8 и +20 меш. Было выявлено, что этого можно добиться путем соединения сырья с пылью в соотношении долей 1:20-1:100. Было обнаружено, что особенно полезным является применение раствора распыленного горячего вяжущего вещества в любом положении - от 12 до 5 ч. При получении надлежащей несвязанной влаги, обычно от 1,5 до 11%, первый гранулятор переходит в стабилизированный режим работы. Таким образом, гранулы образуются непосредственно на чашечном грануляторе 30 при отсутствии затравки.
Как было отмечено выше, от 50 до 80% продукта, образованного в грануляторе 30, обычно имеет размер -8 меш. Продукт выгружают и осушают сушилкой 39. Сушилку 39 можно выбрать, например, из сушилок Карье, лотковых сушилок или сушилок с вращающимися заслонками. Продукт, который образуется в большом грануляторе 28, дополнительно подают в сушилку 39 по подходящему конвейеру, обозначенному в общем виде числом 41.
Продукт, выходящий из сушилки 39 по потоку 42, затем сортируется подходящим сортировочным устройством 44 на продукт размером 4, 8 и 20 меш. Части продукта размером +4 и -20 меш отправляют в измельчитель 12 для прохождения повторного цикла в системе, причем поток, проходящий повторный цикл, обозначен числом 46. Часть материала размером от -4 до +8 меш является конечным продуктом и выходит из сортировочного устройства 44, как это показано числовым обозначением 48, как конечный готовый продукт. Часть материала размером от -8 до +20 меш отправляют по потоку 50 в оснащенный весоизмерительным транспортером бункер, обозначенный в общем виде числом 52. Материал перемещают из весоизмерительного транспортера 52 в чашечный гранулятор 28, где продукт затем обрабатывают путем введения вяжущего вещества и дополнительного количества пыли с целью получения требуемых гранул. Это необязательный этап, который зависит от того, требуется ли дополнительное наращивание исходного материала.
Любую остаточную пыль, которая может находиться в сушилке 39, можно передать по трубопроводу 54 из сушилки 39 в бункер 56, а материал, собранный в бункере 56, можно передать либо в пылеуловительную камеру 18 по трубопроводу 58, либо ввести в исходный материал по трубопроводу 60. Мелкие частицы или пыль, попадающая в пылеуловительную камеру, можно подвергнуть дополнительной обработке, например отделению от газа во влажных условиях, как это обозначено в общем виде числом 60 на фиг. 1. Другие примеры будут достаточно очевидны для специалистов в данной области техники.
Было обнаружено, что самым оптимальным соотношением продуктов с размерами -8 и +20 меш, требуемым для приведения гранулятора в стабилизированный режим, для описываемой здесь системы является соотношение от
1:10 до 2:5, причем оптимальным является 1:5.
Гранулятор 28 быстро стабилизируется и вырабатывает более 95% продукта размером от +8 до -4 меш. Производительность процесса по всей описываемой здесь схеме превышает 90%. Как вкратце упоминалось здесь ранее, 10% массы продукта размером -20 и +4 меш, а также пыль из сушилок можно подвергнуть повторному циклу обработки с целью повышения эффективности и производительности данного способа, что даст максимальную производительность при очень низкой стоимости.
Что касается далее чашечных грануляторов 28 и 30, то, как известно, их угол наклона и скорость вращения можно отрегулировать таким образом, чтобы получать гранулы размером только от +8 до -4 меш. Кроме того, было обнаружено, что целесообразно не только менять горизонтальное расположение чаш, но и наклонять чаши вбок с целью повышения эффективности процесса гранулирования. Конкретный угол наклона и горизонтальный угол будут зависеть от скорости вращения и желаемого размера получаемых гранул. В качестве варианта можно отрегулировать наклонную и/или угловую скорость вращения чаши (чаш) с целью получения гранул размером от -10 до приблизительно 100 меш.
Следует принять во внимание то, что описанный способ осуществления процесса может представлять собой одну операцию или быть включен в цикл операций между последовательностью других операций. Это будет зависеть от конкретных потребностей пользователя.
Также следует принять во внимание то, что для последовательного увеличения или наращивания гранулы в систему можно включить любое количество чаш. С этой целью процесс может осуществляться с остановками и, следовательно, может быть индивидуальным образом подогнан для производства гранул, состоящих из ряда слоев материала, для получения ряда полезных гранул. Для специалистов в данной области техники будет очевидным то, что данный процесс эффективен при производстве ряда различных видов удобрений и особенно выгоден в плане образования удобрений высокого качества для применения на площадках для гольфа, в составах с задержкой выделения и т.д.
Что касается вяжущего вещества, то подходящие примеры включают среди прочих лигносол, сахары, насыщенные соли и белки, воду, сульфат кальция, сульфат натрия, хлорид калия, сухие клейковины, пшеничные, ячменные и рисовые зерна и фосфат кальция. Выбор вяжущего вещества будет зависеть от требуемых характеристик гранулы, и соответственно вышеприведенные варианты приведены исключительно в качестве примера. В том случае, если материал, который нужно подвергнуть гранулированию, является опасным или содержит взрывоопасную пыль, состав вяжущего вещества может включать высокое содержание влаги, обычно от 30 до 60% или более, а остальное для равновесия будет представлено твердыми частицами. Также предполагается возможным использование смеси вяжущих веществ.
Что касается исходного материала и вяжущего вещества, имеющего высокое содержание влаги, то может оказаться, что использование распылителя для распределения влаги по чашам 28 и/или 30 не является необходимым. В другом варианте вяжущее вещество и исходный материал можно добавлять в чашу (чаши) одновременно. Эти варианты осуществления процесса будут зависеть от характера того материала, который нужно подвергнуть гранулированию.
Что касается теперь фотографий, то на фиг. 2 изображены гранулированные шарики серы с сердцевиной из сульфата аммония, образованные с использованием известной технологии, описанной Дердалем и др. Ясно видно, что шарики содержат сердцевину значительного размера, которая занимает большую часть объема частицы. Также очевидно, что поперечное сечение частиц является неравномерным и в некоторых случаях в локализованных участках наблюдаются пустоты. Кроме того, частицы не сферичны, а скорее существенно асферичны. Все эти факторы ухудшают качество и промышленную ценность этих частиц.
На фиг. 3 показаны целые гранулированные шарики серы, синтезированные в соответствии с технологией Дердаля и др. Как можно видеть на фотографии, внешняя поверхность гранул является рыхлой, и это делает структуру поверхности зернистой. Это недостаточное уплотнение материала приводит к образованию пыли, что, как отмечалось ранее, создает значительные проблемы при обработке и в частности повышает вероятность возможного взрыва.
В отличие от вышеупомянутого, на фиг. 4 и 5 изображены частицы высокого качества, созданные с использованием данного способа. Особенно важным является тот факт, что частицы/гранулы совсем не содержат никакой сердцевины или затравки, а скорее являются полностью однородными, сплошными и твердыми по всей толщине. На фиг. 5 изображены гранулы целиком. Достаточно очевидным является то, что гранулы имеют поверхность, отличную от поверхности гранул, образованных с использованием известного способа; кроме того, на ней отсутствует пыль или крупинки, окружающие частицы. Частицы значительно более твердые и спрессованные и содержат большее количество исходного материала (по крайней мере, 95% массы), чем известные гранулы. Таким образом, вышеперечисленные преимущества здесь реализованы.
Что касается фиг. 6 и 7, то на них показаны гранулы хлорида калия, изготовленные в соответствии с технологией, изложенной Дердалем и др. На фотографиях изображены две разные формы соединения, и на них ясно видно нали13 чие затравки, что является наиболее необходимым фактором для получения частиц.
Что касается фиг. 8 и 10, то на них показаны частицы хлорида калия, созданные с использованием способа по одному из вариантов реализации данного изобретения. Как показано, частицы являются в значительной степени сферическими, не имеют никакой сердцевины и шероховатости поверхности, как у частиц, показанных на фиг. 6. Изображенные частицы содержат серное соединение.
На фиг. 9 изображена гранула гидрокарбоната натрия, гранулированная с использованием изложенной здесь технологии. Заслуживают внимания сферичность и плотность частицы.
Технология в соответствии с изобретением, описанная здесь, делает возможным коммерчески жизнеспособное и промышленно значимое развитие гранулирования, а также, среди прочих особенностей, позволяет изменять содержимое гранул по желанию заказчика.
Несмотря на то, что выше были описаны варианты реализации изобретения, оно ими не ограничивается, и для специалистов в данной области техники будет очевидным то, что многочисленные модификации являются частью данного изобретения постольку, поскольку они не отклоняются от сущности и объема заявленного и описанного изобретения.
Claims (24)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ влажного гранулирования исходного материала с образованием гранул, при котором берут исходный материал, приблизительно 99,9% частиц которого имеют размер -150 меш, причем приблизительно 90% частиц из вышеуказанных 99,9% имеют размер -200 меш;берут вяжущее вещество в количестве от 6 до 8 вес.%;устанавливают контакт между данным исходным материалом и данным вяжущим веществом в чашечном грануляторе в условиях влажности при содержании влаги в данном грануляторе от 1,5 до 11 вес.%; и формируют гранулы в данном грануляторе непосредственно из вышеуказанного исходного материала при отсутствии затравки или ядрообразующего материала.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание влаги составляет от 1,5 до 10,5%.
- 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что содержание влаги составляет 8%.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры гранул составляют от -10 до 100 меш.
- 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что производительность данного способа составляет, по крайней мере, 90%.
- 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что далее он содержит этап передачи гранул во второй чашечный гранулятор.
- 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный материал выбирают из группы, которая включает гидрокарбонат натрия, сульфат калия, хлорид калия, нитрат калия, сульфат аммония и серу.
- 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вяжущее вещество содержит приблизительно 60% влаги и 40% твердых частиц.
- 9. Способ по п.1, который характеризуется тем, что вяжущее вещество является сухим, а для обеспечения необходимого содержания влаги в вышеуказанный гранулятор добавляют воду.
- 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что от 20 до 35% исходного материала для второго гранулятора имеет размер от -10 до 100 меш.
- 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что продукт, выходящий из второго гранулятора, содержит гранулы размером от -4 до -8 меш.
- 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что далее он содержит этап добавления масла к образованным гранулам для регулирования уровня пыли перед дальнейшей обработкой.
- 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что масло выбирают из канолового масла, растительного масла, минерального масла.
- 14. Способ влажного гранулирования исходного материала в гранулы, при котором берут исходный материал, приблизительно 99,9% частиц которого имеют размер -150 меш, причем приблизительно 90% частиц из вышеуказанных 99,9% имеют размер -200 меш;берут вяжущее вещество, которое содержит 60 вес.% влаги и 40 вес.% твердых частиц;устанавливают контакт между данным исходным материалом и данным вяжущим веществом в чашечном грануляторе в условиях влажности при содержании влаги в данном грануляторе от 1,5 до 11 вес.%; и формируют гранулы размером от -10 до 100 меш в данном грануляторе непосредственно из вышеуказанного исходного материала при отсутствии затравки или ядрообразующего материала.
- 15. Гранула удобрения, изготовленная в соответствии со способом по п.1.
- 16. Гранула удобрения по п.15, отличающаяся тем, что содержит сульфат аммония.
- 17. Гранула удобрения по п.15, отличающаяся тем, что содержит нитрат аммония.
- 18. Гранула удобрения по п.15, отличающаяся тем, что содержит сульфат калия.
- 19. Гранула удобрения по п.15, отличающаяся тем, что содержит хлорид калия.
- 20. Гранула удобрения по п.15, отличающаяся тем, что содержит серу.
- 21. Гранула по п.15, отличающаяся тем, что имеет равномерное и однородное поперечное сечение.
- 22. Гранула по п.17, отличающаяся тем, что имеет равномерное и однородное поперечное сечение.
- 23. Гранула по п.18, отличающаяся тем, что имеет равномерное и однородное поперечное сечение.
- 24. Гранула по п.19, отличающаяся тем, что имеет равномерное и однородное поперечное сечение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/061,343 US6454979B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Wet granulation method for generating granules |
PCT/CA1999/000299 WO1999054028A1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Wet granulation method for generating granules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200000959A1 EA200000959A1 (ru) | 2001-04-23 |
EA003331B1 true EA003331B1 (ru) | 2003-04-24 |
Family
ID=22035168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200000959A EA003331B1 (ru) | 1998-04-17 | 1999-04-08 | Способ образования гранул путем влажного гранулирования |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6454979B1 (ru) |
EP (1) | EP1077761A1 (ru) |
JP (1) | JP2002512110A (ru) |
KR (1) | KR20010042784A (ru) |
CN (1) | CN1209182C (ru) |
AU (1) | AU742254B2 (ru) |
BG (1) | BG104859A (ru) |
BR (1) | BR9909702A (ru) |
CA (1) | CA2265922C (ru) |
EA (1) | EA003331B1 (ru) |
HR (1) | HRP990309B1 (ru) |
HU (1) | HUP0101466A3 (ru) |
ID (1) | ID29139A (ru) |
IL (1) | IL139049A0 (ru) |
MX (1) | MXPA00010134A (ru) |
NO (1) | NO20005027L (ru) |
NZ (1) | NZ507416A (ru) |
PL (1) | PL343479A1 (ru) |
SI (1) | SI20462A (ru) |
SK (1) | SK15392000A3 (ru) |
TR (1) | TR200003021T2 (ru) |
WO (1) | WO1999054028A1 (ru) |
YU (1) | YU68400A (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6884756B2 (en) * | 2001-09-14 | 2005-04-26 | The Andersons Agriservices, Inc. | Water-dispersible pellets |
US20090227452A1 (en) * | 2001-09-14 | 2009-09-10 | Birthisel Timothy D | Spent fermented grain soil additive |
US7675856B2 (en) * | 2005-03-24 | 2010-03-09 | Microsoft Corporation | Bandwidth estimation in broadband access networks |
US8609145B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-12-17 | The Andersons, Inc. | Dispersible struvite particles |
US8491692B2 (en) * | 2006-02-08 | 2013-07-23 | The Andersons, Inc. | Dispersable potash granule |
CA2638704C (en) * | 2008-08-13 | 2014-04-08 | Karnalyte Resources Inc. | Process for producing potassium chloride granulars |
US8986581B2 (en) | 2012-07-27 | 2015-03-24 | Carbron Basis Company Ltd. | Biochar products and method of manufacture thereof |
NL2011358C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-11-13 | Tessenderlo Chem Nv | Fertilizer for foliar use. |
US9550703B2 (en) * | 2013-03-01 | 2017-01-24 | Nous, Llc | Granulation method and system |
US9624139B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-04-18 | The Andersons, Inc. | Water-dispersible particles formed with granules embedded in crystallized matrix |
GB2522491B (en) * | 2014-06-02 | 2016-08-31 | Sirius Minerals Plc | Pelletising an evaporite mineral |
GB2522492B (en) | 2014-06-02 | 2020-07-15 | York Potash Ltd | Dry powder processing |
GB2530757B (en) | 2014-09-30 | 2019-04-24 | York Potash Ltd | Pelletising process |
EP3359617A4 (en) | 2015-10-08 | 2019-08-14 | The Carbon Basis Company Ltd. | BIO COAL PRODUCTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US10988419B2 (en) * | 2016-10-22 | 2021-04-27 | Dead Sea Works Ltd. | Binders for the granulation of fertilizers |
AU2017377149A1 (en) | 2016-12-17 | 2019-07-25 | Dead Sea Works Ltd. | A process for the production of potassium sulphate and magnesium sulphate from carnallite and sodium sulphate |
US10894749B2 (en) | 2017-02-10 | 2021-01-19 | Icl Europe Cooperatief U.A. | Polyhalite granulation process |
RU2020124416A (ru) | 2018-02-27 | 2022-03-29 | Дед Си Воркс Лтд. | Способ гранулирования пылеобразного поташа |
US11180424B1 (en) | 2018-12-07 | 2021-11-23 | Fertile Peat Products, Llc | Phosphate fertilizer with finely ground elemental sulfur, swelling agent and rock phosphate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3446520A1 (de) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Schröder, Herbert, 5431 Ebernhahn | Verfahren zur herstellung eines duengemittels in form eines granulates aus organischen rohstoffen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US5460765A (en) * | 1992-04-30 | 1995-10-24 | Derdall; Gary | Process for pan granulating a particulate material |
EP0748651A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-18 | Gary Derdall | Process for pan granulating a particulate material |
WO1997039826A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Ormiston Mining & Smelting Co. Ltd. | Granulation method and apparatus therefor |
Family Cites Families (110)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2741545A (en) | 1953-11-18 | 1956-04-10 | Tennessee Valley Authority | Apparatus for ammoniation of superphosphate |
US3206528A (en) | 1962-07-02 | 1965-09-14 | Bausch & Lomb | Pelletizing process and apparatus |
US3206297A (en) | 1963-03-01 | 1965-09-14 | Standard Oil Co | Slow release fertilizers |
US3348938A (en) | 1963-04-18 | 1967-10-24 | Ici Ltd | Process for producing granular mixed fertilizer |
US3360355A (en) | 1964-04-20 | 1967-12-26 | Shell Oil Co | Method of supplying sulfur and nitrogen to soil |
US3436175A (en) | 1964-06-19 | 1969-04-01 | Duval Corp | Method of producing ammonium sulfate,potassium sulfate and magnesium oxide from langbeinite |
GB1115932A (en) | 1964-11-24 | 1968-06-06 | British Petroleum Co | Soil treating agents |
US3295950A (en) | 1965-05-03 | 1967-01-03 | Tennessee Valley Authority | Method of making sulfur-coated fertilizer pellet having a controlled dissolution rate |
US3449106A (en) | 1965-08-09 | 1969-06-10 | Uss Agri Chem Inc | Process and apparatus for preparing granular fertilizer from organic materials |
GB1168444A (en) | 1965-12-08 | 1969-10-22 | Fisons Ltd | Improved Granular Materials |
US3342578A (en) | 1966-01-11 | 1967-09-19 | Exxon Research Engineering Co | Bulk-blended fertilizer comprising nitrogenous matrix pellet |
US3528767A (en) | 1966-03-16 | 1970-09-15 | Donald E Garrett | Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate |
GB1109410A (en) | 1966-04-01 | 1968-04-10 | Toyo Koatsu Ind Inc | Production of granular fertilizer |
US3423171A (en) | 1966-06-14 | 1969-01-21 | Kali Forschungs Inst | Method for making alkali metal sulfate |
US3429657A (en) | 1966-09-02 | 1969-02-25 | Us Interior | Method for recovering and producing potassium salts |
US3502458A (en) | 1967-02-28 | 1970-03-24 | Roy U Schenk | Method of making a slow release fertilizer |
US3408169A (en) | 1967-05-31 | 1968-10-29 | Cominco Ltd | Pan granulation |
US3544296A (en) | 1967-10-20 | 1970-12-01 | Concho Petroleum Co | Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore |
US3536475A (en) | 1967-11-17 | 1970-10-27 | Battelle Memorial Institute | Method of making pellets from a finely divided solid material |
US3940257A (en) | 1967-12-05 | 1976-02-24 | American Forest Industries Ltd. | Soil conditioning fertilizer compound |
US3527592A (en) | 1968-01-29 | 1970-09-08 | Gulf Oil Corp | Process for manufacturing granular fertilizer |
US3578399A (en) | 1968-10-23 | 1971-05-11 | Int Minerals & Chem Corp | Production of crystalline potassium sulfate |
US3635691A (en) | 1969-01-01 | 1972-01-18 | United States Steel Corp | Method for producing pelletized ammonium sulfate-ammonium nitrate material |
US3617237A (en) | 1969-01-21 | 1971-11-02 | Mitsui Toatsu Chemicals | Process for producing granular compound fertilizer |
US3645714A (en) | 1969-05-23 | 1972-02-29 | Mac Millan Bloedel Ltd | Balanced release pelleted bark products and process |
CA916665A (en) | 1970-02-17 | 1972-12-12 | Cominco Ltd. | Potash granulation |
US3617243A (en) | 1970-03-23 | 1971-11-02 | Great Salt Lake Minerals | Process for the production of anhydrous potassium magnesium sulfate material with low hygroscopicity from hydrated potassium magnesium sulfate material |
US3687639A (en) | 1970-05-25 | 1972-08-29 | Int Minerals & Chem Corp | Production of finely divided potassium sulfate crystals |
US3656891A (en) | 1970-08-05 | 1972-04-18 | Occidental Petroleum Corp | Process for the production of potassium sulfate and borax |
US3728438A (en) | 1970-09-03 | 1973-04-17 | G Nasyrov | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates |
US3785796A (en) | 1972-01-27 | 1974-01-15 | Tennessee Valley Autority | Production of urea-ammonium sulfate |
UST909003I4 (en) | 1972-03-22 | 1973-04-03 | Hicks ett al pan granulation of urea | |
US3808051A (en) | 1972-06-23 | 1974-04-30 | Church & Dwight Co Inc | Cleaning method and compositions |
GB1383110A (en) | 1972-08-03 | 1975-02-05 | Fisons Ltd | Process for granulating urea |
US3843772A (en) | 1972-09-14 | 1974-10-22 | Int Minerals & Chem Corp | Production of white potassium sulfate crystals |
US3983211A (en) | 1972-12-08 | 1976-09-28 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate form alunite |
US3853490A (en) | 1973-01-22 | 1974-12-10 | Int Minerals & Chem Corp | Granulation of potassium sulfate |
US4116848A (en) | 1973-05-17 | 1978-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Novel cleaning method and compositions |
US3923489A (en) | 1973-05-23 | 1975-12-02 | Ralph W Richardson | Pelletized fertilizer |
US3892552A (en) | 1973-07-06 | 1975-07-01 | Int Spike | Fertilizer |
US3984521A (en) | 1973-12-03 | 1976-10-05 | Gakif Zakirovich Nasyrov | Method of producing alumina and potassium sulphate from alunite |
US4175943A (en) | 1973-12-19 | 1979-11-27 | Triomf Fertilizers | Water-soluble fertilizers |
US4131668A (en) | 1974-03-15 | 1978-12-26 | Nippon Steel Corporation | Iron ore pellet process control |
US3928015A (en) | 1974-10-29 | 1975-12-23 | Tennessee Valley Authority | Manufacture of urea-ammonium sulate from sulfuric acid, ammonia, and urea |
US3967930A (en) | 1974-11-18 | 1976-07-06 | N L Industries, Inc. | Separation of complex potassium salts from brine evaporites |
US3998935A (en) | 1975-01-30 | 1976-12-21 | Pennzoil Company | Manufacture of potassium sulfate |
US4142885A (en) | 1975-03-21 | 1979-03-06 | Veba-Chemie Aktiengesellschaft | Method of preparing fertilizers with retarded nutrient release |
US4034120A (en) | 1975-10-28 | 1977-07-05 | W. R. Grace & Co. | Pelleting aid for agricultural products |
US4045543A (en) | 1975-11-12 | 1977-08-30 | Pennzoil Company | Production of potassium sulfate and hydrogen chloride |
DE2627871C2 (de) | 1976-06-22 | 1978-08-24 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Gewinnung von grobem K2 SO4 in Kristallisatoren mit innerer Umwälzung und klassierendem Salzabzug |
DE2643001C3 (de) | 1976-09-24 | 1979-06-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
US4385920A (en) | 1976-12-02 | 1983-05-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Granulation of potash salts |
US4264543A (en) | 1977-03-08 | 1981-04-28 | Oil-Dri Corporation Of America | Process for manufacturing synthetic gypsum absorbent granules |
US4183738A (en) | 1977-05-09 | 1980-01-15 | International Fertilizer Development Center | Granulation process and products produced thereby |
DE2862174D1 (en) | 1977-09-30 | 1983-03-17 | Pechiney Aluminium | Process for the treatment of solutions containing carbonate, sulfate, possibly hydroxide of sodium or potassium and at least one of the metals vanadium, uranium, molybdenum |
US4215100A (en) | 1978-05-18 | 1980-07-29 | Antonova Nina V | Method of producing potassium sulfate |
US4323386A (en) | 1978-11-03 | 1982-04-06 | Norsk Hydro A.S. | Method of manufacturing NP- or NPK-containing fertilizers from magnesium containing phosphate |
US4353852A (en) | 1978-11-06 | 1982-10-12 | Procor Limited-Procor Limitee | Pelletizing method and apparatus |
DE2950404C2 (de) | 1978-12-25 | 1984-05-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsulfat |
US4344747A (en) | 1978-12-29 | 1982-08-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Sensing apparatus for pelletizing process |
US4371481A (en) | 1979-02-06 | 1983-02-01 | Phillips Petroleum Company | Iron-containing refractory balls for retorting oil shale |
JPS5617922A (en) | 1979-07-19 | 1981-02-20 | Chisso Corp | Continuously manufacturing apparatus for potassium sulfate |
US4268492A (en) | 1979-08-06 | 1981-05-19 | Pennzoil Company | Process for production of potassium sulfate and hydrochloric acid |
US4334906A (en) | 1980-03-25 | 1982-06-15 | Union Oil Company Of California | Slow release soil amendment and micronutrient source |
CA1144771A (en) | 1980-12-24 | 1983-04-19 | Stewart G. Bexton | Manufacture of urea sulfur fertilizer |
US4371512A (en) | 1981-02-03 | 1983-02-01 | Pennzoil Company | Production of alkali metal sulfates |
JPS57205315A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-16 | Chisso Corp | Reducting method for amount of chlorine contained in modified potassium sulfate by very small amount |
FR2523114A1 (fr) | 1982-03-11 | 1983-09-16 | Alsace Mines Potasse | Procede de fabrication de sulfate de potassium a partir de solutions contenant du chlorure de magnesium et de chlorure de potassium |
JPS58161917A (ja) | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Onoda Kagaku Kogyo Kk | 硫酸カリウムの製造方法 |
IT1152197B (it) | 1982-05-27 | 1986-12-31 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di fertilizzanti a lenta cessione di azoto |
US4528039A (en) | 1983-02-11 | 1985-07-09 | Lever Brothers Company | Alkaline cleaning compositions non-corrosive toward aluminum surfaces |
US4562058A (en) | 1983-08-02 | 1985-12-31 | International Minerals & Chemical Corp. | Process for crystallizing potassium sulfate |
US4554151A (en) | 1983-09-27 | 1985-11-19 | Prodeco, Inc. | Process for producing K3 H(SO4)2 crystals and potassium sulfate crystals |
US4588573A (en) | 1983-09-27 | 1986-05-13 | Prodeco, Inc. | Method for the production of potassium sulfate using sulfuric acid and potassium chloride |
US4554004A (en) | 1983-10-19 | 1985-11-19 | J. R. Simplot Company | Process for granulation of fertilizer materials |
IT1174208B (it) | 1984-06-19 | 1987-07-01 | Italkali | Procentimento per la produzione di solfato potassico e di solfati potassico magnesiaci granulati, e granulati cosi'prodotti |
US4743287A (en) | 1984-09-24 | 1988-05-10 | Robinson Elmo C | Fertilizer and method |
US4589904A (en) | 1984-09-25 | 1986-05-20 | Tennessee Valley Authority | Granulation of crystalline by-product ammonium sulfate |
US5112379A (en) | 1984-10-25 | 1992-05-12 | Union Oil Company Of California | Multicomponent soil supplement |
US4707347A (en) | 1985-04-17 | 1987-11-17 | Kali Und Salz | Process for the production of potassium sulfate from potassium chloride by means of ion exchangers |
NL8502838A (nl) | 1985-10-17 | 1987-05-18 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze ter vervaardiging van ureum en ammoniumsulfaat bevattende meststofkorrels. |
GB2188651B (en) | 1986-03-31 | 1990-07-04 | Lowe Henry E | Non-clay material granules |
NL8700913A (nl) | 1987-04-16 | 1988-11-16 | Nl Stikstof | Werkwijze voor het vervaardigen van kunstmestgranules. |
WO1989005861A1 (en) | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Willem Hemmo Kampen | Process and apparatus for manufacturing ethanol, glycerol, succinic acid and free flowing distiller's dry grain and solubles |
US5177008A (en) | 1987-12-22 | 1993-01-05 | Kampen Willem H | Process for manufacturing ethanol and for recovering glycerol, succinic acid, lactic acid, betaine, potassium sulfate, and free flowing distiller's dry grain and solubles or a solid fertilizer therefrom |
US5264017A (en) | 1988-01-06 | 1993-11-23 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Inorganic reactive granulating binder and conditioner |
US5152821A (en) | 1988-02-01 | 1992-10-06 | Hi-Fert Pty. Ltd. | Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers |
US4842790A (en) | 1988-02-22 | 1989-06-27 | Tennessee Valley Authority | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills |
US5043007A (en) | 1988-08-25 | 1991-08-27 | Davis Bobby G | Process for the production of fertilizer and the fertilizer produced thereby |
US5599373A (en) | 1988-09-30 | 1997-02-04 | F.P.S.- Finances Products Services, S.R.L. | Sulfur-based chemical soil-corrective in the form of pellets for agricultural use |
USH1070H (en) | 1989-12-26 | 1992-07-07 | Tennessee Valley Authority | Granulation of potash materials |
US5108481A (en) | 1991-02-13 | 1992-04-28 | Vista Ferrous Sulfate, Ltd. | Pelletized ferrous sulfate monohydrate product and method for making the same |
US5124104A (en) | 1991-05-15 | 1992-06-23 | Holley Carl A | Coal pond fines agglomeration |
IT1252664B (it) | 1991-12-23 | 1995-06-21 | Enichem Agricoltura Spa | Processo per la granulazione di un fertilizzante denominato nitrato ammonico |
US5298050A (en) | 1992-10-09 | 1994-03-29 | Great Salt Lake Minerals Corporation | High water solubility potassium sulfate and method of producing same |
US5433766A (en) | 1992-10-16 | 1995-07-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Slow-release fertilizer |
US5366534A (en) | 1992-11-30 | 1994-11-22 | Sherritt Inc. | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof |
US5322532A (en) | 1993-06-10 | 1994-06-21 | Church & Dwight Co., Inc. | Large size sodium bicarbonate blast media |
US5330552A (en) | 1993-07-08 | 1994-07-19 | Rizzo John M | Method for increasing crop yield |
US5383951A (en) | 1993-08-27 | 1995-01-24 | Cominco Ltd. | Production of granular ammonium sulphate using stripped zinc electrolyte as a granulating aid |
US5352265A (en) | 1993-11-12 | 1994-10-04 | Freeport-Mcmoran Resource Partners, Limited Partnership | Granular urea-based fertilizer |
US5529764A (en) | 1994-11-28 | 1996-06-25 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate and sodium sulfate |
US5549876A (en) | 1994-11-28 | 1996-08-27 | Dead Sea Works | Production of potassium sulfate using differential contacting |
US5552126A (en) | 1994-11-28 | 1996-09-03 | Dead Sea Works Ltd. | Co-production of potassium sulfate, sodium sulfate and sodium chloride |
US5571303B1 (en) | 1995-03-06 | 2000-10-17 | Cominco Ltd | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof |
US5624649A (en) | 1995-04-26 | 1997-04-29 | General Electric Co. | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate |
CN1040096C (zh) * | 1995-08-17 | 1998-10-07 | 郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心 | 一种控制释放肥料 |
US5725630A (en) | 1996-07-31 | 1998-03-10 | Helena Chemical Co. | Dry granular fertilizer blend and a method of fertilizing plants |
JP3096666B2 (ja) | 1996-11-01 | 2000-10-10 | 藤崎電機株式会社 | 粉体を造粒する方法及びその装置 |
US6132484A (en) * | 1998-04-17 | 2000-10-17 | Airborne Industrial Minerals Inc. | Wet granulation method for generating fertilizer granules |
-
1998
- 1998-04-17 US US09/061,343 patent/US6454979B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-08 WO PCT/CA1999/000299 patent/WO1999054028A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 AU AU31343/99A patent/AU742254B2/en not_active Ceased
- 1999-04-08 SI SI9920033A patent/SI20462A/sl not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 NZ NZ507416A patent/NZ507416A/en unknown
- 1999-04-08 MX MXPA00010134A patent/MXPA00010134A/es active IP Right Grant
- 1999-04-08 EP EP99913042A patent/EP1077761A1/en not_active Withdrawn
- 1999-04-08 CA CA002265922A patent/CA2265922C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-08 HU HU0101466A patent/HUP0101466A3/hu unknown
- 1999-04-08 PL PL99343479A patent/PL343479A1/xx unknown
- 1999-04-08 EA EA200000959A patent/EA003331B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 KR KR1020007011522A patent/KR20010042784A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-08 CN CNB998051497A patent/CN1209182C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-08 JP JP2000544421A patent/JP2002512110A/ja active Pending
- 1999-04-08 ID IDW20002384A patent/ID29139A/id unknown
- 1999-04-08 SK SK1539-2000A patent/SK15392000A3/sk unknown
- 1999-04-08 BR BR9909702-8A patent/BR9909702A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-08 YU YU68400A patent/YU68400A/sh unknown
- 1999-04-08 TR TR2000/03021T patent/TR200003021T2/xx unknown
- 1999-04-08 IL IL13904999A patent/IL139049A0/xx unknown
- 1999-10-07 HR HR980382A patent/HRP990309B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-06 NO NO20005027A patent/NO20005027L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-10-16 BG BG104859A patent/BG104859A/bg unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3446520A1 (de) * | 1984-12-20 | 1986-07-03 | Schröder, Herbert, 5431 Ebernhahn | Verfahren zur herstellung eines duengemittels in form eines granulates aus organischen rohstoffen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US5460765A (en) * | 1992-04-30 | 1995-10-24 | Derdall; Gary | Process for pan granulating a particulate material |
EP0748651A1 (en) * | 1995-06-12 | 1996-12-18 | Gary Derdall | Process for pan granulating a particulate material |
WO1997039826A1 (en) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Ormiston Mining & Smelting Co. Ltd. | Granulation method and apparatus therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6454979B1 (en) | 2002-09-24 |
HRP990309A2 (en) | 2000-04-30 |
EA200000959A1 (ru) | 2001-04-23 |
AU3134399A (en) | 1999-11-08 |
TR200003021T2 (tr) | 2000-12-21 |
CN1297371A (zh) | 2001-05-30 |
BR9909702A (pt) | 2000-12-26 |
CN1209182C (zh) | 2005-07-06 |
HUP0101466A2 (hu) | 2001-12-28 |
ID29139A (id) | 2001-08-02 |
IL139049A0 (en) | 2001-11-25 |
EP1077761A1 (en) | 2001-02-28 |
MXPA00010134A (es) | 2002-06-21 |
SI20462A (sl) | 2001-08-31 |
BG104859A (bg) | 2001-07-31 |
HUP0101466A3 (en) | 2003-04-28 |
NZ507416A (en) | 2003-08-29 |
CA2265922C (en) | 2000-12-19 |
AU742254B2 (en) | 2001-12-20 |
NO20005027D0 (no) | 2000-10-06 |
HRP990309B1 (en) | 2002-06-30 |
WO1999054028A1 (en) | 1999-10-28 |
NO20005027L (no) | 2000-12-14 |
SK15392000A3 (sk) | 2001-08-06 |
JP2002512110A (ja) | 2002-04-23 |
KR20010042784A (ko) | 2001-05-25 |
PL343479A1 (en) | 2001-08-27 |
YU68400A (sh) | 2003-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA003331B1 (ru) | Способ образования гранул путем влажного гранулирования | |
CA2265919C (en) | Wet granulation method for generating fertilizer granules | |
US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
US9550703B2 (en) | Granulation method and system | |
US6582637B1 (en) | Compost granulation method | |
US6613138B2 (en) | Manufactured granular substrate and method for producing the same | |
AU2009100139A4 (en) | Ammonium nitrate granules | |
US6805821B2 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
CA3015560C (en) | Spray coated fertilizer composition | |
WO2009125435A2 (en) | Improved sulfur formulation suitable for organic agriculture | |
PL242853B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu siarkowego dolistnego | |
JP2019043797A (ja) | 粒状nk化成肥料および粒状nk化成肥料の製造方法 | |
JP2018100210A (ja) | 粗粒畜ふん燃焼灰、その製造方法、粒状肥料の製造方法および混合肥料の製造方法 | |
CZ20003832A3 (cs) | Způsob vytváření granulí mokrou granulací | |
CA2385273C (en) | Manufactured granular substrate and method for producing the same | |
JPS6131078B2 (ru) | ||
MXPA01011138A (en) | Compost granulation method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |