SK146598A3 - Welding torch with a contact socket and a feed device - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zváracieho horáku s kontaktným puzdrom a prívodným zariadením, ako je popísaný v predvýznaku nároku 1.

Doterajší stav techniky

Sú už známe najrôznejšie zváracie horáky s kontaktnými puzdrami, u ktorých je nútený kontakt zváracieho drôtu s kontaktným puzdrom dosiahnutý špeciálnym vyhotovením kontaktného puzdra. ZDE 44 1Q-370 A1 je pritom napríklad známy nútený kontakt zváracieho drôtu s kontaktným puzdrom, u ktorého má kontaktné puzdro na časti svojej dĺžky vybranie a v tomto vybraní je uložená kontaktná časť prispôsobená vybraniu. Kontaktná časť sa na zvárací drôt tlačí pomocou pružiny, takže nastáva nútený kontakt kontaktnej časti so zváracím drôtom. Pritom je nevýhodné, že nastávajú vysoké náklady na zhotovenie, a tým vysoká cena výroby kontaktného puzdra a pri znížení napätia pružiny nie je zaistený bezchybný kontakt.

Podstata vynálezu

Úlohou predloženého vynálezu je vytvoriť zvárací horák s kontaktným puzdrom a prívodným zariadením, u ktorého nastáva nútený kontakt zváracieho drôtu v kontaktnom puzdre, pričom sa môžu použiť obchodne bežné kontaktné puzdrá.

Úloha vynálezu sa vyrieši znakmi vo význakovej časti nároku 1. Prekvapujúca výhoda tohto zreteľne jednoduchého riešenia spočíva vtom, že vychýleným prívodom zváracieho drôtu k vývrtu v kontaktnom puzdre sa vytvorí definovaná kontaktná plocha v kontaktnom puzdre, takže sa ziska nútený kontakt zváracieho

093/B drôtu s kontaktným puzdrom. Ďalšia nezjavná výhoda spočíva v tom, že pri použití zváracieho drôtu s malou úpravou a/alebo napružením je vždy zaistený nútený kontakt zváracieho drôtu s kontaktným puzdrom.

Vyhotovenia podľa nárokov 2 až 10 sú výhodné, pretože je tým možné jednoduché prispôsobenie najrôznejším priemerom zváracieho drôtu.

Výhodné je aj vyhotovenie podľa nárokov 11 až 16, pretože je tým zaistený prechod zváracieho drôtu z prívodného zariadenia do kontaktného puzdra bez švu.

Sú tiež možné vyhotovenia podľa nárokov 17 až 21, pretože sa tým dosahuje cenovo priaznivá výroba zváracieho horáku.

U variantov podľa nárokov 22 až 25 je výhodné, že sa môžu použiť u zváracích horákov zo stavu techniky, pričom na základe vychýlené umiestneného vývrtu kontaktného puzdra je opäť vytvorená aspoň jedna kontaktná plocha medzi zváracím drôtom a povrchom vývrtu kontaktného puzdra, takže je zaistený nútený kontakt zváracieho drôtu.

s

Tiež je výhodné vyhotovenie podľa nárokov 26 až 29, pretože vychýlením zváracieho drôtu sa opäť dosiahne vychýlený prívod zváracieho drôtu ku kontaktnému puzdru, takže vo vývrte kontaktného puzdra sa vytvorí definovaná kontaktná plocha pre nútený kontakt zváracieho drôtu.

Ďalej sú tiež výhodné vyhotovenia podľa nárokov 30 až 34, pretože umiestnením vychýlenej plochy pred kontaktným puzdrom sa zvárací drôt vychýli tak, že sa na vstupe tvorí vo vývrte kontaktného puzdra aspoň jedna definovaná kontaktná plocha.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je v nasledujúcom bližšie objasnený pomocou príkladov vyhotovení zobrazených na výkresoch. Na výkresoch znázorňuje: obr. 1 zvárací horák podľa vynálezu v bočnom pohľade a čiastočne v reze, obr. 2 zvárací horák podľa obr. 1 v bočnom pohľade v reze a v zjednodušenom schematickom zobrazení,

093/B obr. 3 obr. 4 obr. 5 obr. 6 obr. 7 obr. 8 čelný pohľad na zvárací horák v reze a v zjednodušenom schematickom zobrazení, čiastková časť iného vyhotovenia zváracieho horáku v bočnom pohľade v reze, čiastková časť ďalšieho vyhotovenia zváracieho horáku v bočnom pohľade v reze, ručný zvárací horák v bočnom pohľade a čiastočne v reze, čiastková časť zváracieho horáku podľa obr. 6 v bočnom pohľade v reze a v zjednodušenom zobrazení a čiastková časť iného vyhotovenia zváracieho horáku v bočnom pohľade v reze.

093/B

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 až 3 je znázornený zvárací horák 1, napríklad k MIG/MAG zváraniu, pričom zvárací horák 1 je vytvorený pre zvárací robot.

Zvárací horák 1 priamo pozostáva z privádzacej časti 2, pomocou ktorej je zvárací horák 1 pripojený zväzkom hadíc na zváracie zariadenie, prípadne zdroj zváracieho prúdu a súčasne má funkciu viesť zo zváracieho zariadenia, prípadne zdroja zváracieho prúdu do zváracieho horáku 1 prúd. Na privádzacej časti 2 je umiestnený izolačný prstenec 3, čím je predná časť zváracieho horáku 1 izolovaná od privádzacej časti 2 a žiaden prúd tak nemôže tiecť na vonkajšie plochy zváracieho horáku 1.. Prúd, ktorý sa privádza cez privádzaciu časť 2, sa vedie vo vnútri vonkajšieho opláštenia 4 ku koncovej časti 5 zváracieho horáku laz koncovej časti 5 sa odovzdáva na zvárací drôt 6.

Vonkajšie opláštenie 4 môže pritom byť tvorené z viacerých jednotlivých dielov 7 až 9, pričom prednostne je vonkajšie opláštenie 4 vytvorené ako oceľová rúrka. Zvárací horák 1 môže pritom byť upevnený stanoveným jednotlivým dielom 7 na ramene zváracieho robota.

Ako je lepšie vidno z obr. 2, je privádzacia časť spojená, resp. je kontaktovaná s prívádzacou trubicou 10, takže pri nastrčení zváracieho horáku 1 na zvárači agregát, prípadne na zdroj zváracieho prúdu sa prúd vedie cez privádzaciu časť 2 na privádzaciu rúrku 10. Privádzacia rúrka 10 môže pritom byť vytvorená napríklad z medi. Na privádzacej rúrke 10 je nanesená izolačná vrstva H, ktorá je vytvorená od izolačného prstenca 3 až ku koncovej časti 5 zváracieho horáku 1, takže privádzacia rúrka 10 je zvonka celkom obklopená touto izolačnou vrstvou 11 Samozrejme je možné, že sa namiesto izolačnej vrstvy 11 nasunie na privádzaciu rúrku 10 izolačná rúrka.

Kvôli dosiahnutiu lepšieho chladenia zváracieho horáku 1 môže byť na izolačnej vrstve H napríklad na časti zváracieho horáku 1 umiestnená chladiaca rúrka 13 opatrená drážkami 12, prebiehajúca jednotlivo v pozdĺžnom smere, čím sa dosiahne lepšie chladenie zváracieho horáku 1, prípadne vonkajšieho opláštenia 4.

093/B

Chladiaca rúrka 13 pritom má v koncovej oblasti obvodovú drážku 14 okolo svojho obvodu, takže voda, prípadne vzduch v jednotlivých drážkach 12, hlavne v každej druhej drážke 12. môže prúdiť do zvyšných drážok 12. Na chladiacej rúrke 1_3, prípadne na izolačnej vrstve IJ. je umiestnené len vonkajšie opláštenie 4, takže sa vytvorí pevné uchytenie jednotlivých vrstiev, resp. rúrkových konštrukcií. Tretí diel 9 vonkajšieho opláštenia 4 má v koncovej oblasti vnútorný závit, takže sa môže upevniť izolačný diel 15 opatrený na vonkajšej strane závitom. Cez izolačný diel 15 a časť tretieho dielu 9 sa môže nasunúť plynová tryská 16.

Ďalej je v koncovej časti 5 zváracieho horáku J kprivádzacej rúrke 10 pripojený prechodový diel 17. Spojenie prechodového dielu 17 s privádzacou rúrkou 10 sa môže vykonať spájkovaním, zváraním, lepením alebo skrutkovaním. Prechodový diel 17 má pritom dva rôzne vývrty 18, J9. Prvý vývrt 18 svojou pozdĺžnou strednou osou 20, ktorá prebieha v strede prvého vývrtu 18, lícuje s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku J. Prvý vývrt 18 prechodového dielu 17 je pritom umiestnený v čiastkovej oblasti 22 prechodového dielu 17, pričom v prvom vývrte 18 alebo na jeho časti môže byť vytvorený vnútorný závit 23, do ktorého sa môže naskrutkovať kontaktné puzdro 24. Kontaktné puzdro 24 má pritom opäť ďalší vývrt 25 s priemerom 26, prispôsobeným vonkajšiemu obvodu zváracieho drôtu 6. Stredná os 27 lícuje s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku J, prípadne pozdĺžnou strednou osou 20 prechodového dielu 17.

Kontaktné puzdro 24 má za úlohou ďalej viesť prúd, ktorý sa privedie z privádzacej časti 2 cez privádzaciu rúrku 10 na prechodový diel 17 a z neho sa odovzdá na kontaktné puzdro 24, na zvárací drôt 6, ktorý je znázornený schematicky, takže nastáva prechod prúdu na zvárací drôt 6 pokiaľ možno blízko miesta zvárania. Ďalej má prechodový diel 17, hlavne v oblasti prvého vývrtu 18, diery 28 prebiehajúce jednotlivo okolo obvodu a nasmerované do stredu. Samozrejme je možné vytvoriť prechodový diel 17 z viacerých jednotlivých dielov, ktoré sa môžu následne spojiť do jediného kusa.

Vo zváracom horáku J je ďalej umiestnené prívodné zariadenie 29, ktoré je napríklad vytvorené z medenej rúrky 30. Medená rúrka 30 je pritom umiestnená tak, že os 3J symetrie prebiehajúca v strede medenej rúrky 30, je umiestnená

093/B rovnobežne s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1, to znamená, že medená rúrka 30 je umiestnená presadene zo stredu zváracieho horáku 1., takže sa napríklad povrch 32 medenej rúrky 30 dotýka vnútornej plochy 33 privádzacej rúrky

1., a tým sa tvorí kontaktná plocha 34. Ďalej vyčnieva prívodné zariadenie 29 do druhého vývrtu 19 prechodového dielu 17.

Medená rúrka 30 prívodného zariadenia 29 je v koncovej časti 5, teda v takej oblasti, v ktorej ústi medená rúrka 30 do prechodového dielu 17, odchýlená o uhol 35 k smeru pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáku 1, takže pri vstupe zváracieho drôtu 6 do prívodného zariadenia 29 je prívodné zariadenie 29 vychýlené tak, že sa zvárací drôt 6 vychýli do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24.

Pritom je možné, že na vedenie zváracieho drôtu 6 sa môže do prívodného zariadenia 29 zasunúť vodiace zariadenie 36, ktoré môže byť tvorené napríklad vinutou pružinou. Toto má výhodu, že sa zvárací drôt 6 vedie v prívodnom zariadení 29 exaktne, pretože vonkajší obal 37 zváracieho drôtu 6 má podstatne menší priemer, ako je vnútorný priemer 38 prívodného zariadenia 29. Vodiace zariadenie 36 pritom má rovnaký alebo väčší vnútorný priemer ako vonkajší obal 37 zváracieho drôtu 6, pričom vonkajší priemer vodiaceho zriadenia 36 je rovnaký alebo menší ako vnútorný priemer 38 prívodného zariadenia 29. Tým sa zaistí, že sa môže pomocou jednoduchej výmeny vodiaceho zariadenia 36 použiť zvárací horák 1 pre rôzne zváracie drôty 6 s rôznym vonkajším obalom 37. Preto sa však musí kontaktné puzdro 24 prispôsobiť príslušnému priemeru zváracieho drôtu 6, prípadne vonkajšiemu obalu 37 zváracieho drôtu 6, to znamená, že pri použití tenkého zváracieho drôtu 6 sa použije kontaktné puzdro 24, u ktorého priemer 26 ďalšieho vývrtu 25 zodpovedá vonkajšiemu obalu 37 zváracieho drôtu 6, prípadne je väčší.

Ďalej môžu byť vo vnútri privádzacej rúrky 10 umiestnené jeden alebo viacero ďalších prídavných rúrok 39, 40, pričom tieto prídavné rúrky 39, 40 môžu priliehať na povrch 32 prívodného zariadenia 29 a na vnútornú plochu 33 privádzacej rúrky 10. Prvá prídavná rúrka 39 sa môže napríklad použiť na vedenie vody a druhá tlaková rúrka 40 na dodávku tlakového vzduchu. Pritom je napríklad možné, že je prvá prídavná rúrka 39 vedená cez časť zváracieho horáku 1, pričom pri použití prvej prídavnej rúrky 39 na prívod vody je napríklad zakončená s chladiacou rúrkou 13,

093/B takže sa môže nad otvor medzi prvou prídavnou rúrkou 39 a obvodovou drážkou .14 umiestniť, ako je znázornené čiarkovanie, spojovacia rúrka 41. Umiestnením spojovacej rúrky 41 je možné, že kvôli chladeniu zváracieho horáku 1. sa privádza voda vo vnútri, teda vo vnútri privádzacej rúrky 10, a prostredníctvom spojovacej rúrky 41 sa voda dodáva z prvej prídavnej rúrky 39 k obvodovej drážke 14 chladiacej rúrky 13, takže v jednotlivých drážkach 12 chladiacej rúrky 13 je vytvorený spätný chod vody.

Ďalej je možné, že pomocou prvej prídavnej rúrky 39 je vo vnútri prívodnej rúrky 10 vytvorený chladiaci okruh, pričom prvá prídavná rúrka 39 končí v oblasti prechodového dielu 17. Prvá prídavná rúrka 39 sa musí následne izolovať vzhľadom k druhej prídavnej rúrke 40, to znamená, okolo druhej prídavnej rúrky 40 je vytvorená oddeľovacia stena, takže pri výstupe chladiacej tekutiny z prvej prídavnej rúrky 39 nemôže vnikať do druhej prídavnej rúrky 40 a do prívodného zariadenia. Chladiaca tekutina tečie späť na koniec zváracieho horáku 1 mimo prvú prídavnú rúrku 39, teda v privádzacej rúrke 10.

Druhá prídavná rúrka 40 môže tvoriť prívod pre automatické čistenie plynovej trysky 16, to znamená, že u zváracieho kúpeľa vznikajúce nečistoty, ktoré sa sústreďujú v plynovej tryske 16, sa jednoducho opäť vyfúknu tlakovým vzduchom. Druhá prídavná rúrka 40 pritom končí v oblasti prechodového dielu 17, čím pri vyfúknutí tlakového vzduchu do druhej prídavnej rúrky 40 pokračuje tlakový vzduch do druhého vývrtu 19 v prechodovom dieli 17. Na obvode prechodového dielu 17 sú v oblasti druhého vývrtu 19 vytvorené výstupné otvory 42. tak, že tlakový vzduch pokračuje z druhého vývrtu 19 von výstupnými otvormi 42 a nimi prúdia na plynovú trysku 16 a odtiaľ sa vyfúkavajú nečistoty v smere kontaktného puzdra 24.

Ak sa má pomocou zváracieho horáku 1 zvárať, tak sa automaticky zavádza zo zváracieho agregátu do vodiaceho zariadenia 36 zvárací drôt 6, to znamená, že sa zvárací drôt 6 zavádza zo zásobnej nádoby cez podávacie vedenie do zváracieho horáku 1, takže sa zvárací drôt 1 dopravuje pozdĺž prívodného zariadenia 29 ku kontaktnému puzdru 24. Na základe umiestnenia prívodného zariadenia 29 mimo pozdĺžnu strednú os 1. zváracieho horáku 1. sa musí v koncovej časti 5 prívodného

093/B zariadenia 29 vychýliť o uhol 35 tak, že môže nastať bezchybný vstup zváracieho drôtu 6 do ďalšieho vývrtu 18 v prechodovom dieli 17.

Vychýleným prívodom zváracieho drôtu 6 k ďalšiemu vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 sa dosiahne, že vo vnútri kontaktného puzdra 24 sa vytvorí aspoň jedna dlhodobo definovaná kontaktná plocha 43, pretože zvárací drôt 6 sa vychýli na povrchu ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 vždy v smere strednej osi 27 ďalšieho vývrtu 25. Pritom je možné, že v oblasti vstupu do ďalšieho vývrtu 25 sa vytvorí na základe zlomu 45 zváracieho drôtu 6 ďalšia kontaktná plocha 44. Ak sa spoja obe kontaktné plochy 34, 44, tak sa získa priamka 46, ktorá je znázornená po sebe nasledujúcimi dvoma bodkami s krátkou čiarkou. Priamka 46 preložená oboma kontaktnými plochami 43,44 zviera s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1, a tým so strednou osou 27 ďalšieho vývrtu 25, ďalší uhol 47. Týmto uhlovým umiestnením zváracieho drôtu 6 v koncovej časti 5 prívodného zariadenia 29, prípadne tým vyvolaným ohybom zváracieho drôtu '6 v koncovej oblasti 5 prívodného zariadenia sa dosiahne nútený kontakt zváracieho drôtu 6 s kontaktným puzdrom 24.

To má výhodu, že pomocou dlhodobého spojenia zváracieho drôtu 6 s kontaktným puzdrom 24, teda núteného kontaktu, je zaistený bezchybný prechod prúdu medzi kontaktným puzdrom 24 a zváracím drôtom 6 tiež vtedy, keď sa používa zvárací drôt 6 s malou úpravou, prípadne s malým koeficientom pružnosti, pretože pomocou šikmého, prípadne vychýleného prívodu ku kontaktnému puzdru 24 sa vždy vytvorí na kontaktnom puzdre 24 aspoň jedna definovaná kontaktná plocha 43.

Ďalšia výhoda uhlového prívodu zváracieho drôtu 6 ku kontaktnému puzdru 24 spočíva vtom, že vytvorením kontaktnej plochy 43 v oblasti miesta zvaru, pripadne v kontaktnom puzdre 24 zostáva odpor zváracieho drôtu 6 konštantný a zlepšuje sa regulácia zvárania.

Pri zváraní zváracím horákom 1 podľa vynálezu, hlavne pri zváraní MIG/MAG sa musí okolo zváracieho drôtu 6 vytvoriť plynové ochranné puzdro 48, tým sa zabráni vstupu kyslíka tak, že sa môže zváracím oblúkom 49, ako je schematicky naznačené šípkou, vykonať zváranie. Na to sa privádza pomocou prívodného zariadenia 29 na prechodový diel 17 plyn 50, hlavne ochranný plyn, ako je

093/B schematicky znázornené šípkami, to znamená, že plyn 50 pokračuje prívodným zariadením 29 na kontaktné puzdro 24 súčasne so zváracím drôtom 6. Na prechodovom dieli 17 môže vystupovať plyn 50 do vnútorného priestoru 51 plynovej trysky 16 dierami 28, takže sa môže okolo zváracieho drôtu 6 vytvoriť v oblasti zváracieho oblúka 49 plynové ochranné puzdro 48.

Pri tomto prívode plynu 50 je výhodné, že súčasne prúdi do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 plyn 50, a tým tvorí vzduchotesnú atmosféru pre zvárací drôt 6, takže sa bráni v ďalšom vývrte 25 korózii, a tým sa stále dosahuje veľmi dobrý prechod prúdu z kontaktného puzdra 24 na zvárací drôt 6.

Na obr. 4 je znázornený ďalší príklad vyhotovenia zváracieho horáku 1. na privedenie zváracieho drôtu 6 na kontaktné puzdro 24, pričom pre tie isté súčasti sú použité tie isté vzťahové značky. U znázornených príkladov vyhotovenia zváracieho horáku 1 je koncová časť 5 znázornená vo zväčšenej mierke.

Pritom je zvárací horák 1 opäť tvorený privádzacou rúrkou 10 so zvonka priliehajúcimi vrstvami, ako je popísané na obr. 1 až 3. Prívodné zariadenie 29 nie je pritom privedené až k prvému vývrtu 18 prechodového dielu 17, ale končí na druhom vývrte 19 prechodového dielu 17. Preto môže napríklad byť na druhom vývrte 19 umiestnená uzatváracia doštička 52. Uzatváracia doštička 52 má pritom pre vedenie zodpovedajúceho média, ako napríklad plynu 50, na prechodový diel 17, otvory 53 pre jednotlivé v privádzacej rúrke 10 umiestnené rúrky, hlavne prívodné zariadenie 29 a prídavné rúrky 39,40 ako sú popísané na obr. 1.

Uzatváracou doštičkou 52 sa ďalej dosiahne, že vodiace zariadenie 36 rovnako končí u uzatváracej doštičky 52, takže zvárací drôt 6 leží od uzatváracej doštičky 52 až k vstupnej časti 54 prvého otvoru 18 prechodového dielu 17 voľne, resp. nie je vedený, pričom prívodné zariadenie 29 je opäť, ako je popísané na obr. 1, umiestnené svojou osou 31 symetrie rovnobežne s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1. Cez koniec prívodného zariadenia 29 na začiatku prechodového dielu 17 nie je naďalej možné automatické zavádzanie zváracieho drôtu 6 do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24, takže sa musí pri uvedení zváracieho horáku 1 do chodu vložiť zvárací drôt 6 do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 ručne.

093/B

Okrem toho sa kontaktné puzdro 24 zaskrutkuje z prechodového dielu 17, takže pri automatickom vedení zváracieho drôtu 6 sa zvárací drôt 6 privádza tak dlho, až koniec zváracieho drôtu 6 vyjde mimo prechodový diel 17, resp. mimo plynovú trysku 16, načo užívateľ môže nasadením kontaktného puzdra 24 na zvárací drôt 6 naskrutkovať kontaktné puzdro 24 na prechodový diel 17. Naskrutkovaním kontaktného puzdra 24 na prechodový diel 17 sa zvárací drôt 6 vytvaruje tak, že sa dosiahne nútený kontakt zváracieho drôtu 6 na povrchu ďalšieho vývrtu 25. Toto vytvarovanie zváracieho drôtu 6 opäť spôsobuje, že sa v kontaktnom puzdre 24 vytvoria definované kontaktné plochy 43,44. Ak sa obe kontaktné plochy 43,44 opäť spoja, tak sa získa priamka 46. ktorá je vyobrazená po sebe nasledujúcimi dvoma bodkami a čiarkou, pričom táto priamka 46 opäť zviera s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1., resp. so strednou osou 27 ďalšieho vývrtu 25 ďalší uhol 47. Kontaktné puzdro 24 opäť svojou strednou osou 27 lícuje s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1.

Týmto vedením zváracieho drôtu 6 sa dosiahne, že sa vytvorí neustály definovaný kontakt zváracieho drôtu 6 s kontaktným puzdrom 24, teda nútený kontakt zváracieho drôtu 6. Toto je výhodné, pretože pre zvárací prúd, ktorý pokračuje cez privádzaciu rúrku 10 ku kontaktnému puzdru 24, sa vytvorí bezchybný prechod na zvárací drôt 6. Ďalšia výhoda spočíva v tom, že vytvorením definovanej, pripadne stanovenej kontaktnej plochy 43,44 sa zreteľne zlepší regulácia zvárania.

U tohto variantu vyhotovenia je zvárací horák 1 vytvorený tak, že sa plyn 50 privádza na prechodový diel 17 pomocou prívodného zariadenia 29, ale sa plyn 50 privádza na prechodový diel 17 pomocou prídavnej rúrky 39,40. Plyn 50 pritom opäť vystupuje z uzatváracej doštičky 52 cez otvor 53, takže v druhom vývrte 19 prechodového dielu 17 tvorí plyn 50 ochranu okolo zváracieho drôtu 6 a cez diery 28 resp. výstupné otvory 42 druhého vývrtu 19 môže pokračovať do vnútorného priestoru 51 plynovej trysky 16, a tým tvorí plynové ochranné puzdro 48 okolo zváracieho drôtu 6. Samozrejmé je možné, že sa napríklad po skončení zvárania prídavná rúrka 39, 40 ofukuje tlakovým vzduchom, takže je rovnako možné čistenie plynovej trysky 16, prípadne druhého vývrtu 19.

093/B

Na obr. 5 je znázornené iné vyhotovenie zváracieho horáku 1 podľa vynálezu, pričom je opäť znázornená len koncová časť 5 zváracieho horáku 1 a pre tie isté súčasti ako u prv popísaných obrázkov sú použité tie isté vzťahové značky.

U znázorneného zváracieho horáku 1 je prívodné zariadenie 29, najmä medená rúrka 30, umiestnené uprostred zváracieho horáku 1 Pritom os 31 symetrie prívodného zariadenia 29 lícuje s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1 Prívodné zariadenie 29 je vytvorené opäť až k prvému vývrtu 18 prechodového dielu 17, takže zvárací drôt 6 umiestnený v prívodnom zariadení 29 ústí priamo z prívodného zariadenia 29 do prvého vývrtu 18 prechodového dielu 17. Samozrejme je možné, že prívodné zariadenie 29 končí na prechodovom dieli 17.

Pozdĺžna stredná os 20 prvého vývrtu 18 prechodového dielu 17 lícuje s pozdĺžnou strednou osou 21, prípadne osou 31 symetrie prívodného zariadenia 29. Ak sa kontaktné puzdro 24 naskrutkuje na prechodový diel 17, je kontaktné puzdro 24 umiestnené v strede zváracieho horáku 21. t

Ďalší vývrt 25 sa vyhotoví v kontaktnom puzdre 24 tak, že stredná os 27 ďalšieho vývrtu 25 má iný uhol 55 k pozdĺžnej strednej osi 20 prvého vývrtu 18, resp. k pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáku 1.

Týmto vyhotovením ďalšieho vývrtu 25 sa opäť dosiahne, že sa zváracím drôtom 6 vytvoria v ďalšom vývrte 25 definované kontaktné plochy 43, 44. Ak sa obe definované kontaktné plochy 43, 44 spoja priamkou 46 zobrazenou čiarkou s dvoma bodkami a čiarkou, tak zviera priamka 46 ďalší uhol 47 s pozdĺžnou strednou osou 20 prvého vývrtu 18, prípadne pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1.

Týmto vyhotovením sa dosiahne, že tým sú vytvorené na kontaktnom puzdre 24 pevne fixované trecie plochy, ktoré zodpovedajú definovaným kontaktným plochám 43, 44, a tým je zaistený stály prechod prúdu z kontaktného puzdra 24 na zvárací drôt 6.

Samozrejme je možné, že napríklad ďalší vývrt 25 nie je v kontaktnom puzdre 24 umiestnený pod uhlom, ale že ďalší vývrt 25 je umiestnený mimo stred kontaktného puzdra 24, takže zvárací drôt 6 je opäť navlečený do ďalšieho vývrtu 25

093/B a zvárací drôt 6 sa po výstupe z vodiaceho zariadenia 36 vychýli tak, že sa v kontaktnom puzdre 24 vytvoria kontaktné plochy 43, 44.

Ďalej je možné, že kontaktné puzdro 24 je umiestnené mimo stred zváracieho horáku 1, teda rovnobežne s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1, takže sa tým zvárací drôt 6 vychýli pri výstupe do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24, čím sa v kontaktnom puzdre 24 vytvorí aspoň jedna, prípadne dve alebo viacero definovaných kontaktných plôch 43, 44. Samozrejme je tiež možné, že sa prívodné zariadenie 29 a kontaktné puzdro 24 navzájom umiestnia pod uhlom, čím sa opäť vytvoria pomocou zváracieho drôtu 6 kontaktné plochy 43,44.

Pri zváraní sa opäť cez prívodné zariadenie 29 privádza plyn 50, ako je popísané na obr. 1 až 3, takže plyn 50 môže vystúpiť dierami 28 do vnútorného priestoru 51 plynovej trysky 16, takže môže vytvoriť okolo zváracieho drôtu 6 plynové ochranné puzdro 48.

Samozrejme je možné, že pri tomto vyhotovení môžu byť opäť prídavné vo vnútri privádzacej rúrky 10 umiestnené prídavné rúrky 39, 40, takže sa tieto opäť môžu použiť na čistenie plynovej trysky 16, prípadne pre chladiaci okruh.

Ďalej je možné na udržanie exaktnej pozície definované kontaktné plochy 43, 44 v kontaktnom puzdre 24, že je kontaktné puzdro 24 tvorené so západkovým uzáverom, takže je definovaná exaktná pozícia zváracieho drôtu 6.

Na obr. 6 a 7 je znázornené iné vyhotovenie zváracieho horáku 1, resp. horák 56 pre ručné zváranie, pričom sa pre tie isté súčasti ako u hore popísaných obrázkov používajú tie isté vzťahové značky.

Horák 56 pre ručné zváranie má pripojovacie zariadenie 57 na pripojenie horáku 56 pre ručné zváranie k vedeniam zváracieho zariadenia. Pomocou pripojovacieho zariadenia 57 sa horáku 56 pre ručné zváranie dodáva okrem zváracieho drôtu 6 a plynu 50 prúd a napätie, pričom horák 56 pre ručné zváranie je vzhľadom k vonkajšiemu oplášteniu 4 izolovaný pomocou ďalších izolačných vrstiev 58. takže sa horák 56 pre ručné zváranie môže bez nebezpečenstva používať užívateľom.

093/B

U znázorneného príkladu vyhotovenia je zrejmé, že horák 56 pre ručné zváranie má v koncovej časti 5 ohyb 59, čím sa dosahuje lepšia manipulácia s horákom 56 pre ručné zváranie pri ručnom zváraní.

Privádzacia rúrka 10 je u znázorneného vyhotovenia umiestnená uprostred, takže opäť os 31 symetrie privádzacej rúrky 10 lícuje pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1, resp. horáku 56 pre ručné zváranie. Privádzacia rúrka 10 končí v odstupe 60 pred prechodovým dielom 17, takže medzi koncom privádzacej rúrky 10 a prechodovým dielom 17 je vytvorená dutina 61. Aby pokračoval prúd z privádzacej rúrky 10 k prechodovému dielu 17. je cez vonkajšiu plochu privádzacej rúrky 10 a cez vonkajšiu plochu prechodového dielu 17 pretiahnutá ďalšia spojovacia rúrka 62, takže sa medzi privádzacou rúrkou 10 a prechodovým dielom 17 vytvorí bezchybný kontakt. Ďalšia spojovacia rúrka 62 sa môže k privádzacej rúrke 10 a rovnako k prechodovému dielu 17 privariť, prípadne pripájať.

V privádzacej rúrke 10 je opäť umiestnené prívodné zariadenie 29, ktoré je tvorené medenou rúrkou 30, pričom u tohto príkladu vyhotovenia nie sú vo vnútri privádzacej rúrky 10 umiestnené žiadne prídavné rúrky 39, 40. Prívodné zariadenie 29, resp. medená rúrka 30, pritom opäť skončí na konci privádzacej rúrky 10, pričom medená rúrka 30 sa môže k privádzacej rúrke 10, kvôli zabráneniu posunu medenej rúrky 30, privariť.

Na zaistenie bezchybného prechodu z medenej rúrky 30 na prechodový diel 17 je v dutine 62 umiestnený medzikus 63. Medzikus 63 môže byť opäť k medenej rúrke 30 prívodného zariadenia 29 a k prechodovému dielu 17, hlavne k druhému vývrtu 19 prechodového dielu 17. privarený.

Na dosiahnutie opätovne bezchybného kontaktu zváracieho drôtu 6 v kontaktnom puzdre 24 pripojenom na prechodový diel 17, je medzikus 63 opatrený ďalším ohybom 64, takže zvárací drôt 6 privádzaný prívodným zariadením 29 sa vychyľuje zo stredu horáku 56 pre ručné zváranie. V oblasti prechodového dielu 17 sa medzikus 63 opäť vychyľuje v smere k pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáku 1 ďalším ohybom 64.

Týmto vychýlením sa dosiahne zaústenie do druhého vývrtu 19

093/B v prechodovom dieli 17 bez švu, pretože druhý vývrt 19 v prechodovom dieli 17 je umiestnený v uhle 65 druhého vývrtu 19 k pozdĺžnej strednej osi 20 prvého vývrtu 18, takže sa dosahuje prechod medzi medzikusom 63 a druhým vývrtom 19 bez šva. Prvý vývrt 18 prechodového dielu 17 pritom opäť licuje s pozdĺžnou strednou osou 21 horáku 56 pre ručné zváranie, pričom v prvom vývrte 18 môže byť opäť vytvorený vnútorný závit 23, takže sa do prvého vývrtu 18 môže naskrutkovať kontaktné puzdro 24.

Kontaktné puzdro 24 má ďalší vývrt 25, pričom tento ďalší vývrt 26 licuje s pozdĺžnou strednou osou 21 horáku 56 pre ručné zváranie, a tým licuje s pozdĺžnou strednou osou 20 prvého vývrtu 18.

U zobrazeného horáku 56 pre ručné zváranie je možné vodiace zariadenie 36 umiestniť v prívodnom zariadení 29, pričom vodiace zariadenie 36 sa môže opäť zasunúť až k prvému vývrtu 18 v prechodovom dieli 17, ako je to schematicky znázornené.

Ak sa zvárači drôt 6 zavedie do vodiaceho zariadenia 36, potom je až na koniec privádzacej rúrky 10 vedený pozdĺž pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáku 1. U prechodu do medzikusu 63 sa zvárací drôt 6 pohybuje od pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáka 1 a je vedený v smere vonkajšieho opiáštenia 4, čím sa v oblasti konca privádzacej rúrky 10, prípadne konca prívodného zariadenia 29 vytvorí viacero iných kontaktných plôch 66. Nakoniec sa zvárací drôt 6 vychýli v prechodovej oblasti medzi medzikusom 63 a druhým vývrtom 19 v smere k pozdĺžnej osi 21, takže sa v oblasti prechodu medzi medzikusom 63 a druhým vývrtom 19 prechodového dielu 17 opäť vytvorí iná kontaktná plocha. Nakoniec ústi zvárací drôt 6 do ďalšieho vývrtu 25 v kontaktnom puzdre 24, takže sa zvárací drôt 6 vychyľuje na povrch ďalšieho vývrtu 25, a tým sa vytvoria v kontaktnom puzdre 24 definované kontaktné plochy 43, 44. Týmto vychýlením zváracieho drôtu 6 sa dosiahne nútený kontakt, čím sa vytvorí bezchybný prechod prúdu z kontaktného puzdra 24 na zvárací drôt 6. Ak sa obe kontaktné plochy 43, 44 spoja pomocou priamky 46, ktorá je znázornená čiarou dve bodky, čiarka, zviera táto priamka 46 s pozdĺžnou strednou osou 20 prvého vývrtu 18 uhol 47.

093/B

Výhoda tohto vychýlenia zváracieho drôtu 6 spočíva v tom, že sa pri použití zváracieho drôtu 6 vytvorí v kontaktnom puzdre 24 aspoň jedna stála kontaktná plocha 43 alebo 44, a tým stály prechod prúdu na zvárací drôt 6.

Kvôli umožneniu vykonania zvárania horákom 56 pre ručné zváranie sa pomocou prívodného zariadenia 29 vedie k prechodovému dielu 17 plyn 50, ktorý je opäť schematicky znázornený šípkou. Plyn 50 môže ďalej prúdiť cez diery 28 do vnútorného priestoru 51 plynovej trysky 16, takže na konci plynovej trysky 16 sa môže vytvoriť plynové ochranné puzdro 48.

Ďalej je možné, že sa pre chladiaci okruh použije dutina 61, pričom preto môže mať napríklad medená rúrka 30 prívodného zariadenia 29 rebrá, takže je vytvorený prívod a odvod chladiaceho média.

Na obr. 8 je znázornený iný príklad vyhotovenia zváracieho horáku 1 na zavedenie zváracieho drôtu 6 na kontaktné puzdro 24 doprostred pozdĺžnej strednej osi zváracieho horáku 1, pričom pre tie isté súčasti sa používajú tie isté vzťahové značky. U znázornených príkladov vyhotovenia zváracieho horáku 1 je koncová časť 5 znázornená vo zväčšenej mierke.

Pritom je zvárací horák 1 opäť tvorený privádzacou rúrkou 10 s von obopínajúcimi vrstvami ako je to popísané na obr. 1 až 7. Vo zváracom horáku 1 je opäť prívodné zariadenie 29 umiestnené tak, že os 31 symetrie, prebiehajúca v strede prívodného zariadenia 29, je umiestnená rovnobežne s pozdĺžnou strednou osou 21 zváracieho horáku 1, to znamená, že prívodné zariadenie 29 je presadené zo stredu zváracieho horáku 1, takže sa napríklad povrch 32 medenej rúrky 30 dotýka vnútornej plochy 33 privádzacej rúrky 10, a tým tvorí kontaktnú plochu 34.

V prechodovej oblasti medzi prvým vývrtom 18 a druhým vývrtom 19 je pod uhlom k pozdĺžnej strednej osi 21 zváracieho horáku 1 vytvorená plocha 67, pričom táto plocha 67 sa od druhého vývrtu 19 k prvému vývrtu 18, teda v smere ku kontaktnému puzdru 24, zužuje. Samozrejme je možné, že je u tohto príkladu vyhotovenia prechodový diel 17 tvorený len z prvého vývrtu 18 a pod uhlom umiestnenej plochy 67. takže druhý vývrt 19 môže v prechodovom dieli 17 odpadnúť a prechodový diel 17 tým končí plochou 67. Ďalej je možné, že prechodový diel 17 je

093/B tvorený len prvým vývrtom 18, pričom pred prvým vývrtom 18 je umiestnená ďalšia súčasť s pod uhlom umiestnenou plochou 67.

Prívodné zariadenie 29 nie je umiestnené až k prvému vývrtu 18 prechodového dielu 17. ale končí pred alebo priamo na ploche 67, to znamená, že pri umiestnení plochy 67 medzi vývrtmi 18, 19 prechodového dielu 17 vyčnieva do druhého vývrtu 19.

Okrem toho môže byť opäť na druhom vývrte 19 umiestnená uzatváracia doštička 52. Uzatváracia doštička 52 má pritom otvory 53 pre jednotlivé v privádzacej rúrke 10 umiestnené rúrky, hlavne prívodné zariadenie 29 a prídavné rúrky 39, 40. aké sú popísané na obr. 1, na vedenie zodpovedajúcich médií, napríklad plynu 50, na prechodový diel 17.

Otvor 53 v uzatváracej doštičke 52 pre prívodné zariadenie 29 môže pritom byť vytvorený tak, že sa prívodné zariadenie 29 môže týmto otvorom 53 zasunúť do druhého vývrtu 19. Je však tiež možné, že prívodné zariadenie 29 končí už na uzatváracej doštičke 52, pretože umiestnením pod uhlom umiestnenej plochy 67 sa zvárací drôt 6, prípadne vodiace zariadenie 36 vychýli v smere prvého vývrtu 18, a tým sa dosiahne automatické zavedenie zváracieho drôtu 6 do ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24.

Ak sa má zváracím horákom 1 zvárať, tak sa automaticky zo zváracieho zariadenia zavedie do vodiaceho zariadenia 36 zvárací drôt 6, to znamená, že sa zvárací drôt 6 zavedie zo zásobnej nádoby cez podávacie zariadenie do zváracieho horáku 1, takže sa zvárací drôt 6 dopravuje pozdĺž prívodného zariadenia 29 ku kontaktnému puzdru 24. Na základe umiestnenia prívodného zariadenia 29 mimo pozdĺžnu strednú os 21 zváracieho horáku 1 sa musí v koncovej časti 5 zvárací drôt 6, prípadne vodiace zariadenie 36 vychýliť o uhol, ktorý je stanovený vychýlenou plochou 67, takže sa zvárací drôt 6, prípadne vodiace zariadenie 36 v koncovej časti 5 vychýli tak, že môže nastať bezchybný vstup zváracieho drôtu 6 do druhého vývrtu 25 v kontaktnom puzdre 24, prípadne do prvého vývrtu 18 prechodového dielu 17.

Prívodom zváracieho drôtu 6 k ďalšiemu vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 pod uhlom sa dosiahne, že sa vo vnútri kontaktného puzdra 24 vytvorí aspoň jedna dlhodobo definovaná kontaktná plocha 43, pretože sa zvárací drôt 6 na povrchu

093« ďalšieho vývrtu 25 kontaktného puzdra 24 neustále vychyľuje v smere strednej osi 27 ďalšieho vývrtu 25. Pritom je však možné, že v oblasti vstupu do ďalšieho vývrtu 25 sa vytvorí ďalšia kontaktná plocha 44 na základe zlomu 45, spôsobeného zváracím drôtom 6. Ak sa obe kontaktné plochy 43,44 spoja, tak sa získa priamka 46, ktorá je znázornená čiarou dve bodky, čiarka. Priamka 46, spájajúca obe kontaktné plochy 43, 44, zviera s pozdĺžnou strednou osou 21. zváracieho horáku 1, a tým so strednou osou 27 ďalšieho vývrtu 25 ďalší uhol 47. Týmto usporiadaním zváracieho drôtu 6, resp. tým vyvolaným ohybom zváracieho drôtu 6 v koncovej časti 5 prívodného zariadenia 29 sa dosiahne nútený kontakt zváracieho drôtu 6 s kontaktným puzdrom

24.

Na záver sa pre poriadok odkazuje na to, že jednotlivé súčasti a skupiny súčastí sú kvôli lepšiemu pochopeniu vynálezu zobrazené neproporcionáine a rozmerovo skreslene.

Jednotlivé znaky jednotlivých príkladov, vyhotovenia sinými jednotlivými znakmi iných príkladov vyhotovenia alebo samotné môžu tiež tvoriť predmet samostatných vynálezov.

Predovšetkým môžu tvoriť predmet samostatných riešení podľa vynálezu jednotlivé vyhotovenia znázornené na obr. 1 až 3, 4, 5, 6, 7, 8. Toho sa týkajúce úlohy a riešenia podľa vynálezu sú zrejmé z detailného popisu týchto obrázkov.

Claims (34)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zvárací horák s kontaktným puzdrom a prívodným zariadením, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je vytvorené pre zvárací drôt (6) s vedením zváracieho drôtu (6) šikmo k ďalšiemu vývrtu (25) kontaktného puzdra (24), pričom aspoň časť ďalšieho vývrtu (25) je opatrená definovanou vnútornou plochou ďalšieho vývrtu (25), na ktorú prilieha svojou vonkajšou plochou zvárací drôt (6).
2. 2. Zvárací horák podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že kontaktné puzdro (24) a prívodné zariadenie (29) sú k sebe uchytené pomocou prechodového dielu (17).
3. 3. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že prechodový diel (17) má dva vývrty (18,19).
4. 4. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že kontaktné puzdro (24) je pripojené'k prvému vývrtu (18) prechodového dielu (17), napríklad pomocou vnútorného závitu (23) alebo blokovacieho uzáveru.
5. 5. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je umiestnené v oblasti druhého vývrtu (19).
6. 6. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že stredná os (27), umiestnená v strede ďalšieho vývrtu (25) kontaktného puzdra (24), licuje s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1).
7. 7. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že v prívodnom zariadení (29) je umiestnené vodiace zariadenie (36).
8. 8. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že vodiace zariadenie (36) je tvorené zo špirálovej pružiny alebo elastickej plastickej hmoty, resp. z materiálu s elastickými vlastnosťami.

   31 093/B
9. 9. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že vodiace zariadenie (36) má vonkajší priemer menší ako vnútorný priemer (38) prívodného zariadenia (29).
10. 10. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že vodiace zariadenie (36) má vnútorný priemer aspoň rovný alebo väčší ako vonkajší priemer vonkajšieho obalu (37) zváracieho drôtu (6).
11. 11. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29), prípadne vodiace zariadenie (36) vyčnieva do druhého vývrtu (19) prechodového dielu (17).
12. 12. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že os (31) symetrie, umiestnená v strede prívodného zariadenia (29) je umiestnená rovnobežne s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1).
13. 13. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je vytvorené v koncovej časti (5), hlavne v oblasti druhého vývrtu (19) prechodového dielu (17).
14. 14. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je vychýlené o uhol (35) v smere k pozdĺžnej strednej osi (21) zváracieho horáku (1).
15. 15. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 14, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je v dotyku s prvým vývrtom (18) prechodového dielu (17).
16. 16. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 15, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) je v oblasti prechodového dielu (17) pre vychýlenie zváracieho drôtu (6) vychýlené, pričom vonkajším obalom (37) zváracieho drôtu (6) je v ďalšom vývrte (25) kontaktného puzdra (24) vytvorená aspoň jedna kontaktná

    31 093/B plocha (43, 44) a obe kontaktné plochy (43, 44) sú spojené priamkou (46), ktorá zviera s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1) ďalší uhol (47).
17. 17. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) a/alebo vodiace zariadenie (36) končí v druhom vývrte (19) prechodového dielu (17).
18. 18. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 17, vyznačujúci sa tým, že druhý vývrt (19) prechodového dielu (17) je uzatvorený uzatváracou doštičkou (52).
19. 19. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 17, 18, vyznačujúci sa tým, že uzatváracia doštička (52) má otvory (53).
20. 20. Zvárací horák podľa aspoň jedného z. nárokov 1 až 10 a 17 až 19, vyznačujúci sa tým, že druhý vývrt (19) prechodového dielu (17) je medzi uzatváracou doštičkou (52) a ďalším vývrtom (25) kontaktného puzdra (24) vytvorený pre voľné uloženie zváracieho drôtu (6).
21. 21. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 17 až 20, vyznačujúci sa tým, že navzájom presadené usporiadanie prívodného zariadenia (29), prípadne vodiaceho zariadenia (36) a ďalšieho vývrtu (25) v kontaktnom puzdre (24) má oblasť druhého vývrtu (19) prechodového dielu (17) vychýlenú k pozdĺžnej strednej osi (21) zváracieho horáku (1), pričom v oblasti v ďalšom vývrte (25) kontaktného puzdra (24) je vytvorená aspoň jedna definovaná kontaktná plocha (43, 44) a priamka (46), ktorá ich spája, zviera s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1) ďalší uhol (47).
22. 22. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) lícuje svojou osou (31) symetrie, umiestnenou v strede, s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1).

    31 093/B
23. 23. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 22, vyznačujúci sa tým, že pozdĺžna stredná os (20) umiestnená v strede prvého vývrtu (18) prechodového dielu (17) lícuje s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1).
24. 24. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 22, 23, vyznačujúci sa tým, že stredná os (27) umiestnená v strede ďalšieho vývrtu (25) v kontaktnom puzdre (24) zviera s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1), prípadne pozdĺžnou strednou osou (20) prvého vývrtu (18) iný uhol (55).
25. 25. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 22 až 24, vyznačujúci sa tým, že umiestnením strednej osi (27) ďalšieho vývrtu (25) k pozdĺžnej strednej osi (21) zváracieho horáku (1) pod iným uhlom (55) je vytvorená v ďalšom vývrte (25) kontaktného puzdra (24) .aspoň jedna definovaná kontaktná plocha (43, 44), ktorých spojovacia .priamka (46) zviera s pozdfžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1) ďalší uhol (47).
26. 26. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že medzi prívodným zariadením (29), pripadne vodiacim zariadením (36) a druhým vývrtom (19) prechodového dielu (17) je umiestnený medzikus (63).
27. 27. Zvárači horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 26, vyznačujúci sa tým, že druhý vývrt (19) prechodového dielu (17) zviera s prvým vývrtom (18) prechodového dielu (17) uhol (55) druhého vývrtu (19), pričom pozdĺžna stredná os (20) prvého vývrtu (18) lícuje s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1).
28. 28. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10, 26, 27, vyznačujúci sa tým, že medzikus (63) má aspoň jeden ďalší ohyb (64).
29. 29. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 10 a 26 až 28, vyznačujúci sa tým, že os (31) symetrie umiestnená v strede prívodného zariadenia (29) lícuje s pozdĺžnou strednou osou (21) zváracieho horáku (1), pričom medzikus

    31 093/B (63) je opatrený kvôli deformácii zváracieho drôtu (6), umiestneného v prívodnom zariadení (29), resp. vo vodiacom zariadení (36) a u vstupu, prípadne v ďalšom vývrte (25) kontaktného puzdra (24) je vytvorená aspoň jedna definovaná kontaktná plocha (43, 44).
30. 30. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že v prechodovej oblasti medzi prvým vývrtom (18) k druhému vývrtu (19) je umiestnená vychýlená plocha (67).
31. 31. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12 a 30, vyznačujúci sa tým, že vychýlená plocha (67) je v smere pozdĺžnej strednej osi (21) zváracieho horáku (1) ku kontaktnému puzdru (24) zúžená.
32. 32. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12 a 30, 31, vyznačujúci sa tým, že prívodné zariadenie (29) a/alebo. vodiace zariadenie (36) končí pred alebo na vychýlenej ploche (67).
33. 33. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12 a 30 až 32, vyznačujúci sa tým, že prechodový diel (17) je tvorený prvým vývrtom (18) a plochou (67) vychýlenou k prvému vývrtu (18).
34. 34. Zvárací horák podľa aspoň jedného z nárokov 1 až 12 a 30 až 32, vyznačujúci sa tým, že prechodový diel (17) má prvý vývrt (18) a pred prvým vývrtom (18) je umiestnená ďalšia súčasť s vychýlenou plochou (67).