SI9200007A - Process and apparatus for manufacturing mineral fiber boards and mineral fiber boards manufactured therefrom - Google Patents

Process and apparatus for manufacturing mineral fiber boards and mineral fiber boards manufactured therefrom Download PDF

Info

Publication number
SI9200007A
SI9200007A SI19929200007A SI9200007A SI9200007A SI 9200007 A SI9200007 A SI 9200007A SI 19929200007 A SI19929200007 A SI 19929200007A SI 9200007 A SI9200007 A SI 9200007A SI 9200007 A SI9200007 A SI 9200007A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
mineral
mineral fiber
layer
needle
fibers
Prior art date
Application number
SI19929200007A
Other languages
English (en)
Inventor
Heimo Neuhold
Josef Wieltschnig
Dieter Lerchbaumer
Original Assignee
Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25900695&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SI9200007(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE4135623A external-priority patent/DE4135623C2/de
Application filed by Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag filed Critical Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag
Publication of SI9200007A publication Critical patent/SI9200007A/sl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Postopek in priprava za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken kot tudi mineralna plošča, izdelana po tem postopku
Izum se nanaša na postopek za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, pri katerem se z vezivom omočena mineralna vlakna za tvorbo plasti mineralnih vlaken deponira na transportno napravo, da bi se jih dovedlo v kontinuirno peč, pri katerem se nadalje med transportom pred kontinuirno pečjo plast mineralnih vlaken po debelini predkomprimira, zatem pa se po dolžini naguba z izmeničnimi izboklinami, mineralna vlakna plasti mineralnih vlaken se valjka in nato plast mineralnih vlaken tako stisne, da le-ta po strditvi obsega praktično ravno površino. Izum se nadalje nanaša na pripravo, primemo za izvedbo postopka. Končno pa se nanaša tudi na ustrezne plošče iz mineralnih vlaken.
Da bi se povečalo trdnost plošč iz mineralnih vlaken, v danem primeru tudi togost le-teh, se je bilo predlagalo vrsto ukrepov.
Tako je iz CH-C-620 861 znan postopek za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, pri katerem se plošče iz mineralnih vlaken predkomprimira in naguba. To se doseže s tem, da mnogo vlaken plasti pod kotom nalega na gladko ploskev plošč, pri čemer ta orientacija obstane, ko se plast mineralnih vlaken še po debelini le-te tako stisne, da po strditvi veziva obsega v bistvu ravno površino. S tem se poveča tlačno in raztržno trdnost gotove plošče prečno na ravnino le-te.
Primerljiv postopek je znan iz DE-A-38 32 773, pri čemer vzdolžno stiskanje z izbočenjem plasti mineralnih vlaken sledi v več druga za drugo razporejenih stopnjah do vstopa v kontinuirno peč. Tako se izognemo, da se izbočitev po predkomprimiranju plasti mineralnih vlaken izvede sorazmerno nenadno v vstopnem območju kontinuime peči. S to izboljšavo je iz CH-C620 861 znan postopek uporabljiv za niz različnih vrst mineralnih vlaken.
Čeprav se je bilo s tovrstno zgibno strukturo doseglo dobre vrednosti za tlačno in raztržno trdnost, pa ima le-ta pomanjkljivost, da se nagiba k razprostitvi, tako da sta tako natezna trdnost v vzdolžni smeri kot tudi upogibna trdnost le pičla.
Te pomanjkljivosti naj bi se s predlogom po EP-A-0 133 083 tako premagalo, da se dovoli sprejemati vlakna v notranjem območju plošče v karseda mnogoterih smereh, ne da bi se splošna orientacija vlaken v vzdolžni smeri plošče opazno spremenila. Ne glede na to, da ta postopek pri realizaciji zahteva znatne stroške, manjkajo končnemu izdelku v veliki meri lastnosti, ki odlikujejo ploščo iz mineralnih vlaken z nagubano strukturo.
Postopek uvodoma omenjene vrste kot tudi pripravo za izvedbo postopka sta končno znana tudi iz DE-A-16 35 620. Po tem se plast vlaken valjka po celotni debelini le-te, da bi se fiksiralo izbokline.
Pogosto je potrebno izdelati plošče iz mineralnih vlaken s točno določenimi, s strani stranke podanimi trdnostnimi lastnostmi, kar zahteva natanko definiran profil gostote plošče iz mineralnih vlaken, zlasti pravokotno na ravnino plošče. Tovrstega profila gostote se z znanimi postopki oz. pripravami ne da doseči.
Zato je izum osnovan na tehničnem problemu, kako pripraviti postopek, s katerim se lahko naredi ploščo iz mineralnih vlaken s predloženim profilom gostote, pri čemer naj bi se istočasno doseglo, da se zlasti obdrži vsaj upogibno trdnost izdelane plošče iz mineralnih vlaken v primerjavi z znanimi vzdolžno stisnjenimi proizvodi z vseskoznjim prepletanjem vlaken med formiranjem.
Ta problem je rešen s postopkom uvodoma omenjene vrste z značilnostmi, podanimi v značilnostnem delu 1. patentnega zahtevka.
Nadaljnja naloga je razviti pripravo za izvedbo postopka po izumu. Ta je predmet 1. patentnega zahtevka. Prednostna izvedba postopka oz. priprave sta predmet vsakokratnih podzahtevkov.
Končno postavlja izum na razpolago ploščo iz mineralnih vlaken, izdelano po razkritem postopku.
Po postopku po izumu se plast mineralnih vlaken območno ciljno valjka, s čimer se pri sili, ki se jo na mineralna vlakna dovede od zunaj, v območju, ki se ga valjka, maksimira navpično komponento sile. Glede na to. v kolikšni meri se doseže največjo vrednost za navpično komponento podane sile. sledi orientacija mineralnih vlaken v tem območju, kar pomeni medsebojno valjkanje mineralnih vlaken. Valjkano območje po eni strani preprečuje, kot je že znano, razprostitev vzdolžno stisnjene strukture, tako da se lahko obdrži upogibno trdnost znanih plošč iz mineralnih vlaken pa tudi natezna trdnost v vzdolžni smeri ne utrpi nikakršne škode.
Nadalje je mogoče z vnaprejšnjim podajanjem ustreznega območja v le-tem idelati vsak želen profil gostote. S tem se s kontinuiranimi ali koračnimi oz. stopenjskimi prehodi gostote lahko doseže karseda dobre prilagoditve trdnostnim specifikacijam proizvodov. V valjkanih območjih se da doseči surove gostote velikostnega reda Od 80 do 220 kg/m3, medtem ko leži surova gostota v nevaljkanih območjih plošče iz mineralnih vlaken v območju od 30 do 150 kg/m3.
Maksimiranje navpične komponente sile se lahko npr. doseže s tem, da se vsaj eno iglo ali zatik uvede v plast mineralnih vlaken, pri čemer se v območju, ki ga je potrebno valjkati, relativna hitrost med iglo ali zatikom in mineralnim vlakni minimizira. V tem primeru postane z adhezijskimi silami veziva podprt prenos sile, med iglo oz. zatikom in mineralnimi vlakni zlasti velik.
Priprava za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, zlasti za izvedbo postopka po zahtevku 1 ali zahtevku 2, ki obsega transportno napravo za transport plasti mineralnih vlaken in predstiskalnico za predkomprimiranje debeline plasti mineralnih vlaken, napravo za vzdolžno stiskanje plasti mineralnih vlaken z izmeničnimi izbočenji, napravi za vzdolžno stiskanje zaporedno priključeno valjkalno pripravo in kontinuirno peč, obsega nadalje premestitveno tračno napravo, pri čemer je valjkalna priprava razporejena neposredno pred premestitveno tračno napravo, kontinuirna peč pa neposredno za njo.
Nadalje je za valjkalno pripravo predvidena naprava, ki maksimira navpično komponento sile, ki se prenaša od valjkalne naprave na mineralna vlakna plasti mineralnih vlaken.
Napravo za navpično komponento se da realizirati npr. s strojem z iglano desko z oscilatorno se gibljivimi iglami, ki s tem temu oscilatornemu gibanju ustrezno različno globoko prodirajo v območja, ki naj se jih valjka, plasti mineralnih vlaken, pri čemer gibalna hitrost igel sledi v bistvu sinusni funkciji z najmanjšo hitrostjo v obračalnih točkah oscilatornega gibanja.
Pri tem je zlasti prednostno, če so igle opremljene najmanj odsekoma z vsaj eno brado, štrlečo iz obodne površine igle, ali alternativno oz. tudi v kombinaciji s tem, z vsaj eno, od obodne površine nazaj pomaknjeno zarezo. V splošnem se predvidi niz tovrstnih brad ali zarez, ki so razporejene medsebojno razmaknjeno v vzdolžni smeri igle. Te brade oz. štrline. ki so tvorjene med sosednjima zarezama, sojemljejo vlakna pri gibanju iglane deske, tako da želen prenos sile sledi na zlasti enostaven način. Ta ukrep učinkuje prednostno v kombinaciji s sinusoidalnim gibanjem igel samih.
Nadalje se lahko predvidi igle različnih dolžin, ki so ponovno opremljene z bradami oz. zarezami. S tem se doseže, da v določenih območjih učinkujejo zgolj nadalje medsebojno razmaknjeno razporejene daljše igle, v drugih pa celota zdaj tesno sosednjih igel, kar povzroči različno stopnjo valjkanja.
Mogoče je tudi, da se igle ne opremi z bradami oz. zarezami po njihovi celotni dolžini, temveč npr. le v območju njihovega spodnjega končnega odseka. Stroj z iglano desko je lahko zasnovan le kot na eno stran plasti mineralnih vlaken delujoč stroj. Za večino uporab pa je smotrno, če stroj z iglano desko obsega dva drug proti drugemu nasproti ležeče razporejena igelnjaka, ki sta na strani, obrnjeni k plasti mineralnih vlaken, vsakokrat opremljena z nizom igel.
Naprava za navpično komponento sile je lahko zasnovana tudi z vsaj eno rotirajočo kovinsko krtačo, katere vrtilno hitrost se da po izbiri krmiliti. Tu učinkujejo krtačni zatiki podobno kot brade na iglah iglane deske. V tej zasnovi se pripravo prednostno uporabi takrat, kadar naj bi se vplivalo na površinsko območje plasti mineralnih vlaken, pri čemer naj bi dolžina zatikov ali igel krtač v bistvu ustrezala debelini sloja površinskega območja, ki se ga valjka, plasti mineralnih vlaken, najožji razmik valjev pa približno debelini plošče iz mineralnih vlaken, ki se jo izdeluje. Tako se lahko tudi tukaj z izbiro parametrov naprave določi, v kakšnem obsegu naj sledi valjkanje, pri čemer je brez nadaljnjega mogoča prilagoditev želeni debelini sloja končnega proizvoda.
Nadalje se je za tretiranje površine izkazalo zlasti prednostno, če valjkalna priprava obsega tako vsaj en krtačni valj kot tudi stroj z iglano desko. Krtača bi imela· sicer prednost pri kontinuirani predelavi mineralnih vlaken, vendar pa je tu intenzivnost igel premajhna, tako da bi za dobre rezultate bil potreben večkraten pretek plošč oz. niz krtač. Da bi se temu izognili, se je dodatno vstavilo stroje z iglano desko, ki prinašajo boljšo iglatost, čeprav je tu z zahtevnejšim pogonom potrebno izvrševati povečane strojne stroške.
Izum v nadaljnjem konkretiziramo na osnovi izvedbenega primera, prikazanega v priloženih skicah, v katerih kaže sl. 1 pripravo za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, zlasti za izvedbo postopka po izumu, pri kateri je kot valjkalna naprava vstavljen par kovinskih krtač, sl. 2 nadaljnji izvedbeni primer priprave za izvedbo postopka po izumu, pri kateri je v končno stopnjo vključen tako par kovinskih krtač kot tudi stroj z iglano desko, sl. 3 shematski prikaz prvega izvedbenega primera stroja z iglano desko, sl. 4 shematski prikaz drugega izvedbenega primera stroja z iglano desko, sl. 5 shematski prikaz tretjega izvedbenega primera stroja z iglano desko, in sl. 6 vsakokrat shematski pogled na prečni prerez plošč iz mineralnih vlaken, ki so izdelane po postopku po izumu.
Na sl. 1 je predstavljena priprava 1 za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, pri kateri se mineralna vlakna s transportno napravo 2 dovaja k predstiskalnici 4, v kateri se mineralna vlakna sestavi v plast 3 mineralnih vlaken in stisne. Predstiskalnica 4 sestoji pri tem iz dveh, drug proti drugemu nasproti tekočih valjev 26 in 27 s premerom, ki je večji kakor premer stiskalnih valjev, uporabljenih v napravi 5 za vzdolžno stiskanje.
Tej napravi 5 za vzdolžno stiskanje se dovaja plast 3 mineralnih vlaken, izstopajočih iz predstiskalnice 4, pri čemer so predvideni stiskalni elementi, npr. že omenjeni valji zli transportni trakovi, ki so v smeri k kontinuirni peči 7 gnani s pojemajočo obodno hitrostjo. S tem se doseže počasno izbočenje plasti mineralnih vlaken, kar vodi k gubanju plasti, pri čemer se gube tvorijo v bistvu prečno na transportno smer plasti 3 mineralnih vlaken.
Napravi 5 za vzdolžno stiskanje je zaporedno priključena valjkalna priprava 8, ki sestoji iz dveh drug proti drugemu nasproti ležečih in vrtečih se kovinskih krtač 28, 29. Ti kovinski krtači 28,29 se kakor valja raztezata preko celotne širine plasti 3 mineralnih vlaken. Na valjčni površini je nanešen niz zatikov ali igel, pri čemer je dolžina zatikov ali igel v bistvu enaka debelini sloja površinskega območja, ki se ga valjka, plasti 3 mineralnih vlaken. Najožji razmik zunanjih valjčnih površin ustreza približno debelini plošče iz mineralnih vlaken. Zatiki ali igle trgajo vlakna prednostno iz izboklin plasti mineralnih vlaken in valjkajo vlakna sosednjih izboklin. S tem se ne doseže le medsebojno povezavo izboklin, temveč se istočasno ustvari predzglajeno površino plasti mineralnih vlaken.
S pomočjo premestitvenega traku 6, ki je zaporedno priključen valjkalni pripravi 8, se površino plasti 3 mineralnih vlaken nadalje zgladi in to plast 3 vodi h kontinuirni peči 7.
Za izvedbo postopka po izumu s to pripravo se z vezivom omočena mineralna vlakna deponira na transportno pripravo 2. Ta vlakna se dovaja k predstiskalnici 4, kjer se jih usmeri v bistvu v transportno smer. Pri tem se tvori plast 3 mineralnih vlaken, katere debelina je določena z medsebojnim razmikom valjev 26, 27 predstiskalnice 4. Tako predstisnjeno plast 3 mineralnih vlaken se dovaja napravi 5 za vzdolžno stiskanje, s pomočjo katere se guba plast 3 mineralnih vlaken. V zaporedno priključeni valjkalni pripravi 8 se površinska območja plasti mineralnih vlaken prosto predre do predizbrane globine, tako da se sosednje izbočitve plasti mineralnih vlaken medsebojno poveže z vlakni, ki so v tem območju v veliki meri izotropno orientirana. Tako homogenizirana površinska območja, namreč spodnja in zgornja stran plasti mineralnih vlaken, se s premestitveno tračno napravo 6 iz dveh drug nasproti drugemu ležečih transportnih trakov 24, 25 površinsko zgladi in vodi h kontinuirni peči 7, s čimer se sedaj po izumu preparirano plast mineralnih vlaken strdi v trdno ploščo.
Nadaljnji izvedbeni primer predloženega izuma je prikazan na sl. 2. Na tej sliki prikazana priprava se od tiste s sl. 1 razlikuje po zasnovi valjkalne priprave, medtem ko so ostali elementi priprave po zasnovi in funkcioniranju enaki tistim, prikazanim na sl. 1. Nagubano plast mineralnih vlaken, ki seje bila tvorila z napravo za vzdolžno stiskanje, se sedaj vodi k valjkalni pripravi 8, ki sestoji iz druga proti drugi nasproti ležečih iglanih desk 30, 31, ki se jih lahko s pomočjo primernega gonila dvigne nad plast 3 mineralnih vlaken oz. spusti nanjo. Ti iglani deski 30, 31 obsegata svoji k plasti 3 mineralnih vlaken obrnjeni strani razporeditev igel, s katero se, glede na njih zasnovo, lahko tvori porazdelitev gostote, ki je določena z vsakokratno stopnjo valjkanja, tudi v notranjosti plasti mineralnih vlaken.
Na sl. 3 je shematsko predstavljena prva izvedbena oblika iglane deske 30 z nizom k plasti 3 mineralnih vlaken usmerjenih igel 32, od katerih so v danem primeru predstavljene le štiri. Pri tem je hod iglane deske 30 ponazorjen s predstavitvijo štirih pozicij. Vsaka igla 32 je opremljena z bradami 33, štrlečimi od obodne površine igle, pri čemer so brade 33 v danem primeru na igli razporejene na približno stalnem medsebojnem razmiku. Iglano desko 30 se poganja tako, da navpična hitrost igel sledi v bistvu sinusni funkciji, kateri je suponirano oscilatorno spreminjanje penetriranja. Največji hod iglane deske 30 lahko znaša npr 60 mm. Zgornja obračalna točka hoda je tako postavljena, da je iglana deska 30 izvlečena iz plasti 3 mineralnih vlaken, medtem ko v vsakokratnih spodnjih točkah popolnoma ali le polovično penetrira v plast 3 mineralnih vlaken, tako da učinkuje bodisi celota brad 33 ali pa le približno polovica brad 33 v spodnjem območju igel 32. S sinusoidalnim hitrostnim potekom pri penetriranju in umikanju igel 32 se povzroča, da se vlakna sojemlje z bradami 33 le v določenih območjih. Z visoko navpično hitrostjo v osrednjem območju ne morejo brade 33 zaradi tam preveč kompenziranih adhezijskih sil sojemati vlaken. Pri približevanju spodnji obračalni točki pa se hitrost igel zreducira na nič, tako da tu brade 33 zgrabijo vlakna in obrnejo navpično smer. Pri po sl. 3 izbrani razporeditvi brad 33 in igel 32 ter oscilatomi menjavi globine penetriranja, npr. med prvo globino na meji med osrednjim območjem B in površinsko odmaknjenim območjem C ter drugo globino na meji med površinsko bližnjim območjem A in območjem B se v kombinaciji s sinusoidalnim potekom gibalne hitrosti igel 32 površinsko bližje območje A valjka močneje, nanj priključujoče se območje B pa šibkeje, npr. le polovico tako močno kot območje A. Če se oscilatomo spreminja več definiranih globin penetriranja, se da doseči ustrezno večkratno stopnjevanje stopnje valjkanja.
Da bi se zasnovalo stopenjski učinek valjkanja na drug, zlasti enostaven način, se lahko izbere razporeditev igel 32 z bradami 33 po sl. 4. Približno polovica skupnega števila igel 32, 34 je zasnovana skrajšano, tako da se omeji njih učinkovanje na površinsko bližje območje A plasti 3 mineralnih vlaken. Druga polovica igel 34 učinkuje tako v območju A kot tudi v le-temu priključujočemu se območju B. Območje A se ponovno valjka močno, območje B pa šibkeje, pri čemer se pri tem doseže razločno stopnjevanje. Pri uporabi več različnih dolžin igel se lahko tudi tu doseže večkratno stopnjevanje stopnje valjkanja.
Tretji izvedbeni primer igelne deske je prikazan na sl. 5, pri kateri nosi igelna deska 30 niz igel 35, ki so vsakokrat le v svojem spodnjem končnem odseku opremljene z bradami 33. Igle 35 oz. brade 33 učinkujejo, ponovno v kombinaciji s sinusoidalno gibalno hitrostjo, le v enem od površine odmaknjeno ležečem območju B, medtem ko ostane površinsko bližje območje A praktično popolnoma nevplivano. Kot je razloženo zgoraj, je v območju A hitrost igel 35 prevelika, da bi se vlakna sojemalo. Glede na smoter uporabe se izbere le eno iglano desko 30, iglani deski na obeh straneh plasti 3 mineralnih vlaken, kot je predstavljeno na sl. 2, ali tudi kombinacijo različno zasnovanih iglanig desk, v danem primeru v kombinaciji s kovinskimi krtačami 28, 29, prav tako po sl. 2.
Pri tem sta na smotrn način iglanim deskam 30, 31, kotje razvidno s sl. 2, zaporedno priključeni drug proti drugi nasproti ležeči rotirajoči kovinski krtači 28, 29, ki ustrezata tistim, ki sta bili že opisani v povezavi s sl. 1. Tej, iz iglanih desk 30, 31 in kovinskih krtač 28, 29 sestoječi valjkalni pripravi je ponovno zaporedno priključena premestitvena tračna naprava 6, ki sestoji iz dveh drug proti drugemu nasproti ležečih transportnih trakov 24,25, in ki gladi površine plasti 3 mineralnih vlaken.
Na sl. 6a je prikazan izrez plošče 3 iz mineralnih vlaken, izdelane po postopku po izumu, pri kateri se obdeluje površinsko območje 36, 37. V osrednjem območju 38 je obdržana z vzdolžnim stiskanjem nastala gubasta struktura, medtem ko je v površinskih območjih 36, 37 ta orientacija vlaken dvignjena, tako da se je tam ustvarila v bistvu homogena, izotropna vlakninska plast, na sl. 6b je prikazan izrez plošče iz mineralnih vlaken, ki je bila izdelana z uporabo iglane deske s sl. 5. Tu je osrednje območje39 homogenizirano, medtem ko površinsko bližji območji kažeta svojo nevplivano gubasto strukturo.
Za vse oblike uporabe se je kot prednostno izkazalo, da se je frekvenco hoda iglane deske, t.j. frekvenco za sinusno funkcijo, izbiralo iz območja 5 do 25 Hz.

Claims (13)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Postopek za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, pri katerem — se z vezivom omočena mineralna vlakna za tvorbo plasti (3) mineralnih vlaken deponira na transportno napravo (2), da bi se jih dovedlo v kontinuirno peč(7), — se med transportom pred kontinuirno pečjo (7) plast (3) mineralnih vlaken po debelini predkomprimira, zatem pa po dolžini naguba z izmeničnimi izboklinami, — se mineralna vlakna plasti (3) mineralnih vlaken valjka, in — se nato plast (3) mineralnih vlaken po njeni debelini tako stisne, da leta po strditvi obsega praktično ravno površino značilen po tem, da se plast (3) mineralnih vlaken ciljno valjka po območju, s čimer pri sili, izvajani na mineralna vlakna, v območju, ki se ga valjka, navpično komponento te sile maksimira.
  2. 2. Postopek po zahtevku 1, značilen po tem, da se navpično komponento sile maksimira, s čimer se vsaj eno iglo (32, 34, 35) ali zatik uvede v plast (3) mineralnih vlaken, pri čemer se v območju, ki se ga valjka, relativno hitrost med iglo ali zatikom in mineralnimi vlaki minimizira.
  3. 3. Priprava za izdelavo plošč iz mineralnih vlaken, zlasti za izvedbo postopka po enem od predhodnih zahtevkov, s/z — transportno napravo (2) za transport plasti (3) mineralnih vlaken, — predstiskalnico (4) za predstiskanje debeline plasti (3) mineralnih vlaken.
    — napravo (5) za vzdolžno stiskanje plasti (3) mineralnih vlaken z izmeničnimi izboklinami, — valjkalno pripravo (8), ki je zaporedno priključena napravi (5) za vzdolžno stiskanje, in — kontinuirno pečjo (7), značilna po tem, da — obsega premestitveno tračno napravo (6), pri čemer je valjkalna priprava (6) razporejena neposredno pred premestitveno tračno napravo (6), kontinuirna peč (7) pa neposredno za premestitveno tračno napravo (6), in — valjkalna priprava (8) obsega napravo, ki maksimira navpično komponento sile, prenešene od valjkalne priprave (8) na mineralna vlakna plasti (3) mineralnih vlaken.
  4. 4. Priprava po zahtevku 3, značilna po tem, da je valjkalna priprava (8) stroj z igelno desko (30, 31) z oscilatorno gibljivimi iglami (32, 34, 35), katerih gibalna hitrost v bistvu ustreza sinusni funkciji z najmanjšo hitrostjo na obračalnih točkah oscilatornega gibanja.
  5. 5. Priprava po zahtevku 4, značilna po tem, da so igle (32, 34, 35) vsaj odsekoma opremljene z vsaj eno brado (33), štrlečo od obodne površine igle.
  6. 6. Priprava po zahtevku 4 ali 5, značilna po tem, da so za igle predvidene različne dolžine.
  7. 7. Priprava po enem od zahtevkov 4 do 6, značilna po tem, da — stroj z iglano desko obsega dve druga proti drugi nasproti ležeče razporejeni iglani deski (30,31), — je na strani, obrnjeni k plasti (3) mineralnih vlaken, vsakokrat opremljena z nizom igel (32, 34,35).
  8. 8. Priprava po zahtevku 3, značilna po tem, da valjkalna priprava (8) obsega vsaj eno rotirajočo kovinsko krtačo (28, 29), katere vrtilna hitrost se po izbiri da krmiliti.
  9. 9. Priprava po zahtevku 8, značilna po tem. da — obsega druga proti drugi nasproti ležeče razporejeni rotirajoči kovinski krtači (28, 29), ki vsakokrat sestojita iz valja, na katerega je nanešen niz zatikov ali igel, — pri čemer dolžina zatikov ali igel v bistvu ustreza debelini sloja površinskega območja (36, 37), ki se ga valjka, plasti (3) mineralnih vlaken, — najožji razmik valjev pa ustreza približno debelini plošče iz mineralnih vlaken, ki sejo izdeluje.
  10. 10. Priprava po enem od zahtevkov 3 do 9, značilna po tem, da valjkalna priprava (8) obsega tako najmanj en krtačni valj (28, 29) kot tudi en stroj z iglano desko (30,31).
  11. 11. Plošča iz mineralnih vlaken, zlasti izdelana po postopku po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da so glede na vsaj eno površino (36, 37) površinsko bližja vlakna valjkana.
  12. 12. Plošča iz mineralnih vlaken, zlasti izdelana po postopku po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da stopnja valjkanja v smeri na vsaj eno površino (36, 37) pojema stopenjsko ali kontinuirano.
  13. 13. Plošča iz mineralnih vlaken, zlasti izdelana po postopku po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da je v osrednjem območju (39) valjkana, medtem ko so površinsko bližja območja vlakna nevaljkana glede na vsaj eno površino.
SI19929200007A 1991-02-01 1992-01-17 Process and apparatus for manufacturing mineral fiber boards and mineral fiber boards manufactured therefrom SI9200007A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103072 1991-02-01
DE4135623A DE4135623C2 (de) 1991-02-01 1991-10-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9200007A true SI9200007A (en) 1992-11-27

Family

ID=25900695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI19929200007A SI9200007A (en) 1991-02-01 1992-01-17 Process and apparatus for manufacturing mineral fiber boards and mineral fiber boards manufactured therefrom

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0498276B1 (sl)
JP (1) JP2571171B2 (sl)
AT (1) ATE129755T1 (sl)
CS (1) CS23492A3 (sl)
DE (1) DE9117005U1 (sl)
FI (1) FI920199A (sl)
SI (1) SI9200007A (sl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244904C2 (de) * 1992-06-23 1999-04-22 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes
DE4222207C3 (de) † 1992-07-07 2002-04-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH691816A5 (de) * 1996-03-25 2001-10-31 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte.
DE69738694D1 (de) * 1996-03-25 2008-06-26 Rockwool Int Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfaserplatte
HUP9902183A3 (en) * 1996-03-25 1999-12-28 Rockwool Int Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard
CH692114A5 (de) * 1996-09-02 2002-02-15 Flumroc Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte.
DE19906734C1 (de) * 1999-02-18 2000-07-27 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes
DE19919004A1 (de) * 1999-04-27 2000-11-02 Rockwool Mineralwolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Dämmstoffelement aus Mineralfasern
FR2814474B1 (fr) 2000-09-27 2002-11-29 Saint Gobain Isover Procede et ensemble de fabrication de feutres formes de fibres minerales
DE10146907B4 (de) * 2001-09-24 2007-02-22 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Vlieszuführvorrichtung
EP1312714A1 (en) 2001-11-14 2003-05-21 Rockwool International A/S A vibration damping system
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
DE202009001532U1 (de) * 2009-02-06 2009-04-16 Unger-Diffutherm Gmbh Dämmsystem
DE102012112670A1 (de) * 2012-12-19 2014-06-26 Saint-Gobain Isover G+H Ag Nadelfilz

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2409066A (en) * 1943-01-23 1946-10-08 Johns Manville Manufacture of felted products
US2920373A (en) * 1955-06-24 1960-01-12 Kimberly Clark Co Manufacture of wadding
US4086687A (en) * 1972-01-28 1978-05-02 The Fiberwoven Corporation Apparatus for relaxing or loosening needled textile fabrics
JPS5155466A (en) * 1974-11-07 1976-05-15 Nippon Mineral Fiber Mfg Garasutansenino komitsudoseikeiho
FR2548695B1 (fr) * 1983-07-07 1986-06-20 Saint Gobain Isover Formation de feutres a structure isotrope
JPS6128060A (ja) * 1984-07-11 1986-02-07 イビデン株式会社 セラミツクフアイバ−のブランケツト及びその製造方法
FR2617208B1 (fr) * 1987-06-26 1989-10-20 Inst Textile De France Procede et materiel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite realise a partir dudit mat
JPS6453794U (sl) * 1987-09-25 1989-04-03
CS269300B1 (en) * 1988-06-13 1990-04-11 Krcma Radko Device for bulky fibrous layer production
DE3832773C2 (de) * 1988-09-27 1996-08-22 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten

Also Published As

Publication number Publication date
FI920199A0 (fi) 1992-01-16
CS23492A3 (en) 1992-10-14
DE9117005U1 (de) 1995-02-02
JP2571171B2 (ja) 1997-01-16
FI920199A (fi) 1992-08-02
EP0498276A1 (de) 1992-08-12
EP0498276B1 (de) 1995-11-02
JPH05195402A (ja) 1993-08-03
ATE129755T1 (de) 1995-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9200007A (en) Process and apparatus for manufacturing mineral fiber boards and mineral fiber boards manufactured therefrom
AT392297B (de) Nadelvorrichtung zum herstellen einer gemusterten filzbahn
EP0521973B1 (de) Verfahren zum ablegen eines vlieses oder dgl. sowie vliesbandleger
EP2175056B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe eines Vlieses
DE1927863C3 (de) Quertäfler zum Querlegen von kardiertem Faserflor
EP1381721B1 (de) Verfahren zum profilieren eines vlieses und profilbildungseinrichtung
EP1947223B1 (de) Vorrichtung zum geführten Transport einer Florbahn
DE2716806A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von flachmaterialstuecken
EP1644565B1 (de) Verfahren zum verfestigen einer faservliesbahn durch vernadelung
DE3336969A1 (de) Antriebswelle fuer einen lattenfoerderer
EP0365826B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten
DE10036821B4 (de) Vorrichtung zum Mustern einer Filzbahn durch ein Nadeln mit einer Nadelungseinrichtung
EP0358136B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen
EP2271570B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur befüllung von kannen
DE2530872A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nadeln von textilgut
DD298343A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausrollen von teig
EP1612306B1 (de) Vliesleger
DE202004007808U1 (de) Einrichtung zum Überführen von Buchblocks oder Büchern zur taktweisen Verarbeitung
DE3042382A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von als fuellstuecke fuer kissen von polsterwaren u. dgl. bestimmten elastischen erzeugnissen
EP1218576A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen von struktur und lage der fasern im prozess der aerodynamischen vliesbildung
DE19954301A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe
WO1999047446B1 (de) Falztrichter
DE19727361A1 (de) Fördervorrichtung
DE4135623C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten
DE8504177U1 (de) Vorrichtung zur laufreglung endlos langer baender