SI20628A - Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine - Google Patents

Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine Download PDF

Info

Publication number
SI20628A
SI20628A SI200020026A SI200020026A SI20628A SI 20628 A SI20628 A SI 20628A SI 200020026 A SI200020026 A SI 200020026A SI 200020026 A SI200020026 A SI 200020026A SI 20628 A SI20628 A SI 20628A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
oil
gas
mold
cavity
wall
Prior art date
Application number
SI200020026A
Other languages
English (en)
Inventor
Inge Johansen
Geir Maeland
Age Stromsvag
Original Assignee
Norsk Hydro Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro Asa filed Critical Norsk Hydro Asa
Publication of SI20628A publication Critical patent/SI20628A/sl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/049Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/143Plants for continuous casting for horizontal casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Foundations (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija. Naprava obsega izoliran rezervoar ali bazen (2), ki je zasnovan za držanje tekočine kovine, in kalup (3), ki ga je moč ločiti od bazena (2), z izolirno ploščo (19) z luknjama (25, 26), ki sodelujeta s kalupom, pri čemer ima kalup (3) prednostno okroglo votlino (17) s steno (12, 13) iz prepustnega gradiva za dovajanje olja in vsaj eno obročasto režo ali šobe (16), razporejeno(-e) vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva. Skozi prepustno gradivo (12, 13) se dodatno k olju dovaja plin in so med prepustnim gradivom stene in ohišjem (8) kalupa razporejeni obročasti kanali (20) za porazdeljevanje plina/olja v gradivo stene. Obročasti kanal (20) je prek čepov ali podobnih pregrad (21) deljen na sektorja, ki se ju z oljem/plinom polni prek posebnih dovodnih kanalov (10, 11) za vsak sektor posebej, tako da dovajanje olja/plina po obodu votline kalupa lahko diferenciramo.ŕ

Description

Norsk Hydro ASA Oslo, Norveška
Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine
Pričujoči izum zadeva napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija, ki obsega izoliran rezervoar ali bazen, kije zasnovan za držanje tekoče kovine, in kalup, ki ga je moč ločiti od bazena, z izolimo ploščo z luknjama, ki sodelujeta s kalupom. Kalup ima prednostno okroglo votlino z gradivom stene iz prepustnega gradiva, naprimer grafita, za dovajanje olja in vsaj eno obročasto režo, razporejeno vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva.
Kot sledi iz zgornje navedbe, je direktno hlajena naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, v kateri se skozi steno votline prek obroča ali prepustnega stenskega elementa dovaja olje, da se med steno kalupa in kovino ustvari mazalni film, že znana.
Dasiravno omenjena vrsta livarske naprave sorazmerno dobro deluje, je kakovost dobljenega ulitka bistveno slabša od kakovosti ulitka, dobljenega z napravo za vertikalno ulivanje, v kateri se skozi steno votline poleg olja dovaja tudi plin.
Ena od pomanjkljivosti naprave za vertikalno ulivanje je ta, da ima naprava mnogo kalupov. Izdelava take naprave je draga.
Vertikalna naprava je nadalje zasnovana za ulivanje samo določenih dolžin v polkontinuimem postopku. Tako je drago tudi obratovanje naprave.
Ulivati z vodoravno livarsko napravo pomeni uporabiti samo nekaj kalupov in ulivanje poteka kontinuirno. Ulitki primernih dolžin se odrežejo med postopkom ulivanja. Naprava za kontinuimo vodoravno ulivanje je torej poceni tako glede stroškov izdelave kot tudi stroškov delovanja.
Tako je bil osnovni cilj pričujočega izuma ustvariti napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, predvsem aluminija, ki bo dala ulitek enake kakovosti kot je kakovost enakovrstnega izdelka, dobljenega z vertikalno livno napravo.
Naprava, ki jo predlagamo s tukajšnjim izumom, je značilna po tem, da se skozi prepustno gradivo stene dodatno k olju dovaja plin in da so med prepustnim gradivom stene in ohišjem kalupa razporejeni obročasti kanali za porazdeljevanje plina/olja v gradivo stene in da so obročasti kanali prek uporabljenih čepov deljeni na odseke in se jih z oljem/plinom polni prek posebnih dovodnih kanalov za vsak odsek posebej, tako da dovajanje olja/plina po obodu votline kalupa lahko diferenciramo.
Patentni zahtevki 2 do 5 določajo prednostne značilnosti pričujočega izuma.
Pričujoči izum je v nadaljnjem podrobneje opisan ob pomoči izvedbenih primerov s sklicevanjem na priložene liste skic, v katerih kažejo:
SL. 1 napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje dolgih predmetov, naprimer aluminijevih gredic, deloma v narisni projekciji, v ostalem v osnem preseku,
SL. 2a) kalup s SL. 1 v preseku po črti A-A s SL. 2b) in večjem merilu (Section A-A tu pomeni Rez A-A). in
SL. 2b) kalup s SL. 1 v prečnem preseku in večjem merilu z risarsko odstranitvijo dela kalupa.
Po predstavitvi SL. 1 livna naprava 1 po tem izumu obsega izoliran kovinski rezervoar ali bazen 2 in kalup 3. Bazen 2 ima stransko odprtino 4 proti kalupu 3, kjer vezni obroč 5 iz toplotno izolimega gradiva tvori prehod med bazenom in kalupom 3. Kar zadeva kalup, je ta ločljivo pritrjen na držalno pripravo 6. Prek šamitja 7 je moč držalno pripravo in s tem kalup 3 s položaja, kjer je slednji v stiku z veznim obročem 5, zavihteti v drug položaj, ko se da kalup odstraniti (zamenjati) ali popraviti.
Kalup sam, ki je v nadaljnjih podrobnostih predstavljen na skicah SL. 2a), -b). obsega dvodelno obročasto ohišje, katerega prvi, glavni ohišni del 8 vsebuje izvrtini 10. 11 za dovajanje olja ali plina, v notranja, prepustna obroča 12, 13 livne votline, medtem ko ima drugi ohišni del 9 obročasto vdrtino, ki tvori vodni hladilni kanal 14. Omenjena ohišna dela 8 in 9 držijo skupaj vijaki 15; ko sta povezana, kot to kaže skica, med njima obstaja diagonalna reža 16, tako da med operacijo ulivanja voda teče iz kanala 14 in skozi režo 16 vzdolž vse plaščne ploskve ulitka takoj na zunanji strani onstran izhoda iz livne votline 17.
Kot rečeno, obstajata prepustna obroča 12, 13, ki ju medsebojno loči tesnilo, mašilno gradivo 18 ali podobno. Ta obroča tvorita steno votline 17.
Pomembna značilnost pričujočega izuma je, da so v med ohišjem 8 kalupa in obročema 12, 13 nahajajočih se obročastih kanalih 20 (glej SL. 2b) razporejeni čepi 21 (v skici prikazana samo dva), s katerimi so kanali 20 deljeni na dva ali po potrebi več sektoijev. Na ta način se da dovajanje tako plina kot tudi olja po obodu votline diferencirati. Takšna diferenciacija, posebno dovajanja plina, je pomembna za doseganje dobrega rezultata ulivanja.
Dovajanje plina v votlino kalupa naprave za vodoravno ulivanje iz stanja tehnike ni znano. Daje možno odvajanje odvečnega plina in s tem med ulivanjem preprečevanje vključevanja plina v kovinski odlitek, je v steni kalupa (obroču 12) predvidena skoznja luknja 29. Plin se vodi v obročast kanal na zunanji strani obroča 12 in zatem prek (pobliže neprikazane) luknje v ohišju 8 v atmosfero ali v prirejen zbirni rezervoar ali podobno posodo za plin.
Na vstopni strani votline 17 se nahaja plošča 19 iz termoizolimega gradiva (“toplotna kapa), ki jo vgrajeno drži z vijaki 23 pritrjen držalni obroč 22.
Ker stena votline 17, t.j. obroča 12, 13, med operacijo ulivanja tvori(-ta) začetno hladilno polje, polje površine stene predstavlja enega od činiteljev, ki določajo ohlajanje kovine.
Izolacijska plošča 19 lahko v odvisnosti od vrste zlitine in potrebnega začetnega ohlajanja malo (pri 24) sega čez obroč 12.
Ker se da ploščo zlahka sneti, se jo zlahka zamenja, s tem pa se da v istem kalupu ulivati različne vrste zlitin.
V ostalem naprava za ulj vanj e po pričujočem izumu deluje, kot sledi.
Tekočo kovino, naprimer aluminij, se iz (neprikazane) talilne peči ali podobnega naliva v bazen 2. Kovina teče skozi odprtino 4 in luknji 25, 26 plošče 19 v votlino 17.
Na začetku operacije ulivanja je izhodna odprtina 27 v kalupu 3 zaprta, za kar se uporabi (neprikazano) premakljivo livarsko podložno ploščo. Ko kovina napolni votlino 17, se podložna plošča začne premikati in dotekati začnejo voda skozi režo 16, plin in olje pa skozi obroča 12, 13.
Med odmikanjem livarske podložne plošče in dotekanjem kovine iz bazena v livarsko votlino nastaja dolg odlitek. Podložna plošča se odstrani, brž ko odlitek doseže določeno dolžino. Ker je postopek ulivanja kontinuiren, je odlitek lahko pravzaprav poljubne dolžine. Smotrno pa je, če se odlitek razreže (ni prikazano) na primemo dolge kose za potrebe ekstrudiranja ali podobno.
Kot že omenjeno, je naprava za ulivanje zasnovana za diferencirano dovajanje olja in plina po obodu.
Kar konkretno zadeva dovajanje plina, seje izkazalo za učinkovito, da se na začetku procesa ulivanja dovaja isto količino plina po vsem obodu votline. Zatem, ko seje začelo z ulivanjem in seje ulivanje ustalilo, se dovajanje plina k zgornjemu področju votline zmanjša. S tem v zvezi je prednostno, da so obročasti kanali 20 za dovajanje plina prek pregrad 21 deljeni na dva sektorja - zgornjega in spodnjega.
Kar zadeva začetno ohlajanje, t.j. ohlajanje prek obročev 12, 13 v votlini 17, seje nadalje v zadevi zmanjšati ohlajanje izkazalo za smotrno, da ohišje 8 kalupa naredimo iz jekla in ne aluminija, ki je v ta namen običajno gradivo. Da ohlajanje dodatno zadržimo, je nadalje treba hladilni kanal 14 zastreti (zmanjšati prenos toplote vanj). V ta namen je na strani ohišnega dela, obrnjeni k hladilnemu kanalu, razporejena izolacijska obročasta plošča 28, naprimer plošča iz pleksi stekla.
Izum, kot je definiran v patentnih zahtevkih, ki sledijo, ni omejen na izvedbene primere, kakršen je prikazan \ priloženih skicah in kakršni so opisani zgoraj. Namesto dveh neodvisnih obročev 12, 13 lahko uporabimo enega samega za dovajanje tako olja kot tudi plina skozenj.
Po poobl.: PATENTNA PISARNA d.o.o. Ljubljana Zanjo: Vinko Skubic, patentni zastopnik

Claims (5)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija, obsegajoča izoliran rezervoar ali bazen (2), ki je zasnovan za držanje tekoče kovine, in kalup (3), ki ga je moč ločiti od bazena (2), z izolimo ploščo (19) z luknjama (25, 26), ki sodelujeta s kalupom, pri čemer ima kalup (3) prednostno okroglo votlino (17) s steno (12, 13) iz prepustnega gradiva za dovajanje olja in vsaj eno obročasto režo ali šobe (16), razporejeno(-e) vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva, značilna po tem, da se skozi prepustno gradivo (12, 13) stene dodatno k olju dovaja plin in da so med prepustnim gradivom stene in ohišjem (8) kalupa razporejeni obročasti kanali (20) za porazdeljevanje plina/olja v gradivo stene, pri čemer je obročasti kanal (20) prek čepov ali podobnih pregrad (21) deljen na sektorja, ki se ju z oljem/plinom polni prek posebnih dovodnih kanalov (10, 11) za vsak sektor posebej, tako da dovajanje olja/plina po obodu votline kalupa lahko diferenciramo.
  2. 2. Naprava po zahtevku 1, značilna po tem, da gradivo stene obsega obroča (12, 13), kiju fizično deli tesnilo (18) ali podobno.
  3. 3. Naprava po zahtevku 1, značilna po tem, daje vsak od obročastih kanalov (20) deljen na sektorja - na zgornji in spodnji sektor.
  4. 4. Naprava po predhodnih zahtevkih 1 do 3, značilna po tem, da se plin skozi prepustno gradivo (skozi obroč 12) dovaja v polju bliže plošči (19), medtem ko se olje dovaja skozi gradivo (skozi obroč 13) v polju dlje od plošče (19),
  5. 5. Naprava po predhodnih zahtevkih 1 do 4, značilna po tem, da je v zgornjem delu votline kalupa predvidena odvodna luknja ali kanal (29) za odvajanje odvečnega plina.
SI200020026A 1999-06-25 2000-06-26 Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine SI20628A (sl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO993157A NO310101B1 (no) 1999-06-25 1999-06-25 Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium
PCT/NO2000/000221 WO2001000352A1 (en) 1999-06-25 2000-06-26 Equipment for continuous, horizontal casting of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI20628A true SI20628A (sl) 2002-02-28

Family

ID=19903503

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200020033A SI20682B (sl) 1999-06-25 2000-06-26 Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine
SI200020026A SI20628A (sl) 1999-06-25 2000-06-26 Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200020033A SI20682B (sl) 1999-06-25 2000-06-26 Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine

Country Status (19)

Country Link
US (2) US7143809B1 (sl)
EP (2) EP1230049B1 (sl)
JP (2) JP2003503204A (sl)
AT (2) ATE284283T1 (sl)
AU (2) AU775751B2 (sl)
BR (2) BR0011874A (sl)
CA (2) CA2370472C (sl)
CZ (2) CZ20014564A3 (sl)
DE (2) DE60042935D1 (sl)
ES (2) ES2333295T3 (sl)
NO (1) NO310101B1 (sl)
PL (2) PL194982B1 (sl)
PT (1) PT1204497E (sl)
RO (2) RO121183B1 (sl)
RU (2) RU2248858C2 (sl)
SI (2) SI20682B (sl)
SK (2) SK286872B6 (sl)
TR (2) TR200103754T2 (sl)
WO (2) WO2001000352A1 (sl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69835889T2 (de) 1997-07-10 2007-05-16 Novelis, Inc., Toronto Giesstisch mit einem system zum gleichmässigen zuführen eines flusses durch multiple durchlässige wände in den giesskokillen
US7077186B2 (en) * 2003-12-11 2006-07-18 Novelis Inc. Horizontal continuous casting of metals
WO2007062476A1 (en) * 2005-11-30 2007-06-07 Cast Centre Pty Ltd A gas and lubricant delivery apparatus
US9561539B2 (en) 2008-06-30 2017-02-07 Nippon Light Metal Company, Ltd. Gas pressure controlled casting mold
CA2896729C (en) 2013-03-12 2017-10-17 Novelis Inc. Intermittent molten metal delivery
RU2547089C2 (ru) * 2013-06-13 2015-04-10 Станислав Станиславович Пережогин Способ непрерывного литья круглых слитков и устройство для его осуществления
CN107812901B (zh) * 2017-09-19 2023-06-16 安徽工程大学 一种铜板水平连铸的自动化上料装置
HUE062146T2 (hu) 2017-11-15 2023-09-28 Novelis Inc Fémszinttõl való elmaradás vagy e szint túllépésének mérséklése az áramlási igény átmeneténél
EP4260963A1 (en) * 2022-04-14 2023-10-18 Dubai Aluminium PJSC Mold for continuous casting of metal strands

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932085C (de) * 1947-02-04 1955-08-22 Cie Generale Du Duralumin & Du Kokille zum kontinuierlichen Giessen von Metallbarren
US2690600A (en) * 1950-10-16 1954-10-05 Tarmann Bruno Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel
US3076241A (en) * 1959-06-22 1963-02-05 Reynolds Metals Co Graphite mold casting system
US3556197A (en) * 1968-02-05 1971-01-19 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for lubricating a molten metal mold
US4363352A (en) * 1979-10-15 1982-12-14 Olin Corporation Continuous lubrication casting molds
CH650426A5 (en) 1981-01-22 1985-07-31 Gautschi Electro Fours Sa Apparatus for the continuous horizontal casting of metal sections
US4523624A (en) * 1981-10-22 1985-06-18 International Telephone And Telegraph Corporation Cast ingot position control process and apparatus
US4501317A (en) * 1982-11-03 1985-02-26 Olin Corporation Casting system having lubricated casting nozzles
NZ209807A (en) 1984-07-27 1986-11-12 Showa Aluminium Ind Horizontal continuous casting of metal
US5325910A (en) * 1985-09-20 1994-07-05 Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft Method and apparatus for continuous casting
NO165711C (no) * 1988-04-15 1991-03-27 Norsk Hydro As Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall.
US5228496A (en) * 1989-05-11 1993-07-20 Yoshida Kogyo K.K. Cast starting method in horizontal continuous casting
JPH0675749B2 (ja) * 1989-05-11 1994-09-28 吉田工業株式会社 水平連続鋳造装置
NO300411B1 (no) * 1995-05-12 1997-05-26 Norsk Hydro As Stöpeutstyr
NO302804B1 (no) 1995-09-08 1998-04-27 Norsk Hydro As Utstyr for horisontal direktekjölt stöping av lettmetaller, spesielt magnesium og magnesiumlegeringer
DE69835889T2 (de) * 1997-07-10 2007-05-16 Novelis, Inc., Toronto Giesstisch mit einem system zum gleichmässigen zuführen eines flusses durch multiple durchlässige wände in den giesskokillen

Also Published As

Publication number Publication date
RO121182B1 (ro) 2007-01-30
SK18382001A3 (sk) 2002-08-06
US7143810B1 (en) 2006-12-05
PL194982B1 (pl) 2007-07-31
DE60042935D1 (de) 2009-10-22
TR200103754T2 (tr) 2002-05-21
US7143809B1 (en) 2006-12-05
ATE442218T1 (de) 2009-09-15
BR0011881A (pt) 2002-03-05
PL352874A1 (en) 2003-09-22
CZ300260B6 (cs) 2009-04-01
AU775456B2 (en) 2004-08-05
WO2001000352A1 (en) 2001-01-04
NO993157L (no) 2000-12-27
PT1204497E (pt) 2005-05-31
ES2234622T3 (es) 2005-07-01
EP1204497A1 (en) 2002-05-15
CZ20014564A3 (cs) 2002-05-15
EP1204497B1 (en) 2004-12-08
CA2370472A1 (en) 2001-01-04
SK286872B6 (sk) 2009-06-05
EP1230049B1 (en) 2009-09-09
CA2377002A1 (en) 2001-01-04
ES2333295T3 (es) 2010-02-19
ATE284283T1 (de) 2004-12-15
TR200103755T2 (tr) 2002-05-21
RU2248858C2 (ru) 2005-03-27
AU775751B2 (en) 2004-08-12
EP1230049A1 (en) 2002-08-14
AU5432800A (en) 2001-01-31
CZ20014562A3 (cs) 2002-05-15
NO993157D0 (no) 1999-06-25
SK18392001A3 (sk) 2002-08-06
PL352875A1 (en) 2003-09-22
BR0011874A (pt) 2002-03-05
WO2001000353A1 (en) 2001-01-04
DE60016598D1 (de) 2005-01-13
SK285942B6 (sk) 2007-11-02
JP2003503203A (ja) 2003-01-28
NO310101B1 (no) 2001-05-21
RO121183B1 (ro) 2007-01-30
JP2003503204A (ja) 2003-01-28
PL194622B1 (pl) 2007-06-29
CA2370472C (en) 2009-01-13
SI20682B (sl) 2010-04-30
AU5432900A (en) 2001-01-31
DE60016598T2 (de) 2005-12-08
RU2249493C2 (ru) 2005-04-10
SI20682A (sl) 2002-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6453986B1 (en) Metal delivery system for continuous caster
SK57896A3 (en) Plant for continuous or semi-continuous metal casting with direct cooling
SI20628A (sl) Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine
JPH0470105B2 (sl)
US5205982A (en) Tundish flow control
SI20571A (sl) Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje
US2060224A (en) Die casting machine
JPH10286658A (ja) 連続鋳造機のタンディッシュノズル交換装置
SI9800095A (sl) Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino
US4714103A (en) Continuous casting mold
US20050000679A1 (en) Horizontal direct chill casting apparatus and method
US5232046A (en) Strand casting apparatus and method
US6354363B1 (en) Ingot mould with multiple angles for loaded continuous casting of metallurgical product
KR20000049217A (ko) 용강 이송 부재 및 그 제조 방법
WO1996001709A1 (en) Dual tundishes for use with twin-roll caster
KR20130110760A (ko) 냉각장치
KR20210063823A (ko) 주조용 쉬라우드 노즐
WO1996001711A1 (en) Guiding shroud and splash guard for use with twin-roll caster and tundish

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
OU01 Decison according to article 73(1) ipa 1992, publication of decision on fulfilment of conditions on patentability

Effective date: 20090702

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20120130