SI9800095A - Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino - Google Patents
Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino Download PDFInfo
- Publication number
- SI9800095A SI9800095A SI9800095A SI9800095A SI9800095A SI 9800095 A SI9800095 A SI 9800095A SI 9800095 A SI9800095 A SI 9800095A SI 9800095 A SI9800095 A SI 9800095A SI 9800095 A SI9800095 A SI 9800095A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- oil
- cavity
- gas
- mold
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Abstract
Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano neposredno ulivanje kovin v (hlajeno) kokilo, zlasti ulivanje surovcev za iztiskavanje, ali gredic iz aluminija, obsegajočo votlino (4) z vstopom (2), ki se odpira navzgor, vmesni previs, ki se razteza vzdolž kokile in je toplotno izoliran (kokilni nastavek), in izstop s podporo (5), ki se jo da navpično premikati, kot tudi sredstva (10) za dovod vode za hlajenje staljene kovine. Stena votline je v celoti ali deloma sestavljena iz prepustnega materiala, pri čemer se olje in/ali plin dovaja skozi prepusten material tako, da tvori oljni in/ali plinski sloj med kovino in steno kokile, kar preprečuje kovini, da bi prišla v neposreden stik s steno kokile. Vsaj del stene (12) votline, kjer se olje dovaja v votlino, je izdelan iz enakega ognjevzdržnega materiala kot kokilni nastavek (7) in tvori integrirani del kokilnega nastavka.ŕ
Description
Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino
Predloženi izum se nanaša na livarsko opremo za kontinuirano ali polkontinuirano neposredno ulivanje kovin v (hlajeno) kokilo1, zlasti ulivanje surovcev za iztiskavanje ali gredic iz aluminija, obsegajočo votlino z odprtim vstopom kokilnega nastavka, ki poteka navznoter preko votline, za dovod staljene kovine, in odprtim izstopom, kjer so razporejena sredstva za dovod vode za neposredno hlajenje staljene kovine. Stena votline je v celoti ali deloma sestavljena iz prepustnega materiala, pri čemer se olje in/ali plin dovaja skozi prepusten material tako, da tvori oljni in/ali plinski sloj med kovino in steno kokile, kar preprečuje kovini, da bi prišla v neposreden stik s steno kokile.
Zgoraj navedeno dovajanje olja in/ali plina v votlino livarske kokile je že znano iz vrste objav. Med drugimi je v patentu US 4,157,728 (Showa) prikazana livarska oprema za DC, pri kateri se olje in plin dovaja sočasno skozi ozke reže v steni kokile, ki sestoji iz grafitnega materiala. Zaradi razlike v tlaku in kapilarnem učinku se tudi fluida (olje in plin) skozi grafitni material delno dovede v območje ob strani rež. V praksi pa seje pokazalo, da se reže, skozi katere se dovaja olje in plin, zlahka zamašijo s kovino, zlasti v začetni fazi. Nadalje je oteženo krmiljenje tlaka plina v takšnih režah, saj zlahka prekorači statični tlak kovine v kokili (votlini), s čimer ustvari neželene pogoje, kot npr. kipenje in tvorbo oksidov med ulivanjem, kar po drugi strani tvori neenakomerno, nekonsistentno površino na ulitku.
Livarska oprema, prikazana v US 4,157,728 torej ne omogoča zadovoljivih livarskih rezultatov v smislu ponovljivosti in kvalitete ulitkov.
1 DC=Direct Chill Casting
Isto se nanaša na livarsko opremo, prikazano v patentu US 4,598,763 (Wagstaff). Olje in plin se v votlino namesto skozi reže dovaja skozi grafitni prstan ali grafitni odsek. Grafitni prstan je razporejen v votlini v območju, kjer je med ulivanjem locirana strjevalna fronta kovine. Olje in plin se skozi prstan v to območje dovaja z nalogo, da se zagotovi zadostno mazanje, medtem ko plin potiska kovino proč od grafitnega prstana. Vendar pa leži glavna pomanjkljivost te rešitve v tem, da olje, ki se ga dovaja v zgornji del prstana, zapre pore v grafitu, tako da je območje, kamor se dovaja plin, pomaknjeno navzdol in kontinuirano zoženo, medtem ko je dovod olja zmanjšan. Do zamašitve pride deloma zato, ker olje vsebuje majhne delce, ki se ujamejo v pore (grafit deluje kot filter), deloma pa zato, ker se olje na strjevalni fronti kovine v grafitu zapeče zaradi visoke temperature oljnega dela grafitnega obroča. Da bi se preprečilo učinek zamašitve por, je zato običajno, da se dovod plina me ulivanjem pusti odprt. To pa se odraža v povečani porabi plina.
Uporaba grafita pri kokilah je prav tako znana iz patente prijave GB 2014487. Tu se plin dovaja skozi porozen prstan, zaobsežen v telesu, ki tvori steno v votlini, medtem ko se olje v votlini pojavi med tekočo kovino in plinsko opno. Tako kot pri prijavi rešitve, prikazane v US 4,157,728 (Showa), je tudi tu slaba porazdelitev mazalnega filma in visoka poraba olja.
Nadalje je v evropski patentni prijavi št. 96105516.7 istega prijavitelja prikazana rešitev, pri kateri se olje in plin dovaja ločeno skozi dva neodvisna prstana, ki sta fizično ločena s pomočjo tesnilnega elementa ali podobnim. Zgornji stenski element za dovod olja je razporejen nad območjem, kjer je locirana stijevalna fronta kovine, medtem ko je spodnji stenski element za dovod plina razporejen neposredno nasproti strjevalni fronti kovine in poteka od spodnjega konca votline in čez stično točko kovine s steno kokile. Ta rešitev je s stališča tehničnih lastnosti skoraj optimalna. Med drugim, dovoda olja in plina tekom časa ne bosta vplivala drug na drugega, kar se odraža v stabilnih pogojih v kokili, s čimer se vseskozi izdela ulivance s konsistentno kvaliteto tako v smislu metalurških lastnosti kot površinske kvalitete. Še več, ker se olje dovaja v območje, ki med ulivanjem ni v stiku s tekočo kovino, se pri prstanastem elementu, ki vsebuje olje, ne pojavi problem zapečenja olja.
Predloženi izum predstavlja rešitev, ki zagotavlja enake optimalne tehnične lastnosti, toda je cenejša kot poprej omenjena prejšnja rešitev prijavitelja.
Predloženi izum je značilen po tem, da je vsaj del stene votline, kjer se olje dovaja v votlino, izdelan iz enakega ognjevzdržnega materiala kot kokilni nastavek in tvori integralni del le-tega.
Odvisna zahteva 2 in 3 kažeta prednostne značilnosti predloženega izuma.
Predloženi izum je v nadaljevanju detajlneje opisan na osnovi primerov in s sklicevanjem na priložene skice, kjer kaže sl. 1 grafični prikaz navpičnega prereza skozi livarsko kokilo za kontinuirano ali polkontinuirano neposredno ulivanje kovin v kokilo po predloženem izumu, sl. 2 enako livarsko kokilo toda z alternativno zasnovo za dovod olja in plina, sl. 3 nadaljnjo zasnovo za dovod olja in plina.
Kot omenjeno je na sl. 1 prikazan navpični prerez skozi livarsko kokilo 1 za kontinuirano ali polkontinuirano neposredno ulivanje kovin v kokilo. Kokila 1 je lahko zasnovana za izdelavo gredic s kvadratnim ali pravokotnim prečnim prerezom, lahko pa je zasnovana za izdelavo surovcev za iztiskavanje s krožnim ali ovalnim prečnim prerezom.
Na račun velikih izmer, ko se izdeluje ploščate valjane kovinske polizdelke za frezanje, bo za vsako enoto livarske opreme običajno le nekaj takšnih kokil, kakršna je prikazana na sl.
1. Za izdelavo gredic, ki imajo znatno manjše izmere, pa je običajno, da se za vsako enoto livarske opreme sestavi več kokil v skupnem okviru s skupnim, nad njimi razporejenim rezervoarjem za dovod staljene kovine (neprikazano). V nadaljevanju uporabljan izraz livarska kokila pomeni vsakršno vodno hlajeno, kontinuirano ali polkontinuirano livarsko opremo kakršnihkoli izmer.
Kokila, prikazana na sl. 1, obsega zgornji vstopni del 2, ki se odpira navzgor, osrednji del 3, ki se razteza vzdolž kokile, in spodnjo votlino ali formo 4, kije odprta navzdol. Na navzdol obrnjeni odprti strani votline 4, tj. na izstopu iz votline, je razporejena podpora ali osnovni del 5, ki se ga da s pomočjo batno cilindrske naprave ali podobnim (neprikazano) premikati navpično. Ob pričetku ulivanja ta podpora čvrsto tesni izstop kokile.
Kokih sestoji iz zunanje puše 6, prednostno iz aluminija ali jekla, v kateri sta s pomočjo spenjalnega obroča (na sl. neprikazano) pritrjena element 12 za olje in element 13 za plin. Ognjevzdržni izolacijski material 7 je pritrjen v vstopnem delu kokile. Kokila pa je po drugi strani pritrjena na matični livarski okvir, ki na sl. ni prikazan.
Ognjevzdržni material 7 v kokili tvori steno v osrednjem delu 3 in se ga običajno imenuje kokilni nastavek. Kokilni nastavek 7 tvori v smeri toka zožitev v votlino kokile in na vstopu v dejansko votlino 4 ustvarja previs 9.
Na spodnjem delu votline je razporejena vodna reža 10 za dovod vode, ki se razteza vzdolž celotnega oboda votline in je povezana z vodnim rezervoarjem, ki leži poleg kokile (neprikazano).
Kadar se uliva kovino s tovrstno opremo, se tekočo kovino dovaja od zgoraj skozi vstop 2, medtem ko se podporo 5 pomika navzdol, pri čemer se kovinsko površino hladi neposredno z vodo, dovedeno skozi vodno režo 10. To neposredno hlajenje kovine z vodo je postopku dalo ime: neposredno ulivanje v (hlajeno) kokilo.
V smislu vzdrževanja in s tem stroškov je za zasnovo kokile prednostno, če sestoji iz karseda malo komponent. Komponenta, ki se jo mora v kokili poprej navedene vrste zamenjati najpogosteje, je zgoraj razporejeni izolacijski prstan, t.i. kokilni nastavek. Pogostost zamenjave se spreminja od livarne do livarne, odvisno od zlitin, ki se jih uliva, materiala, ki se ga uporablja in splošnih delovnih pogojev, kot npr. dnevno vzdrževanje in izkušnje livarja in vzdrževalnega osebja.
Da bi se zmanjšalo število gradnikov, stroškov kokile in s tem celotne investicije in vzdrževalnih stroškov za tovrstno kokilo, predstavlja predloženi izum rešitev, pri kateri je vsaj del stene 12 votline na mestu, kjer se v votlino dovaja olje, izdelan iz enakega ognje vzdržnega materiala kot kokilni nastavek, dovod olja pa tvori integrirani del kokilnega nastavka.
Na sl. 1 je prstan 12 za razdeljevanje olja prilepljen na izolacijski prstan 7. Tadva dela sta medsebojno zlepljena pred končno strojno obdelavo gradnikov. Tako se doseže popoln prehod med komponentama, tj. nevarnost štrlin, na katere se lahko sprime kovina, je izločena. Zlepljeni spoj 14 deluje kot zaviralni sloj med delom kokilnega nastavka, ki nosi olje, in delom, ki tvori izolacijo in navzdolnji omejilni del votline. Povezava med delom 13, ki nosi plin, in kokilnim nastavkom 7, 12 je sedaj vodoravna ploskev 18. Položaj te ploskve 18 mora biti nad krogom, ki opiše stično črto kovine s steno kokile.
Spodnji del stene kokile, kateri nosi plin, t.j. prstan 13 za plin, je smotrno lahko izdelan iz drugega materiala, npr. sintrane kovine ali grafitnega materiala.
Na sl. 2 je prikazan alternativni izvedbeni primer, pri katerem kokilni nastavek 7 z integriranim delom 12 za olje fizično sestoji iz enega samega dela, tj. tamkaj ni zaviralnega sloja. Izbrana izvedba je odvisna od intervala vzdrževanja in zlitin, ki se jih uliva. Alternativa 2 bo cenejša za izdelavo, imela pa bo krajšo življenjsko dobo.
Na sl. 3 je prikazana rešitev, kjer kokilni nastavek 7, del 12 za olje in del 13 za plin v votlini kokile tvorijo integralno enoto, tj. so iz enakega materiala in brez zaviralnega sloja med temi tremi deli.
Ta izvedbeni primer predstavlja najenostavnejšo in najcenejšo izvedbo za proizvodnjo. Vendar pa bo življenjska doba krajša, ker bo olje v območju stijevanja kovine ščasoma pooglenelo.
Glede na material, iz katerega so izdelani kokilni nastavek in elementa za olje/plin, se je izvedlo poizkuse na običajnem ognjevzdržnem materialu tipa Pyrotek-Nl 7, ki je osnovan na Ca silikatu. Uporablja pa se lahko tudi druge ognjevzdržne materiale, če imajo prepustnostne lastnosti, ki omogočajo penetracijo olja in plina.
Claims (3)
- Patentni zahtevki1. Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano neposredno ulivanje kovin v (hlajeno) kokilo, zlasti ulivanje surovcev za iztiskavanje ali gredic iz aluminija, obsegajočo votlino (4) z vstopom (2), ki se odpira navzgor, vmesni previs, ki se razteza vzdolž kokile in je toplotno izoliran (kokilni nastavek 7), in izstop s podporo (5), ki sejo da navpično premikati, kot tudi sredstva (10) za dovod vode za hlajenje staljene kovine, pri čemer je stena votline v celoti ali deloma sestavljena iz prepustnega materiala, pri čemer se olje in/ali plin dovaja skozi prepusten material tako, da tvori oljni in/ali plinski sloj med kovino in steno kokile, kar preprečuje kovini, da bi prišla v neposreden stik s steno kokile, značilna po tem, da je vsaj del stene (12) votline, kjer se olje dovaja v votlino, izdelan iz enakega ognjevdržnega materiala kot kokilni nastavek (7) in tvori integrirani del kokilnega nastavka.
- 2. Livarska oprema po zahtevku 1, značilna po tem, da je del (12) za olje prilepljen na kokilni nastavek (7) predno se slednjega obdela, tako da je med zgornjim delom kokilnega nastavka (7) in oljnim delom, ki je razporejen spodaj, zasnovan fizičen zaviralni sloj (14), ki preprečuje prelivanje olja v zgornji del (7).
- 3. Livarska oprema po zahtevku 1, značilna po tem, da kokilni nastavek (7), del (12) za olje in del za plin tvorijo integralno enoto, izdelano iz enakega materiala.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO971713A NO305427B1 (no) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | St°peutstyr for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig st°ping av metaller, -forbedret sm°refluid tilf°rsel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9800095A true SI9800095A (sl) | 1998-10-31 |
Family
ID=19900615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9800095A SI9800095A (sl) | 1997-04-14 | 1998-03-27 | Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6032721A (sl) |
EP (1) | EP0875313A1 (sl) |
AU (1) | AU730407B2 (sl) |
CA (1) | CA2234383A1 (sl) |
IS (1) | IS1759B (sl) |
NO (1) | NO305427B1 (sl) |
NZ (1) | NZ330162A (sl) |
SI (1) | SI9800095A (sl) |
SK (1) | SK45298A3 (sl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6491087B1 (en) | 2000-05-15 | 2002-12-10 | Ravindra V. Tilak | Direct chill casting mold system |
DE20109670U1 (de) * | 2001-06-12 | 2001-08-30 | Silca Service Und Vertriebsges | Selbstzentrierender Heißkopfring |
US20050000679A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-06 | Brock James A. | Horizontal direct chill casting apparatus and method |
US7077186B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-07-18 | Novelis Inc. | Horizontal continuous casting of metals |
US7661457B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-02-16 | Wagstaff, Inc. | Gas flow control system for molten metal molds with permeable perimeter walls |
GB2567799B (en) * | 2017-08-24 | 2021-04-14 | Pyrotek Engineering Mat Limited | Transition plate |
CN111069552A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-04-28 | 郑州市豫中铝镁装备有限公司 | 一种油气滑铸造结晶器 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1082875A (en) * | 1976-07-29 | 1980-08-05 | Ryota Mitamura | Process and apparatus for direct chill casting of metals |
US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
NO300411B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Stöpeutstyr |
-
1997
- 1997-04-14 NO NO971713A patent/NO305427B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 EP EP98200905A patent/EP0875313A1/en not_active Withdrawn
- 1998-03-24 AU AU59476/98A patent/AU730407B2/en not_active Ceased
- 1998-03-27 SI SI9800095A patent/SI9800095A/sl unknown
- 1998-04-06 CA CA002234383A patent/CA2234383A1/en not_active Abandoned
- 1998-04-07 SK SK452-98A patent/SK45298A3/sk unknown
- 1998-04-08 IS IS4710A patent/IS1759B/is unknown
- 1998-04-08 NZ NZ330162A patent/NZ330162A/en unknown
- 1998-04-14 US US09/059,444 patent/US6032721A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO305427B1 (no) | 1999-05-31 |
AU5947698A (en) | 1998-10-15 |
CA2234383A1 (en) | 1998-10-14 |
AU730407B2 (en) | 2001-03-08 |
IS4710A (is) | 1998-10-15 |
NO971713L (no) | 1998-10-15 |
EP0875313A1 (en) | 1998-11-04 |
SK45298A3 (en) | 1998-12-02 |
NO971713D0 (no) | 1997-04-14 |
IS1759B (is) | 2001-02-01 |
US6032721A (en) | 2000-03-07 |
NZ330162A (en) | 1998-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0778097B1 (en) | Casting equipment | |
KR101489395B1 (ko) | 유사 냉각 범위를 갖는 여러 금속의 순차적 주조 | |
KR960015336B1 (ko) | 연속 주조 주형에 선행 배치된 주입관 | |
US3286309A (en) | Method and apparatus for horizontal casting of ingots | |
EP1009562B9 (en) | A mould table with a system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in casting moulds | |
EP1910580A2 (en) | Direct casting utilizing stack filtration | |
SI9800095A (sl) | Livarska oprema za kontinuirano ali polkontinuirano ulivanje kovin - izboljšana preskrba z mazalno tekočino | |
RU2249493C2 (ru) | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла | |
EP0293601B1 (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
JPH01138043A (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
US3627019A (en) | Method of casting a continuous series of slugs | |
EP2230034A1 (en) | Continuous casting device and molten metal pouring nozzle | |
AU783071B2 (en) | Mold with a function ring | |
KR200207628Y1 (ko) | 비철금속 수직연속주조용 Hot Top형 몰드장치 | |
US20050000679A1 (en) | Horizontal direct chill casting apparatus and method | |
JPH06206Y2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
JP3043927B2 (ja) | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル | |
US4773469A (en) | Composite mold for continuous thin strip casting | |
US20080283212A1 (en) | Gas lubricant and delivery apparatus | |
JPS5930453A (ja) | 溶融アルミニウム含有鋼及び合金の連続鋳造方法及び装置 | |
JPS63119952A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS6144586B2 (sl) | ||
JPH04178243A (ja) | 薄板連続鋳造用鋳型 |