JPH01138043A - 金属の連続鋳造装置 - Google Patents
金属の連続鋳造装置Info
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- JPH01138043A JPH01138043A JP29615287A JP29615287A JPH01138043A JP H01138043 A JPH01138043 A JP H01138043A JP 29615287 A JP29615287 A JP 29615287A JP 29615287 A JP29615287 A JP 29615287A JP H01138043 A JPH01138043 A JP H01138043A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属の連続鋳造装置に係り、特に強制冷却鋳型
の内周面へ潤滑剤及び／又は気体を均一かつ安定に供給
するための装置に関するものである。
の内周面へ潤滑剤及び／又は気体を均一かつ安定に供給
するための装置に関するものである。
金属、特にアルミニウムやマグネシウム等の非鉄金属の
連続鋳造においては、強制冷却された筒状鋳型の上流端
に金属溶湯溜を接続し、該鋳型の下流端より凝固鋳塊を
連続的に引出す機構を設けた金属の連続鋳造装置が広く
採用されている。
連続鋳造においては、強制冷却された筒状鋳型の上流端
に金属溶湯溜を接続し、該鋳型の下流端より凝固鋳塊を
連続的に引出す機構を設けた金属の連続鋳造装置が広く
採用されている。
金属の連続鋳造には、垂直連続鋳造と水平連続鋳造とが
ある。
ある。
第５図は、垂直連続鋳造法で採用されているホットトッ
プ連続鋳造装置の中で溶湯溜がオーバーハングを有する
形式の装置の概念図である。
プ連続鋳造装置の中で溶湯溜がオーバーハングを有する
形式の装置の概念図である。
かかる連続鋳造装置では、筒状鋳型１自体の壁面と、鋳
型内部に形成された冷却水流路２から噴射口３を経て放
出される冷却水とにより鋳塊６の冷却が行なわれ、また
溶湯８はオーバーハング５を有する溶湯溜４に一旦保持
され、そして連続的に凝固部７に供給される。
型内部に形成された冷却水流路２から噴射口３を経て放
出される冷却水とにより鋳塊６の冷却が行なわれ、また
溶湯８はオーバーハング５を有する溶湯溜４に一旦保持
され、そして連続的に凝固部７に供給される。
連続鋳造においては、鋳塊と鋳型との焼きつきを防ぎ、
良好な鋳塊鋳肌を得るために、鋳型内壁面は、潤滑面に
しておく必要があり、たとえば、鋳型内壁面に潤滑油を
供給することが行われる。
良好な鋳塊鋳肌を得るために、鋳型内壁面は、潤滑面に
しておく必要があり、たとえば、鋳型内壁面に潤滑油を
供給することが行われる。
また、鋳肌の改良のために、オーバーハング部直下に、
空気等の気体を導入する方法も提案されている（特公昭
５４−４２８４７号等）。空気及び潤滑油を供給する方
法を採用した鋳造装置の概念図を第６図に示す。空気は
、溶湯溜４の下部と鋳型１の上部の間に形成されたスリ
ット９より、オーバーハング５直下に導入されている。
空気等の気体を導入する方法も提案されている（特公昭
５４−４２８４７号等）。空気及び潤滑油を供給する方
法を採用した鋳造装置の概念図を第６図に示す。空気は
、溶湯溜４の下部と鋳型１の上部の間に形成されたスリ
ット９より、オーバーハング５直下に導入されている。
潤滑油は、鋳型内壁面に開口された潤滑油供給口１０よ
り、導入される。
り、導入される。
第７図には、空気及び潤滑油を導入する方法を採用した
水平連続鋳造装置の一例について概念図が示されている
。空気は、溶湯溜４と鋳型ｌとの間に形成されたスリッ
ト９より、潤滑油は、鋳型内壁面に穿設された液状潤滑
油供給口１０より、導入されている。
水平連続鋳造装置の一例について概念図が示されている
。空気は、溶湯溜４と鋳型ｌとの間に形成されたスリッ
ト９より、潤滑油は、鋳型内壁面に穿設された液状潤滑
油供給口１０より、導入されている。
以上、説明したように、従来は、鋳型内への空気等の気
体や、液状潤滑油の供給は、スリットや溝、細孔等を通
して行なわれていた。
体や、液状潤滑油の供給は、スリットや溝、細孔等を通
して行なわれていた。
垂直連続鋳造装置においては、気体や液体潤滑油を鋳型
内壁面に導入する場合にスリット、溝、細孔等を設置せ
ねばらなず、鋳型等の構造が複雑になるばかりでなく、
スリットや細孔等に溶湯がさし込むとか、気体導入用ス
リットに潤滑油が流入して、気体の出方を不均一にする
原因ともなり、作業性や安定した鋳造を実施する上で問
題となっていた。
内壁面に導入する場合にスリット、溝、細孔等を設置せ
ねばらなず、鋳型等の構造が複雑になるばかりでなく、
スリットや細孔等に溶湯がさし込むとか、気体導入用ス
リットに潤滑油が流入して、気体の出方を不均一にする
原因ともなり、作業性や安定した鋳造を実施する上で問
題となっていた。
水平連続鋳造装置にあっては、鋳型が、水平に設置され
ているため、潤滑油供給用溝に充満した潤滑油は、重力
のため、鋳型の下方に集まり、又、機械的、エツチング
など化学的方法で設けられた細孔やスリットでは、重力
の関係から、潤滑油が、鋳型下部から集中して、流出す
ることとなる。そのため鋳型下部では潤滑過多、鋳型上
部では潤滑不足になりやすく、潤滑油流量を最適に調節
することは困難である。
ているため、潤滑油供給用溝に充満した潤滑油は、重力
のため、鋳型の下方に集まり、又、機械的、エツチング
など化学的方法で設けられた細孔やスリットでは、重力
の関係から、潤滑油が、鋳型下部から集中して、流出す
ることとなる。そのため鋳型下部では潤滑過多、鋳型上
部では潤滑不足になりやすく、潤滑油流量を最適に調節
することは困難である。
また、スリットや細孔などの開口部が、金属溶湯に対し
て暴露されているため金属溶湯の静水圧によって、溶湯
が鋳型に押しつけられて開口部に ′さしこむことにな
り、鋳肌欠陥が生じたり鋳造不能におちいることが、し
ばしば発生した。
て暴露されているため金属溶湯の静水圧によって、溶湯
が鋳型に押しつけられて開口部に ′さしこむことにな
り、鋳肌欠陥が生じたり鋳造不能におちいることが、し
ばしば発生した。
本発明、は、これら気体や潤滑油供給用の細孔、スリッ
ト等が原因で生ずる鋳造上のトラブルを解決するために
なされたものである。
ト等が原因で生ずる鋳造上のトラブルを解決するために
なされたものである。
上記した問題点を解決するための、本発明者は気体及び
／又は潤滑油の導入流路を固体粒子を充填した溝又はス
リットで構成することに着目し、本発明を完成した。即
ち、本発明の要旨は、強制冷却された筒状鋳型の上流端
に金属溶湯溜を接続し、該鋳型の下流端より凝固鋳塊を
連続的に引出す機構を設けた金属の連続鋳造装置におい
て、上記鋳型の上流端面に固体粒子を充填した溝状又は
スリット状の潤滑剤及び／又は気体の導入流路を配設し
たことを特徴とする金属の連続鋳造装置である。
／又は潤滑油の導入流路を固体粒子を充填した溝又はス
リットで構成することに着目し、本発明を完成した。即
ち、本発明の要旨は、強制冷却された筒状鋳型の上流端
に金属溶湯溜を接続し、該鋳型の下流端より凝固鋳塊を
連続的に引出す機構を設けた金属の連続鋳造装置におい
て、上記鋳型の上流端面に固体粒子を充填した溝状又は
スリット状の潤滑剤及び／又は気体の導入流路を配設し
たことを特徴とする金属の連続鋳造装置である。
例えば、垂直連続鋳造法においては、油溜下面の耐火板
（例えば耐火断熱ヘッダー）と、鋳型上壁面との間に、
セラミックス又は金属の粉粒体を固着した金属、セラミ
ックス、紙、プラスチック等の板をはさみこむことによ
り、固体粒子を充填した導入流路が形成できる。
（例えば耐火断熱ヘッダー）と、鋳型上壁面との間に、
セラミックス又は金属の粉粒体を固着した金属、セラミ
ックス、紙、プラスチック等の板をはさみこむことによ
り、固体粒子を充填した導入流路が形成できる。
水平連続鋳造法においては、油溜の末端の耐火板と鋳型
の上流端面との間に上記金属板等をはさみこむことによ
り、固体粒子を充填した導入流路が形成できる。
の上流端面との間に上記金属板等をはさみこむことによ
り、固体粒子を充填した導入流路が形成できる。
又、耐火板と対峙する鋳型壁面、鋳型壁面と対峙する耐
火板面の一面又は両面に、セラミックス又は金属粉粒体
を固着しても、同様の流路が形成される。
火板面の一面又は両面に、セラミックス又は金属粉粒体
を固着しても、同様の流路が形成される。
こり流路においては、耐火板と鋳型壁面との間に、網目
状の流路が形成され、そこを通して、潤滑油や気体が鋳
型内に導出されることになる。
状の流路が形成され、そこを通して、潤滑油や気体が鋳
型内に導出されることになる。
以下、実施例にもとづいて、本発明の詳細な説明するが
、本発明は、これに限定されるものではない。
、本発明は、これに限定されるものではない。
第１図〜第３図は、水平連続鋳造装置についての実施例
である。
である。
第１図は、耐火断熱ヘッダー１１と鋳型ｌとの間にセラ
ミックス研摩粉を固着した耐水紙研摩紙ｌ２をはさんで
、潤滑油を供給するアルミニウム水平連続鋳造装置の部
分的断面図である。
ミックス研摩粉を固着した耐水紙研摩紙ｌ２をはさんで
、潤滑油を供給するアルミニウム水平連続鋳造装置の部
分的断面図である。
第２図は、両面にセラミックス研摩粉を固着した耐水紙
研摩紙１２を、ヘッダー１１と鋳型１との間にはさんで
、気体及び潤滑油を供給する方法を採用した金属の水平
連続鋳造装置の部分的断面図である。
研摩紙１２を、ヘッダー１１と鋳型１との間にはさんで
、気体及び潤滑油を供給する方法を採用した金属の水平
連続鋳造装置の部分的断面図である。
第３図は、鋳型の上流端面にセラミックス粒子１３を塗
着し、気体流通路を形成した金属の水平連続鋳造装置の
部分的断面図である。
着し、気体流通路を形成した金属の水平連続鋳造装置の
部分的断面図である。
第４図は、鋳型の上面にセラミックス粒子１３を塗着し
て、気体流通路を形成した金属の垂直連続鋳造装置の部
分的断面図である。
て、気体流通路を形成した金属の垂直連続鋳造装置の部
分的断面図である。
実施例１
第１図に示すアルミニウムの水平連続鋳造装置において
、内径 ４０ＩＩＩｆｉｌ、長さ ４０ｍｍの強制冷却
鋳型ｌを使用して、ＪＩＳ４０３２アルミニウム合金ビ
レットを鋳造した。
、内径 ４０ＩＩＩｆｉｌ、長さ ４０ｍｍの強制冷却
鋳型ｌを使用して、ＪＩＳ４０３２アルミニウム合金ビ
レットを鋳造した。
耐水研摩紙１２としては、三共理科学社製の商品名ｒＦ
ＵＪＩ ５ＴＡＲＷＡＴＥＲＰＲＯＯＦ ＡＢＲＡＳＩ
ＶＥ ＰＡＰＥＲＪのタイプＤＣＣ３、粒度ＣＣ−８０
０−ＣＷを使用した。これは、耐水紙に、１０〜３５ｇ
ｍのＳｉＣ砥粒が固着されているものである。
ＵＪＩ ５ＴＡＲＷＡＴＥＲＰＲＯＯＦ ＡＢＲＡＳＩ
ＶＥ ＰＡＰＥＲＪのタイプＤＣＣ３、粒度ＣＣ−８０
０−ＣＷを使用した。これは、耐水紙に、１０〜３５ｇ
ｍのＳｉＣ砥粒が固着されているものである。
鋳造条件は、鋳造速度８００ｍｍ／ｗｉｎ 、冷却水量
ＩＦＩ／ｍｉｎ、潤滑油としてひまし油を０．２ｃｃ／
ｍｉｎ流し、鋳造溶湯温度６８０℃で鋳造し、長尺のビ
レットを得た。
ＩＦＩ／ｍｉｎ、潤滑油としてひまし油を０．２ｃｃ／
ｍｉｎ流し、鋳造溶湯温度６８０℃で鋳造し、長尺のビ
レットを得た。
鋳肌は、鋳塊の上、下に差がほとんどなく、美麗なもの
であり、内部組織は鋳型による一次冷却が均一となって
水平連続鋳造特有のラッピング組織が極めて小さいもの
となった。又、鋳造は、長時間ノートラブルにて推移し
た。
であり、内部組織は鋳型による一次冷却が均一となって
水平連続鋳造特有のラッピング組織が極めて小さいもの
となった。又、鋳造は、長時間ノートラブルにて推移し
た。
実施例２
第４図に示すアルミニウムの垂直連続鋳造装置において
、内径１６０Ｉｌ１１１、長さ ４０ｍｍの強制冷却鋳
型１を使用して、ＪＩＳ６０６３アルミニウム合金ビレ
ットを鋳造した。
、内径１６０Ｉｌ１１１、長さ ４０ｍｍの強制冷却鋳
型１を使用して、ＪＩＳ６０６３アルミニウム合金ビレ
ットを鋳造した。
鋳型の上面に、粒度範囲１５０〜５００ ｐ−ｍで平均
粒度が２３０ ｇ ｍのＳｉＣの粒子を無機系バインダ
ーにて塗着して、気体供給流路を形成した。
粒度が２３０ ｇ ｍのＳｉＣの粒子を無機系バインダ
ーにて塗着して、気体供給流路を形成した。
鋳造条件は、鋳造速度が１５０ｍｍ／ｍｉｎ 、鋳造温
度が６８０°Ｃ１冷却水量が６０立／ｗｉｎ、潤滑油と
してひまし油を使い、その流量はＩｃｃ／ｗｉｎであっ
た。又、気体加圧用ガスとして空気を用い、その流量は
１文／ｍｉｎであった・ その結果、鋳造は極めて安定し、−度気体加圧条件を設
定してからは、鋳造の全区間のみならず続く鋳造ドロッ
プに対しても安定で、気体加圧設定条件を変える必要は
なかった。セラミックス粒子が形成する気体流路には潤
滑油の逆流はなく、流路閉塞は起きていなかった。得ら
れた鋳塊は全周が平滑、美麗な鋳肌であって長手方向で
の変動も全くなかった。又、鋳造組織は逆偏析層の小さ
い極めて健全な鋳塊であった。
度が６８０°Ｃ１冷却水量が６０立／ｗｉｎ、潤滑油と
してひまし油を使い、その流量はＩｃｃ／ｗｉｎであっ
た。又、気体加圧用ガスとして空気を用い、その流量は
１文／ｍｉｎであった・ その結果、鋳造は極めて安定し、−度気体加圧条件を設
定してからは、鋳造の全区間のみならず続く鋳造ドロッ
プに対しても安定で、気体加圧設定条件を変える必要は
なかった。セラミックス粒子が形成する気体流路には潤
滑油の逆流はなく、流路閉塞は起きていなかった。得ら
れた鋳塊は全周が平滑、美麗な鋳肌であって長手方向で
の変動も全くなかった。又、鋳造組織は逆偏析層の小さ
い極めて健全な鋳塊であった。
本発明になる潤滑油や気体を供給する流路を形成した連
続鋳造装置においては、ヘッダーと鋳型との間に固体粒
子を充填することによって網目状の空隙を成形し、潤滑
油や気体加圧用ガスの流路抵抗を増すことによって、 ■、垂直連続鋳造法にあっては ■鋳型の構造が単純化された。
続鋳造装置においては、ヘッダーと鋳型との間に固体粒
子を充填することによって網目状の空隙を成形し、潤滑
油や気体加圧用ガスの流路抵抗を増すことによって、 ■、垂直連続鋳造法にあっては ■鋳型の構造が単純化された。
■鋳型の組立てが容易になった。
■オイルの分布が均一になった。
■気体加圧式ホットトップ鋳造法においては、オイルの
逆流によるエアー流路の閉塞がなくなり、エアーの分布
が均一になった。
逆流によるエアー流路の閉塞がなくなり、エアーの分布
が均一になった。
■孔やスリットへ溶湯がさし込むことがなくなった。
■オイル、気体の供給量が減少した。
尚、大型鋳塊になる程、上記効果は大きい。
２、水平連続鋳造法にあっては
■孔やスリットへ溶湯がさし込むことがなくなった。
■オイルの分布が均一になり、オイルの適正流量の設定
が行いやすくなるとともに、オイルの消費量を減らすこ
とが出来た。
が行いやすくなるとともに、オイルの消費量を減らすこ
とが出来た。
第１〜第４図は、本発明の実施例で使用される連続鋳造
装置の部分的断面図である。 第５図〜第７図は、金属の連続鋳造を説明するための概
念図（断面図）である。 １・・・・・・鋳型、 １２・・・・・・耐水紙
研摩紙、１３・・・・・・セラミックス粒子
装置の部分的断面図である。 第５図〜第７図は、金属の連続鋳造を説明するための概
念図（断面図）である。 １・・・・・・鋳型、 １２・・・・・・耐水紙
研摩紙、１３・・・・・・セラミックス粒子
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、強制冷却された筒状鋳型の上流端に金属溶湯溜を接
続し、該鋳型の下流端より凝固鋳塊を連続的に引出す機
構を設けた金属の連続鋳造装置において、 上記鋳型の上流端面に固体粒子を充填した溝状又はスリ
ット状の潤滑剤及び／又は気体の導入流路を配設したこ
とを特徴とする金属の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29615287A JPH01138043A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29615287A JPH01138043A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138043A true JPH01138043A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17829827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29615287A Pending JPH01138043A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138043A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320159A (en) * | 1992-04-15 | 1994-06-14 | Vaw Aluminum Ag | Continuous casting apparatus having gas and mold release agent supply and distribution plate |
| EP1245310A2 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-02 | VAW Aluminium AG | Stranggiesskokille mit Warmhaube |
| JP2006150448A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Showa Denko Kk | 水平連続鋳造装置、水平連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒 |
| JP2006150447A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Showa Denko Kk | 水平連続鋳造装置、水平連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒 |
| JP2006150446A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Showa Denko Kk | 連続鋳造装置、連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒 |
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| JP2009190088A (ja) * | 2004-10-25 | 2009-08-27 | Showa Denko Kk | 連続鋳造装置 |
| CN104399919A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种自动油滑方锭结晶系统 |
-
1987
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