SI20682A - Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine - Google Patents
Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine Download PDFInfo
- Publication number
- SI20682A SI20682A SI200020033A SI200020033A SI20682A SI 20682 A SI20682 A SI 20682A SI 200020033 A SI200020033 A SI 200020033A SI 200020033 A SI200020033 A SI 200020033A SI 20682 A SI20682 A SI 20682A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- metal
- cavity
- cooling
- mold
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/143—Plants for continuous casting for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Foundations (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija, obsegajoča izoliran rezervoar ali bazen (2), ki je zasnovan za držanje tekoče kovine, in ločljivo priključen kalup (3), ki ga je moč ločiti od bazena (2), z izolirno ploščo (19) z luknjama (25, 26), ki sodelujeta s kalupom, pri čemer ima kalup (3) prednostno okroglo votlino (17) s steno (12, 13) iz prepustnega gradiva za dovajanje olja in plina. Stena opravlja osnovno ohlajanje kovine, ki se jo uliva, in ima vsaj eno režo ali šobe (16), razporejeno(e) vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva, pri čemer gre za dodatno ohlajanje. Osnovno ohlajanje je tako zasnovano, da ga je moč intenzivirati ali zmanjšati. Izolirna plošča (19) je zamenjljiva in v odvisnosti od vrste zlitine ter potreb po ohlajanju tako zasnovana, da njena osna razsežnost v votlini (17) sega (pri 24) prek prepustnega gradiva (12, 13).ŕ
Description
Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine
Pričujoči izum zadeva napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija, ki obsega izoliran rezervoar ali bazen, ki je zasnovan za držanje tekoče kovine, in kalup, ki ga je moč ločiti od bazena, z izolimo ploščo z luknjama, ki sodelujeta s kalupom. Kalup ima prednostno okroglo votlino s steno iz prepustnega gradiva, naprimer grafita, za dovajanje olja in/ali plina, ta stena pa izvaja začetno ohlajanje kovine, ki sejo uliva, in ima vsaj eno režo ali šobe, razporejeno(-e) vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva za dodatno ohlajanje kovine.
Kot sledi iz zgornje navedbe, je direktno hlajena naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, v kateri se skozi steno votline prek obročastega kanala ali prepustnega stenskega elementa dovajata olje in/ali plin, da se med steno kalupa in kovino ustvari mazalni film, že znana.
Dasiravno omenjena vrsta livarske naprave sorazmerno dobro deluje, je kakovost dobljenega ulitka bistveno slabša od kakovosti ulitka, dobljenega z napravo za vertikalno ulivanje, v kateri se skozi steno votline poleg olja dovaja tudi plin.
Ena od pomanjkljivosti naprave za vertikalno ulivanje je ta, da ima naprava mnogo kalupov. Izdelava take naprave je draga.
Vertikalna naprava je nadalje zasnovana za ulivanje samo določenih dolžin v polkontinuimem postopku. Tako je drago tudi obratovanje naprave.
Ulivati z vodoravno livarsko napravo pomeni uporabiti samo nekaj kalupov in ulivanje poteka kontinuimo. Ulitki primernih dolžin se odrežejo med postopkom ulivanja. Naprava za kontinuirno vodoravno ulivanje je torej poceni tako glede stroškov izdelave kot tudi stroškov delovanja.
Tako je bil osnovni cilj pričujočega izuma ustvariti napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, predvsem aluminija, ki bo dala ulitek enake kakovosti kot je kakovost enakovrstnega izdelka, dobljenega z vertikalno livno napravo. Nadalje je bil cilj pričujočega izuma ustvariti napravo, kije fleksibilna glede na ulivanje različnih vrst zlitin.
Naprava, ki jo predlagamo s tukajšnjim izumom, je značilna po tem, daje osnovno ohlajanje naravnano na vzpostavljanje intenzivnejšega ali zmanjšanega ohlajanja kovine, ki sejo uliva.
Odvisni patentni zahtevki 2 do 5 določajo prednostne značilnosti pričujočega izuma.
Pričujoči izum je v nadaljnjem podrobneje opisan ob pomoči izvedbenih primerov s sklicevanjem na priložene liste skic, v katerih kažejo:
SL. 1 napravo za neprekinjeno vodoravno ulivanje dolgih predmetov, naprimer aluminijevih vlečenih palic, deloma v narisni projekciji, v ostalem v osnem preseku,
SL. 2a) kalup s SL. 1 v preseku po črti A-A s SL. 2b) in večjem merilu (Section A-A tu pomeni Rez A-A). in
SL. 2b) kalup s SL. 1 v prečnem preseku in večjem merilu z risarsko odstranitvijo dela kalupa.
Po predstavitvi SL. 1 livna naprava 1 po tem izumu obsega izoliran kovinski rezervoar ali bazen 2 in kalup 3. Bazen 2 ima stransko odprtino 4 proti kalupu 3, kjer vezni obroč 5 iz toplotno izolimega gradiva tvori prehod med bazenom in kalupom 3. Kar zadeva kalup, je ta ločljivo pritijen na držalno pripravo 6. Prek šamirja 7 je moč držalno pripravo in s tem kalup 3 s položaja, kjer je slednji v stiku z veznim obročem 5, zavihteti v drug položaj, ko se da kalup odstraniti (zamenjati) ali popraviti.
Kalup sam, ki je v nadaljnjih podrobnostih predstavljen na skicah SL. 2a), -b), obsega dvodelno obročasto ohišje, katerega prvi, glavni ohišni del 8 vsebuje izvrtini 10, 11 za dovajanje olja ali plina v notranja, prepustna obroča 12, 13 livne votline, medtem ko ima drugi ohišni del 9 obročasto vdrtino, ki tvori vodni hladilni kanal 14. Omenjena ohišna dela 8 in 9 držijo skupaj vijaki 15; ko sta povezana, kot to kaže skica, med njima obstaja diagonalna špranja ali reža 16, tako da med operacijo ulivanja voda teče iz kanala 14 in skozi režo 16 vzdolž vse plaščne ploskve ulitka takoj na zunanji strani onstran izhoda iz livne votline 17. Na ta način je poskrbljeno: za osnovni hladilni krog (osnovno hlajenje kovine, ki sejo uliva) prek prenosa toplote skozi steno (13,14) na vodo v kanalu 14 in za dodatni hladilni krog prek vode, ki se jo skozi režo 16 brizga neposredno na kovino.
Kot rečeno, obstajata prepustna obroča 12, 13, kiju medsebojno loči tesnilo, mašilno gradivo 18 ali podobno. Ta obroča tvorita steno votline 17.
Pomembna značilnost pričujočega izuma je, da so v med ohišjem 8 kalupa in obročema 12, 13 nahajajočih se obročastih kanalih 20 (glej SL. 2b) razporejeni čepi 21 (v skici prikazana samo dva) ali podobno, s katerimi so kanali 20 deljeni na dva ali po potrebi več sektorjev. Na ta način se da dovajanje tako plina kot tudi olja po obodu votline diferencirati. Takšna diferenciacija, posebno dovajanja plina, je pomembna za doseganje dobrega rezultata ulivanja.
Dovajanje plina v napravo za vodoravno ulivanje iz stanja tehnike ni znano. Da se med postopkom ulivanja izognemo vključevanju odvečnega plina v kovinski odlitek, je prednostno v zgornjem delu votline kalupa predvidena skoznja luknja 29. Ta poteka skozi obroč 12 v obrocast kanal na zunanji strani obroča v (pobliže neprikazano) drugo luknjo, ki vodi v atmosfero.
Na vstopni strani votline 17 se nahaja plošča 19 iz termoizolimega gradiva (“toplotna kapa), ki jo vgrajeno drži z vijaki 23 pritijen držalni obroč 22.
Ker stena votline 17, t.j. obroča 12, 13, med operacijo ulivanja tvori(-ta) začetno hladilno polje, polje površine stene predstavlja enega od činiteljev, ki določajo ohlajanje kovine.
Izolacijska plošča 19 lahko v odvisnosti od vrste zlitine in potrebnega začetnega ohlajanja malo (pri 24) sega čez obroč 12.
Ker se da ploščo zlahka sneti, se jo zlahka zamenja, s tem pa se da v istem kalupu ulivati različne vrste zlitin.
V ostalem naprava za ulivanje po pričujočem izumu deluje, kot sledi.
Tekočo kovino, naprimer aluminij, se iz (neprikazane) talilne peči ali podobnega naliva v bazen 2. Kovina teče skozi odprtino 4 in luknji 25, 26 plošče 19 v votlino 17.
Na začetku operacije ulivanja je izhodna odprtina 27 v kalupu 3 zaprta, za kar se uporabi (neprikazano) premakljivo livarsko podložno ploščo. Ko kovina napolni votlino 17, se podložna plošča začne premikati in dotekati začnejo voda skozi režo 16, plin in olje pa skozi obroča 12, 13.
Med odmikanjem livarske podložne plošče in dotekanjem kovine iz bazena v livarsko votlino nastaja dolg odlitek. Podložna plošča se odstrani, brž ko odlitek doseže določeno dolžino. Ker je postopek ulivanja kontinuiren, je odlitek lahko pravzaprav poljubne dolžine. Smotrno pa je, če se odlitek razreže (ni prikazano) na primemo dolge kose za potrebe ekstrudiranja ali podobno.
Kot že omenjeno, je naprava za ulivanje zasnovana za diferencirano dovajanje olja in plina po obodu.
Kar konkretno zadeva dovajanje plina, seje izkazalo za učinkovito, da se na začetku procesa ulivanja dovaja isto količino plina po vsem obodu votline. Zatem, ko seje začelo z ulivanjem in seje ulivanje ustalilo, se dovajanje plina k zgornjemu področju votline zmanjša ali opusti.
Kar zadeva začetno ohlajanje, t.j. ohlajanje prek obročev 12, 13 v votlini 17, seje nadalje v zadevi zmanjšati ohlajanje izkazalo za smotrno, da ohišje 8 kalupa naredimo iz jekla in ne aluminija, ki je v ta namen običajno gradivo. Da ohlajanje dodatno zadržimo, je nadalje treba hladilni kanal 14 zastreti (zmanjšati prenos toplote vanj). V ta namen je na strani ohišnega dela, obrnjeni k hladilnemu kanalu, razporejena izolacijska obročasta plošča 28, naprimer plošča iz pleksi stekla. To se da prednostno zamenjati in je lahko različnih debelin.
Izum, kot je definiran v patentnih zahtevkih, ki sledijo, ni omejen na izvedbene primere, kakršen je prikazan v priloženih skicah in kakršni so opisani zgoraj. Namesto dveh obročev (12, 13), ki tvorita steno votline kalupa, lahko uporabimo enega samega za dovajanje tako olja kot tudi plina skozenj.
Claims (5)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine, zlasti aluminija, obsegajoča izoliran rezervoar ali bazen (2), ki je zasnovan za držanje tekoče kovine, in snemljivo razporejen kalup (3), ki gaje moč ločiti od bazena (2), z izolimo ploščo (19) z luknjama (25, 26), ki sodelujeta s kalupom, pri čemer ima kalup (3) prednostno okroglo votlino (17) s steno (12, 13) iz prepustnega gradiva za dovajanje olja in/ali plina, in pri čemer omenjena stena izvaja osnovno ohlajanje kovine, ki se jo uliva, in ima vsaj eno režo ali šobe (16), razporejeno(-e) vzdolž oboda votline za direktno dovajanje hladilnega sredstva kot dodatno ohlajanje kovine, značilna po tem, daje osnovno ohlajanje tako zasnovano, da omogoča intenziviranje ali zmanjševanje ohlajanja.
- 2. Naprava po zahtevku 1, značilna po tem, daje izolima plošča (19) lahko zamenljiva in ima osni odsek (24), ki štrli prek stene (12, 13) votline (17), s pomočjo katerega lahko s spreminjanjem njegove dolžine zmanjšamo ali povečamo površino in z njo hladilni učinek.
- 3. Naprava po zahtevkih 1 in 2, značilna po tem, daje ohišje (8) kalupa narejeno iz jekla.
- 4. Naprava po predhodnih zahtevkih 1 do 3, značilna po tem, da ohišje kalupa sestoji iz dveh delov (8, 9) in vmesnega hladilnega kanala (14) in se, da se zmanjša prenos toplote v votlino, pri prvem delu (8), ki omejuje prepustno gradivo (12, 13) votline (17), nahaja termoizolacijska obročasta plošča (28).
- 5. Naprava po zahtevku 4, značilna po tem, daje izolacijska plošča (28) zamenljiva in je lahko različnih debelin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO993157A NO310101B1 (no) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
| PCT/NO2000/000222 WO2001000353A1 (en) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI20682A true SI20682A (sl) | 2002-04-30 |
| SI20682B SI20682B (sl) | 2010-04-30 |
Family
ID=19903503
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200020033A SI20682B (sl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine |
| SI200020026A SI20628A (sl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200020026A SI20628A (sl) | 1999-06-25 | 2000-06-26 | Naprava za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7143809B1 (sl) |
| EP (2) | EP1204497B1 (sl) |
| JP (2) | JP2003503203A (sl) |
| AT (2) | ATE284283T1 (sl) |
| AU (2) | AU775751B2 (sl) |
| BR (2) | BR0011881A (sl) |
| CA (2) | CA2370472C (sl) |
| CZ (2) | CZ300260B6 (sl) |
| DE (2) | DE60016598T2 (sl) |
| ES (2) | ES2333295T3 (sl) |
| NO (1) | NO310101B1 (sl) |
| PL (2) | PL194982B1 (sl) |
| PT (1) | PT1204497E (sl) |
| RO (2) | RO121183B1 (sl) |
| RU (2) | RU2248858C2 (sl) |
| SI (2) | SI20682B (sl) |
| SK (2) | SK286872B6 (sl) |
| TR (2) | TR200103755T2 (sl) |
| WO (2) | WO2001000353A1 (sl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2295839C (en) | 1997-07-10 | 2008-04-08 | Wagstaff, Inc. | A system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in a casting mold |
| US7077186B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-07-18 | Novelis Inc. | Horizontal continuous casting of metals |
| WO2007062476A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Cast Centre Pty Ltd | A gas and lubricant delivery apparatus |
| JP5206791B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-06-12 | 日本軽金属株式会社 | 鋳造用鋳型 |
| WO2014164911A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Novelis Inc. | Intermittent molten metal delivery |
| RU2547089C2 (ru) * | 2013-06-13 | 2015-04-10 | Станислав Станиславович Пережогин | Способ непрерывного литья круглых слитков и устройство для его осуществления |
| CN107812901B (zh) * | 2017-09-19 | 2023-06-16 | 安徽工程大学 | 一种铜板水平连铸的自动化上料装置 |
| WO2019099480A1 (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Novelis Inc. | Metal level overshoot or undershoot mitigation at transition of flow rate demand |
| EP4260963A1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-18 | Dubai Aluminium PJSC | Mold for continuous casting of metal strands |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE932085C (de) * | 1947-02-04 | 1955-08-22 | Cie Generale Du Duralumin & Du | Kokille zum kontinuierlichen Giessen von Metallbarren |
| US2690600A (en) * | 1950-10-16 | 1954-10-05 | Tarmann Bruno | Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel |
| US3076241A (en) * | 1959-06-22 | 1963-02-05 | Reynolds Metals Co | Graphite mold casting system |
| US3556197A (en) * | 1968-02-05 | 1971-01-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for lubricating a molten metal mold |
| US4363352A (en) * | 1979-10-15 | 1982-12-14 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
| CH650426A5 (en) | 1981-01-22 | 1985-07-31 | Gautschi Electro Fours Sa | Apparatus for the continuous horizontal casting of metal sections |
| US4523624A (en) * | 1981-10-22 | 1985-06-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Cast ingot position control process and apparatus |
| US4501317A (en) * | 1982-11-03 | 1985-02-26 | Olin Corporation | Casting system having lubricated casting nozzles |
| NZ209807A (en) * | 1984-07-27 | 1986-11-12 | Showa Aluminium Ind | Horizontal continuous casting of metal |
| US5325910A (en) * | 1985-09-20 | 1994-07-05 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting |
| NO165711C (no) * | 1988-04-15 | 1991-03-27 | Norsk Hydro As | Stoepeanordning for kontinuerlig eller semi-kontinuerlig stoeping av metall. |
| US5228496A (en) * | 1989-05-11 | 1993-07-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Cast starting method in horizontal continuous casting |
| JPH0675749B2 (ja) * | 1989-05-11 | 1994-09-28 | 吉田工業株式会社 | 水平連続鋳造装置 |
| RU2048966C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1995-11-27 | Аркадий Мордухович Кац | Кристаллизатор для непрерывного литья металлов и сплавов |
| NO300411B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Stöpeutstyr |
| NO302804B1 (no) * | 1995-09-08 | 1998-04-27 | Norsk Hydro As | Utstyr for horisontal direktekjölt stöping av lettmetaller, spesielt magnesium og magnesiumlegeringer |
| CA2295839C (en) * | 1997-07-10 | 2008-04-08 | Wagstaff, Inc. | A system for providing consistent flow through multiple permeable perimeter walls in a casting mold |
-
1999
- 1999-06-25 NO NO993157A patent/NO310101B1/no unknown
-
2000
- 2000-06-26 SK SK1839-2001A patent/SK286872B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 AU AU54328/00A patent/AU775751B2/en not_active Ceased
- 2000-06-26 ES ES00939203T patent/ES2333295T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 PL PL352875A patent/PL194982B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 EP EP00939202A patent/EP1204497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 EP EP00939203A patent/EP1230049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 RU RU2002101725/02A patent/RU2248858C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 US US10/009,690 patent/US7143809B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 PL PL00352874A patent/PL194622B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 PT PT00939202T patent/PT1204497E/pt unknown
- 2000-06-26 ES ES00939202T patent/ES2234622T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 BR BR0011881-8A patent/BR0011881A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 DE DE60016598T patent/DE60016598T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 SI SI200020033A patent/SI20682B/sl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 TR TR2001/03755T patent/TR200103755T2/xx unknown
- 2000-06-26 AT AT00939202T patent/ATE284283T1/de active
- 2000-06-26 RU RU2002101724/02A patent/RU2249493C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 US US10/018,174 patent/US7143810B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 RO ROA200101379A patent/RO121183B1/ro unknown
- 2000-06-26 CZ CZ20014562A patent/CZ300260B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 JP JP2001506049A patent/JP2003503203A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-26 BR BR0011874-5A patent/BR0011874A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 CA CA002370472A patent/CA2370472C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-26 DE DE60042935T patent/DE60042935D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-26 AU AU54329/00A patent/AU775456B2/en not_active Ceased
- 2000-06-26 CA CA002377002A patent/CA2377002A1/en not_active Abandoned
- 2000-06-26 RO ROA200101378A patent/RO121182B1/ro unknown
- 2000-06-26 WO PCT/NO2000/000222 patent/WO2001000353A1/en not_active Ceased
- 2000-06-26 CZ CZ20014564A patent/CZ20014564A3/cs unknown
- 2000-06-26 SK SK1838-2001A patent/SK285942B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 TR TR2001/03754T patent/TR200103754T2/xx unknown
- 2000-06-26 SI SI200020026A patent/SI20628A/sl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-26 JP JP2001506050A patent/JP2003503204A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-26 WO PCT/NO2000/000221 patent/WO2001000352A1/en not_active Ceased
- 2000-06-26 AT AT00939203T patent/ATE442218T1/de active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5742992B1 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| SK57896A3 (en) | Plant for continuous or semi-continuous metal casting with direct cooling | |
| GB1571744A (en) | Horizontal continous casting method and apparatus | |
| SI20682A (sl) | Ureditev naprave za neprekinjeno vodoravno ulivanje kovine | |
| JP5958566B2 (ja) | スラブ連続鋳造用装置 | |
| JP3031541B2 (ja) | 連続鋳造機のタンディッシュノズル交換装置 | |
| US2060224A (en) | Die casting machine | |
| CA2094002A1 (en) | Continuous casting apparatus having gas and mold release agent supply and distribution plate, and process for forming said plate | |
| SK45298A3 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metals | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| US4714103A (en) | Continuous casting mold | |
| US6354363B1 (en) | Ingot mould with multiple angles for loaded continuous casting of metallurgical product | |
| WO1996001709A1 (en) | Dual tundishes for use with twin-roll caster | |
| US20050000679A1 (en) | Horizontal direct chill casting apparatus and method | |
| EP4260963A1 (en) | Mold for continuous casting of metal strands | |
| KR100721922B1 (ko) | 연속주조기의 풋롤 설치구조 | |
| JPH06102261B2 (ja) | 鋼の連続鋳造潤滑方法 | |
| JPH0620599B2 (ja) | 水平連続鋳造における鋳出し方法 | |
| JPS55136550A (en) | Continuous casting method | |
| WO1996001711A1 (en) | Guiding shroud and splash guard for use with twin-roll caster and tundish | |
| JPS58103945A (ja) | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| OU02 | Decision according to article 73(2) ipa 1992, publication of decision on partial fulfilment of the invention and change of patent claims |
Effective date: 20100324 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20120130 |