SE527100C2 - Anordning för limning av två förpackningsmaterialbanor - Google Patents

Description

lO 20 25 30 527 100 2 klämma fast en första bom mot en andra, så att det, i kombination med det lutande snittet, är möjligt att tillverka vätsketäta förpackningar.

De enskilda ruilarna tillverkas av skärfiaskiner vilka gör det nöjligt att stycka upp önskat antal enskilda rullar från en större bred huvudrulle, efter lamine- ring, tryckning, bestrykning och liknande steg.

Problemet med den breda materialbanan och således förbrukning av den första rullen är känt. Det var emellertid fram tills nu svårt, om inte omöjligt, för en bred huvudrulles bakre kant att limmas vid reservhuvudrullens främre, transversel- la kant, för, på grund av huvudrullens bredd på exempelvis 1,6 m, varvid det inte var möjligt för tryck och värme att appliceras i korrekt mängd och vid rätt tid på hela bredden av den transversella kanten hos en materialbana på ett sådant sätt att det var möjligt att skapa en adhesiv förbindning av god kvalitet och med god vätsketät förslutning.

Därför är syftet med föreliggande uppfinning att, vid byte av en tom rulle till en ny full rulle, i fabriken, förse materialbanan med ett fabriksadhesivt läge av adekvat kvalité som säkerställer en högre och mer pålitlig nivå av vätsketät för- slutning, vari företrädesvis ett snitt är gjort i materialbanan vid samma tid efter till- verkning av den adhesiva remsan.

Enligt uppfinningen uppnås detta syfte genom att svetsningsenheten har en löpare som ärförskjutbar utmed en transversell skena huvudsakligen trans- versellt med avseende på materialbanans rörelseriktning och på vilken är anordnat ett värmemedel och där bakom i förskjutningsriktningen en tryckvals.

Anordningen enligt uppfinningen innefattar limning av två förpack- ningsmaterialbanor, vilka transversella kanter skall förbindas tillsammans l den så kallade skarvningsmetoden, exempelvis svetsat eller skarvat. Förpacknings- materialet är ett laminerat eller kompositmaterial. I allmänhet och i ett särskilt för- delaktigt särdrag kan limningsanordningarna enligt uppfinningen användas på ett pappersmaterial bestruket åtminstone på en sida med plastmaterial. Vätsketäta förpackningar tillverkas därifrån på känt sätt. Åtminstone förpackningsmaterialets yta, vilken vetter mot vätskeprodukten, måste vara försedd och täckt med ett väts- ketätt skikt. Om detta är ett adhesivskikt aktiverbart med värme, såsom exempel- vis en adhesiv substans eller ett plastmaterial, exempelvis polyetylen, då åstad- kommes en adhesiv effekt på grund av inverkan av värme och tryck. Denna adhe- siva effekt skapas på ett sätt med någon sorts svets. För att den ”gamla” material- 20 30 5127 100 3 banans bakre kant, dvs. den första materialbanan, skall ligga i det korrekta läget relativt den främre, förberedda transversella kanten hos den "nya" eller andra ma- teriaibanan, i det korrekta eller dekorativa läget, måste iänwpliga fcstklämnii-*sme- del tillhandahållas. De transversella kanterna hålls och förses i rätt läge relativt varandra med fastklämningsmedel för att därefter orsaka svetsenheten att verka.

Om, som i många kända metoder, ett fiberskikt eller pappersskikt skärs vinkelrätt med avseende på materialbanans yta, är i de flesta fall plastbeläggnin- gen inte tillräcklig, även i fallet med ett kompositmaterial, för att tillåta en tillräcklig mängd plastmaterial att flyta ut under effekten av värme, för att stänga den öppna snittkanten. Därför skapades det lutande snittet, vilket redan har beskrivits i öpp- ningsdelen av denna specifikation, vars yta innefattar en vinkel på 10 till 40°, företrädesvis 20°, relativt materialbanans yta.

Det är nu möjligt första gången att med uppfinningen tillhandahålla en an- ordning med vilken det är möjligt att med svetsning åstadkomma en adhesiv rem- sa, även när man har att göra med relativt breda materialbanor, dvs. ett så kallat fabriksadhesivt läge, i vilket avseende det antas att huvudrullen vilken är be- arbetad ifabriken har en bredd på exempelvis 1,6 m. I enlighet med uppfinningen tillhandahålls en löpare vilken är förskjutbar huvudsakligen transversellt med av- seende på materialbanans rörelseriktning, och belägen på denna löpare är ett värmemedel och en tryckvals. Därför är, vid tillverkning av det fabrlksadhesiva lä- get, materialbanans genomgående rörelse hindrad under en kort tid och löparen är förflyttad huvudsakligen transversellt med avseende på materialbanans rörelse- riktning från en longitudinell kant därav till den andra, på ett sådant sätt att värme- medlet skapar värmeaktivering av förpackningsmaterialet vid det korrekta läget över banans hela bredden och omedelbart därefter åstadkommer tryckvalsarna att förpackningsmaterialets transversella kanter, vilka skall stängas, trycks mot var- andra. Det är då möjligt på detta sätt att producera ett fabriksadhesivt läge, även när man har att göra med en bred materialbana. Kvaliteten av detta adhesiva läge är utmärkt och garanterar pålitlig vätsketät förslutning.

Om, i en ytterligare fördelaktig konfiguration av uppfinningen, ett skårblad är anordnat på löparen på sidan mitt emot tryckvalsen med avseende på värme- medlet, är det möjligt att åstadkomma ett snitt i materialbanan vid samma tid efter produktionen av den adhesiva remsan. Därav är det möjligt att exempelvis skära av den icke limmade delvis täckande ändområde, på sidan av den adhesiva rem- 20 25 30 527 100 4 san. På detta sätt är det, exempelvis när man har att göra med den nya material- banan som dars av den fulla nya huvudrullen, möjligt för det förberedande snittet att åstadkommas som önskat endast med en gång för hand eftersom operationen av att exakt skära av den verkställs omedelbart efter svetsoperationen av skärbla- det. Det är företrädesvis ett roterande skärblad. Det kan monteras roterbart på den förskjutbara löparen på ett enkelt och precist sätt och åstadkommer precis styrning av snittet i relation till den adhesiva remsan.

Det är speciellt önskvärt i det avseendet om, i enlighet med uppfinningen, det på sidan om tryckvalsen på löparen är anordnat ett styrelement för lyftning av materialbanan utmed den transversella kanten därav under förflyttning av löparen.

Styrelementet verkar som en kil och lyfter materialbanan, för att limmas med några millimeter på ett sådant sätt att värmemedlet kan applicera erforderlig värme för mjukgöring av plastmaterialet och för att svetsa det exakt till områdena hos den senare adhesiva remsan. När styrelementet lyfter materialbanan något vid dess transversella kant för att limmas, pressas tryckvalsen ,efter applicering av värme, detvå materialbanorna tillsammans så att den önskade adhesiva remsan kan till- verkas.

Värmen kan appliceras på ett synnerligen enkelt sätt om, i enlighet med uppfinningen, värmemedlet har ett varmluftselement, ett överföringsrör och ett varmluftsmunstycke, företrädesvis i form av ett bredspårigt munstycke. Varmlufts- elementet vilket är tillgängligt på marknaden kan tillhandahålla varm luft och blåsa det på ett blästerliknande sätt i det ovan nämnda överföringsröret vilket förser varmluftsmunstycket med den varma luften på ett sådant sätt att en stråle av varmluft strömmar ut från munstycket och kan träffa ytorna, vilka är lämpligt an- ordnade, hos materialbanorna.

Det är också önskvärt enligt uppfinningen om svetsenheten och den trans- versella skenan kan höjas och sänkas i lyftriktningen huvudsakligen vinkelrät mot materialbanans rörelseriktning och löparens förskjutningsriktning. Med materialba- nornas rörelseriktning som utgångspunkt, så sträcker sig den transversella skenan och svetsenheten är förskjuten huvudsakligen vinkelrätt med avseende på denna rörelseriktning, i vilken läge avvikelser på upp till 30% är möjliga. Termerna ”vin- kelrät” och ”transversell” skall förklaras i detta avseende. I en betraktningsriktning vinkelrät mot en materialbana som är Iimmad rakt, kan det enkelt inses att den sträcker sig exempelvis uppifrån och ned (rörelseriktning) så att den transversella 20 25 30 527 100 5 skenan följaktligen sträcker sig transversellt med avseende där till från höger till vänster eller vice versa och svetsenheten är förskjutbar med hjälp av en löpare pa- sellt med avseende på materialbanans röreiseriktning. Svetsenheten med den transversella skenan kan nu också höjas och sänkas i den tredje riktningen vinkel- rät mot de två riktningarna som just beskrivits ovan. l det exempel som just tagits hänsyn till blir lyftriktningen i betraktningsriktningen, eller i motsatt förhållande där- till.

Fördelen med denna struktur är att materialbanorna kan förberedas och placeras korrekt relativt varandra i deras svetsläge eller dekorativa läge, och det är endast därefter som svetsenheten sätts igång. Termen svetsning används här för att ange värme och tryck tillsammans, så att det uppmjukade plastmaterialet är or- dentligt blandat av trycket så att en svetsningseffekt åstadkoms. Efter positione- ring av materialbanorna kan svetsenheten förflyttas nedåt och placeras i rätt läge så att värmen verkligen går till de rätta, önskade lägena för den adhesiva remsan.

På samma sätt kan svetsenheten, efter tillverkning av den adhesiva remsan, åter lyftas ur det operativa läget och föras tillbaka till utgångspunkten eller nollpunkten.

Om, i en ytterligare fördelaktig utföringsform av uppfinningen, det under den transversella skenan är fäst en första fastklämningsbom och på ett avstånd däremellan en andra fastklämningsbom, kan svetsenhetens lyftrörelse med den transversella skenan även användas vid samma tidpunkt för att klämma fast den tidigare belägna materialbanan och endast då bilda den adhesiva remsan. l det lyfta tillståndet är svetsenheten längre ifrån materialbanan än i det nedsänkta till- ståndet. Då är avståndet mellan första fastklämningsbommen och den andra fast- klämningsbommen anordnad däremellan som störst. När svetsenheten har sänkts ner minskas detta avstånd, varvid avståndet som minst är så litet att endast mate- rialbanans tjocklek får plats däremellan. l det minsta fallet är detta avstånd därför lika med materialbanans tjocklek.

Det är ytterligare fördelaktigt i enlighet med uppfinningen om trycket, vid tillverkning av den adhesiva remsan, åstadkoms med tryckvalsen och ett gummi- tryckorgan monterat mitt emot, vari gummitryckorganet är i form av en bom som sträcker sig parallellt med den transversella skenan och som har takliknande lu- tande ytor. Tryckvalsen kan tillverkas med material av varierande hårdhet. Det har emellertid bevisats att vara fördelaktigt för tryckvalsen att komma att verka mot ett 20 25 30 527 100 s gummitrycksorgan eftersom det åstadkommer bäst kompensering för väldigt små ojämnheter i materialbanan, på grund av toleranser. Trots detta måste gummi- tryckorganet vara av adekvat hårdhet så att dess yttre profii med de iutande ytorna huvudsakligen inte heller förändras i drift. En särskilt föredragen Shorehårdhet är 86°. Om gummitrycksenhetens tvärsnittsarea, vilken är av en långsträckt konfigu- ration tas i beaktande är den yttersta kontaktkanten hos de två lutande ytorna ex- centrisk på ett sådant sätt att den ena lutande ytan är mindre än den andra.

I en föredragen utföringsform av ett gummitrycksorgan med en bredd på runt 12 mm är i en projektion av den ena lutande ytans bredd exempelvis 10 mm och den andra lutande ytans bredd endast 2 mm.

Anordnandet av tryckvalsen å ena sidan och gummitryckorganet å andra sidan är vald så att, enligt uppfinningen, tryckvaisens kontaktlinje mot gummi- tryckorganet ligger på en lutande yta. Tidigare har man till en del trott att den bästa tryckeffekten uppnås när tryckvalsen applicerar tryck på den högsta linjen, dvs. de två lutande ytornas kontaktlinje, varvid i enlighet med uppfinningen andra faktorer upptäcktes vara bättre. l en speciellt föredragen utföringsform insågs att material- banans yttersta kant, vilken är skuren vid en lutning, bör anordnas och hållas på ett avstånd på ungefär 2mm från de två lutande ytornas kontaktlinje för att uppnå den bästa adhesiva remsan. Därför har tryckvaisens inverkan förskjutits från det högsta läget, de två lutande ytornas kontaktlinje, utåt i en riktning mot den större lutande ytan. Genom de nya limmande anordningarna enligt uppfinningen är det inte enbart möjligt att åstadkomma ett rent snitt utan det är dessutom inte längre några problem med plastmaterialen, exempelvis polyetylen, vid materialkanterna.

Dessutom är det väldigt praktiskt om trycket som erfordras för tillverkning av den adhesiva remsan kan åstadkommas med en jämförelsevis liten tryckvals som kan fästas vid löparen. Företrädesvis är tryckvaisens material Teflon.

Det är ytterligare fördelaktigt om, i enlighet med uppfinningen, fastkläm- ningsmedlet för fastklämning av materialbanorna har en fram-, en i mitten och en bakre fastklämningsanordning, anordnad i materialbanans rörelseriktning. På detta sätt är det möjligt för den transversella kanten hos den ena materialbanan att bli placerad exakt i förhållande till den av den andra materialbanan och för de olika arbetsstegen att utföras exakt och vid rätt tid. l produktionen av vätskeförpackningar uppstod tidigare alltid problem om en svets var tvungen att appliceras över ett antal materialbanor. Således är det 15 20 30 527 100 7 möjligt att enkelt föreställa sig en gemensamt överliggande Iongitudinell svets. Om den longitudinella svetsen skall korsas av en transversell svets, finns det fyra ma- terialskikt vid läget där de två svetsarna korsar varandra, rriedaris det på sidan en- dast finns två materialskikt. Detta varierande antal banskikt vid de enskilda lägena resulterade i läckor. För att i enlighet med uppfinningen också tillhandahålla måtti produktionen av de adhesiva remsorna, är de nya limningsanordningarna ytterliga- re kännetecknat av att svetsenhetens transversella skena och svetsenhetens fast- klämningsbommar och fastklämningsbalkar, vilka sträcker sig parallellt med den transversella skenan, har en vinkel (oi) relativt materialbanans rörelseriktning på 60° till 100°, företrädesvis 70° till 90° och i synnerhet företrädesvis 85°. Om den adhesiva linjen skapas med en anordning med dessa särdrag, sträcker den sig med den ovan nämnda vinkeln oi relativt materialbanornas rörelseriktning. Den okunniga iakttagaren kan tro att den ovan nämnda transversella skenan och de långsträckta fastklämningsmedlen har en vinkel på 90° relativt materialbanans rö- relseriktning. Då kommer den önskade adhesiva remsan mellan de två materialbanorna att befinna sig 90 ° relativt rörelseriktningen därav. På grund av måtten enligt uppfinningen sträcker sig emellertid den nya adhesiva remsan med en vinkel oi relativt rörelseriktningen. l det här fallet tas hänsyn till denna vinkel oi vilken, i betraktningsriktningen vinkelrätt på materialbanan som sträcker sig rakt, ligger exempelvis till vänster om rörelseriktningen. När man ser situationen på det här sättet sträcker sig den transversella skenan med de andra parallella delarna något uppifrån vänster ner mot höger, av vilken anledning vinkeln oi till vänster är mindre än 90°. En adhesiv linje som sträcker sig lutande på detta sätt förenklar avsevärt produktionen av en förpackning, nämligen om longitudinella sömmar korsar denna nya, adhesiva remsa. Dessutom erhåller en förpackning, tillverkad på ett sådant sätt, huvudsakligen bättre styrka. En adhesiv remsa tillverkad på detta sätt är starkare. Materialet med en sådan adhesiv remsa glider bättre över de olika styrlägena, exempelvis förträngningar i produktstyrområdet, såsom exempelvis tryckflänsen på tappröret.

Ovan nämnda skärenhet, som är avsedd att åstadkomma det lutande snittet utmed materialbanans transversella kant, sträcker sig då med den ovan nämnda vinkeln oi. Skärenheten kan också bära ett blad som är fäst på en vagn som dras fram och tillbaka över materialbanans bredd när den är stationär. På 15 20 25 30 527 100 s detta sätt kan det lutande snittet appliceras väldigt exakt vid exakt rätt läge hos materialbanan även om den senare, när den dras från en huvudrulle, har en betydande bredd på exempelvis 1,6 m.

Eftersom den adhesiva remsan kan vara extremt starkt tillverkad med en Iimningsanordning enligt uppfinningen är det möjligt att åstadkomma aseptiska förpackningar utan att behöva ta hänsyn till läckor.

Ytterligare fördelar, särdrag och möjliga användningar av föreliggande uppfinning kommer att framgå ur beskrivningen härefter med föredragna utförings- former med hänvisning till de bifogade ritningarna i vilka: Figur 1 är en planvy i perspektiv av en del av en förädlingsmaskin för materialbanor från en styrcylinder vid botten ända till en transversell skena vid toppen, Figur 2 visar samma vy som i figur 1, i vilket avseende det emellertid skall inses att vyn är vinkelrätt riktad på materialbanan som är plant styrd, Figur 3är en sektionsvy utmed en streckad linje III-III i figur 2 till höger, Figur 4 är en utbruten perspektiwy med en detalj I\/ motsvarande cirkeln i figur 3 till höger, Figur 5 är en utbruten perspektiwy av en del av ett speciellt bomformat gummitrycksorgan visande i förstoring basplattan som består av en tryckskena och en övre fästskena, Figur 6 är en förstorad grafisk framställning i tvärsnitt av gummitrycks- organet med änden, applicerad vid en lutande yta, hos materialbanan som är försedd med det lutande snittet, Figur 7 visar en utbruten vy av driftstillståndet när tryckvalsen pressas mot gummitrycksorganet med materialbanorna belägna däremellan, Figur 8 visar en utbruten vy av en förstoring av detaljen indikerad med pilen VIII i figur 7, Figur 9 är en utbruten grafisk framställning utmed den longitudinella mittlinjen av två materialbanor vilka är förberedda för limning och korrekt positionering mot varandra, och Figur 10 visar en liknande vy som i figur 9 i vilken emellertid svetsningen är inkluderad och den vätsketäta beskaffenheten hos det övre plastskiktet, på produktsidan, är illustrerat. 20 25 30 527 100 9 Som visas i figurerna 1 till 3 är på en långsträckt vagnsplatta 1, vilken sträcker sig huvudsakligen över hela förädlingsmaskinens bredd och således över materialbanornas 3 och 4 bredd, en baspiatta 2 fäst med nästan identisk längd, på vilken är fäst ett fastklämningsdon med respektive inbördes åtskilda cylindrar 6 för pressning mot fastklämningsdonet 5. l figur 3 visas fastklämningsdonet 5 med en streckad linje. Här innebär detta ett så kallat centralt fastklämningsdon 5 vilket med hjälp av en fastklämningscylinder 6 kan lyfta en fastklämningsskena 7 uppåt i lyftriktningen 8 bort från basplattan 2 eller flytta den däremot. Lyftriktningen 8 är illustrerad i figur 3 med de vita dubbelhövdade pilarna till höger. Denna riktning är vinkelrät mot materialbanorna 3 och 4 vilka transporteras plant på höjden av basplattans 2 yta i rörelseriktningen 9. lfigur 2 skall lyftriktningen 8 vara i betraktningsriktningen eller i motsatt förhållande till vyn. Den streckade linjen 10 i figur 1 och 2 är den longitudinella mittlinjen genom materialbanorna 3 och 4, vilken också är parallell med rörelseriktningen 9 därav.

Anordnad nedåtriktad på fastklämningsdonet 5 i rörelseriktningen (och lateralt förskjutet, som kan ses i figur 1 och 2), är en skärenhet 11 vilken i sektionsvyn i figur 3 återigen visas med en streckad linje. Skärenheten 11 är flyttbar huvudsakligen (något mindre) över fastklämningsskenans 7 längd transversellt över materialbanorna 3 och 4 med hjälp av en styrvagn med styrskena, angiven huvudsakligen med hänvisningsbeteckning 12. Monterad på styrvagnen 12 är en bladhållare 13 från vilken sträcker sig ett blad 14 med två skärkanter. Knoppen 15 vilken är monterad på toppen gör det möjligt att gripa tag om styrvagnen med skenan 12 för att åstadkomma ett lutande snitt 16 vilket sträcker sig huvudsakligen transversellt med avseende på materialbanan 3 eller 4.

Det sneda snittet 16 kan även ses särskilt klart i den grafiska framställnin- gen av materialbanorna 3 och 4 visade i figur 6 och 9. Den gamla, utgående materialbanan 3 kommer från höger som visas av rörelseriktningen 9 i figur 3 och rör sig mot vänster (visat i figur 1 och 2 nedåtgående). Före förbindning med llmningsanordningen erhåller den bakre transversella kanten 17 hos den främre, första-, ”gamla” materialbanan 3 först det sneda snittet 16 innan denfrämre transversella kanten 18 hos den nya, bakre, avancerande materialbanan 4 läggs in i svetsnings- eller det dekorativa läget som visas i figur 9. l det visade utföringsexemplet, i synnerhet i figur 6 och 9, är vinkeln av det sneda snittet 16 å ena sidan och den inre ytan 19 hos den främre, utåtgående l5 20 25 30 527 100 io materialbana 3 å andra sidan runt 20° (figurerna 6 och 9). Det sneda snittet 16 sträcker sig över hela bredden hos var och en av materialbanorna 3 och 4 i en riktning 20 huvudsakligen vinkelrätt mot röreiseriktningen 9 eller materiaibarians longitudinella mittlinje 10. Den specificerade riktningen 20 är endast "väsentligen" eller ungefärligen transversell med avseende på materialbanornas 3 och 4 longitudinella linje 10 eftersom fastklämningsskenan 7, liksom även andra medel som kommer att beskrivas, i utföringsformen illustrerad här, inte sträcker sig exakt transversellt med avseende på den longitudinella mittlinjen 10, utan har en vinkel oi vilken, som visas i vyn i figur 2, är mätt till vänster om den longitudinella mittlinjen 10 och är därför mindre än 100° , mer bestämt i intervallet 60°till 100°, företrädesvis 70” till 90°, och är, i synnerhet, företrädesvis 85°.

Längre fram i materialbanornas 3 och 4 rörelseriktning 9, ytterligare nedåt- gående i vyn i figur 1 och 2 och ytterligare till vänster i vyn 3, är fastklämnings- och positioneringsenheten 21 belägen i allmänhet angiven med hänvisningsbeteckning 21. Detta visas återigen i figur 3 med den streckade linjen. Fastklämnings- och positioneringsenheten 21 innefattar en av sju stycken fastklämningscylindrar 24 säkrad vid en långsträckt hållarbom 22. Belägen på ett avstånd under fast- klämningscylindern 24, mätt vinkelrätt mot materialbanans 3, 4 plan, på hållar- skenan 22, finns det också en fastklämningsbalk 23. En styrvagn och en styrskena i allmänhet angiven med hänvisningsbeteckning 25, tillhör också fastklämnings- och positioneringsenheten 21. Med hjälp därav kan hållarbommen 22, som sträcker sig iden ovan beskrivna riktningen 20, härefter hänvisad till som förskjutningsriktningen 20, mot båda sidor långt över bredden hos respektive materialbana 3 och 4, förskjutas i och i motsatt förhållande till materialbanornas rörelseriktning 9. I den framåtgående rörelsen i motsatt förhållande till materialbanornas rörelseriktning 9 är därför avståndet mellan basplattan 2 och den långsträckta hållarbommen 22 minskad. Styrningen för denna rörelse åstadkoms med två förskjutningscylindrar 26 a och 26b. Vevstakarna därav kan styras så att sättvinkeln a av den långsträckta hållarskenan 22 relativt materialbanans longitudinella mittlinje 10 förblir oförändrad. Materialbana 3 vilken ligger över fast- klämningsbalken 23 kan klämmas fast med fastklämningscylindern 24. Denna fastklämnings- och positioneringsenhet 21 är det främre fastklämningsdonet, som 20 25 30 527 100 11 kan ses i materialbanans 3, 4rörelseriktning 9 - i jämförelse med det centrala fastklämningsdonet 5.

Dessutom finns det emellertid uppåïå-iride därav, dvs. visat till höger i figur 3, även bakre fastklämningsbommar 27 vilka således bildar det så kallade bakre fastklämningsdonet 27.

Materialbanan passerar över den nedre fastklämningsbommen 27 därav och kan klämmas fast genom att avståndet relativt den över fastklämningsbommen 27 är minskad genom förskjutning i lyftriktningen 8. Den övre fastklämningsbommen 27 kan därför förskjutas nedåt i riktningen 8 på den nedre fastklämningsskenan 27.

Den övre fastklämningsbommen 27 är fäst vid botten av den transversella skenan 28. Den i sin tur sträcker sig långt över båda sidorna av materialbanans bredd och korsar således materialbanorna i praktiken som bärplattan 7. Den transversella skenan 28 är belägen parallellt med alla långsträckta element såsom vagnplattan 1, basplattan 2, fastklämningsbommen 27, styrskenan 12, den långsträckta hållarbommen 22 osv. Om inställningsvinkeln or mellan elementen vilka sträcker sig transversellt tvärs över materialbanorna är ungefärligen runt 90° då sträcker sig även den transversella skenan 28 ungefärligen transversellt med avseende på materialbanans 3 och 4 rörelseriktning 9.

Denna transversella skena 28 tillhör en svetsenhet 30 som klart kan ses i figur 1 till 3 och som en perspektiwy i figur 4. Återigen är delarna som tillhör svetsenheten 30 visade med den omslutande, streckade linjen i figur 3 (svetsenheten 30) .

Limningsanordningen enligt uppfinningen omfattar tillverkningen av en adhesiv remsa som tillverkas genom limning av två materialbanor 3 och 4 som visas i figur 10 i pilens 29 område med appliceringen av värme och tryck. Den adhesiva remsan 29 sträcker sig över hela den utgående materialbanans 3 transversella kant 17 och den bakre avancerande materialbanans 4 främre transversella kanten. Om mer bestämt matarrullen för den gamla, främre, utgående materialbanan 3 är förbrukad och har tömts och den bakre, efterföljande transversella kanten 17 närmar sig Iimningsanordningens område i enlighet med rörelseriktningen 9, måste maskinen stoppas och den fulla reservrullen med det nya, bakre, inkommande materialet 4 måste föras in. Båda materialbanorna 3 och 4 måste bindas ihop med limningsanordningen. Denna förbindnings eller IO 20 30 527 100 12 limningsoperation anges internationellt även "skarvning". För detta ändamål måste först den möjliga grovt avrivna respektive transversella kanten 17 eller 18 bli korrekt positionerad relativt respektive annan transverseii kant och avskuren, i vilket fall därefter eller i skäroperationens förlopp av två transversella kanter 17 och 18 är svetsade vid varandra, bildande den ovan nämnda adhesiva remsan 29.

Samtliga fastklämningsdon kan då öppnas och de två materialbanorna, vilka är den gamla främre banan 3 och den nya bakomliggande banan 4, kan föras fram i rörelseriktningen 9.

Svetsenheten som i allmänhet identifieras med hänvisningsbeteckning 30 innefattar även den ovan nämnda transversella bommen 28. En löpare 31 är för- skjutbar utmed den transversella bommen 28 transversellt över material banorna 3 och 4 och transversellt med avseende på rörelseriktningen 9 därav, iden ovan nämnda förskjutningsriktningen 20. Löparen 31 innefattar en bärplatta 32 på vilken är monterat ett värmemedel 33 med ett varmluftselement 34, ett överföringsrör 35 och ett värmeluftsmunstycke 36. Temperaturen hos den varma luften som ström- mar in i varmluftsmunstycket 36 iform av ett bredspårmunstycke kan mätas med hjälp av temperatursensorn 37 monterat på överföringsröret 35 vid toppen därav.

Hela svetsenheten 30 med löparen 31 och transversella skenan 28 kan höjas och sänkas i lyftriktningen 8 vinkelrätt mot löparens 31 förskjutningsriktning 20. På grund av en sänkande rörelse kan avståndet mellan den första fastklämningsbommen 27 fäst under den transversella skenan 28 och fastklämningsbommen 27 fäst på bärplattan 1 under densamma minskas till noll.

Figur 3 visar det tillstånd i vilket den övre fastklämningsbommen27 med transversella skenor 28 och löparen 31 har förflyttats uppåt i riktningen 8.

Som speciellt klart visas i figur 4 är en tryckvals 38 roterbart ledbar vid löparen 31 under bärplattan 32 på sidan av varmluftsmunstycket 36, på ett sådant sätt att det kan pressas nedåt i riktningen 8 med hjälp av tryckcylindern 39 som är anordnad ovanför tryckvalsen och som är fäst med fyra skruvar vid bärplattan 32.

Tittande i förskjutningsriktningen 20 är tryckvalsen 38 belägen "bakom" varmluftsmunstycket 36 så att proceduren i drift först omfattar värmning och därefter applicering av tryck.

Dessutom är en cirkulärt blad 40 roterbart ledat på sidan i motsatt för- hållande till tryckvalsen 38 med avseende på varmluftmunstycket 36, dvs. vid vänster fram på bärplattan 32 i vyn visade figur 4. Det cirkulära bladet 40 kan 15 20 25 30 527 100 13 skära av, på sidan av den adhesiva remsan 29, den utskjutande delen av den nya bakre materialbanan 4. Vid förflyttning av löparen iförskjutningsriktningen 20 mot vänster fram i figurerna 1 till 4, skärs först den utskjutande delen av och därefter skapas den adhesiva remsan 29 med värme och tryck.

Dessutom är vid det cirkulära bladet 40 på bärplattan 32 eller fästplattpartiet 42 därav ett styrelement 41 monterad som är böjt i en ungefärligen kvartscirkelutformning. Styrelementet konvergerar mot en punkt åt vänster i förskjutningsriktningen 20 på ett sådant sätt att den tjocknar bakåt i en kilform. På detta sätt kan styrelementet 41 lyfta överlappningen av den nya bakre materialbanan 4 så att överlappningen skärs av till en tidigare specificerad dimension med det roterande cirkulära bladet 40.

Svetsenheten 30 kan förflyttas iförskjutningsriktningen 20 relativt den transversella skenan 28 med förskjutningsenheten 43 (inte visad mer detaljerat) på ett sådant sätt att det cirkulära bladet 40, assisterat av styrelementet 41, varvid varmluftsmunstycket 36 och tryckvalsen 38, kan komma i drift och tillverka den adhesiva remsan 29.

För att applicera trycket för Iimning av materialbanorna 3 och 4 utmed den adhesiva remsan 29 kan tryckvalsen 38 förflyttas och tryckas med hjälp avtryck- cylindern 39 mot ett gummitryckorgan 50. Gummitryckorganet 50, som är i form av en bom, kan bestå av ett flertal långsträckta partier och kan fästas vid bärplattan 1 under tryckvalsen 38 över hela längden av enheten 1 på sättet visat i figur 5. Vyn av gummitrycksorganfästet i tappmaskinen visar tryckskenan 44, med ett spår 45 i vilket är insatt gummitryckorganets 50 fästankare (ej hänvisat), och är därefter fäst genom applicering av den övre fästskenan 46 i urtag försedda för detta ändamål, i tryckskenan 44. Gummitryckorganet 50 är säkrat för att förhindra det från att falla ut, med hjälp av plattmotstycket 47, med hjälp av skruvarna visade i figur 3. När gummitrycksorganets tvärsnittsvyer i figurerna 5 till 8 tas i beaktande, kommer det att ses att gummitrycksorganet 50 har, mot den öppna toppsidan som bär trycket, två takliknande lutande ytor 51 och 62, nämligen den stora lutande ytan 51 och den lilla lutande ytan 52 som har en vinkel ß på ungefärligen 27° relativt därtill. De två ytorna skär varandra vid en övre rak rygglinje 53 mot vilken tryckvalsen 38 först skulle rulla utan inskjutna materialbanor, utan ytterligare mått enligt uppfinningen. lnställningsvinkeln y visad i figur 8, även angivet som 20 25 30 527 100 14 gummiorganets kontaktvinkel, är företrädesvis runt 6°. Därför vid denna vinkel som den stora sneda ytan 51 är inställd relativt basplanet 54 hos det förankrade baspartiet hos gummitryckorganet 50. lnstäliningsvinkein ß på ungefärligen 27° är motsvarande vinkel för den lilla sneda ytan 52. l en föredragen utföringsform är gummitryckorganets 50 generella bredd 12 mm. Av denna dimension, i en projektion, när därför sedd nedåt i figur 6, är 10 mm hänfört till den stora sneda ytan och runt 2 mm till den lilla sneda ytan 52.

Användningen av gummitryckorganet 50 med materialbanorna 3 och 4 är visade i figurerna 6 och 8 och är synnerligen klart illustrerad med detaljen i en förstorad skala motsvarande cirkeln med VIII i figuren 7. Denna detalj återges i figur 8. Visad däri är den gamla, främre, utgående materialbanan 3 med det sneda snittet 16 vid den bakre änden och den nya, bakre, inkommande materialbanan 4 lagd däröver, utan lutande snitt. Det sneda snittets 16 snittvinkel y kan också återigen ses klart i vyn i figur 8. Hänvisningsbeteckning 48 anger dessutom förpackningsmaterialets dekorativa sida och hänvisningsbeteckning 49 anger produktsidan.

Läget av materialbanans transversella kanter 17 och 18 med avseende på gummmitryckorganet 50 och tryckvalsen 38 är viktigt för kvalitén hos den adhesiva remsan 29 som skall tillverkas. Således har det exempelvis i en synnerligen föredragen utföringsform insetts att den bakersta linjen 55 vid det sneda snittet 16 hos materialbanan 3, iden ovan beskrivna utföringsformen hos gummitryckorganet 50 och dimensionerna därav, bör ligga runt 2 mm åtskilt från rygglinjen 53. Detta avstånd det kan ses klart i figur 6. I den föredragna och specifika utföringsformen som är beskriven häri är d = 2 mm.

Figur 9 och 10 visar grafiskt den gamla materialbanan 3 och den nya materialbanan 4 som är belägna i inbördes över varandra liggande förhållande i figur 9 i det korrekta svets- och dekorationsläget med deras transversella kanter 17 och 18 och svetsas därefter med appliceringen av värme och tryck, som visas i figur 10, på ett sådant sätt att, i synnerhet vid den adhesiva remsan 29, de åstadkommer en tätning i förhållandet till vätskan som finns ovanför i figur 10, så att materialet bär dekorationen underifrån. I denna föredragna utföringsform innefattar var och en av materialbanorna 3, 4 ett centralt fiberskikt, exempelvis ett pappersskikt 56. Pappersskiktets 56 respektive toppsida 57 är också försett med 15 20 25 30 527 100 15 ett polymerskikt 58, liksom materialbanans 4 toppsida 59. Denna konfiguration åstadkommer på den inre produktsidan en inre yta 19 i fallet med en främre materiaibana 3, på samma sätt som en inr* yta 66 i fall^t med den bakre materialbanan 4. Applicerad på motstånde sida, dvs. fiberskiktets 56 yttre yta 61, är ytterligare ett polymerskikt 62 vars ytteryta 63 är vätsketätt utvändigt. Även i fallet med den andra materialbanan 4 är ett plastskikt 65 applicerat på den yttre ytan 64 så att en vätsketät yta 66 är bildad. Den bakre materialbanan 4 är försedd med ett rakt snitt 67 utan att fiberskiktet 56 är täckt för att förhindra tillträde av vätska.

Den ovan beskrivna anordningen för limning av två materialbanor 3 och 4 verkar som följer. Den gamla, främre, utgående materialbanan 3 förflyttas från höger till vänster i rörelseriktningen 9 genom fastklämnings- och positioneringsenheten 21. När banan är avslutad stoppas den med den bakre transversella kanten 17. En pappersslinga dras nedåt av fastklämningsdonet 21 för att åstadkomma kompensation avseende den senare förskjutningen av den bakre transversella kanten 17. Fastklämnings- och positioneringsenheten 21 kommer att klämma fast materialbanan på undersidan. Banan 3 är fastklämd med fastklämningscylindrarna 24 och fastklämningsbalken 23. Därefter kläms materialbanan fast med fastklämningsbommens 7 fastklämningsdon 5a, 5b.

Materialbanan skärs med skärenheten 11, med bladet 14, med skären- heten 11 exakt styrd med hjälp av styrvagnen och styrskenan 12.

Därefter öppnas fastklämningsdonet 5.

Fastklämningen med den långsträckta hållarbommen 22 är förskjuten mot höger i vyn i figur 3 av förskjutningscylindrar 26a, 26b med fastklämnings- och positioneringsenheten, till dess banan 3, försedd med det sneda snittet 16, har nått det korrekta läget, nämligen dekorations- eller svetsläget. Därefter kläms den skurna materialbanan 3 fast i svetsläget av ett fastklämningsdon 5 med hjälp av fastklämningscylindern 6 och fastklämningsbommen 7.

Efter det att den nya, bakre, inkommande materialbanan 4 har orienterats i förhållandet till den gamla främre materialbanan 3, sänker förskjutningsenheten 3 den övre fastklämningsbommen 27 i riktningen 8 så att banan 4 klämmas fast mellan de två fastklämningsbommarna 27.

De två materialbanorna 3 och 4 svetsas nu ihop med hjälp av svets- enheten 30. För detta ändamål är svetsenheten 30 kontinuerligt förflyttad i pilens 527 'lÛO 16 riktning 20 (mot vänster i figur 4) med hjälp av förskjutningsenheten 43. l denna situation lyfter styrelenientet 41 överlappningen hos den nya materialbanan 4. Överiappningen skärs av till en tidigare specificerad dimension det roterande cirkulära bladet 40. Varmluftsmunstycket 36 följer det cirkulära bladet mellan den gamla banan 3 och den nya, lyfta banan 4. Plastskiktet hettas upp och orsakas att smälta med hjälp av varmluftsmunstycket 36. De tvâ materialskikten pressas sedan mot gummitryckorganet 50 med tryckvalsen 38 och svetsas och limmas därmed ihop.

Därefter kan alla fastklämningsdon 5, 27 och 21 öppnas.

Fastklämnings- och positioneringsenheten 21, liksom svetsenheten 30, returneras till deras utgångslägen. 10 20 25 30 Sfifiæflfiïšfl-IÄOOIU-Y- -L _\ _: I\J ..\ CA) _; -Ä _; (11 -x Ö) _: \| _; æ .A CO h) O N) ..x k) k) IQ GO IU -ß 25 52.7 100 17 Referenslista iångsträckt bärpiatta basplatta materialbana materialbana fastklämningsdon fastklåmningscylinder fastklämningsbom lyftriktning rörelseriktning longitudinell centrumlinje genom materialbanorna 3, 4 skärenhet styrvagn med styrskena bladhållare blad knopp lutande snitt transversell kant hos materialbanan 3 transverse!! kant hos materialbanan 4 inneryta hos materialbanan 3 förskjutningsriktning fastklämnings~ och positioneringsenhet långsträckt hållarbom fastklämningsbalk fastklämningscylinder styrvagn och styrskena 26a, 26b förskjutningscylinder för fastklämnings- och positioneringsenheten 27 28 29 30 31 32 bakre fastklämningsbommar transversell skena adhesiv remsa svetsenhet löpare bärplatta 20 25 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 527 100 18 värmemedel varmluftelement överföringsrör varmluftsmunstycke temperatursensor tryckvals tryckcylinder cirkulärt blad styrelement fästande plattparti förskjutningsenhet tryckskena spår övre fästskena plattmotstycke dekorationssida produktsida gummitryckorgan stor lutande yta liten lutande yta rygglinje basplan bakersta linje pappersskikt 57, 59 toppsida 58, 62 polymerskikt 61, 63 ytteryta 64 ytteryta hos materialbanan 4 65 plastskikt 66 yta 67 rakt snitt oz, ß, y, ö Ställvinklal' d avstånd mellan gummitryckorgan och rygglinje

Claims (10)

15 20 25 30 527 100 19 PATENTKRAV

1. En anordning för limning av två förpackningsmaterialbanor (3, 4) för tillverkning av vätsketäta förpackningar, i synnerhet för flytande livsmedel, vari varje bana (3, 4) är täckt åtminstone på en sida med ett vätsketätt adhesivskikt (58, 65) vilket kan aktiveras med värme, innefattande fastklämningsmedel (5, 21, 27) för att klämma fast materialbanorna (3, 4) , en skärenhet (11) för applicering av ett lutande snitt (16) sträckande sig huvudsakligen transversellt med avseende på materialbanan (3, 4), och en svetsenhet (30) för applicering av värme och tryck för limning av materialbanorna (3, 4) utmed en adhesiv remsa (29), kännetecknad av att svetsenheten (30) har en löpare (31) vilken är förskjutningsbar utmed en transversell skena (28) huvudsakligen transversell med avseende på materialbanornas (3, 4) rörelseriktning (9) och på vilken är anordnade ett värmemedel (33) och där bakom iförskjutningsriktningen (20) en tryckvals (38).

2. Anordning enligt krav 1, kännetecknad av att ett skärblad (40) är anordnat på sidan mitt emot tryckvalsen (38) med avseende på värmemedlet (33).

3. Anordning enligt krav 1 eller krav 2, kännetecknad av att anordnat på löparen (31) på sidan av tryckvalsen (38) är ett styrelement (41) för lyftning av materialbanan (34) utmed dess transversella kant (18) under förskjutningen av löparen (31).

4. Anordning enligt ett av kraven 1 till 3, kännetecknad av att värmemedlen (33) har ett varmluftselement (34), ett överföringsrör (35) och ett varmluftsmunstycke (36), företrädesvis i form av ett brett spårmunstycke.

5. Anordning enligt ett av kraven 1 till 4, kännetecknad av att svetsenheten (30) och den transversella skenan (28) kan höjas och sänkas i lyftningsriktningen (8) huvudsakligen vinkelrätt mot materialbanans (3, 4) rörelseriktning (9) och vinkelrätt mot löparens (30) förskjutningsriktning (20). 10 20 25 527 100 20

6. Anordning enligt ett av kraven 1 till 5, kännetecknad av att fäst under den transversella skenan (28) är en första fastklämningsbom (27) och på ett avstånd däremellan en andra fastklämningsbom (27).

7. Anordning enligt ett av kraven 1 till 6, kännetecknad av att trycket i vid tillverkningen av den adhesiva remsan (29) åstadkoms av tryckvalsen (38) och ett gummitryckorgan (50) belägna i motsatt förhållande därmed, vari gummi- tryckorganet (50) har formen av en bom som sträcker sig parallellt i förhållande till den transversella skenan (28) och vilken har takliknande lutande ytor (51, 52).

8. Anordning enligt krav 7, kännetecknad av att tryckvalsens (38) kontaktlinjen mot gummitryckorganet (50) ligger på en lutande yta.

9. Anordning enligt ett av kraven 1 till 8, kännetecknad av att tastklämningsmedlen (5, 23, 24, 27) för att klämma fast materialbanorna (3,4) har en fram- (21), en central- (5) och en bakre fastklämningsanordning (27), anordnad i materialbanans (3,4) rörelseriktning (9).

10. Anordning enligt ett av kraven 1 till 9, kännetecknad av att svetsenhetens (30) transversella skena (28) och fastklämningsbommarna (7, 23, 24, 27) sträcker sig parallellt i förhållande till den transversella skenan (28), eller fastklämningsmedlens fastklämningsbalkar, är satta vid en vinkel (a) relativt maierialbanomas (3, 4) röreiseriktning (9) på 6o° :in 9o°, företrädesvis 7o° nu sol), och i synnerhet företrädesvis 85°.