SE519987C2 - Formningsmetod - Google Patents

Description

lO 15 20 33 519 987 2 Slutligen kan det koniska röret delas och vecklas ut för erhållande av valfria sektioner av allmänt koniska, profilerade plåtar för olika icke närmare specificerade användningsområden. Även om den beskrivna kända tekniken i sig inneburit ett stort framsteg inom tekniken genom att möjliggöra en flexibel tillverkning av specialprodukter, inbegriper den extra arbetsmoment med åtföljande kostnader.

Följaktligen finns det inom detta område ett stort behov av en enkel och billig lösning på pro- blemet med att åstadkomma en flexibel tillverkning av rullformade produkter med specifik form anpassad efter olika speciella användningsområden.

REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Uppfinningen eliminerar de ovanstående nackdelarna på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.

Ett allmänt syfte med uppfinningen är att åstadkomma en billig och praktisk tillverkning av produkter eller halvfabrikat av plåtformade arbetsstycken och uppvisande en bestämd, utefter dess längd mer eller mindre oregelbunden form.

Ett grundläggande syfte med uppfinningen är närmare bestämt att finna ett enkelt och ända- målsenligt sätt att forma plåtformade arbetsstycken till en i åtminstone ett plan oregelbunden form. Enligt uppfinningen uppnås detta genom att arbetsstycket formas i en rullformningsan- läggning uppvisande ett flertal av efter varandra anordnade stationer med övre och nedre formningsverktyg, och specifikt genom att formningen av arbetsstycket medvetet avbryts under dess passage genom anläggningen. Närmare bestämt, på ett sätt som är helt unikt för detta teknikområde, och som går tvärt emot den konventionella rullformningens grunddrag, avbryts formningen således avsiktligt innan arbetsstycket i sin helhet passerat samtliga formningsstationer. Därigenom blir det möjligt att i ett och samma arbetsmoment och till en relativt låg kostnad forma produkter med en i formningsriktningen sett oregelbunden form.

Enligt en utföringsform av uppfinningen avbryts formningen vid en tidpunkt när en främre kant av arbetsstycket befinner sig i ingrepp med en sista fonnningsstation i rullforrnningsan- läggningen. Med ett sådant utförande kan man tillverka produkter som åtminstone i den med avseende på formningsriktningen främre änden har en allmänt konisk fonn. 10 15 20 3 EG f» Vi» 519 987 3 I en alternativ utföringsform avbryts formningsarbetet vid en tidpunkt när en främre kant av arbetsstycket passerat en sista forrnningsstation i rullformningsanläggningen. Med ett sådant utförande kan man tillverka produkter som åtminstone i den med avseende på formnings- riktningen främre änden uppvisar ett parti med en form som avviker från den allmänt koniska formen.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen avbryts formningsarbetet när en bakre kant av arbetsstycket passerat en första formningsstation. Härigenom kan en produkt utföras med den allmänt koniska formen ända fram till den bakre kanten.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen avbryts fonnningen innan en bakre kant av arbetsstycket passerat en första station. Med detta tillvägagångssätt förblir den bakre änden av den tillverkade produkten obearbetad och uppvisar där utgångsmaterialets form.

Enligt en utföringsform av uppfinningen matas arbetsstycket genom rullformningsanläggning- en av drivna formningsverktyg och avbryts fonnningen genom att drivningen av dessa form- ningsverktyg stoppas. Enligt ytterligare utföringsformer av uppfinningen avbryts formnings- arbetet genom att de med arbetsstycket ingripande, i respektive station samverkande form- ningsverktygen förs isär, varvid denna separering av formningsverktygen sker för sig eller alternativt i kombination med att drivna formningsverktyg stoppas. Därigenom erbjuds praktiskt användbara lösningar för att avbryta formningen. I ytterligare, alternativa utföranden kan separeringen av verktygen ske genom att de aktuella övre verktygen höjs upp, genom att de aktuella nedre verktygen sänks ned eller genom en kombination därav.

Enligt andra praktiskt användbara utföringsforrner av uppfinningen föreslås att de aktuella övre och/eller nedre verktygen höjs upp respektive sänks ned som en enhet; indelas i grupper och i varje grupp höjs upp respektive sänks ned som en enhet; eller höjs upp respektive sänks ned individuellt.

I de två sistnämnda utföringsforrnema föreslås enligt en variant av uppfinningen att verktygen eller gruppema av verktyg höjs upp respektive sänks ned selektivt och i synnerhet att de individuellt rörliga verktygen eller gruppema av verktyg höjs upp respektive sänks ned med lO 15 20 ' 'PJ - w ÅÉC; 519 987 4 tidsmässig fördröjning eller förskjutning. Härigenom avbryts rullfonnningen i ett antal steg, varigenom det blir möjligt att framställa produkter med en form som förändras i olika steg utmed dess längd.

Efter att forrnningsarbetet avbrutits avlägsnas arbetsstycket ur rullformningsanläggningen, och i en utföringsform utförs detta genom att det formade arbetsstycket dras ut ur anläggningen efter att verktygen förts isär. I en annan utföringsforni anordnas samtliga övre eller nedre verktyg i en gemensam ram som efter avslutad forrnning förflyttas bort från området ovanför respektive nedanför motsvarande nedre respektive övre verktyg för friläggning av den forma- de produkten för uttagning av denna.

Dessa och andra syften med uppfinningen uppnås genom uppfinningen sådan den definieras i de bifogade patentkraven.

F IG URBESKRIVNING Ytterligare syften, särdrag och fördelar med uppfinningen, liksom ytterligare utföringsforrner därav framgår av patentkraven och av den efterföljande detaljerade beskrivningen i anslutning till de bifogade ritningama, på vilka: F ig. 1A är en schematisk, partiell planvy ovanifrån av ett utförande av en rullformnings- anläggning som kan komma till användning vid utövande av uppfinningen; Fig. IB är en likaledes schematisk, partiell sidovy av rullfominingsanläggningen enligt fig. lA; Fig. IC är en partiell vy av en formningsstation i rullfominingsanläggningen enligt fig. 1A, sedd i fominingsriktningen; Fig. 2A visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett forsta exempel på en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; F ig. 2B är en planvy från sidan av det första exemplet på produkten enligt fig. 2A; 10 15 20 25 30 Fig. ZC Fig. 3A Fig. 3B Fig. 3C ngw Fig. 4B Fig. 4C Fig. 5A Fig. 5B Fig. 5C Fig. 6 519 987 5 är en schematisk, partiell sidovy av en rullfornmingsanläggiiing, och illustrerar fommingen av produkten enligt fi g. 2A-B; visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett andra exempel på en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; är en planvy från sidan av det andra exemplet på produkten som illustrerats i fig. 3A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullformningsanläggning, och illustrerar formningen av produkten enligt fig. 3A-B; visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett tredje exempel på en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; år en planvy från sidan av det tredje exemplet på produkten som illustrerats i fi g. 4A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullfonnningsanläggning, och illustrerar formningen av produkten enligt fig. 4A-B; visar en planvy ovanifrân respektive två ändvyer av ett fjärde exempel på en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; är en planvy från sidan av det fjärde exemplet på produkten som illustrerats i fig. 5A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullfonnningsanlåggning, och illustrerar forrnningen av produkten enligt fig. 5A-B; är en schematisk illustration av en utföringsform omfattande olika steg för att avbryta fommingsarbetet för en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; 10 15 20 F ig. 7A är en schematisk illustration av en första utföringsform av en princip för att fri- lägga produkten efter fornmingen av en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer; Fig. 7B är en schematisk illustration av en andra utföringsform av en princip för att fri- lägga produkten efter formningen av en produkt tillverkad enligt uppfinningens principer, och; Fig. 8A-B är en ändvy respektive en partiell sidovy av ett exempel på en rullformningsstol för utnyttjande i rullformningsanläggningen enligt fig. lA-C.

BESKRIVNING Av UTFÖRINGSEXEMPEL Med hänvisning till ritningsfigurerna skall uppfinningens grundläggande principer nu beskri- vas med hjälp av utföringsformer därav, och därigenom kommer även skillnaderna gentemot konventionellt utnyttjad teknik att förtydligas.

I nedanstående beskrivning utnyttjas beteckningar såsom första, sista osv för att ange specifika formningsstationer, formningsverktyg etc. i en rullformningsanläggning. Det skall inlednings- vis understrykas att dessa beteckningar vid varje tillfälle hänför sig till de sista, första osv formningsstationema, fonnningsverktygen etc. som deltar i fonnningen av den aktuella produkten. Oaktat dessa beteckningar kan således den utnyttjade rullformningsanläggningen i sig innehålla ett stort antal stationer eller verktyg för att enkelt kunna anpassas efter en ny produkt. varvid endast vissa av dessa stationer och verktyg utnyttjas vid formning av flertalet produkter.

Den teknik som ligger till grund för uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till de delvis schematiska illustrationerna i figur lA-C. I dessa figurer visas ett principiellt exempel på en rullformningsanläggning 2 av det slag som med fördel kan komma till an- vändning vid utövande av den enligt uppfinningen föreslagna metoden för att forma en pro- dukt, företrädesvis tillverkad av tunnplåt. Denna rullfonnningsanläggning 2 består av ett antal, i det visade exemplet sju, formningsstationer 3A-3G anordnade i följd efter varandra i en formningsriktning F. I fig. lA och lB visas en första 3A, en mellersta 3D och en sista 3G 10 15 20 2 5 a o, 519 987 7 formningsstation med heldragna linjer, medan de mellanliggande stationerna 3B-C och 3E-F endast antytts med streckprickade linjer.

Varje formningsstation 3A-G utgöres av en rullformningsstol 4 som uppbär ett par av sam- verkande övre och nedre forrnningsverktyg 5 respektive 6. Formningsverktygen 5, 6 är i den visade utföringsformen bildade av formningsrullar 7 respektive 8 uppburna på en övre 9 respektive en nedre 10 axel, varvid rullarnas 7, 8 antal och form svarar mot formen på den produkt Pl-P4 (se fig. 2A-C, 3A-c, 4A-C resp. 5A-C) som skall tillverkas. Normalt är rullarna 7, 8 fast uppbuma på respektive axel 9, 10, medan axlarna är roterbart lagrade i sin stol 4, varvid en av axlama 9, 10, typiskt den nedre 10, är driven för matning av ett arbetsstycke 1 genom anläggningen 2. Ett praktiskt exempel på en dylik rullformningsstol 4 med driven nedre axel 10 visas i detalj i fig. 8A-B och kommer att beskrivas nedan i anslutning till dessa figurer. Det skall dock redan här understrykas att den generella uppbyggnaden av rullfonnnings- stolarna respektive deras formningsverktyg inte utgör någon del av uppfinningen. Inom ramen för uppfinningen kan följaktligen dessa varieras och modifieras genom utnyttjande av andra inom denna teknik kända utföranden.

I fig. 8A-B visas således ett detaljerat exempel på en i huvudsak konventionell rullformnings- stol 4 som kan utnyttjas vid metoden enligt uppfinningen. Stolen 4 omfattar två vertikalt ovanför varandra anordnade axlar 9, 10 varvid ändarna av de två övre respektive nedre axlarna 9 respektive 10 är lagrade i övre respektive nedre ramar 4A och 4B. På de två axlarna 9, 10 uppbärs de övre respektive nedre formningsrullarna 7 respektive 8. Typiskt är rullama 7, 8 fast lagrade på axlama 9, 10 som i sin tur är roterbart lagrade i ramama 4A, 4B, men det förekommer även konstruktioner där rullama på den ena axeln, nännare bestämt en icke driven axel, är roterbart lagrade på denna. 1 det visade exemplet är den nedre axeln 10 driven av ett icke visat drivaggregat, via ett på axelns 10 ena ände anbringat drivhjul 12.

Ramarna 4A, 4B och dänned axlama 9, 10 är vertikalt inställbara i förhållande till varandra för förändring av de övre och nedre formningsverktygens, dvs rullarnas 7, 8, inbördes posi- tioner, och närmare bestämt är i exemplet de övre ramarna 4A med den övre axeln 9 justerbara vertikalt uppåt respektive nedåt. Denna inställbarhet kan enligt uppfinningen ut- nyttjas för att åstadkomma den nedan beskrivna separeringen av formningsrullarna 7, 8. På det lO 15 20 2:» kJ 519 987 8 i figurerna antydda sättet kan en sådan separering åstadkommas genom att en lämplig drivning 13 inkopplas för att synkroniserat driva de två övre ramarna 4A i varje rullforrnningsstol 4, i vissa eller i samtliga av dessa. I figurerna antyds denna drivning 13 genom de symboliskt inritade drivhjulen 14, 15 och en transmission 16 som förbinder dessa.

Vid konventionell rullformning av tunnplåt där ett arbetsstycke förses med flera parallella längsgående profilveck, formas normalt ett enda profilveck i den första stolen eller stationen varefter formningen av ytterligare profilveck påbörjas i separata efterföljande stationer. Ett sådant utförande av rullformningsanläggningen kan mycket väl utnyttjas for att praktisera metoden enligt denna uppfinning vid tillverkning av produkter med speciella former. l de for närvarande föredragna, och häri beskrivna utförandena utnyttjas dock en rullformningsan- läggning som är unik såtillvida att den uppvisar samma antal av formningsrullar i samtliga stationer. Genom det beskrivna utförandet formas således arbetsstyckets respektive produkt- ens samtliga profilveck åtminstone partiellt i varje station.

Den enligt uppfinningen föreslagna metoden för att forma ett plåtformat arbetsstycke i en rullformningsanläggning skall nu beskrivas med hänvisning först till fig. 1A och 2A-C. Till att börja med införes den främre kanten 1A av ett arbetsstycke l, företrädesvis av tunnplåt, i ”nypet” mellan fommingsverktygen 5, 6, dvs i det visade exemplet rullama 7, 8, i den första formningsstationen 3A. Av det drivna formningsverktyget, i exemplet enligt fig. 8A-B det nedre 6, dras arbetsstyckets 1 främre parti genom den första formningsstationen 3A i form- ningsriktningen F , se fig. 2C.

Därefter formas profilvecken eller korrugeringarna K i arbetsstycket 1 eller snarare i det första utföringsexemplets produkt Pl, varvid profilvecken K, med början vid den främre kanten 1A/PA av arbetsstycket/produkten l/P gradvis formas i de på varandra följande stationerna 3B-3E. I det aktuella exemplet där produkten Pl förses med enkla korrugeringar K handlar det i huvudsak om att gradvis öka deras djup (se exempelvis fig. 2B och ändvyerna i fig. 2A) i de på varandra följande stationema 3A-3 E, men i fråga om andra, här icke visade utföringsfonner kan det röra sig om andra mer eller mindre komplicerade profilveck. I och med denna fortlöpande formning av profilvecken K kommer arbetsstyckets/produktens bredd gradvis även att minska så att långsidorna får ett allmänt avsmalnande, i fig. 2A koniskt förlopp. 10 15 20 25 30 519 987 Såsom angivits ovan grundar sig uppfinningen på insikten om att man genom att tvärt emot förfarandet vid all konventionell rullformning avsiktligt avbryter formningsförloppet innan arbetsstycket/produkten 1/Pl passerat genom samtliga formningsstationer 3A-3E, kan åstad- komma en flexibel tillverkning av produkter som uppvisar en, sett över deras längd, oregel- bunden form. I det i fig. 2A-C visade exemplet avbryts formningen i huvudsak vid den tid- punkt när den främre kanten 1A/PA av arbetsstycket/produkten l/Pl befinner sig mitt i ”nypet” mellan den sista fonnningsstationens 3E verktyg 5,6 och den bakre kanten lB/PB av arbetsstycket/produkten l/Pl befinner sig mitt i ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6, dvs här de övre och nedre rullama 7 och 8. Med detta tillvägagångssätt er- hålles en produkt Pl med en allmänt konisk fonn, både med avseende på sidokantema, fig. 2A, och på korrugeringamas K ”toppar” och ”bottnar”, se fig. 2B och ändvyema i fig. 2A.

Exempel på användningsområden för en dylik produkt P1 kan vara som en filtersektion inom massaindustrin eller som en del av en värmeväxlare.

Forrnningen avbryts antingen genom att den i anslutning till fig. 8A-B beskrivna drivningen av axeln 9 eller 10 till ett av fonnningsverktygen 5 eller 6 först stoppas, medan verktygen 5, 6 fortfarande befinner sig i det slutna läget C, och genom att verktygen 5, 6 därefter förs isär till det öppna läget D, eller alternativt genom att verktygen 5, 6 först förs isär varefter drivningen stoppas. Naturligtvis är det likaledes möjligt att i stort sett samtidigt stoppa drivningen och föra isär verktygen. I exemplet i fig. 2C öppnas fonnningsverktygen 5, 6 till läge D genom att de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E höjs upp i en första öppningsriktning Sl. Därefter kan produkten Pl, såsom en slutprodukt eller som ett för vidare bearbetning avsett halvfabrikat, dras ut ur anläggningen 2, i eller motriktat formningsriktningen F.

Slutligen sänks de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E ner till det slutna läget C så att anläggningen är färdig för en ny formningsprocess.

Med ledning av ovanstående redogörelse är det uppenbart att den enligt uppfinningen före- slagna lösningen medför att en plåtfonnad produkt med en i dess längdriktning sett oregel- bunden form kan åstadkommas på ett flexibelt och förhållandevis mycket enkelt och tids- besparande sätt. I det nu visade exemplet kan man nännare bestämt framställa en ”solfjäder- 10 15 20 25 10 formad” produkt i ett enda arbetstempo, dvs med en enda passage genom rullforrnnings- anläggningen.

I fig. 3A-C, 4A-C och 5A-C visas exempel på produkter med något modifierad form, vilka kan tillverkas på motsvarande sätt, med vissa modifieringar av metoden. I fig. 3A visas således exempel på en modifiering som innebär att en något annorlunda dimensionerad rullformnings- anläggning 2 utnyttjas för att med en i princip identisk metod framställa en produkt P2 med något annorlunda form. Närmare bestämt avbryts formningen återigen när arbetsstyckets eller produktens 1 eller P2 främre kant IA eller PA befinner sig mitt i ”nypet” mellan den sista formningsstationens 3E verktyg 5,6 så att huvuddelen av produkten P2 får en allmänt konisk form. I detta fall är emellertid arbetsstycket l längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den första och den sista formningsstationens 3A resp. 3E verktyg 5,6, så att forrnningen avbryts innan den bakre kanten IB/PB av arbetsstycket/produkten l/P2 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6. I produktens P2 bakre område blir således korrugeringama K grundare och grundare fram till ett helt obearbetat område närmast den bakre kanten PB.

Exemplet i fig. 4A-C motsvarar det enligt fig. 3A-C i det att arbetsstycket/produkten 1/P3 är längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den forsta och den sista formningsstationens 3A resp. 3D verktyg 5,6. Här avbryts emellertid formningen återigen när den bakre kanten lB/PB av arbetsstycket/produkten l/P3 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstation- ens 3A verktyg 5,6. Vid denna tidpunkt har arbetsstyckets/produktens l/P3 främre kant lA/PA passerat ”nypet” mellan den sista forrnningsstationens 3D verktyg 5,6 så att det främre partiet av produkten erhåller en jämnbred form med konugeringar K med konstant dj up. Huvud- delen av produkten P3 erhåller däremot som tidigare en allmänt konisk form. Vidare visar fig. 4C schematiskt ett utförande där separeringen av formningsverktygen sker genom att de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E liksom tidigare höjs upp i en första öppnings- riktning S1, men att samtidigt de nedre verktygen 6 i samtliga formningsstationer sänks ned i en andra öppningsriktning S2.

I fig. 5A-C visas slutligen ett utföringsexempel av en produkt P4 som är en kombination av de ovan beskrivna produkterna P2 och P3 enligt fig. 3A-C och ñg. 4A-C och som följaktligen 10 15 20 25 30 519 987 11 uppvisar ett främre parti med en jämnbred form och med korrugeringar K med konstant djup fram till den främre kanten PA och ett bakre parti där korrugeringama K blir grundare och grundare fram till ett helt obearbetat område närmast den bakre kanten PB. Mellan de främre och bakre partierna finns som tidigare ett allmänt koniskt parti. Denna produkt P4 framställes genom att formningen avbryts vid en tidpunkt när arbetsstyckets/produktens 1/P4 främre kant 1A/PA har passerat ”nypet” mellan den sista forrnningsstationens 3F verktyg 5,6, men innan den bakre kanten IB/PB av arbetsstycket/produkten 1/P4 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6. Här är således arbetsstycket 1 väsentligt mycket längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den första och den sista forrnningsstationens 3A respektive 3F verktyg 5,6. I detta fall visas vidare exempel på ett utförande för att avbryta formningen genom att separeringen av formningsverktygen sker så att de nedre verktygen 6 i samtliga formningsstationer 3A-F sänks ned i den andra öppningsriktningen S2.

Vid de ovan beskrivna öppningsrörelserna S1 respektive S2 förflyttas de övre och nedre axlama 9, 10 isär genom de ovan i samband med fig. 8 nämnda drivningar 13 som är an- ordnade i anslutning till rullformningsstolama 4 och som exempelvis utgöres av drivhjul 14, 15 och transmissionsorgan 16 som överför en synkroniserad drivrörelse till formningsverk- tygen 5,6, dvs typiskt till deras axlar 9, 10 från ett gemensam drivaggregat. l fig. 6 visas en alternativ utföringsform av själva proceduren för att avbryta formningen. I detta exempel är de övre formningsverktygen 5 i de olika forrnningsstationerna indelade i olika grupper 25-28. Närmare bestämt är de övre formningsverktygen 5 i de två första stationer- na 3A och 3B anordnade i en forsta grupp 25, för att förflyttas gemensamt, såsom symboli- seras med förbindningen 25A. På motsvarande sätt är de övre formningsverktygen 5 i de två nästkommande stationema 3C och 3D anordnade i en andra grupp 26, för att förflyttas gemen- samt, såsom symboliseras med förbindningen 26A. I var och en av de två sista stationerna 3E och SF bildar de enskilda övre verktygen 5 en egen grupp 27 respektive 28. Genom detta utförande kan formningen avbrytas selektivt i olika steg, med en tidsfördröjning mellan stegen, och med den i exemplet visade indelningen exempelvis i stegen M1-M2-M3-M4.

I det visade exemplet avbryts formningen kortfattat på nedan beskrivet sätt. I den översta illustrationen I inleds den första fasen eller det första steget M1 genom att gruppen 28, dvs 10 15 20 25 30 519 987 12 den sista fonnningsstationens 3F övre verktyg höjs upp så att forrnningen i denna station avbryts medan den fortgår i övriga stationer. I nästa illustration II utförs det andra steget M2 genom att gruppen 27, dvs den näst sista fornmingsstationens 3E övre verktyg höjs upp så att forrrmingen avbryts även i denna station. Härnäst, i illustration III utförs det tredje steget M3 genom att gruppen 26, dvs fonnningsstationemas 3C och 3D övre verktyg 5 höjs upp, varefter forrnning sker endast i de två första stationerna 3A och 3B. I den nedersta illustrationen IV utförs slutligen det fjärde och sista steget M4 genom att gruppen 25, dvs de två första form- ningsstationernas 3A och 3B övre verktyg, höjs upp så att forrnningen slutgiltigt avbryts.

Därefter uttages produkten ur rullforrnningsanläggningen på det sätt som beskrivits ovan eller enlig nedanstående fig. 7A-B. Det visade exemplet skall inte ses som begränsande, utan indelningen av verktygen i de olika gruppema liksom i viss mån ordningsföljden för aktivering av de olika stegen kan varieras efter den produkt som skall tillverkas.

I fig. 7A och 7B visas ytterst schematiskt två altemativa utföranden av hur man vid utövande av sättet enligt uppfinningen ytterligare kan underlätta uttagningen av en formad produkt ur en rullforrrmingsanläggning. I fig. 7A är de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-F monterade i en gemensam ram 30, varvid separeringen av de övre 5 och nedre 6 verktygen för att avbryta formningen kan utföras genom att hela ramen höjs upp i en första öppningsrörelse Ol som ersätter ovan beskrivna rörelse för verktygen i den första öppningsriktningen Sl.

Därefter svängs ramen 30 upp för att fiilägga den formade produkten, vilket illustreras i två ytterligare moment 02 och 03 av öppningsrörelsen. Naturligtvis kan detta förlopp även inkludera en separering av enskilda eller grupper av verktyg enligt vad som beskrivits ovan, dvs upphöjningen av ramen 30 kan ske efter att fornmingen avbrutits.

Varianten enligt fig. 7B motsvarar den enligt fig. 7A, förutom att ramen 40 efter den inledan- de öppningsrörelsen Ol förskjuts åt sidan i en andra öppningsrörelse O4 för att frilägga den formade produkten. Exemplen i fig. 7A och 7B visar i bägge fall att de övre formnings- verktygen 5 är anordnade i en ram 30 respektive 40 som höjs upp för öppningsrörelsen Ol, men uppfinningen omfattar naturligtvis även alternativet att de nedre verktygen 6 är an- ordnade i en motsvarande ram som för öppningsrörelsen sänks ned från de övre verktygen 5.

För bägge dessa utföringsforrner enligt fig. 7A och 7B gäller dessutom att speciella, här icke 10 15 20 ~2§> 30 Û '- - - .. , .

O t .., 1 , 3 - - - ~ - . _, ,2 z t u i p , , ' ~ = rf: 7 . i v ' ' '= -^' _. . I .m v; 13 visade, rullformningsstolar måste utnyttjas som medger att de övre och nedre verktygen separeras helt från varandra. Även om uppfinningen ovan beskrivits med hänvisning till de specifika utföranden som visas på ritningama skall det understrykas att denna även omfattar andra varianter som utnyttjar upp- finningens grundprinciper. Således är det inom ramen för uppfinningen likaledes möjligt att ut- nyttja den beskrivna metoden for att forma produkter som är antingen enklare eller mer kompli- cerade än de som visats häri. Såsom angivits ovan är uppfinningen exempelvis inte begränsad till att forma produkter med de nu beskrivna formerna där samtliga profilveck formas i samtliga stationer, utan kan uppfinningen även praktiseras med en rullformningsanläggning av mer konventionell typ, dvs där nya profilveck formas i olika stationer. Detta kan exempelvis vara aktuellt vid formande av produkter som utmed deras längd skall uppvisa olika antal profilveck. Genom att rullfonnningen på ovan beskrivet sätt avbryts innan arbetsstycket passerat stationer med tillkommande formningsrullar eller motsvarande, med eller utan upp- delning i flera steg, kan olika profilveck formas endast i begränsade områden av arbetsstycket. l de häri visade och beskrivna utforingsfonnema uppvisar produkterna vidare inbördes lika profileringar eller korrugeringar, dvs formningsrullama på varje övre respektive nedre axel är identiska. Uppfinningen är dock inte begränsad därtill, utan omfattar likaledes ett utnyttjande av dess principer vid formning av produkter uppvisande profileringar med inbördes olika form. djup och/eller bredd, exempelvis i enlighet med vad som beskrivs i vår ovan nämnda Internationella patentansökan nr. PCT/SE0l/0l253. l den ovanstående beskrivningen har tunnplåt nämnts som ett lämpligt materialval vid utnyttjande av uppfinningen. Oaktat detta skall understrykas att uppfinningen på intet sätt är begränsad till ett sådant material, utan att denna kan praktiseras på arbetsstycken av skiftande material. Närmare bestämt kan uppfinningen komma till användning vid formning av pro- dukter av plåtar eller skivor av andra material, såsom andra metaller eller plaster, som lämpar sig för rullformningstekniken.

Fackmannen inser att olika modifieringar och förändringar kan göras vid föreliggande upp- finning utan avvikelse från uppfinningens ram, som den definieras av de bifogade patentkraven.

Claims (18)

lO 15 20 125 14 PATENTKRAV

1. l. Sätt att forma ett allmänt skiv- eller plåtformigt arbetsstycke (1), varvid arbetsstycket profileras under dess matning genom en rullfonnningsanläggning (2) som uppvisar ett flertal av efter varandra i en formningsriktning (F) anordnade stationer (3A-3D; 3A-3E; 3A-3F; 3A- G), vardera uppvisande inbördes samverkande övre (5) och nedre (6) forrnningsverktyg, kännetecknat av att rullfornmingen av arbetsstycket (1) avbryts under matningen genom rullformningsanläggningen, innan arbetsstycket (1) passerat samtliga stationer (3A-3D; 3A- 3E; 3A-3F; 3A-G) med fonnningsverktyg (5 resp. 6) däri.

2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att rullforrnningen avbryts vid en tidpunkt när en med avseende på formningens förlopp främre kant (lA) av arbetsstycket (1) befinner sig i in- grepp med formningsverktyg (5, 6) på en med avseende på formningen sista station (3D; 3E; 3F; 3G).

3. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att rullformningen avbryts vid en tidpunkt efter att den främre kanten (IA) av arbetsstycket (1) passerat formningsverktygen (5, 6) i den sista stationen (3D; 3E; 3F; 3G).

4. Sätt enligt krav 2 eller 3, kännetecknat av att rullformningen avbryts när eller alterna- tivt efter att en med avseende på formningens förlopp bakre kant (IB) av arbetsstycket (1) passerar/passerat forrnningsverktygen (5, 6) på en med avseende på formningen första station (sA).

5. Sätt enligt krav 2 eller 3, kännetecknat av att rullfonnningen avbryts innan en med avseende på forrnningens förlopp bakre kant (IB) av arbetsstycket (1) passerar formnings- verktygen (5, 6) på en med avseende på formningen första station (BA).

6. Sätt enligt något eller några av kraven 1-5, varvid en matning av arbetsstycket (1) genom rullformningsanläggningen (2) sker genom drivning av ett antal av forrnningsverktyg- en (5, 6), kännetecknat av att rullforrnningen avbryts genom att drivningen av ifrågavarande drivna formningsverktyg (5, 6) stoppas. 10 15 20 .30 519 9s7ïï°V%}§ 15

7. Sätt enligt krav 6, kännetecknat av att de övre och nedre formningsverktygen (5 resp. 6) förs isär i samband med eller efter att drivningen av dessa stoppats .

8. Sätt enligt något eller några av kraven 1-5, kännetecknat av att rullforrnningen avbryts genom att åtminstone de övre och nedre forrnningsverktyg (5 resp. 6) som vid den aktuella tidpunkten ingriper med arbetsstycket (1) förs isär.

9. Sätt enligt krav 7 eller 8, kännetecknat av att de ifrågavarande övre formningsverktyg- en (5) höjs upp från de ifrågavarande nedre formningsverktygen (6).

10. Sätt enligt krav 7, 8 eller 9, kännetecknat av att de ifrågavarande nedre fonnningsverk- tygen (6) sänks ned från de ifrågavarande övre formningsverktygen (5).

11. Sätt enligt krav 9 eller 10, kännetecknat av att de ifrågavarande övre respektive nedre fonnningsverktygen (5 resp. 6) höjs upp respektive sänks ned gemensamt, såsom en enhet.

12. Sätt enligt krav 9 eller 10, kännetecknat av att de ifrågavarande övre respektive nedre formningsverktygen (5 resp. 6) indelas i grupper (25, 26, 27, 28) om ett eller flera och av att formningsverktygen (5 resp. 6) i respektive grupp (25, 26, 27, 28) höjs upp respektive sänks ned gemensamt.

13. Sätt enligt krav 9 eller 10, kännetecknat av att var och en av de ifrågavarande övre respektive nedre formningsverktygen (5 resp. 6) höjs upp respektive sänks ned individuellt, fristående från varandra.

14. Sätt enligt krav 12 eller 13, kännetecknat av att de övre fonnningsverktygen (5) eller grupperna (25, 26, 27, 28) av formningsverktyg selektivt höjs upp från de motsvarande nedre formningsverktygen (6) eller altemativt att de nedre formningsverktygen (6) eller grupperna av formningsverktyg selektivt sänks ned från de motsvarande övre formningsverktygen (5).

15. Sätt enligt krav 14, kännetecknat av att rullformningen avbryts i ett antal steg (M1, M2, M3, M4) genom att de individuella formningsverktygen (5 resp. 6) eller grupperna (25, 10 15 - u c 1 519 987 16 26, 27, 28) av formningsverktyg höjs upp respektive sänks ned tidsmässigt förskjutet i för- hållande till varandra.

16. Sätt enligt något eller några av kraven 1-15, kännetecknat av att efter att rullforrn- ningen avbrutits uttages det formade arbetsstycket (1) ur rullformningsanläggningen (2).

17. Sätt enligt krav 16, kännetecknat av att för uttagning av arbetsstycket (1) dras detta ut ur rullformningsanläggningen (3) i eller motriktat formningsriktningen (F) efter att formnings- verktygen separerats.

18. Sätt enligt krav 16, kännetecknat av att samtliga övre eller nedre formningsverktyg (5 resp. 6) lagras i en gemensam ram (30; 40) och av att efter att rullformningen avbrutits för- skjuts, svängs eller lyfts denna ram undan för uttagning av arbetsstycket (1).