SE519987C2

SE519987C2 - forming Method

Info

Publication number: SE519987C2
Application number: SE0103230A
Authority: SE
Inventors: Claes-Haakan Lundgren
Original assignee: Claes Haakan Lundgren Med Plaa
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2003-05-06
Also published as: EP1432538B1; EP1432538A1; ATE368537T1; DE60221545D1; SE0103230L; WO2003041887A1; SE0103230D0

Abstract

The invention relates to a method of forming a sheet-like workpiece (1) into a lengthwise irregular shape in a roll-forming machine (2) having several sequentially arranged stations (3A-G) with upper and lower forming tools (5, 6). According to the invention, this is specifically achieved by intentionally interrupting the roll forming of the workpiece during its passage through the roll-forming machine. More specifically, the forming is interrupted before the entire workpiece (1) has passed all forming stations (3-A-G). This enables forming products having a genrally tapered shape in the forming direction, in one and the same work step and at a comparatively low cost is.

Description

lO 15 20 33 519 987 2 Slutligen kan det koniska röret delas och vecklas ut för erhållande av valfria sektioner av allmänt koniska, proﬁlerade plåtar för olika icke närmare specificerade användningsområden. Även om den beskrivna kända tekniken i sig inneburit ett stort framsteg inom tekniken genom att möjliggöra en ﬂexibel tillverkning av specialprodukter, inbegriper den extra arbetsmoment med åtföljande kostnader. 10 15 20 33 519 987 2 Finally, the conical tube can be divided and unfolded to obtain optional sections of generally conical, profiled plates for various areas not further specified. Although the described prior art in itself has meant a great advance in the technology by enabling a ibel visible manufacture of special products, it involves extra work steps with associated costs.

Följaktligen ﬁnns det inom detta område ett stort behov av en enkel och billig lösning på pro- blemet med att åstadkomma en ﬂexibel tillverkning av rullformade produkter med specifik form anpassad efter olika speciella användningsområden.Consequently, in this area there is a great need for a simple and inexpensive solution to the problem of achieving a flexible manufacture of roll-shaped products with a specific shape adapted to different special areas of use.

REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Uppfinningen eliminerar de ovanstående nackdelarna på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.SUMMARY OF THE INVENTION The invention eliminates the above disadvantages in an effective and expedient manner.

Ett allmänt syfte med uppfinningen är att åstadkomma en billig och praktisk tillverkning av produkter eller halvfabrikat av plåtformade arbetsstycken och uppvisande en bestämd, utefter dess längd mer eller mindre oregelbunden form.A general object of the invention is to provide a cheap and practical manufacture of products or semi-finished products of sheet metal workpieces and to have a definite, along its length more or less irregular shape.

Ett grundläggande syfte med uppﬁnningen är närmare bestämt att finna ett enkelt och ända- målsenligt sätt att forma plåtformade arbetsstycken till en i åtminstone ett plan oregelbunden form. Enligt uppﬁnningen uppnås detta genom att arbetsstycket formas i en rullformningsan- läggning uppvisande ett ﬂertal av efter varandra anordnade stationer med övre och nedre formningsverktyg, och specifikt genom att formningen av arbetsstycket medvetet avbryts under dess passage genom anläggningen. Närmare bestämt, på ett sätt som är helt unikt för detta teknikområde, och som går tvärt emot den konventionella rullformningens grunddrag, avbryts formningen således avsiktligt innan arbetsstycket i sin helhet passerat samtliga formningsstationer. Därigenom blir det möjligt att i ett och samma arbetsmoment och till en relativt låg kostnad forma produkter med en i formningsriktningen sett oregelbunden form.More specifically, a basic object of the invention is to find a simple and expedient way of shaping sheet metal workpieces into an irregular shape in at least one plane. According to the invention, this is achieved by forming the workpiece in a roll forming plant having a number of successively arranged stations with upper and lower forming tools, and specifically by deliberately interrupting the forming of the workpiece during its passage through the plant. More specifically, in a manner which is completely unique to this field of technology, and which goes contrary to the basic features of conventional roll forming, the forming is thus intentionally interrupted before the workpiece in its entirety has passed all forming stations. This makes it possible to shape products with an irregular shape in the direction of shaping in one and the same working step and at a relatively low cost.

Enligt en utföringsform av uppfinningen avbryts formningen vid en tidpunkt när en främre kant av arbetsstycket beﬁnner sig i ingrepp med en sista fonnningsstation i rullforrnningsan- läggningen. Med ett sådant utförande kan man tillverka produkter som åtminstone i den med avseende på formningsriktningen främre änden har en allmänt konisk fonn. 10 15 20 3 EG f» Vi» 519 987 3 I en alternativ utföringsform avbryts formningsarbetet vid en tidpunkt när en främre kant av arbetsstycket passerat en sista forrnningsstation i rullformningsanläggningen. Med ett sådant utförande kan man tillverka produkter som åtminstone i den med avseende på formnings- riktningen främre änden uppvisar ett parti med en form som avviker från den allmänt koniska formen.According to an embodiment of the invention, the forming is interrupted at a time when a leading edge of the workpiece becomes in engagement with a last forming station in the roll forming plant. With such an embodiment it is possible to manufacture products which have a generally conical shape at least in the front end with respect to the direction of shaping. 10 15 20 3 EC f »Vi» 519 987 3 In an alternative embodiment, the forming work is interrupted at a time when a leading edge of the workpiece has passed a last forming station in the roll forming plant. With such an embodiment, it is possible to manufacture products which, at least in the front end with respect to the forming direction, have a portion with a shape which deviates from the generally conical shape.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen avbryts formningsarbetet när en bakre kant av arbetsstycket passerat en första formningsstation. Härigenom kan en produkt utföras med den allmänt koniska formen ända fram till den bakre kanten.According to another embodiment of the invention, the forming work is interrupted when a trailing edge of the workpiece has passed a first forming station. Hereby a product can be made with the generally conical shape all the way to the rear edge.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen avbryts fonnningen innan en bakre kant av arbetsstycket passerat en första station. Med detta tillvägagångssätt förblir den bakre änden av den tillverkade produkten obearbetad och uppvisar där utgångsmaterialets form.According to a further embodiment of the invention, the molding is interrupted before a rear edge of the workpiece has passed a first station. With this approach, the rear end of the manufactured product remains unprocessed and has the shape of the starting material there.

Enligt en utföringsform av uppfinningen matas arbetsstycket genom rullformningsanläggning- en av drivna formningsverktyg och avbryts fonnningen genom att drivningen av dessa form- ningsverktyg stoppas. Enligt ytterligare utföringsformer av uppfinningen avbryts formnings- arbetet genom att de med arbetsstycket ingripande, i respektive station samverkande form- ningsverktygen förs isär, varvid denna separering av formningsverktygen sker för sig eller alternativt i kombination med att drivna formningsverktyg stoppas. Därigenom erbjuds praktiskt användbara lösningar för att avbryta formningen. I ytterligare, alternativa utföranden kan separeringen av verktygen ske genom att de aktuella övre verktygen höjs upp, genom att de aktuella nedre verktygen sänks ned eller genom en kombination därav.According to an embodiment of the invention, the workpiece is fed through the roll forming plant by driven forming tools and the forming is interrupted by stopping the driving of these forming tools. According to further embodiments of the invention, the forming work is interrupted by the forming tools engaging with the workpiece, cooperating in each station, being disassembled, whereby this separation of the forming tools takes place separately or alternatively in combination with driven forming tools being stopped. This offers practically useful solutions for interrupting molding. In further, alternative embodiments, the separation of the tools can take place by raising the current upper tools, by lowering the current lower tools or by a combination thereof.

Enligt andra praktiskt användbara utföringsforrner av uppﬁnningen föreslås att de aktuella övre och/eller nedre verktygen höjs upp respektive sänks ned som en enhet; indelas i grupper och i varje grupp höjs upp respektive sänks ned som en enhet; eller höjs upp respektive sänks ned individuellt.According to other practically useful embodiments of the invention, it is proposed that the actual upper and / or lower tools be raised or lowered as a unit; divided into groups and in each group raised and lowered as one unit; or raised or lowered individually.

I de två sistnämnda utföringsforrnema föreslås enligt en variant av uppfinningen att verktygen eller gruppema av verktyg höjs upp respektive sänks ned selektivt och i synnerhet att de individuellt rörliga verktygen eller gruppema av verktyg höjs upp respektive sänks ned med lO 15 20 ' 'PJ - w ÅÉC; 519 987 4 tidsmässig fördröjning eller förskjutning. Härigenom avbryts rullfonnningen i ett antal steg, varigenom det blir möjligt att framställa produkter med en form som förändras i olika steg utmed dess längd.In the latter two embodiments, according to a variant of the invention, it is proposed that the tools or groups of tools be raised or lowered selectively and in particular that the individually movable tools or groups of tools be raised or lowered by 10 15 '' PJ - w ÅÉC ; 519 987 4 temporal delay or displacement. This interrupts the roll forming in a number of steps, whereby it becomes possible to produce products with a shape that changes in different steps along its length.

Efter att forrnningsarbetet avbrutits avlägsnas arbetsstycket ur rullformningsanläggningen, och i en utföringsform utförs detta genom att det formade arbetsstycket dras ut ur anläggningen efter att verktygen förts isär. I en annan utföringsforni anordnas samtliga övre eller nedre verktyg i en gemensam ram som efter avslutad forrnning förﬂyttas bort från området ovanför respektive nedanför motsvarande nedre respektive övre verktyg för friläggning av den forma- de produkten för uttagning av denna.After the forming work has been stopped, the workpiece is removed from the roll forming plant, and in one embodiment this is done by pulling the shaped workpiece out of the plant after the tools have been disassembled. In another embodiment, all upper or lower tools are arranged in a common frame which, after completion, is removed from the area above and below the corresponding lower and upper tools, respectively, for exposing the shaped product for removal thereof.

Dessa och andra syften med uppfinningen uppnås genom uppfinningen sådan den deﬁnieras i de bifogade patentkraven.These and other objects of the invention are achieved by the invention as defined in the appended claims.

F IG URBESKRIVNING Ytterligare syften, särdrag och fördelar med uppfinningen, liksom ytterligare utföringsforrner därav framgår av patentkraven och av den efterföljande detaljerade beskrivningen i anslutning till de bifogade ritningama, på vilka: F ig. 1A är en schematisk, partiell planvy ovanifrån av ett utförande av en rullformnings- anläggning som kan komma till användning vid utövande av uppfinningen; Fig. IB är en likaledes schematisk, partiell sidovy av rullfominingsanläggningen enligt ﬁg. lA; Fig. IC är en partiell vy av en formningsstation i rullfominingsanläggningen enligt ﬁg. 1A, sedd i fominingsriktningen; Fig. 2A visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett forsta exempel på en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; F ig. 2B är en planvy från sidan av det första exemplet på produkten enligt ﬁg. 2A; 10 15 20 25 30 Fig. ZC Fig. 3A Fig. 3B Fig. 3C ngw Fig. 4B Fig. 4C Fig. 5A Fig. 5B Fig. 5C Fig. 6 519 987 5 är en schematisk, partiell sidovy av en rullfornmingsanläggiiing, och illustrerar fommingen av produkten enligt fi g. 2A-B; visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett andra exempel på en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; är en planvy från sidan av det andra exemplet på produkten som illustrerats i ﬁg. 3A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullformningsanläggning, och illustrerar formningen av produkten enligt ﬁg. 3A-B; visar en planvy ovanifrån respektive två ändvyer av ett tredje exempel på en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; år en planvy från sidan av det tredje exemplet på produkten som illustrerats i fi g. 4A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullfonnningsanläggning, och illustrerar formningen av produkten enligt ﬁg. 4A-B; visar en planvy ovanifrân respektive två ändvyer av ett fjärde exempel på en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; är en planvy från sidan av det fjärde exemplet på produkten som illustrerats i ﬁg. 5A; är en schematisk, partiell sidovy av en rullfonnningsanlåggning, och illustrerar forrnningen av produkten enligt ﬁg. 5A-B; är en schematisk illustration av en utföringsform omfattande olika steg för att avbryta fommingsarbetet för en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; 10 15 20 F ig. 7A är en schematisk illustration av en första utföringsform av en princip för att fri- lägga produkten efter fornmingen av en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer; Fig. 7B är en schematisk illustration av en andra utföringsform av en princip för att fri- lägga produkten efter formningen av en produkt tillverkad enligt uppﬁnningens principer, och; Fig. 8A-B är en ändvy respektive en partiell sidovy av ett exempel på en rullformningsstol för utnyttjande i rullformningsanläggningen enligt ﬁg. lA-C.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Further objects, features and advantages of the invention, as well as further embodiments thereof, appear from the claims and from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. 1A is a schematic, partial plan view from above of an embodiment of a roll forming plant which may be used in the practice of the invention; Fig. 1B is a similar schematic, partial side view of the roll forming plant according to ﬁ g. la; Fig. 1C is a partial view of a forming station in the roll forming plant according to ﬁ g. 1A, seen in the direction of formation; Fig. 2A shows a top plan view and two end views, respectively, of a first example of a product made according to the principles of the invention; F ig. 2B is a side plan view of the first example of the product according to ﬁ g. 2A; Fig. ZC Fig. 3A Fig. 3B Fig. 3C ngw Fig. 4B Fig. 4C Fig. 5A Fig. 5B Fig. 5C Fig. 6 519 987 5 is a schematic, partial side view of a roll forming plant, and illustrates the formation of the product according to Figs. 2A-B; shows a plan view from above and two end views of a second example of a product made according to the principles of the invention; is a side plan view of the second example of the product illustrated in ﬁ g. 3A; is a schematic, partial side view of a roll forming plant, and illustrates the forming of the product according to ﬁ g. 3A-B; shows a plan view from above and two end views of a third example of a product manufactured according to the principles of the invention; is a side plan view of the third example of the product illustrated in Fig. 4A; is a schematic, partial side view of a roll forming plant, and illustrates the shaping of the product according to ﬁ g. 4A-B; shows a plan view from above and two end views of a fourth example of a product manufactured according to the principles of the invention; is a side plan view of the fourth example of the product illustrated in ﬁ g. 5A; is a schematic, partial side view of a roller forming plant, and illustrates the shape of the product according to ﬁ g. 5A-B; is a schematic illustration of an embodiment comprising various steps for interrupting the forming operation of a product made according to the principles of the invention; 10 15 20 F ig. 7A is a schematic illustration of a first embodiment of a principle for releasing the product after the formation of a product made according to the principles of the invention; Fig. 7B is a schematic illustration of a second embodiment of a principle for exposing the product after the formation of a product made according to the principles of the invention, and; Figs. 8A-B are an end view and a partial side view, respectively, of an example of a roll forming chair for use in the roll forming plant according to ﬁ g. 1A-C.

BESKRIVNING Av UTFÖRINGSEXEMPEL Med hänvisning till ritningsﬁgurerna skall uppﬁnningens grundläggande principer nu beskri- vas med hjälp av utföringsformer därav, och därigenom kommer även skillnaderna gentemot konventionellt utnyttjad teknik att förtydligas.DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS With reference to the drawings, the basic principles of the invention will now be described by means of embodiments thereof, and thereby the differences with respect to conventionally utilized technology will also be clarified.

I nedanstående beskrivning utnyttjas beteckningar såsom första, sista osv för att ange specifika formningsstationer, formningsverktyg etc. i en rullformningsanläggning. Det skall inlednings- vis understrykas att dessa beteckningar vid varje tillfälle hänför sig till de sista, första osv formningsstationema, fonnningsverktygen etc. som deltar i fonnningen av den aktuella produkten. Oaktat dessa beteckningar kan således den utnyttjade rullformningsanläggningen i sig innehålla ett stort antal stationer eller verktyg för att enkelt kunna anpassas efter en ny produkt. varvid endast vissa av dessa stationer och verktyg utnyttjas vid formning av flertalet produkter.In the description below, designations such as first, last, etc. are used to indicate specific forming stations, forming tools, etc. in a roll forming plant. It should be emphasized at the outset that these designations in each case refer to the last, first, etc. forming stations, forming tools, etc. which participate in the shaping of the product in question. Notwithstanding these designations, the utilized roll forming plant may thus itself contain a large number of stations or tools for easy adaptation to a new product. wherein only some of these stations and tools are used in shaping the majority of products.

Den teknik som ligger till grund för uppfinningen kommer nu att beskrivas med hänvisning till de delvis schematiska illustrationerna i figur lA-C. I dessa figurer visas ett principiellt exempel på en rullformningsanläggning 2 av det slag som med fördel kan komma till an- vändning vid utövande av den enligt uppfinningen föreslagna metoden för att forma en pro- dukt, företrädesvis tillverkad av tunnplåt. Denna rullfonnningsanläggning 2 består av ett antal, i det visade exemplet sju, formningsstationer 3A-3G anordnade i följd efter varandra i en formningsriktning F. I fig. lA och lB visas en första 3A, en mellersta 3D och en sista 3G 10 15 20 2 5 a o, 519 987 7 formningsstation med heldragna linjer, medan de mellanliggande stationerna 3B-C och 3E-F endast antytts med streckprickade linjer.The technique underlying the invention will now be described with reference to the partially schematic illustrations in Figures 1A-C. These figures show a basic example of a roll-forming plant 2 of the type which can be used to advantage in practicing the method proposed according to the invention for forming a product, preferably made of sheet metal. This roll forming plant 2 consists of a number, in the example shown seven, forming stations 3A-3G arranged one after the other in a forming direction F. In Figs. 1A and 1B a first 3A, a middle 3D and a last 3G are shown. 5 ao, 519 987 7 forming station with solid lines, while the intermediate stations 3B-C and 3E-F are only indicated by dash-dotted lines.

Varje formningsstation 3A-G utgöres av en rullformningsstol 4 som uppbär ett par av sam- verkande övre och nedre forrnningsverktyg 5 respektive 6. Formningsverktygen 5, 6 är i den visade utföringsformen bildade av formningsrullar 7 respektive 8 uppburna på en övre 9 respektive en nedre 10 axel, varvid rullarnas 7, 8 antal och form svarar mot formen på den produkt Pl-P4 (se ﬁg. 2A-C, 3A-c, 4A-C resp. 5A-C) som skall tillverkas. Normalt är rullarna 7, 8 fast uppbuma på respektive axel 9, 10, medan axlarna är roterbart lagrade i sin stol 4, varvid en av axlama 9, 10, typiskt den nedre 10, är driven för matning av ett arbetsstycke 1 genom anläggningen 2. Ett praktiskt exempel på en dylik rullformningsstol 4 med driven nedre axel 10 visas i detalj i ﬁg. 8A-B och kommer att beskrivas nedan i anslutning till dessa ﬁgurer. Det skall dock redan här understrykas att den generella uppbyggnaden av rullfonnnings- stolarna respektive deras formningsverktyg inte utgör någon del av uppﬁnningen. Inom ramen för uppfinningen kan följaktligen dessa varieras och modifieras genom utnyttjande av andra inom denna teknik kända utföranden.Each forming station 3A-G consists of a roll forming chair 4 which carries a pair of cooperating upper and lower forming tools 5 and 6, respectively. In the embodiment shown, the forming tools 5, 6 are formed by forming rollers 7 and 8, respectively, supported on an upper 9 and a lower 10, respectively. axis, the number and shape of the rollers 7, 8 corresponding to the shape of the product P1-P4 (see ﬁ g. 2A-C, 3A-c, 4A-C and 5A-C, respectively) to be manufactured. Normally the rollers 7, 8 are fixedly supported on the respective shaft 9, 10, while the shafts are rotatably mounted in their seat 4, one of the shafts 9, 10, typically the lower 10, being driven to feed a workpiece 1 through the plant 2. A practical example of such a roll forming chair 4 with driven lower shaft 10 is shown in detail in ﬁ g. 8A-B and will be described below in connection with these ﬁ gures. However, it should already be emphasized here that the general structure of the roll-forming chairs and their forming tools do not form part of the invention. Accordingly, within the scope of the invention, these may be varied and modified by utilizing other embodiments known in the art.

I fig. 8A-B visas således ett detaljerat exempel på en i huvudsak konventionell rullformnings- stol 4 som kan utnyttjas vid metoden enligt uppﬁnningen. Stolen 4 omfattar två vertikalt ovanför varandra anordnade axlar 9, 10 varvid ändarna av de två övre respektive nedre axlarna 9 respektive 10 är lagrade i övre respektive nedre ramar 4A och 4B. På de två axlarna 9, 10 uppbärs de övre respektive nedre formningsrullarna 7 respektive 8. Typiskt är rullama 7, 8 fast lagrade på axlama 9, 10 som i sin tur är roterbart lagrade i ramama 4A, 4B, men det förekommer även konstruktioner där rullama på den ena axeln, nännare bestämt en icke driven axel, är roterbart lagrade på denna. 1 det visade exemplet är den nedre axeln 10 driven av ett icke visat drivaggregat, via ett på axelns 10 ena ände anbringat drivhjul 12.Figs. 8A-B thus show a detailed example of a substantially conventional roll-forming chair 4 which can be used in the method according to the invention. The chair 4 comprises two axes 9, 10 arranged vertically one above the other, the ends of the two upper and lower axes 9 and 10, respectively, being mounted in upper and lower frames 4A and 4B, respectively. On the two shafts 9, 10 the upper and lower forming rollers 7 and 8, respectively, are supported. Typically the rollers 7, 8 are fixedly mounted on the shafts 9, 10 which in turn are rotatably mounted in the frames 4A, 4B, but there are also constructions where the rollers on one shaft, more specifically a non-driven shaft, are rotatably mounted thereon. In the example shown, the lower shaft 10 is driven by a drive unit (not shown), via a drive wheel 12 mounted on one end of the shaft 10.

Ramarna 4A, 4B och dänned axlama 9, 10 är vertikalt inställbara i förhållande till varandra för förändring av de övre och nedre formningsverktygens, dvs rullarnas 7, 8, inbördes posi- tioner, och närmare bestämt är i exemplet de övre ramarna 4A med den övre axeln 9 justerbara vertikalt uppåt respektive nedåt. Denna inställbarhet kan enligt uppfinningen ut- nyttjas för att åstadkomma den nedan beskrivna separeringen av formningsrullarna 7, 8. På det lO 15 20 2:» kJ 519 987 8 i figurerna antydda sättet kan en sådan separering åstadkommas genom att en lämplig drivning 13 inkopplas för att synkroniserat driva de två övre ramarna 4A i varje rullforrnningsstol 4, i vissa eller i samtliga av dessa. I figurerna antyds denna drivning 13 genom de symboliskt inritade drivhjulen 14, 15 och en transmission 16 som förbinder dessa.The frames 4A, 4B and the shafts 9, 10 are vertically adjustable relative to each other for changing the relative positions of the upper and lower forming tools, i.e. the rollers 7, 8, and more specifically in the example the upper frames 4A with the upper shaft 9 adjustable vertically upwards and downwards. This adjustability according to the invention can be used to effect the separation of the forming rollers 7, 8 described below. In the manner indicated in the figures, such a separation can be achieved by engaging a suitable drive 13 for synchronously driving the two upper frames 4A in each roller forming chair 4, in some or all of them. In the figures, this drive 13 is indicated by the symbolically drawn drive wheels 14, 15 and a transmission 16 which connects them.

Vid konventionell rullformning av tunnplåt där ett arbetsstycke förses med flera parallella längsgående proﬁlveck, formas normalt ett enda proﬁlveck i den första stolen eller stationen varefter formningen av ytterligare proﬁlveck påbörjas i separata efterföljande stationer. Ett sådant utförande av rullformningsanläggningen kan mycket väl utnyttjas for att praktisera metoden enligt denna uppfinning vid tillverkning av produkter med speciella former. l de for närvarande föredragna, och häri beskrivna utförandena utnyttjas dock en rullformningsan- läggning som är unik såtillvida att den uppvisar samma antal av formningsrullar i samtliga stationer. Genom det beskrivna utförandet formas således arbetsstyckets respektive produkt- ens samtliga proﬁlveck åtminstone partiellt i varje station.In conventional roll forming of sheet metal where a workpiece is provided with several parallel longitudinal pro-folds, a single pro-fold is normally formed in the first chair or station, after which the formation of additional pro-folds begins in separate subsequent stations. Such an embodiment of the roll forming plant can very well be used to practice the method according to this invention in the manufacture of products with special shapes. In the presently preferred embodiments, described herein, however, a roll forming plant is used which is unique in that it has the same number of forming rolls in all stations. As a result of the described embodiment, all project weeks of the workpiece and product, respectively, are formed at least partially in each station.

Den enligt uppfinningen föreslagna metoden för att forma ett plåtformat arbetsstycke i en rullformningsanläggning skall nu beskrivas med hänvisning först till fig. 1A och 2A-C. Till att börja med införes den främre kanten 1A av ett arbetsstycke l, företrädesvis av tunnplåt, i ”nypet” mellan fommingsverktygen 5, 6, dvs i det visade exemplet rullama 7, 8, i den första formningsstationen 3A. Av det drivna formningsverktyget, i exemplet enligt fig. 8A-B det nedre 6, dras arbetsstyckets 1 främre parti genom den första formningsstationen 3A i form- ningsriktningen F , se fig. 2C.The method proposed according to the invention for forming a sheet-shaped workpiece in a roll-forming plant will now be described with reference first to Figs. 1A and 2A-C. To begin with, the leading edge 1A of a workpiece 1, preferably of sheet metal, is inserted into the "nip" between the forming tools 5, 6, i.e. in the example shown the rollers 7, 8, in the first forming station 3A. Of the driven forming tool, in the example according to Figs. 8A-B the lower 6, the front portion of the workpiece 1 is pulled through the first forming station 3A in the forming direction F, see Fig. 2C.

Därefter formas proﬁlvecken eller korrugeringarna K i arbetsstycket 1 eller snarare i det första utföringsexemplets produkt Pl, varvid profilvecken K, med början vid den främre kanten 1A/PA av arbetsstycket/produkten l/P gradvis formas i de på varandra följande stationerna 3B-3E. I det aktuella exemplet där produkten Pl förses med enkla korrugeringar K handlar det i huvudsak om att gradvis öka deras djup (se exempelvis fig. 2B och ändvyerna i ﬁg. 2A) i de på varandra följande stationema 3A-3 E, men i fråga om andra, här icke visade utföringsfonner kan det röra sig om andra mer eller mindre komplicerade proﬁlveck. I och med denna fortlöpande formning av proﬁlvecken K kommer arbetsstyckets/produktens bredd gradvis även att minska så att långsidorna får ett allmänt avsmalnande, i fig. 2A koniskt förlopp. 10 15 20 25 30 519 987 Såsom angivits ovan grundar sig uppfinningen på insikten om att man genom att tvärt emot förfarandet vid all konventionell rullformning avsiktligt avbryter formningsförloppet innan arbetsstycket/produkten 1/Pl passerat genom samtliga formningsstationer 3A-3E, kan åstad- komma en ﬂexibel tillverkning av produkter som uppvisar en, sett över deras längd, oregel- bunden form. I det i ﬁg. 2A-C visade exemplet avbryts formningen i huvudsak vid den tid- punkt när den främre kanten 1A/PA av arbetsstycket/produkten l/Pl befinner sig mitt i ”nypet” mellan den sista fonnningsstationens 3E verktyg 5,6 och den bakre kanten lB/PB av arbetsstycket/produkten l/Pl befinner sig mitt i ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6, dvs här de övre och nedre rullama 7 och 8. Med detta tillvägagångssätt er- hålles en produkt Pl med en allmänt konisk fonn, både med avseende på sidokantema, fig. 2A, och på korrugeringamas K ”toppar” och ”bottnar”, se fig. 2B och ändvyema i fig. 2A.Thereafter, the profile folds or corrugations K are formed in the workpiece 1 or rather in the product P1 of the first embodiment, the profile folds K, starting at the leading edge 1A / PA of the workpiece / product 1 / P, being gradually formed in the successive stations 3B-3E. In the present example where the product P1 is provided with simple corrugations K, it is mainly a matter of gradually increasing their depth (see for example Fig. 2B and the end views in ﬁ g. 2A) in the successive stations 3A-3E, but in the case of other embodiments, not shown here, may be other more or less complicated test weeks. With this continuous shaping of the test folds K, the width of the workpiece / product will also gradually decrease so that the long sides have a generally tapered, in Fig. 2A conical course. As stated above, the invention is based on the insight that by deliberately interrupting the forming process before all the workpiece / product 1 / P1 has passed through all forming stations 3A-3E, contrary to the process of all conventional roll forming, a ﬂ exibel production of products which have an irregular shape, seen in terms of their length. In it i ﬁ g. 2A-C, the forming is interrupted mainly at the time when the leading edge 1A / PA of the workpiece / product l / P1 is in the middle of the "nip" between the tool 5,6 tool 5,6 of the last forming station 36 and the trailing edge 1B / PB of the workpiece / product l / P1 is located in the middle of the "nip" between the tool 5,6 of the first forming station 3A, i.e. here the upper and lower rollers 7 and 8. With this approach a product P1 with a generally conical shape is obtained , both with respect to the side edges, Fig. 2A, and to the "tops" and "bottoms" of the corrugations K, see Fig. 2B and the end views in Fig. 2A.

Exempel på användningsområden för en dylik produkt P1 kan vara som en ﬁltersektion inom massaindustrin eller som en del av en värmeväxlare.Examples of areas of use for such a product P1 can be as a filter section in the pulp industry or as part of a heat exchanger.

Forrnningen avbryts antingen genom att den i anslutning till fig. 8A-B beskrivna drivningen av axeln 9 eller 10 till ett av fonnningsverktygen 5 eller 6 först stoppas, medan verktygen 5, 6 fortfarande beﬁnner sig i det slutna läget C, och genom att verktygen 5, 6 därefter förs isär till det öppna läget D, eller alternativt genom att verktygen 5, 6 först förs isär varefter drivningen stoppas. Naturligtvis är det likaledes möjligt att i stort sett samtidigt stoppa drivningen och föra isär verktygen. I exemplet i fig. 2C öppnas fonnningsverktygen 5, 6 till läge D genom att de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E höjs upp i en första öppningsriktning Sl. Därefter kan produkten Pl, såsom en slutprodukt eller som ett för vidare bearbetning avsett halvfabrikat, dras ut ur anläggningen 2, i eller motriktat formningsriktningen F.The movement is interrupted either by first stopping the drive of the shaft 9 or 10 of one of the forming tools 5 or 6 described in connection with Figs. 8A-B, while the tools 5, 6 are still in the closed position C, and by the tools 5 , 6 is then moved apart to the open position D, or alternatively by first disassembling the tools 5, 6, after which the drive is stopped. Of course, it is also possible to stop the drive and disassemble the tools at about the same time. In the example in Fig. 2C, the forming tools 5, 6 are opened to position D by raising the upper tools 5 in all forming stations 3A-E in a first opening direction S1. Thereafter, the product P1, as a final product or as a semi-finished product intended for further processing, can be withdrawn from the plant 2, in or opposite the forming direction F.

Slutligen sänks de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E ner till det slutna läget C så att anläggningen är färdig för en ny formningsprocess.Finally, the upper tools 5 in all forming stations 3A-E are lowered down to the closed position C so that the plant is ready for a new forming process.

Med ledning av ovanstående redogörelse är det uppenbart att den enligt uppfinningen före- slagna lösningen medför att en plåtfonnad produkt med en i dess längdriktning sett oregel- bunden form kan åstadkommas på ett ﬂexibelt och förhållandevis mycket enkelt och tids- besparande sätt. I det nu visade exemplet kan man nännare bestämt framställa en ”solfjäder- 10 15 20 25 10 formad” produkt i ett enda arbetstempo, dvs med en enda passage genom rullforrnnings- anläggningen.Based on the above description, it is obvious that the solution proposed according to the invention means that a sheet-shaped product with an irregular shape seen in its longitudinal direction can be produced in a flexible and relatively very time-saving manner. In the example now shown, one can more precisely produce a “fan-shaped” product in a single working pace, ie with a single passage through the roll forming plant.

I ﬁg. 3A-C, 4A-C och 5A-C visas exempel på produkter med något modifierad form, vilka kan tillverkas på motsvarande sätt, med vissa modiﬁeringar av metoden. I ﬁg. 3A visas således exempel på en modifiering som innebär att en något annorlunda dimensionerad rullformnings- anläggning 2 utnyttjas för att med en i princip identisk metod framställa en produkt P2 med något annorlunda form. Närmare bestämt avbryts formningen återigen när arbetsstyckets eller produktens 1 eller P2 främre kant IA eller PA beﬁnner sig mitt i ”nypet” mellan den sista formningsstationens 3E verktyg 5,6 så att huvuddelen av produkten P2 får en allmänt konisk form. I detta fall är emellertid arbetsstycket l längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den första och den sista formningsstationens 3A resp. 3E verktyg 5,6, så att forrnningen avbryts innan den bakre kanten IB/PB av arbetsstycket/produkten l/P2 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6. I produktens P2 bakre område blir således korrugeringama K grundare och grundare fram till ett helt obearbetat område närmast den bakre kanten PB.I ﬁ g. 3A-C, 4A-C and 5A-C show examples of products with a slightly modified form, which can be manufactured in a corresponding manner, with certain modifications of the method. I ﬁ g. 3A thus shows an example of a modification which means that a slightly differently dimensioned roll forming plant 2 is used to produce a product P2 with a slightly different shape with a substantially identical method. More specifically, the forming is interrupted again when the leading edge IA or PA of the workpiece or product 1 or P2 settles in the middle of the “nip” between the tools 5,6 of the last forming station 3E so that the main part of the product P2 acquires a generally conical shape. In this case, however, the workpiece 1 is longer than the distance between the "nips" between the first and the last forming station 3A and 3A, respectively. 3E tool 5,6, so that the forming is interrupted before the rear edge IB / PB of the workpiece / product l / P2 has reached the "nip" between the tool 5,6 tool 5A of the first forming station. In the rear area of the product P2, the corrugations K thus become shallower and shallower up to a completely unprocessed area closest to the rear edge PB.

Exemplet i ﬁg. 4A-C motsvarar det enligt ﬁg. 3A-C i det att arbetsstycket/produkten 1/P3 är längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den forsta och den sista formningsstationens 3A resp. 3D verktyg 5,6. Här avbryts emellertid formningen återigen när den bakre kanten lB/PB av arbetsstycket/produkten l/P3 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstation- ens 3A verktyg 5,6. Vid denna tidpunkt har arbetsstyckets/produktens l/P3 främre kant lA/PA passerat ”nypet” mellan den sista forrnningsstationens 3D verktyg 5,6 så att det främre partiet av produkten erhåller en jämnbred form med konugeringar K med konstant dj up. Huvud- delen av produkten P3 erhåller däremot som tidigare en allmänt konisk form. Vidare visar ﬁg. 4C schematiskt ett utförande där separeringen av formningsverktygen sker genom att de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-E liksom tidigare höjs upp i en första öppnings- riktning S1, men att samtidigt de nedre verktygen 6 i samtliga formningsstationer sänks ned i en andra öppningsriktning S2.The example in ﬁ g. 4A-C corresponds to it according to ﬁ g. 3A-C in that the workpiece / product 1 / P3 is longer than the distance between the "nip" between the first and the last forming station 3A resp. 3D tool 5.6. Here, however, the forming is interrupted again when the rear edge 1B / PB of the workpiece / product 1 / P3 has reached the “nip” between the tool 5,6 of the first forming station 3A. At this time, the leading edge 1A / PA of the workpiece / product l / P3 has passed the "nip" between the last tool station 3D tool 5,6 of the last forming station so that the front portion of the product acquires an evenly wide shape with constant depth up conjugations K. The main part of the product P3, on the other hand, acquires a generally conical shape as before. Furthermore, ﬁ g. 4C schematically shows an embodiment where the separation of the forming tools takes place by raising the upper tools 5 in all forming stations 3A-E as before in a first opening direction S1, but at the same time lowering the lower tools 6 in all forming stations in a second opening direction S2. .

I ﬁg. 5A-C visas slutligen ett utföringsexempel av en produkt P4 som är en kombination av de ovan beskrivna produkterna P2 och P3 enligt ﬁg. 3A-C och ñg. 4A-C och som följaktligen 10 15 20 25 30 519 987 11 uppvisar ett främre parti med en jämnbred form och med korrugeringar K med konstant djup fram till den främre kanten PA och ett bakre parti där korrugeringama K blir grundare och grundare fram till ett helt obearbetat område närmast den bakre kanten PB. Mellan de främre och bakre partierna finns som tidigare ett allmänt koniskt parti. Denna produkt P4 framställes genom att formningen avbryts vid en tidpunkt när arbetsstyckets/produktens 1/P4 främre kant 1A/PA har passerat ”nypet” mellan den sista forrnningsstationens 3F verktyg 5,6, men innan den bakre kanten IB/PB av arbetsstycket/produkten 1/P4 kommit fram till ”nypet” mellan den första formningsstationens 3A verktyg 5,6. Här är således arbetsstycket 1 väsentligt mycket längre än avståndet mellan ”nypen” mellan den första och den sista forrnningsstationens 3A respektive 3F verktyg 5,6. I detta fall visas vidare exempel på ett utförande för att avbryta formningen genom att separeringen av formningsverktygen sker så att de nedre verktygen 6 i samtliga formningsstationer 3A-F sänks ned i den andra öppningsriktningen S2.I ﬁ g. 5A-C finally show an embodiment of a product P4 which is a combination of the products P2 and P3 described above according to ﬁ g. 3A-C and ñg. 4A-C and which consequently has a front portion with an evenly wide shape and with corrugations K with a constant depth up to the front edge PA and a rear portion where the corrugations K become shallower and shallower until a whole raw area closest to the trailing edge PB. Between the front and rear parts there is, as before, a generally conical part. This product P4 is produced by interrupting the molding at a time when the front edge 1A / PA of the workpiece / product 1 / P4 has passed the "nip" between the last forming station 3F tool 5,6, but before the rear edge IB / PB of the workpiece / product 1 / P4 arrived at the "nip" between the tool 5,6 of the first forming station 3A. Here, the workpiece 1 is thus substantially much longer than the distance between the "nips" between the tools 5,6 and 3F of the first forming station 3A and 3F, respectively. In this case, an example of an embodiment is also shown for interrupting the forming by the separation of the forming tools taking place so that the lower tools 6 in all forming stations 3A-F are lowered in the second opening direction S2.

Vid de ovan beskrivna öppningsrörelserna S1 respektive S2 förﬂyttas de övre och nedre axlama 9, 10 isär genom de ovan i samband med ﬁg. 8 nämnda drivningar 13 som är an- ordnade i anslutning till rullformningsstolama 4 och som exempelvis utgöres av drivhjul 14, 15 och transmissionsorgan 16 som överför en synkroniserad drivrörelse till formningsverk- tygen 5,6, dvs typiskt till deras axlar 9, 10 från ett gemensam drivaggregat. l fig. 6 visas en alternativ utföringsform av själva proceduren för att avbryta formningen. I detta exempel är de övre formningsverktygen 5 i de olika forrnningsstationerna indelade i olika grupper 25-28. Närmare bestämt är de övre formningsverktygen 5 i de två första stationer- na 3A och 3B anordnade i en forsta grupp 25, för att förﬂyttas gemensamt, såsom symboli- seras med förbindningen 25A. På motsvarande sätt är de övre formningsverktygen 5 i de två nästkommande stationema 3C och 3D anordnade i en andra grupp 26, för att förﬂyttas gemen- samt, såsom symboliseras med förbindningen 26A. I var och en av de två sista stationerna 3E och SF bildar de enskilda övre verktygen 5 en egen grupp 27 respektive 28. Genom detta utförande kan formningen avbrytas selektivt i olika steg, med en tidsfördröjning mellan stegen, och med den i exemplet visade indelningen exempelvis i stegen M1-M2-M3-M4.In the opening movements S1 and S2 described above, respectively, the upper and lower axes 9, 10 are moved apart by those above in connection with ﬁ g. 8, which are arranged in connection with the roll forming chairs 4 and which for example consist of drive wheels 14, 15 and transmission means 16 which transmit a synchronized driving movement to the forming tools 5,6, i.e. typically to their shafts 9, 10 from a common drive units. Fig. 6 shows an alternative embodiment of the procedure itself for interrupting the forming. In this example, the upper forming tools 5 in the different forming stations are divided into different groups 25-28. More specifically, the upper forming tools 5 in the first two stations 3A and 3B are arranged in a first group 25, to be moved together, as symbolized by the connection 25A. Correspondingly, the upper forming tools 5 in the two next stations 3C and 3D are arranged in a second group 26, to be moved together, as symbolized by the connection 26A. In each of the last two stations 3E and SF, the individual upper tools 5 form their own group 27 and 28, respectively. By this embodiment, the forming can be selectively interrupted in different steps, with a time delay between the steps, and with the division shown in the example e.g. in steps M1-M2-M3-M4.

I det visade exemplet avbryts formningen kortfattat på nedan beskrivet sätt. I den översta illustrationen I inleds den första fasen eller det första steget M1 genom att gruppen 28, dvs 10 15 20 25 30 519 987 12 den sista fonnningsstationens 3F övre verktyg höjs upp så att forrnningen i denna station avbryts medan den fortgår i övriga stationer. I nästa illustration II utförs det andra steget M2 genom att gruppen 27, dvs den näst sista fornmingsstationens 3E övre verktyg höjs upp så att forrrmingen avbryts även i denna station. Härnäst, i illustration III utförs det tredje steget M3 genom att gruppen 26, dvs fonnningsstationemas 3C och 3D övre verktyg 5 höjs upp, varefter forrnning sker endast i de två första stationerna 3A och 3B. I den nedersta illustrationen IV utförs slutligen det fjärde och sista steget M4 genom att gruppen 25, dvs de två första form- ningsstationernas 3A och 3B övre verktyg, höjs upp så att forrnningen slutgiltigt avbryts.In the example shown, the shaping is briefly interrupted in the manner described below. In the top illustration I, the first phase or the first step M1 is initiated by raising the group 28, i.e. the upper tool 3F of the last forming station 3F, so that the formation in this station is interrupted while continuing in the other stations. In the next illustration II, the second step M2 is performed by raising the group 27, i.e. the upper tool of the penultimate forming station 3E, so that the forming is also interrupted in this station. Next, in illustration III, the third step M3 is performed by raising the group 26, i.e. the upper tools 5 of the forming stations 3C and 3D, after which forming takes place only in the first two stations 3A and 3B. In the lowest illustration IV, the fourth and final step M4 is finally performed by raising the group 25, i.e. the upper tools of the first two forming stations 3A and 3B, so that the formation is finally interrupted.

Därefter uttages produkten ur rullforrnningsanläggningen på det sätt som beskrivits ovan eller enlig nedanstående ﬁg. 7A-B. Det visade exemplet skall inte ses som begränsande, utan indelningen av verktygen i de olika gruppema liksom i viss mån ordningsföljden för aktivering av de olika stegen kan varieras efter den produkt som skall tillverkas.Thereafter, the product is removed from the roll forming plant in the manner described above or according to the following ﬁ g. 7A-B. The example shown should not be seen as limiting, but the division of the tools into the different groups as well as to some extent the order of activation of the different steps can be varied according to the product to be manufactured.

I ﬁg. 7A och 7B visas ytterst schematiskt två altemativa utföranden av hur man vid utövande av sättet enligt uppfinningen ytterligare kan underlätta uttagningen av en formad produkt ur en rullforrrmingsanläggning. I ﬁg. 7A är de övre verktygen 5 i samtliga formningsstationer 3A-F monterade i en gemensam ram 30, varvid separeringen av de övre 5 och nedre 6 verktygen för att avbryta formningen kan utföras genom att hela ramen höjs upp i en första öppningsrörelse Ol som ersätter ovan beskrivna rörelse för verktygen i den första öppningsriktningen Sl.I ﬁ g. 7A and 7B show very diagrammatically two alternative embodiments of how, in practicing the method according to the invention, it is further possible to facilitate the removal of a shaped product from a roll forming plant. I ﬁ g. 7A, the upper tools 5 in all forming stations 3A-F are mounted in a common frame 30, whereby the separation of the upper 5 and lower 6 tools for interrupting the forming can be performed by raising the whole frame in a first opening movement O1 which replaces the above described movement of the tools in the first opening direction Sl.

Därefter svängs ramen 30 upp för att ﬁilägga den formade produkten, vilket illustreras i två ytterligare moment 02 och 03 av öppningsrörelsen. Naturligtvis kan detta förlopp även inkludera en separering av enskilda eller grupper av verktyg enligt vad som beskrivits ovan, dvs upphöjningen av ramen 30 kan ske efter att fornmingen avbrutits.Then the frame 30 is swung up to load the shaped product, which is illustrated in two further steps 02 and 03 of the opening movement. Of course, this process may also include a separation of individuals or groups of tools as described above, i.e. the raising of the frame 30 may take place after the molding has been interrupted.

Varianten enligt fig. 7B motsvarar den enligt ﬁg. 7A, förutom att ramen 40 efter den inledan- de öppningsrörelsen Ol förskjuts åt sidan i en andra öppningsrörelse O4 för att frilägga den formade produkten. Exemplen i ﬁg. 7A och 7B visar i bägge fall att de övre formnings- verktygen 5 är anordnade i en ram 30 respektive 40 som höjs upp för öppningsrörelsen Ol, men uppfinningen omfattar naturligtvis även alternativet att de nedre verktygen 6 är an- ordnade i en motsvarande ram som för öppningsrörelsen sänks ned från de övre verktygen 5.The variant according to Fig. 7B corresponds to that according to ﬁ g. 7A, except that after the initial opening movement O1, the frame 40 is displaced to the side in a second opening movement O4 to expose the molded product. The examples in ﬁ g. 7A and 7B show in both cases that the upper forming tools 5 are arranged in a frame 30 and 40, respectively, which is raised for the opening movement O1, but the invention of course also comprises the alternative that the lower tools 6 are arranged in a corresponding frame as for the opening movement is lowered from the upper tools 5.

För bägge dessa utföringsforrner enligt ﬁg. 7A och 7B gäller dessutom att speciella, här icke 10 15 20 ~2§> 30 Û '- - - .. , .For both of these embodiments according to ﬁ g. 7A and 7B also apply to special, here not 10 15 20 ~ 2§> 30 Û '- - - ..,.

O t .., 1 , 3 - - - ~ - . _, ,2 z t u i p , , ' ~ = rf: 7 . i v ' ' '= -^' _. . I .m v; 13 visade, rullformningsstolar måste utnyttjas som medger att de övre och nedre verktygen separeras helt från varandra. Även om uppﬁnningen ovan beskrivits med hänvisning till de speciﬁka utföranden som visas på ritningama skall det understrykas att denna även omfattar andra varianter som utnyttjar upp- finningens grundprinciper. Således är det inom ramen för uppfinningen likaledes möjligt att ut- nyttja den beskrivna metoden for att forma produkter som är antingen enklare eller mer kompli- cerade än de som visats häri. Såsom angivits ovan är uppfinningen exempelvis inte begränsad till att forma produkter med de nu beskrivna formerna där samtliga proﬁlveck formas i samtliga stationer, utan kan uppfinningen även praktiseras med en rullformningsanläggning av mer konventionell typ, dvs där nya proﬁlveck formas i olika stationer. Detta kan exempelvis vara aktuellt vid formande av produkter som utmed deras längd skall uppvisa olika antal proﬁlveck. Genom att rullfonnningen på ovan beskrivet sätt avbryts innan arbetsstycket passerat stationer med tillkommande formningsrullar eller motsvarande, med eller utan upp- delning i ﬂera steg, kan olika proﬁlveck formas endast i begränsade områden av arbetsstycket. l de häri visade och beskrivna utforingsfonnema uppvisar produkterna vidare inbördes lika proﬁleringar eller korrugeringar, dvs formningsrullama på varje övre respektive nedre axel är identiska. Uppfinningen är dock inte begränsad därtill, utan omfattar likaledes ett utnyttjande av dess principer vid formning av produkter uppvisande proﬁleringar med inbördes olika form. djup och/eller bredd, exempelvis i enlighet med vad som beskrivs i vår ovan nämnda Internationella patentansökan nr. PCT/SE0l/0l253. l den ovanstående beskrivningen har tunnplåt nämnts som ett lämpligt materialval vid utnyttjande av uppﬁnningen. Oaktat detta skall understrykas att uppfinningen på intet sätt är begränsad till ett sådant material, utan att denna kan praktiseras på arbetsstycken av skiftande material. Närmare bestämt kan uppfinningen komma till användning vid formning av pro- dukter av plåtar eller skivor av andra material, såsom andra metaller eller plaster, som lämpar sig för rullformningstekniken.O t .., 1, 3 - - - ~ -. _,, 2 z t u i p,, '~ = rf: 7. i v '' '= - ^' _. . I .m v; 13, roll forming chairs must be used which allow the upper and lower tools to be completely separated from each other. Although the invention has been described above with reference to the specific embodiments shown in the drawings, it should be emphasized that this also includes other variants which utilize the basic principles of the invention. Thus, within the scope of the invention, it is likewise possible to use the described method to form products which are either simpler or more complicated than those shown herein. As stated above, for example, the invention is not limited to forming products with the shapes now described where all pro-folds are formed in all stations, but the invention can also be practiced with a roll-forming plant of a more conventional type, ie where new pro-folds are formed in different stations. This may, for example, be relevant when designing products which, along their length, must have different numbers of test weeks. By interrupting the roll forming in the manner described above before the workpiece has passed stations with additional forming rollers or the like, with or without division into steg your steps, different pro-folds can only be formed in limited areas of the workpiece. In the embodiments shown and described herein, the products furthermore have mutually equal proliferations or corrugations, i.e. the forming rollers on each upper and lower axis, respectively, are identical. However, the invention is not limited thereto, but likewise comprises an utilization of its principles in the shaping of products having proliferations with mutually different shapes. depth and / or width, for example in accordance with what is described in our above-mentioned International Patent Application no. PCT / SE01 / 0l253. In the above description, sheet metal has been mentioned as a suitable choice of material when utilizing the invention. Notwithstanding this, it should be emphasized that the invention is in no way limited to such a material, but that this can be practiced on workpieces of varying materials. More particularly, the invention may be used in forming products from sheets or sheets of other materials, such as other metals or plastics, which are suitable for the roll forming technique.

Fackmannen inser att olika modifieringar och förändringar kan göras vid föreliggande upp- finning utan avvikelse från uppfinningens ram, som den deﬁnieras av de bifogade patentkraven.Those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made to the present invention without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

lO 15 20 125 14 PATENT REQUIREMENTS

A method of forming a generally disc-shaped or sheet-shaped workpiece (1), the workpiece being profiled during its feeding through a roll forming plant (2) having a number of stations (3A-3D arranged one after the other in a forming direction (F); 3A-3E; 3A-3F; 3A-G), each having mutually cooperating upper (5) and lower (6) forming tools, characterized in that the roll forming of the workpiece (1) is interrupted during feeding through the roll forming plant, before the workpiece (1) has passed all stations (3A-3D; 3A-3E; 3A-3F; 3A-G) with founding tools (5 and 6, respectively) therein.

Method according to claim 1, characterized in that the roll forming is interrupted at a time when a leading edge (1A) of the workpiece (1) is engaged with the forming tool (5, 6) on a shaping last station (3D; 3E; 3F; 3G).

Method according to claim 1, characterized in that the roll forming is interrupted at a time after the leading edge (IA) of the workpiece (1) has passed the forming tools (5, 6) in the last station (3D; 3E; 3F; 3G).

Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the roll forming is interrupted when or alternatively after a rear edge (1B) of the workpiece (1) has passed / passed the forming tools (5, 6) with respect to the course of the forming process. on the forming first station (sA).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the roll forming is interrupted before a rear edge (IB) of the workpiece (1) passes the forming tool (5, 6) at a first station (BA) with respect to the shape of the process. ).

A method according to any one or more of claims 1-5, wherein a feeding of the workpiece (1) through the roll forming plant (2) takes place by driving a number of the forming tools (5, 6), characterized in that the rolling formation is interrupted by the drive of the driven forming tools (5, 6) in question is stopped. 10 15 20 .30 519 9s7ïï ° V%} § 15

Method according to claim 6, characterized in that the upper and lower forming tools (5 and 6, respectively) are moved apart in connection with or after the drive of these has been stopped.

Method according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the roller forming is interrupted by disassembling at least the upper and lower forming tools (5 and 6, respectively) which at the relevant time engage the workpiece (1).

Method according to Claim 7 or 8, characterized in that the upper molding tools (5) in question are raised from the lower molding tools (6) in question.

Method according to Claim 7, 8 or 9, characterized in that the lower forming tools (6) in question are lowered from the upper forming tools (5) in question.

Method according to Claim 9 or 10, characterized in that the upper and lower forming tools (5 and 6, respectively) in question are raised or lowered together, as a unit.

Method according to Claim 9 or 10, characterized in that the upper and lower forming tools (5 and 6, respectively) are divided into groups (25, 26, 27, 28) of one or ﬂ years and in that the forming tools (5 or 6) in each group (25, 26, 27, 28) are raised and lowered together.

Method according to Claim 9 or 10, characterized in that each of the upper and lower forming tools (5 and 6, respectively) in question is raised or lowered individually, independently of one another.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that the upper forming tools (5) or groups (25, 26, 27, 28) of forming tools are selectively raised from the corresponding lower forming tools (6) or alternatively that the lower forming tools (6 ) or the groups of forming tools are selectively lowered from the corresponding upper forming tools (5).

Method according to claim 14, characterized in that the roll forming is interrupted in a number of steps (M1, M2, M3, M4) by the individual forming tools (5 and 6, respectively) or the groups (25, 10 - uc 1 519 987 16 26 , 27, 28) of shaping tools are raised or lowered in time shifted in relation to each other.

Method according to one or more of Claims 1 to 15, characterized in that the molded workpiece (1) is removed from the roll forming plant (2) after the roll forming has been interrupted.

Method according to claim 16, characterized in that for removal of the workpiece (1) it is pulled out of the roll forming plant (3) in or opposite to the forming direction (F) after the forming tools have been separated.

Method according to Claim 16, characterized in that all the upper or lower forming tools (5 and 6, respectively) are stored in a common frame (30; 40) and in that after the roll forming has been interrupted, this frame is displaced, pivoted or lifted away for removal. of the workpiece (1).