DE1275346B

DE1275346B - Device for the production of tubular workpieces, in particular container bodies from blanks made of flexible materials

Info

Publication number: DE1275346B
Application number: DEC37774A
Authority: DE
Inventors: Charles J Chebuhar; Ernest Henry Reiher; Justin Simpson
Original assignee: Continental Can Co Inc
Current assignee: Continental Can Co Inc
Priority date: 1965-02-08
Filing date: 1965-12-27
Publication date: 1968-08-14
Also published as: BE675929A; DE1561400A1; NL6600795A; SE323577B; DE1561401A1; FR1467624A; ES322765A1

Description

Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Werkstücken, insbesondere Behälterrümpfen aus Zuschnitten aus flexiblen Werkstoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Werkstücken, insbesondere Behälterrümpfen, aus Zuschnitten aus flexiblen Werkstoffen, insbesondere Pappmaterial, mit einer Zuführungseinrichtung für die Zuschnitte zu einem langgestreckten Formdorn, einem endlosen, umlaufenden Förderer mit in Abständen angeordneten Mitnehmern zum Angreifen an die rückwärtige Zuschnittkante, mit dem Dorn zugeordneten Formrollensätzen sowie einer mit dem Dorn zusammenwirkenden Nahtschließeinrichtung zum Zusammenpressen der ein Haftmittel tragenden, überlappten Zuschnittslängskanten.Device for producing tubular workpieces, in particular Container bodies made from blanks made of flexible materials The invention relates to a device for the production of tubular workpieces, in particular container bodies, from blanks made of flexible materials, in particular cardboard material, with a Feed device for the blanks to an elongated mandrel, a endless, revolving conveyor with spaced carriers to grip to the rear cutting edge, with the forming roll sets assigned to the mandrel and a seam closing device cooperating with the mandrel for pressing together the overlapped cut longitudinal edges carrying an adhesive.

Es ist eine derartige Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Werkstücken bekannt mit einem Dorn, dem ein endloses umlaufendes Förderband zugeordnet ist, dessen oberes Trum durch eine Vielzahl von ortsfest angeordneten Formschuhen läuft, so daß das obere Trum des Bandes innerhalb dieser Formschuhe verformt wird und dabei gleichzeitig die dem endlosen Band in Längsrichtung zugeführten Zuschnitte um den Dorn herumführt. An dem flexiblen Band sind eine Reihe von durch COffnungen des Bandes hindurchragende flexible Mitnehmer angeordnet, welche in entsprechende Nuten des Dornes eingreifen und dafür sorgen, daß einmal die Zuschnitte ordnungsgemäß auf dem Band ausgerichtet werden und gleichzeitig auf die Zuschnitte die erforderliche Antriebskraft ausgeübt werden kann, um die Zuschnitte durch den engen Ringspalt zwischen der Dornoberfläche und dem um den Dorn herumgeformten oberen Trum des Förderbandes hindurch zu bewegen. Mit Hilfe der Formschuhe und der Bandführung werden die Längskanten der Zuschnitte überlappt zusammengefügt. Hierzu dient am Ende der Führung eine Nahtbildungsrolle. Da das elastische Förderband mit seinen Mitnehmern ständig einer erheblichen Verformung im Bereich der Formschuhe unterliegt und beim Verlassen dieser Formschuhe wieder in seine flache Form zurückkehren muß, unterliegt das Band einem erheblichen Verschleiß und einer sehr starken Dauerbeanspruchung, da es gleichzeitig die erforderliche Förderkraft übertragen muß. Am stärksten werden dabei die Längsränder des Bandes verformt und gedehnt, während das ganze Band bei seinem Durchtritt durch den engen Spalt zwischen den Formschuhen und dem Dorn einer reibenden Verschleißwirkung unterliegt.It is one such device for making tubular Workpieces known with a mandrel assigned to an endless revolving conveyor belt is, the upper run of which by a large number of stationary shaped shoes runs, so that the upper run of the belt is deformed within these mold shoes and at the same time the blanks fed to the endless belt in the longitudinal direction around the thorn. There are a number of through holes on the flexible strap of the tape protruding flexible driver arranged, which in corresponding Engage grooves of the mandrel and ensure that once the blanks are properly be aligned on the tape and at the same time on the blanks the required Driving force can be exerted to move the blanks through the narrow annular gap between the mandrel surface and the upper run of the conveyor belt formed around the mandrel to move through. With the help of the form shoes and the tape guide, the longitudinal edges the blanks are joined together overlapping. A seam forming roller is used for this at the end of the guide. Since the elastic conveyor belt with its drivers constantly undergoes considerable deformation in the area of the shaped shoes and again when leaving these shaped shoes must return to its flat shape, the tape is subject to significant wear and a very strong continuous load, since it is also the required Must transfer conveying power. The longitudinal edges of the tape are strongest deformed and stretched, while the whole ligament as it passes through the narrow Gap between the form shoes and the mandrel is subject to a frictional wear effect.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung für den gleichen Zweck ist am Beginn der Vorrichtung ein Stapelmagazin vorgesehen, dem eine Abnahme- und Vereinzelungseinrichtung zugeordnet ist, welche die einzelnen Zuschnitte mit Hilfe einer überführungseinrichtung einem zentralen Dorn zuführt. Dem zentralen Dorn ist ein Mitnehmerkettenförderer zugeordnet, welcher die Zuschnitte entlang der Formstation mitnimmt. Mit dem Dorn wirkt ein langgestrecktes konzentrisches Formrohr zusammen, durch welches die einzelnen Zuschnitte mit Hilfe des Mitnehmerförderers hindurchgedrückt werden. In diesem Fall ist die Beanspruchung der Zuschnitte ganz erheblich, da die Zuschnitte durch den engen Spalt des feststehenden Dornes und des feststehenden Formrohres mit Hilfe der an der Zuschnittskante angreifenden Mitnehmer hindurchgedrückt werden müssen. In einer abgewandelten Ausführungsform dieser bekannten Vorrichtung hat man daher die Mitnehmer ebenfalls an einem elastisch verformbaren endlosen Band angeordnet, welches mit Hilfe von zwei Sätzen von Formrollen, die beiderseits des Dornes angeordnet sind, im Laufe des Formvorganges um den Dorn herumgelegt wird. Dabei nimmt das umlaufende Band die Zuschnitte mit und formt sie um den Dorn herum. Die an dem Band vorgesehenen Mitnehmer greifen in Längsschlitze des Dornes ein, so daß eine sichere Mitnahme gewährleistet ist. Bezüglich der Beanspruchung des Bandes gilt für diese bekannte Vorrichtung das gleiche, das oben bereits im Zusammenhang mit einer anderen bekannten Vorrichtung ausgeführt worden ist. Die zuletzt erwähnte Vorrichtung ist insofern etwas günstiger, da hier die ortsfeste Formeinrichtung zum Verformen des oberen Trumes des Mitnehmerbandes ersetzt ist durch mehrere Sätze von drehbar gelagerten Formrollen, so daß die Reibung und Abnutzung an der Außenseite des Mitnehmerbandes geringer ist. Die starke Dehnung und Dauerbeanspruchung bleibt jedoch auch hier erhalten und sorgt für einen raschen Verschleiß des Bandes.In another known device for the same purpose is at the beginning of the device a stacking magazine is provided, which has a removal and separation device is assigned, which the individual blanks with the help of a transfer device feeds a central mandrel. The central mandrel is a drag chain conveyor assigned, which takes the blanks along the forming station. With the thorn an elongated concentric shaped tube acts together, through which the individual Blanks are pushed through with the help of the driver conveyor. In this case the stress on the blanks is quite considerable, since the blanks are caused by the narrow gap of the fixed mandrel and the fixed form tube with the help the driver acting on the blank edge must be pushed through. In a modified embodiment of this known device, one therefore has the drivers are also arranged on an elastically deformable endless belt, which with the help of two sets of forming rollers placed on either side of the mandrel are placed around the mandrel in the course of the molding process. This takes the circumferential Tape the blanks with and shape them around the mandrel. The ones provided on the tape Carriers engage in the longitudinal slots of the mandrel, so that a safe entrainment is guaranteed. With regard to the stress on the tape, this is known contraption the same as the one already mentioned above in connection with a other known device has been carried out. The last mentioned device is somewhat cheaper in this respect, since here the stationary shaping device is used for deforming of the upper run of the driving belt is replaced by several sets of rotatable mounted forming rollers, so that the friction and wear on the outside of the drive belt is less. However, the strong stretching and long-term stress remains here as well and ensures rapid wear of the belt.

In beiden bekannten Vorrichtungen werden relativ lange Einlauf- und Auslaufabschnitte benötigt, die dazu dienen, das Mitnehmerband schonend aus der flachen Lage in die zylindrische Lage zu bringen bzw. in die flache Lage zurückzuführen. Die Zuschnitte sind in einem Fall an einer Längskante bereits mit einem heißsiegelbaren Klebemittel versehen, wobei eine Heizeinrichtung und eine Siegeleinrichtung am Ende der Formzone für eine Verbindung zwischen den überlappten Kantenbereichen sorgen.In both known devices are relatively long inlet and Run-out sections are required, which serve to gently remove the driver belt from the to bring the flat position into the cylindrical position or to return it to the flat position. In one case, the blanks are already heat-sealable on one longitudinal edge Adhesive provided, with a heating device and a sealing device at the end the forming zone for a connection between the overlapped edge areas.

Allen bekannten Vorrichtungen der genannten Art ist gemeinsam der Nachteil, daß es Schwierigkeiten bereitet, die Zuschnitte fest und genau um den Dorn herumzulegen und zu formen, bevor die zu verbindenden Längskanten miteinander in Berührung gelangen.All known devices of the type mentioned have in common that Disadvantage that it causes difficulties, the blanks firmly and precisely around the Put the mandrel around and shape it before the long edges to be joined together come into contact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs näher angegebenen Art so weiterzuentwickeln, daß die Zuschnittsbogen mit großer Genauigkeit und hoher Geschwindigkeit um den Dorn herumgeformt werden können, und zwar ehe die miteinander später zu verbindenden Längskanten miteinander in Berührung gelangen, wobei gleichzeitig erreicht werden soll, daß die zum Vorschieben der Zuschnitte auf dem Dorn an den Kanten der Zuschnitte angreifenden Schubkräfte möglichst klein bleiben, so daß die Zuschnitte ohne Beschädigung ihrer Kanten der Verformung unterworfen werden können.The invention is based on the object of the initially to further develop specified type so that the blank sheet with large Can be formed around the mandrel with accuracy and high speed, and before the longitudinal edges to be joined together later come into contact with one another arrive, at the same time it should be achieved that the to advance the blanks The thrust forces acting on the mandrel at the edges of the blanks are as small as possible remain so that the blanks are subject to deformation without damaging their edges can be.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Dorn Formrollen zum Abbiegen der in der überlappungsnaht innenliegenden Längskante des Zuschnittes vorgeschaltet sind, der Mitnehmerförderer aus einer Rollenkette mit in Abständen hintereinander angeordneten Form- und Biegeelementen mit einer dem Dornumfang angepaßten Formfläche besteht, die zusammen mit den Mitnehmern an den Zuschnitt angreifen und ihn von der Längsmittellinie aus um einen Teilumfang des Dornes drücken, daß nahe dem Ende des Dorns Faltrollensätze angeordnet sind und in ihrem Bereich die Nahtschließeinrichtung vorgesehen ist, die mehrere, über die ganze Zuschnittslänge verteilte und synchron bewegbare Elemente zum Zusammenführen und Zusammendrücken der abgebogenen überlappungskante mit der anderen überlappungskante aufweist.This object is achieved according to the invention in that the mandrel Forming rollers for bending the longitudinal edge of the on the inside of the overlap seam Upstream of the blank, the driver conveyor from a roller chain with at intervals one behind the other arranged form and bending elements with a dem The mandrel circumference is matched form surface, which together with the drivers on the Attack the blank and move it from the longitudinal center line around a partial circumference of the Press mandrel that near the end of the mandrel folding roller sets are arranged and the seam closing device is provided in their area, the several over which Synchronously movable elements distributed over the entire length of the cut to be brought together and compressing the bent lap edge with the other lap edge having.

Bei dieser Ausbildung der Vorrichtung wird dafür Sorge getragen, daß die miteinander zu verklebenden oder zu versiegelnden Längskanten der Zuschnitte bis zur Beendigung des eigentlichen Formvorganges mit Sicherheit außer gegenseitiger Berührung bleiben, so daß durch diese der Formvorgang nicht gestört wird. Gleichzeitig wird aber erreicht, daß diese miteinander zu verbindenden Längskanten nach Beendigung des eigentlichen Formvorganges auf der ganzen Länge des verformten Zuschnittes mit einem Mal und parallel zu sich selbst bewegt und in Berührung gebracht werden. Dies ist eine wichtige Voraussetzung dafür, daß die Formung mit großer Genauigkeit und vor allem mit großer Geschwindigkeit erfolgen kann. Beide Ziele werden aber nicht erreicht, wenn die eigentlichen Formmittel an dem Zuschnitt mit nennenswerter Reibung angreifen oder selbst einer erheblichen Verformung oder einem erheblichen Reibungswiderstand unterliegen. Es ist daher wichtig, diese störenden Einflüsse gleichzeitig auszuschalten. Dieses Ziel wird durch die besondere Ausbildung des Mitnehmerförderers als Formglied und durch die weitere Verformung mit Hilfe von Faltrollensätzen gewährleistet. Dadurch läßt sich ohne Reibung und ohne Spannungen in den Formelementen der Zuschnitt mit großer Genauigkeit und unter größter Schonung um den Dorn herumformen, und zwar fortschreitend von der Längsmittellinie aus und ohne Berührung der Längskanten. Durch diese schonende Verformung wird gleichzeitig erreicht, daß die zum Vorschub der Zuschnitte erforderlichen Kräfte an der rückwärtigen Kante des Zuschnittes relativ klein bleiben, so daß der Vorschub der Zuschnitte durch die Formstation unter größter Schonung der Kanten erfolgt.In this design of the device, care is taken that the longitudinal edges of the blanks to be glued or sealed to one another until the end of the actual molding process with certainty apart from mutual Stay in contact so that the molding process is not disturbed by this. Simultaneously but it is achieved that these longitudinal edges to be connected to one another after completion the actual forming process along the entire length of the deformed blank be moved and brought into contact once and parallel to oneself. this is an important prerequisite for the shaping with great accuracy and especially at great speed. Both goals will not be achieved when the actual molding means on the blank with significant friction attack or even significant deformation or significant frictional resistance subject. It is therefore important to eliminate these disruptive influences at the same time. This goal is achieved through the special design of the driver conveyor as a molded element and ensured by further deformation with the help of folding roller sets. Through this can be used without friction and without tension in the form elements of the blank Form around the mandrel with great accuracy and with the greatest possible care progressing from the longitudinal center line and without touching the longitudinal edges. This gentle deformation is achieved at the same time that the feed of the blanks required forces on the rear edge of the blank relative remain small, so that the advance of the blanks through the forming station under the greatest The edges are protected.

Vorteilhafterweise ist die Anordnung so getroffen, daß die Rollen des Mitnehmerförderers wenigstens im Bereich des dem Dorn nahe liegenden Trums an zwei, in radialer Richtung entgegengesetzt weisenden Führungsflächen zwangläufig geführt sind. Dadurch läßt sich eine sehr genaue und reibungsfreie Führung und damit Arbeit der Formelemente des Mitnehmerförderers gewährleisten. Zweckmäßigerweise weist der Mitnehmerförderer dabei in Abhängigkeit von der Länge der Zuschnitte wenigstens zwei jeweils am gleichen Zuschnitt angreifende Formkloben auf, von denen der letzte jeweils die Mitnehmer trägt und federnd nachgiebig um eine zur Förderrichtung quer verlaufende Achse am Mitnehmerförderer in engen Grenzen schwenkbar gelagert ist. Durch die Aufteilung der Formelemente in wenigstens zwei am gleichen Zuschnitt angreifende und hintereinanderliegende Formkloben wird eine besonders schonende Verformung der Zuschnitte gewährleistet, welche in bezug auf die Mitnahme noch zusätzlich verbessert wird dadurch, daß der hintere Kloben nachgiebig an den Mitnehmerförderer gelagert ist.Advantageously, the arrangement is made so that the roles of the driver conveyor at least in the area of the strand close to the mandrel two guide surfaces pointing in opposite directions in the radial direction are led. This allows a very precise and frictionless guidance and thus Ensure the work of the form elements of the driving conveyor. Appropriately has the driver conveyor depending on the length of the blanks at least two shaped blocks each attacking the same blank, the last of which each carries the driver and is resiliently resilient to a direction transverse to the conveying direction extending axis is pivotably mounted on the carrier conveyor within narrow limits. By dividing the form elements into at least two acting on the same blank and one behind the other mold blocks is a particularly gentle deformation of the Cuts are guaranteed, which are additionally improved with regard to the take-away is supported by the fact that the rear block is resiliently mounted on the driving conveyor is.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung näher beschrieben. F i g. 1 ist eine Draufsicht auf den wesentlichen Teil einer Vorrichtung nach der Erfindung; F i g. 2 A und 2 B zeigen die Seitenansicht der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab; F i g. 3 ist eine Teildraufsicht auf das Eintrittsende der Vorrichtung in noch größerem Maßstab; F i g. 4 ist ein Teilquerschnitt nach der Linie 10-10 der F i g. 3; F i g. 5 ist ein Teilquerschnitt nach der Linie 11-11 der F i g. 3; F i g. 6 ist eine Teilansicht in Richtung der Linie 12-12 der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab; F i g. 7 ist ein Teilquerschnitt nach der Linie 13-13 der F i g. 6; F i g. 8 ist eine Ansicht in Richtung der Linie 14-14 der F i g. 7; F i g. 9 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 15-15 der F i g. 8; F i g. 10 ist eine Ansicht in Richtung der Linie 16-16 der F i g. 2A; F i g. 11 ist ein Querschnitt nach der Linie 18-18 der F i g. 2 Bin vergrößertem Maßstab; F i g. 12 ist ein Querschnitt nach der Linie 19-19 der F i g. 2 Bin vergrößertem Maßstab; F i g. 13 ist eine Teilansicht in Richtung der Linie 20-20 der F i g. 11; F i g. 14 ist eine schematische Darstellung des fortschreitenden Faltvorganges eines Zuschnittes um den Dorn; F i g. 1.5 ist die Teilansicht einer Längsseite in Richtung der Linie 22-22 der F i g. 13; F i g. 16 ist ein Teillängsschnitt nach der Linie 23-23 der F i g. 13; F i g. 17 ist eine Teilseitenansicht der Nahtbildungseinrichtung; F i g. 18 ist eine Ansicht gleich der in F i g. 17 mit den Teilen der Nahtbildungseinrichtung in einer anderen Arbeitsstellung; F i g. 19 ist ein Querschnitt nach der Linie 26-26 der F i g. 18; F i g. 20 ist ein Querschnitt nach der Linie 27-27 der F i g. 17; F i g. 21 ist ein senkrechter Längsschnitt durch das rückwärtige Ende der Vorrichtung in vergrößertem Maßstab; F i g. 22 ist ein Querschnitt nach der Linie 30-30 der F i g. 21, und F i g. 23 ist ein Querschnitt nach der Linie 31-31 der F i g. 21.In the drawing, an embodiment of the device is shown in FIG the invention described in more detail. F i g. 1 is a plan view of the essential Part of a device according to the invention; F i g. 2 A and 2 B show the side view the device on an enlarged scale; F i g. 3 is a partial plan view of the Entry end of the device on an even larger scale; F i g. 4 is a partial cross section after line 10-10 of FIG. 3; F i g. 5 is a partial cross-section along the line 11-11 of FIG. 3; F i g. 6 is a fragmentary view taken in the direction of line 12-12 of FIG F i g. 1 on an enlarged scale; F i g. 7 is a partial cross-section along the line 13-13 of FIG. 6; F i g. 8 is a view taken in the direction of line 14-14 of FIG i g. 7; F i g. 9 is a vertical section on line 15-15 of FIG. 8th; F i g. 10 is a view taken in the direction of line 16-16 of FIG. 2A; F. i g. Figure 11 is a cross section taken on line 18-18 of Figure 11. 2 am on an enlarged scale; F i g. Figure 12 is a cross section taken on line 19-19 of Figure 12. 2 am enlarged Scale; F i g. 13 is a fragmentary view taken in the direction of line 20-20 of FIG. 11; F i g. Figure 14 is a schematic representation of the progressive folding of a Cutting around the mandrel; F i g. 1.5 is a partial view of a long side in the direction the line 22-22 of FIG. 13; F i g. 16 is a partial longitudinal section along the line 23-23 of FIG. 13; F i g. Fig. 17 is a partial side view of the seaming device; F i g. 18 is a view similar to that in FIG. 17 with the parts of the seam forming device in another working position; F i g. 19 is a cross section taken along line 26-26 the F i g. 18; F i g. Figure 20 is a cross section taken along line 27-27 of Figure 20. 17; F i g. 21 is a vertical longitudinal section through the rear end of the device on an enlarged scale; F i g. 22 is a cross section taken along line 30-30 of FIG F i g. 21, and F i g. Figure 23 is a cross section taken along line 31-31 of Figure. 21.

Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung dient zur Herstellung von Dosenrümpfen aus Zuschnitten, z. B. aus Karton. Die aufeinanderfolgenden Zuschnitte werden in Rohrform übergeführt und mit einer durch Überlappen und gegebenenfalls heißen Versiegelung der Längsränder der Zuschnitte oder auf andere Weise gebildeten Längsnaht versehen, wobei ein Kleber zum Verbinden der Längsränder zu einer Längsnaht verwendet wird.The device described below is used for the production of Can bodies made from blanks, e.g. B. made of cardboard. The successive cuts are converted into tubular form and with one by overlapping and optionally hot sealing of the longitudinal edges of the blanks or otherwise formed Provided longitudinal seam, with an adhesive for connecting the longitudinal edges to form a longitudinal seam is used.

Die neue Vorrichtung ist nicht beschränkt auf die Herstellung von Pappdosenrümpfen. Sie eignet sich gleich vorteilhaft zur Herstellung von Rümpfen aus Zuschnitten aus relativ dünnem, flexiblem Weichblech, Aluminium, zusammengesetzten Metallfolien-Materialien, laminiertem Plastik, Kunststoff oder Papier oder ähnlichen Stoffen. Auch kann die überlappte Längsnaht durch Auftragen eines Klebers oder durch Aktivierung eines vorher aufgetragenen Stoffes auf den rohen Zuschnitt mittels Erhitzung und/oder Druckes hergestellt werden.The new device is not limited to the manufacture of Cardboard can bodies. It is equally suitable for the production of hulls from blanks made of relatively thin, flexible soft sheet metal, aluminum, assembled Metal foil materials, laminated plastic, plastic or paper or the like Fabrics. The overlapped longitudinal seam can also be achieved by applying an adhesive or by Activation of a previously applied substance on the raw blank by means of heating and / or printing.

Die in den F i g. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Grundplatte 10, auf deren Oberseite 11 die verschiedenen Einrichtungen zur Verarbeitung der Zuschnitte B zu rohrförmigen Werkstücken montiert sind, wobei die Grundplatte 10 zugleich als ein Gehäuse zur Aufnahme von Teilen der Antriebsvorrichtung ausgebildet ist. Die Zuschnitte B werden in einem Magazin 12 am Eingang der Vorrichtung gestapelt. Das Magazin 12 stützt sich in aufrechter Stellung auf einem Unterteil ab, der eine die Zuschnitte aus dem Magazin einzeln herausziehende Einrichtung 15 aufweist, von der die Zuschnitte in einer horizontalen Bahn einer Vor-Formeinrichtung 16 zugeschoben werden, die einleitend einen Kantenbereich der Zuschnitte formt. Die Zuschnitte werden mittels des Förderers 17 durch die Vor-Formeinrichtung 16 hindurch- und hinter einem Leimauftragglied 18 einem sich längserstreckenden Biegedorn 20 zugeführt. Dieser erstreckt sich horizontal in Längsrichtung der Vorrichtung und fluchtet mit dem Förderer 17. Oberhalb des Dornes 20 ist ein endloser Förderer 21 angeordnet, dessen unteres Fördertrum sich in Längsrichtung der Vorrichtung unmittelbar über dem Dorn 20 erstreckt und in Längsrichtung in Abstand zueinander angeordnete Formklobenpaare 22, 23 aufweist, die einleitend die Zuschnitte B entsprechend der oberen Grundfläche des Dornes falten. Der jeweils hintere Formkloben 23 eines jeden Paares besitzt einen Mitnehmervorsprung 24, der an der Hinterkante eines Zuschnittes angreift und diesen längs des Dornes 20 vorschiebt. Die Zuschnitte werden bis hinter eine Heizeinrichtung 25 bewegt, in der der Kleber auf dem Seitenrand des Zuschnittes aktiviert wird, so daß eine Versiegelung erfolgen kann, wenn die Nahtränder anschließend überlappt und zusammengedrückt werden. In dem Maß, wie die Zuschnitte längs des Dornes 20 durch den Förderer 21 vorwärts bewegt werden, falten sich ihre Randabschnitte nach und nach um den Dorn 20 herum, und zwar mit Hilfe von zwei Gruppen von Faltrollen 26 und 27. Das auf diese Weise um den Dorn 20 gefaltete Rohrstück weist dann überlappte Längsränder auf, die, ohne sich vorerst zu berühren, eine Längsnaht bilden können, während das Rohrstück sich unter eine Andrückeinrichtung 28 bewegt, welche die Längsnaht durch Zusammendrücken der überlappten Längsränder vollendet, indem der unten liegende Nahtlappen, während er im wesentlichen parallel zu dem aufliegenden Nahtlappen liegt, angehoben und gegen den Boden der im Biegedorn gelagerten Formrolle 216 gedrückt wird. Das fertige Rohrstück wird dann von dem Dorn 20 abgestreift und durch eine Nachformvorrichtung 30 hindurch bewegt, hinter der es aus der Maschine durch den Austragförderer 31 heraus bewegt wird. Diesem ist eine Vorrichtung zugeordnet, durch die die fertigen Rohrstücke aufgerichtet werden, so daß sie Seite an Seite weitergefördert werden können.The in the F i g. 1 to 3 comprises a base plate 10, on the upper side 11 of which the various devices for processing the blanks B into tubular workpieces are mounted, the base plate 10 also being designed as a housing for receiving parts of the drive device. The blanks B are stacked in a magazine 12 at the entrance of the device. The magazine 12 is supported in an upright position on a lower part which has a device 15 which pulls the blanks out of the magazine individually, by which the blanks are pushed in a horizontal path of a pre-forming device 16 which initially forms an edge region of the blanks. By means of the conveyor 17 , the blanks are fed through the pre-forming device 16 and, behind a glue applicator 18, to a longitudinally extending bending mandrel 20. This extends horizontally in the longitudinal direction of the device and is flush with the conveyor 17. Above the mandrel 20 is an endless conveyor 21, the lower conveyor strand of which extends in the longitudinal direction of the device directly above the mandrel 20 and in the longitudinal direction spaced-apart pairs of mold blocks 22, 23, which initially fold the blanks B according to the upper base of the mandrel. The rear mold block 23 of each pair has a driver projection 24 which engages the rear edge of a blank and advances it along the mandrel 20. The blanks are moved past a heating device 25 in which the adhesive on the side edge of the blank is activated so that sealing can take place when the seam edges are then overlapped and pressed together. As the blanks are advanced along the mandrel 20 by the conveyor 21, their edge portions gradually fold around the mandrel 20 with the aid of two sets of folding rollers 26 and 27. That folds in this way the mandrel 20 folded pipe piece then has overlapped longitudinal edges, which, without initially touching, can form a longitudinal seam while the pipe piece moves under a pressure device 28, which completes the longitudinal seam by pressing the overlapped longitudinal edges together by the underlying seam flap, while it lies essentially parallel to the overlying seam flap, is raised and pressed against the bottom of the forming roller 216 mounted in the bending mandrel. The finished pipe section is then stripped from the mandrel 20 and moved through a post-forming device 30 , behind which it is moved out of the machine through the discharge conveyor 31. This is assigned a device through which the finished pipe sections are erected so that they can be conveyed further side by side.

Zum vollen Verständnis des Aufbaues und der Wirkungsweise der Vorrichtung werden nunmehr hierunter ihre einzelnen, in der Zeichnung dargestellten Einrichtungen beschrieben.To fully understand the structure and mode of operation of the device are now their individual devices shown in the drawing described.

Die aus dem Magazin 12 (F i g. 2 A) einzeln abgezogenen Zuschnitte werden hinter dem Magazin von zwei zusammenarbeitenden Förderrollen 45 und 46 erfaßt, die auf parallelen Querwellen 47 und 48 befestigt sind. Die Förderrollen liegen im Aufgabenbereich der Zuführungseinrichtung 17.The blanks individually withdrawn from the magazine 12 (FIG. 2A) are caught behind the magazine by two working conveyor rollers 45 and 46, which are mounted on parallel transverse shafts 47 and 48. The conveyor rollers are lying in the area of responsibility of the feeding device 17.

Die Zuführungsfördereinrichtung 17 besteht aus zwei in seitlichem Abstand zueinander angeordneten endlosen Ketten 60, die in Längsrichtung in Abstand zueinander angeordnete Mitnehmer 61 (F i g. 5) aufweisen, die an der Hinterkante der aufeinanderfolgenden, zwischen den Förderrollen 45 und 46 heraustretenden Zuschnitte angreifen. Die Förderketten 60 laufen über hintere Kettenräder 62 auf Welle 63 und vordere Kettenräder 62' auf Welle 63'.The feed conveyor device 17 consists of two endless chains 60 laterally spaced from one another, which have carriers 61 (FIG. 5) arranged at a distance from one another in the longitudinal direction, which engage the rear edge of the successive blanks emerging between the conveyor rollers 45 and 46. The conveyor chains 60 run over rear sprockets 62 on shaft 63 and front sprockets 62 'on shaft 63'.

Der Förderer 17 erstreckt sich bis zu einem Punkt unter dem hinteren Ende des oberen Förderers 21, der an dieser Stelle die weitere Bewegung der Zuschnitte übernimmt und sie auf den Biegedorn 20 vorschiebt. Bei der Vorwärtsbewegung der Zuschnitte auf dem Förderer 17 werden sie gegen seitliche Bewegung durch Seitenführungen (nicht dargestellt) gehalten, während sie gegen die zentrale Bodenführungsplatte 67 durch eine sich längs erstreckende Führungsstange 68 niedergehalten werden, die einen Teil eines U-förmigen Niederhalterahmens 70 bildet (F i g. 4). Dieser ist schwenkbar an einer festen Stütze auf einer Seite der Vorrichtung angelenkt. Ein Schalter (nicht dargestellt) wird betätigt, falls ein Zuschnitt festgeklemmt ist oder aufeinanderliegende Zuschnitte gefördert werden, so daß der Schwenkrahmen 70 angehoben und die ganze Vorrichtung einschließlich der Zuschnitt-Fördereinrichtung stillgesetzt wird.The conveyor 17 extends to a point below the rear end of the upper conveyor 21, which at this point takes over the further movement of the blanks and advances them onto the bending mandrel 20. As the blanks move forward on the conveyor 17 , they are held against lateral movement by side guides (not shown), while they are held down against the central bottom guide plate 67 by a longitudinally extending guide rod 68 which forms part of a U-shaped hold-down frame 70 ( Fig. 4). This is pivotably linked to a fixed support on one side of the device. A switch (not shown) is actuated if a blank is jammed or blanks lying on top of one another are being conveyed, so that the pivoting frame 70 is raised and the entire device including the blank conveyor device is stopped.

Zwei Paare Vorformrollen 74, 75 und 76, 77 (F i g. 4 und 5) sind längs des Förderers 17 gelagert, die den einen Randabschnitt eines jeden Zuschnittes abbiegen, der später den Innenlappen der Längsnaht bildet, so daß er etwa die Kontur des Dornes 20 bekommt und frei zu dem äußeren Längsnahtlappen steht, wenn er bei der Weiterbewegung des Zuschnittes längs des Dornes unter ihm gefaltet wird. Der gegenüberliegende Randabschnitt des Zuschnittes bildet den Außenseitenlappen, wenn das Falten des Zuschnittes zur Rohrform vollendet ist. Die beiden Sätze Vorformrollen 74, 75 und 76, 77 haben komplementäre Bogenflächen, wie aus den F i g. 4 und 5 ersichtlich ist, so daß sie den Randbereich des zwischen sie durch den Förderer 17 eingeschobenen Zuschnittes nach unten abbiegen. Der erste Satz 74, 75 der Vorformrollen ist auf waagerechten, parallelen Wellenstummeln 78, 79 angeordnet, die in einer Lagereinheit 80 auf einer Seitenwand des Maschinenrahmens drehbar sind. An ihren Außenenden tragen die Wellen 78, 79 miteinander im Eingriff stehende Getrieberäder 81 und 82 (F i g. 2 A, 3 und 4), die mit einem Getrieberad 83 einer Antriebswelle 84 im Eingriff stehen, die quer zur Längsausdehnung der Vorrichtung in Lagereinheiten 80 und 80' des Maschinengestelles . drehbar sind. Zwei zusammenarbeitende Greifrollen 85 und 86 sind gegenüber den Vorformrollen 74 und 75 auf Wellenstummeln 87 und 88 befestigt, die axial mit den Wellenstummeln 78 und 79 fluchten. Die Wellen 87 und 88 sind in einer Lagereinheit 80' drehbar und tragen an ihren äußeren Enden miteinander im Eingriff stehende Getrieberäder 90, 91, die durch Getrieberad 92 am Ende der Antriebsquerwelle 84 angetrieben werden. Das zweite Vorformrollenpaar 76 und 77 (F i g. 5) ist auf den inneren Enden von Wellenstummeln 93 und 94 befestigt, die in der Lagereinheit 80 drehbar sind und an ihren äußeren Enden miteinander im Eingriff stehende Getrieberäder 95 und 96 tragen (F i g. 2 A und 3), von denen das Rad 96 außerdem im Eingriff mit dem Antriebsrad 83 der Antriebswelle 84 steht. Auf der anderen Seite der Vorrichtung sind Greifrollen 97 und 98 für die Zuschnitte auf Wellenstummeln 100 und 101, die axial mit den Wellen 93 und 94 fluchten, in der Lagereinheit 80' mit ineinandergreifenden Getrieberädern 102 und 103 auf ihren äußeren Enden drehbar, wobei das untere Getrieberad 103 in das Antriebsrad 92 der Antriebswelle 84 eingreift. Das äußere Ende des einen Wellenstummels 88 ist verlängert und trägt ein Kettenrad 104 (F i g. 3 und 4), das durch eine Antriebskette 105 mit einem Kettenrad 106 (F i g. 3) auf dem verlängerten Ende der untersten, die Förderrolle 46 tragende Welle in getrieblicher Verbindung steht. An ihren einander gegenüberliegenden Enden stehen die Rollenachsen 47 und 48 in getrieblichem Zusammenhang durch ineinandergreifende Getrieberäder 107 und 107'.Two pairs of preform rollers 74, 75 and 76, 77 (F i g. 4 and 5) are mounted along the conveyor 17, which bend one edge portion of each blank, which later forms the inner lobe of the longitudinal seam, so that it approximately the contour of the The mandrel 20 gets and is free to the outer longitudinal seam flap when it is folded under it during the further movement of the blank along the mandrel. The opposite edge portion of the blank forms the outside flap when the folding of the blank into tubular shape is completed. The two sets of preform rollers 74, 75 and 76, 77 have complementary arcuate surfaces as shown in FIGS. 4 and 5 can be seen, so that they bend the edge region of the blank pushed between them by the conveyor 17 downwards. The first set 74, 75 of the preforming rolls is arranged on horizontal, parallel shaft stubs 78, 79 which are rotatable in a bearing unit 80 on a side wall of the machine frame. At their outer ends, the shafts 78, 79 carry mutually engaging gear wheels 81 and 82 (FIG. 2 A, 3 and 4) which are in engagement with a gear wheel 83 of a drive shaft 84, which are arranged transversely to the longitudinal extension of the device in storage units 80 and 80 'of the machine frame. are rotatable. Two cooperating gripping rollers 85 and 86 are fastened opposite the preform rollers 74 and 75 on stub shafts 87 and 88 which are axially aligned with the stub shafts 78 and 79. The shafts 87 and 88 are rotatable in a bearing unit 80 'and at their outer ends carry gear wheels 90, 91 which are in engagement with one another and which are driven by gear wheels 92 at the end of the drive transverse shaft 84. The second pair of preforming rollers 76 and 77 (FIG. 5) is mounted on the inner ends of stub shafts 93 and 94, which are rotatable in the bearing unit 80 and have gear wheels 95 and 96 which are in engagement with one another at their outer ends (FIG 2 A and 3), of which the wheel 96 is also in engagement with the drive wheel 83 of the drive shaft 84. On the other side of the device, gripping rollers 97 and 98 for the blanks are rotatable on stub shafts 100 and 101, which are axially aligned with shafts 93 and 94, in bearing unit 80 ' with intermeshing gears 102 and 103 on their outer ends, the lower one being Gear wheel 103 engages in drive wheel 92 of drive shaft 84. The outer end of one stub shaft 88 is elongated and carries a sprocket 104 (Figs. 3 and 4), which is driven by a drive chain 105 with a sprocket 106 (Fig. 3) on the extended end of the lowest, the conveyor roller 46 bearing shaft is in gear connection. At their ends opposite one another, the roller axles 47 and 48 are in a geared relationship by means of intermeshing gear wheels 107 and 107 '.

Die aufeinanderfolgenden Zuschnitte werden hinter den Vorformrollen 76 und 77 durch die Mitnehmer des Förderers 17 an die aus Tank 108, Auftragrolle 110 und Andrückrolle 111 bestehende Kleberauftrageinrichtung 18 heranbewegt (F i g. 2 A).The successive blanks are moved behind the preform rollers 76 and 77 by the drivers of the conveyor 17 to the adhesive application device 18 consisting of tank 108, application roller 110 and pressure roller 111 (FIG. 2A).

Jeder der aufeinanderfolgenden Zuschnitte wird am vorderen Ende des Förderers 17 von dem oberen Förderer 21 aufgenommen und bis zum Vorderende des Dornes 20 weiterbewegt. Der Förderer 21 ist in einem Rahmen 115 gelagert (F i g. 1, 2 A, 2 B) der von der Abdeckung 11 der Grundplatte 10 aufragt. Der Förderer 21 besteht aus einer Doppelrollenkette 118 mit an den Enden liegenden Kettenrädern 120 und 121 auf horizontalen Querwellen 122 und 123, die in Lagern an den Enden des länglichen Rahmens 115 abgestützt sind. Die Kette 118 besitzt Paare von nach innen und nach außen abgestützten Laufrollen 124 und 125 (F i g. 6 bis 9), die auf Gelenkzapfen der Kettenglieder angeordnet sind. Die Innenrollen 124 laufen auf zentralen Führungsschienen 126 und 126' (F i g. 7), die sich längs der Decke und dem Boden des Rahmens 115 erstrecken. Die Außenrollen 125 dagegen laufen auf seitlichen Führungsschienen 127 und 127', die am Boden hohler Bodenseitenprofile 128 und 128' befestigt sind (F i g. 2 A, 2 B und 7), durch die ein Kühlmittel in Umlauf gebracht werden kann, um den Rahmen 115 zu kühlen.Each of the successive blanks is attached to the front end of the Conveyor 17 picked up by the upper conveyor 21 and to the front end of the mandrel 20 moved on. The conveyor 21 is mounted in a frame 115 (Fig. 1, 2 A, 2 B) which protrudes from the cover 11 of the base plate 10. The conveyor 21 exists from a double roller chain 118 with chain wheels 120 and 120 located at the ends 121 on horizontal transverse shafts 122 and 123, which are in bearings at the ends of the elongated Frame 115 are supported. The chain 118 has inward and outward pairs externally supported rollers 124 and 125 (F i g. 6 to 9), which are on pivot pins the chain links are arranged. The inner rollers 124 run on central guide rails 126 and 126 '(Fig. 7) extending along the top and bottom of the frame 115 extend. The outer rollers 125, on the other hand, run on lateral guide rails 127 and 127 'attached to the bottom of hollow bottom side profiles 128 and 128' (F. i g. 2 A, 2 B and 7) through which a coolant can be circulated to to cool the frame 115.

Die die Zuschnitte erfassenden und formenden Elemente in Form von Kloben 22 und 23 sind paarweise und in abwechselnder Anordnung in Abständen längs der Kette 118 angeordnet. Der eine Kloben 23 (F i g. 6, 8 und 9), der den hinteren Kloben eines jeden Paares auf dem jeweils wirksamen unteren Trum der Kette 118 bildet, ist gelenkig auf einem in Seitenplatten 133 der Kettenglieder abgestützten Querstift 132 derart gelagert, daß er eine geringe Schwenkbewegung ausführen kann. Der Kloben 23 besitzt eine mit Bezug auf die Kette 118 nach außen gerichtete konkave Oberfläche 134, die mit der KrÜmmung des Dornes 20 korrespondiert. An seiner hinteren Begrenzungsfläche weist jeder Kloben 23 einen Mitnehmer 24 auf, dessen äußerer unterer Rand entsprechend der Krümmung der Fläche 134 bogenförmig gestaltet ist und eine Anzahl im Abstand zueinander angeordneter Finger 135 aufweist, mit denen er hinter den hinteren Rand eines Zuschnittes greift und diesen auf dem Dorn 20 entlangschiebt. Der Kloben 23 wird mit Bezug auf seine Lagerplatten 133 unter Wirkung einer Druckfeder 136, die sich in einem Sitz 137 des Klobens 23 einerseits und an einem Vorsprung der Lagerplatte 133 andererseits abstützt, immer ein wenig nach vorn gekippt. Dies verleiht dem Mitnehmer 24 beim Auftreffen auf den seinem Vorwärtsschieben auf dem Dorn 20 einigen Widerstand leistenden Zuschnitt eine gewisse Elastizität und vermindert die Gefahr einer Beschädigung des Zuschnittrandes.The elements in the form of blocks 22 and 23 which grasp and shape the blanks are arranged in pairs and in an alternating arrangement at intervals along the chain 118. One block 23 (FIGS. 6, 8 and 9), which forms the rear block of each pair on the respectively effective lower run of the chain 118, is articulated on a transverse pin 132 supported in side plates 133 of the chain links in such a way that he can perform a slight pivoting movement. The block 23 has a concave surface 134 which is directed outward with respect to the chain 118 and which corresponds to the curvature of the mandrel 20. On its rear boundary surface, each block 23 has a driver 24, the outer lower edge of which is arcuate according to the curvature of surface 134 and has a number of spaced fingers 135 with which it grips behind the rear edge of a blank and opens it the mandrel 20 pushes along. The clamp 23 is always tilted with respect to its bearing plates 133 under the action of a compression spring 136, on the other hand is supported in a seat 137 of the frame hinges 23 on the one hand and on a projection of the bearing plate 133 slightly forward. This gives the driver 24 a certain elasticity when it strikes the blank, which offers some resistance to its being pushed forward on the mandrel 20, and reduces the risk of damage to the edge of the blank.

Der Kloben 22 kann mit dem Kloben 23 identisch gestaltet sein, mit Ausnahme des Mitnehmers und der elastischen Abstützung, die für diesen Kloben unnötig ist. Er wird von der Kette 118 an Tragteilen 138 getragen und besitzt eine Oberfläche 139 von der gleichen Krümmung wie die Fläche 134. Wenn die Kette 118 sich um das Kettenrad 120 bewegt, ist die Bahn der die Zuschnitte erfassenden Kloben 23 und 24 ein wenig oberhalb der Oberfläche des Dornes 20. Geneigte seitliche Verlängerungen 140 und 140' (F i g. 6) sind am Rahmen 115 befestigt und bilden eine geneigte Spur für die Außenrollen 25 und lenken die Kette 118 nach unten ab, so daß die konkaven Flächen 139 und 134 der Formkloben 22 und 23 bis auf Zuschnittdicke an die Oberfläche des Dornes 20 heran und die Außenrollen 125 auf die Bodenschienen 127 und 127' gelangen.The block 22 can be designed identically to the block 23, with the exception of the driver and the elastic support, which is unnecessary for this block. It is carried by the chain 118 on support members 138 and has a surface 139 of the same curvature as the surface 134. When the chain 118 moves around the sprocket 120, the path of the blocks 23 and 24 engaging the blanks is slightly above that Upper surface of the mandrel 20. Inclined side extensions 140 and 140 ' (FIG. 6) are attached to the frame 115 and provide an inclined track for the outer rollers 25 and deflect the chain 118 downward so that the concave surfaces 139 and 134 the mold blocks 22 and 23 come up to the blank thickness on the surface of the mandrel 20 and the outer rollers 125 reach the bottom rails 127 and 127 '.

Sobald ein Zuschnitt von dem Mitnehmer 24 des Klobens 23 erfaßt und sein vorderes Ende an die Oberfläche des Dornes heranbewegt ist, beginnt die Faltung des Zuschnittes; und in dem Maß, in dem er sich in der durch die Führungen 140 und 140' gebildeten, geneigten Spur weiterbewegt, biegen oder falten die konkaven Flächen 139 und 134 der Kloben 22 und 23 einleitend den Zuschnitt in Richtung auf die Rohrform auf dem Dorn 20, bis sie ihn schließlich auf die obere Fläche des Dornes drücken.As soon as a blank is gripped by the driver 24 of the block 23 and its front end is moved towards the surface of the mandrel, the folding of the blank begins; and as it continues in the inclined track formed by guides 140 and 140 ', concave surfaces 139 and 134 of blocks 22 and 23 initially bend or fold the blank toward the tubular shape on mandrel 20 until they finally push it on the upper surface of the mandrel.

Der Dorn 20 ist mit über seinem Teilumfang in Abständen verteilten Längsnuten 141 auf seiner oberen Fläche versehen (F i g. 7 und 9). Diese dienen dem Eingriff der Finger 135 des Mitnehmers 24 am Kloben 23. Der Dorn ist an seinem Eingangsende auf einem Auflager 143 des Ständers 144 abgestützt, welches ihm bei Temperaturunterschieden Dehnungsbewegungen erlaubt. Außerdem weist der Dorn 20 eine sich in Längsrichtung erstreckende Kühlkammer mit geeigneten Anschlüssen für eine Umlaufleitung für Kühlwasser oder ein anderes Kühlmittel auf, so daß er in seiner ganzen Länge gekühlt und seine Temperatur gesteuert werden kann.The mandrel 20 is provided with longitudinal grooves 141 distributed at intervals over its partial circumference on its upper surface (FIGS. 7 and 9). These serve for the engagement of the fingers 135 of the driver 24 on the block 23. The mandrel is supported at its input end on a support 143 of the stand 144, which allows it to expand in the event of temperature differences. In addition, the mandrel 20 has a longitudinally extending cooling chamber with suitable connections for a circulation line for cooling water or other coolant, so that it can be cooled over its entire length and its temperature can be controlled.

Sobald ein Zuschnitt auf dem Dorn 20 durch den Mitnehmer 24 des Förderers 21 weitergeschoben wird, gelangt er zuerst durch den Bereich einer Heizeinrichtung 25, die zwei Heizelemente 145 und 146 (F i g. 10) aufweist, die auf Ständern 147,148 auf der Oberseite 11 der Grundplatte 10 angeordnet sind. Als Heizelemente 145 und 146 werden vorzugsweise Gasbrenner mit den üblichen Zündelektroden und Flammenfühlelementen in solcher Anordnung benutzt, daß nur die Seitenwandabschnitte der Zuschnitte beheizt werden, und zwar auf den Flächenstreifen, die später zwecks Bildung der Längsnaht überlappt werden. Die Brenner 145 und 146 werden von einer Gasleitung durch die Rohre 150 und 151 versorgt.As soon as a blank is pushed on on the mandrel 20 by the driver 24 of the conveyor 21, it first passes through the area of a heating device 25, which has two heating elements 145 and 146 ( FIG. 10), which are mounted on stands 147, 148 on the upper side 11 the base plate 10 are arranged. Gas burners with the usual ignition electrodes and flame sensing elements are preferably used as heating elements 145 and 146 in such an arrangement that only the side wall sections of the blanks are heated on the surface strips which are later overlapped to form the longitudinal seam. The burners 145 and 146 are supplied from a gas line through pipes 150 and 151.

Sobald ein Zuschnitt bis hinter die Heizelemente 145 und 146 gelangt ist (F i g. 10), kommt seine Vorderkante in Berührung mit dem ersten Satz der Faltrollen 26, 27. Dieser Satz besteht aus zwei Rollenanordnungen 152 und 152' (F i g. 11 bis 16), die auf gegenüberliegenden Seiten des Dornes 20 gelagert sind. Die beiden Rollenanordnungen 152 und 152' sind gleicher Bauart. Die, in Förderrichtung der Zuschnitte gesehen, linke Anordnung 152' ist von etwas größerer Länge und weist eine zusätzliche Rolle auf. Die rechte Rollenanordnung 152 weist vier Rollen 153 bis 156 auf, die eine kegelstumpfförmige Mantelfläche als schräge Kontaktfläche für die Zuschnitte aufweisen. Die Rollen sind in einer Kopftragplatte 158 (F i g. 11 und 13) derart gelagert, daß die konische Mantelfläche der Rollen die Seitenkanten der Zuschnitte fortschreitend um eine Seite und in Richtung auf den unteren Teil des Dornes 20 falten, wie das schematisch in F i g. 14 angedeutet ist. Die gegenüberliegende Rollenanordnung 152', die ähnlicher Bauart ist, wobei die gleichen Elemente mit gleichen, aber mit einem Beistrich versehenen Bezugszahlen bezeichnet sind, besitzt eine zusätzliche Faltrolle 157 (F i g.13 und 16). Die Tragplatte 158 bildet ein in Längsrichtung angeordnetes Kopfstück einer Konsole 160, die eine Grundplatte 161 besitzt, mit der sie auf einem Führungsbett 162 eines von der Oberseite 11 der Grundplatte 10 getragenen Ständers 163 verschiebbar ist. Ein U-förmiger Spannbügel 164, dessen Schenkel bei 165 an den Ständer 163 angelenkt sind, weist eine manuell bedienbare Klemmschraube 166 in seinem Stegteil auf zum Festklemmen der Konsole 160 in der jeweils ordnungsgemäßen Stellung zum Dorn 20.As soon as a blank is past the heating elements 145 and 146 (FIG. 10), its leading edge comes into contact with the first set of folding rollers 26, 27. This set consists of two roller assemblies 152 and 152 '(FIG. 10). 11 to 16), which are mounted on opposite sides of the mandrel 20 . The two roller assemblies 152 and 152 'are of the same type. The arrangement 152 'on the left, seen in the conveying direction of the blanks, is of somewhat greater length and has an additional roller. The right roller arrangement 152 has four rollers 153 to 156, which have a frustoconical outer surface as an inclined contact surface for the blanks. The rollers are mounted in a head support plate 158 (FIGS. 11 and 13) in such a way that the conical outer surface of the rollers folds the side edges of the blanks progressively around one side and in the direction of the lower part of the mandrel 20, as is shown schematically in FIG i g. 14 is indicated. Opposing roller assembly 152 ', which is of similar construction, with the same elements having the same reference numerals but primed, has an additional folding roller 157 (Figs. 13 and 16). The support plate 158 forms a head piece, arranged in the longitudinal direction, of a bracket 160 which has a base plate 161 with which it can be displaced on a guide bed 162 of a stand 163 carried by the top side 11 of the base plate 10. A U-shaped clamping bracket 164, the legs of which are hinged to the stand 163 at 165, has a manually operable clamping screw 166 in its web part for clamping the console 160 in the correct position in relation to the mandrel 20.

Der zweite Rollensatz 27 besteht aus zwei Rollenanordnungen 170 und 170', und zwar je eine auf jeder Seite des Dornes 20. Die Rollenanordnungen 170 und 170' sind gleicher Bauart, mit Ausnahme der Anzahl der Rollen. Die Rollenanordnung 170 besitzt eine Rolle mehr als die Anordnung 170'. Die Anordnung 170 weist die Formrollen 171 bis 178 auf, jede Rolle besitzt eine konkave Mantelfläche, und jede der Mantelflächen weicht in der Kontur ein wenig von der anderen ab, derart, daß die Randbereiche eines Zuschnittes fortschreitend in Richtung ihrer überlappung um den Dorn 20 herumgefaltet werden. Die Formrollen sind in dem geneigten oberen Ende einer Konsole 180 gelagert, die mit einer Grundplatte 181 auf einer Bettung 182 eines Ständers 183 verschiebbar ist. Ein U-förmiger Klemmbügel 184 ist mit seinen Schenkeln bei 185 an den Ständer 183 angelenkt und trägt in seinem Stegteil eine Handschraube 186, die auf dem Außenrand der Grundplatte 181 festspannbar ist, so daß die Konsole 180 unverschiebbar festgehalten wird. Die Rollenanordnung 170' ist in der gleichen Weise auf der gegenüberliegenden Seite des Dornes 20 gelagert, und ihre gleichartigen Elemente sind mit den gleichen, nur mit einem Beistrich versehenen Bezugszahlen bezeichnet.The second roller set 27 consists of two roller assemblies 170 and 170 ', one on each side of the mandrel 20. The roller assemblies 170 and 170' are of the same design, except for the number of rollers. The roller assembly 170 has one more roller than the assembly 170 '. The arrangement 170 has the forming rollers 171 to 178, each roller has a concave outer surface, and each of the outer surfaces deviates slightly from the other in the contour, such that the edge areas of a blank are progressively folded around the mandrel 20 in the direction of their overlap will. The forming rollers are mounted in the inclined upper end of a bracket 180 which, with a base plate 181, can be displaced on a bedding 182 of a stand 183. A U-shaped clamping bracket 184 is hinged with its legs at 185 to the stand 183 and carries in its web part a hand screw 186 which can be clamped on the outer edge of the base plate 181 so that the console 180 is held immovably. The roller assembly 170 'is mounted in the same manner on the opposite side of the mandrel 20 and its like elements are designated by the same prime numerals.

Das vordere Ende der Faltrollenanordnung 27 überlappt eine Andrück- oder Nahtbildungsvorrichtung 28 (F i g. 2 B), die sich unter dem Dorn 20 entlang erstreckt und zur Vollendung der Längsnaht dient. Sie ist, wie aus den F i g. 17 bis 20 ersichtlich ist, an einem Ständer 190 auf der Oberseite 11 der Grundplatte 10 gelagert. Drei Rollensegmente 191 bis 193 werden von Querachsen 194 bis 196 drehbar in einer Schlitzanordnung 197 im Kopf des Rahmens 190 getragen. Eine vierte, volle Rolle 198 ist am Ende des Schlitzes 197 auf einer Querachse 200 angeordnet. Die Achsen 194 bis 196 und 200 tragen Getrieberäder 201 bis 204, die im Zahneingriff mit Rädern 205 und 206 stehen, die unter ihnen auf Querwellen 207 und 208 angeordnet sind. Letztere werden durch ein Antriebszahnrad 210, mit dem sie beide im Eingriff stehen und das auf einer Querachse 211 angeordnet ist, angetrieben. Die Achse 211 trägt an ihrem äußeren Ende ein Kettenrad 212, das durch Antriebskette 213 (F i g. 2 B) mit dem Kettenrad einer Antriebswelle 215 getrieblich verbunden ist. In einem Radialschlitz 127 des Dornes 20 sind längs dessen Unterfläche im Abstand zueinander Rollen 216 als Gegenrollen für die Druckrollen 191 bis 193 und 198 drehbar gelagert. Die segmentartigen Druckrollen 191 bis 193 werden in bestimmten Zeitabständen so betätigt, daß sie den Außenseitenlappenauf seiner ganzen Länge gleichzeitig anheben, so daß er in seiner ganzen Länge auf den Innenseitenlappen aufliegt. Die beiden Lappen werden also durch eine Parallelbewegung aufeinander gebracht, während die Werkstücke sich mit konstanter Geschwindigkeit durch die Nahtbildungsstation bewegen. Die drei Rollen 191 bis 193 arbeiten gleichzeitig, um den Außenseitenlappen in Anlage am Innenseitenlappen zu bringen und die Naht zu rollen. Abgeschlossen wird der nahtbildende Rollvorgang durch die Endrolle 198. Das vollendete Rohrwerkstück gelangt bei seiner Weiterbewegung hinter der Rolle 198 der Nahtbildungsvorrichtung in die Nachformstation 30. Der Dorn 20 weist eine axiale Verlängerung 218 auf (F i g. 21 bis 23), die ein wenig nach oben ansteigt und über einem endlosen Riemenförderer 220 angeordnet ist. Letzterer bewegt sich mit größerer Geschwindigkeit als der obere Förderer 21, so daß das Rohrstück in seiner Bewegung beschleunigt wird und von dem sich auf den Umfang des Kettenrades 121 nach oben bewegenden Mitnehmern 24 des oberen Förderers 21 wegbewegt. Der endlose Riemenförderer 220 ist um die Endriemenscheiben 221 und 222 geschlungen und erstreckt sich mit seinem Obertrum nahe dem Vorderende zwischen den Rollen 223 und 224, die eine Rohmachform-Einrichtung 30 bilden. Die Dornverlängerung 218 weist in Längsabständen Rollen 225 auf, von denen die am hinteren Ende der Verlängerung 218 gelagerte Rolle am Eingangsende eines Förderers 220 und eine andere Rolle 225 am vorderen Ende der Dornverlängerung 218 zwischen den Nachformrollen 223 und 224 liegt.The front end of the folding roller assembly 27 overlaps a pressing or seaming device 28 (FIG. 2B) which extends under the mandrel 20 and serves to complete the longitudinal seam. It is, as shown in FIGS. 17 to 20 can be seen, mounted on a stand 190 on the upper side 11 of the base plate 10. Three roller segments 191 to 193 are rotatably supported by transverse axles 194 to 196 in a slot arrangement 197 in the head of the frame 190. A fourth, full roller 198 is arranged at the end of the slot 197 on a transverse axis 200. The axles 194 to 196 and 200 carry gear wheels 201 to 204 which mesh with wheels 205 and 206 which are arranged below them on transverse shafts 207 and 208. The latter are driven by a drive gear 210 with which they both mesh and which is arranged on a transverse axis 211. At its outer end, the axle 211 carries a sprocket 212 which is connected in a geared manner to the sprocket of a drive shaft 215 by a drive chain 213 (FIG. 2 B). In a radial slot 127 of the mandrel 20, rollers 216 are rotatably mounted as counter rollers for the pressure rollers 191 to 193 and 198 along its lower surface at a distance from one another. The segment-like pressure rollers 191 to 193 are operated at certain time intervals so that they simultaneously lift the outer side flap over its entire length so that it rests on the inner side flap over its entire length. The two flaps are brought together by a parallel movement, while the workpieces move through the seam-forming station at a constant speed. The three rollers 191-193 work simultaneously to bring the outside flap into abutment against the inside flap and roll the seam. The seam-forming rolling process is completed by the end roller 198. As it moves further behind the roller 198 of the seam-forming device, the finished pipe workpiece arrives at the post-forming station 30. The mandrel 20 has an axial extension 218 (FIGS rises upwards and is arranged above an endless belt conveyor 220. The latter moves at a greater speed than the upper conveyor 21, so that the pipe section is accelerated in its movement and moves away from the catches 24 of the upper conveyor 21 which move upward on the circumference of the chain wheel 121. The endless belt conveyor 220 is looped around the end pulleys 221 and 222 and extends with its upper run near the front end between the rollers 223 and 224, which form a blank forming device 30. The mandrel extension 218 has rollers 225 at longitudinal intervals, of which the roller mounted at the rear end of the extension 218 is located at the input end of a conveyor 220 and another roller 225 is located at the front end of the mandrel extension 218 between the post-forming rollers 223 and 224.

Die Nachformrollen 223 und 224 sind auf parallen, senkrecht übereinander angeordneten Achsen 226 und 226' angeordnet, die mit ihren gegenüberliegenden Enden in aufrechten Seitenplatten 227 und 227' drehbar sind, die einen aufrechten Ständer oder Rahmen zur Unterstützung des Förderers 220 der Nachformeinrichtung 30 und eines Teiles der Austragriemenanordnung 31 bilden. Die Achsen 225 und 226 tragen an ihrem einen Ende ineinandergreifende Getrieberäder 228 und 230, von denen das untere 230 durch ein Getrieberad 231 angetrieben wird (F i g. 2 B). Letzteres ist auf einem Wellenstummel 232 angeordnet, der in geeigneten Lagern der Seitenplatten 227 abgestützt ist und an seinem äußeren Ende ein Kettenrad 233 trägt. Dieses steht durch eine Kette 234 mit dem Kettenrad 235 auf der Antriebswelle 236 in Verbindung. Das Getrieberad 231 greift außerdem in das Getrieberad 237 auf einer Welle 238 ein, die die Endriemenscheibe 222 des Riemenförderers 220 trägt.The postforming rollers 223 and 224 are arranged on parallel, vertically one above the other arranged axles 226 and 226 ', which are rotatable with their opposite ends in upright side plates 227 and 227', an upright stand or frame for supporting the conveyor 220 of the postforming device 30 and one Form part of the discharge belt assembly 31. The axles 225 and 226 carry at one end intermeshing gear wheels 228 and 230, of which the lower 230 is driven by a gear wheel 231 (FIG. 2 B). The latter is arranged on a stub shaft 232 which is supported in suitable bearings in the side plates 227 and carries a chain wheel 233 at its outer end. This is connected to the sprocket 235 on the drive shaft 236 by a chain 234. The gear 231 also meshes with the gear 237 on a shaft 238 which carries the end pulley 222 of the belt conveyor 220 .

Die Nachformrollen 223 und 224 weisen konkave Mantelflächen auf (F i g. 22), die den Rohrkörper teilweise zusammendrücken zu einem Querschnitt, der durch die Kurvenform der Mantelflächen der Nachformrollen bestimmt ist und wodurch die bei der Längsnahtbildung etwa verursachte Verformung beseitigt und dem rohrförmigen Werkstück seine wirkliche zylindrische Form erteilt wird, wenn es die Nachformrollen verlassen hat und zwischen zwei seitlich im Abstand zueinander angeordneten Riemen, von denen in F i g. 2 B nur der vordere bei 240 zu sehen ist, und die den sich über die Nachformeinrichtung 30 hinausstreckenden Austragförderer 31 bilden, weiterbewegt wird.The post-forming rollers 223 and 224 have concave outer surfaces (F i g. 22), which partially compress the tubular body to a cross-section that is determined by the curve shape of the lateral surfaces of the postforming rollers and by what means the deformation caused by the formation of the longitudinal seam is eliminated and the tubular Workpiece is given its real cylindrical shape when it rolls the postforming roller has left and between two laterally spaced belts, of those in FIG. 2 B only the front one can be seen at 240, and the one above form the post-forming device 30 extending out discharge conveyor 31, moved on will.

Die Riemen 240 (F i g. 2 B) des Austragförderers 31 laufen um senkrecht angeordnete Rollen 241 und 242 derart, daß ihre inneren Trume einander parallel gegenüberliegen. Die Endrollen 242 werden über einen üblichen Antriebsriemen 243 von der Antriebswelle 245 eines Getriebekastens 244 (F i g. 2 B) aus angetrieben. Die Antriebswelle 245 dreht ein Kettenrad 246, das durch Kette 247 mit Kettenrad 248 auf der Antriebswelle 215 in Verbindung steht. Die Riemen 240 fördern das rohrförmige Werkstück bis zu einem Anschlagstoppelelement 256 (F i g. 2 B) solcher Anordnung, daß die Vorderkante eines jeden rohrförmigen Werkstückes auf dieses Element auftrifft. Die fortgesetzte Bewegung der Riemen 240 veranlaßt dabei, daß sich das Werkstück aus der liegenden Stellung um 90° aufrichtet zwecks Abstellung auf einem Förderer 257, dessen Vorderende in F i g. 2 B noch angedeutet ist und der die Werkstücke aus der Vorrichtung herausführt.The belts 240 (FIG. 2 B) of the discharge conveyor 31 run around vertically arranged rollers 241 and 242 in such a way that their inner runs are parallel to one another. The end rollers 242 are driven via a conventional drive belt 243 from the drive shaft 245 of a gear box 244 (FIG. 2 B). The drive shaft 245 rotates a sprocket 246 which is connected by chain 247 to sprocket 248 on the drive shaft 215. The belts 240 convey the tubular workpiece up to a stop stop element 256 (FIG. 2B) such that the leading edge of each tubular workpiece strikes that element. The continued movement of the belts 240 causes the workpiece to stand up from the lying position by 90 ° for the purpose of being placed on a conveyor 257, the front end of which is shown in FIG. 2 B is still indicated and which leads the workpieces out of the device.

Die F i g. 2 A und 2 B lassen als Hauptantrieb für die Maschine einen Motor 260 erkennen. Er ist auf der Grundplatte 10 befestigt und mit der Hauptantriebswelle 261 durch Treibriemen 262 verbunden. Die Antriebswelle 261 versorgt die verschiedenen Einrichtungen mit Antriebskraft. Ein Kettenrad 263 auf der Welle 261 ist durch eine Kette 264 mit dem Kettenrad 265 auf der Querwelle 63' verbunden, von der aus der Förderer 17 für die Zuschnitte am Eingang der Vorrichtung angetrieben wird. Die Antriebswelle weist ein weiteres Kettenrad 267 auf, das durch die Antriebskette 268 mit Kettenrad 270 auf der Querwelle 271 und mit Kettenrad 272 auf der Querwelle 273 verbunden ist. Letztere trägt ein Kettenrad 274, das durch Kette 275 mit Kettenrad 276 auf der Kurbel 42 des Abziehmechanismus 15 für die Zuschnitte verbunden ist. Die Welle 271 trägt ein Kettenrad 277, das durch Kette 278 mit Kettenrad 280 (F i g. 4) der Antriebswelle 84 für die Vorformrollen 74 bis 77 verbunden ist.The F i g. 2 A and 2 B leave one as the main drive for the machine Detect engine 260. It is attached to the base plate 10 and to the main drive shaft 261 connected by drive belt 262. The drive shaft 261 supplies the various Propulsive devices. A sprocket 263 on shaft 261 is through a Chain 264 connected to the sprocket 265 on the cross shaft 63 'from which the Conveyor 17 is driven for the blanks at the entrance of the device. the The drive shaft has a further sprocket 267 that runs through the drive chain 268 with chain wheel 270 on the cross shaft 271 and with chain wheel 272 on the cross shaft 273 is connected. The latter carries a chain wheel 274, which is connected by chain 275 with chain wheel 276 is connected to the crank 42 of the removal mechanism 15 for the blanks. The shaft 271 carries a sprocket 277 which is connected by chain 278 with sprocket 280 (F i g. 4) the drive shaft 84 for the preform rollers 74-77 is connected.

Die Hauptantriebswelle 261 trägt ferner das Kettenrad 281, das durch Kette 282 mit einem Kettenrad 283 auf der Antriebswelle 236 und mit einem Kettenrad 284 auf der Antriebswelle 215 in Verbindung steht. Die Antriebswelle 236 trägt ein Kettenrad 285, das durch Kette 286 mit einem Kettenrad 287 auf der Querwelle 123 zum Antrieb des oberen Förderers 21 in Verbindung steht.The main drive shaft 261 also carries the sprocket 281, which by Chain 282 with a sprocket 283 on the drive shaft 236 and with a sprocket 284 on the drive shaft 215 is in connection. The drive shaft 236 contributes Sprocket 285 connected by chain 286 to a sprocket 287 on cross shaft 123 for driving the upper conveyor 21 is in connection.

Bei Betrieb der Maschine wird ein Stapel von Zuschnitten B in das Magazin 12 eingebracht, von dessen Boden die Zuschnitte einzeln abgezogen und vom Förderer 17 unter die Kantenvorformrollen 74 bis 77 und an den oberen Förderer 21 heran weiterbefördert werden. Die einzelnen aufeinanderfolgenden Zuschnitte werden dann von den Mitnehmern 24 der Formkloben 23 erfaßt und längs des Dornes 20 weiterbewegt. Die Zuschnitte werden dann einleitend durch Anlage an die Bogenflächen 134 und 135 der Kloben 22 und 23 auf dem Förderer 21 leicht gebogen. Sie gelangen unter die Erhitzer 145 und 146, die den Kleber an den Nahtbildungsflächen der Zuschnittränder aktivieren.When the machine is in operation, a stack of blanks B is inserted into the Magazine 12 introduced, from the bottom of which the blanks are individually withdrawn and from Conveyor 17 under the edge preform rollers 74-77 and to the upper conveyor 21 to be conveyed onwards. The individual successive blanks are made then grasped by the drivers 24 of the mold block 23 and moved along the mandrel 20. The blanks are then introduced by abutment against the arcuate surfaces 134 and 135 the clamps 22 and 23 on the conveyor 21 are slightly bent. You get under the Heaters 145 and 146 that apply the adhesive to the seaming surfaces of the trim edges activate.

Die Faltrollenanordnungen 26 und 27 falten oder biegen die Seitenränder der Zuschnitte um den Dorn 20 herum, während sie sich zu der Nahtbildungs- und Andrückeinrichtung 28 weiterbewegen. Der Zuschnittrand, der den Innenseitenlappen der Längsnaht bildet, ist vorgeformt, so daß er nicht mit dem gegenüberliegenden Rand während des Faltens in Konflikt gerät. Die Rollensegmente der Nahtbildungs- und Andrückvorrichtung heben bei ihrer Betätigung den Außenseitenlappen auf seiner ganzen Länge an und drücken ihn gegen den Innenlappen und diesen gegen die Gegendrückrollen 216 im Dorn 20, wodurch ein adäquater Andruck im Nahtbildungsbereich erzeugt wird. Die parallele Relativbewegung der Lappenformteile des Zuschnittes schließt jede Neigung derselben, seitlich auszuweichen, aus. Die letzte Andrückrolle 198 stellt sicher, daß die Längsnaht in ihrer ganzen Länge, während das Rohrstück sich vorwärts bewegt, gewalzt bzw. festgedrückt wird. Das Rohrwerkstück wird vom Dorn 20 abgestreift und eilt den Mitnehmer 24 des Förderers 21 voraus, und zwar auf Grund der größeren Fördergeschwindigkeit, die ihm von dem Förderer 220 erteilt wird. Der Durchgang der Rohrwerkstücke zwischen den Nachformrollen 223 und 224 beseitigt jede Verformung während der Nahtbildung und ergibt Werkstücke von einheitlichem Querschnitt. Schließlich wird das fertige Rohrwerkstück aufgerichtet, während es vom Förderer 22 aus der Maschine herausgetragen wird.The folding roller assemblies 26 and 27 fold or bend the side edges of the blanks around the mandrel 20 as they advance to the seaming and pressing device 28 . The trim edge, which forms the inside flap of the longitudinal seam, is preformed so that it does not interfere with the opposite edge during folding. The roller segments of the seaming and pressing device, when actuated, lift the outer side flap over its entire length and press it against the inner flap and this against the counter-pressure rollers 216 in the mandrel 20, whereby an adequate pressure is generated in the seaming area. The parallel relative movement of the shaped flap parts of the blank excludes any tendency of the same to give way to the side. The last pressure roller 198 ensures that the longitudinal seam is rolled or pressed firmly in its entire length while the pipe section moves forward. The pipe workpiece is stripped from the mandrel 20 and hurries ahead of the driver 24 of the conveyor 21, to be precise due to the greater conveying speed given to it by the conveyor 220. The passage of tubular workpieces between postforming rollers 223 and 224 eliminates any distortion during seam formation and results in workpieces of uniform cross-section. Finally, the finished pipe workpiece is erected while it is being carried out of the machine by the conveyor 22.

Claims

Claims: 1. Device for the production of tubular workpieces, in particular container bodies, from blanks made of flexible materials, in particular cardboard material, with a feed device for the blanks to an elongated mandrel, an endless, revolving conveyor with spaced-apart drivers for engaging the rear edge of the blank , with forming roll sets assigned to the mandrel and a seam closing device cooperating with the mandrel for pressing together the overlapping longitudinal edges carrying an adhesive, characterized in that the mandrel (20) has forming rollers (74, 77) for bending the longitudinal edge of the blank (B ) are connected upstream, the entrainment conveyor (21) consists of a roller chain (24, 25) with form and bending elements (22, 23) arranged at intervals one behind the other with a form surface (134, 139) adapted to the circumference of the mandrel, which together with the entrainment ( 135) on the Attack the blank and press it from the longitudinal center line around a partial circumference of the mandrel so that folding roller sets (26, 27) are arranged near the end of the mandrel (20) and the seam closing device (28) is provided in their area, which several over the entire length of the blank distributed and synchronously movable elements (191, 192, 193) for bringing together and compressing the bent overlap edge with the other overlap edge.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers (124, 125) of the entrainment conveyor (21) at least in the area of the strand close to the mandrel (20) on two oppositely facing guide surfaces (126, 127) in the radial direction are.

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the entrainment conveyor (21) as a function of the length of the blanks, at least two each attacking the same blank Has shaped block (22, 23), the last of which carries the driver (24, 135) and resiliently resilient about an axis (132) extending transversely to the conveying direction Carrier conveyor is pivotally mounted within narrow limits.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the folding roller sets (26, 27), seen in the conveying direction, a first set (26) of frustoconical folding rollers (153, 153) with approximately tangential to the mandrel shell and then a peripheral surface have a second set (27) of folding rollers (170, 170 ') with a circumferential surface which changes from roller to roller from a truncated cone shape to a concave curved shape, which ends in the area of the edge pressing device (191 to 193).

5. Device according to Claim 1 to 4, characterized in that the synchronously movable elements Seam closing device (28) several jointly drivable pressure rollers (191 to 193) are provided, which are distributed parallel to one another over the length of a blank are arranged and in section transverse to their axis of rotation are sector-shaped, the sectors of all pressure rollers extending over the same angular range.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the mandrel (20) an extension (218), the end of which a post-forming device (30) for the temporary Squeezing the cylindrical workpiece perpendicular to the longitudinal seam into an approximately elliptical one Shape is assigned.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the post-forming device has two driven nip rollers (223, 224) with a concavely curved peripheral surface on both sides of the mandrel extension (218) , the nip roller (224) opposite the seam with a press roller arranged on the mandrel extension ( 225) clamps the overlap area. B. Apparatus according to claim 7, characterized in that parallel to the mandrel extension (218) there is arranged a driven stripping conveyor belt (220) guided in the nip roller (224) opposite the seam for stripping the workpieces from the mandrel extension. References considered: U.S. Patent Nos. 3139,012, 2,935,919, 2915952.