SE467298B

SE467298B - Roll Forming Machine

Info

Publication number: SE467298B
Application number: SE9003123A
Authority: SE
Inventors: E Kero
Original assignee: Plannja Ab
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1992-06-29
Also published as: SE9003123D0; AU8712891A; SE9003123L; WO1992005894A1

Description

467 298 2 10 15 20 25 30 35 av plåten har man med hänsyn till de ovan nämnda aspekterna inrättat ett antal separata frammatningsstationer längs rullformningsmaskinen, varvid dessa frammatningsstationer är placerade mellan formningssta- tionerna. Frammatningsstationerna har därvid inte haft någon profile- ringsuppgift utan endast svarat för frammatningen av plåten. Dylika separata frammatningsstationer finns beskrivna i WO 89/03260. 467 298 2 10 15 20 25 30 35 of the plate, a number of separate feed stations have been set up along the roll forming machine with regard to the above-mentioned aspects, these feed stations being located between the forming stations. The feed stations did not have a profiling task but were only responsible for the feed of the plate. Such separate feed stations are described in WO 89/03260.

De separata frammatningsstationerna blir dessvärre relativt komplicerade i de fall rullformningsmaskinen uppvisar den ovan nämnda omställbarheten mellan olika profiltyper eftersom frammatningssta- tionerna måste anpassas till aktuell profiltyp.Unfortunately, the separate feed stations become relatively complicated in cases where the roll forming machine has the above-mentioned switchability between different profile types, since the feed stations must be adapted to the current profile type.

Den i WO 89/03260 beskrivna rullformningsmaskinen innefattar ett antal mellan formningsstationerna anordnade frammatningsstationer, vilka frammatningsstationer innefattar en på ena sidan av den profi- lerade plåten belägen rotationsdriven matarrulle samtidigt som olika grupper av frirullande mothâllarrullar finns anordnade på en vridbar balk för att möjliggöra anpassning av mothållarrullarnas lägen i samband med tillverkning av olika plåtprofiltyper. Den nyssnämnda vridbalken möjliggör således framrevolvering av erforderliga mothâl- larrullar på i princip samma sätt som framrevolvering av aktuella formningsrullar åstadkommas i formningsstationerna. Dessvärre blir en dylik rullformningsmaskin relativt komplicerad till sin uppbyggnad samtidigt som frammatningsstationerna har en negativ inverkan på rullformningsmaskinens längdmått eftersom revolveringen av frammat- ningsstationens vridbalk medför behov av ett relativt stort utrymme. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en rullformningsmaskin av det inledningsvis nämnda slaget men där fram- matningsstationerna uppvisar en utformning som möjliggör kort avstånd mellan intill varandra belägna formningsstationer samtidigt som frammatningsstationerna uppvisar en utomordentligt enkel uppbyggnad, och detta ändamål uppnås genom att anordningen uppvisar de i patent- kraven angivna kännetecknen.The roll forming machine described in WO 89/03260 comprises a number of feed stations arranged between the forming stations, which feed stations comprise a rotationally driven feed roller located on one side of the profiled sheet, while different groups of free-rolling counter rollers are arranged on a rotatable beam to accommodate the positions of the retainer rollers in connection with the manufacture of different sheet metal profile types. The just-mentioned rotating beam thus enables front-revolving of required counter-rollers in basically the same way as front-revolving of current forming rollers is achieved in the forming stations. Unfortunately, such a roll forming machine becomes relatively complicated in its construction, at the same time as the feed stations have a negative effect on the length dimensions of the roll forming machine, since the revolution of the feed beam of the feed station entails a need for a relatively large space. The object of the present invention is to provide a roll forming machine of the kind mentioned in the introduction but where the feeding stations have a design which enables short distances between adjacent forming stations at the same time as the feeding stations have an extremely simple construction, and this object is achieved by the device having the the characteristics specified in the claims.

Den uppfinningsenliga rullformningsmaskinen är mycket enkel till sin uppbyggnad och frammatningsstationerna kräver relativt litet utrymme och har således liten inverkan på maskinens längdmått.The roll forming machine according to the invention is very simple in construction and the feeding stations require relatively little space and thus have little effect on the length dimensions of the machine.

Omställningen av frammatningsstationerna vid växling mellan olika profiltyper är mycket enkel och snabb att utföra. Den uppfinnings- enliga rullformningsmaskinen uppvisar även ekonomiska fördelar. 10 15 20 25 30 35 3 467 298 Utföringsexempel på uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig_1 visar en schematisk sidovy av ett avsnitt av den uppfinnings- enliga rullformningsmaskinen, fig_2 visar maskinen i ett tvärsnitt genom en formningsstation, dvs i ett snitt längs en linje II-II i fig 1, fig¿§ visar den i fig 2 exemplifierade profilerade plåten i fri- lagt tillstånd, §ig_ﬂ visar maskinen i ett tvärsnitt genom en fram- matningsstation, dvs ett snitt längs en linje IV-IV i fig 1, §ig_§ visar formningsstationen enligt fig 2 då den är omställd till fram- ställning av en alternativ profiltyp, fig_§ visar den i fig 5 exemplifierade profilerade plåten i frilagt tillstånd, och fig_Z visar frammatningsstationen enligt fig H men då denna station är omställd för frammatning av den i fig 5 och 6 visade profilerade plåten.The adjustment of the feed stations when switching between different profile types is very simple and quick to perform. The roll forming machine according to the invention also has economic advantages. Embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a schematic side view of a section of the roll-forming machine according to the invention, Fig. 2 shows the machine in a cross section through a forming station, i.e. in a section along a line II-II in Fig. 1, Fig. § shows the profiled plate exemplified in Fig. 2 in exposed condition, §ig_ ﬂ shows the machine in a cross section through a feeding station, i.e. a section along a line IV-IV in Fig. 1, Fig. 1 shows the forming station according to Fig. 2 when it is converted to the production of an alternative profile type, Fig. 1 shows the profiled plate exemplified in Fig. 5 in the exposed state, and Fig. 2 shows the feeding station according to Fig. H but when this station is switched to feed the profiled plate shown in Figs. 5 and 6.

Den uppfinningsenliga rullformningsmaskinen 1 innefattar ett antal i plåtens-100 frammatningsriktning efter varandra anordnade formningsstationer l0A,10B,osv, av vilka endast två stationer är visade i fig 1. Antalet erforderliga formningsstationer 10 bestäms av i hur många steg plåten 100 måste formas för erhållande av önskad slutlig profileringsform.The roll forming machine 1 according to the invention comprises a number of forming stations 10A, 10B, etc. arranged one after the other in the feed direction of the plate 100, of which only two stations are shown in Fig. 1. The number of required forming stations 10 is determined in how many steps the plate 100 must be formed to obtain desired final profiling form.

Vidare innefattar den uppfinningsenliga rullformningsmaskinen 1 ett antal efter varandra anordnade frammatningsstationer 6OA,6OB, 60C,osv, av vilka endast tre stationer är visade i fig 1. Antalet frammatningsstationer 60 kan naturligtvis varieras efter behov, varvid t ex plåtarnas 100 minsta längd är en viktig parameter.Furthermore, the roll forming machine 1 according to the invention comprises a number of successively arranged feeding stations 60A, 60B, 60C, etc., of which only three stations are shown in Fig. 1. The number of feeding stations 60 can of course be varied as required, e.g. parameter.

Således är det t ex möjligt att anordna exempelvis två frammatnings- stationer 60 omedelbart efter varandra eller exempelvis två form- ningsstationer 10 omedelbart efter varandra.Thus, for example, it is possible to arrange, for example, two feeding stations 60 immediately after each other or, for example, two forming stations 10 immediately after each other.

Rullformningsmaskinen 1 innefattar ett stativ 2 som uppbär övriga komponenter hos densamma. Stativet 2 är endast visat fragmen- tariskt i fig 2,H,5 och 7. Formningsstationerna 10 och frammatnings- stationerna 60 är således uppburna av stativet 2.The roll forming machine 1 comprises a frame 2 which carries other components thereof. The frame 2 is only shown fragmentarily in Figs. 2, H, 5 and 7. The forming stations 10 and the feeding stations 60 are thus supported by the frame 2.

En formningsstation 10 innefattar en ovanför plåtens 100 fram- matningsplan belägen övre balk 11 och en under plåtens frammatnings- plan belägen undre balk 12. Den övre balken 11 är vridbart anordnad kring en övre vridaxel 13 och den undre balken 12 är vridbart anord- nad kring en undre vridaxel 1U, varvid sagda vridaxlar är orienterade tvärs plåtens 100 frammatningsriktning genom maskinen. Plåtens 100 467 10 15 20 25 30 35 298 L, frammatningsriktning är i fig 1 markerad med en pil A. Den övre vrid- balken 11 är lagrad relativt stativet 2 vid lagringarna 15,16 och den undre vridbalken 12 är lagrad relativt stativet 2 vid lagringarna 17,18. Lagringarna 15 och 16 pâverkas av ett fjädringsorgan 19 i form av exempelvis en tryckfjäder för erhållande av anpassningsbarhet till varierande tjocklekar hos den plåt 100 som skall profileras. En lås- anordning 20 möjliggör fastlåsning av vridbalkarna 11 och 12 i olika vridlägen och i det i figurerna visade utföringsexemplet förekommer fyra olika vridlägen, men det skall inses att antalet vridlägen naturligtvis kan varieras från två och uppåt i beroende av hur många profiltyper som maskinen 1 skall kunna tillverka.A forming station 10 comprises an upper beam 11 located above the feed plane of the plate 100 and a lower beam 12 located below the feed plane of the plate. The upper beam 11 is rotatably arranged about an upper axis of rotation 13 and the lower beam 12 is rotatably arranged around a lower pivot axis 1U, said pivot axes being oriented across the feed direction of the plate 100 through the machine. The feed direction of the plate 100 467 10 15 20 25 30 29 29 L, in Fig. 1 is marked with an arrow A. The upper pivot beam 11 is mounted relative to the frame 2 at the bearings 15,16 and the lower pivot beam 12 is mounted relative to the frame 2 at the bearings 17.18. The bearings 15 and 16 are actuated by a suspension member 19 in the form of, for example, a compression spring for obtaining adaptability to varying thicknesses of the plate 100 to be profiled. A locking device 20 enables locking of the pivot beams 11 and 12 in different pivot positions and in the exemplary embodiment shown in the figures there are four different pivot positions, but it should be understood that the number of pivot positions can of course be varied from two and up depending on how many profile types must be able to manufacture.

Den visade rullformningsmaskinen 1 är utformad för att klara profilering av så kallad korrugerad eller trapetsprofilerad plåt, varvid man som utgångsämnen exempelvis kan använda förklippta och plana plåtark. Slutprodukten, dvs den efter maskinens 1 sista form- ningsstation 10 färdigprofilerade plåten 100, uppvisar exempelvis såsom framgår av fig 3 överflänsar 101, underflänsar 102 och liv- partier 103 som förbinder nämnda flänsar 101 och 102. Plåtens 100 sidokanter 104 och 105 kan vara utformade på en rad olika sätt men i det visade utföringsexemplet är de utförda plana.The roll forming machine 1 shown is designed to be able to profile so-called corrugated or trapezoidal profiled sheet metal, whereby as starting materials it is possible to use, for example, pre-cut and flat sheet metal sheets. The end product, i.e. the plate 100 pre-profiled after the last forming station 10 of the machine 1, has, for example, as shown in Fig. 3, upper flanges 101, lower flanges 102 and body portions 103 connecting said flanges 101 and 102. The side edges 104 and 105 of the plate 100 may be formed in a number of different ways but in the embodiment shown they are made flat.

För att åstadkomma ovan nämnda profileringar, vars utformning naturligtvis kan varieras inom vida ramar, innefattar varje form- ningsstation 10 ett antal grupper 31-34 och 41-44 av profileringa- eller formningsrullar.In order to achieve the above-mentioned profiling, the design of which can of course be varied within a wide range, each forming station 10 comprises a number of groups 31-34 and 41-44 of profiling or forming rollers.

Generellt gäller att rullgrupperna 31-34 och 41-44 innefattar ett antal fritt roterbart lagrade, dvs frirullande, formningsrullar, och rullgruppernas uppbyggnad och utformning är naturligtvis beroende av den profilerade plåt som skall tillverkas.In general, the roller groups 31-34 and 41-44 comprise a number of freely rotatably mounted, ie free-rolling, forming rollers, and the structure and design of the roller groups is of course dependent on the profiled sheet to be manufactured.

I det visade utföringsexemplet är exempelvis rullgruppen 31 bestyckad med formningsrullarna 31a-31e, rullgruppen 33 med form- ningsrullarna 33a-33e, rullgruppen 41 med formningsrullarna 41a-41g och rullgruppen 43 med formningsrullarna 43a-43e.In the exemplary embodiment shown, for example, the roller group 31 is equipped with the forming rollers 31a-31e, the roller group 33 with the forming rollers 33a-33e, the roller group 41 with the forming rollers 41a-41g and the roller group 43 with the forming rollers 43a-43e.

Av förenklingsskäl har samtliga rullar i en formningsstation här kallats för formningsrullar även om vissa rullar i huvudsak tjänar som mothållsrullar. Även speciella kantformningsrullar kan naturligt- vis förekomma.For reasons of simplification, all the rollers in a forming station here have been called forming rollers, although some rollers mainly serve as anvil rollers. Of course, special edge forming rollers can also occur.

Formningsrullarna är uppburna av bäraxlar 50 och bärkonsoler 51, varvid bärkonsolerna 51 är medelst fästorgan i form av exempelvis 10 15 20 25 30 35 5 467 298 skruvar 52 förbundna med någon av vridbalkarna 11 eller 12.The forming rollers are supported by support shafts 50 and support brackets 51, the support brackets 51 being connected by means of fastening means in the form of, for example, screws 52 to one of the pivot beams 11 or 12.

Flera formningsrullar, exempelvis 41c-41e, kan vara uppburna av en gemensam bäraxel 50, men det är naturligtvis även möjligt att om man så önskar anordna en separat bäraxel 50 för varje formningsrulle såsom är visat vid exempelvis formningsrullen 31c. Formningsrullarna är fritt roterbart lagrade relativt bäraxeln och/eller relativt bärkonsolen. I det fall en bäraxel uppbär formningsrullar med olika diametrar så måste dessa rullar vara individuellt roterbart lagrade gentemot bäraxeln för att slirning gentemot plåten skall undvikas.Several forming rollers, for example 41c-41e, may be supported by a common support shaft 50, but it is of course also possible, if desired, to arrange a separate support shaft 50 for each forming roller as shown at, for example, the forming roller 31c. The forming rollers are freely rotatably mounted relative to the support shaft and / or relative to the support bracket. In the case where a support shaft carries forming rollers with different diameters, these rollers must be individually rotatably mounted relative to the support shaft in order to avoid slippage relative to the plate.

Formningsrullarnas antal, diameter och placering är naturligtvis beroende av formen hos den profilerade plåt som skall tillverkas och av formningsstationens läge i rullformningsmaskinen.The number, diameter and location of the forming rolls depend, of course, on the shape of the profiled sheet to be manufactured and on the position of the forming station in the roll forming machine.

En frammatningsstation 60 innefattar en under plàtens 100 fram- matningsplan belägen rotationsdriven matarrulle 61 med en rotations- axel 62 som sträcker sig tvärs plåtens 100 frammatningsriktning A.A feed station 60 comprises a rotationally driven feed roller 61 located below the feed plane of the plate 100 with a rotation axis 62 extending across the feed direction A of the plate 100.

Matarrullen 61 är lagrad relativt stativet 2 vid lagringarna 63 och 64. Matarrullen 61 är i höjdled så injusterad att dess mantelyta kontaktgör plåtens 100 undersida i området för plåtens lägst belägna partier, t ex vid underflänsarna 102.The feed roller 61 is mounted relative to the frame 2 at the bearings 63 and 64. The feed roller 61 is adjusted in height so that its circumferential surface contacts the underside of the plate 100 in the area of the lowest parts of the plate, for example at the lower flanges 102.

För åstadkommande av matarrullens 61 rotationsdrivning är exem- pelvis ett kugghjul 65 vridfast förbundet med matarrullen 61. Genom ett arrangemang av exempelvis kuggremmar 66A,66B,66C,osv och en driv- motor (ej visad) kan samtliga matarrullar 61 rotationsdrivas så att de förmår frammata plåtarna 100 i riktning enligt pilen A. Spännrul- lar 67 är anordnade för at åstadkomma sträckning av kuggremmarna 66.To effect the rotational drive of the feed roller 61, for example, a gear 65 is rotatably connected to the feed roller 61. By an arrangement of, for example, toothed belts 66A, 66B, 66C, etc. and a drive motor (not shown), all feed rollers 61 can be rotationally driven so that they can feed the plates 100 in the direction of the arrow A. Clamping rollers 67 are provided to effect tensioning of the toothed belts 66.

Frammatningsstationen 60 innefattar vidare en ovanför plåten 100 belägen mothållaranordning 70. Mothållaranordningen 70 innefattar en bom 71 som sträcker sig tvärs plåtens frammatningsriktning A och är uppburen av stativet 2. Bommen 71 uppbär två glidstycken 72 som upp- visar en öppning för bommen 71 och en urtagning för vid bommen 71 anordnade styrkilar 73. Glidstyckena 72 är således glidbart anordnade i bommens 71 längdriktning.The feed station 60 further comprises an abutment device 70 located above the plate 100. The abutment device 70 comprises a boom 71 which extends across the feed direction A of the plate and is supported by the frame 2. The boom 71 carries two sliders 72 which have an opening for the boom 71 and a recess. for guide wedges 73 arranged at the boom 71. The sliding pieces 72 are thus slidably arranged in the longitudinal direction of the boom 71.

Glidstyckena 72 uppbär vardera en hållkonsol 74 för en fritt roterbar, dvs frirullande mothållarrulle 75 som via en bäraxel 76 är uppburen av hållkonsolen 74. Mothållarrullen 75 är roterbart lagrad relativt bäraxeln 76 och/eller bäraxeln 76 är roterbart lagrad relativt hållkonsolen 74.The sliders 72 each support a holding bracket 74 for a freely rotatable, i.e. free-rolling support roller 75 which is supported by a holding shaft 74 via a support shaft 76. The support roller 75 is rotatably mounted relative to the support shaft 76 and / or the support shaft 76 is rotatably mounted relative to the holding bracket 74.

Bommen 71 uppbär vid sina ändar ett fäste 77 och glidstyckena 10 15 20 25 30 35 72 uppbär ett fäste 78 för ett manövreringsdon 79. Manövreringsdonen 79 som i det visade utföringsexemplet utgöres av två seriekopplade och dubbelverkande tryckmediumcylindrar 80,81, exempelvis trycklufts- cylindrar, möjliggör relativrörelse mellan glidstyckena 72 och bommen 71 så att mothållarrullarna 75 kan manövreras till önskade inställ- ningslägen. Den ena eller båda cylindrarna 80 och 81 kan aktiveras beroende på önskad förflyttningssträcka.The boom 71 carries at its ends a bracket 77 and the sliders 10 support a bracket 78 for an actuator 79. The actuators 79 which in the embodiment shown consist of two series-connected and double-acting pressure medium cylinders 80,81, for example compressed air cylinders, enables relative movement between the sliders 72 and the boom 71 so that the counter rollers 75 can be operated to desired setting positions. One or both cylinders 80 and 81 can be activated depending on the desired travel distance.

Bommen 71 pressas nedåt av fjädringsorgan 82 i form av exempel- vis tryckfjädrar för erhållande av anpassningsbarhet till varierande tjocklek hos den plåt 100 som skall frammatas, dvs fjädringsorganen 82 säkerställer mothållarrullarnas 75 tryckande anliggning mot plåten 100 så att plåten 100 pressas mot matarrullen 61. En stoppanordning (ej visad) är så injusterad att fjädringsorganen 82 ej kan trycka mothållarrullarna 75 till anliggning direkt mot matarrullarna 61, utan en restspalt som är mindre än minsta använd tjocklek på den plåt som skall profileras förekommer alltid då plåt saknas i spalten.The boom 71 is pressed downwards by spring means 82 in the form of, for example, compression springs to obtain adaptability to varying thickness of the plate 100 to be fed, i.e. the spring means 82 ensure the pressing abutment of the retainer rollers 75 against the plate 100 so that the plate 100 is pressed against the feed roller 61. stop device (not shown) is adjusted so that the suspension means 82 cannot press the abutment rollers 75 into abutment directly against the feed rollers 61, but a residual gap which is less than the minimum thickness used on the plate to be profiled always occurs when plate is missing in the gap.

I det följande skall den uppfinningsenliga rullformningsmaski- nens funktion närmare förklaras.In the following, the function of the roll-forming machine according to the invention will be explained in more detail.

Vid maskinomställning för tillverkning av den i fig 3 visade plåten 100 revolveras rullformningsmaskinens 1 formningsstationer 10 så att rullgrupperna 31 och H1 kommer i sitt användningsläge såsom är visat i fig 1 och 2. Manövreringsdonen 79 hos frammatningsstationerna 60 aktiveras så att mothållarrullarna 75 förflyttas längs bommen 71 till dess att mothållarrullarna intar ett läge som är beläget inom ett område där plåtens 100 undersida kommer att anligga mot matar- rullen 61, dvs så att mothållarrullarna 75 kommer att hamna på underflänsarnas 102 ovansida såsom är visat i fig 4. Därigenom kan mothållarrullarna 75 under påverkan av fjädringsorganen 82 trycka plåten 100 mot matarrullen 61 för att därigenom säkerställa tillförlitlig plåtframmatning.In machine change for the manufacture of the plate 100 shown in Fig. 3, the forming stations 10 of the roll forming machine 1 are revolved so that the roll groups 31 and H1 come into their position of use as shown in Figs. 1 and 2. The actuators 79 of the feed stations 60 are activated so that the counter rollers 75 are moved along the boom 71 until the abutment rollers assume a position located within an area where the underside of the plate 100 will abut the feed roller 61, i.e. so that the abutment rollers 75 will end up on the upper side of the lower flanges 102 as shown in Fig. 4. Thereby, the abutment rollers 75 can actuating the suspension means 82, press the plate 100 against the feed roller 61 to thereby ensure reliable plate feed.

Vid maskinomställning för tillverkning av den i fig 6 visade plåten 100' revolveras rullformningsmaskinens 1 formningsstationer 10 så att rullgrupperna 33 och 43 kommer i sitt användningsläge såsom är visat i fig 5. Manövreringsdonen 79 hos frammatningsstationerna 60 aktiveras så att mothållarrullarna 75 förflyttas längs bommen 71 till dess att mothållarrullarna intar ett läge som är beläget inom ett område där plåtens 100' undersida kommer att anligga mot matarrullen 61, dvs så att mothållarrullarna 75 kommer att hamna på underflänsar- l) 10 15 20 25 30 35 7 467 298 nas 102' ovansida såsom är visat i fig 7. Därigenom kan mothållar- rullarna 75 under påverkan av fjädringsorganen 82 trycka plåten 100' mot matarrullen 61 för att därigenom säkerställa tillförlitlig plâtframmatning.In machine change for the manufacture of the plate 100 'shown in Fig. 6, the forming stations 10 of the roll forming machine 1 are revolved so that the roll groups 33 and 43 come into their position of use as shown in Fig. 5. The actuators 79 of the feed stations 60 are activated so that the counter rollers 75 until the abutment rollers assume a position which is located in an area where the underside of the plate 100 'will abut against the feed roller 61, i.e. so that the abutment rollers 75 will end up on the underside of the lower flanges 102). as shown in Fig. 7. Thereby, under the action of the suspension means 82, the retainer rollers 75 can press the plate 100 'against the feed roller 61 to thereby ensure reliable plate feed.

Nämnas bör att eftersom plåten 100 i initialskedet normalt är plan så kan den första frammatningsstationen 60A om man så önskar förenklas och utföras med stationära mothållarrullar 75.It should be mentioned that since the plate 100 in the initial stage is normally flat, the first feeding station 60A can, if desired, be simplified and made with stationary anvil rollers 75.

Av ovanstående beskrivning torde inses att när man omställer rullformningsmaskinen genom att temporärt lösgöra låsanordningarna 20 och därvid vrida balkarna 11 och 12 för att framrevolvera två samver- kande formningsrullgrupper så förflyttar man samtidigt frammatnings- stationernas 60 mothållarrullar 75 med hjälp av manövreringsorganen 79 så att mothållarrullarna 75 hamnar inom ett område hos plåten 100 där den för tillverkning aktuella profilvarianten anligger mot matar- rullen 61, varigenom mothållarrullarna 75 kan trycka plåten mot matarrullen 61 för att därigenom säkerställa tillförlitlig plåtframmatning.From the above description it will be appreciated that when adjusting the roll forming machine by temporarily loosening the locking devices 20 and thereby turning the beams 11 and 12 to forward-revolve two cooperating forming roll groups, the counter rollers 75 of the feed stations 60 are simultaneously moved by the actuators 79 so that the counter rollers 75 ends up in an area of the plate 100 where the profile variant of manufacture in question abuts against the feed roller 61, whereby the counter roller 75 can press the plate against the feed roller 61 to thereby ensure reliable plate feed.

Det skall inses att den uppfinningsenliga rullformningsmaskinen kan användas för tillverkning av en stor mängd olika profiltyper utöver trapetsprofilerad plåt genom att formningsstationerna 10 bestyckas med ändamålsenliga formningsrullar.It will be appreciated that the roll forming machine according to the invention can be used for manufacturing a large number of different profile types in addition to trapezoidal profiled sheet metal by equipping the forming stations 10 with appropriate forming rolls.

De rotationsdrivna matarrullarna 61 kan om man så önskar vara placerade ovanför plåten 100 samtidigt som mothållarrullarna 75 och med dessa sammanhörande komponenter därvid är placerade under plåten 100.The rotationally driven feed rollers 61 can, if desired, be placed above the plate 100 at the same time as the counter-rollers 75 and with these associated components are then placed below the plate 100.

Matarrullarna 61 kan vara belagda med gummi eller annat material som ökar deras friktionsingrepp med plåten 100.The feed rollers 61 may be coated with rubber or other material which increases their frictional engagement with the plate 100.

Bommen 71 behöver ej nödvändigtvis vara cirkulär utan den kan även vara exempelvis rektangulär eller av annan lämplig form.The boom 71 does not necessarily have to be circular, but it can also be, for example, rectangular or of another suitable shape.

Manövreringsdonet 79 behöver naturligtvis ej bestå av en eller flera tryckmediumcylindrar utan även exempelvis mekaniska rörelse- skruvar o dyl kan användas.Of course, the actuator 79 does not have to consist of one or more pressure medium cylinders, but also, for example, mechanical movement screws and the like can be used.

Det är även möjligt att använda sig av en enda mothållarrulle 75 i en frammatningsstation 60, varvid endast ett glidstycke 72 och endast ett manövreringsdon 79 är erforderligt.It is also possible to use a single anvil roller 75 in a feed station 60, whereby only one slider 72 and only one actuator 79 is required.

Nämnas bör också att mothållarrullarnas 75 breddmått naturligt- vis kan varieras efter behov och även deras kontakttryck mot plåten 100 kan naturligtvis varieras efter behov. 467 293 8 Kuggremmarna 66A,66B,66C,osv kan även utbytas mot exempelvis kedjor eller kilrep under förutsättning att berörda kugghjul 65 analogt utbytes.It should also be mentioned that the width dimensions of the anvil rollers 75 can of course be varied as required and also their contact pressure against the plate 100 can of course be varied as required. 467 293 8 The toothed belts 66A, 66B, 66C, etc. can also be replaced by, for example, chains or V-ropes, provided that the affected gears 65 are replaced by analogy.

Det skall även inses att antalet frammatningsstationer 60 kan 5 varieras efter behov.It will also be appreciated that the number of feed stations 60 may be varied as needed.

Vid rullformningsmaskinen anordnad kringutrustning har ej beskrivits eftersom denna torde vara uppenbar för varje fackman.Peripheral equipment arranged with the roll forming machine has not been described as this should be obvious to any person skilled in the art.

Uppfinningen är inte begränsad till det visade och beskrivna, utan ändringar och modifikationer därav är tänkbara inom ramen för 10 efterföljande patentkrav.The invention is not limited to what is shown and described, but changes and modifications thereof are conceivable within the scope of the appended claims.

Claims

Q 467 298 CLAIMS 1. A machine for roll forming profiled sheet metal, for example for the manufacture of trapezoidal profiled sheet metal for building purposes, which machine (1) comprises a number of forming stations (10A) successively located in the feed direction (A) of the sheet (100), 10OB, etc.) comprising an upper beam (11) located above the plate (100) and a lower beam (12) located below the plate, said beams (11, 12) being rotatably arranged about an axis (13 and 14, respectively) which is oriented transversely to the feed direction (A) of the plate, said beams (11,12) carrying at least two groups (31-34 and 41-44, respectively) of rotatable forming rollers (31a, 4la, etc.), which roller groups (31-34 and 41-44, respectively) ) are directed in different directions on the beam (11 and 12, respectively) whereby by rotating the beam to different rotational positions one roller group at a time is located in an active / operational position to enable the manufacture of a profile variant while the other roller group or groups on the beam are located in an inactive position, whereby d for the feeding of the plate (100) through the roll forming machine (1), a number of feeding stations (60A, 6OB, etc.) are arranged which are located between at least some of the forming stations (10), the feeding stations (60) comprising one on one side of the profiled plate (100) rotationally driven feed roller (61), and at least one anvil roller (75) is arranged to press the plate (100) against the feed roller (61), characterized in that an actuator (79) is arranged to move in a direction transverse moving the feed direction (A) of the plate to the feed roller (75) to a position located within an area where the plate (100) of the profile variant of manufacture abuts against the feed roller (61), whereby the anvil roller (75) can press the plate (100) against the feed roller (61) to thereby ensure reliable feed through the roll forming machine (1).

2. A machine according to claim 1, characterized in that suspension means (82) are arranged to actuate the abutment roller (75) for pressing abutment against the plate (100).

3. A machine according to claim 1 or 2, characterized in that the abutment roller (75) is slidably arranged along a boom (71) oriented transversely to the feed direction (A) of the plate. A machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the actuator (79) comprises at least one pressure medium cylinder (80.8l). 5. A machine according to any one of claims 2-4, characterized in that it comprises a stopping device which prevents the suspension means (82) from pushing the anvil roller (75) into abutment against the feed roller (61). Machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the anvil roller (75) is freely rotatable. 4 /