SE507226C2 - Katalysatorsystem samt förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2 - Google Patents

Katalysatorsystem samt förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2

Info

Publication number
SE507226C2
SE507226C2 SE9100148A SE9100148A SE507226C2 SE 507226 C2 SE507226 C2 SE 507226C2 SE 9100148 A SE9100148 A SE 9100148A SE 9100148 A SE9100148 A SE 9100148A SE 507226 C2 SE507226 C2 SE 507226C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
platinum group
metals
catalyst system
reforming
synthesis gas
Prior art date
Application number
SE9100148A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9100148D0 (sv
SE9100148L (sv
Inventor
Luca Basini
Mario Marchionna
Stefano Rossini
Domenico Sanfilippo
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of SE9100148D0 publication Critical patent/SE9100148D0/sv
Publication of SE9100148L publication Critical patent/SE9100148L/sv
Publication of SE507226C2 publication Critical patent/SE507226C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/63Platinum group metals with rare earths or actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052Nickel or cobalt catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064Platinum group metal catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082Composition of support materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

507226 2 definierad teknologi bakom sig. De nickelbaserade katalysatorerna, som vanligtvis används vid ångreformeringsförfaranden, är inte tillräckligt selek- tiva och deaktiveras snabbt när HZO/C-förhâllandet är mindre än 2 (se R.E.
Reitmeier, K. Atwood, i-LA. Bennet Jr. and H.M. Baugh, Ind. Eng. Chem. 40 (4), 620 (1948)).
Deaktiveringen beror på bildandet av kol, vilket täcker de aktiva metallcentra under katalysen och ackumuleras i katalysatorporerna och där eventuellt orsakar fragmentering.
Ett katalytiskt system har nu uppfunnits, vilket producerar syn- tesgas (H2 och CO) genom en reformeringsreaktion av ett lätt kolväte utan att drabbas av någon märkbar deaktivering på grund av koksbildning, genom reaktionerna: ZCO -----> C02 + C CH4 -----> 2H2 + C även om HzO/C-förhâllandet definitivt gynnar en dylik bildning.
Det katalytiska systemet enligt föreliggande uppfinning känne- tecknas av att det bildats av: - en eller flera föreningar av metaller ur platinagruppen, företrä- desvis valda bland rodium, rutenium och iridium; - en bärare bestående av oorganiska föreningar valda bland oxider och/eller spineller av aluminium, magnesium, zirkonium, kisel, cerium och/- eller lantan, antingen var för sig eller i kombinationer och eventuellt i närvaro av alkalimetaller, varvid viktsprocenten metall eller metaller ur platinagruppen i det kata- lytiska systemet ligger mellan 0,01 och 20% och företrädesvis mellan 0,1 och 5%.
Bärarna, som används, kan också bestå av förkislade (silicified) aluminium-, magnesium-, cerium- eller lantanoxider.
Katalysatorernas yta varierar företrädesvis mellan l och 400 mz/g och föredraget mellan 10 och 200 mz/g, medan porvolymen företrädes- vis varierar mellan 0,1 och 3 cm3/g och föredraget mellan 0,5 och 2 cm3/g.
Det katalytiska systemet kan erhållas antingen genom att impreg- nera de oorganiska föreningarna med en lösning av ett metallsalt ur platina- gruppen följt av termisk torkning och kalcinering, eller genom dispersion av de oorganiska föreningarna i ett organiskt lösningsmedel, varefter dessa reageras i kolmonoxid eller inert atmosfär med lösningar av föreningar av metallerna ur platinagruppen, I det senare fallet, följs den vanligtvis exo- 3 507226 termiska reaktionen som ger färgade reaktionsprodukter, av filtrering, tork- ning och kalcinering.
Speciellt kan katalysatorsystemet ifråga framställas genom heterogen solidus-liquidus-reaktion vid en temperatur av mellan 0°C och l50°C, och företrädesvis mellan 20°C och SOÛC, mellan föreningarna av metallerna ur platinagruppen upplösta i ett organiskt lösningsmedel och de angivna oorganiska föreningarna upplösta i samma lösningsmedel.
Med användning av detta förfarande, bestäms metallmängden som fixeras vid substratet väsentligen av de kemiska egenskaperna hos den oorganiska oxiden snarare än av dess porositet och ytarea. Dessa senare är emellertid viktiga med avseende på katalysatorns integritet och stabilitet under reformeringsreaktionen. I detta avseende leder ackumulering av kol i alltför små porer till fragmentering av materialet. En reducerad uppbärande yta ger också en lägre dispersion av metall och gynnar sintringsfenomen med därpå följande katalysatordeaktivering.
Förfarandet för framställning av bärare bestående av förkislade aluminium-, magnesium-, cerium- eller lantanoxider består väsentligen av en kondensationsreaktion mellan den oorganiska oxiden (aluminium, magnesium, cerium eller lantan) och en kiselförening innehållande hydrolyserbara organiska grupper, följt av ett avlägsnande av de icke hydrolyserade organiska återstoderna genom förbränning eller reaktion i närvaro av ånga.
Med användning av sådana "förkislingsmetoder", kan material erhållas vilka innehåller kiselprocent varierande mellan 0,5 och 15% och företrädesvis mellan l och 5 vikts-96.
Föreliggande uppfinning avser även ett förfarande för katalytisk reformering av lätta kolväten, företrädesvis metan, vilket tillåter att bland- ningar av H2 och CO erhålles i molekylförhållanden varierande mellan 0,6 och 6 och företrädesvis mellan 0,8 och 3.
Detta katalytiska förfarande kännetecknas av reformering före- trädesvis genomföres i ett enda steg med användning av det tidigare beskrivna katalytiska systemet och vid en temperatur av mellan 350°C och 850°C och företrädesvis mellan 550°C och 750°C, vid ett tryck mellan 0,5 och 50 atmosfärer och företrädesvis mellan l och #0 atmosfärer. Om metan används, är det nödvändiga volymetriska COg/CHq-förhållandet mellan de ingående ämnena mellan 0,5 och 15 och företrädesvis mellan 0,8 och 10.
Under alla dessa termodynamiska förhållanden kan förfarandet också genomföras i närvaro av ånga, om den speciella applikationen av produktsyntesgasen nödvändiggör detta. ll 507226 Med avseende på detta är det endast nödvändigt att justera de relativa inmatade mängderna C02 och H20 för att erhålla en syntesgas med önskat Hg/CO-förhållande från l till 6. Även om förfarandet är speciellt lämpligt för metanreformerings- reaktioner, kan alla lätta kolväten eller blandningar användas vid detta förfarande.
Till exempel kan Cl-Cq-paraffiner och -olefiner användas genom att på lämpligt sätt välja optimala temperatur- och tryckförhållanden och COg-förhâllanden.
All naturgas innehållande kolväteblandningar där metaninnehållet företrädesvis överskrider 80 volym-% kan användas. En del exempel ges nedan för att bättre illustrera uppfinningen, vilken i och för sig inte skall anses begränsad av dessa eller till dessa.
EXEMPEL l Katalysatorframställning Den oorganiska oxid som användes som bäraren framställdes enligt följande förfarande.
Kommersiell magnesiumoxid (från Carlo Erba) med en ytarea av 210 mz/g uppslammades under omrörning i en tetraetylsilikat-(TES)-lösning.
Temperaturen hölls mellan 80°C och 90°C för att favorisera avdunstning av den etanol som bildades vid kondensationsreaktionerna. En torr kvävegas- ström inmatades i reaktionsomgivningen. Gaskromatografianalys av den ut- gående gasen visade bildning av etanol.
Kondenseringsreaktionen ansågs vara avslutad då inte längre någon etanol upptäcktes i den avgående gasströmmen. Vid denna tidpunkt höjdes temperaturen till l80°C för att avdestillera den icke reagerade TES.
De oreagerade etoxigrupperna bundna till kiselatomer fästade vid den fasta oorganiska bäraren hydrolyserades därefter genom att inmata en ström av kväve och ånga vid 200°C. Även under detta steg detekterades etanol i gasströmmen. Infrarödspektrumanalys av materialet som erhållits upp *till denna punkt visade närvaron av ett stort antal hydroxylband, som inte förelåg i startmaterialet. Det fasta ämnet upphettades därefter till 850°C (5°C/ min) och hölls vid denna temperature under 10 timmar. Efter denna behandling hade ytarean reducerats till 32 mZ/g, och kiselinnehållet var 1,5 vikts-%.
Differentiell termisk, termogravimetrisk och infrarödspektroskopisk analys utförd under dessa tre cykler vid temperaturer mellan 25°C och 750°C visade 5 507226 inga signifikanta förändringar i de fysiskt, kemiska egenskaperna i de så erhållna förkislade materialen. 50 g förkislad magnesiumoxid uppslammades därefter i 100 ml 2-metylpentan under kväveatmosfär. En andra lösning bestående av 50 ml av samma lösningsmedel innehållande 0,91 g Rh4(CO)12 i en CO-atmosfär droppades snabbt ned i den kiselinnehållande oxiduppslam- ningen under omrörning. Den organiska lösningen avfärgades snabbt och passerade från intensivt röd till färglös, varvid det vita fasta ämnet samtidigt färgades. Det filtrerades under inert atmosfär för att erhålla ett material innehållande 1 vikts-96 Rh i ett högeligen dispergerat tillstånd, vilket framgick ur en analys av karbonylvibrationsbanden i ytkomplexen (se figur 1, som visar det diffusa reflekterande spektrum erhållet från det pulveriserade fasta ämnet, där den horisontella axeln representerar vågnumret i cm'1 och den vertikala axeln representerar Kubelka Munk intensitetsenheter). Omvand- lingen av ytkomplexen under termal reduktion med vätgas i gasformig CHq- och COg-atmosfärer studerades även med användning av infraröd spektroskopi. Detta resulterade i en tillfredsställande förståelse av kärnbild- ningsfenomen på ytor, därmed säkerställande en hög reproducerbarhet vid materialframställning.
Reformeringsreaktionen Reformeringsreaktionen genomfördes i en kvartsreaktor försedd med en fast bädd innehållande 3 cm3 katalysator genom att inmata ett gasformigt ekvimolekulärt flöde av CH4 och C02 vid ett tryck av 1 atmosfär.
In-line gaskromatografianalys utfördes på den avgående gasströmmen, start vid 300°C och upp till 750°C. Gasens rymdhastighet per timme hölls vid 1000 (l/kgh).
Figur 2 visar de olika experimentella CH4- och COZ-omvandlings- värdena vid de olika undersökta temperaturerna (visat med svarta kvadrater respektive punkter). Samma figur visar också de teoretiskt beräknade om- vandlingsvärdena för jämviktssystemet med avseende på reaktionerna: C02 + CHq §===š 2CO + 2H2 C02 + H2 ï===è CO + H20 Den teoretiska omvandlingen av C02 vid jämvikt visas med (A) trianglar och den för Cl-i4 med vita kvadrater.
Ur ovan erhållna resultat kan man sluta sig till att katalysatorn är extremt aktiv och tillåter omvandlingar nära de termodynamiska jämviktsom- vandlingarna som kan erhållas inom det studerade temperaturområdet. 507226 6 Procentandelen H20 i reaktionsproduktblandningen ligger också nära de värden som beräknats för systemet (A) vid jämvikt. Figur 3 visar de teore- tiskt beräknade variationerna i koncentrationerna av de gasformiga ämnena vid temperaturer för det undersökta systemet vid ett totaltryck av l atm. De experimentellt erhållna gasformiga provkoncentrationerna återger troget detta mönster.
Förhållandet Hg/CO inom området 650-750°C visade sig vara något mindre än l.
Tabell l visar de resultat som erhölls för katalytiska prov, vilka varade 100 timmar vid 70O0C, genomförda med de katalysatorer som beskrivs i exemplen 1-4 och 6, jämfört med de resultat som erhålles med användning av kommersiellt tillgängliga katalysatorer avsedda för ångreformering (exempel 7) innehållande approximativt 15,596 Ni buret på a-aluminiumoxid.
Under proven visade sig katalysatorer innefattande Rh deponerat på förkislad magnesiumoxid vara extremt aktiva vid katalys av reaktionerna i systemet (A) men, överraskande, inte vid katalysering av kolbildningsreak- tionerna, även då dessa är favoriserade under dessa villkor.
Resultatet av kvantitativ kolanalys på de utmatade katalysator- erna visas i tabell l. Under de 100 timmarna förblev katalysatorsystemets aktivitet och selektivitet konstant.
EXEMPEL 2 Katalysatorsyntesproceduren, som beskrivs i exempel l, återupp- repades men med användning av en lösning innehållande 1,05 g Ru3(CO)12 för att erhålla ett fast ämne innehållande 1 vikts-% Ru.
Reformeringsreaktionen genomfördes som i exempel l med inmat- ning av samma reaktionskomponentblandning under samma tryck och rymd- hastighetsförhållanden vid temperaturer mellan 300°C och 750°C. Även i detta fall ligger CHq- och COg-omvandlingarna nära jämviktsvärden, även om en aning mindre än de som erhölls i exempel 1 (se tabell l).
EXEMPEL 3-4 I dessa fall innehåller de katalysatorer som används ädelmetall- erna Rh (exempel 3) eller Ru (exempel 4) och förkislad aluminiumoxid (silicified alumina). Denna senare framställdes genom att kondensera tetra- etylsilikat med en gammaaluminiumoxid erhållen från AKZO i enlighet med förfarandet, som beskrivs i exempel 1. De så erhållna katalytiska systemen 7 507226 visade sig ha samma karakteristika, som de som beskrivs i exempel 1 och 2, dvs. aktiva vid katalysation av reaktionerna i systemet (A) inom hela det undersökta temperaturområdet men inaktiva med avseende på katalysation av de reaktioner som är involverade i kolbildningen på katalysatorn. Tabell 1 visar även de resultat som erhållits under 100 timmar katalytisk test i dessa två fall.
EXEMPEL 5 I detta fall utgjordes reaktionskomponenterna av en gasformig ström av C2H5 och C02 i ett 1/2-förhållande. De katalytiska proven utfördes vid temperatur mellan 400°C och 700°C med användning av katalysatorn enligt exempel 2. Etanomvandlingen vid 700°C under ett katalytiskt prov som varade 100 timmar visade sig vara 100% och COZ-omvandlingen 98%. För- hållandet Hg/CO var 0,7. Mängden metan i den avgående gasen var mindre än 396.
EXEMPEI. 6 I detta exempel modifierades katalysatorsyntesförfarandet, som beskrivits i exempel 1, genom att ädelmetallen avsattes på den kiselinnehåll- ande oxiden genom en impregneringsreaktion genomförd genom att droppa en vattenlösning av Rh-nitrat på den kiselinnehållande oxiden tills denna uppnått mättnad (just soaked). Den katalysator som erhållits på detta sätt innehölls 1 vikts-96 (wt/wt) Rh. I detta fall visade de katalytiska proven genomförda som i exempel 1-5 att materialet modifierar sina karakteristika under de första 10 timmarna av reaktion vid 700°C. Under denna period ökade omvandlings- värdena tills dess att de stannade vid de värden som visas i tabell l.
Emellertid erhålles efter induktionsperioden den karakteristik hos kataiysatorsystemen som beskrivits i exempel l-4 även i detta fall. 507226 EXEMPEL 7 - Jämförande Jämfört med exempel 1 användes en kommersiell àngreforme- ringskatalysator bestående av 15,5 vikts-% Ni uppburet på aluminiumoxid.
De erhållna resultaten visas i tabell 1.
TABELL 1 % omv C02 % omv CH4 Selekt. Hg/CO mg C/g kat * (mol/mol) (100 tim) Ex 1 04,1 73,4 96,2 0,07 < 0,5 Ex 2 75,6 68,3 97,1 _ 0,90 0,5 Ex 3 01,4 70,1 96,0 0,05 < 0,5 Ex 4 71,5 63,7 96,7 0,00 0,0 Ex 6 01,2 70,0 96,0 0,05 0,7 Ex 7 60,5 64,3 05,2 0,92 65 ,2 * (moler CO + H2) / (moler CO + H2 + H20 + C) - 100

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 507226 PATENTRRAV
1. Katalysatorsystem för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med C02, kännetecknat av att det innefattar: - en eller flera föreningar av metaller i platinagruppen; - en bärare sammansatt av förkislade oxider av aluminium, magnesium, cerium eller lantan; där halten metall eller metaller i platinagruppen i systemet räknat i viktprocent är 0,1 till 20 %, varvid bäraren i huvudsak har erhållits genom en kondensationsreaktion mellan den oorganiska oxiden (av Al, Mg, Ce eller La) med en kisel- förening, som innehåller hydrolyserbara organiska grupper, och efterföljande avlägsnande av de icke hydrolyserade orga- niska resterna genom förbränning eller reaktion i närvaro av vattenånga och varvid det katalytiska systemet har erhållits antingen genom ett förfarande, där de förkislade oorganiska föreningarna impregneras med en lösning av ett salt av metal- lerna i platinagruppen följt av värmebehandling med torkning och kalcinering, eller genom ett förfarande där de förkislade oorganiska föreningarna dispergeras i ett organiskt lösnings- medel och därefter reageras i en kolmonoxidatmosfär eller inert atmosfär med lösningar av föreningarna i platinagrup- pen.
2. Katalysatorsystem enligt krav 1, kännetecknat av att viktprocenten metall eller metaller från platinagruppen ligger mellan 0,1 och 5 %.
3. Katalysatorsystem enligt krav 1, kännetecknat av att metallerna i platinagruppen är valda bland rodium, rutenium och iridium.
4. Katalysatorsystem enligt krav 1, i vilket ytarean varierar från 1 till 400 m2/g och porvolymen fràn 0,1 till 3 cm3/g. 10 15 20 25 30 507226 10
5. Katalysatorsystem enligt krav 4, kännetecknat av att ytarean varierar från 10 till 200 m2/g och att porvolymen varierar från 0,5 till 2 cm3/g.
6. Katalysatorsystem enligt krav 1, kännetecknat av att alkalimetaller föreligger i bäraren.
7. Ett förfarande för framställning av syntesgas genom refor- mering av lätta kolväten med C02, kännetecknat av att refor- meringen genomförs med användning av det katalytiska systemet enligt krav 1 och att detta arbetar vid en temperatur av mellan 350°C och 850°C, vid ett tryck av mellan 0,5 och 50 atm.
8. Förfarande enligt krav 7, kännetecknat av att temperaturen ligger mellan 550 och 750°C och trycket mellan 1 och 40 atm.
9. Förfarande enligt krav 7, kännetecknat av att reformering- en genomförs i ett enda steg.
10. Förfarande enligt krav 7, kännetecknat av att det voly- metriska förhållandet mellan de ingående reaktionskomponen- terna CO2/CH4 ligger mellan 0,5 och 15.
11. Förfarande enligt krav 7, kännetecknat av att det voly- metriska förhållandet mellan de ingående reaktionskomponen- terna C02/CH, ligger mellan 0,8 och 10.
12. Förfarande enligt krav 7, kännetecknat av att ånga till- förs i en sådan utsträckning att förhållandet H2/CO uppnår ett värde mellan 1 och 6.
SE9100148A 1990-01-26 1991-01-17 Katalysatorsystem samt förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2 SE507226C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19162A IT1238676B (it) 1990-01-26 1990-01-26 Sistema catalitico e procedimento per la produzione di gas di sintesi mediante reazione di reforming di idrocarubri leggeri con co2

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9100148D0 SE9100148D0 (sv) 1991-01-17
SE9100148L SE9100148L (sv) 1991-07-27
SE507226C2 true SE507226C2 (sv) 1998-04-27

Family

ID=11155408

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9100148A SE507226C2 (sv) 1990-01-26 1991-01-17 Katalysatorsystem samt förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2
SE9604092A SE9604092D0 (sv) 1990-01-26 1996-11-08 Katalysatorsystem och förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9604092A SE9604092D0 (sv) 1990-01-26 1996-11-08 Katalysatorsystem och förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5336655A (sv)
CN (2) CN1028745C (sv)
CA (1) CA2034674A1 (sv)
DE (1) DE4102185C2 (sv)
DZ (1) DZ1487A1 (sv)
GB (1) GB2240284B (sv)
IT (1) IT1238676B (sv)
NL (1) NL9100116A (sv)
NO (1) NO910278L (sv)
RU (1) RU2058813C1 (sv)
SE (2) SE507226C2 (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1272532B (it) * 1993-08-27 1997-06-23 Snam Progetti Processo di ossidazione parziale catalitica del gas naturale per ottenere gas di sintesi e formaldeide
JP3517973B2 (ja) * 1993-09-30 2004-04-12 マツダ株式会社 排気ガス浄化用触媒、該排気ガス浄化用触媒の製造方法及び、排気ガス浄化用ハニカム触媒の製造方法
CN1051463C (zh) * 1995-01-19 2000-04-19 陈曦 一种镇痛消炎药物组合物
CN1046436C (zh) * 1995-03-23 1999-11-17 中国科学院成都有机化学研究所 天然气部分氧化制合成气用催化剂及其制备方法
MY128194A (en) * 1997-04-11 2007-01-31 Chiyoda Corp Process for the production of synthesis gas
US5985178A (en) * 1997-10-31 1999-11-16 Exxon Research And Engineering Co. Low hydrogen syngas using CO2 and a nickel catalyst
EP1098840B1 (en) * 1998-06-30 2002-08-14 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Catalytic partial oxidation with two catalytically-active metals
US6180559B1 (en) * 1999-03-02 2001-01-30 Eastman Chemical Company Supported catalysts and catalyst support materials and process for the manufacture of 1,2-epoxybutane
JP3473898B2 (ja) * 1999-04-22 2003-12-08 松下電器産業株式会社 水素精製装置
CN1090588C (zh) * 1999-05-14 2002-09-11 清华大学 用于二氧化碳重整甲烷制合成气的镍基催化剂的制备方法
US6287393B1 (en) 1999-09-03 2001-09-11 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing carburizing atmospheres
US6521143B1 (en) 2000-04-13 2003-02-18 Air Products And Chemicals, Inc. Co-production of carbon monoxide-rich syngas wth high purity hydrogen
DE60125103T2 (de) 2000-07-06 2007-04-12 Haldor Topsoe A/S Rückgewinnung des Ammoniaksynthesekatalysators
US7226548B2 (en) 2002-11-11 2007-06-05 Conocophillips Company Syngas catalysts and their method of use
ITMI20072209A1 (it) 2007-11-21 2009-05-22 Eni Spa Procedimento migliorato per la produzione di gas di sintesi a partire da idrocarburi ossigenati ricavati da biomasse
CN105188915B (zh) * 2013-05-09 2021-03-09 沙特基础工业全球技术公司 碱土金属/金属氧化物负载型催化剂
RU2532924C1 (ru) * 2013-07-10 2014-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Катализатор окислительной конверсии углеводородных газов с получением оксида углерода и водорода
US10738247B2 (en) 2017-11-15 2020-08-11 Gas Technology Institute Processes and systems for reforming of methane and light hydrocarbons to liquid hydrocarbon fuels
US11111142B2 (en) * 2018-09-18 2021-09-07 Gas Technology Institute Processes and catalysts for reforming of impure methane-containing feeds
US20220081786A1 (en) * 2020-09-16 2022-03-17 Battelle Energy Alliance, Llc Methods for producing ammonia and related systems
IT202100015473A1 (it) 2021-06-14 2022-12-14 Nextchem S P A Metodo di produzione di catalizzatori per processi chimici ad alta temperatura e catalizzatori cosi' ottenuti

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2036480A5 (sv) * 1969-03-20 1970-12-24 Azote & Prod Chim
JPS5244802A (en) * 1975-10-06 1977-04-08 Osaka Gas Co Ltd Preparation of high calorific value fuel gas
US4101450A (en) * 1977-05-09 1978-07-18 Celanese Corporation Catalyst for production of acetic acid
US4171288A (en) * 1977-09-23 1979-10-16 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Catalyst compositions and the method of manufacturing them
FR2423469A1 (fr) * 1978-03-07 1979-11-16 Elf Union Catalyseurs ameliores de desalkylation a l'eau des hydrocarbures aromatiques (catalyseurs sur alumine g)
JPS5815013B2 (ja) * 1980-07-17 1983-03-23 株式会社豊田中央研究所 水蒸気改質用触媒とその製造方法
DE3272205D1 (en) * 1981-12-21 1986-08-28 Ici Plc Process for steam reforming a hydrocarbon feedstock and catalyst therefor
EP0084273A3 (en) * 1982-01-04 1984-05-23 The Standard Oil Company Production of synthesis gas
CA1213876A (en) * 1982-09-21 1986-11-12 Exxon Research And Engineering Company Catalysts and process for oxidation of olefins to ketones
JPS59112840A (ja) * 1982-12-16 1984-06-29 Osaka Gas Co Ltd 燃料ガス製造用触媒組成物
DE3340569A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-23 Sued Chemie Ag Katalysator zur herstellung von synthesegas bzw. von wasserstoff und verfahren zu dessen herstellung
GB8514344D0 (en) * 1985-06-06 1985-07-10 Ici Plc Catalyst support
US4714692A (en) * 1986-04-03 1987-12-22 Uop Inc. Microemulsion impregnated catalyst composite and use thereof in a synthesis gas conversion process

Also Published As

Publication number Publication date
DE4102185C2 (de) 1994-05-05
CN1053596A (zh) 1991-08-07
SE9604092L (sv) 1996-11-08
SE9100148D0 (sv) 1991-01-17
NO910278L (no) 1991-07-29
IT9019162A1 (it) 1991-07-27
NO910278D0 (no) 1991-01-24
DZ1487A1 (fr) 2004-09-13
GB2240284A (en) 1991-07-31
IT1238676B (it) 1993-09-01
CN1028745C (zh) 1995-06-07
RU2058813C1 (ru) 1996-04-27
NL9100116A (nl) 1991-08-16
DE4102185A1 (de) 1991-08-08
GB2240284B (en) 1993-09-15
IT9019162A0 (it) 1990-01-26
SE9100148L (sv) 1991-07-27
SE9604092D0 (sv) 1996-11-08
CN1104606A (zh) 1995-07-05
GB9100951D0 (en) 1991-02-27
US5336655A (en) 1994-08-09
CA2034674A1 (en) 1991-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE507226C2 (sv) Katalysatorsystem samt förfarande för framställning av syntesgas genom reformering av lätta kolväten med CO2
CA1316946C (en) Process for the production of mono-olefins by the catalytic oxidative dehydrogenation of gaseous paraffinic hydrocarbons having two or more carbon atoms
RU2132299C1 (ru) Способ каталитического частичного окисления углеводородного сырья, способ получения моноокиси углерода и водорода из углеводородного сырья, моноокись углерода и водород
CA2332964C (en) Ruthenium-containing catalyst and process for reforming organic feedstock using the catalyst
JP3345783B2 (ja) 合成ガスの製造方法
US4055513A (en) Perovskite catalysts and process for their preparation
RU2259988C2 (ru) Катализатор и способ получения углеводородов
JPH02115042A (ja) 炭化水素転換用触媒及びこれを用いる転換方法
NZ247962A (en) Catalytic partial oxidation of hydrocarbon feedstock to produce synthesis gas; use of metal from group viii of periodic table as catalyst
CN103028446B (zh) 正丁烷氧化脱氢催化剂的氧化镁-氧化锆复合载体及其制备方法
Nishimoto et al. Partial oxidation of methane to synthesis gas over oxidized diamond catalysts
US5989457A (en) Process for the production of synthesis gas
EA015323B1 (ru) Способ получения предшественника катализатора фишера-тропша и применение предшественника катализатора в процесах фишера-тропша
JP4455759B2 (ja) N−パラフィンのヒドロ異性化のための超酸触媒
CA2961855C (en) Process for removing oxidisable gaseous compounds from a gas mixture by means of a platinum-containing oxidation catalyst
RU2113279C1 (ru) Катализатор для получения этилена, способ приготовления катализатора для получения этилена и способ получения этилена
JP4226684B2 (ja) 部分酸化法による合成ガスの製造方法
CA2050143A1 (en) Catalytic process for the production of synthetic gas by means of hydrocarbon reforming and combustion reactions
JP2002500952A (ja) 炭化水素供給原料から水素および一酸化炭素を製造するのに適する触媒
RU2106909C1 (ru) Катализаторы на носителях для конверсии метана или очищенного природного газа, их получение и способ получения этилена с использованием этих катализаторов
JP4143352B2 (ja) 排ガス中のメタンの酸化用触媒および排ガス中のメタンの酸化除去方法
EP0537862A1 (en) Catalyst and process for the catalytic partial oxidation of hydrocarbons
JP4092161B2 (ja) 白金二量体触媒の製造方法
EP4355480A1 (en) Method for producing catalysts for high temperature chemical processes and catalysts thus obtained
SU575127A1 (ru) Катализатор дл риформинга бензинов