SE501758C2 - Vals, i synnerhet rivvals - Google Patents

Description

501 10 15 20 25 30 35 758 2 får härvid icke vara alltför hög enär eljest skadliga vi- brationer skulle uppstå. Av detta skäl är det nödvändigt att hålla varvtalsdifferensen mellan ovannämnda hylsa och innercylinder på en jämförelsevis låg nivå.

Teknikens ståndpunkt En rivvals av ingressvis relaterat slag är tidigare känd genom SE 9102938-9. Vid denna konstruktion är den innercylinder som inbegriper omvandlarmekanismen vid mot- satta ändar försedd med gavlar som via nållager är roter- bart lagrad utanpå en ihålig axel vilken i valsens mon- terade skick upptar en central, för båda lagerenheterna gemensam axel som vid motsatta ändar är stationärt infäst i maskinens stativ. Utanpå den ihåliga axeln är hylsan roterbart lagrad i ett axiellt orörligt tillstånd, varvid hylsan vid sin ena ände uppvisar en utvändig, excentriskt lokaliserad kuggring med färre kuggar än en samverkande, invändig kuggring på innercylindern, varvid dessa kugg- ringar tillsammans bildar en excenterväxel som åstadkommer varvtalsdifferensen mellan hylsan och innercylindern (när- mare bestämt roterar hylsan med ett något större varvtal än innercylindern). Denna varvtalsdifferens eller relativa rotationsrörelse mellan hylsan och innercylindern utgör endast en bråkdel, t ex inom området 1:10-1:60, av vals- cylinderns verkliga varvtal under drift (1200-2000 rpm).

Vid den motsatta änden uppvisar hylsan ett runtomgående, väsentligen sinusformigt krökt spår i vilket griper in en med innercylindern förbunden, kullagerförsedd löprulle.

Spåret och löprullen bildar samfällt en omvandlarmekanism som försätter innercylindern och därmed även den yttre valscylindern i axiell rörelse fram och åter då hylsan tack vare excenterväxeln roterar eller vrider sig relativt innercylindern. Det må även nämnas att innercylinderns av gavlarna avgränsade inre innehåller smörjmedel. För att detta icke skall tränga ut och kontaminera maskinen respektive den pappersbana som passerar maskinen är an- ordnade tätningar i form av tätningsringar som är pla- cerade utanför nållagren och anligger dels mot den sta- 10 15 20 25 30 35 501 758 3 tionära hålaxeln, dels mot tillhörande cylindergavlar.

Den genom SE 9102938-9 kända valskonstruktionen är fördelaktig så tillvida att dess excenterväxel möjliggör inbyggnad av den önskade rörelseomvandlarfunktionen även i sådana rivvalsar som arbetar med höga varvtal. Emellertid är konstruktionen även förknippad med ett antal olägenhe- ter som försvårar dess användning i praktiken. En olägen- het har sin grund i det faktum att valsens båda lageren- heter monteras på en gemensam förhållandevis klen central- axel, ej sällan med innercylindrarnas yttre gavlar på ett påtagligt avstånd från de maskinstativsidor i vilka cen- tralaxelns båda motsatta ändar är infästa. I praktiken tenderar därför centralaxeln att underkastas böjningsfeno- men som leder till att nållagren börjar kärva. Till ytter- mera visso måste dessa nållager samtidigt kunna tjäna så- som radial- och axiallager i det att de skall å ena sidan medge att innercylindern roterar med hög hastighet (t ex 2000 rpm) relativt den stationära hålaxeln och å andra sidan medge axiell förflyttning av innercylindern fram och åter utmed hålaxeln. Det inses därför lätt att även små böjningar av centralaxeln snabbt kan leda till kärvnings- fenomen och haverier i nållagren. En annan olägenhet är behovet att använda tätningsringar som samtidigt som de skall verka radiellt mellan en stillastående komponent (hålaxeln) och en snabbroterande komponent (innercylin- dern) även ska underkastas frekvent återkommande axiella rörelser. På marknaden finns ej tillgängliga tätningar som åtminstone vid större diameter förmår samtidigt fullgöra dessa uppgifter på ett tillfredsställande sätt. Läckage via tätningsringarna skulle därför kunna bli följden då En ofull- komlighet hos den kända valsen är vidare att densamma icke inbegriper några medel för att på ett tidigt stadium in- dikera felfunktioner inuti lagerenheterna. Detta innebär risk för uppkomsten av plötsliga haverier som mycket lätt den kända valsen utförs med stor diameter. kan leda till att även en eller flera ytterligare, angrän- sande valsar i maskinen demoleras, om icke yttre anord- 501 10 15 20 25 30 35 758 4 ningar arrangeras i förebyggande syfte. Vidare begränsas maximal belastning av valsen av ovannämnda sinusspår och den såsom medbringare tjänande löprullen som har att full- göra den erforderliga rörelseomvandlarfunktionen. Vid axialrörelser som är stora relativt hylsans diameter uppkommer ett ogynnsamt rörelsemönster mellan rullen och hylsans spår, vilket medför oönskat slitage vid höga axialbelastningar. För att motverka detta måste relativt hårda och svårbearbetade material användas, varför till- verkningen blir dyrbar.

Uppfinningens syften och särdrag Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovannämnda olägenheter hos den genom SE 9102938-9 kända valskonstruktionen. Ett grundläggande syfte med upp- finningen är sålunda att skapa en med stor styvhet och stabil lagring utförd vals vars tendenser till böjning är minimala. Ett annat syfte är att skapa en vals utan några komponenter som samtidigt underkastas såväl höga varvtal som axiella rörelser. Ännu ett syfte är att skapa en vals vars lagerenheter är så konstruerade att de möjliggör användning av ändamålsenliga tätningskomponenter som säkerställer god avtätning av valsens inre mot omgiv- ningen. Ett syfte med uppfinningen är även att utföra valsens lagringsenheter så att indikationer på felfunk- tioner inuti lagringsenheterna snabbt kan detekteras på ett enkelt sätt. Ett ytterligare syfte är att åstadkomma en vals med en rörelseomvandlarmekanism som är enkel och arbetar lättlöpande och som vid stora diametrar har hög lastöverföringsförmåga.

Enligt uppfinningen nås åtminstone det grundläggande syftet med densamma medelst de särdrag som anges i patent- kravets l kännetecknande del. Fördelaktiga utförandeformer av uppfinningen är i övrigt angivna i de osjälvständiga kraven. 10 15 20 25 30 35 501 758 5 Ytterligare belysning av teknikens ståndpunkt Rivvalsar liknande den i SE 9102938-9 beskrivna valsen är vidare kända genom DE 2045717 och US 2040331. Även dessa rivvalsar är förknippade med ovan angivna olägenheter. Genom US 4646638 är känd en roterande vals med vilken färg överförs från valsens ändar in mot dess centrum, varvid valsen är delad i två lika långa enheter som är excentriskt lagrade relativt en geometrisk rota- tionsaxel. Denna konstruktion inbegriper sålunda ej någon hel valscylinder av det slag som föreliggande uppfinning använder sig av.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är FIG 1 en längdsektion genom en i sin helhet, i liten skala visad vals enligt uppfinningen monterad i ett stativ, FIG 2 en partiell längdsektion som i förstorad skala visar en i valsen ingående lagerenhet, närmare bestämt den lagerenhet som inbegriper rörelse- omvandlarmekanismen, FIG 3 en partiell längdsektion visande själva omvandlar- mekanismen i ytterligare förstorad skala, och FIG 4 en partiell längdsektion genom den andra, omvand- larmekanism saknande lagerenhet som ingår i valsen.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande av uppfinningen I fig l betecknar 1 generellt en i enlighet med upp- finningen utförd vals vilken inbegriper en yttre, exempel- vis av stål förfärdigad cylinder 2 vars utsida kan vara överdragen med en gummibeklädnad 3. Valsen är monterad i ett maskinstativ mellan motsatta stativsidor antydda vid 4, 4'. Med 5, 5' antyds schematiskt de enskilda fästen som bär just valsen 1. Rotation av valsen åstadkoms genom att en eller flera andra i maskinen ingående valsar (ej visade) anligger mot valsens mantelyta. I exempelvis rull- offset-tryckerimaskiner sker denna rotation med för- hållandevis högt varvtal, t ex omkring 2000 rpm eller till och med högre. Karaktäristiskt för såväl den i fig 1 501 758 10 15 20 25 30 35 6 visade valsen som ovan angivna, tidigare kända rivvalsar, är att den yttre cylindern 2 under sin rotation samtidigt utför en axiellt fram- och återgående rörelse i syfte att utjämna ett utanpå gummimanteln 3 befintligt färgskikt i samverkan med övriga valsar.

I valsen 1 ingår två lagerenheter generellt beteck- nade 6 resp 6' av vilka den förstnämnda inbegriper en omvandlarmekanism jämte tillhörande excenterväxel, medan den sistnämnda saknar dylik mekanism och arbetar enbart såsom en valscylindern bärande lagerenhet. Den första lagerenheten 6 visas i förstorad skala i fig 2 och 3, medan lagerenheten 6' visas i detalj i fig 4. Varje lagerenhet inbegriper en axel eller axelartad del 8, 8', en med denna axel koncentrisk innercylinder 9, 9' samt ett mellan axeln och innercylindern anordnat rör 10, 10'.

Valscylindern 2 är roterbar kring en central, geometrisk axel eller rotationsaxel 11 som är gemensam för båda lagerenheterna 6, 6'. De lämpligen såsom gedigna axel- tappar utförda axeldelarna 8, 8' är stationärt, dvs icke- roterbart monterade vid stativet såsom antyds medelst lås- tappen 12 i fig l.

Såsom tydligt framgår av fig 1 är de båda lageren- heterna 6, 6' inbördes förbundna enbart via den yttre cylindern 2 och ej via någon central axel.

Nu hänvisas till fig 2 och 3 som mer detaljerat illu- strerar just lagerenheten 6. Inuti röret 10 är anordnade två axiellt åtskilda lager eller lagersatser 13, 14, vilka med fördel är placerade i området av rörets ändar. I prak- tiken föredras för ändamålet kullager vilka i exemplet visas i satser om två vid varje ände av röret, ehuru det i och för sig är tänkbart att använda enkla lager vid varje rörände. Lagersatsen 13 hålls på plats på axeln 8 med hjälp av konventionella låsringar 15, varjämte axiell för- bindning mellan röret 10 och denna lagersats åstadkoms medelst en låsring 16 i samverkan med en ansats på rörets insida. Vid den yttre, fria änden av röret 10 är i området utanför lagersatsen 13 anordnad en radialtätring 18, lämp- 10 15 20 25 30 35 501 758 7 ligen i form av en Simmer-ring. Det skall observeras att rörets 10 fria, yttre ände är lokaliserad i omedelbar när- het av stativfästet 5, innebärande att det parti av axeln 8 som sträcker sig mellan stativfästet 5 och lagersatsen 13 är ytterst kort (i praktiken några få millimeter).

Inneroylindern 9 är i området av sin yttre, fria ände anordnad med jämförelsevis fin passning mot röret 10, var- vid på något avstånd från cylinderns ände är anordnad åtminstone en bussning 19, t ex en plastbussning, vilken på lämpligt sätt är fäst vid innercylindern och anligger med friktionskontakt mot rörets 10 mantelyta. Vidare är i ett runtomgående spår i innercylinderns 9 insida anordnad en tätningsring 20 vilken i fig 2 visas såsom en tvärsnittsvis V-formig ring men som även kan utgöras av en konventionell O-ring. I området utanför tätningsringen 20 är vidare i ett likaledes runtomgående spår i innercylinderns insida anordnad en grovavskiljande tätning 21, t ex i form av ett teflonbelagt snöre som motverkar inträngning av exempelvis pappersfibrer eller andra fasta partiklar i riktning mot tätningen 20.

Inneroylindern 9 hålls på plats i ett relativt ytter- cylindern 2 centrerat läge med hjälp av ett antal ring- flänsar 22 på yttercylinderns insida. Inneroylindern 9 lå- ses axiellt relativt yttercylindern med hjälp av en kil- ring 23 som dras fast mellan den yttre ringflänsens 22 in- sida och en konisk yta på innercylinderns 9 utsida med hjälp av en förskruvbar spännring 24.

Vid sin inre ände uppvisar innercylindern 9 en gavel- vägg eller -del 25 som stadigt hålls på plats med hjälp av en kilring 26 vilken kan pressas fast mellan innercylin- derns invändiga cylinderyta och en konisk yta på gavel- delens 25 utsida med hjälp av en spännplatta 27 vilken är åtdragbar medelst ett lämpligt antal skruvar 28. Gavel- delen 25 är sålunda fast förbunden med innercylindern 9 såväl rotationsmässigt som i axiell riktning. 501 758 10 15 20 25 30 35 8 Inuti innercylindern 9 är anordnad en hylsa 29 (se fig 3) som på i och för sig känt sätt utvisar en utvändig kuggring eller -bana 30 anordnad att samverka med en invändig kuggring 31 på insidan av innercylindern 9. I detta sammanhang må i korthet påpekas att innercylindern 9 är uppdelad i tre sektioner 9a, 9b och 9c vilka är inbör- des förbundna via gängförband. Den invändiga kuggringen 3l är härvid utformad på insidan av den mittre cylindersek- tionen 9b, vilken har mindre väggtjocklek än de omgivande sektionerna 9a, 9c. Det må även observeras att den utvän- diga kuggringen 30 på hylsan 29 har mindre axiell ut- sträckning än kuggringen 31. Hylsan 29 är lagrad relativt den del av axeln 8 som sticker ut i riktning inåt från rö- ret 10, i detta fall via en lagersats bestående av två kullager 32. Lagren är anordnade utanpå en på axeln appli- cerad excenterring 33 vars tjockaste sektion i exemplet visas ovanför axeln 8 med den diametralt motsatta, klenare sektionen visad under axeln. Excenterringen 33 hålls på plats medelst låsringar 17. Kuggringen 30 är utförd med färre kuggar än kuggringen 31 (åtminstone har kuggringen 31 en kugge mer än kuggringen 30). Då hylsan 29 roterar relativt axeln 8 kommer densamma att utföra en 1 förhåll- ande till centralaxeln 11 excentrisk rotationsrörelse, närmare bestämt på så sätt att hylsans symmetriaxel 34 som bildar viss vinkel V° mot axeln ll, kommer att vandra såsom en generatris utmed en tänkt, mycket smal kon.

Kuggingreppet mellan kuggbanorna 30, 31 kommer därför att vandra utmed kuggbanan 31, varigenom den snedställda hyl- san jämte kuggringarna på i och för sig exempelvis genom SE 8700291-1, med publiceringsnummer 460 921 känt sätt bildar en excenterväxel som vid rotation av innercylindern 9 bringar hylsan 29 att rotera med ett annat och i prakti- ken högre varvtal än själva cylindern. Denna varvtals- differens kan fastställas genom lämpligt val av antalet kuggar i kuggbanorna 30, 31. Antag att innercylindern 9 (som är vridstyvt förbunden med huvudvalscylindern 2) roterar med 2000 rpm. Vid detta varvtal kan kuggantalet i 10 15 20 25 30 35 501 758 9 den sålunda bildade excenterväxeln väljas så att hylsan 29 roterar med 2040 rpm, varvid mellan innercylindern och hylsan uppstår en relativ rotationsrörelse eller vrid- vinkelrörelse vars varvtal uppgår till 40 rpm. Enär excen- terväxelns funktion är tidigare känd och noggrant beskri- ven i exempelvis SE 8700291-1 skall densamma här icke beröras i detalj.

Via en flexibel koppling är hylsan 29 vridstyvt för- bunden med en i sin helhet med 35 betecknad kåpa vilken är sammansatt av en cylindrisk del 36 och en gavelvägg eller -del 37. Dessa båda kåpdelar 36, 37 är inbördes förbundna via ett gängförband 38. På sin utsida är kàpdelen 35 lag- rad gentemot innercylindern 9 via ett nållager 39. I för- hållande till axeln 8 är kåpan 35 lagrad via en lagersats som i detta fall inbegriper dels ett kullager 40, dels ett rullager 41. Kopplingen mellan kåpan 35 och hylsan 29 utgörs av ett antal periferiskt jämnt fördelade, i exem- plet två diametralt motsatta kroppar 42, 42' som var och en uppvisar dels ett cylindriskt parti 43 som är axiellt rörligt monterat i ett på motsvarande sätt cylindriskt säte i hylsans 29 mot kåpan vända ände, dels en kulkropp 44 som är härbärgerad i ett delsfäriskt hålrum i en ring 45 som i sin tur är anbragt i ett säte i kåpans 35 mot hylsan 29 vända ände. Medelst detta kopplingsarrangemang 42, 42' säkerställs vridstyv förbindning mellan hylsan 29 och kåpan 35 så att dessa städse roterar med samma varv- tal. Här skall observeras att kåpan roterar koncentriskt kring valsens centrala geometriaxel ll, medan hylsan 29 roterar kring sin egen, mot centralaxeln 11 snedställda symmetriaxel 34. Det skall även observeras att kåpan 35 är axiellt låst relativt axeln 8 via lagren 40, 41 och därtill hörande låsring resp ansats.

Mellan innerhylsans 9 gavelvägg 25 och kåpans 35 gaveldel 37 är anordnad en länk 46 som via första och andra leder 47, 48 är led- eller svängbart förbunden med respektive delar. Såsom framgår av fig 3 är lederna 47, 48 excentriskt placerade i förhållande till valsens rota- 501 758 10 15 20 25 30 35 10 tionsaxel 11, lämpligen på lika stora radiella avstånd från denna centrumaxel. Den enskilda leden 47, 48 bildas med fördel av en med länken fast förenad kula som härbär- geras i ett delsfäriskt hålrum i en ring 49 vilken är stationärt monterad i ett säte 50 i tillhörande del 25 resp 37 och hålls på plats med hjälp av en låsring 51. För att kompensera den massa som representeras av länken 46 och undvika vibrationsfenomen är på delarna 25, 37 anord- nade två lika stora eller lika tunga motvikter 52, 52'.

Närmare bestämt är dessa identiska eller lika stora mot- vikter placerade i lägen som är diametralt motsatta till- hörande leder 47 resp 48. Motvikterna är så valda att de tillsammans balanserar ut länkens 46 massa då länken, såsom visas i fig 3, intar sitt med centrumaxeln 11 parallella läge (i vilket delarna 25, 37 är maximalt fjärmade från varandra). Då delarna 25, 37, såsom kommer att beskrivas närmare nedan, roterar eller vrider sig relativt varandra kommer även motvikterna 52, 52' att vrida sig så att motvikten 52 intar ett mot motvikten 52' diametralt motsatt läge då lederna 47, 48 befinner sig diametralt motsatta varandra i det med streckprickade linjer visade läge i vilket länkens med 53 antydda tyngd- punkt befinner sig exakt utmed centrumaxeln 11. Under förutsättning att motvikternas 52, 52' storlek och pla- cering väljs på korrekt sätt kommer det av länken och motvikterna bildade systemets massa att ha sin tyngdpunkt städse lokaliserad utmed centrumaxeln ll oavsett vrid- ' vinkelläget mellan delarna 25, 37. Genom förekomsten av motvikterna säkerställs sålunda att den excentriskt i förhållande till axeln ll placerade länken icke ger upphov till vibrationsframkallande obalanser.

Den lagerenhet 6' som visas i förstorad skala i fig 4 har samma principiella uppbyggnad som lagerenheten 6 med undantag för att densamma saknar excenterväxel och rörel- seomvandlarmekanism. Sålunda är även innercylindern 9' anordnad utanpå ett rör 10' vilket har påtagligt större diameter än den centrala axeldelen 8' och vilket är lagrat 10 15 20 25 30 35 501 758 11 relativt denna via satser av yttre och inre lager 13' resp l4'. Även vid denna lagerenhet medbringar innercylindern 9' det invändiga röret 10' via en eller flera, företrädes- vis av plast förfärdigade bussningar l9', 19". I övrigt uppvisar även lagerenheten 6' en axialtätning 20', en grovavskiljande tätning 21' samt en kilring 23' för fast- spänning av axelenheten i yttercylindern 1.

Uppfinningens funktion Då den yttre, i sig mycket styva valscylindern 2 försätts i rotation (med låt säga 2000 rpm) genom att med- bringas av en eller flera motgående, samverkande valsar, kommer även lagerenheternas båda innercylindrar 9, 9' att rotera med samma varvtal. Via bussningarnas 19, l9', 19" friktionskontakt med tillhörande rör 10, 10' (vilka är fritt och lättlöpande roterbara relativt de stationära 10' denna rotationsrörelse med i vart fall närmelsevis samma (i och för sig är viss slirning utan vidare acceptabel). Den av hyl- axeldelarna 8, 8') kommer rören 10, att medbringas i varvtal som tillhörande innercylindrar 9, 9' san 29 jämte kuggringarna 30, 31 bildade excenterväxeln ombesörjer att kåpan 35 icke blott medbringas av inner- cylindern 9 utan även ges ett visst hastighetstillskott (t ex 40 rpm) som innebär att en relativ rotationsrörelse åstadkoms mellan kåpan 35 och den gaveldel 25 som är vrid- styvt förenad med innercylindern 9. I förhållande till valsens höga varvtal är varvtalet hos denna relativa rotationsrörelse mycket måttlig (bör uppgå till högst 1:10, lämpligen 1:20-1:60). Då kåpan 35 på detta sätt roterar med måttligt varvtal relativt gaveldelen 25 kommer länken 46, såsom tydligt illustreras i fig 3, att omväx- lande minska och öka det axiella avståndet mellan kåpan 35 och gaveldelen 25, innebärande att innercylindern 9 kommer att röra sig fram och åter relativt röret 10. Detta medför i sin tur att yttercylindern 2 jämte tillhörande inner- cylinder 9' till den andra lagerenheten 6' kommer att röra sig på analogt sätt i axiell riktning. 501 758 10 15 20 25 30 35 12 Uppfinningens fördelar En grundläggande fördel hos uppfinningen är att valsen icke inbegriper några komponenter som samtidigt underkastas såväl höga varvtal som axiella rörelser.

Radialtätningen 18 arbetar visserligen mellan den stilla- stående axeldelen 8 och det snabbroterande röret 10, men härvid förekommer ej några som helst axiella rörelser mellan röret och axeldelen, samtidigt som tätningen verkar mot en relativt klen axel, varigenom tangentialhastigheten och därmed slitaget begränsas. Tätningen 20 är underkastad axiella rörelser, men här förekommer, åtminstone under normal drift, ej någon nämnvärd varvtalsdifferens mellan röret 10 och innercylindern 9. Med andra ord kan de båda tätningarna 18, 20 utföras på ändamålsenligt sätt för att renodlat fullgöra radial- resp axialtätningsfunktioner. En annan fördel med uppfinningen är att valsens lagring blir mycket stabil till följd av att valsens innercylindrar 9, 10' vilka förmår rymma jämförelsevis kraftiga lager i form av kul- eller 9' är anordnade utanpå mellanrör 10, rullager vilka icke behöver uppta axiella rörelser. Till den stabila lagringen av valsen bidrar i hög grad även det faktum att avstånden mellan ifrågakommande stativfästen 5, 5' och valsens yttre lager 14, 14' är mycket små, inne- bärande att axeldelarna 8, 8' sträcker sig fribärande endast ett mycket kort stycke. Valsens böjningsbenägenhet bestäms därför i huvudsak uteslutande av yttercylindern 2 vilken ju har stor styvhet tack vare sin stora diameter.

' En särskild fördel erbjuder anordnandet av den enskilda lagerenhetens innercylinder utanpå ett mellanrör som i sin tur lagras relativt tillhörande stationära axeldel. Så- lunda är det möjligt att förse innercylindern och till- hörande rör med markeringar, t ex ritsar, vilkas rota- tionsrörelser kan registreras, t ex medelst en puls- räknare, varvid eventuella, påtagliga vridvinkelför- ändringar mellan innercylindern och röret kan detekteras.

Om det därför skulle inträffa att ett lager eller annan komponent inuti lagerenheten tenderar att börja kärva 10 15 20 25 30 35 501 758 13 eller på annat sätt mankera så att röret ej längre lättlöpande medföljer innercylindern via bussningens friktionsförbindning kan den begynnande felfunktionen mycket snabbt upptäckas genom att vridvinkelförändringen mellan innercylindern och röret detekteras. Maskinen kan då på ett tidigt stadium stoppas i och för byte och/eller översyn av den aktuella valsen. På så sätt undanröjs risken att en enskild vals plötsligt totalhavererar och demolerar en eller flera andra valsar i maskinen.

Tänkbara modifikationer av uppfinningen Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till det beskrivna och på ritningarna visade utförandet.

Sålunda är det tänkbart att tillämpa uppfinningen pà valsar med andra typer av rörelseomvandlarmekanismer än en länk, ehuru den beskrivna länken föredras i praktiken.

Avslutningsvis må även påpekas att uppfinningen är användbar icke blott vid just sådana rivvalsar som används i tryckerimaskiner, utan även vid varje annan typ av vals vid vilken föreligger behov av att försätta valsen i axiell rörelse samtidigt som den roterar.

Claims (10)

501 758 10 15 20 25 30 35 14 PATENTKRAV

1. Vals, i synnerhet rivvals, med en yttre, roterbar cylinder (2) som under sin rotation även är rörlig fram och åter i axiell riktning och som vid motsatta ändar är av lagerenheter (6, 6'), vilka är fästbara vid stativ eller liknande (4, 4') och medger rotation yttercylinder (2) kring en central, geometrisk axel (ll), varvid åtminstone en av lagerenheterna (6, 6') uppburen ett fast av sagda innefattar en med yttercylindern vridstyvt förbunden innercylinder (9, 9') som via lager är roterbar kring en relativt stativet (4, 4') stationär axel eller axelartad del (8, 8') en i innercylindern (9) inbyggd hylsa (29) som via en växel, t ex en excenterväxel (30-31), är roterbar med ett från innercylinderns (9) varvtal differentierat, ehuru blott föga från detta sig skiljande varvtal, samt en mellan hylsan (29) och innercylindern (9) verkande meka- nism med uppgift att omvandla den relativa rotations- eller.vridvinkelrörelsen mellan hylsan (29) och inner- cylindern (9) till en axiellt fram- och återgående rörelse hos innercylindern och därmed även yttercylindern, och varvid med den enskilda lagerenhetens (6, 6') innercy- linder (9, 9') är förbundna tätningsmedel med uppgift att hålla innercylinderns inre åtskild från cylinderns omgiv- ning, k ä n n e t e c k n a d därav, att att den enskilda lagerenhetens (6, 6') innercylinder (9, 9') är placerad utanpå och anordnad att rotationsmässigt medfölja ett rör (10, lO') inuti vilket är anordnade åtminstone två axiellt åtskilda lager eller lagersatser (13, 14, l3', 14') som medger rotation av röret med hög hastighet relativt den stationära axeldelen (8, (9, utan väsentlig vridvinkelrörelse relativt detta, åtmin- 8') samtidigt som innercylindern 9') är axiellt rörlig fram och åter relativt röret stone under normaldrift, och att sagda tätningsmedel inne- fattar en mellan innercylinderns (9, (10, 9') insida och rörets lO') utsida verkande tätning (20). 10 15 20 25 30 35 501 758 15

2. Vals enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att mellan insidan av innercylindern (9, 9') och utsidan av röret (10, 10') bussning (19, 19', 19"), t genom friktionskontakt med är anordnad åtminstone en ex av plast, med uppgift att röret medbringa detta med 1 huvudsak samma varvtal som innercylindern.

3. Vals enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d därav, att rörets (10, 10') yttre ände 1 valsens monterade tillstånd är lokaliserad i omedelbar närhet av den stativdel (5, 5') som bär valsen.

4. Vals enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vid rörets (10, 10') yttre, mot stativet (4, 4') vända ände är anordnad en radialtätning (18) utanför det yttre lagret (13, l3').

5. Vals enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de båda lagerenheterna (6, 6') är inbördes förbundna enbart via den yttre cylindern (2).

6. Vals enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att omvandlarmekanismen innefattar en länk (46) som i området av motsatta ändar är ledat förbunden med å ena sidan en med innercylindern (9) vridstyvt förenad del (25) och å andra sidan hylsan (29) eller en med denna vridstyvt förbunden del (35), närmare bestämt via excentriskt i förhållande till valsens geometriska rotationsaxel (11) lokaliserade leder (47, 48) varvid länken omväxlande minskar och ökar det axiella av- ståndet mellan hylsan (29) och sagda innercylinderdel (25) då dessa roterar eller vrider sig relativt varandra.

7. Vals enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att på de båda delar (25, 35) som inbegriper sagda leder (47, 48) är anordnade lika stora, motsatta motvikter (52, 52') vilka oberoende av de båda delarnas (25, 35) vridvinkelläge relativt varandra balanserar ut länknes (46) massmoment kring valsens lederna diametralt geometriska rotationsaxel (ll). 501 10 15 20 25 30 35 758 16

8. Vals enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k - n a d därav, att den enskilda leden (47, 48) utgörs av en i länken ingående kula härbärgerad i ett delsfäriskt hålrum i en ring (49) vilken är monterad i ett säte (50) i tillhörande del (25, 35) och hålls på plats medelst en låsring (51).

9. Vals enligt något av kraven 6-8, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den med innercylindern (9) förenade del med vilken länken (46) är förbunden via en första led (47) utgörs av en gavel (25) till innercylin- dern.

10. Vals enligt något av kraven 6-9, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den med hylsan (29) förbundna del med vilken länken (46) är förbunden via en andra led (48) utgörs av en relativt såväl innercylindern (9) som axeln (8) via lager (39, 40, 41) lagrad kåpa (35) vilken är förbunden med hylsan via en koppling (42, 42') som tillåter hylsan att rotera excentriskt relativt lagerenhetens centrumaxel (ll) samtidigt som kåpan (35) roterar centriskt relativt densamma.