JP3471440B2 - ローラ装置 - Google Patents
ローラ装置Info
- Publication number
- JP3471440B2 JP3471440B2 JP23940894A JP23940894A JP3471440B2 JP 3471440 B2 JP3471440 B2 JP 3471440B2 JP 23940894 A JP23940894 A JP 23940894A JP 23940894 A JP23940894 A JP 23940894A JP 3471440 B2 JP3471440 B2 JP 3471440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- roller
- casing
- cylinder
- structure device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/38—Means for axially reciprocating inking rollers
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転可能な外側シリン
ダを備えたローラに関し、該ローラは、その回転中に軸
線方向に前後に移動でき且つローラの両端部はベアリン
グユニットにより支持され、該ベアリングユニットはス
タンド等に固定でき且つ前記外側シリンダを幾何学的中
心軸線の回りで回転できるようにし、少なくとも１つの
ベアリングユニットは、外側シリンダと協働して回転す
るように連結された内側シリンダを備えている。内側シ
リンダは、スタンドに対して静止している軸又は軸部品
回りで、ベアリングを介して回転できる。内側シリンダ
で形成されたケーシングは、ギア（例えば偏心ギア）を
介して、（極く僅かであるが）内側シリンダの回転速度
とは異なる回転速度で回転できる。ケーシングと内側シ
リンダとの間には、これらの両者の間の相対回転すなわ
ち角回転運動を、内側シリンダの往復運動（従って外側
シリンダの往復運動でもある）に変換することを目的と
する作動機構が設けられている。個々のベアリングユニ
ットの内側シリンダには、内側シリンダの内部をシリン
ダの周囲から分離した状態に維持することを目的とする
シール手段が連結されている。
ダを備えたローラに関し、該ローラは、その回転中に軸
線方向に前後に移動でき且つローラの両端部はベアリン
グユニットにより支持され、該ベアリングユニットはス
タンド等に固定でき且つ前記外側シリンダを幾何学的中
心軸線の回りで回転できるようにし、少なくとも１つの
ベアリングユニットは、外側シリンダと協働して回転す
るように連結された内側シリンダを備えている。内側シ
リンダは、スタンドに対して静止している軸又は軸部品
回りで、ベアリングを介して回転できる。内側シリンダ
で形成されたケーシングは、ギア（例えば偏心ギア）を
介して、（極く僅かであるが）内側シリンダの回転速度
とは異なる回転速度で回転できる。ケーシングと内側シ
リンダとの間には、これらの両者の間の相対回転すなわ
ち角回転運動を、内側シリンダの往復運動（従って外側
シリンダの往復運動でもある）に変換することを目的と
する作動機構が設けられている。個々のベアリングユニ
ットの内側シリンダには、内側シリンダの内部をシリン
ダの周囲から分離した状態に維持することを目的とする
シール手段が連結されている。
【０００２】実際に、上記一般的形式のローラは、印刷
インキが紙の印刷を行う版面ローラに最終的に到達する
前に印刷インキを機械的に加工し且つ均一にするため
の、オフセット印刷機の分散ローラとして使用されてい
る。個々の分散ローラは、印刷機の直接的又は間接的に
駆動される１つ以上のローラに当接して駆動される。傷
のない印刷を得るため、個々の分散ローラはこれらのロ
ーラにより支持され、且つローラシリンダの軸線方向往
復移動により、インキ層の機械的集合化及び均一化が行
われる。オフセット輪転印刷機では、分散ローラは、例
えば１２００〜２０００ｒｐｍの範囲内の比較的高速で
他のローラと共に回転する。この点に関し、ローラが軸
線方向に移動する周波数は高過ぎてはならず、周波数が
高過ぎると有害な振動が生じる。このため、上記ケーシ
ングと内側シリンダとの間の回転速度差を比較的低レベ
ルに維持する必要がある。
インキが紙の印刷を行う版面ローラに最終的に到達する
前に印刷インキを機械的に加工し且つ均一にするため
の、オフセット印刷機の分散ローラとして使用されてい
る。個々の分散ローラは、印刷機の直接的又は間接的に
駆動される１つ以上のローラに当接して駆動される。傷
のない印刷を得るため、個々の分散ローラはこれらのロ
ーラにより支持され、且つローラシリンダの軸線方向往
復移動により、インキ層の機械的集合化及び均一化が行
われる。オフセット輪転印刷機では、分散ローラは、例
えば１２００〜２０００ｒｐｍの範囲内の比較的高速で
他のローラと共に回転する。この点に関し、ローラが軸
線方向に移動する周波数は高過ぎてはならず、周波数が
高過ぎると有害な振動が生じる。このため、上記ケーシ
ングと内側シリンダとの間の回転速度差を比較的低レベ
ルに維持する必要がある。
【０００３】
【従来の技術】上記形式の既知の分散ローラが、スウェ
ーデン国公開特許（SE-A-9102938-9）に開示されてい
る。この点に関し、変換機構を備えた内側シリンダの両
端部には、中空軸の外側のニードルベアリング内に回転
可能に取り付けられたゲーブルが設けられている。軸
は、ローラの取付け形態で、２つのベアリングユニット
に共通の中心軸線に配置されており且つ軸の両端部が印
刷機のスタンドに固定して取り付けられている。ケーシ
ングは、中空軸の外側で、軸線方向に移動できない状態
で、ベアリング内で回転可能に取り付けられている。ケ
ーシングの一端には、偏心して配置された外側ギアリム
が設けられており、該外側ギアリムは、内側シリンダの
協働する内側ギアリムより少数のコグを備えている。こ
れらの両ギアリムは、協働して、ケーシングと内側シリ
ンダとの間に回転速度差を生じさせる偏心ギアを形成す
る（より詳しくは、ケーシングは内側シリンダより僅か
に高速で回転する）。ケーシングと内側シリンダとの間
の回転速度差すなわち相対回転移動は極く僅か（例えば
作動中のローラシリンダの真の回転速度（１２００〜２
０００ｒｐｍ）の１：１０〜１：６０の範囲内の値）で
ある。ケーシングの両端部には、実質的に正弦波状の周
方向湾曲溝が設けられており、該溝内でランナすなわち
フォロワが作動する。ボールベアリングが設けられてお
り、ランナは内側シリンダに連結されている。溝及びラ
ンナは協働して変換機構を形成し、該変換機構は、偏心
ギアにより内側シリンダに対してケーシングが回転すな
わち旋回するときに、内側シリンダを軸線方向に往復移
動させる（これにより外側ローラシリンダも往復移動さ
れる）。内側シリンダの内部（該内部はゲーブルにより
範囲が定められる）には潤滑手段が収容されている。潤
滑剤が押し出されて、印刷機及び該印刷機を通る紙ウェ
ブを汚染することを防止するため、ガスケットリングの
形態をなすシールが配置されている。これらのシールは
ニードルベアリングの外側に配置されており、一方では
静止中空軸と接触し且つ他方では関連するシリンダゲー
ブルと接触している。
ーデン国公開特許（SE-A-9102938-9）に開示されてい
る。この点に関し、変換機構を備えた内側シリンダの両
端部には、中空軸の外側のニードルベアリング内に回転
可能に取り付けられたゲーブルが設けられている。軸
は、ローラの取付け形態で、２つのベアリングユニット
に共通の中心軸線に配置されており且つ軸の両端部が印
刷機のスタンドに固定して取り付けられている。ケーシ
ングは、中空軸の外側で、軸線方向に移動できない状態
で、ベアリング内で回転可能に取り付けられている。ケ
ーシングの一端には、偏心して配置された外側ギアリム
が設けられており、該外側ギアリムは、内側シリンダの
協働する内側ギアリムより少数のコグを備えている。こ
れらの両ギアリムは、協働して、ケーシングと内側シリ
ンダとの間に回転速度差を生じさせる偏心ギアを形成す
る（より詳しくは、ケーシングは内側シリンダより僅か
に高速で回転する）。ケーシングと内側シリンダとの間
の回転速度差すなわち相対回転移動は極く僅か（例えば
作動中のローラシリンダの真の回転速度（１２００〜２
０００ｒｐｍ）の１：１０〜１：６０の範囲内の値）で
ある。ケーシングの両端部には、実質的に正弦波状の周
方向湾曲溝が設けられており、該溝内でランナすなわち
フォロワが作動する。ボールベアリングが設けられてお
り、ランナは内側シリンダに連結されている。溝及びラ
ンナは協働して変換機構を形成し、該変換機構は、偏心
ギアにより内側シリンダに対してケーシングが回転すな
わち旋回するときに、内側シリンダを軸線方向に往復移
動させる（これにより外側ローラシリンダも往復移動さ
れる）。内側シリンダの内部（該内部はゲーブルにより
範囲が定められる）には潤滑手段が収容されている。潤
滑剤が押し出されて、印刷機及び該印刷機を通る紙ウェ
ブを汚染することを防止するため、ガスケットリングの
形態をなすシールが配置されている。これらのシールは
ニードルベアリングの外側に配置されており、一方では
静止中空軸と接触し且つ他方では関連するシリンダゲー
ブルと接触している。
【０００４】スウェーデン国公開特許（SE-A-9102938-
9）に開示されたローラ構造は、偏心ギアが所望の運動
変換機能をもたせることができ且つ分散ローラが高回転
速度で作動する点で優れている。しかしながら、この構
造はまた、実際の使用を困難にする多数の欠点とも関連
している。このような困難性をもたらす理由の１つは、
しばしば、内側シリンダの外側ゲーブルが印刷機のスタ
ンド（該スタンドには中心軸の両端部が固定されてい
る）の両側部からかなりの距離を隔たるようにして、両
ベアリングユニットが比較的弱い中心軸上に取り付けら
れているという事実による。従って、実際に、中心軸
は、ニードルベアリングの焼付きを生じさせる曲げ現象
を受け易い。また、これらのニードルベアリングは、一
方では内側シリンダを静止中空軸に対して高速（例えば
２０００ｒｐｍ）で回転できるようにし且つ他方では内
側シリンダを中空軸に沿って軸線方向に前後に変位でき
るようにしなければならないため、同時にラジアルベア
リング及びアキシャルベアリングとして機能できなくて
はならない。従って、中空軸の曲りが小量であっても、
迅速に焼付き現象及びニードルベアリングへの損傷が生
じることは容易に理解されよう。他の欠点は、ガスケッ
トリングを用いる必要があり、このため、これらのガス
ケットリングが不動部品（中空軸）と高速回転部品（内
側シリンダ）との間で半径方向に作用するのと同時に、
軸線方向の運動を頻繁に受けることである。大径を有し
且つ安全な方法でこれらの目的を同時に満たすことがで
きるシールは全く市販されていない。従って、既知のロ
ーラが大径を有する場合にはガスケットリングを通る漏
洩が生じる。また、慣用的なローラの他の欠点は、ロー
ラが、早期の段階でベアリングユニット内に生じる故障
（機能不良）を表示する手段を何ら有していないことで
ある。かくして、突然に損傷が生じる危険性があり、且
つ、これを防止する目的の外部構成が設けられていない
場合には、この損傷によって印刷機の１つ以上の隣接ロ
ーラが損傷を受けるであろう。また、ローラに作用する
最大荷重は、上記正弦波状の溝及び必要な運動変換機能
を付与すべく作用するキャリヤとして働くランナにより
制限される。ケーシングの直径に比べて大きい軸線方向
移動に対しては、ケーシングのランナと溝との間に好ま
しくない運動パターンが生じ、この運動パターンは、大
きな軸線方向荷重での好ましくない磨耗を生じさせる。
これを防止するため、比較的硬くて機械加工が困難な材
料を使用しなければならず、これが製造コストを高め
る。
9）に開示されたローラ構造は、偏心ギアが所望の運動
変換機能をもたせることができ且つ分散ローラが高回転
速度で作動する点で優れている。しかしながら、この構
造はまた、実際の使用を困難にする多数の欠点とも関連
している。このような困難性をもたらす理由の１つは、
しばしば、内側シリンダの外側ゲーブルが印刷機のスタ
ンド（該スタンドには中心軸の両端部が固定されてい
る）の両側部からかなりの距離を隔たるようにして、両
ベアリングユニットが比較的弱い中心軸上に取り付けら
れているという事実による。従って、実際に、中心軸
は、ニードルベアリングの焼付きを生じさせる曲げ現象
を受け易い。また、これらのニードルベアリングは、一
方では内側シリンダを静止中空軸に対して高速（例えば
２０００ｒｐｍ）で回転できるようにし且つ他方では内
側シリンダを中空軸に沿って軸線方向に前後に変位でき
るようにしなければならないため、同時にラジアルベア
リング及びアキシャルベアリングとして機能できなくて
はならない。従って、中空軸の曲りが小量であっても、
迅速に焼付き現象及びニードルベアリングへの損傷が生
じることは容易に理解されよう。他の欠点は、ガスケッ
トリングを用いる必要があり、このため、これらのガス
ケットリングが不動部品（中空軸）と高速回転部品（内
側シリンダ）との間で半径方向に作用するのと同時に、
軸線方向の運動を頻繁に受けることである。大径を有し
且つ安全な方法でこれらの目的を同時に満たすことがで
きるシールは全く市販されていない。従って、既知のロ
ーラが大径を有する場合にはガスケットリングを通る漏
洩が生じる。また、慣用的なローラの他の欠点は、ロー
ラが、早期の段階でベアリングユニット内に生じる故障
（機能不良）を表示する手段を何ら有していないことで
ある。かくして、突然に損傷が生じる危険性があり、且
つ、これを防止する目的の外部構成が設けられていない
場合には、この損傷によって印刷機の１つ以上の隣接ロ
ーラが損傷を受けるであろう。また、ローラに作用する
最大荷重は、上記正弦波状の溝及び必要な運動変換機能
を付与すべく作用するキャリヤとして働くランナにより
制限される。ケーシングの直径に比べて大きい軸線方向
移動に対しては、ケーシングのランナと溝との間に好ま
しくない運動パターンが生じ、この運動パターンは、大
きな軸線方向荷重での好ましくない磨耗を生じさせる。
これを防止するため、比較的硬くて機械加工が困難な材
料を使用しなければならず、これが製造コストを高め
る。
【０００５】スウェーデン国公開特許（SE-A-9102938-
9）に記載の分散ローラと同様な分散ローラが、ドイツ
国特許（DE-A-2 045 717) 及び米国特許（US-A-2 040 3
31）にも開示されている。これらの分散ローラも上記欠
点を有している。米国特許（US-A-4 646 638）に開示さ
れた回転ローラでは、インキはローラの両端部から中央
部へと伝達される。また、ローラは幾何学的回転軸線に
対して偏心してベアリングに取り付けられる２つの等長
ユニットに分割されている。かくして、この構造は、本
発明が使用する形式の全ローラシリンダ（whole roller
sylinder)を全く備えていない。
9）に記載の分散ローラと同様な分散ローラが、ドイツ
国特許（DE-A-2 045 717) 及び米国特許（US-A-2 040 3
31）にも開示されている。これらの分散ローラも上記欠
点を有している。米国特許（US-A-4 646 638）に開示さ
れた回転ローラでは、インキはローラの両端部から中央
部へと伝達される。また、ローラは幾何学的回転軸線に
対して偏心してベアリングに取り付けられる２つの等長
ユニットに分割されている。かくして、この構造は、本
発明が使用する形式の全ローラシリンダ（whole roller
sylinder)を全く備えていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スウェーデ
ン国公開特許（SE-A-9102938-9）に開示されたローラ構
造の上記欠点を解消することを目指すものである。かく
して、本発明の主目的は、大きな剛性を有し且つベアリ
ングを安定して取り付け、該ベアリングが曲がる傾向を
減少させるローラを提供することにある。他の目的は、
高回転速度及び軸線方向移動を同時に受ける部品を全く
使用しないローラを提供することにある。更に他の目的
は、ベアリングユニットが、周囲に対するローラの内部
の良好なシールを保証する適当なシール部品の使用を可
能にする態様に構成されたローラを提供することにあ
る。また、本発明の一目的は、ベアリングユニット内の
故障の兆候を迅速且つ容易に検出できるようにローラの
ベアリングユニットを形成することにある。更に他の目
的は、簡単且つ容易に作動し且つ大径での大きな荷重伝
達能力を有する運動変換機構を備えたローラを提供する
ことにある。
ン国公開特許（SE-A-9102938-9）に開示されたローラ構
造の上記欠点を解消することを目指すものである。かく
して、本発明の主目的は、大きな剛性を有し且つベアリ
ングを安定して取り付け、該ベアリングが曲がる傾向を
減少させるローラを提供することにある。他の目的は、
高回転速度及び軸線方向移動を同時に受ける部品を全く
使用しないローラを提供することにある。更に他の目的
は、ベアリングユニットが、周囲に対するローラの内部
の良好なシールを保証する適当なシール部品の使用を可
能にする態様に構成されたローラを提供することにあ
る。また、本発明の一目的は、ベアリングユニット内の
故障の兆候を迅速且つ容易に検出できるようにローラの
ベアリングユニットを形成することにある。更に他の目
的は、簡単且つ容易に作動し且つ大径での大きな荷重伝
達能力を有する運動変換機構を備えたローラを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも主目的は、請求項１の特徴部に記載された特徴によ
り達成される。本発明の有効な実施例が、実施態様項に
更に記載されている。
とも主目的は、請求項１の特徴部に記載された特徴によ
り達成される。本発明の有効な実施例が、実施態様項に
更に記載されている。
【０００８】
【実施例】図１には本発明によるローラの全体が参照番
号１で示されており、該ローラ１は、例えば鋼で作られ
た外側シリンダ２を有し、該外側シリンダ２の外面はゴ
ム面３で被覆できる。ローラは、スタンドの対向側部
（参照番号４、４′で示す）の間で機械（印刷機）のス
タンドに取り付けられる。ローラ１を支持する別の固定
具が参照番号５、５′で示されている。ローラの回転
は、該ローラの包囲面と、機械に関連する１つ又は幾つ
かの他のローラ（図示せず）との接触により行われる。
例えばオフセット輪転印刷機では、この回転は、例えば
約２０００ｒｐｍ又はこれ以上の比較的高回転速度で行
われる。図１に示すローラ及び上記既知の分散ローラの
両者の特徴は、外側シリンダ２が、その回転中に軸線方
向の往復運動を同時に行い、他のローラと協働してゴム
包囲体３上のインキ層を均一化することである。
号１で示されており、該ローラ１は、例えば鋼で作られ
た外側シリンダ２を有し、該外側シリンダ２の外面はゴ
ム面３で被覆できる。ローラは、スタンドの対向側部
（参照番号４、４′で示す）の間で機械（印刷機）のス
タンドに取り付けられる。ローラ１を支持する別の固定
具が参照番号５、５′で示されている。ローラの回転
は、該ローラの包囲面と、機械に関連する１つ又は幾つ
かの他のローラ（図示せず）との接触により行われる。
例えばオフセット輪転印刷機では、この回転は、例えば
約２０００ｒｐｍ又はこれ以上の比較的高回転速度で行
われる。図１に示すローラ及び上記既知の分散ローラの
両者の特徴は、外側シリンダ２が、その回転中に軸線方
向の往復運動を同時に行い、他のローラと協働してゴム
包囲体３上のインキ層を均一化することである。
【０００９】ローラ１は、全体を参照番号６、６′で示
す２つのベアリングユニットを有する。ベアリングユニ
ット６は変換機構及びこれに関連する偏心ギアを有する
けれども、ベアリングユニット６′はこのような機構を
もたず、ローラシリンダを支持するベアリングユニット
として作動するに過ぎない。第１のベアリングユニット
６は図２及び図３に拡大図で示されており、一方ベアリ
ングユニット６′は図４に詳細に示されている。各ベア
リングユニットは、軸又は軸部品８、８′と、この軸
８、８′と同心状の内側シリンダ９、９′と、軸８、
８′と内側シリンダ９、９′との間に配置されたパイプ
１０、１０′とを有する。ローラシリンダ２は、両ベア
リングユニット６、６′に共通の幾何学的中心軸線すな
わち回転軸線１１の回りで回転できる。軸部品８、８′
（これらは、中実軸ジャーナルの形態に適当に作られて
いる）は静止している。すなわち、図１にロッキングピ
ン１２で示すように、回転できないようにしてスタンド
に取り付けられている。
す２つのベアリングユニットを有する。ベアリングユニ
ット６は変換機構及びこれに関連する偏心ギアを有する
けれども、ベアリングユニット６′はこのような機構を
もたず、ローラシリンダを支持するベアリングユニット
として作動するに過ぎない。第１のベアリングユニット
６は図２及び図３に拡大図で示されており、一方ベアリ
ングユニット６′は図４に詳細に示されている。各ベア
リングユニットは、軸又は軸部品８、８′と、この軸
８、８′と同心状の内側シリンダ９、９′と、軸８、
８′と内側シリンダ９、９′との間に配置されたパイプ
１０、１０′とを有する。ローラシリンダ２は、両ベア
リングユニット６、６′に共通の幾何学的中心軸線すな
わち回転軸線１１の回りで回転できる。軸部品８、８′
（これらは、中実軸ジャーナルの形態に適当に作られて
いる）は静止している。すなわち、図１にロッキングピ
ン１２で示すように、回転できないようにしてスタンド
に取り付けられている。
【００１０】図１に明瞭に示すように、両ベアリングユ
ニット６、６′は、外側シリンダ２のみを介して相互連
結されており、中空軸を介して相互連結されているので
はない。図２及び図３を参照すると、ベアリングユニッ
ト６がより詳細に示されている。軸線方向に分離した２
つのベアリングすなわちベアリング組１３、１４がパイ
プ１０内に配置されており、これらのベアリングすなわ
ちベアリング組はパイプの端部領域に有効に配置されて
いる。実際には、本発明の目的に対しては、例えば図示
のようにパイプの各端部に２組のボールベアリングを配
置するのが好ましいけれども、パイプの各端部に単一の
ベアリングを使用することもできる。ベアリング組１３
は、慣用的なロッキングリング１５により、軸８上の所
定位置に保持される。パイプ１０とベアリング組との間
の軸線方向連結は、パイプの内面の肩部と協働するロッ
キングリング１６により達成される。パイプ１０の外側
自由端で、ベアリング組１３の外側領域にはラジアルガ
スケットリング１８が配置されており、該ラジアルガス
ケットリング１８は「シマーリング（Simmer-ring)」の
形態が好ましい。パイプ１０の外側自由端は、スタンド
固定具５の直ぐ近くに配置されていることに注目すべき
である。このことは、スタンド固定具５からベアリング
組１３まで延びた軸８の部分が非常に短い（実際に、数
mmに過ぎない）ことを意味する。
ニット６、６′は、外側シリンダ２のみを介して相互連
結されており、中空軸を介して相互連結されているので
はない。図２及び図３を参照すると、ベアリングユニッ
ト６がより詳細に示されている。軸線方向に分離した２
つのベアリングすなわちベアリング組１３、１４がパイ
プ１０内に配置されており、これらのベアリングすなわ
ちベアリング組はパイプの端部領域に有効に配置されて
いる。実際には、本発明の目的に対しては、例えば図示
のようにパイプの各端部に２組のボールベアリングを配
置するのが好ましいけれども、パイプの各端部に単一の
ベアリングを使用することもできる。ベアリング組１３
は、慣用的なロッキングリング１５により、軸８上の所
定位置に保持される。パイプ１０とベアリング組との間
の軸線方向連結は、パイプの内面の肩部と協働するロッ
キングリング１６により達成される。パイプ１０の外側
自由端で、ベアリング組１３の外側領域にはラジアルガ
スケットリング１８が配置されており、該ラジアルガス
ケットリング１８は「シマーリング（Simmer-ring)」の
形態が好ましい。パイプ１０の外側自由端は、スタンド
固定具５の直ぐ近くに配置されていることに注目すべき
である。このことは、スタンド固定具５からベアリング
組１３まで延びた軸８の部分が非常に短い（実際に、数
mmに過ぎない）ことを意味する。
【００１１】外側自由端では、内側シリンダ９が、パイ
プ１０に対して比較的ぴったりと嵌合して配置されてい
る。例えばプラスチックブシュのようなブシュ１９が、
シリンダ端部から或る距離を隔てた位置に配置されてい
る。ブシュ１９は、適当な方法で内側シリンダ上に固定
され且つパイプ１０の包囲面に対し（摩擦接触で）当接
している。また、内側シリンダ９の内面の周方向溝内に
はガスケットリング２０が配置されており、該リング２
０は、図２にはＶ形断面のリングとして示されているけ
れども、慣用的なＯリングの形態のものでもよい。ま
た、外側ガスケットリング２０の領域において、内側シ
リンダの内面の周方向溝内には、例えば「テフロン（TE
FLON) 」被覆糸の形態の粗分離シール２１が配置されて
おり、該粗分離シール２１は、例えば紙繊維又は他の固
形粒子がシール２０の方向に導入されることを防止又は
低減する。
プ１０に対して比較的ぴったりと嵌合して配置されてい
る。例えばプラスチックブシュのようなブシュ１９が、
シリンダ端部から或る距離を隔てた位置に配置されてい
る。ブシュ１９は、適当な方法で内側シリンダ上に固定
され且つパイプ１０の包囲面に対し（摩擦接触で）当接
している。また、内側シリンダ９の内面の周方向溝内に
はガスケットリング２０が配置されており、該リング２
０は、図２にはＶ形断面のリングとして示されているけ
れども、慣用的なＯリングの形態のものでもよい。ま
た、外側ガスケットリング２０の領域において、内側シ
リンダの内面の周方向溝内には、例えば「テフロン（TE
FLON) 」被覆糸の形態の粗分離シール２１が配置されて
おり、該粗分離シール２１は、例えば紙繊維又は他の固
形粒子がシール２０の方向に導入されることを防止又は
低減する。
【００１２】内側シリンダ９は、外側シリンダ２の内面
上の多数のリングフランジ２２により、外側シリンダ２
に対して中心位置にある所定位置に保持されている。内
側シリンダ９は、ねじ込み形保持リング２４により外側
リングフランジ２２と内側シリンダ９の外面の円錐面と
の間に固定される円錐リング２３により、外側シリンダ
に対して軸線方向にロックされている。
上の多数のリングフランジ２２により、外側シリンダ２
に対して中心位置にある所定位置に保持されている。内
側シリンダ９は、ねじ込み形保持リング２４により外側
リングフランジ２２と内側シリンダ９の外面の円錐面と
の間に固定される円錐リング２３により、外側シリンダ
に対して軸線方向にロックされている。
【００１３】内側シリンダ９の内端部にはゲーブル壁す
なわち部品２５が設けられており、該部品２５は、保持
板２７により内側シリンダの円筒状内面とゲーブル部材
２５の外面の円錐面との間に押し込まれる円錐リング２
６により所定位置に固定保持される。保持板２７は適当
数のねじ２８により固定される。かくして、ゲーブル部
材２５は、回転方向だけでなく、軸線方向にも移動でき
ないように、内側シリンダ９に固定連結されている。
なわち部品２５が設けられており、該部品２５は、保持
板２７により内側シリンダの円筒状内面とゲーブル部材
２５の外面の円錐面との間に押し込まれる円錐リング２
６により所定位置に固定保持される。保持板２７は適当
数のねじ２８により固定される。かくして、ゲーブル部
材２５は、回転方向だけでなく、軸線方向にも移動でき
ないように、内側シリンダ９に固定連結されている。
【００１４】ケーシング２９は内側シリンダ９内に配置
されており（図３参照）、該ケーシング２９には、内側
シリンダ９の内面上の内側コグリング３１と協働すべく
配置された外側コグリングすなわちコグトラック３０が
設けられている。この点に関し、内側シリンダ９は、ね
じ継手を介して相互連結された３つのセクション９ａ、
９ｂ、９ｃに分割されていることを指摘しておく。内側
コグリング３１は、中間シリンダセクション９ｂ（該中
間シリンダセクション９ｂは隣接セクション９ａ、９ｃ
よりも薄い壁厚を有する）の内面上に設けられる。ケー
シング２９上の外側コグリング３０は、コグリング３１
よりも軸線方向長さが短い。ケーシング２９は、パイプ
１０から内方に突出した軸８の部分に対し、ベアリング
内に（この場合は２つのボールベアリング３２からなる
ベアリング組を介して）取り付けられている。ボールベ
アリングは、軸８上に配置された偏心リング３３の外面
に配置されており、この例におけるリング３３の最も厚
い部分は軸８の上方に示されており、薄い部分は軸８の
下方に示されている。偏心リング３３は、ロッキングリ
ング１７により所定位置に保持される。コグリング３０
には、コグリング３１よりも少数のコグが設けられてい
る（コグリング３１のコグの個数は、コグリング３０よ
りも少なくとも１つ以上多い）。ケーシング２９が軸８
に対して回転するとき、ケーシング２９は中心軸線１１
に対して偏心回転運動をする（より詳しくは、ケーシン
グ２９の対称軸線（該対称軸線は、軸線１１に対して所
与の角Ｖ°を形成している）が非常に細い円錐体の回り
の母線として変化するようにして偏心回転運動をす
る）。従って、コグトラック３０、３１間のコグ係合は
コグトラック３１に沿って移動し、これにより、慣用的
な態様で（例えば、スウェーデン国公開特許（SE-A-870
0291-1）に記載されているように）傾斜したケーシング
及びコグリングが偏心ギアを形成する。ギアは、回転す
る内側シリンダ９と共に、ケーシング２９を、実際には
シリンダ自体より高い回転速度で互いに回転させる。こ
の回転速度差は、コグトラック３０、３１のコグ数を適
当に選択することにより確立される。かくして、一例と
して、内側シリンダ９（該内側シリンダ９は、主ローラ
シリンダ２と協働回転するように結合されている）は２
０００ｒｐｍで回転する。この回転速度で、偏心ギアの
コグ数はケーシング２９が２０４０ｒｐｍで回転するよ
うに選択される。これにより、内側シリンダとケーシン
グとの間に相対回転運動すなわち旋回角運動が生じ、そ
の回転速度は４０ｒｐｍに達する。偏心ギアの機能はこ
れまでに詳細に説明されている（例えばスウェーデン国
公開特許（SE-A-8700291-1））ので、ここではこれ以上
明瞭に説明はしない。
されており（図３参照）、該ケーシング２９には、内側
シリンダ９の内面上の内側コグリング３１と協働すべく
配置された外側コグリングすなわちコグトラック３０が
設けられている。この点に関し、内側シリンダ９は、ね
じ継手を介して相互連結された３つのセクション９ａ、
９ｂ、９ｃに分割されていることを指摘しておく。内側
コグリング３１は、中間シリンダセクション９ｂ（該中
間シリンダセクション９ｂは隣接セクション９ａ、９ｃ
よりも薄い壁厚を有する）の内面上に設けられる。ケー
シング２９上の外側コグリング３０は、コグリング３１
よりも軸線方向長さが短い。ケーシング２９は、パイプ
１０から内方に突出した軸８の部分に対し、ベアリング
内に（この場合は２つのボールベアリング３２からなる
ベアリング組を介して）取り付けられている。ボールベ
アリングは、軸８上に配置された偏心リング３３の外面
に配置されており、この例におけるリング３３の最も厚
い部分は軸８の上方に示されており、薄い部分は軸８の
下方に示されている。偏心リング３３は、ロッキングリ
ング１７により所定位置に保持される。コグリング３０
には、コグリング３１よりも少数のコグが設けられてい
る（コグリング３１のコグの個数は、コグリング３０よ
りも少なくとも１つ以上多い）。ケーシング２９が軸８
に対して回転するとき、ケーシング２９は中心軸線１１
に対して偏心回転運動をする（より詳しくは、ケーシン
グ２９の対称軸線（該対称軸線は、軸線１１に対して所
与の角Ｖ°を形成している）が非常に細い円錐体の回り
の母線として変化するようにして偏心回転運動をす
る）。従って、コグトラック３０、３１間のコグ係合は
コグトラック３１に沿って移動し、これにより、慣用的
な態様で（例えば、スウェーデン国公開特許（SE-A-870
0291-1）に記載されているように）傾斜したケーシング
及びコグリングが偏心ギアを形成する。ギアは、回転す
る内側シリンダ９と共に、ケーシング２９を、実際には
シリンダ自体より高い回転速度で互いに回転させる。こ
の回転速度差は、コグトラック３０、３１のコグ数を適
当に選択することにより確立される。かくして、一例と
して、内側シリンダ９（該内側シリンダ９は、主ローラ
シリンダ２と協働回転するように結合されている）は２
０００ｒｐｍで回転する。この回転速度で、偏心ギアの
コグ数はケーシング２９が２０４０ｒｐｍで回転するよ
うに選択される。これにより、内側シリンダとケーシン
グとの間に相対回転運動すなわち旋回角運動が生じ、そ
の回転速度は４０ｒｐｍに達する。偏心ギアの機能はこ
れまでに詳細に説明されている（例えばスウェーデン国
公開特許（SE-A-8700291-1））ので、ここではこれ以上
明瞭に説明はしない。
【００１５】ケーシング２９は、可撓性カップリングを
介して協働回転するように、円筒状部材３６及びゲーブ
ル壁すなわちゲーブル部材３７からなるカバー（その全
体を参照番号３５で示す）に結合されている。これらの
２つのカバー部材３６、３７は、ねじ継手３８により相
互連結されている。カバー部材３５は、その外面がニー
ドルベアリング３９内に取り付けられ、内側シリンダ９
に対して取り付けられている。カバー３５は、ベアリン
グ組（本実施例の場合には、該ベアリング組は、一方で
ボールベアリング４０を有し、他方でローラベアリング
４１を有する）を介して軸８に対し取り付けられてい
る。カバー３５とケーシング２９との間のカップリング
は、周方向に均一に分散された複数の本体により形成さ
れている。図示の実施例では、直径方向に対向する２つ
の本体４２、４２′を有し、各本体は、一方では、カバ
ーに対面するケーシング２９の端部の対応する円筒状の
座内に軸線方向に移動可能に取り付けられた円筒状部分
４３を備え、他方では、ケーシング２９に対面するカバ
ー３５の端部の座内に配置されたリング４５の部分球状
キャビティ内に収容されたボール本体４４を備えてい
る。このカップリング構造４２、４２′により、ケーシ
ング２９とカバー３５との間の協働回転連結が達成さ
れ、これにより、これらのケーシング及びカバーは常に
同じ回転速度で回転する。カバーはローラの幾何学的中
心軸線１１の回りで同心状に回転し、一方、ケーシング
２９は中心軸線１１に対して傾斜したケーシング自体の
対称軸線３４の回りで回転することに留意すべきであ
る。また、カバー３５は、ベアリング４０、４１及びそ
れぞれのロッキングリング及び肩部により、軸線８に対
して軸線方向にロックされることに留意すべきである。
介して協働回転するように、円筒状部材３６及びゲーブ
ル壁すなわちゲーブル部材３７からなるカバー（その全
体を参照番号３５で示す）に結合されている。これらの
２つのカバー部材３６、３７は、ねじ継手３８により相
互連結されている。カバー部材３５は、その外面がニー
ドルベアリング３９内に取り付けられ、内側シリンダ９
に対して取り付けられている。カバー３５は、ベアリン
グ組（本実施例の場合には、該ベアリング組は、一方で
ボールベアリング４０を有し、他方でローラベアリング
４１を有する）を介して軸８に対し取り付けられてい
る。カバー３５とケーシング２９との間のカップリング
は、周方向に均一に分散された複数の本体により形成さ
れている。図示の実施例では、直径方向に対向する２つ
の本体４２、４２′を有し、各本体は、一方では、カバ
ーに対面するケーシング２９の端部の対応する円筒状の
座内に軸線方向に移動可能に取り付けられた円筒状部分
４３を備え、他方では、ケーシング２９に対面するカバ
ー３５の端部の座内に配置されたリング４５の部分球状
キャビティ内に収容されたボール本体４４を備えてい
る。このカップリング構造４２、４２′により、ケーシ
ング２９とカバー３５との間の協働回転連結が達成さ
れ、これにより、これらのケーシング及びカバーは常に
同じ回転速度で回転する。カバーはローラの幾何学的中
心軸線１１の回りで同心状に回転し、一方、ケーシング
２９は中心軸線１１に対して傾斜したケーシング自体の
対称軸線３４の回りで回転することに留意すべきであ
る。また、カバー３５は、ベアリング４０、４１及びそ
れぞれのロッキングリング及び肩部により、軸線８に対
して軸線方向にロックされることに留意すべきである。
【００１６】内側シリンダ９のゲーブル壁２５とカバー
３５のゲーブル部材３７との間にはリンク４６が設けら
れており、該リンク４６は、第１及び第２継手４７、４
８を介してそれぞれの部品に関節連結されている。図３
に示すように、継手４７、４８は、ローラの回転軸線１
１から適当な等半径方向間隔を隔てて、該回転軸線１１
に対して偏心して配置されている。個々の継手４７、４
８は、リンクに固定連結された球により形成するのが好
ましい。球は、保持部材２５、３７の座５０内にそれぞ
れ静止して取り付けられ且つロッキングリング５１によ
り固定保持されたリング４９内の部分球状キャビティ内
に収容される。リンク４６の質量を補償し且つあらゆる
振動を回避するため、部品２５、３７には、大きさ及び
重量の等しい２つの釣合い重り（カウンタウェイト）５
２、５２′が設けられている。これらの同一すなわち等
しい大きさの釣合い重りは、それぞれ、継手４７、４８
に対して直径方向に対向する位置に配置される。釣合い
重りは、リンク４６が図３に示すように中心軸線１１に
対して平行な位置（この位置で、部品２５、３７は互い
に最大距離を隔てる）を占めるときに、協働してリンク
４６の質量を打ち消すように選択される。部材２５、３
７が後述のように互いに回転すなわち旋回するとき、釣
合い重り５２、５２′も旋回し、これにより、継手４
７、４８が一点鎖線で示す位置において互いに直径方向
に対向して配置されるときに、釣合い重り５２は釣合い
重り５２′に対して直径方向に対向する位置に配置さ
れ、この位置で、リンクの重心（参照番号５３で示す）
は中心軸線１１に沿って正確に配置される。釣合い重り
５２、５２′のサイズ及び位置が正しく選択された条件
下で、リンク及び釣合い重りにより形成された装置の質
量は、その重心が、部品２５、３７間の角位置とは無関
係に常に中心軸線１１に沿って配置される。かくして、
釣合い重りを設ければ、リンクが中心軸線１１に対して
偏心して配置されるときに、リンクが振動を生じさせる
原因となる不釣り合い状態を全く引き起こさないことは
明らかである。
３５のゲーブル部材３７との間にはリンク４６が設けら
れており、該リンク４６は、第１及び第２継手４７、４
８を介してそれぞれの部品に関節連結されている。図３
に示すように、継手４７、４８は、ローラの回転軸線１
１から適当な等半径方向間隔を隔てて、該回転軸線１１
に対して偏心して配置されている。個々の継手４７、４
８は、リンクに固定連結された球により形成するのが好
ましい。球は、保持部材２５、３７の座５０内にそれぞ
れ静止して取り付けられ且つロッキングリング５１によ
り固定保持されたリング４９内の部分球状キャビティ内
に収容される。リンク４６の質量を補償し且つあらゆる
振動を回避するため、部品２５、３７には、大きさ及び
重量の等しい２つの釣合い重り（カウンタウェイト）５
２、５２′が設けられている。これらの同一すなわち等
しい大きさの釣合い重りは、それぞれ、継手４７、４８
に対して直径方向に対向する位置に配置される。釣合い
重りは、リンク４６が図３に示すように中心軸線１１に
対して平行な位置（この位置で、部品２５、３７は互い
に最大距離を隔てる）を占めるときに、協働してリンク
４６の質量を打ち消すように選択される。部材２５、３
７が後述のように互いに回転すなわち旋回するとき、釣
合い重り５２、５２′も旋回し、これにより、継手４
７、４８が一点鎖線で示す位置において互いに直径方向
に対向して配置されるときに、釣合い重り５２は釣合い
重り５２′に対して直径方向に対向する位置に配置さ
れ、この位置で、リンクの重心（参照番号５３で示す）
は中心軸線１１に沿って正確に配置される。釣合い重り
５２、５２′のサイズ及び位置が正しく選択された条件
下で、リンク及び釣合い重りにより形成された装置の質
量は、その重心が、部品２５、３７間の角位置とは無関
係に常に中心軸線１１に沿って配置される。かくして、
釣合い重りを設ければ、リンクが中心軸線１１に対して
偏心して配置されるときに、リンクが振動を生じさせる
原因となる不釣り合い状態を全く引き起こさないことは
明らかである。
【００１７】ベアリングユニット６′（図４に拡大して
示す）は、偏心ギア及び運動変換機構を備えていない点
を除き、ベアリングユニット６と基本的に同じ構造を有
している。かくして、内側シリンダ９′もパイプ１０の
外側に配置されている。パイプ１０は中心軸部８′より
もかなり大きな直径を有し且つそれぞれ外側及び内側の
ベアリング組１３′、１４′を介して中心軸部８′に対
して取り付けられている。また、このベアリングユニッ
トでは、内側シリンダ９′が１つ又は複数のブシュ１
９′、１９″（適当なプラスチックで作るのが好まし
い）を介して内側パイプ１０′を支持している。ベアリ
ングユニット６′も、アキシャルシール２０′、粗分離
シール２１′、及び軸ユニットを外側シリンダ１に固定
するための円錐リング２３′を有している。
示す）は、偏心ギア及び運動変換機構を備えていない点
を除き、ベアリングユニット６と基本的に同じ構造を有
している。かくして、内側シリンダ９′もパイプ１０の
外側に配置されている。パイプ１０は中心軸部８′より
もかなり大きな直径を有し且つそれぞれ外側及び内側の
ベアリング組１３′、１４′を介して中心軸部８′に対
して取り付けられている。また、このベアリングユニッ
トでは、内側シリンダ９′が１つ又は複数のブシュ１
９′、１９″（適当なプラスチックで作るのが好まし
い）を介して内側パイプ１０′を支持している。ベアリ
ングユニット６′も、アキシャルシール２０′、粗分離
シール２１′、及び軸ユニットを外側シリンダ１に固定
するための円錐リング２３′を有している。
【００１８】発明の作動
非常に剛性の大きい外側ローラシリンダ２が、互いに協
働し且つ当接する１つ又は複数のローラにより（例えば
２０００ｒｐｍで）回転されると、ベアリングユニット
の２つの内側シリンダ９、９′も同じ回転速度で回転す
る。ブシュ１９、１９′、１９″とパイプ１０、１０′
（これらのパイプは、静止軸部品８、８′に対して自由
且つ容易に回転できる）との摩擦接触により、パイプ１
０、１０′は、少なくとも内側シリンダ９、９′とほぼ
同じ回転速度で回転される（或る程度のスリップはいず
れにせよ許容できる）。ケーシング２９及びコグリング
３０、３１により形成される偏心ギアは、カバー３５が
内側シリンダ９により支持されるだけでなく、或る速度
（例えば４０ｒｐｍ）をも付与されるという事実をもた
らす。これにより、カバー３５と、内側シリンダ９に協
働回転するように連結されたゲーブル部材２５との間に
相対回転運動が引き起こされる。ローラの高回転速度に
比べ、この相対回転運動の回転速度は非常に緩やかであ
る（最大で１：１０、好ましくは１：２０〜１：６０の
比率にすべきである）。このようにして、カバー３５が
ゲーブル部材２５に対して適度の回転速度で回転する
と、図３（図３は、内側シリンダ９がパイプ１０に対し
て前後に移動することを示している）に明瞭に示すよう
に、カバー３５とゲーブル部材２５との間の軸線方向距
離を交互に減少及び増大させるであろう。このことは、
外側シリンダ２と、他方のベアリングユニット６′に関
連する内側シリンダ９′とが、同様にして軸線方向に移
動することを意味する。
働し且つ当接する１つ又は複数のローラにより（例えば
２０００ｒｐｍで）回転されると、ベアリングユニット
の２つの内側シリンダ９、９′も同じ回転速度で回転す
る。ブシュ１９、１９′、１９″とパイプ１０、１０′
（これらのパイプは、静止軸部品８、８′に対して自由
且つ容易に回転できる）との摩擦接触により、パイプ１
０、１０′は、少なくとも内側シリンダ９、９′とほぼ
同じ回転速度で回転される（或る程度のスリップはいず
れにせよ許容できる）。ケーシング２９及びコグリング
３０、３１により形成される偏心ギアは、カバー３５が
内側シリンダ９により支持されるだけでなく、或る速度
（例えば４０ｒｐｍ）をも付与されるという事実をもた
らす。これにより、カバー３５と、内側シリンダ９に協
働回転するように連結されたゲーブル部材２５との間に
相対回転運動が引き起こされる。ローラの高回転速度に
比べ、この相対回転運動の回転速度は非常に緩やかであ
る（最大で１：１０、好ましくは１：２０〜１：６０の
比率にすべきである）。このようにして、カバー３５が
ゲーブル部材２５に対して適度の回転速度で回転する
と、図３（図３は、内側シリンダ９がパイプ１０に対し
て前後に移動することを示している）に明瞭に示すよう
に、カバー３５とゲーブル部材２５との間の軸線方向距
離を交互に減少及び増大させるであろう。このことは、
外側シリンダ２と、他方のベアリングユニット６′に関
連する内側シリンダ９′とが、同様にして軸線方向に移
動することを意味する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の主要な長所は、ローラが、高回
転速度及び軸線方向運動の両方を同時に受ける部品を全
く備えていないことである。確かにラジアルシール１８
は不動の軸部品８と高速回転パイプ１０との間に作用す
るけれども、シーリングが比較的弱い軸に対して作用す
るのと同時にパイプと軸部材との間に軸線方向運動は全
く生じることはなく、このため、接線方向速度、従って
磨耗が制限される。シール２０は軸線方向運動を受ける
けれども、少なくとも通常の作動中に、パイプ１０と内
側シリンダ９との間に実質的な回転速度差が生じること
はない。換言すれば、半径方向及び軸線方向のシーリン
グの機能を単に満たすため、良く適合した方法で２つの
シール１８、２０を作ることができる。本発明の他の長
所はローラの支持が非常に安定していることであり、こ
れは、ローラの内側シリンダ９、９′が中間パイプ１
０、１０′（該パイプは、例えばボールベアリング又は
ローラベアリングの形態の比較的重いベアリングを収容
でき、軸線方向運動を除去する必要はない）の外側に配
置されているという事実による。また、ローラの安定支
持の大きな理由は、問題のスタンド５、５′とローラの
外側ベアリング１４、１４′との間の距離が非常に小さ
く、従って軸部品８、８′が自由に懸架された状態にあ
る距離が非常に短いという事実にある。従って、ローラ
が曲がる傾向は、専ら外側シリンダ２（外側シリンダ
は、その大きな直径により大きな剛性を有する）によ
り、主として決定される。個々のベアリングユニットの
内側シリンダを、中間パイプ（該中間パイプは、適当な
静止軸部品に対してベアリング内に取り付けられてい
る）の外側に配置することにより特別な長所が得られ
る。かくして、内側シリンダ及びこれに関連するパイプ
にマーク（例えばけがきマーク）を付して、その回転方
向を例えばパルススケーラにより記録させ、これによ
り、内側シリンダとパイプとの間の感知し得るあらゆる
回転角を検出できるようにすることができる。従って、
ベアリング又は他の部品が焼付き始めるか、何らかの他
の態様で欠陥をもつようになり、ブシュの摩擦継手で内
側シリンダにより支持されたパイプがもはや容易には運
転できなくなるような事態が生じた場合には、内側シリ
ンダとパイプとの間の回転角の変化を検出することによ
り、故障の発生を非常に迅速に発見できるであろう。そ
の場合には、問題のローラの交換又は制御のため、機械
が早期段階に停止されるであろう。このようにして、個
々のローラが全体として突然に故障し、機械の１つ又は
幾つかの他のローラを破壊する危険が無くなる。
転速度及び軸線方向運動の両方を同時に受ける部品を全
く備えていないことである。確かにラジアルシール１８
は不動の軸部品８と高速回転パイプ１０との間に作用す
るけれども、シーリングが比較的弱い軸に対して作用す
るのと同時にパイプと軸部材との間に軸線方向運動は全
く生じることはなく、このため、接線方向速度、従って
磨耗が制限される。シール２０は軸線方向運動を受ける
けれども、少なくとも通常の作動中に、パイプ１０と内
側シリンダ９との間に実質的な回転速度差が生じること
はない。換言すれば、半径方向及び軸線方向のシーリン
グの機能を単に満たすため、良く適合した方法で２つの
シール１８、２０を作ることができる。本発明の他の長
所はローラの支持が非常に安定していることであり、こ
れは、ローラの内側シリンダ９、９′が中間パイプ１
０、１０′（該パイプは、例えばボールベアリング又は
ローラベアリングの形態の比較的重いベアリングを収容
でき、軸線方向運動を除去する必要はない）の外側に配
置されているという事実による。また、ローラの安定支
持の大きな理由は、問題のスタンド５、５′とローラの
外側ベアリング１４、１４′との間の距離が非常に小さ
く、従って軸部品８、８′が自由に懸架された状態にあ
る距離が非常に短いという事実にある。従って、ローラ
が曲がる傾向は、専ら外側シリンダ２（外側シリンダ
は、その大きな直径により大きな剛性を有する）によ
り、主として決定される。個々のベアリングユニットの
内側シリンダを、中間パイプ（該中間パイプは、適当な
静止軸部品に対してベアリング内に取り付けられてい
る）の外側に配置することにより特別な長所が得られ
る。かくして、内側シリンダ及びこれに関連するパイプ
にマーク（例えばけがきマーク）を付して、その回転方
向を例えばパルススケーラにより記録させ、これによ
り、内側シリンダとパイプとの間の感知し得るあらゆる
回転角を検出できるようにすることができる。従って、
ベアリング又は他の部品が焼付き始めるか、何らかの他
の態様で欠陥をもつようになり、ブシュの摩擦継手で内
側シリンダにより支持されたパイプがもはや容易には運
転できなくなるような事態が生じた場合には、内側シリ
ンダとパイプとの間の回転角の変化を検出することによ
り、故障の発生を非常に迅速に発見できるであろう。そ
の場合には、問題のローラの交換又は制御のため、機械
が早期段階に停止されるであろう。このようにして、個
々のローラが全体として突然に故障し、機械の１つ又は
幾つかの他のローラを破壊する危険が無くなる。
【００２０】本発明は、説明し且つ図面に示した実施例
のみに限定されないことは明らかである。かくして、本
発明は、実際には説明に係るリンクが好ましいけれど
も、リンク以外の他の形式の運動変換機構を備えた他の
ローラにも適用できる。本発明は、印刷機に使用される
分散ローラだけでなく、ローラが回転するのと同時に軸
線方向運動をするようにローラを取り付ける必要のある
他の形式のローラにも使用できる。
のみに限定されないことは明らかである。かくして、本
発明は、実際には説明に係るリンクが好ましいけれど
も、リンク以外の他の形式の運動変換機構を備えた他の
ローラにも適用できる。本発明は、印刷機に使用される
分散ローラだけでなく、ローラが回転するのと同時に軸
線方向運動をするようにローラを取り付ける必要のある
他の形式のローラにも使用できる。
【図１】スタンドに取り付けられた本発明によるローラ
の全体を縮小して示す縦断面図である。
の全体を縮小して示す縦断面図である。
【図２】ローラを備えたベアリングユニットを拡大して
示す部分縦断面図であり、ベアリングユニットは運動変
換機構である。
示す部分縦断面図であり、ベアリングユニットは運動変
換機構である。
【図３】別の縮尺で運動変換機構を示す部分縦断面図で
ある。
ある。
【図４】変換機構を全く備えていない、ローラの他のベ
アリングユニットの部分縦断面図である。
アリングユニットの部分縦断面図である。
１ ローラ
２ 外側シリンダ（ローラシリンダ）
３ ゴム面（ゴム包囲体）
５ 固定手段
６ ベアリングユニット
８ 軸（軸部品）
９ 内側シリンダ
１０ パイプ
１３ ベアリング組
１４ ベアリング組
１８ ラジアルガスケットリング（ラジアルシール）
２０ ガスケットリング
２２ リングフランジ
２４ ねじ込み形保持リング
２５ ゲーブル部材（ゲーブル壁）
２６ 円錐リング
２７ 保持板
２９ ケーシング
３０ 外側コグリング（コグトラック）
３１ 内側コグリング
３２ ボールベアリング
３３ 偏心リング
４０ ボールベアリング
４１ ローラベアリング
４５ リング
４６ リンク
４７ 継手
４９ リング
５０ 座
５２ 釣合い重り
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 31/15
B41F 31/30
Claims (10)
- 【請求項１】 回転可能な外側シリンダ（２）を有する
ローラ構造装置であって、外側シリンダ（２）は、その
回転運動中に、軸線方向に前後に移動でき、前記外側シ
リンダ（２）は、幾何学的中心軸線（１１）の回りで回
転できるように、その両端部が、固定部材（４、４′）
に固定可能なベアリングユニット（６、６′）により取
り付けられ、少なくとも１つの該ベアリングユニット
（６、６′）が、協働回転するように外側シリンダ
（２）に連結された内側シリンダ（９、９′）を備えて
おり、該内側シリンダ（９、９′）は、前記固定部材
（４、４′）に対し静止した軸部材（８、８′）の回り
で、ベアリングを介して回転でき、前記ローラ構造装置
が更に、内側シリンダ（９）の回転速度とは異なる回転
速度をもつギアを介して回転可能な、前記内側シリンダ
（９）からなるケーシング（２９）と、該ケーシング
（２９）と内側シリンダ（９）との間の相対回転すなわ
ち相対角運動を内側シリンダ（９）従って外側シリンダ
（２）の軸線方向往復運動に変換するための、ケーシン
グ（２９）と内側シリンダ（９）との間で作動する変換
機構と、内側シリンダ（９）の内部を該内側シリンダ
（９）の周囲から分離した状態に維持するための、個々
のベアリングユニット（６、６′）の内側シリンダ
（９、９′）に連結されたシール手段とを有するローラ
構造装置において、各ベアリングユニット（６、６′）
の前記内側シリンダ（９、９′）が外側に配置され且つ
パイプ手段（１０、１０′）による回転可能な取付けが
できるように配置され、前記パイプ手段（１０、１
０′）が、軸線方向に分離した少なくとも２つの内部ベ
アリング（１３、１４、１３′、１４′）を備え、該内
部ベアリング（１３、１４、１３′、１４′）は、前記
内側シリンダ（９、９′）が少なくとも通常の作動中に
パイプ手段（１０、１０′）に対する実質的な角回転を
することなくパイプ手段（１０、１０′）に対して軸線
方向に前後に移動できるのと同時に前記静止軸部材
（８、８′）に対する前記パイプの高速回転を可能に
し、前記シール手段が内側シリンダ（９、９′）の内面
とパイプ手段（１０、１０′）の外面との間のシール
（１８）を備えていることを特徴とするローラ構造装
置。 - 【請求項２】 前記内側シリンダ（９、９′）と実質的
に同じ回転速度をもつように前記パイプ手段（１０、１
０′）を取り付けるための、前記内側シリンダ（９、
９′）の内面と前記パイプ手段（１０、１０′）の外面
との間に配置された少なくとも１つのブシュ（１９、１
９′、１９″）を有することを特徴とする請求項１に記
載のローラ構造装置。 - 【請求項３】 前記ローラが取り付けられた状態にある
ときに、前記パイプ手段（１０、１０′）の外端部が、
前記ローラを支持するスタンド（５、５′）の部分の直
ぐ近くに配置されていることを特徴とする請求項１又は
２に記載のローラ構造装置。 - 【請求項４】 前記固定部材（４、４′）に向いた前記
パイプ手段（１０、１０′）の端部で外側ベアリング
（１３、１３′）の外側には、ラジアルシール（１８）
が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載のローラ構造装置。 - 【請求項５】 前記２つのベアリングユニット（６、
６′）が前記外側シリンダ（２）のみを介して相互連結
されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載のローラ構造装置。 - 【請求項６】 前記変換機構がリンク手段（４６）を備
え、該リンク手段（４６）は、その両端部の領域におい
て、一方では、内側シリンダ（９）に協働回転するよう
に連結された部材（２５）に関節連結され、且つ他方で
は、前記ケーシング（２９）又は該ケーシング（２９）
に協働回転するように連結された回転可能部材（３５）
に関節連結され、前記リンク手段（４６）は、前記ケー
シング（２９）及び内側シリンダ（２５）が互いに回転
すなわち旋回するときに、前記ケーシング（２９）と内
側シリンダ（９）との間の軸線方向距離を交互に増減さ
せることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載のローラ構造装置。 - 【請求項７】 前記リンク手段（４６）が前記ローラの
幾何学的回転軸線に対して偏心して配置された継手部材
（４７、４８）を備え、前記部材（２５、３５の各々が
等しい大きさの釣合い重り（５２、５２′）を備え、該
釣合い重り（５２、５２′）が前記継手部材（４７、４
８）に対して直径方向に対向して配置され、前記回転可
能部材（３５）と内側シリンダ（２５）との相対角位置
とは無関係に、前記ローラの幾何学的回転軸線（１１）
の回りの前記リンク手段（４６）の質量モーメントを打
ち消すことを特徴とする請求項６に記載のローラ構造装
置。 - 【請求項８】 前記各継手部材（４７、４８）がリンク
手段（４６）を形成する球を備え、該球が、前記内側シ
リンダ（２５）の前記回転可能部材（３５）の座（５
０）内に取り付けられたリング（４９）内の部分球状キ
ャビティ内に収容され且つロッキングリング（５１）に
より所定位置に保持されていることを特徴とする請求項
７に記載のローラ構造装置。 - 【請求項９】 前記内側シリンダ（９）に連結された前
記部材が、前記内側シリンダ（９）のゲーブル（２５）
からなることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項
に記載のローラ構造装置。 - 【請求項１０】 前記ケーシング（２９）に連結された
部材を有し、該部材が、前記内側シリンダ（９）及び前
記軸（８）の両者に対してベアリング（３９、４０、４
１）を介して取り付けられたカバー手段（３５）を備
え、該カバー手段（３５）がカップリング（４２、４
２′）を介して前記ケーシング（２９）に連結され、こ
れにより、前記カバー手段（３５）が前記中心軸線（１
１）に対して同心状に回転する間に、前記ケーシング
（２９）が前記ベアリングユニットの前記中心軸線（１
１）に対して偏心して回転できることを特徴とする請求
項６〜９のいずれか１項に記載のローラ構造装置。
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