CN218035666U - 一种角接触轴承摆动试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承摆动试验机技术领域，且公开了一种角接触轴承摆动试验机，包括壳体和角接触轴承，角接触轴承由轴承外圈和轴承内圈构成，壳体内开设有转槽，转槽内转动设置有转盘；转盘上设置有转杆，且转杆与转盘的连接点位于转盘的圆周边缘处，转杆与轴承内圈连接；壳体上还设置有往复转动机构用于带动转盘往复转动；该角接触轴承摆动试验机，转杆的右端固定在转盘的圆周边缘处，转杆的左端通过球形连接件滑动连接在呈环形的滑槽内，通过往复转动机构在带动转盘往复转动时，转杆会带动轴承内圈保持一个大于零的接触角状态下相对轴承外圈转动，从而可以测试到角接触轴承在一定度数接触角下的转动疲劳性能。

Description

一种角接触轴承摆动试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承摆动试验机技术领域，具体为一种角接触轴承摆动试验机。

背景技术

角接触轴承也称为角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。

而在角接触轴承的质量检测环节中需要使用到摆动试验机来测试角接触轴承的疲劳性能。现有的角接触轴承摆动试验机是通过一组往复结构来带动安装在轴承内的转动往复转动从而测试角接触轴承疲劳性能的，但其往复转动为定轴转动，即只能测试到角接触轴承其内圈和外圈在接触角为零度时的疲劳性能，无法测试到其他接触角情况下的疲劳性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角接触轴承摆动试验机，具备通过往复转动机构来带动角接触轴承其内圈相对外圈在一定度数接触角下转动来测试轴承的疲劳性能的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的角接触轴承摆动试验机是其往复转动为定轴转动，即只能测试到角接触轴承其内圈和外圈在接触角为零度时的疲劳性能，无法测试到其他接触角情况下的疲劳性能的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种角接触轴承摆动试验机，包括壳体和角接触轴承，所述角接触轴承由轴承外圈和轴承内圈构成，所述壳体内开设有转槽，所述转槽内转动设置有转盘；

所述转盘上设置有转杆，且所述转杆与所述转盘的连接点位于所述转盘的圆周边缘处，所述转杆与所述轴承内圈连接；

所述壳体上还设置有往复转动机构用于带动所述转盘往复转动。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述壳体上设置有第一支撑座和第二支撑座，且所述轴承外圈设置于所述第二支撑座上，所述第一支撑座上设置有固定盘，且所述转杆与所述固定盘连。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述转杆上连接有球形连接件，所述固定盘上开设有滑槽，且所述球形连接件滑动设置于所述滑槽内。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述往复转动机构包括设置于所述转盘上的第一齿轮，所述壳体上滑动设置有第一齿条，且所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述往复转动机构还包括设置于所述壳体上的电机，所述电机上设置有第二齿轮，所述第一齿条上设置有第二齿条，且所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述往复转动机构还包括对称设置于所述第一齿条上的两个第一限位块，所述壳体内开设有两个第一限位槽，且两个所述第一限位块分别滑动设置于两个所述第一限位槽内。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述往复转动机构还包括对称设置于所述第二齿条上的两个第二限位块，所述壳体内开设有两个第二限位槽，且两个所述第二限位块分别滑动设置于两个所述第二限位槽内。

作为本实用新型所述角接触轴承摆动试验机的一种可选方案，其中：所述球形连接件通过螺栓连接于所述转杆上，所述固定盘通过螺栓连接于所述第一支撑座上。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该角接触轴承摆动试验机，用于带动轴承内圈转动的转杆与传统的摆动试验机的定轴转动不同，通过将角接触轴承的外圈部分固定后，在其内圈固定安装上转杆，再通过将转杆的右端固定在转盘的圆周边缘处，以及将转杆的左端滑动连接在呈环形的滑槽内，从而使得往复转动机构在带动转盘往复转动时，转杆会带动轴承内圈保持一个大于零的接触角状态下相对轴承外圈转动，从而可以测试到角接触轴承在一定度数接触角下的转动疲劳性能。

2、该角接触轴承摆动试验机，通过电机带动第二齿轮转动，使其与第二齿条上下两侧的齿间歇交替啮合，可以带动第二齿条和第一齿条作前后往复直线运动，进而带动第一齿轮和转盘作往复转动，并且通过多组限位块和限位槽的限位作用使得转盘的转动更加平稳。

3、该角接触轴承摆动试验机，球形连接件的中点偏离固定盘中点的距离与转杆与转盘的连接点偏离转盘圆心的距离是相同的，可以使得轴承内圈在相对轴承外圈转动时保持同一接触角，且固定盘和转盘、转杆均是可拆卸安装的，可通过替换来测试角接触轴承在其他接触角下的转动疲劳性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的第一内部结构示意图。

图4为本实用新型的第二内部结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、壳体；101、第一支撑座；102、第二支撑座；2、角接触轴承；201、轴承外圈；202、轴承内圈；3、转槽；301、转盘；302、转杆；303、球形连接件；304、固定盘；305、滑槽；4、往复转动机构；401、第一齿轮；402、第一齿条；403、第二齿条；404、电机；405、第二齿轮；406、第一限位块；407、第一限位槽；408、第二限位块；409、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

角接触轴承2由轴承外圈201和设置在轴承外圈201上的轴承内圈202构成，为测试角接触轴承2在大于零的接触角度下的转动疲劳性能，提出实施例1；

请参阅图1-图4，一种角接触轴承摆动试验机，包括壳体1和角接触轴承2，角接触轴承2由轴承外圈201和轴承内圈202构成，壳体1内开设有转槽3，转槽3内转动设置有转盘301；

转盘301上设置有转杆302，且转杆302与转盘301的连接点位于转盘301的圆周边缘处，转杆302与轴承内圈202连接；

壳体1上还设置有往复转动机构4用于带动转盘301往复转动；

壳体1上设置有第一支撑座101和第二支撑座102，且轴承外圈201设置于第二支撑座102上，第一支撑座101上设置有固定盘304，且转杆302与固定盘304连接；

转杆302上连接有球形连接件303，固定盘304上开设有滑槽305，且球形连接件303滑动设置于滑槽305内。

其中，壳体1的上端设置有自左向右呈水平直线分布，并呈同轴分布的第一支撑座101、第二支撑座102和转槽3，在第一支撑座101的中心圆口处安装有固定盘304，轴承外圈201安装于第二支撑座102的中心圆口处，转盘301转动安装在转槽3内。

在转盘301的左端偏离圆心处安装有转杆302，转杆302向左延伸，安装在轴承内圈202的内壁，在转杆302的左端又安装有球形连接件303，在固定盘304的右端中心处与角接触轴承2同轴心地开设有环形的滑槽305，球形连接件303可环绕滑槽305内滑动。

并且球形连接件303的中点偏离固定盘304中点的距离与转杆302与转盘301的连接点偏离转盘301圆心的距离是相同的，从而使得往复转动机构4在带动转盘301转动时，转杆302再带动轴承内圈202相对轴承外圈201以一个固定的接触角往复转动，从而测试在一个大于零的接触角下角接触轴承2的转动疲劳性能。球形连接件303此时也会环绕滑槽305内滑动。

实施例2

为带动转盘301往复转动，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图5，往复转动机构4包括设置于转盘301上的第一齿轮401，壳体1上滑动设置有第一齿条402，且第一齿条402与第一齿轮401啮合；

往复转动机构4还包括设置于壳体1上的电机404，电机404上设置有第二齿轮405，第一齿条402上设置有第二齿条403，且第二齿条403与第二齿轮405啮合；

往复转动机构4还包括对称设置于第一齿条402上的两个第一限位块406，壳体1内开设有两个第一限位槽407，且两个第一限位块406分别滑动设置于两个第一限位槽407内；

往复转动机构4还包括对称设置于第二齿条403上的两个第二限位块408，壳体1内开设有两个第二限位槽409，且两个第二限位块408分别滑动设置于两个第二限位槽409内。

其中，在转盘301的表面固定安装有第一齿轮401，在壳体1内前后滑动安装有第一齿条402，第一齿条402与第一齿轮401啮合，第一齿条402为直齿条，在第一齿条402的上端固定有第二齿条403，第二齿条403为环形齿条，其上下内壁均分布有直线形的齿。

在壳体1的右内壁安装有电机404，在电机404的输出轴上安装有第二齿轮405，第二齿轮405为半齿轮，首先第二齿轮405与第二齿条403位于上侧的齿啮合，第二齿轮405转动会带动第二齿条403向前移动，直到第二齿轮405转动至与第二齿条403位于上侧的齿脱离接触后，继续转动至与第二齿条403位于下侧的齿接触又会带动第二齿条403向后移动。如此反复，可实现第一齿条402和第二齿条403作前后往复直线运动，进而带动转盘301往复转动。

为使得第一齿条402和第二齿条403的滑动更加平稳，还通过两个第一限位块406分别沿着两个第一限位槽407内前后滑动，以及两个第二限位块408分别沿着两个第二限位槽409内前后滑动来对第一齿条402和第二齿条403施加限位作用。

实施例3

为测试角接触轴承2在其他接触角下的转动疲劳性能，提出实施例3；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图4，球形连接件303通过螺栓连接于转杆302上，固定盘304通过螺栓连接于第一支撑座101上。

其中，将球形连接件303的表面开设有螺纹孔，转杆302的表面也开设有相应的螺纹孔，从而通过螺栓将球形连接件303安装在转杆302的左端。同样的，固定盘304也是通过螺栓安装在第一支撑座101上的。

转盘301是可拆卸安装在转槽3内的，角接触轴承2是可拆卸安装在第二支撑座102上的，固定盘304也是可拆卸安装在第一支撑座101上的。从而可以替换不同的固定盘304、转杆302和转盘301，通过调整滑槽305以及转盘301与转杆302之间连接点偏离圆心的距离，可以调整转杆302转动时，带动轴承内圈202相对轴承外圈201转动的接触角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种角接触轴承摆动试验机，包括壳体(1)和角接触轴承(2)，所述角接触轴承(2)由轴承外圈(201)和轴承内圈(202)构成，其特征在于：所述壳体(1)内开设有转槽(3)，所述转槽(3)内转动设置有转盘(301)；

所述转盘(301)上设置有转杆(302)，且所述转杆(302)与所述转盘(301)的连接点位于所述转盘(301)的圆周边缘处，所述转杆(302)与所述轴承内圈(202)连接；

所述壳体(1)上还设置有往复转动机构(4)用于带动所述转盘(301)往复转动。

2.根据权利要求1所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有第一支撑座(101)和第二支撑座(102)，且所述轴承外圈(201)设置于所述第二支撑座(102)上，所述第一支撑座(101)上设置有固定盘(304)，且所述转杆(302)与所述固定盘(304)连接。

3.根据权利要求2所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述转杆(302)上连接有球形连接件(303)，所述固定盘(304)上开设有滑槽(305)，且所述球形连接件(303)滑动设置于所述滑槽(305)内。

4.根据权利要求1所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述往复转动机构(4)包括设置于所述转盘(301)上的第一齿轮(401)，所述壳体(1)上滑动设置有第一齿条(402)，且所述第一齿条(402)与所述第一齿轮(401)啮合。

5.根据权利要求4所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述往复转动机构(4)还包括设置于所述壳体(1)上的电机(404)，所述电机(404)上设置有第二齿轮(405)，所述第一齿条(402)上设置有第二齿条(403)，且所述第二齿条(403)与所述第二齿轮(405)啮合。

6.根据权利要求4所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述往复转动机构(4)还包括对称设置于所述第一齿条(402)上的两个第一限位块(406)，所述壳体(1)内开设有两个第一限位槽(407)，且两个所述第一限位块(406)分别滑动设置于两个所述第一限位槽(407)内。

7.根据权利要求5所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述往复转动机构(4)还包括对称设置于所述第二齿条(403)上的两个第二限位块(408)，所述壳体(1)内开设有两个第二限位槽(409)，且两个所述第二限位块(408)分别滑动设置于两个所述第二限位槽(409)内。

8.根据权利要求3所述的角接触轴承摆动试验机，其特征在于：所述球形连接件(303)通过螺栓连接于所述转杆(302)上，所述固定盘(304)通过螺栓连接于所述第一支撑座(101)上。

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