SE470319B - Pressfilt för sammanfogning medelst nålad söm - Google Patents

Description

~;1 t.-- CN ...z MC) 2 vävnad installeras vanligen på samma gång som den gamla avlägsnas. I sådant fall kopplas ena änden på den nya vävnaden till en ände på den gamla vävnaden, som användes att draga den nya vävnaden till sitt lämpliga läge på maskinen.

Till skillnad härifrån är installationen av en ändlös vävnad på en press-sektion ett svårt och tidsödande företag. Maskinen måste stängas av under en relativt lång period medan den gamla vävnaden skärs ut eller på annat sätt avlägsnas. Den nya vävnaden måste då dragas i lämpligt läge från sidan in i mellanrummen mellan pressarna genom ramen och runt andra maskinkomponenter. Svårigheten i denna procedur kompliceras ytterligare av att pressvävnaderna av nyare typ gradvis blir tjockare och styvare. Dessa egenskaper ökar den tid och ansträngning, som erfordras av maskinpersonalen för att installera en ny. På grund av ovanstående var en användbar på maskinen hopsydd vävnad (OMS on machine seamed) ett länge önskat fram- steg inom industrien.

En metod att sammanfoga ändarna av en öppenändad väv är att använda en nålad söm, sålunda benämnd eftersom dess sammanhållande element är en nål eller ett stift, som förenar öglorna vid ändarna av pressvävnaden.

En metod att framställa en öppenändad vävnad, som kan samman- fogas på pappersmaskinen med en nålad söm, är att väva vävnaden på så sätt, att parternas ändar i maskinriktningen (MD) kan böjas bakåt och vävas in i vävnadens stomme och parallellt med maskinriktningen. Den andra tekniken utnyttjar konsten att väva "ändlöst", vilket normalt resulterar i en kontinu- erlig slinga av vävnaden. Vid tillverkning av en pressvävnad som kan förses med nålad söm, väves emellertid ena kanten av vävnaden på sådant sätt att stommens garn bildar öglor, en grupp av alternerande öglor vid varje ände av det vävda tyget. Ändarna på vävnaden sammanfogas genom att de bringas i intim närhet till varandra, varvid öglorna vid varje ände av vävnaden sammangriper alternerande. Stiftet föres sedan genom det tomma utrymmet som löper genom de varandra korsande öglorna för att fullborda sömmen. Området för sömmen är endast något tjockare än huvuddelen av det vävda bandet, eftersom öglorna bildas av parterna i maskinriktningen.

Föreliggande uppfinning avser problemet med öglorna i sig. Gar- net i maskinriktningen i en på konventionellt sätt vävd pressfiltstruktur, plan eller ändlös och har icke tidigare haft de ytterligare kraven på bildande av öglor och sammanhängning. -ra m c :J m -..D- \c> 3 Enkla monofilgarner användes ursprungligen i maskinriktningen för på maskinen ihopfogbara pressvävnader, eftersom de var styva och hade goda egenskaper med avseende på öglebildning. Men erfarenheten visade att de icke endast var svårt att väva med, men även att det hade otillräcklig elasticitet i maskinriktningen för många typer av nutida pressar. Till följd härav har töjningsbrott och brott i sömmen utgjort problem.

Standard textil tvinnat/snott monofilgarn har använts i maskin- riktningen i ett försök att lösa dessa problem. Vid vävningen har dessa visat sig vara mycket lättare att använda än enkla monofilgarner. Deras förbätt- ' rade elasticitet och hâllfasthet löser de spännings- och utmattningsproblem, som föreligger vid enkla monofilgarner. När man försöker bilda öglorna för en nålad söm av dessa garn i maskinriktningen, uppstår emellertid allvarliga problem. De på detta sätt bildade öglorna uppvisar en tendens att deformeras vid toppen. Dessutom kommer hela öglan att ganska lätt deformeras eller krökas när man försöker tvinga ett stift genom öglans öppning.

Ett annat problem uppstår som ett resultat av ett fenomen kallat den sekundära spiraleffekten. Det kan erinras om att öglorna för nålad söm idealt kommer att orienteras lämpligt, om deras plan är vinkelräta mot vävnadens plan och parallella med maskinriktningen. En sådan orientering gör det möjligt att lätt sammanföra och växelvis anordna öglorna under samman- fogningen av ändarna för att bilda en nålad söm. Den sekundära spiraleffek- ten observeras genom tendensen hos en ögla bildad av ett tvinnat garn att vrida sig kring en axel belägen i öglans plan. När detta händer, representerar detta en avvikelse hos öglan från den idealiska orienteringen, som erfordras för att bilda den nålade sömmen. En sådan avvikelse gör det svårt, om icke omöjligt, att på lämpligt sätt sammanföra och växelvis anordna öglorna vid varje ände av pressvävnaden under sammanfogningen liksom även att tvinga stiftet genom öppningen som âstadkommes av de varandra korsande öglorna.

Denna uppfinning representerar ett sätt att eliminera denna svårighet. CMS-öglorna, som bildas såsom här beskrives, kommer att uppvisa spänningshållfastheten och utmattningsmotståndet som vid ett spunnet monofilgarn men kommer dock icke att uppvisa den tendens till vridning som är karakteristiskt vid den sekundära spiraleffekten.

Denna uppfinning övervinner dessa svårigheter, som representeras av tendensen hos OMS-öglor, vilka är formade av ett i maskinriktningen tvinnat/snott garn, att vara mottagliga för den sekundära spiraleffekten. Den övervinner även tendensen hos det tvinnade garnet att separera vid ögle- .Iïïzs -~:1 cr» ...x X0 4 spetsarna. Den innefattar användningen av ett sammansatt garn innefattande flätade monofilgarner i maskinens riktning snarare än ett som är enkelt eller snott/tvinnat. Detta garn uppvisar som en fördel större elasticitet och draghållfasthet i maskinriktningen liksom även förmågan att bilda en ögla avsedd för en nålad söm med förbättrad hållfasthet.

Ett sammansatt garn, som innefattar flätat monofilgarn, är bättre i stånd att bibehålla sin ursprungliga karaktär än ett av spunnet monofílgarn och möjliggör god bildning av ögla. De så bildade öglorna kommer lätt att ingripa i varandra för att bilda den väg som erfordras av Stiftet, som tillsluter sömmen. Till skillnad från ett snott garn kommer ett som har flätats att vara balanserat, så att den sekundära spiraleffekten icke kommer att uppstå. Som en ytterligare fördel kommer dessa garn att bilda en styvare ögla, som icke lätt avböjes eller deformeras av andra öglor eller stiftet.

Garnen enligt föreliggande uppfinningen har sträckbarheten i maskinriktningen hos ett snott/tvinnat garn och enligt tillgängligt vittnesmål har bättre motstånd mot utmattning.

Dessutom visar provresultat att dessa garn bibehåller sin form under belastning bättre än ett snott/tvinnat garn. I detta avseende uppträder det mera som ett enkelt monofílgarn än ett snott/tvinnat garn under sammantryckande belastning genom att det icke lätt tillplattas. Som ett resultat kommer pressfiltens tjocklek och porvolym att bättre bibehållas under belastning vid användning av flätat garn. _ Ytterligare utföringsformer av de sammansatta garnerna enligt denna uppfinning innefattar av monofil- eller multifilgarner eller av konti- nuerliga bulkfilament bestående kärnor omgivna av, av flätade monofil- garner, liksom även av multifilgarn eller av kontinuerliga bulkfilament, bestående mantlar.

Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar.

Fig. 1 är en planvy av en sömmad pressfilt, på vilken föreliggande uppfinning är riktad.

Fig. 2 är en perspektivbild av den ena änden av en öppenändad pressfilt avsedd att sammanfogas under installationen på press-sektionen i en pappersmaskin medelst en nålad söm. CMS-öglor kan observeras längs den högra kanten av pressfilten.

Fig. 3a är en tvärsektion av pressfilten visande bildandet av en OMS-ögla genom flatvävningstekniken.

-J cl (N .. .X xO 5 Fig. 3b är motsvarande bild av en pressfilt vävd genom ett modifierat ändlöst vävförfarande.

Figurerna lia till lie visar tvärsektioner av garnen i maskinrikt- ningen, vilka användes vid bildandet av CMS-öglorna enligt föreliggande uppfinning.

Detaljer gemensamma för flera än en figur har givits samma hänvisningsbeteckningar i varje figur. Bland figurerna visas en schematisk bild av en pressfilt 10 sammanfogad till ändlös form medelst en söm 12 i fig. 1. Sömmen 12 sammanfogas genom att CMS-öglorna vid varje ände av den öppna pressfilten 10 sammanföres i intim närhet till varandra och anordnas växelvis. Uppgiften fullbordas genom att ett stift föres genom mellanrummet som bildas av de sammanförda öglorna.

Det lämpliga sättet att utöva denna uppfinning innefattar vävning av en pressfilt med användning av sammansatta parter av garn i maskinens riktning. Det viktiga kännetecknet med hänsyn till uppfinningen för de sammansatta garnen är att de innefattar flätade parter av monofilgarner.

Fig. 2 visar ena änden 14 av en öppenändad ännu icke sömmad pressfilt 10.

CMS-öglorna 16 bildas antingen genom att ändarna på de flätade parterna i maskinriktníngen vâves tillbaka i stommen av pressfilten 10 eller genom att pressfilten 10 väves enligt en modifierad ändlös vävningsteknik. I fig. 2 representeras maskinriktningen och maskinens tvärriktning av MD respektive CD.

Figurerna 3a och 3b är förstorade tvärsektioner av änden 14 av pressfilten 10 visande bildandet av öglorna 16 i fig. 2. I båda figurerna 3a och 3b bildas öglorna 16 av garnen 18 i maskinriktningen, vilket tydligt kan ses vara de sammansatta garnen enligt föreliggande uppfinning. Garnen 20 i maskinens tvärriktning är ritade i tvärsektion som monofilgarner för tydlig- hets skull. Garn av andra typer kan användas i maskinens tvärriktning. En fibrös vadd 22 visas nålad i den vävda strukturen i båda figurerna.

Figurerna 3a och 3b skiljer sig från varandra huvudsakligen på grund av det sätt, på vilket öglorna 16 bildades. I fig. 3a har öglan 16 bildats genom att parten 16 i maskinriktningen väves tillbaka i pressfiltens 10 stomme. Denna procedur erfordras, om vävnaden har flatvävts. I fig. 3b har å andra sidan pressfilten 10 vävts pâ en modifierad ändlös fason. Vid denna teknik väves parterna 18 i maskinriktningen helt enkelt fram- och tillbaka eftersom de utgör väftgarnen vid denna vävningsmetod bildande öglor 16 vid varje ände av pressfilten. 6 Figurerna lßa till 4e visar i tvärsektion fem olika utföringsformer av de sammansatta garnerna 18 i maskinriktningen enligt uppfinningen i tvärsektion. Kännetecknande för varje utföringsform är ett flätat garn av ett antal, företrädesvis åtta, monofilgarnsparter 20. Monofilgarnsparterna 20 har individuella diametrar inom området från 0,003 tum till 0,012 tum. Finare eller tjockare monofilgarn kan användas beroende på behovet, tex. skulle grövre monofilgarner vara helt acceptabla för vävnader använda i pappers- maskiner där tyngre papperssorter framställs.

I fig. lßa visas en tvärsektion av ett flätat monofilgarn. Detta sammansatta garn 18 består i detta fall av åtta parter eller "ändar" av monofilgarn 20, vilka bildar vad som kunde beskrivas som ett ihåligt poröst rör.

Fig. lßb visar en annan utföringsform av garnet 18 i maskinrikt- ningen, vid vilken monofilgarnsparterna 20 omger en kärna av multifilgarn 22.

Fig. Lib skulle på samma sätt kunna representera det fall, då multifilgarnet 22 var ett spunnet garn eller ersatts med ett kontinuerligt bulkgarn (BCF bulk continuous filament). BCF-garn består av kontinuerliga parter av tråd som varken är snodda eller spunna tillsammans. Knutar och "fnurror" på parterna bildar snarare det medel, medelst vilket parterna i bulkgarnet hålls sammans.

Fig. llc visar en tvärsektion av ett sammansatt garn 18 i maskin- riktningen innefattande monofilgarnsparter 20 flätade runt en monofilgarns- kärna 20. På liknande sätt visar fig. lßd ett sammansatt garn 18 i maskinrikt- ningen, där monofilgarnsparterna 10 är flätade runt en kärna av tvinnat monofilgarn 26.

Fig. lie visar ytterligare en utföringsform av det sammansatta garnet 18 i maskinriktningen enligt föreliggande uppfinning. Här omgives parten av flätat monofilgarn 10 av en av multifilgarn bestående mantel 28.

Såsom antydes av dessa figurer innefattar föreliggande uppfinning en stor mångfald av garn för användning vid bildandet av OMS-öglor med parter i maskinriktningen, av vilka de angivna i följande tabell är endast exempel: IXR 8 ändflätad :flätad/Zxß tvinnad kärna flätad/spunnen garnkärna flätad/spunnen garnkärna flätad/BCF garnkärna fiätad/BCF-garn åc 0,4 mm enkelkärna flätat/spunnet garn 43» »<1 CI) (14 -w-B XC Diameter (mm) .91 1.4 .99 1.1 1.2 1.2 1.3 Modifikationer av ovannämnda utföringsíorrner inses lätt av en íackman inom ramen för uppfinningen sådan dennna definieras i bifogade patentkrav.

Claims (9)

1. .pa uïü (I) (N ...à xO PATENTKRAV ll pappersmaskiner utformad för sammanfogning medelst nâlad söm, k ä n n e - Pressfilt med öppna ändar för användning i press-sektionen i t eckn a d av ett system av garn i maskinriktningen (MD) och garn i maskinens tvärriktning (CD), varvid garnen i maskinriktningen (MD) är sammanvävda med nämnda garn i maskinens tvärriktning (CD) för att bilda nämnda pressfilt med öppna ändar i en rektangular form med en längd, en bredd och två längsgående kanter och tvâ tvärgående kanter, varvid garnen i maskinriktningen (MD) sträcker sig längs pressfilten med öppna ändar mellan de två tvärgående kanterna, varvid garnen i maskinens riktning vidare bildar öglor längs de två tvärgående kanterna för sammanfogning av desamma medelst en nålad söm, varvid nämnda nâlade söm utgör en integrerad del av pressfilten med öppna ändar, och varvid nämnda garn i maskinriktningen (MD), som sträcker sig längs pressfiltens längutsträckning, utgöres av flätade garn formade genom flätning av ett mängd monofilgarnsparter, varvid de flätade garnen bildar öglorna på sådant sätt att öglorna kan kvarhålla en förvald orientering längs de två tvärgâende kanterna för underlättande öglornas sammangripande när de två tvärgående kanterna förs tillsamman för sammanfogning medelst nâlad söm.
2. 2. monofilgarnsparter innefattade i de flätade garnen i maskinriktningen (MD) i Pressfilt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att mängden nämnda pressfilt är flätade för att bilda porösa rör, varvid dessa porösa rör uppvisar centrala kärnor.
3. 3. garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett multifil- Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garn, varvid detta är anordnat i nämnda flätade garns centrala kärna.
4. 4' garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar kontinuerliga Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade bulkfilamentparter (BFC), varvid dessa är anordnade i nämnda flätade garns centrala kärna.
5. 5. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar en multifil-_ mantel. Jb. s. _3 (f) CN .a-X MO
6. 6. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett ett spunnet garn, varvid detta spunna garn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.
7. 7. Pressfilt enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar en mantel av ett spunnet garn.
8. 8. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett ett monøfilgarn, varvid detta monofilgarn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.
9. 9. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att flätade garnen, dvs av garnen i maskinríktningen (MD) vidare innefattar ett ett tvinnat monofilgarn, varvid detta tvinnade monofilgarn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.