SE470319B - Pressfilt för sammanfogning medelst nålad söm - Google Patents
Pressfilt för sammanfogning medelst nålad sömInfo
- Publication number
- SE470319B SE470319B SE8901250A SE8901250A SE470319B SE 470319 B SE470319 B SE 470319B SE 8901250 A SE8901250 A SE 8901250A SE 8901250 A SE8901250 A SE 8901250A SE 470319 B SE470319 B SE 470319B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- yarns
- yarn
- braided
- machine direction
- press felt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
~;1
t.--
CN
...z
MC)
2
vävnad installeras vanligen på samma gång som den gamla avlägsnas. I sådant
fall kopplas ena änden på den nya vävnaden till en ände på den gamla
vävnaden, som användes att draga den nya vävnaden till sitt lämpliga läge på
maskinen.
Till skillnad härifrån är installationen av en ändlös vävnad på en
press-sektion ett svårt och tidsödande företag. Maskinen måste stängas av
under en relativt lång period medan den gamla vävnaden skärs ut eller på
annat sätt avlägsnas. Den nya vävnaden måste då dragas i lämpligt läge från
sidan in i mellanrummen mellan pressarna genom ramen och runt andra
maskinkomponenter. Svårigheten i denna procedur kompliceras ytterligare av
att pressvävnaderna av nyare typ gradvis blir tjockare och styvare. Dessa
egenskaper ökar den tid och ansträngning, som erfordras av maskinpersonalen
för att installera en ny. På grund av ovanstående var en användbar på
maskinen hopsydd vävnad (OMS on machine seamed) ett länge önskat fram-
steg inom industrien.
En metod att sammanfoga ändarna av en öppenändad väv är att
använda en nålad söm, sålunda benämnd eftersom dess sammanhållande
element är en nål eller ett stift, som förenar öglorna vid ändarna av
pressvävnaden.
En metod att framställa en öppenändad vävnad, som kan samman-
fogas på pappersmaskinen med en nålad söm, är att väva vävnaden på så sätt,
att parternas ändar i maskinriktningen (MD) kan böjas bakåt och vävas in i
vävnadens stomme och parallellt med maskinriktningen. Den andra tekniken
utnyttjar konsten att väva "ändlöst", vilket normalt resulterar i en kontinu-
erlig slinga av vävnaden. Vid tillverkning av en pressvävnad som kan förses
med nålad söm, väves emellertid ena kanten av vävnaden på sådant sätt att
stommens garn bildar öglor, en grupp av alternerande öglor vid varje ände av
det vävda tyget.
Ändarna på vävnaden sammanfogas genom att de bringas i intim
närhet till varandra, varvid öglorna vid varje ände av vävnaden sammangriper
alternerande. Stiftet föres sedan genom det tomma utrymmet som löper
genom de varandra korsande öglorna för att fullborda sömmen. Området för
sömmen är endast något tjockare än huvuddelen av det vävda bandet,
eftersom öglorna bildas av parterna i maskinriktningen.
Föreliggande uppfinning avser problemet med öglorna i sig. Gar-
net i maskinriktningen i en på konventionellt sätt vävd pressfiltstruktur, plan
eller ändlös och har icke tidigare haft de ytterligare kraven på bildande av
öglor och sammanhängning.
-ra
m
c :J
m
-..D-
\c>
3
Enkla monofilgarner användes ursprungligen i maskinriktningen
för på maskinen ihopfogbara pressvävnader, eftersom de var styva och hade
goda egenskaper med avseende på öglebildning. Men erfarenheten visade att
de icke endast var svårt att väva med, men även att det hade otillräcklig
elasticitet i maskinriktningen för många typer av nutida pressar. Till följd
härav har töjningsbrott och brott i sömmen utgjort problem.
Standard textil tvinnat/snott monofilgarn har använts i maskin-
riktningen i ett försök att lösa dessa problem. Vid vävningen har dessa visat
sig vara mycket lättare att använda än enkla monofilgarner. Deras förbätt- '
rade elasticitet och hâllfasthet löser de spännings- och utmattningsproblem,
som föreligger vid enkla monofilgarner. När man försöker bilda öglorna för en
nålad söm av dessa garn i maskinriktningen, uppstår emellertid allvarliga
problem. De på detta sätt bildade öglorna uppvisar en tendens att deformeras
vid toppen. Dessutom kommer hela öglan att ganska lätt deformeras eller
krökas när man försöker tvinga ett stift genom öglans öppning.
Ett annat problem uppstår som ett resultat av ett fenomen kallat
den sekundära spiraleffekten. Det kan erinras om att öglorna för nålad söm
idealt kommer att orienteras lämpligt, om deras plan är vinkelräta mot
vävnadens plan och parallella med maskinriktningen. En sådan orientering gör
det möjligt att lätt sammanföra och växelvis anordna öglorna under samman-
fogningen av ändarna för att bilda en nålad söm. Den sekundära spiraleffek-
ten observeras genom tendensen hos en ögla bildad av ett tvinnat garn att
vrida sig kring en axel belägen i öglans plan. När detta händer, representerar
detta en avvikelse hos öglan från den idealiska orienteringen, som erfordras
för att bilda den nålade sömmen. En sådan avvikelse gör det svårt, om icke
omöjligt, att på lämpligt sätt sammanföra och växelvis anordna öglorna vid
varje ände av pressvävnaden under sammanfogningen liksom även att tvinga
stiftet genom öppningen som âstadkommes av de varandra korsande öglorna.
Denna uppfinning representerar ett sätt att eliminera denna
svårighet. CMS-öglorna, som bildas såsom här beskrives, kommer att uppvisa
spänningshållfastheten och utmattningsmotståndet som vid ett spunnet
monofilgarn men kommer dock icke att uppvisa den tendens till vridning som
är karakteristiskt vid den sekundära spiraleffekten.
Denna uppfinning övervinner dessa svårigheter, som representeras
av tendensen hos OMS-öglor, vilka är formade av ett i maskinriktningen
tvinnat/snott garn, att vara mottagliga för den sekundära spiraleffekten. Den
övervinner även tendensen hos det tvinnade garnet att separera vid ögle-
.Iïïzs
-~:1
cr»
...x
X0
4
spetsarna. Den innefattar användningen av ett sammansatt garn innefattande
flätade monofilgarner i maskinens riktning snarare än ett som är enkelt eller
snott/tvinnat. Detta garn uppvisar som en fördel större elasticitet och
draghållfasthet i maskinriktningen liksom även förmågan att bilda en ögla
avsedd för en nålad söm med förbättrad hållfasthet.
Ett sammansatt garn, som innefattar flätat monofilgarn, är bättre
i stånd att bibehålla sin ursprungliga karaktär än ett av spunnet monofílgarn
och möjliggör god bildning av ögla. De så bildade öglorna kommer lätt att
ingripa i varandra för att bilda den väg som erfordras av Stiftet, som
tillsluter sömmen. Till skillnad från ett snott garn kommer ett som har
flätats att vara balanserat, så att den sekundära spiraleffekten icke kommer
att uppstå. Som en ytterligare fördel kommer dessa garn att bilda en styvare
ögla, som icke lätt avböjes eller deformeras av andra öglor eller stiftet.
Garnen enligt föreliggande uppfinningen har sträckbarheten i
maskinriktningen hos ett snott/tvinnat garn och enligt tillgängligt vittnesmål
har bättre motstånd mot utmattning.
Dessutom visar provresultat att dessa garn bibehåller sin form
under belastning bättre än ett snott/tvinnat garn. I detta avseende uppträder
det mera som ett enkelt monofílgarn än ett snott/tvinnat garn under
sammantryckande belastning genom att det icke lätt tillplattas. Som ett
resultat kommer pressfiltens tjocklek och porvolym att bättre bibehållas
under belastning vid användning av flätat garn. _
Ytterligare utföringsformer av de sammansatta garnerna enligt
denna uppfinning innefattar av monofil- eller multifilgarner eller av konti-
nuerliga bulkfilament bestående kärnor omgivna av, av flätade monofil-
garner, liksom även av multifilgarn eller av kontinuerliga bulkfilament,
bestående mantlar.
Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade
ritningar.
Fig. 1 är en planvy av en sömmad pressfilt, på vilken föreliggande
uppfinning är riktad.
Fig. 2 är en perspektivbild av den ena änden av en öppenändad
pressfilt avsedd att sammanfogas under installationen på press-sektionen i en
pappersmaskin medelst en nålad söm. CMS-öglor kan observeras längs den
högra kanten av pressfilten.
Fig. 3a är en tvärsektion av pressfilten visande bildandet av en
OMS-ögla genom flatvävningstekniken.
-J
cl
(N
.. .X
xO
5
Fig. 3b är motsvarande bild av en pressfilt vävd genom ett
modifierat ändlöst vävförfarande.
Figurerna lia till lie visar tvärsektioner av garnen i maskinrikt-
ningen, vilka användes vid bildandet av CMS-öglorna enligt föreliggande
uppfinning.
Detaljer gemensamma för flera än en figur har givits samma
hänvisningsbeteckningar i varje figur. Bland figurerna visas en schematisk
bild av en pressfilt 10 sammanfogad till ändlös form medelst en söm 12 i fig.
1. Sömmen 12 sammanfogas genom att CMS-öglorna vid varje ände av den
öppna pressfilten 10 sammanföres i intim närhet till varandra och anordnas
växelvis. Uppgiften fullbordas genom att ett stift föres genom mellanrummet
som bildas av de sammanförda öglorna.
Det lämpliga sättet att utöva denna uppfinning innefattar vävning
av en pressfilt med användning av sammansatta parter av garn i maskinens
riktning. Det viktiga kännetecknet med hänsyn till uppfinningen för de
sammansatta garnen är att de innefattar flätade parter av monofilgarner.
Fig. 2 visar ena änden 14 av en öppenändad ännu icke sömmad pressfilt 10.
CMS-öglorna 16 bildas antingen genom att ändarna på de flätade parterna i
maskinriktníngen vâves tillbaka i stommen av pressfilten 10 eller genom att
pressfilten 10 väves enligt en modifierad ändlös vävningsteknik. I fig. 2
representeras maskinriktningen och maskinens tvärriktning av MD respektive
CD.
Figurerna 3a och 3b är förstorade tvärsektioner av änden 14 av
pressfilten 10 visande bildandet av öglorna 16 i fig. 2. I båda figurerna 3a och
3b bildas öglorna 16 av garnen 18 i maskinriktningen, vilket tydligt kan ses
vara de sammansatta garnen enligt föreliggande uppfinning. Garnen 20 i
maskinens tvärriktning är ritade i tvärsektion som monofilgarner för tydlig-
hets skull. Garn av andra typer kan användas i maskinens tvärriktning. En
fibrös vadd 22 visas nålad i den vävda strukturen i båda figurerna.
Figurerna 3a och 3b skiljer sig från varandra huvudsakligen på
grund av det sätt, på vilket öglorna 16 bildades. I fig. 3a har öglan 16 bildats
genom att parten 16 i maskinriktningen väves tillbaka i pressfiltens 10
stomme. Denna procedur erfordras, om vävnaden har flatvävts. I fig. 3b har å
andra sidan pressfilten 10 vävts pâ en modifierad ändlös fason. Vid denna
teknik väves parterna 18 i maskinriktningen helt enkelt fram- och tillbaka
eftersom de utgör väftgarnen vid denna vävningsmetod bildande öglor 16 vid
varje ände av pressfilten.
6
Figurerna lßa till 4e visar i tvärsektion fem olika utföringsformer
av de sammansatta garnerna 18 i maskinriktningen enligt uppfinningen i
tvärsektion. Kännetecknande för varje utföringsform är ett flätat garn av ett
antal, företrädesvis åtta, monofilgarnsparter 20. Monofilgarnsparterna 20 har
individuella diametrar inom området från 0,003 tum till 0,012 tum. Finare
eller tjockare monofilgarn kan användas beroende på behovet, tex. skulle
grövre monofilgarner vara helt acceptabla för vävnader använda i pappers-
maskiner där tyngre papperssorter framställs.
I fig. lßa visas en tvärsektion av ett flätat monofilgarn. Detta
sammansatta garn 18 består i detta fall av åtta parter eller "ändar" av
monofilgarn 20, vilka bildar vad som kunde beskrivas som ett ihåligt poröst
rör.
Fig. lßb visar en annan utföringsform av garnet 18 i maskinrikt-
ningen, vid vilken monofilgarnsparterna 20 omger en kärna av multifilgarn 22.
Fig. Lib skulle på samma sätt kunna representera det fall, då multifilgarnet 22
var ett spunnet garn eller ersatts med ett kontinuerligt bulkgarn (BCF bulk
continuous filament). BCF-garn består av kontinuerliga parter av tråd som
varken är snodda eller spunna tillsammans. Knutar och "fnurror" på parterna
bildar snarare det medel, medelst vilket parterna i bulkgarnet hålls sammans.
Fig. llc visar en tvärsektion av ett sammansatt garn 18 i maskin-
riktningen innefattande monofilgarnsparter 20 flätade runt en monofilgarns-
kärna 20. På liknande sätt visar fig. lßd ett sammansatt garn 18 i maskinrikt-
ningen, där monofilgarnsparterna 10 är flätade runt en kärna av tvinnat
monofilgarn 26.
Fig. lie visar ytterligare en utföringsform av det sammansatta
garnet 18 i maskinriktningen enligt föreliggande uppfinning. Här omgives
parten av flätat monofilgarn 10 av en av multifilgarn bestående mantel 28.
Såsom antydes av dessa figurer innefattar föreliggande uppfinning
en stor mångfald av garn för användning vid bildandet av OMS-öglor med
parter i maskinriktningen, av vilka de angivna i följande tabell är endast
exempel:
IXR
8 ändflätad
:flätad/Zxß tvinnad kärna
flätad/spunnen garnkärna
flätad/spunnen garnkärna
flätad/BCF garnkärna
fiätad/BCF-garn
åc 0,4 mm enkelkärna
flätat/spunnet garn
43»
»<1
CI)
(14
-w-B
XC
Diameter
(mm)
.91
1.4
.99
1.1
1.2
1.2
1.3
Modifikationer av ovannämnda utföringsíorrner inses lätt av en
íackman inom ramen för uppfinningen sådan dennna definieras i bifogade
patentkrav.
Claims (9)
- .pa uïü (I) (N ...à xO PATENTKRAV ll pappersmaskiner utformad för sammanfogning medelst nâlad söm, k ä n n e - Pressfilt med öppna ändar för användning i press-sektionen i t eckn a d av ett system av garn i maskinriktningen (MD) och garn i maskinens tvärriktning (CD), varvid garnen i maskinriktningen (MD) är sammanvävda med nämnda garn i maskinens tvärriktning (CD) för att bilda nämnda pressfilt med öppna ändar i en rektangular form med en längd, en bredd och två längsgående kanter och tvâ tvärgående kanter, varvid garnen i maskinriktningen (MD) sträcker sig längs pressfilten med öppna ändar mellan de två tvärgående kanterna, varvid garnen i maskinens riktning vidare bildar öglor längs de två tvärgående kanterna för sammanfogning av desamma medelst en nålad söm, varvid nämnda nâlade söm utgör en integrerad del av pressfilten med öppna ändar, och varvid nämnda garn i maskinriktningen (MD), som sträcker sig längs pressfiltens längutsträckning, utgöres av flätade garn formade genom flätning av ett mängd monofilgarnsparter, varvid de flätade garnen bildar öglorna på sådant sätt att öglorna kan kvarhålla en förvald orientering längs de två tvärgâende kanterna för underlättande öglornas sammangripande när de två tvärgående kanterna förs tillsamman för sammanfogning medelst nâlad söm.
- 2. monofilgarnsparter innefattade i de flätade garnen i maskinriktningen (MD) i Pressfilt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att mängden nämnda pressfilt är flätade för att bilda porösa rör, varvid dessa porösa rör uppvisar centrala kärnor.
- 3. garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett multifil- Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garn, varvid detta är anordnat i nämnda flätade garns centrala kärna.
- 4' garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar kontinuerliga Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade bulkfilamentparter (BFC), varvid dessa är anordnade i nämnda flätade garns centrala kärna.
- 5. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar en multifil-_ mantel. Jb. s. _3 (f) CN .a-X MO
- 6. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett ett spunnet garn, varvid detta spunna garn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.
- 7. Pressfilt enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar en mantel av ett spunnet garn.
- 8. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att de flätade garnen, dvs av garnen i maskinriktningen (MD) vidare innefattar ett ett monøfilgarn, varvid detta monofilgarn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.
- 9. Pressfilt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att flätade garnen, dvs av garnen i maskinríktningen (MD) vidare innefattar ett ett tvinnat monofilgarn, varvid detta tvinnade monofilgarn är anordnat inne i nämnda flätade garns centrala kärna.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/293,207 US5005610A (en) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8901250D0 SE8901250D0 (sv) | 1989-04-07 |
SE8901250L SE8901250L (sv) | 1990-07-04 |
SE470319B true SE470319B (sv) | 1994-01-17 |
Family
ID=23128147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8901250A SE470319B (sv) | 1989-01-03 | 1989-04-07 | Pressfilt för sammanfogning medelst nålad söm |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5005610A (sv) |
JP (1) | JPH02182994A (sv) |
AU (1) | AU607864B2 (sv) |
BR (1) | BR8901965A (sv) |
CA (1) | CA1313323C (sv) |
DE (1) | DE3930315C2 (sv) |
FI (1) | FI93756C (sv) |
FR (1) | FR2641292A1 (sv) |
GB (1) | GB2226578B (sv) |
IT (1) | IT1231739B (sv) |
NL (1) | NL190762C (sv) |
SE (1) | SE470319B (sv) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5391419A (en) * | 1989-08-17 | 1995-02-21 | Albany International Corp. | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns |
US5525410A (en) * | 1995-02-24 | 1996-06-11 | Albany International Corp. | Press fabric |
US5657797A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-19 | Asten, Inc. | Press felt resistant to nip rejection |
US5651394A (en) * | 1996-02-02 | 1997-07-29 | Huyck Licensco, Inc. | Papermakers fabric having cabled monofilament oval-shaped yarns |
US5875822A (en) * | 1996-06-25 | 1999-03-02 | Albany International Corp. | Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics |
RU2265095C2 (ru) * | 2000-02-14 | 2005-11-27 | Олбэни Интернэшнл Корп. | Соединяемая швом техническая ткань |
DE10040828B4 (de) * | 2000-08-21 | 2006-06-14 | Huyck-Austria Ges.M.B.H. | Filz |
US6585696B2 (en) | 2000-12-22 | 2003-07-01 | Baxter International, Inc. | Method and apparatus for applying a medically useful multiple component material |
US6508278B1 (en) | 2001-11-23 | 2003-01-21 | Albany International Corp. | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics |
US7576286B2 (en) * | 2006-03-29 | 2009-08-18 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction |
US8283563B2 (en) * | 2006-03-29 | 2012-10-09 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof |
US10689796B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Albany International Corp. | Infinity shape coil for spiral seams |
US10689807B2 (en) | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Albany International Corp. | Industrial fabrics comprising infinity shape coils |
JP6433229B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2018-12-05 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用シームフェルト及びその製造方法 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB599035A (en) * | 1945-09-12 | 1948-03-03 | Donald Finlayson | Improvements relating to woven fabrics |
DE340094C (de) * | 1921-12-22 | Christfried Petzoldt Fa | Verfahren zur Herstellung von gewebten Filzen fuer die Papier-, Holz-und Zellstoffherstellung | |
GB333279A (en) * | 1929-05-08 | 1930-08-08 | J H Fenner And Company Ltd | Improvements in or relating to multiple ply textile fabrics |
GB763737A (en) * | 1954-03-17 | 1956-12-19 | Powers Samas Account Mach Ltd | Improvements in or relating to record card controlled machines |
GB982682A (en) * | 1960-02-23 | 1965-02-10 | Aurelio Zatti | Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines |
DE1155049B (de) * | 1960-02-23 | 1963-09-26 | Aurelio Zatti | Filzband fuer Anlagen zur Herstellung von Platten und Rohren aus Asbestzement od. dgl. |
FR1358211A (fr) * | 1963-05-31 | 1964-04-10 | Scapa Dryers Ltd | Broche d'articulation pour jonctions mécaniques de bandes de feutres, feutres sécheurs pour machines à papier ou analogues |
US4015038A (en) * | 1973-11-30 | 1977-03-29 | Albany International Corporation | Novel high temperature resistant fabrics |
GB1529728A (en) * | 1975-11-27 | 1978-10-25 | Jwi Ltd | Woven seam in fabric and method of making same |
US4105495A (en) * | 1975-12-08 | 1978-08-08 | Huyck Corporation | Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables |
US4006760A (en) * | 1976-01-08 | 1977-02-08 | Albany International Corporation | Fabric connector seam |
US4103717A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-01 | William Kenyon & Sons, Inc. | Seam webbing |
US4144911A (en) * | 1976-07-06 | 1979-03-20 | Thomas Taylor And Sons, Inc. | Connector components |
US4202382A (en) * | 1978-06-13 | 1980-05-13 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felts |
US4327779A (en) * | 1978-08-09 | 1982-05-04 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felt having a soft, bulky surface |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
JPS5642400U (sv) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | ||
JPS5752159U (sv) * | 1980-09-09 | 1982-03-25 | ||
JPS57128290A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-09 | Ichikawa Woolen Textile | Needle felt for papermaking and method |
US4438789A (en) * | 1981-06-04 | 1984-03-27 | Jwi Ltd. | Woven pin seam in fabric and method |
GB2102730B (en) * | 1981-07-31 | 1984-10-31 | Albany Int Corp | Improvements relating to pin seams |
JPS5838000U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | 焼結金属工業株式会社 | 噴流ポンプ |
JPS5932492A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | 東京シ−ト株式会社 | 車両用シ−トの皺伸ばし装置 |
FI832191L (fi) * | 1982-09-30 | 1984-03-31 | Huyck Corp | Pappermaskinstyg, som har oeppna maskor utformande traodar |
CA1248799A (en) * | 1984-02-23 | 1989-01-17 | Asten, Inc. | Abrasion and hydrolysis resistant joining wire and coil material for fabric seams |
US4574435A (en) * | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Albany International Corp. | Seam construction for papermachine clothing |
GB8519706D0 (en) * | 1985-08-06 | 1985-09-11 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine &c clothing |
DE3633395A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb |
US4824525A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt |
-
1989
- 1989-01-03 US US07/293,207 patent/US5005610A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 FI FI891383A patent/FI93756C/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-04 IT IT4781289A patent/IT1231739B/it active
- 1989-04-07 NL NL8900872A patent/NL190762C/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-04-07 SE SE8901250A patent/SE470319B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-12 CA CA 596455 patent/CA1313323C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 GB GB8909161A patent/GB2226578B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-25 JP JP1103628A patent/JPH02182994A/ja active Pending
- 1989-04-26 BR BR8901965A patent/BR8901965A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-18 AU AU38206/89A patent/AU607864B2/en not_active Ceased
- 1989-09-11 DE DE3930315A patent/DE3930315C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-04 FR FR8912992A patent/FR2641292A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL190762C (nl) | 1994-08-01 |
DE3930315C2 (de) | 2000-11-30 |
NL8900872A (nl) | 1990-08-01 |
FI891383A (sv) | 1990-07-04 |
GB8909161D0 (en) | 1989-06-07 |
IT8947812A0 (it) | 1989-04-04 |
JPH02182994A (ja) | 1990-07-17 |
AU607864B2 (en) | 1991-03-14 |
FR2641292A1 (fr) | 1990-07-06 |
CA1313323C (en) | 1993-02-02 |
FI891383A0 (sv) | 1989-03-22 |
FI93756C (sv) | 1995-05-26 |
FR2641292B1 (sv) | 1995-04-07 |
GB2226578B (en) | 1993-01-06 |
SE8901250D0 (sv) | 1989-04-07 |
DE3930315A1 (de) | 1990-07-05 |
AU3820689A (en) | 1990-07-12 |
US5005610A (en) | 1991-04-09 |
IT1231739B (it) | 1991-12-21 |
SE8901250L (sv) | 1990-07-04 |
BR8901965A (pt) | 1990-09-04 |
NL190762B (nl) | 1994-03-01 |
GB2226578A (en) | 1990-07-04 |
FI93756B (sv) | 1995-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE470319B (sv) | Pressfilt för sammanfogning medelst nålad söm | |
US5391419A (en) | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns | |
JPS6338467B2 (sv) | ||
US5204150A (en) | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using yarns comprising mxd6 polyamide resin material | |
KR950013197B1 (ko) | 기계펠트 및 그 제작방법 | |
US4476902A (en) | In-line pintle loop seam | |
JPH111885A (ja) | 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布 | |
JP2011069033A (ja) | 一方向性補強強化繊維織物とその製造方法 | |
CN101215798A (zh) | 叠合式多轴向压榨织物 | |
US5049425A (en) | Porous yarn for OMS pintles | |
US6818571B1 (en) | Mesh fabric | |
RU2005101405A (ru) | Сшиваемая на машине техническая ткань с кольцами для усиления шва | |
US4267226A (en) | Fabric web and a method of making a fabric web for a dewatering machine | |
JPH0545081U (ja) | 複数の経糸および緯糸の層を有する繊維布 | |
JPH07300749A (ja) | 伸縮性経編地およびその製造方法 | |
JP4166541B2 (ja) | 工業用織物の継手およびその製造方法 | |
FI81850B (fi) | Aendloes pinnsoemmad vaev och foerfarande foer framstaellning av pinnsoemmad vaev. | |
JP7293099B2 (ja) | 製紙用シームフェルト | |
JP2021088795A (ja) | 製紙用シームフェルト | |
JPH06101143A (ja) | 土木・建築用メツシユシ−ト | |
JP2578751Y2 (ja) | 無端状に接合する抄紙用ニードルフェルトの基布 | |
RU1836506C (ru) | Сшитое прессовое сукно дл обезвоживани целлюлозной массы в сушильной машине | |
JP3181806B2 (ja) | 無端状コンベアベルトの継手部の構造 | |
JP2000290855A (ja) | 工業用織物の接合部 | |
JPH01306696A (ja) | 抄紙用シームフェルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8901250-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |