DE3930315C2 - Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine - Google Patents

Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine

Info

Publication number
DE3930315C2
DE3930315C2 DE3930315A DE3930315A DE3930315C2 DE 3930315 C2 DE3930315 C2 DE 3930315C2 DE 3930315 A DE3930315 A DE 3930315A DE 3930315 A DE3930315 A DE 3930315A DE 3930315 C2 DE3930315 C2 DE 3930315C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric tape
yarns
fabric
yarn
braided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3930315A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3930315A1 (de
Inventor
Francis L Davenport
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of DE3930315A1 publication Critical patent/DE3930315A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3930315C2 publication Critical patent/DE3930315C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922Embodying intertwined or helical component[s]

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine, das in Maschinenrichtung verlaufende Längsgarne und in Maschinenquerrichtung verlaufende Quergarne aufweist, wo­ bei die Längsgarne sich über die ganze Länge des Gewebebandes erstrecken und an den Enden des Gewebebandes Schlaufen bilden, die zur Bildung eines End­ losbandes zusammenfügbar und durch einen Stift miteinander verbindbar sind.
Aus der AT 351 925 ist eine Verbindungsnaht zum Verbinden der Enden einer Gewebebahn bekannt, die aus zwei Nahthälften mit vorstehenden Schlaufen be­ steht, durch welche ein Verbindungsstift schiebbar ist. Die Schlaufen werden von Schußfäden eines Gewebes gebildet, das zur Bildung der Schlaufen auf sich selbst zurückgefaltet ist. Die Schußfäden jeder Nahthälfte werden von einem einzigen Schußfadensystem gebildet. Der zurückgefaltete Teil des Gewebes ist mit dem Bereich vor den Schlaufen durch ein eigenes Kettfadensystem verwoben.
Die DE-PS 340 094 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von gewebten Filzen für die Papierherstellung, bei dem als Schuß und/oder Kette geklöppelte oder geflochtene Fäden verwendet werden.
In der US 4,824,525 ist ein Naßpreßfilz für eine Papiermaschine offenbart, der aus einem flachen Grundgewebe besteht, dessen gekräuselte Kettfäden in Maschinenlängsrichtung orientiert sind. Die Kettfäden sind an den Enden des Grundgewebes zu Nahtschlaufen geformt, die miteinander verbünden werden, um einen endlosen Filz zu erzeugen.
Aus der DE-AS 11 55 049 ist ein Gewebeband bekannt, das in Maschinenrich­ tung verlaufende Längsgarne und in Maschinenquerrichtung verlaufende Quer­ garne aufweist. Die Längsgarne erstrecken sich über die ganze Länge des Gewebes und sind an den Enden des Gewebebandes zur Bildung von Schlaufen in das Gewebeband zurückgeflochten. Die Schlaufen sind zur Bildung eines Endlosbandes zusammenfügbar und durch einen Stift miteinander verbindbar. Die Längsgarne bestehen aus Kunststofffasern und neigen dazu, sich zu verwinden, wodurch eine Einführung des Verbindungsstiftes erschwert wird. Zur Verhinderung dieser Verwindung werden die Schlaufen nach einer Tränkung in Kunstharz polymerisiert, damit sie ihre Form beibehalten.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Gewebeband zu schaffen, dessen Enden zur Herstellung eines Endlosbandes schnell und einfach verbunden wer­ den können. Diese Aufgabe wird durch ein Gewebeband mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Durch die Verwendung von durch die ganze Länge des Gewebebandes erstrec­ kenden Längsgarnen, die von miteinander verflochtenen Monofilsträngen gebildet werden, wird gewährleistet, daß sich die Schlaufen an den Enden des Gewebe­ bandes senkrecht zur Oberfläche des Gewebebandes erstrecken. Aus diesem Grund können die Schlaufen an den beiden Enden schnell und einfach zur Bil­ dung eines Kanals in Eingriff gebracht werden, durch den ein Stift steckbar ist. Darüber hinaus haben die Längsgarne eine hohe Elastizität und Zugfestigkeit in Maschinenrichtung.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Gewebebandes sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 9.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeich­ nungen näher erörtert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Pressen-Gewebebandes, das durch eine Stiftnaht zu einem Endlosband gemacht wurde,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Endes eines Pressen-Gewebe­ bandes,
Fig. 3a einen Längsschnitt des Pressen-Gewebebandes, aus dem die Bildung einer Schlaufe mittels Flachwebetechnik hervorgeht,
Fig. 3b einen Schnitt ähnlich Fig. 3a eines Pressen-Gewebebandes, das in einem modifizierten Endlos-Webeverfahren gewebt ist, und
Fig. 4a bis 4e Querschnitte von verschiedenen Längsgarnen, die bei der Bildung der Schlaufen verwendet werden.
In allen Figuren sind gleiche oder gleichartige Gegenstände mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist schematisch ein Pressen-Gewebeband 10 dargestellt, das mittels einer Naht 12 zu einem Endlosband gemacht wurde. Die Naht 12 entsteht dadurch, daß die in Maschinenrichtung verlaufenden Schlaufen an den beiden Enden des Gewebebandes 10 aneinander gebracht werden, derart, daß die Schlaufen an einem Ende zwischen die Schlaufen am anderen Ende greifen. Durch den von den miteinander in Eingriff befindlichen Schlaufen gebildeteten Kanal wird dann ein Stift hindurchgesteckt.
Vorzugsweise wird ein Pressen-Gewebeband unter Verwendung von Ver­ bundgarn-Strängen in Maschinenrichtung, d. h. in Längsrichtung des Bandes gewebt. Das wesentliche Merkmal der Verbundgarne besteht darin, daß sie geflochtene Monofil-Stränge enthalten. Fig. 2 zeigt ein Ende 14 des Pressen- Gewebebandes 10. Die Schlaufen 16, mit denen das Band innerhalb der Papier­ maschine zu einem Endlosband gemacht wird, werden dadurch gebildet, daß entweder die Enden der geflochtenen Längsgarne in das Grundgewebe des Bandes 10 zurückgewebt werden, oder indem das Pressen-Gewebeband 10 entsprechend einer modifizierten Endlos-Webetechnik gewebt wird. In Fig. 2 ist die Maschinenrichtung (Längsrichtung des Bandes) mit MR und die Maschinen­ querrichtung mit QR bezeichnet.
Fig. 3a und 3b sind Querschnitte des Endes 14 des Pressen-Gewebebandes 10 von Fig. 2 in größerem Maßstab. In beiden Ausführungen gem. Fig. 3a und 3b werden die Schlaufen 16 von den Längsgarnen 18 gebildet, die aus den erfin­ dungsgemäßen Verbundgarnen bestehen. Die Quergarne 20 sind im Querschnitt lediglich der Einfachheit halber als Monofilgarne gezeichnet, jedoch können auch Garne anderer Art als Quergarne verwendet werden. Bei beiden Aus­ führungsbeispielen ist in die Gewebestruktur eine Faserbahn 22 eingenadelt.
Die Ausführungen gem. Fig. 3a und 3b unterscheiden sich voneinander in erster Linie durch die Art und Weise, wie die Schlaufen 16 gebildet wurden. In Fig. 3a wird die Schlaufe 16 dadurch gebildet, daß das Längsgarn 18 in das Gewebe­ band 10 zurückgewebt ist. Dieses Verfahren ist nötig, wenn es sich bei dem Gewebe um ein Flachgewebe handelt. In Fig. 3b dagegen wurde das Pressen- Gewebeband 10 in einer modifizierten endlosen Form gewebt. Bei dieser Technik werden die Längsgarne 18 einfach hin- und hergewebt, da sie bei dieser Webart die Schußgarne sind, wodurch die Schlaufen 16 an jedem Ende des Pressen-Gewebebandes gebildet werden.
Fig. 4a bis 4e zeigen fünf verschiedene Ausführungen von Verbundgarnen 18 im Querschnitt. Charakteristisch für jede dieser Ausführungen ist ein geflochtenes Garn aus einer Mehrzahl, vorzugsweise acht Monofilsträngen 20. Diese Monofil­ stränge 20 haben individuelle Durchmesser in der Größenordnung von etwa 0,08 bis 0,3 mm. Dünnere oder dickere Monofilgarne können im Bedarfsfall auch vewendet werden. Beispielsweise sind dickere Monofilgarne durchaus brauchbar für Gewebebänder, die in Papiermaschinen eingesetzt werden, welche schwere Papierarten herstellen.
In Fig. 4a ist ein geflochtenes Monofilgarn im Ouerschnitt dargestellt. Dieses Ver­ bundgarn 18 besteht aus acht Strängen 20 aus einem Monofilgarn, wodurch eine Art hohler, poröser Schlauch gebildet wird.
Fig. 4b zeigt eine andere Ausführungsform eines Längsgarnes 18, in welcher die Monofilstränge eine Seele aus Multifilgarn 22 umgeben. Fig. 4b könnte auch ein Querschnitt eines Längsgarnes sein, bei dem das Multifilgarn 22 durch ein gesponnenes Garn oder durch ein sog. BCF-Garn ersetzt ist. Ein BCF-Garn ist ein Garn aus vielen Fäden, die in Abständen Verschlingungen oder Kräuselungen aufweisen, die die Fäden zusammenhalten und dem Garn ein größeres Volumen verleihen.
Fig. 4c zeigt einen Querschnitt eines Verbund-Längsgarnes 18, bei dem Monofil-Stränge 20 um eine Monofil-Seele 24 herum geflochten sind.
Fig. 4d zeigt ein Verbund-Längsgarn 18, bei dem die Monofilstränge 20 um eine Seele aus gezwirntem Monofilgarn 26 geflochten sind.
Fig. 4e zeigt eine weitere Ausführungsform des Verbund-Längsgarns 18. Hier ist das Garn aus geflochtenen Monofilsträngen 20 von einer Multifil-Umhüllung 28 umgeben.
Wie aus diesen Figuren hervorgeht, umfaßt die Erfindung eine große Vielfalt von Garnen zur Verwendung bei der Bildung von Schlaufen mit Längsgarnen, von denen die in der folgenden Tabelle aufgeführten lediglich Beispiele sind:
Art
Durchmesser mm
Geflecht aus 8 Strängen 0,91
Geflecht mit 2 × 3 gezwirnter Seele 1,4
Geflecht mit gesponnener Seele 0,99
Geflecht mit gesponnener Seele 1,1
Geflecht mit BCF-Garn-Seele 1,2
Geflecht mit Seele aus BCF-Garn und 0,4 mm Monofilgarn 1,2
Geflecht mit Seele aus gesponnenem Garn und 0,4 mm Monofilgarn 1,3

Claims (9)

1. Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine, das in Maschinenrichtung (MR) verlaufende Längsgarne (18) und in Maschinenquerrichtung (QR) verlaufende Quer­ garne (20) aufweist, wobei die Längsgarne (18) sich über die ganze Länge des Gewebebandes erstrecken und an den Enden des Gewebe­ bandes Schlaufen (16) bilden, die zur Bildung eines Endlosbandes zusammenfügbar und durch einen Stift miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die sich über die ganze Länge des Gewe­ bebandes erstreckenden Längsgarne (18) von miteinander verflochtenen Monofil-Strängen (20) gebildet werden.
2. Gewebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geflochtenen Längsgarne (18) die Form von durch die Monofil-Stränge (20) begrenzten Schläuchen haben.
3. Gewebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsgarne (18) eine von den Monofil-Strängen (20) umflochtene Seele (22 bzw. 26) aus Multifilgarn aufweisen.
4. Gewebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsgarne (18) eine von den Monofil-Strängen (20) umflochtene Seele aus gesponnenem Garn aufweisen
5. Gewebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsgarne (18) eine von den Monofil-Strängen (20) umflochtene Seele aus BCF-Garn aufweisen.
6. Gewebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsgarne (18) eine von den Monofil-Strängen (20) umflochtene Seele (24) aus einem Monofilgarn aufweisen.
7. Gewebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsgarne (18) eine von den Monofil-Strängen umflochtene Seele aus gezwirntem Monofilgarn aufweisen.
8. Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Längsgarne (18) eine Umhüllung (28) aus Multifilgarnen aufweisen.
9. Gewebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung von einem gesponnenen Garn gebildet ist.
DE3930315A 1989-01-03 1989-09-11 Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine Expired - Fee Related DE3930315C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/293,207 US5005610A (en) 1989-01-03 1989-01-03 Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3930315A1 DE3930315A1 (de) 1990-07-05
DE3930315C2 true DE3930315C2 (de) 2000-11-30

Family

ID=23128147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3930315A Expired - Fee Related DE3930315C2 (de) 1989-01-03 1989-09-11 Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5005610A (de)
JP (1) JPH02182994A (de)
AU (1) AU607864B2 (de)
BR (1) BR8901965A (de)
CA (1) CA1313323C (de)
DE (1) DE3930315C2 (de)
FI (1) FI93756C (de)
FR (1) FR2641292A1 (de)
GB (1) GB2226578B (de)
IT (1) IT1231739B (de)
NL (1) NL190762C (de)
SE (1) SE470319B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5391419A (en) * 1989-08-17 1995-02-21 Albany International Corp. Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns
US5525410A (en) * 1995-02-24 1996-06-11 Albany International Corp. Press fabric
US5657797A (en) * 1996-02-02 1997-08-19 Asten, Inc. Press felt resistant to nip rejection
US5651394A (en) * 1996-02-02 1997-07-29 Huyck Licensco, Inc. Papermakers fabric having cabled monofilament oval-shaped yarns
US5875822A (en) * 1996-06-25 1999-03-02 Albany International Corp. Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics
CN1188570C (zh) * 2000-02-14 2005-02-09 阿尔巴尼国际公司 缝合工业用织物
DE10040828B4 (de) 2000-08-21 2006-06-14 Huyck-Austria Ges.M.B.H. Filz
US6585696B2 (en) 2000-12-22 2003-07-01 Baxter International, Inc. Method and apparatus for applying a medically useful multiple component material
US6508278B1 (en) 2001-11-23 2003-01-21 Albany International Corp. Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics
US7576286B2 (en) * 2006-03-29 2009-08-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yarn having wire filaments and methods of construction
US8283563B2 (en) * 2006-03-29 2012-10-09 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Protective sleeve fabricated with hybrid yard, hybrid yarn, and methods of construction thereof
US10689807B2 (en) 2013-03-14 2020-06-23 Albany International Corp. Industrial fabrics comprising infinity shape coils
US10689796B2 (en) 2013-03-14 2020-06-23 Albany International Corp. Infinity shape coil for spiral seams
JP6433229B2 (ja) * 2014-10-06 2018-12-05 日本フエルト株式会社 製紙用シームフェルト及びその製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE340094C (de) * 1921-12-22 Christfried Petzoldt Fa Verfahren zur Herstellung von gewebten Filzen fuer die Papier-, Holz-und Zellstoffherstellung
DE1155049B (de) * 1960-02-23 1963-09-26 Aurelio Zatti Filzband fuer Anlagen zur Herstellung von Platten und Rohren aus Asbestzement od. dgl.
GB982682A (en) * 1960-02-23 1965-02-10 Aurelio Zatti Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines
US4006760A (en) * 1976-01-08 1977-02-08 Albany International Corporation Fabric connector seam
US4824525A (en) * 1987-10-14 1989-04-25 Asten Group, Inc. Papermaking apparatus having a seamed wet press felt

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB599035A (en) * 1945-09-12 1948-03-03 Donald Finlayson Improvements relating to woven fabrics
GB333279A (en) * 1929-05-08 1930-08-08 J H Fenner And Company Ltd Improvements in or relating to multiple ply textile fabrics
GB763737A (en) * 1954-03-17 1956-12-19 Powers Samas Account Mach Ltd Improvements in or relating to record card controlled machines
FR1358211A (fr) * 1963-05-31 1964-04-10 Scapa Dryers Ltd Broche d'articulation pour jonctions mécaniques de bandes de feutres, feutres sécheurs pour machines à papier ou analogues
US4015038A (en) * 1973-11-30 1977-03-29 Albany International Corporation Novel high temperature resistant fabrics
GB1529728A (en) * 1975-11-27 1978-10-25 Jwi Ltd Woven seam in fabric and method of making same
US4105495A (en) * 1975-12-08 1978-08-08 Huyck Corporation Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables
US4103717A (en) * 1976-06-18 1978-08-01 William Kenyon & Sons, Inc. Seam webbing
US4144911A (en) * 1976-07-06 1979-03-20 Thomas Taylor And Sons, Inc. Connector components
US4202382A (en) * 1978-06-13 1980-05-13 Scapa Dryers, Inc. Dryer felts
US4327779A (en) * 1978-08-09 1982-05-04 Scapa Dryers, Inc. Dryer felt having a soft, bulky surface
US4186780A (en) * 1978-12-15 1980-02-05 Albany International Corp. Seam construction for multi-layer felts
JPS5642400U (de) * 1979-09-07 1981-04-18
JPS5752159U (de) * 1980-09-09 1982-03-25
JPS57128290A (en) * 1981-01-29 1982-08-09 Ichikawa Woolen Textile Needle felt for papermaking and method
US4438789A (en) * 1981-06-04 1984-03-27 Jwi Ltd. Woven pin seam in fabric and method
GB2102730B (en) * 1981-07-31 1984-10-31 Albany Int Corp Improvements relating to pin seams
JPS5838000U (ja) * 1981-09-04 1983-03-11 焼結金属工業株式会社 噴流ポンプ
JPS5932492A (ja) * 1982-08-12 1984-02-21 東京シ−ト株式会社 車両用シ−トの皺伸ばし装置
FI832191L (fi) * 1982-09-30 1984-03-31 Huyck Corp Pappermaskinstyg, som har oeppna maskor utformande traodar
CA1248799A (en) * 1984-02-23 1989-01-17 Asten, Inc. Abrasion and hydrolysis resistant joining wire and coil material for fabric seams
US4574435A (en) * 1985-03-12 1986-03-11 Albany International Corp. Seam construction for papermachine clothing
GB8519706D0 (en) * 1985-08-06 1985-09-11 Scapa Porritt Ltd Papermachine &c clothing
DE3633395A1 (de) * 1986-10-01 1988-04-14 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE340094C (de) * 1921-12-22 Christfried Petzoldt Fa Verfahren zur Herstellung von gewebten Filzen fuer die Papier-, Holz-und Zellstoffherstellung
DE1155049B (de) * 1960-02-23 1963-09-26 Aurelio Zatti Filzband fuer Anlagen zur Herstellung von Platten und Rohren aus Asbestzement od. dgl.
GB982682A (en) * 1960-02-23 1965-02-10 Aurelio Zatti Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines
US4006760A (en) * 1976-01-08 1977-02-08 Albany International Corporation Fabric connector seam
AT351925B (de) * 1976-01-08 1979-08-27 Albany Int Corp Verbindungsnaht zum verbinden der enden einer bahn, z.b. eines papiermaschinensiebes oder- filzes
US4824525A (en) * 1987-10-14 1989-04-25 Asten Group, Inc. Papermaking apparatus having a seamed wet press felt

Also Published As

Publication number Publication date
SE8901250L (sv) 1990-07-04
US5005610A (en) 1991-04-09
NL190762C (nl) 1994-08-01
AU3820689A (en) 1990-07-12
FI93756B (fi) 1995-02-15
FI93756C (fi) 1995-05-26
FR2641292A1 (fr) 1990-07-06
DE3930315A1 (de) 1990-07-05
IT1231739B (it) 1991-12-21
FR2641292B1 (de) 1995-04-07
CA1313323C (en) 1993-02-02
BR8901965A (pt) 1990-09-04
AU607864B2 (en) 1991-03-14
FI891383A (fi) 1990-07-04
NL190762B (nl) 1994-03-01
SE470319B (sv) 1994-01-17
SE8901250D0 (sv) 1989-04-07
FI891383A0 (fi) 1989-03-22
GB8909161D0 (en) 1989-06-07
GB2226578A (en) 1990-07-04
JPH02182994A (ja) 1990-07-17
NL8900872A (nl) 1990-08-01
GB2226578B (en) 1993-01-06
IT8947812A0 (it) 1989-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3930315C2 (de) Gewebeband mit offenen Enden zur Verwendung in der Pressenpartie einer Papiermaschine
DE60014912T2 (de) Gewebe
DE2806742C2 (de) Trockenfilztuch
DE2907881A1 (de) Tuch fuer die papierherstellung
DE2735750A1 (de) Papiermachergewebe
DE69909628T2 (de) Doppellagiges formiergewebe für papiermaschinen
DE602005005154T2 (de) Steckdraht für Papiermachergewebe
DE2942131C2 (de)
DE4137984C1 (de)
DE2640949A1 (de) Garniturband fuer maschinen zur zigarettenherstellung
EP1054097B1 (de) Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb
DE19710877A1 (de) Verstärkte Nahtverbindung für hochzugfeste Gewebe
DE69627234T2 (de) Pressgewebe
DE102005032779C5 (de) Sicherheitseinlage, insbesondere Schnittschutzeinlage
DD295886A5 (de) Entwaesserungsgewebe fuer einen pressabschnitt
DE69910855T2 (de) Leichtes und abriebfestes Geflecht
DE2524609C2 (de) Temperaturbeständiges, luftdurchlässiges Drehergewebe für endlose Trockner-Bänder
DE102014223972A1 (de) Doppelschlaufennaht in Bespannung
DE60311664T2 (de) Technisches gewebe mit auf der maschine herstellbaren nähten und nahtverstärkungsringen
DE2608039C2 (de) Seil
DE3248396A1 (de) Stapelfasergarne durch verflechtung
DE2455185A1 (de) Gewebe zur herstellung von papier
EP0292700B1 (de) Drahtgliederband
EP1452639B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP2236666B1 (de) Nahtbares Pressfilz mit flach hergestellter und nicht gewobener Trägerstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP., ALBANY, N.Y., US

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee