SE466350B - Foerfarande foer kontinuerlig rening av raajaern - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig rening av raajaernInfo
- Publication number
- SE466350B SE466350B SE8605175A SE8605175A SE466350B SE 466350 B SE466350 B SE 466350B SE 8605175 A SE8605175 A SE 8605175A SE 8605175 A SE8605175 A SE 8605175A SE 466350 B SE466350 B SE 466350B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pig iron
- silicon
- iron
- sulfur
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
466 350
2
lägga stålbehandlingsdelen allt närmare masugnen för att eli-
minera torpedvagnar och sålunda möjliggöra att råjärnet tappas
direkt in i skänken.
Dessa krav och tendenser innebär att traditionella processer
och även de som nu föreligger i försöksstadiet eller är
installerade i ett fåtal verk, baserade på torpedvagnsbehand-
ling av råjärn, blir svåra att genomföra i framtiden. Vidare
är de i sig dyrbara samt dyrbara vad beträffar drift av hela
området generellt. Hittills använda råjärnsbehandlingsproces-
ser innefattar sålunda massiv defosforisering och avsvavling i
torpedvagnen eller i vissa fall i speciellt utrustade konvert-
rar. Dessa behandlingar är emellertid mycket dyrbara. Såsom
exempel innefattar defosforisering i torpedvagnen för närva-
rande injicering av reduktionsmedlet under en avsevärd pelare
av smält metall, varför en behandlingsanläggning kräves som
kan arbeta vid höga tryck (ca 10 atmosfärer) och detta orsakar
omfattande skumning av slaggen, varför torpedvagnen endast kan
fyllas delvis. Under alla förhållanden är det omöjligt att
undvika en viss överspillning av slagg, även om denna even-
tuellt icke är stor. Medel måste finnas för uppsamling och
bortskaffande av slaggspill, under det att torpedvagnservice-
tiderna blir avsevärt längre beroende på behovet att rengöra
mynningen. Antalet torpedvagnar måste därför ökas, men detta
kan icke åstadkommas i många verk beroende på storleken av
'järnvägsnätverket.
Föreliggande uppfinning är avsedd att övervinna dessa olägen-
heter och den kontinuerliga råjärnsreningsprocessen som inne-
fattas däri är enkel och billig och kräver icke någon ytterli-
gare behandling eller bearbetning. Uppfinningen baserar sig
på iakttagelsen att även om råjärnet strömmar nedför huvudrän-
nan från masugnen förhållandevis långsamt och utan mycket tur-
bulens, medför fallet från järnhålet in i tråget och därefter
från detta in i torpedvagnen omblandning som kan användas för
att säkerställa intim kontakt med ett tillsatsmedel. Vidare
kvarstannar råjärnet tillräckligt länge i rännan för att
säkerställa att de pågående reaktionerna fortskrider en avse-
'4ee 350,-
3
värd del mot fullbordan. Tillsatsmedlen måste emellertid
tillföras stegvis och i en viss ordningsföljd för erhållande
av goda resultat och höga utbyten.
Såsom exempel äger defosforiseringsreaktionen icke rum, om mer
än 0,25 viktprocent kisel finnes i råjärnet, varför kiselhal-
ten måste sänkas före defosforiseringen. Sänkningen av kisel-
halten orsakar emellertid en förändring av sammansättningen
hos slaggen som flyter på metallen, vilket medför att en del
av svavlet i slaggen överföres till råjärnet;
Behandlingsföljden måste sålunda optimeras för säkerställande.
av en effektiv och ekonomiskt attraktiv behandling. Uppfin-
ningen kännetecknas därför av kombinationen av följande
behandlingar, som genomföres i sekvens:
a) uppmätning av halterna av kisel, svavel och fosfor - med
kända metoder - i råjärnet, när detta tappas från masugnen;
b) tillsats av ett svavelhaltsänkande medel till råjärnet som
strömmar i huvudrännan, företrädesvis så nära som möjligt i
förhållande till den ström som lämnar järnhålet;
c) separering av slagg från råjärnet;
d) tillsats av ett kiselhaltsänkande medel till det slaggfria
råjärnet, när kiselhalten är större än 0,25 %;
e) separering av den nya slaggen från råjärnet;
f) tillsats av ett fosforreducerande medel till råjärnet, när
detta faller in i torpedvagnen.
De medel som användes för reducering av halterna av svavel,
kisel och fosfor tillföres givetvis kontinuerligt under hela
tappningsoperationen, varvid den använda mängden står i sam-
band med den effekt man önskar erhålla. Tillsatsmedlen är
företrädesvis följande:
- för svavelreduktion: kalciumoxid, mellan 60 och 90 % vikt-
procent, varvid återstoden väsentligen är kalciumkarbonat;
mängden som användes varierar från 4 till 15 kg/t råjärn;
- för kiselreduktion: järnoxider, mellan 80 och 100 viktpro-
466 350
4
cent, varvid återstoden väsentligen är kalciumoxid; mängden
som användes varierar från 10 till 50 kg/t råjärn;
- för fosforreduktion: järnoxider, mellan 40 och 70 %, kal-
ciumoxid mellan 30 och 60 % och kalciumfluorid eller -klorid
upp till 20 viktprocent; mängden som användes för det råjärn
som faller ned i torpedvagnen varierar från 30 till 70 kg/t
råjärn.
Såsom redan nämnts är de mängder av tillsatsmedel som erford-
ras för varje reaktion beräknade i huvudsak såsom en funktion
av mängden av element, som skall elimineras, och underordnat
såsom en funktion även av allmänna anläggningsegenskaper som
påverkar turbulensen hos råjärnet, exempelvis den höjd från
vilken råjärnet faller, trågens och rännornas tvärsektioner,
etc.
Mängden tillsatsmedel kan givetvis beräknas på en ett-för-
-allt-bas. I detta fall måste emellertid ett överskott använ-
das för att säkerställa att reaktionen alltid är mer eller
mindre fullständig, eftersom det i annat fall icke är möjligt
att lita på att råjärnet har konstant sammansättning.
Ordningsföljden av svavel- och kiselreduktionsoperationerna
kan omkastas. I detta fall kommer emellertid förbrukningen av
-avsvavlingsmedel att öka på grund av uppsvavlingseffekten av
kiselreduktionsoperationen som beskrivits ovan, men det är en
stor fördel att eliminera en avslaggningsoperation och ge
bättre avlägsnande av ångor som avges under kiselreduktionen.
Tillsatsmedlen kan tillåtas att helt enkelt falla in i råjär-
net från matarskruvar, matarband och liknande. Man har emel-
lertid funnit att beroende på partikelstorleken och fukthalten
hos medlen kan matningsanordningar som arbetar väsentligen
genom inverkan av tyngdkraften blockeras eller åtminstone mata
medlet oregelbundet. Till följd därav är det lämpligt att
använda pneumatiska matningsanordningar.
'4ee 350k-
5
Det är betydelsefullt i synnerhet för tillsatsen av medel
efter den första avslaggningen, eftersom råjärnet i tråget
nedanför denna punkt strömmar förhållandevis långsamt, så att
medlet kan kvarstanna på ytan om det endast får falla in
fritt. En anordning som säkerställer att medlet penetrerar
ett visst stycke in i råjärnet är utan tvekan att föredraga
och förbättrar i hög grad effektiviteten av reaktionen.
Förfarandet för kontinuerlig behandling av råjärn enligt upp-
finningen är därför mycket enkelt. Det utnyttjar tekniska
anordningar som även är enkla och billiga, tillåter att
behandlingen genomföres utan några operationer som är svåra
att genomföra eller som stör den allmänna driften av anlägg-
ningarna.
Uppfinningen beskrives nu i större detalj genom hänvisning
till en utföringsform, som anges enbart för exemplifiering och
i inget avseende är begränsande vad beträffar uppfinningen och
kraven avseende denna. Förklaringen underlättas genom hänvis-
ning till det bifogade schematiska diagrammet av en tänkt
anläggning.
Råjärn tappas från härden 2 i en masugn l och strömmar såsom
en ström 4 in i huvudtråget 3, som är brett, djupt, förhål-
landevis kort och lutar svagt nedåt från ett järnhål och
avslutas i en slaggfångare eller ficka 5, för avlägsnande av
slagg från metallen. Slaggen föres bort från fickan 5 med en
ränna 9, under det att råjärnet fortsätter ned genom 8, som
har en mindre tvärsektion än huvudtråget 3. En kvantitet av
tillsatsmedel matas från ett förråd 6 genom en transportanord-
ning 7 in i huvudtråget 3 så nära som möjligt i förhållande
till strömmen 4. På detta sätt säkerställer blandningseffek-
ten som orsakas av fallet av råjärnet in i tråget mycket god
fördelning. Tillsatsmedlet vid detta steg är avsvavlings-
medel. Reaktionsprodukterna absorberas i slaggen och avlägs-
nas sålunda från råjärnet i fickan 5 och avlägsnas genom rän-
nan 9. Kiselreduktionsmedlet i förrådet 10 matas in i tråget
8 via en matningsanordning ll, som företrädesvis bör vara
466 550
6
pneumatisk för att underlätta god omblandning med råjärnet.
Reaktionen bildar ny slagg som avskiljes i en ficka 12 och
elimineras genom en ränna 13. Råjärnet fortsätter därefter
nedför rännan 14 och faller såsom en ström 16 in i en sväng-
ränna 15 från vilken det faller såsom en ström 19 in i en tor-
pedvagn 20. Fosforreduktionsmedlet som förefinnes i förrådet
17 matas med en anordning 18 in i strömmen l9.
Vid de försök som genomförts försågs ett av järnhålen hos en
masugn som producerar 9400 t råjärn/dygn med utrustning såsom
visas på ritningsfiguren. Det bör observeras att råjärnet
tappas mer eller mindre kontinuerligt från masugnen som använ-
des vid försöken, så att det icke förelåg några stora varia-
tioner ifråga om sammansättning under tappningsoperationerna
från ett och samma järnhål.
I praktiken bestämmes sammansättningen av råjärnet vid början
av tappningen och till följd härav bestämmes mängden tillsats-
medel som erfordras.
Vid ett av försöken var föroreningarna i råjärnet, uttryckta
såsom viktprocent: S mellan 0,021 och 0,027, Si mellan 0,46
och 0,20 och P mellan 0,075 och 0,065. Följande tabeller de
anger genomsnittliga sänkningarna av föroreningshalterna som
uppnåddes med olika kvantiteter tillsatsmedel.
¿\
'4ee 350,1
TABELL _ l
Mängd av svavelreducerande medel
(kg/t>råjärn)
4,5 5,5 10
AS 0,017 0,020 0,023
TABELL 2
Mängd av kiselreducerande medel
(kg/t råjärn)
14 24 44
ASi 0,11 0,14 0,18
TABELL 3
Mängd av fosforreducerande medel
(kg/t råjärn)
35 45 55 65
AP 0,028 0,033 0,045 0,053
466 350
8
Närmare bestämt behandlades råjärn innehållande följande föro-
reningar, uttryckt såsom viktprocent - S 0,027, Si 0,23 och
P 0,068 - med 5 kg svavelreducerande medel, 24 kg kiselreduce-
rande medel och 55 kg fosforreducerande medel per ton råjärn.
De slutliga halterna var S 0,008, Si 0,05 och P 0,026, lika-
ledes uttryckt såsom viktprocent.
Vid ingången till stålverksdelen hade fosforhalten i råjärnet
sjunkit ytterligare till 0,023 %. Utbytet av tillsatsmedlen,
uttryckt såsom (ursprunglig procenthalt av element - slutlig
procenthalt av element) (kg medel/t råjärn) varierade mellan
2xlo'3 och sxlo'3 för svavel, mellan lxlo'2 och šxlo'3 för
kisel och mellan lxl0-3 och 8xl0_4 för fosfor.
Det är uppenbart att förfarandet och materialen som användes
är extremt enkla och effektiva med kostnader som är mycket
lägre än vad dessa tidigare varit. I synnerhet är de material
som användes och som givetvis är kända för sådana användningar
mycket ekonomiska och lättillgängliga i ett stålverk; såsom
exempel kan järnoxiderna utgöras av glödskal, rött konverter-
stoft eller liknande avfall eller återvunna material.
Claims (6)
- l. Kontinuerligt förfarande för rening av råjärn, k ä n n e t e c k n a t av kombinationen av följande i följd genomfördaabehandlingar: - mätning av halterna av kisel, svavel och fosfor - med kända metoder - i råjärnet, när detta tappas från masugnen; - tillsats av svavelhaltreducerande medel till råjärnet som strömmar i huvudrännan, företrädesvis så nära som möjligt i förhållande till den ström som lämnar järnhålet; - avslaggning av råjärnet; - tillsats av kiselhaltreducerande medel till råjärnet, när kiselhalten överstiger 0,25 %; - separering av ny slagg och råjärn; - tillsats av fosforhaltreducerande medel till råjärnet som faller in i torpedvagnen.
- 2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t av att tillsatsen av svavel-, kisel- och fosforhalt- reducerande medel genomföres kontinuerligt under hela tapp- ningsoperationen.
- 3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att tillsatsmedlet för svavelhaltreduktion innehåller mellan 60 och 90 viktprocent kalciumoxid, varvid återstoden är väsentligen kalciumkarbonat, samt den mängd som tillföres till råjärnet är mellan 4 och 15 kg/t råjärn.
- 4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t av att tillsatsmedlet för kiselhalt- reduktion innehåller mellan 80 och 100 viktprocent järnoxider, varvid återstoden är väsentligen kalciumoxid, samt den mängd som tillföres till råjärnet är mellan 10 och 50 kg/t råjärn.
- 5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t av att tillsatsmedlet för fosforhalt- reduktion innehåller mellan 40 och 70 viktprocent järnoxider, 466 550 /0 mellan 30 och 60 viktprocent kalciumoxid och upp till 20 vikt- procent kalciumfluorid och -klorid, samt den mängd som tillfö- res till râjärnet är mellan 30 och 70 kg/t råjärn.
- 6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t_e çrk n.a t därav, att ordningsföljden för genom- förande av svavelreduktion och kiselreduktion omkastas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT48864/85A IT1183031B (it) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | Procedimento di depurazione continua ghisa fusa |
BR8700294A BR8700294A (pt) | 1985-12-03 | 1987-01-23 | Processo para reducao do conteudo de impurezas no ferro gusa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8605175D0 SE8605175D0 (sv) | 1986-12-02 |
SE8605175L SE8605175L (sv) | 1987-06-04 |
SE466350B true SE466350B (sv) | 1992-02-03 |
Family
ID=25664164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8605175A SE466350B (sv) | 1985-12-03 | 1986-12-02 | Foerfarande foer kontinuerlig rening av raajaern |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4744822A (sv) |
JP (1) | JPS62133010A (sv) |
AU (1) | AU597861B2 (sv) |
BE (1) | BE905858A (sv) |
BR (2) | BR8606128A (sv) |
CA (1) | CA1297302C (sv) |
DE (1) | DE3641216A1 (sv) |
FR (1) | FR2590905B1 (sv) |
GB (1) | GB2184459B (sv) |
LU (1) | LU86689A1 (sv) |
NL (1) | NL8603049A (sv) |
SE (1) | SE466350B (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1200082B (it) * | 1985-06-21 | 1989-01-05 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la desolforazione e la deforsforazione della ghisa |
IT1234939B (it) * | 1985-12-06 | 1992-06-02 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la riduzione del contenuto di impurezze nella ghisa |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH523324A (de) * | 1970-02-23 | 1972-05-31 | Iwira Internat Srl | Verfahren und Mittel zur Entphosphorung von Eisen- und Stahlschmelzen |
RO55785A2 (sv) * | 1970-10-08 | 1974-01-03 | ||
US3998625A (en) * | 1975-11-12 | 1976-12-21 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Desulfurization method |
DE3015024C2 (de) * | 1980-04-18 | 1982-12-23 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen |
JPS5713109A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of dephosphorizing agent for hot iron |
EP0109153B1 (en) * | 1982-10-16 | 1986-11-20 | Foseco International Limited | Calcium oxide based flux compositions |
FR2558482B1 (fr) * | 1984-01-25 | 1989-10-27 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede d'elaboration de l'acier par preaffinage de la fonte |
WO1985003525A1 (en) * | 1984-02-04 | 1985-08-15 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Device for removing impurities contained in melted iron flowing from shaft furnace |
JPS60162717A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-08-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑の処理方法 |
JPS60184613A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の予備処理方法 |
IT1234939B (it) * | 1985-12-06 | 1992-06-02 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la riduzione del contenuto di impurezze nella ghisa |
-
1986
- 1986-11-26 LU LU86689A patent/LU86689A1/fr unknown
- 1986-11-27 JP JP61280926A patent/JPS62133010A/ja active Pending
- 1986-11-28 NL NL8603049A patent/NL8603049A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-12-02 AU AU66009/86A patent/AU597861B2/en not_active Ceased
- 1986-12-02 CA CA000524330A patent/CA1297302C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-02 FR FR868616798A patent/FR2590905B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-02 SE SE8605175A patent/SE466350B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-12-02 GB GB8628802A patent/GB2184459B/en not_active Expired
- 1986-12-03 US US06/937,363 patent/US4744822A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-03 BE BE0/217487A patent/BE905858A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-12-03 DE DE19863641216 patent/DE3641216A1/de active Granted
- 1986-12-03 BR BR8606128A patent/BR8606128A/pt unknown
-
1987
- 1987-01-23 BR BR8700294A patent/BR8700294A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU86689A1 (fr) | 1987-05-04 |
AU6600986A (en) | 1987-06-04 |
JPS62133010A (ja) | 1987-06-16 |
AU597861B2 (en) | 1990-06-07 |
CA1297302C (en) | 1992-03-17 |
FR2590905A1 (fr) | 1987-06-05 |
BR8700294A (pt) | 1988-08-02 |
GB8628802D0 (en) | 1987-01-07 |
GB2184459B (en) | 1989-12-28 |
BE905858A (fr) | 1987-04-01 |
BR8606128A (pt) | 1987-09-22 |
FR2590905B1 (fr) | 1992-07-31 |
DE3641216A1 (de) | 1987-06-04 |
NL8603049A (nl) | 1987-07-01 |
SE8605175D0 (sv) | 1986-12-02 |
GB2184459A (en) | 1987-06-24 |
DE3641216C2 (sv) | 1991-08-08 |
SE8605175L (sv) | 1987-06-04 |
US4744822A (en) | 1988-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69524243T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von blasenkupfer | |
US3832163A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
DE3220609C2 (sv) | ||
US3617042A (en) | Apparatus for continuous refining of molten metals | |
DE2941225A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer | |
DE2401540B2 (de) | Verfahren zum Einschmelzen von Eisenschwamm | |
KR20170130564A (ko) | 탈황 슬래그의 재사용 방법 | |
AT407644B (de) | Verfahren zur schlackenkonditionierung sowie anlage hierzu | |
JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
US4005856A (en) | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates | |
SE466350B (sv) | Foerfarande foer kontinuerlig rening av raajaern | |
EP0676478A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Eisenschmelze | |
US6042632A (en) | Method of moderating temperature peaks in and/or increasing throughput of a continuous, top-blown copper converting furnace | |
SE466264B (sv) | Foerfarande foer saenkning av foeroreningshalten i raajaern | |
Swayn et al. | Applying ausmelt processing to complex copper smelter dusts | |
DE2010872A1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von sulfidischen Eisenerzen oder Eisenerzkonzentraten | |
US977996A (en) | Method of smelting and refining copper ores and compounds. | |
GB1574974A (en) | Blast furnace and a process for recovering noble metals | |
DE2006945A1 (en) | Cyclone refining of iron sulphide ores and concentrates | |
JP3787960B2 (ja) | 溶融還元製錬方法 | |
Van Dyk | An overview of the Zincor process | |
JPS643931B2 (sv) | ||
COLLINS | SMELTING PROCESSES FOR THE EXTRACTION OF SILVER AND GOLD FROM THEIR ORES.(INCLUDING APPENDIX AND PLATE AT BACK OF VOLUME). | |
Mackey et al. | 2-10 MlTSUBlSHl CONTINUOUS SMELTING AND CONVERTING | |
JPH0649909B2 (ja) | 粗銅の精製方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8605175-2 Effective date: 19930709 Format of ref document f/p: F |