SE464299B - Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden - Google Patents

Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden

Info

Publication number
SE464299B
SE464299B SE8804123A SE8804123A SE464299B SE 464299 B SE464299 B SE 464299B SE 8804123 A SE8804123 A SE 8804123A SE 8804123 A SE8804123 A SE 8804123A SE 464299 B SE464299 B SE 464299B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sulfuric acid
hydrogen peroxide
acid
process according
added
Prior art date
Application number
SE8804123A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8804123L (sv
SE8804123D0 (sv
Inventor
J L Jonsson
Original Assignee
Boliden Contech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Contech Ab filed Critical Boliden Contech Ab
Priority to SE8804123A priority Critical patent/SE464299B/sv
Publication of SE8804123D0 publication Critical patent/SE8804123D0/sv
Priority to CA002000879A priority patent/CA2000879C/en
Priority to US07/423,361 priority patent/US5026535A/en
Priority to AU42973/89A priority patent/AU616805B2/en
Priority to FI895254A priority patent/FI88495C/sv
Priority to DK568689A priority patent/DK568689A/da
Priority to ES89850396T priority patent/ES2063838T3/es
Priority to AT89850396T priority patent/ATE111055T1/de
Priority to DE68918053T priority patent/DE68918053T2/de
Priority to EP89850396A priority patent/EP0369973B1/en
Priority to PT92320A priority patent/PT92320B/pt
Priority to NO89894556A priority patent/NO894556L/no
Priority to JP1298728A priority patent/JPH02180704A/ja
Publication of SE8804123L publication Critical patent/SE8804123L/sv
Publication of SE464299B publication Critical patent/SE464299B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/905Removal of organic impurities

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Stereophonic System (AREA)
  • Television Systems (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

464 299 10 15 20 25 30 35 för avfärgning inte är tillräckligt effektiv, med resultat att svavelsyra med allt- för kraftig mörkfärgning tidvis kan komma att produceras trots överdosering av väteperoxid. Tillförsel av väteperoxid i överskott medför även att det kommer att finnas rester av peroxid kvar i syran vilket även detta gör syran oacceptabel för vissa förbrukare. Detta gör marknadssituationen besvärlig, då avsättnings- möjligheterna för mörkfärgad syra är mycket begränsad och intäktsbortfallet blir stort. I princip accepteras mörkfärgad syra endast för konstgödseltillverk- ning. Höjning av produktionssyratemperaturen för att påskynda reaktionen har visat sig ge problem med korrosion av materialet i pumpar och ledningar, varför syran måste renas även från korrosionsprodukter.
Det japanska företaget Mitsubishi har föreslagit ett sätt att förbättra och effek- tivisera avfärgningen med väteperoxid. Avfärgningen av den färdiga syran sker i en anläggning bestående av tre seriekopplade tankar som är teflonklädda.
Dimensioneringen ger syran en uppehållstid av ca 30 min ivarje tank. Den färga- de syran värmes först genom ånga till ca 10S°C och pumpas till botten på den första tanken efter att ha blandats med väteperoxid som ca 35-procentig lösning.
Efter passage genom tankarna kyles syran i en kylare till lämplig temperatur före tillförseln till lagringstankarna. Även om Mitsubishis metod torde vara effektiv för avfärgningen är den i de fles- ta fall inte attraktiv för praktiskt bruk. Det ställer sig komplicerat och dyrbart att installera extra tankar för avfärgningsbehandlingen samt nödvändiga värme- växlare och kylare före och efter avfärgningsenheterna.
Det finns således ett behov av en effektiv avfärgningsmetod anpassad till befint- liga kontaktsvavelsyraanläggningar, som kan genomföras utan några väsentliga investeringskostnader och extra driftskostnader och som inte medför några ökade miljö- eller arbetsplatsrisker eller någon kontaminering av framställd svavelsyra.
Det har nu överraskande visat sig möjligt att anvisa ett förfarande för avfärgning av producerad svavelsyra som uppfyller de önskemål och krav som kan ställas och som här tidigare diskuterats. Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av de steg som framgår av patentkraven. 10 15 20 25 30 35 464 299 Enligt det nya förfarandet tillsättes således väteperoxid till den i slutabsorp- tionskretsen cirkulerande svavelsyran under det att syran hålles vid en tempera- tur av över ca 80°C. Koncentrationen för svavelsyran i absorptionskretsarna är väsentlig för absorptionen och hålles alltid inom ytterst snäva gränser, och bör vara över 98,3°/o, vanligen nära 99%.
Temperaturen i absorptionskretsen hålles vid avfärgningen företrädesvis inom intervallet 80-lO0°C.
Genom tillsats i absorptionskretsen erhålles fördelen med ökad uppehållstid för HZOZ.
Det har även visat sig fördelaktigt att tillföra väteperoxiden i finfördelat till- stånd, exempelvis genom doseringsrör av dysmodell.
Väteperoxidtillsatsen regleras med fördel automatiskt med avseende på den pro- ducerade syran. Det är således möjligt att kontinuerligt uppfölja avfärgnings- effekten och därigenom bestämma tillsatsmängden peroxid. Det har även visat sig fördelaktigt att intensivt omröra syran i samband med peroxidtillsatsen.
Väteperoxiden kan tillsättas tillsammans med övriga ingående flöden till slut- absorptionssteget, exempelvis svavelsyra från andra steg i processen. Peroxiden kan också tillsättes ingående i andra kemikalier, ur vilka peroxid frigöres vid kontakt med svavelsyra, exempelvis som monopersvavelsyra, även om dettai de flesta fall är mindre effektivt än tillsats av peroxiden självt.
För att uppnå en tillfredsställande färgreduktion hos syran samtidigt som man säkerställer att restperoxid inte finns i spårbara mängder krävs vanligen en dose- ring av 0,5 - 0,6 kg HZOZ/ton svavelsyra (HZOZ här räknat som 100% HZOZ).
Den nödvändiga HZOZ-mängden är bl a beroende på syrans svärtningsgrad.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas, delvis i form av utföringsexempel.
Mörkfärgning av svavelsyra kan mätas på olika sätt, men en standardmetod är den s k APHA-metoden, varvid resultaten kallas "färgtal" och anges i APHA eller mg Pt/l. t. on n 464 299 10 15 20 25 30 35 Bxemgl 1 Vid en svavelsyrafabrik, där avfärgning genomfördes med väteperoxid, som till- sattes i ett pumpförlag mellan slutabsorptionssteget och syralagertankarna, erhölls alltmer förhöjda färgtal trots ökning av den normala doseringen av väte- peroxid. För att söka åstadkomma en förbättring av färgtalet ändrades driftsför- hållandena för de rostningsprocesser varifrån svaveldioxidgasen härrörde. Bland annat ändrades såväl kvantiteter som kvaliteter för de olika rostningsmaterial som behandlades. Inga av de vidtagna åtgärderna förbättrade dock syrafärgtalet.
Genom att flytta tillsatsen av väteperoxid från pumpförlaget, där koncentration av H2SO4 var 94-9796 och temperaturen 60-70°C, till syraförlaget i slutabsorp- tionskretsen, där svavelsyrakoncentrationen är 98,596 och temperaturen 70-80°C, erhölls omedelbart en väsentlig förbättring av syrakvaliteten genom att färgtalet sjönk från i genomsnitt 1140 mg Pt/1 (med vissa toppar upp till ca 4000 mg Pt/l) ned till 400 mg Pt/l. För att ytterligare förbättra kontakten väteperoxid-svavel- syra insattes ett särskilt doseringsrör av teflon i dysmodell. Färgtalet sjönk där- vid ytterligare till intervallet 50-200 mg Pt/l och detta upprätthölls under tre produktlonsmånader. Därefter höjdes slutabsorptionssyrans temperaturområde från 70-80°C till 80-lO0°C, varvid färgtalet sjönk ytterligare för att ligga inom intervallet 15-50 mg Pt/l. En syra med ett färgtal på 50 API-IA uppfattas av ögat som färglös.
Exemæl 2 Absorptionssvavelsyra med 98,996 H2SO4 och ett färgtal = 1250 API-IA behandla- des med 50% väteperoxidlösning vid olika temperaturer, reaktionstider och dose- ringar för att utröna kinetiken vid väteperoxidavfärgningen. Målet var en till- fredsställande färgreduktion samt en resthalt HZOZN 0. Några typiska resultat från försöken visas i tabellerna 1 och 2 nedan, i vilka 11202 räknas som 100% HZOZ. 'rabeu 1 Färgen och fescnairer H20; vid dosering 0,6 kg H20; per mn Hzso., vid l00°C Tid Med omröring Utan omröring min APHA HZOZ g/ l ÅPHÅ HZOZ g/ l 5 50 0, 25 100 0,3 20 40 0, 02 50 O, 05 40 40 0, 01 40 0, 02 60 40 0 ' 40 0 10 15 20 25 30 35 464 299 Tabell 2 Färgtal och resthalter H2O2 vid varierande temperatur och H2O2- -tillsats Temp Tid H2O2 Rest H2O2 Färgtal °C min kg/ton g/ 1 APHA 80 5 0,3 650 20 " 435 40 " 260 60 " 0,03 200 80 5 0,6 650 20 " 360 40 " 260 60 " 0,3 125 80 5 0,9 580 20 " 290 40 " 260 60 “ 0,5 100 90 5 0,6 0,6 275 20 " 0,3 100 40 " 0,1 75 60 " 0,01 50 100 5 0,4 0,2 175 20 " 0,03 75 40 " 0 75 60 " 0 75 100 - 5 0,6 0,25 50 20 " 0,12 40 40 " 0,01 40 60 " 0 40 Exemæl 3 Försök enligt Exempel 2 men med tillsats av H2O2 doserat i form av monoper- svavelsyra (1 vikt% I-1202, 27 vikt% H2SO5) visade att färgreduktionen var sämre än vid motsvarande försök med väteperoxid. Vid en dosering av 0,6 kg H2O2 i form av H2SO5 erhölls färgtalet 320 efter 60 min. Motsvarande färgtal vid ren väteperoxidlösning var 125.

Claims (6)

    464 299 10 15 20 6 PATENTKRÅV
  1. l. Förfarande för avfärgning av svavelsyra framställd enligt kontaktmetoden innefattande en eller flera absorptionskretsar, varvid för avfärgningen tillsättes väteperoxid till den producerade svavelsyran, k ä n n e t e c k n a t av att väte- peroxiden tillsättes svavelsyran i slutabsorptionskretsen och att temperaturen i kretsen samtidigt hålles över ca 80°C.
  2. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturen hålles inom intervallet 80-l0O°C.
  3. 3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att väteperoxi- den tillsättes svavelsyran i finfördelat tillstånd.
  4. 4. Förfarande enligt kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att väteperoxid- tillsatsen regleras automatiskt med avseende på den producerade syran.
  5. 5. Förfarande enligt kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t av att svavelsyran omröres intensivt i samband med tillsatsen.
  6. 6. Förfarande enligt kraven l-5, k ä n n e t e c k n a t av att väteperoxiden tillsättes tillsammans med övriga ingående flöden till slutabsorptionssteget.
SE8804123A 1988-11-16 1988-11-16 Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden SE464299B (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8804123A SE464299B (sv) 1988-11-16 1988-11-16 Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden
CA002000879A CA2000879C (en) 1988-11-16 1989-10-17 Method for decolouring sulphuric acid deriving from acid production processes
US07/423,361 US5026535A (en) 1988-11-16 1989-10-18 Method for decoloring sulphuric acid deriving from acid production processes
AU42973/89A AU616805B2 (en) 1988-11-16 1989-10-18 A method for decolouring sulphuric acid derived from acid production processes
FI895254A FI88495C (sv) 1988-11-16 1989-11-06 Förfarande för avfärgning av producerad svavelsyra
EP89850396A EP0369973B1 (en) 1988-11-16 1989-11-14 A method for decolouring sulphuric acid deriving from acid production processes
ES89850396T ES2063838T3 (es) 1988-11-16 1989-11-14 Un metodo de decoloracion de acido sulfurico que se deriva de procedimientos de produccion de acido.
DK568689A DK568689A (da) 1988-11-16 1989-11-14 Fremgangsmaade til affarvning af svovlsyre
AT89850396T ATE111055T1 (de) 1988-11-16 1989-11-14 Verfahren zum entfärben von schwefelsäure aus der säureherstellung.
DE68918053T DE68918053T2 (de) 1988-11-16 1989-11-14 Verfahren zum Entfärben von Schwefelsäure aus der Säureherstellung.
PT92320A PT92320B (pt) 1988-11-16 1989-11-15 Processo para descolorar acido sulfurico proveniente de processos de producao de acido
NO89894556A NO894556L (no) 1988-11-16 1989-11-15 Fremgangsmaate for avfarving av fremstilt svovelsyre.
JP1298728A JPH02180704A (ja) 1988-11-16 1989-11-16 酸製造工程由来の硫酸の脱色法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8804123A SE464299B (sv) 1988-11-16 1988-11-16 Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8804123D0 SE8804123D0 (sv) 1988-11-16
SE8804123L SE8804123L (sv) 1990-05-17
SE464299B true SE464299B (sv) 1991-04-08

Family

ID=20373947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8804123A SE464299B (sv) 1988-11-16 1988-11-16 Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5026535A (sv)
EP (1) EP0369973B1 (sv)
JP (1) JPH02180704A (sv)
AT (1) ATE111055T1 (sv)
AU (1) AU616805B2 (sv)
CA (1) CA2000879C (sv)
DE (1) DE68918053T2 (sv)
DK (1) DK568689A (sv)
ES (1) ES2063838T3 (sv)
FI (1) FI88495C (sv)
NO (1) NO894556L (sv)
PT (1) PT92320B (sv)
SE (1) SE464299B (sv)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3926112A1 (de) * 1989-08-08 1991-02-14 Hoechst Ag Verfahren zur wiederaufbereitung der schwefelsaeure aus der phosphor-reinigung
FR2674843B1 (fr) * 1991-04-04 1993-09-17 Emc Services Procede et dispositif de purification d'acide sulfurique concentre contamine par des impuretes organiques.
JP3339067B2 (ja) * 1991-12-25 2002-10-28 住友化学工業株式会社 硫酸アルミニウムの製造方法
US5549833A (en) * 1992-06-11 1996-08-27 Toshin Chemical Industry Co., Ltd. Method of decomposing hydrogen peroxide
JPH0763703B2 (ja) * 1992-06-11 1995-07-12 東信化学工業株式会社 過酸化水素の分解方法
CN1049638C (zh) * 1993-10-01 2000-02-23 敖尔圣 一种精制硫酸系列产品的生产新工艺
CA2134270C (en) * 1994-10-25 2005-07-26 Drew John Drexler Nox destruction in sulphuric acid
ES2105969B1 (es) * 1995-07-14 1998-07-01 Gen Quimica S A Procedimiento para la recuperacion de acido sulfurico a partir de corrientes residuales de sulfurico de mediana concentracion contaminadas con materia organica.
FR2772014B1 (fr) * 1997-12-08 2000-01-07 Atochem Elf Sa Generation de trifluorure de bore et d'acide sulfurique a partir d'hydrate de trifluorure de bore
US6896865B2 (en) * 2000-04-28 2005-05-24 Tosoh Corporation Method for recovering hydrogen chloride from chlorine based waste and use of recovered hydrogen chloride
DE102005049084A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-26 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Regenerierung von Schwefelsäure
DE202010003399U1 (de) 2009-11-25 2010-06-24 Donau Chemie Ag Zusammensetzung zum Entfärben bzw. Verhindern der Verfärbung von konzentrierter Schwefelsäure
CN103172035A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 刘立文 一种利用双氧水对硫酸进行脱色的方法
CN103230775B (zh) * 2013-05-10 2015-09-09 刘立文 一种碳化植物纤维硫酸脱色剂及其制备方法
US9278860B2 (en) * 2014-07-22 2016-03-08 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for recycling waste sulfuric acid
IL236365A0 (en) * 2014-12-21 2015-04-30 Melodea Ltd Recycling of acid from acid-rich aqueous solutions
US9499405B2 (en) * 2015-03-10 2016-11-22 Ei Du Pont De Nemours And Company Process for producing sulfuric acid with low levels of niter

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1067793B (de) * 1956-05-23 1959-10-29 Zieren Chemiebau Gmbh Dr A Verfahren zur Herstellung von reiner konzentrierter Schwefelsaeure nach dem Kontaktverfahren aus Roestgasen, die durch organische Stoffe verunreinigt sind
BE791400A (fr) * 1971-11-16 1973-03-01 Canadian Ind Procede de production d'acide sulfurique
US3856673A (en) * 1973-04-02 1974-12-24 Air Prod & Chem Purification of spent sulfuric acid
SE403096B (sv) * 1975-06-12 1978-07-31 Hoechst Ag Sett att rena en med ettiksyra och klorvete fororenad utspedd svavelsyra
CA1059943A (en) * 1976-07-20 1979-08-07 Pierre L. Claessens Electrolytically forming peroxosulfuric acid to oxidize organic material in sulfuric acid
DE2632989A1 (de) * 1976-07-22 1978-02-02 Hoechst Ag Verfahren zum regenerieren von schwefelsaeure
DE2942545A1 (de) * 1979-10-20 1981-06-04 Riedel-De Haen Ag, 3016 Seelze Verfahren zur herstellung einer gereinigten oxidationsbestaendigen anorganischen saeure und danach erhaltene saeure
JPS5832003A (ja) * 1981-08-13 1983-02-24 Mitsubishi Metal Corp 着色濃硫酸の脱色方法
US4591494A (en) * 1983-02-03 1986-05-27 C-I-L Method and apparatus for making sulphuric acid
CH654282A5 (de) * 1983-02-09 1986-02-14 Bertrams Ag Verfahren und einrichtung zum konzentrieren und reinigen von organische verunreinigungen enthaltender schwefelsaeure.

Also Published As

Publication number Publication date
AU616805B2 (en) 1991-11-07
FI895254A0 (fi) 1989-11-06
DK568689A (da) 1990-05-17
JPH02180704A (ja) 1990-07-13
US5026535A (en) 1991-06-25
FI88495B (fi) 1993-02-15
EP0369973B1 (en) 1994-09-07
CA2000879C (en) 1996-08-27
DE68918053D1 (de) 1994-10-13
DE68918053T2 (de) 1995-01-12
PT92320A (pt) 1990-05-31
ES2063838T3 (es) 1995-01-16
DK568689D0 (da) 1989-11-14
AU4297389A (en) 1990-05-24
CA2000879A1 (en) 1990-05-16
SE8804123L (sv) 1990-05-17
NO894556D0 (no) 1989-11-15
NO894556L (no) 1990-05-18
EP0369973A1 (en) 1990-05-23
SE8804123D0 (sv) 1988-11-16
PT92320B (pt) 1996-01-31
ATE111055T1 (de) 1994-09-15
FI88495C (sv) 1993-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE464299B (sv) Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden
US3928517A (en) Quench bath regeneration system for microporous film production
US5087292A (en) Process and apparatus for treating a liquid with a gas
CA2049720A1 (en) Degumming process for plant oils
CN108517419A (zh) 一种无氧铜杆生产方法
CN108118180A (zh) 一种引线框架用铜铬锆合金带材的制备方法
CN101824368A (zh) 一种环氧大豆油的制备方法
US5538707A (en) Acid concentration control in SO3 absorption
KR0175303B1 (ko) 용융금속 처리용기
EP0032434B1 (en) Process for deodorizing edible oil
US745546A (en) Compound of phosphorus and sulfur and method of making same.
US2188321A (en) Production of acid for sulphite pulping process
CN104974040B (zh) 一种丁酸香叶酯的脱色剂及其脱色方法
US706075A (en) Process of clarifying liquids.
DE3929300A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von zinntetrachlorid
CN106282601B (zh) 一种再生铜精炼中快速氧化、除杂的方法
JPS5978910A (ja) 着色硫酸の脱色法
SU1509421A1 (ru) Карбюризатор дл газовой нитроцементации стальных изделий
CN112645591A (zh) 黑色玻璃瓶配方及其制备方法
KISAKYE COLLEGE OF NATURAL SCIENCE
US2078225A (en) Decopperizing lead with phosphorus
JPH01198418A (ja) 溶鋼の真空脱ガス設備および真空脱ガス方法
CN112011701A (zh) 一种高强度铜铁合金熔炼工艺
Oya et al. The Fluidity of Cu-- Sn Alloys Accompanying Crystallization
CN118421863A (zh) 一种rh炉快速化冷钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8804123-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8804123-1

Format of ref document f/p: F