SU1047943A1 - Способ стабилизации канифоли - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КАНИФОЛИ путем обработки раствора канифоли в скипидаре или бензине стабилизируюдей добавкой при нагревании и перемешивании, отличающийс   тем, что, с целью предотвращени  и устранени  кристаллизации канифоли, стабилизации ее цвета, в качестве стабилизирующей добавки используют 5-10%-ный водный раствор перекиси водорода в количестве 1-2% от массы канифоли и нагревание осуществл ют при 90-95 С. . (Л 4 СО 4 СО

Description

Изобретение относитс  к получению природных смол из растительного сырь  и касаетс  стабилизации качества выделенных продуктов, в частности канифоли. Дл  лакокрасочной, кабельной и бумажной промьциленности повышенна  склонность канифоли к кристаллизации- нежелательна. Закристаллизовавша с  кандфоль плавитс  при более высокой температуре, труднее омыл етс , имеет пониженные диэлектрические свойства; склонна  к кристаллиЗс ции канифоль легко выкристаллизовываетс  из растворов. Все это ухудшает потребительские свойства продукции . Известны способы предотвращени  кристаллизации канифоли, такие как термическа  обработка канифоли, в частности нагревание при 300-325°С в течение 2 ч или при 280-300°С в течение 6-8 ч в атмосфере азота Cl , а также обработка химическими реагентами , в частности , Н-РО, AlClj (полимеризаци  канифоли) f2j, yKcycHfcoM ангидридом 3 , малеиновым ангидридом, (модификаци  канифоли)4 многоатомными спиртами (этерификаци  канифоли) Csj. Эти способы позвол ют снизить склонность канифоли к кристаллизации и стабилизировать ее аморфное состо ние. Однако при термической обработке канифоли в токе инертного газа происходит ухудшение ее физико-химичес ких показателей качества, прежде вс го, падение кислотного числа и неред ко ухудшение,цвета. При обработке канифоли химически ми реагентами происходит образование различных(в зависимости от при мен емого реагента) канифольных про дуктов, что приводит к резкому изме нению химических свойств канифоли и сужению областей ее применени , После обработки канифоли различными химическими реагентами получают про дукты узкоцелевого специального наз начени . На всех вырабатывающих живичную канифоль предпри ти х дл  устранени  кристаллизации канифоли использ ют способ форсированного охлаждени  расплава канифоли в тонкой пленке в специальных охлаждающих барабанах (ба зовый объект) . В этом, случае рас плав быстро минует услови , наиболее благопри тные дл  его кристалли зации (интервал температур ЮО-ПО С и канифоль в большинстве случаев затвердевает в виде аморфной прозрачной массы. Однако при этом склон ность канифоли к кристаллизации нередко сохран етс  и она способна кристаллизоватьс  у потребител  при ее использовании б, Мерой способности канифоли к кристаллизации  вл етс  скорость роста кристаллической фазы в наиболее бла- , гопри тных услови х - при ЮО-ИО С. А-Морфное состо ние канифоли как при производстве, так и при применении вполне стабильно, если скорость роста кристаллов не превьаиает 100 У 10 мм/мин (±30%). В этом случае канифоль как при производстве, так и потреблении не кристаллизуетс . Наиболее близким-к предлагаемому  вл етс  способ предотвращени  кристаллизации канифоли, заключающийс  в обработке раствора канифоли в скипидаре или бензине 0,5-4% от массы канифоли водным раствором формаль- дегида при 100-2.00°С и перемешива- НИИ. Получают некристаллизующийс  продукт (скорость роста кристаллов .50-100 10 мм/мин) Г J. Однако при этом падает кислотное . число и цветность канифоли. Кроме того, получаемый продукт - модифицированна  канифоль - имеет ограниченную область применени , преимущественно производство резинотехнических изделий, . Цель изобретени  - предотвращение и устранение кристаллизации канифо .ли и стабилизаци , цвета. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу -стабилизации канифоли путем обработки раствора канифоли в скипидаре или бензине стабилизирующей добавкой при нагревании и перемешивании, в качестве стабилизирующей добавки используют 5-10%-ный водный раствор перекиси водорода в количестве 1-2% от массы канифоли и нагревание осуществл ют при,0-95°С. Сущность данного способа заключаетс  в том, что отсто вшийс  терпентин (раствор канифоли в скипидаре) или бензиловый раствор канифоли обрабатывают 5-10%-ным воднЕЛМ раствором перекиси водорода в количества 1-2% от массы канифоли (в пересчете на 100.%-ную перекись водорода.) при 9095°С в течение 30 мин при посто нном перемешивании и последующем отстаивании в течение 2 ч. После этого водный слой отдел ют и раствор канифоли в скипидаре или бензиле уваривают известными способами в канифольно-терпентинном и ка.нифольно-экстракционном производствах. Данный способ стабилизации аморфного состо ни  канифоли можно использовать в действующих производЪтвах . по пол5,ению канифоли. При производстве живичной канифоли очищенную живицу (терпентин) обрабатывают водным раствором перекиси водорода на стадии промывки, а при производстве экстракционной сосновой канифоли экстракт (мисцеллу) - перед подачей в канифолеварочную колонну, Закристаллизованную канифоль предваритель но раствор ют в бензине, а затем об рабатывают перекисью водорода. пример 1 (контрольный). Сос новую живицу очищают известным мето дом, включающим плавление живицы острым паром в присутствии скипидара , ортофосфорной кислоты и катамина АБ, фильтрацию расплавленной массы и ее обезвоживание путем отстаивани . Полученную очищенную живицу - терпентин (раствор канифоли в 40% скипидара) промывают водой, внов обезвоживают отстаиванием и уваривают известным способом. Из терпентина получают живичную канифоль, отвечающую по физико-химическим показател м качества требовани м ГОСТ 19113-73 Канифоль соснова . Цвет канифоли - марка К. Скорость роста кристаллов 180 XIО мм/мин. Канифоль кристаллизуетс . Пример 2. К1 вес.ч. терпентина , полученного в примере 1, добав л ют 0,12 вес.ч. 5%-ного водного раствора перекиси водорода (1% от массы канифоли) и нагревают при 90-95 0 в течение 30 мин при посто нном перемешивании . Терпентин отстаивают 2 ч, отдел ют водный слой от органического и терпентин уваривают. Получают канифоль со скоростью кристаллов 120 10 мм/мин, цвет К. . ПримерЗ. Аналогично примеру 2, но добавл ют 0,06 вес.ч. 10%ного водного раствора перекиси водорода (1% от массы канифоли). Получают канифоль со скоростью роста кристаллов 100-10 мм/мин, цвет К. Пример4. Аналогично примеру 2, но добавл ют 0,24 вес.ч. 5%-но го водного раствора перекиси водорода (2% от массы канифоли). Получают канифоль со скоростью роста кристаллов 60;10 мм/мин, цвет М. При м е р 5. Аналогично примеру 2, но добавл ют 0,12 вес.ч. 10%ного водного раствора перекиси водорода (2% от массы канифоли). Получен на  кайифоль имеет скорость роста кристаллов 40 10 мм/мин, цвет М. Примере.(контрольный опыт). 1 вес.ч. экстракционной сосновой дис тиллированной закристаллизованной ка нифоли раствор ют в 1,2 вес.ч. бензина , добавл ют 0,20 вес.ч. воды. нагревают при 90-95 С в течение 30 мин при посто нном перемешивании. Бензиновый раствор канифоли после отстаивани  уваривают известным способом . Получают стеклообразную канифоль со скоростью роста кристаллов 249,10 мм/мин, цвет Н. Аморфное состо ние канифоли неустойчиво, продукт легко кристаллизуетс . П р. и м е р 7. 1 вес. ч. экстракционной сосновойдистиллированной закристаллизованной канифоли раствор ют в 1,2 вес.ч. бензина, добавл ют 0,2 вес.ч. 5%-ного водного раствора перекиси водорода (1% от массы канифоли) и обрабатывают, как указано в примере 6. Полученна  аморфна  канифоль имеет скорость роста кристаллов 104 мм/мин, цвет Э. П р и м е р 8. Аналогично Т1риме- . ру 7, но добавл ют 0,1 вес.ч. 10%-ного водного раствора водорода (1% от массы канифоли). Полученна  канифоль имеет скорость роста кристаллов 100 10 мм/мин , цвет Л. В контрольных примерах 9 и 10 перекиси водорода даетс  в количествах выход щих за указанные пределы. П р и м е р 9. Аналогично примеру 2, но добавл ют 0,36 вес.ч. 5%-ного водного раствора перекиси водорода (3% от массы канифоли) . Получают канифоль со скоростью роста кристаллов 60 мм/мин, цвет М. . Пример 10. Аналогично примеру 2, но добавл ют 0,18 вес.ч. 10%ного водного раствора перекиси водорода (3% от массы канифоли). Полученна  канифоль имеет скорость роста кристаллов 40 Ю мм/мин, цвет М. Как показывают примеры 9 и 10, увеличение стабилизирующей добавки не приводит к понижению скорости роста кристаллов. Поэтому дл  устранени  кристаллизации канифоли рекомендуем примен ть перекись водорода в количестве 1-2% от массы канифоли. Уменьшение концентрации водного раствора перекиси водорода (меньше 5%) -приводит к увеличению количества сточных вод в промышленных услови х , что нежелательно. При увеличении концентрации водного раствора перекиси водорода (больше 10% ухудшаетс  контакт с массой терпентина. В табл. 1 и 2 представлены данные о качеству канифоли, стабилизированой данным и известным способами.

Таблица

Терпентин

Бензиновый раствор экстракционной дистиллированной канифоли закристаллизоКанифоль сосТаким образом способ стабилизации }л& того, по вл етс  возможность не аморфного состо ни  канифоли позво- только предотвратить кристаллизицию л ет получать аморфный продукт, пол-i канифоли в процессе ее получени , ностью отвечающий требовани м ГОСТа но и получить из бракованной (вслед19113-73 Канифоль соснова . Кро- 65 ствие кристаллизации) канифоли проТаблица2

710479438

дукт требуемого качества. При этом ,тели качества и химические свойства

получают канифоль со стабильнымСтабилизированна  канифоль пригодна

аморфным состо нием и цветом, сохра-дл  использовани  во всех традиционн ютс  ее физико-химические показа-нкх област х ее применени .

Claims (1)

1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КАНИФОЛИ путем обработки раствора канифоли в скипидаре или бензине стабилизирующей добавкой при нагревании и перемешивании, отлич ающийс я тем, что, с целью предотвращения и устранения кристаллизации канифоли, стабилизации ее цвета, в качестве стабилизирующей добавки используют 5-10%-ный водный раствор перекиси водорода в количестве 1-2% от массы канифоли и нагревание осуществляют при 90-95°С. .

   и ,1047943 ί

   ϊ