SE463717B - Formaldehydbindande medel, saett att tillverka medlet, saett att tillverka lignocellulosahaltiga skivor innehaallande medlet samt enligt sistnaemnda saett tillverkade skivor - Google Patents

Formaldehydbindande medel, saett att tillverka medlet, saett att tillverka lignocellulosahaltiga skivor innehaallande medlet samt enligt sistnaemnda saett tillverkade skivor

Info

Publication number
SE463717B
SE463717B SE8400509A SE8400509A SE463717B SE 463717 B SE463717 B SE 463717B SE 8400509 A SE8400509 A SE 8400509A SE 8400509 A SE8400509 A SE 8400509A SE 463717 B SE463717 B SE 463717B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
formaldehyde
water
binding agent
component
carbon atoms
Prior art date
Application number
SE8400509A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8400509D0 (sv
SE8400509L (sv
Inventor
E V Markessini
Original Assignee
Enigma Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB838303350A external-priority patent/GB8303350D0/en
Application filed by Enigma Nv filed Critical Enigma Nv
Publication of SE8400509D0 publication Critical patent/SE8400509D0/sv
Publication of SE8400509L publication Critical patent/SE8400509L/sv
Publication of SE463717B publication Critical patent/SE463717B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

465 717 2 Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett formaldehydbindande medel, vilket effektivt reducerar form- aldehydlukten utan att reducera boardens egenskaper. utan att förändra reaktiviteten hos bindemedelsformuleringarna och utan att erfordra några extra steg vid tillverkningen av spån- platta, plywood eller lamellträ.
Uppfinningen avser ett formaldehydbindande medel för använd- ning i skivor tillverkade från lignocellulosamaterial med an- vändning av på formaldehyd baserade bindemedel, vilket medel i huvudsak kännetecknas av att det innehåller en lösning av (a) minst en organisk hydroxiförening, vald bland tvåvärda, trevärda och femvärda alkoholer, innehållande upp till 6 kolatomer, pentaerytritol, monosackarider innehållande upp till 6 kolatomer och disackarider innehållande upp till 12 kolatomer, och (b) minst en amid vald bland urea och tiourea, i vatten, varvid mängden vatten uppgår till 20 till 80 vikt- procent och viktförhållandet mellan komponent (a) till kom- ponent (b) är l0:1OO till 400:l00.
Det formaldehydbindande medlet kan även innehålla (c) en orga- nisk förening, vilken fungerar som ett lösningsmedel för (a) och (b) och dessutom reagerar med formaldehyd och/eller (d) en oorganisk förening som är löslig i vatten. Den organiska föreningen (c) utgöres företrädesvis av en envärd, alifatisk Cl_4-alkohol. Den oorganíska föreningen (d) är företrädesvis ett halogenidsalt. Även om de individuella komponenterna inte är lösliga i vatten, kan de gå i lösning i vatten, om en blandning därav uppvärmes i vatten till 70°C.
Företrädesvis är de organiska hydroxylföreningarna (komponent (a)) lösliga i vatten eller i lägre, envärda, alifatiska alko- holer. Exempel på sådana föredragna hydroxylföreningar är de tvåvärda, trevärda och femvärda alkoholerna som innehåller upp till 6 kolatomer, monosackariderna innehållande upp till 6 kolatomer, disackariderna med upp till 12 kolatomer och poly- 3 463 717 sackariderna med en Ostwald~viskositet av upp till 200 mPas . o _ _ vid 25 C och en koncentration motsvarande 37% refraktion.
Andra exempel på föredragna hydroxylföreningar är de aromatis- ka alkoholerna och fenolerna. vilka företrädesvis användes för sig eller i kombination med en eller flera av de ovannämnda tvåvärda, trevärda och/eller femvärda alkoholerna och/eller monosackariderna, disackariderna och/eller polysackariderna.
Fenolerna och de aromatiska alkoholerna kan vara envärda eller flervärda fenoler och envärda eller flervärda, aromatiska alkoholer innehållande en bensenring.
Specifika exempel på lämpliga, organiska hydroxylföreningar är monoetylenglykol, dietylenglykol, glycerol, pentaerytritol, fruktos, mannos, sorbitol, dextros, sackaros, maltos, laktos, dextrin, fenol, resorcinol, hydrokinon etc.
Företrädesvis är de i det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen utnyttjade amiderna (komponent (b)) likaså lösli- ga i vatten eller i lägre, envärda, alifatiska alkoholer. Sär- skilt föredragna är de alifatiska amiderna som innehåller upp till 6 kolatomer och de aromatiska amiderna som innehåller en bensenríng.
Lämpliga exempel på amider är karbamid, tiokarbamíd, formamid, acetamid, bensamid, oxamid, succinamid, malonamíd etc.
För att förbättra lösligheten kan det formaldehydbindande med- let enligt uppfinningen eventuellt därutöver innehålla till- satser (komponent (c)), vilka är lägre, envärda, alifatiska alkoholer, som t.ex. metanol. etanol, ísopropanol etc.
Ett billigare och effektivare formaldehydbindande medel er- hålles, om oorganiska föreningar (komponent (d)), vilka före- trädesvis är halogenidsalter, i all synnerhet halogenider av alkalimetaller eller jordalkalimetaller, som t.ex. natrium- klorid, kaliumklorid och kalciumklorid, tillsättes. 4 463 717 Viktförhållandet av organisk hydroxylförening (komponent (a) och eventuellt komponent (c)) och oorganisk förening (kom- ponent (d), om sådan ingår) till amid (komponent (b)) är före- trädesvis l0:l00 till 400:100, isynnerhet lO:100 till 200:l00.
Det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen kan till- sättas till de vanliga limberedningarna i mängder som varierar från 1 till 10%, företrädesvis 3 till 7%, av formaldehydbinde- medelsfastämnen, räknat på vikten av det vätskeformiga hartset innehållande 65 viktä hartsfastämnen.
Det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen kan inne- hålla 20-80 vikt%, företrädesvis 50-70 viktz, av de aktiva beståndsdelarna (komponenter (a) och (b) samt eventuellt kom- ponenter (c) och/eller (d)). Vattenhalten i det formaldehyd- bindande medlet är beroende av de aktiva beståndsdelarnas lös- lighet och den mängd vatten som kan tolereras i limbered- ningarna.
Det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen kan till- verkas genom att helt enkelt tillföra de aktiva bestånds- delarna och vatten till en blandare och blanda, tills de ak- tiva beståndsdelarna är lösta. Detta kan göras vid rums- temperatur eller vid en förhöjd temperatur upp till 70°C.
Det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen kan använ- das närhelst byggplattor tillverkas av trämassamaterial under användande av på formaldehyd baserade bindemedel, som t.ex. urea-. melamin-. fenol- eller resorcinol(formaldehyd)-hartser eller blandningar därav.
När det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen använ- des, är det möjligt att framställa byggplattor som faktiskt innehåller mindre än 10 mg fri formaldehyd per 100 g av den torra boarden, bestämt med hjälp av F.E.S.Y.P. (Fédération Européenne des Syndicate des Fabricants de Panneaux de Particules)-perforatormetoden nr EN 120.
Graden av reduktion av fri formaldehyd är beroende av många faktorer och kan därför variera i stor utsträckning. Om avgi- vandet av fri formaldehyd är högt (högre än 50 mg formaldehyd per 100 g torr board), kan reduktionen vara så hög som upp 5 463 717 till 60-85%. Om avgivandet av fri formaldehyd är relativt lågt, dvs. 20-50 mg fri formaldehyd per 100 g av den torra boarden, är den maximala reduktionen vanligen 50-60%. Den er- hållna reduktionsgraden är dessutom beroende av mängden använt formaldehydbindande medel: ju mer formaldehydbindande medel som användes, desto lägre är mängden fri formaldehyd.
När de aktiva beståndsdelarna i det formaldehydbindande medlet användes i kombination med varandra, är reduktionen av fri formaldehyd överraskande nog mycket högre än summan av de se- parata komponenternas effekter, och de har inte någon ogynnsam effekt på limberedningens reaktivitet eller på byggplattornas egenskaper.
Följande exempel belyser uppfinningen. Delar och procenttal avser viktdelar respektive viktprocent. ggempel 1 I detta exempel var den hydroxylgruppsinnehållande, organiska föreningen glycerol och amiden var karbamid. Här illustrerades dessa två föreningars synergistiska uppträdande. Olika limbe- redningar framställdes och var och en av dessa användes sedan för att tillverka spånplatta.
Referensprovet inkluderade inte några av komponenterna i det formaldehydbíndande medlet enligt uppfinningen. Prov 1 inklu- derade både glycerol och urea, prov 2 inkluderade enbart gly- cerol och prov 3 inkluderade enbart urea.
Det framgår av de nedan angivna tabellerna, att glycerol när den användes enbart (prov 2) var ett mycket effektivt form- aldehydbindande medel, men att urea (prov 3) gav en sämre formaldehydreduktion och lägre mekaniska värden och vatten- beständighet, men när karbamid användes i kombination med glycerol (prov 1). gav den värden som var likvärdiga med dem för glycerol enbart.
Det är sålunda möjligt att använda en billigare och mindre effektiv produkt (urea) och att förmå den att reagera lika 463 717 6 effektivt som en dyrare och effektivare produkt (glycerol).
Effektiviteten avser formaldehydabsorptionskapaciteter och hänför sig dessutom till upprätthållandet av goda mekaniska egenskaper och god vattenbeständighet utan förändring av lim- beredningens reaktivitet och utan något behov av att införa någon speciell apparatur för dess användning.
Formaldehydreduktionen var faktiskt i detta fall 46%.
De olika proven hade följande sammansättningar: l 2 3 viktdelar viktdelar viktdelar Glycerol (1002) 270 590 - Urea (l00%) 320 - 590 Vatten 410 410 _4;Q 1000 1000 1000 % fastämnen 59 59 59 Följande limberedningar användes: Referensprov 1 2 3 Qšâß Qšâfl 2522 Iam Ureaformaldehyd harts 65% 3077 3077 3077 3077 (molförh. formalde- hydzurea F:U l,27:l) Härdare 400 400 400 400 (ammoniumklorid 15%) Paraffinemulsíon 250 250 250 250 50% Ammoniak 250 Baumé 5 5 5 5 Prov l - 308 - - Prov 2 _ _ aoa _ Prov 3 - - - 303 Vatten _§§§ - - - Totalt 4000 4040 4040 4040 Geltíd i s 68 63 71 52 7 463 717 Enskiktsplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg träspån. Spånplattor pressades vid 10 och 9 och 8 s/mm. Plattornas tjocklek var 17,3 mm. Temperaturen i pressen uppgick till 200°C och trycket var 35 kp/cmz. De tillverkade spånskivornas dimen- sioner var 40 x 56 cm.
De erhållna resultaten framgår av följande tabell och är medelvärden.
Referensprov 1 2 3 Densitet (kg/mg) 683 669 663 657 Böjnållfasthet (N/mmz) 19,9 18.1 17,3 16,3 Draghållfasthet (N/mmz) 0,73 0,72 0,71 0,63 2 h tjocklekssvällning (2) 5,2 4,9 4,5 5,4 24 h tjocklekssvällning (%) 51,4 49,9 47,4 53,1 Fri formaldehyd 15,8 8,5 8,7 11,7 (mg/100 g torr board) Exempel 2 Detta är ett annat exempel som belyser glycerols och ureas synergistiska uppträdande när det gäller att reducera den fria formaldehyden hos spånplattor samtidigt som de mekaniska egen- skaperna hos plattorna bibehålles liksom vattenbeständiqheten.
Referensprovet innehöll inte några av komponenterna i det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen. Prov l inne- höll båda komponenterna i det formaldehydbindande medlet en- ligt uppfinningen och prov 2 innehöll endast en av de två kom- ponenterna (den mest effektiva av de två komponenterna).
Det noteras här igen, att endast prov 1 gav fri formaldehyd, som ligger under 10 mg/100 g torr board (som är den önskade nivån för klass El) och var det enda som hade absolut likvär- diga mekaniska egenskaper och vattenbeständighet. Formaldehyd- reduktionen var faktiskt 34%. 463 717 Följande formuleringar Glycerol (l00%) Urea (l00%) Vatten % fastämnen av de olika proven begagnades: 1 2 viktdelar_ viktdelar 128 128 i 424 _ _5149. _87_2_ 1000 1000 55.2 12,8 Följande limberedningar utnyttjades: Referensprov l_ 2_ Ureaformaldehydharts 65% gram Q g 3077 3077 3077 (Molförh.
Fm = 1,27:1) Hårdare 400 400 400 (Ammoniumklorid 15%) Paraffinemulsion 50% 250 250 250 Ammoniak 250 Baumé 5 5 5 PEOV l - 268 - Prov 2 - - 268 Vatten 268 - - Totalt 4000 4000 4000 Gelníngstid i s 66 67 69 Byggplattor med ett enda lager tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg träspân. Spânplattor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm.
Spånplattornas tjocklek uppgick till 17,3 mm. Pressens ~ . . 2 temperatur var 200°C och trycket uppgick till 35 kp/cm _ De tillverkade plattornas dimensioner var 40 x 56 cm. v De erhållna resultaten anges i följande tabell och är medel- värden. 9 465 717 Referensprov 1 2 Densitet (kg/m3) 685 684 687 Böjhållfasthet (N/mmz) 20,7 20,6 19,4 Draghållfasthet (N/mmz) 0,74 0,73 0,67 2 h tjocklekssvällning (%) 11,0 7,9 8,6 24 h absorption (ä) 23,5 23,2 23,7 Fri formaldehyd 14.3 9,5 12,3 (mg/100 g torr board) Exempel 3 Detta exempel belyser effektiviteten för monoetenglykol till- sammans med karbamid som ett formaldehydbindande medel.
Två formuleringar bereddes: referensprovet utan någon av be- ståndsdelarna i det formaldehydbindande medlet enligt uppfinningen och prov 1, som inkluderade både monoetenglykol och urea.
Spånplattor tillverkades av dessa två limberedningar och det visades här också, att med det formaldehydbindande medlet en- ligt uppfinningen erhölls med ett ureaharts, som normalt gav spånplattor, klassificerade som E 2 (referensprov), spânskívor som klassificerades som E 1 (prov 1) Formaldehydreduktionen var i detta fall 37%.
Följande sammansättning användes för prov 1: Prov 1 viktdelar Monoetenglykol 100% “ 360 Urea 100% 365 Vatten _;l§ 1000 % fastämnen 72.5 Följande limberedningar utnyttjades: 463 717 10 Referensprov l Ureaformaldehyd harts 65% ram g 3077 3077 (molförh. F:U = l.27:1) Härdare 400 400 (Ammoníumkloríd 15%) Paraffinemulsion 50% 250 250 Ammoníak 250 Baumé 5 5 Prov 1 _ 258 Vatten 268 _ Totalt 4000 4000 Gelningstid i s 66 60 Enskiktade spånplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg träspån. Spån- plattor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Spânplattornas tjock- lek var 17,3 mm. Temperaturen i pressen uppgick till 200°C och trycket var 35 kp/cmz. De tillverkade spånplattornas dimensioner var 40 x 56 cm.
De erhållna resultaten anges i följande tabell och är medel- värden.
Referensprov l Densitet (kg/m3) 685 684 Böjhållfasthet (N/mmz) 20,7 20,2 Draghållfasthet (N/mmz) 0,74 0,74 2 h tjocklekssvällning (%) 11,0 8,6 24 h absorption (%) 23,5 22,6 Fri formaldehyd 14.3 9,0 (mg/100 g torr board) Exempel 4 I detta exempel illustreras monoetenglykols och ureas synergistiska uppträdande. f) 11 463 717 Spånplattor tillverkades av tre olika formuleringar: referens- provet, vari inte ingick några ingredienser från det formalde- hydbindande medlet enligt uppfinningen. prov l, vari båda in- gredienserna i det formaldehydbindande medlet enligt förelig- gande uppfinning användes och prov 2. vari endast en ingre- diens begagnades.
Det framgår tydligt av de erhållna resultaten. som rapporteras nedan, att prov 1 med båda ingredienserna var mycket effekti- vare än prov 2. innehållande endast en ingrediens (den effek- tivaste av de två ingredienserna).
Den erhållna formaldehydreduktionen var i detta fall 32%.
Följande formuleringar av de olika proven användes: 1 2 viktdelar viktdelar Monoetenglykol 100% 230 580 Urea 100% 350 - Vatten _g¿Q _ggQ 1000 1000 à fastämnen 58 58 Följande limberedningar användes: Referensprov l 2 Ureaformaldehydharts 65% gggm Q Q 3077 3077 3077 (Molförh. F:U = 1,27:l) Hårdare 400 400 400 (Ammoniumklorid 15%) Paraffinemulsion 50% 250 250 250 Ammoniak 25° Baumé 5 5 5 Prov 1 - 268 - Prov 2 - - 253 Vatten _Äɧ __:_ __:_ Totalt 4000 4000 4000 Geltid i s 70 71 75 465 717 u Enskiktade bygqplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa formuleringar på 25 kg träspån.
Spånskivor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Spånplattornas tjocklek uppgick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen uppgick till 200°C och trycket var 35 kp/cmz. De tillverkade plat- tornas dimensioner var 40 X 56 cm.
De erhållna resultaten finns sammanställda i följande tabell och är medelvärden.
Referensprov 1 2 Densitet (kg/m3) 688 688 687 Böjnåiifastnet (N/mmz) 17.6 11,6 17,5 Draghållfasthet (N/mmz) 0,55 0.60 0,56 2 h tjocklekssvällning (2) 6,7 4,9 4.7 24 h absorption (%) 20.1 20.1 19,5 Fri formaldehyd 15.0 10,3 12,3 (mg/100 g torr board) Exempel 5 I detta exempel belyses användningen av ett harts med annor- lunda molförhållande och dessutom olika tillsatsnivåer av själva det formaldehydbindande medlet.
Det använda formaldehydbindande medlet hade följande sammansättning: Viktdelar Glycerol 100% 270 Urea 100% 318 Vatten _g;å 1000 s fastämnen 58.8 Följande limberedningar användes i de olika proven: I) Ureaformaldehydharts 65% 3077 (Molförh. F:U = l.4:l) Hårdare (Ammoniumklorid 15%) Paraffinemulsion 50% Ammoniak 250 Baumé Formaldehydbindemedel Vatten Totalt Gelningstid i s 13 Referensprov gram 3077 293 463 717 1 2 å 9 9 9 3077 3077 390 sso aao 250 250 250 5 5 5 154 215 375 _låá __Zâ _r;_ 4ooo 4ooo 4087 73 72 75 Enskiktade spånplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg träspån. Plat- tor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Plattornas tjocklek upp- gick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen var 200°C och trycket uppgick till 35 kp/cmz. nas dimensioner var 40 x 56 cm.
De tillverkade spånplattor- De erhållna resultaten finns sammanställda i följande tabell och är medelvärden.
Densitet (kg/m3) Böjhållfasthet (N/mmz) Draghållfasthet (N/mmz) 2 h tjocklekssvällning (%) 24 h tjocklekssvällning (2) Fri formaldehyd (mg/100 g torr board) Referensprov 1 2 3 680 687 685 688 22,0 22.5 22,3 21,6 0,61 0,63 0,66 0,64 10,1 9,3 8,8 9,5 20,6 21,8 21,0 21.5 22,2 13,0 10,1 9.5 Det framgår av resultaten, att de mekaniska egenskaperna och vattenbeständigheten hos spånplattorna är likvärdiga och att formaldehydreduktionen var 41% i samband med prov 1, 55% i samband med prov 2 och 57% med prov 3. 463 717 14 Exempel 6 I detta exempel belyses sex olika typer av polyalkoholer, två olika typer av amider, en tillsats och en variering av förhål- landet alkohol till amid varierande inom ett intervall från 57.5/100 till 385/100. fl Följande olika typer av formaldehydbindande medel användes: 1 2 3 4 5 6 DeXtr0S 230 - - - - - Dietenglykol - 330 - - _ - Monoetenglykol _ - 260 - - 110 Glycerol - - - 500 - - Sackaros - - - - - 110 Sorbítol - - - - 140 - Metanol - - 200 - 140 80 Urea 400 300 - 130 350 330 Tiokarbamid - - 170 - - - Vatten _âZQ _§ZQ 370 370 370 370 Totalt 1000 1000 1000 1000 1000 1000 % fastämnen 63 63 63 63 63 63 Víktförh. alkohol/amíd 57,5/100 110/100 270/100 385/100 80/100 91/100 Samtliga de ovan nämnda sifferuppgífterna anges i víktdelar.
Följande límberedníngar användes i de olika proven: 463 717 15 mm Nm mm ßw mm mv wmfw «m_« wmpv «mP« «mP« wmww ßom 1 1 1 1 1 1 ßøm 1 1 1 1 1 1 ßom 1 1 1 1 1 1 ßom 1 1 1 1 1 1 ßom 1 1 1 1 1 1 ßom omw omm omw omm Qmw om~ Qom Qom Qom som Qom Qom ßßom ßßøm ßßom ßßom ßßom ßßcm M W W H M W m m w m M fl OLD OKD C) Q' w KD N omm oow ßßom Emno >Oummcwuwwwm m fi øfiwwwnfinfiww ßfimwoe :w»um> >OHm .POHQ .POH m N/.OHN NIWWLOKD >oHm P >oum Hwwmäwøcflnøæswfifimšuom mëømm omm xmficoäšm wom coflmflßämcfiwumumm ^@GflGm©H wmf Ufiuofixasflcoasmv ÜHÜUHWE ^~"ßN~f n Dum .numwfiozv www mßumnwæßwflflmšuoumwflb 463 717 16 Enskiktade spânplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg träspån. Spån- plattor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Spånplattornas tjock- lek uppgick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen var 200°C och trycket uppgick till 35 kp/cmz. De tillverkade spânplat- tornas dimensioner var 40 x 56 cm.
De erhållna resultaten anges i följande tabell och är medel- värden.
I! 463 717 17 ßw mm vw mm ßv mw | w Cofluxäwwnwæzmñfimšuøm Aøumon uuow m oo~\mEv m.æ w.m o.m o.«~ w.æ m.w ~_w« fiæßwwflmñuom Hmm m.mf ~_oN m.mP æ.mF o.oN m.mf ß.mP Aw. mcHGHHm>wmMwHM0Omu L vw N.w m~m f_w m.m o.m m.w o_> Aæv mGficHHm>mmxwHxuOfi» Q N oß~o Nß.o vß_o mß.o ßw.o mw.o ~ß_o ^NEE\Zv umfluwmwfifimflmmuø w.mf m.m~ ~.oN m.m~ m.æP m_mf w.mf ^NEE\Zv uwßummuafimsfißm mmm mæw omm mmm www mæm www ^mE\mxv uwuflwnwø m m w m N P >0umm:wuwmmm 463 717 18 Ovannämnda resultat visar, att alla de använda proven hade värden som var likvärdiga med referensprovet och att formalde- hydreduktionen var i storleksordningen 32-47%.
Exempel 7 I detta exempel är tre olika typer av organiska föreningar innehållande hydroxylgrupper exemplifierade med hjälp av dextron, fenol och resorcinol.
En annan som tillsats fungerande. envärd alkohol än metanol är också belyst, nämligen etylalkohol.
Följande olika typer av formaldehydbindande medel användes: 1 2 3 4 Monoetenglykol 230 - - - Dextrin _ 140 - - Fenol _ _ 130 - Resorcinol - - - 130 Metanol - 140 130 130 Etanol 80 - - - Urea 350 350 370 370 Vatten _åâQ _ål9. _åZQ _åZ9 1000 1000 1000 1000 2 fastämnen 66 63 63 63 Alla de ovan angivna sifferuppgifterna är angivna i viktdelar.
Proven av formaldehydbindande medel användes i detta exempel för att ersätta en del av det utnyttjade hartset.
Följande limberedningar begagnades i själva verket: :au (D. fw 19 463 717 Referensprov l 2 Q 4 Ureaformaldehydharts ' gram g g g Q 3077 2770 2770 2770 2770 (Molförh. F:U = l,27:l) Hårdare 400 500 400 450 400 (Ammoníumklorid 15% lösning) Paraffinemulsion 50% 250 250 250 250 250 Ammoniak 250 Baumé 5 _ _ _ _ Formaldehydbindemedel Prov 1 _ i 307 _ _ _ Prov 2 - - 307 - - Prov 3 _ _ - 307 - Prov 4 _ _ _ _ 307 Vatten _;§§ _ _ _ _ Totalt 4000 3827 3727 3777 3727 Gelningstid i s 65 64 62 63 63 Byggplattor med ett enda skikt tillverkades i ett laboratorium genom att spruta var och en av dessa beteckningar på 25 kg träspån. Spånplattor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Plattor- nas tjocklek uppgick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen var 20000 och trycket uppgick till 35 kp/cmz, De pressade plattornas dimensioner var 40 x 56 cm.
D+ erhållna resultatet anges i följande tabell och är medel_ värden. 463 717 20 ww ßm om ßm | or N_æ N.m w_m fi.mP m.~w w.~N m_PN m.~N m~o~ @.m m_w m_m æ~w P.> ~ß~o mß.o m>.o o>.o mß_o æ.oN o.oN >_mP m.mF F.o~ orß moß mmm mmm Nøß w m N « >oumwcmummwm Aw. :ofi@x:wwHu>nwwHmsHøm Awumon nga» m OoP\ms, ømfimwwmšnow flum Awv mcficHHm>mmxwHxuOfiu Q vw Aw. @:H:HHw>mmxwHxuofip z N ^NEE\ZV pwsummmfifimsmmnn ^~aa\z. pwnpwßwflfimnfiwm ^mE\mxv umuflmsmo 21 465 717 De ovan angivna resultaten visar, att samtliga prov hade vär- den som var likvärdiga med referensprovet som inte innehöll något formaldehydbindande medel, fastän det senare ersätter en motsvarande mängd ureaformaldehydharts i beredningen.
Formaldehydreduktionen varierade i detta exempel från 24 till 37%.
Exempel 8 I detta exempel användes en typ av formaldehydbindande medel och hartset var baserat på fenol-melamin-urea(formaldehyd)- harts.
Det formaldehydbindande medlet som användes hade följande sammansättning: Viktdelar Monoetenglykol 300 Urea 330 Vatten _§1Q 1000 Följande limberedningar användes: Referensprov 1 Qšêfl Q Feno1-me1amin-urea- formaldehyd)harts 63% 5600 5600 Hårdare (lösning i vatten med 15,52 ammoniumklorid) 840 840 Paraffinemulsion 50% 150 150 Formaldehydbindemedel __;_ _§§Q Totalt 6590 7150 Gelningstid i s 73 79 Byggplattor med ett enda skikt tillverkades i laboratoriet ge- nom att spruta var och en av dessa beredningar på 25 kg trä- spån. Spånplattor pressades vid 10. 9 och 8 s/mm. Plattornas tjocklek uppgick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen var 465 717 22 20000 och trycket uppgick till 35 kp/cmz. De tillverkade plattornas dimensioner var 40 x 56 cm.
De erhållna resultaten framgår av följande tabell och avser medelvärden.
Referensprov 1 Densitet (kg/m3) 705 695 Böjhållfasthet (N/mmz) 26,2 25,9 Draghâllfasthet (N/mmz) 0,27 0,26 Draghållfasthet Vl00 (N/mmz) 2,7 2,6 2 h tjocklekssvällníng (2) 7,1 6.2 24 h tjocklekssvällning (2) 12,0 11,3 Fri formaldehyd (mg/100 g torr board) 12,8 7 Formaldehydreduktion (ä) _ 45 De ovan angivna resultaten visar, att det formaldehydbindande medlet enligt föreliggande uppfinning kan användas även för fenol-melamin-urea(formaldehyd)hartser varvid avgivandet av fri formaldehyd reducers avsevärt utan någon ogynnsam effekt på plattornas egenskaper.
Exempel 9 I detta exempel inkluderade det använda formaldehydbindande medlet en oorganisk förening (komponent (d)). Som i detta fall belystes med natriumklorid.
Det utnyttjade formaldehydbindande medlet hade följande sammansättning: Viktdelar Monoetenglykol 100% 270 Urea 100% 318 Natriumklorid 100% 50 Vatten _§§§ Totalt 1000 % fastämnen 63.8 ,.x 23 4453 7'17 Följande limberedníngar användes i de olika proven: Referensprov 1 Qšâm 9 Ureaformaldehydharts 3077 2770 (Molförh. F:U = 1,27:1) Härdare 400 450 (Ammoniumklorid 15% lösning) Paraffinemulsion 50% 250 250 Ammoniak 250 Baumé 5 - Formaldehydbindemedel - 307 Vatten _š§§ __¿_ Totalt 4000 3777 Geltid i s 65 64 Enskiktade byggplattor tillverkades i laboratoriet genom att spruta var och en av dessa formuleringar på 25 kg träspån.
Spånplattor pressades vid 10, 9 och 8 s/mm. Plattornas tjock- lek uppgick till 17,3 mm. Temperaturen i pressen var 20000 och trycket uppgick till 35 kp/cmz. Dimensionerna hos de pressade plattorna uppgick till 40 x 56 cm.
De erhållna resultaten finns rapporterade i följande tabell och avser medelvärden.
Referensprov 1 Densitet (kg/m3) 695 699 aöjnåilfascnen (N/mmz) 19,9 19,5 Draghâllfasthet (N/mmz) 0,71 0,73 2 h tjocklekssvällning (%) 7,0 6,6 24 h tjocklekssvällning (2) 20,5 20,8 Fri formaldehyd (mg/100 g torr board) 17 9,5 Formaldehydreduktíon (%) _ 44 Resultaten visar att provet som inkluderade det formaldehydbindande medlet gav värden, som var likvärdiga med IQfGIIEIISDIOVQC CIOCS 463 717 24 det faktum, att det formaldehydbindande medlet ersatte en del av ureaformaldehydhartset í formuleringen.
Formaldehydreduktíonen var 44%.
If/

Claims (14)

25 465 717 Patentkrav
1. l. Formaldehydbindande medel för användning i skivor till- verkade från lignocellulosamaterial med användning av på form- aldehyd baserade bindemedel, k ä n n e t e c k n a t av att det innehåller en lösning av (a) minst en organisk hydroxiförening, vald bland tvåvârda. trevärda och femvärda alkoholer, innehållande upp till 6 kol- atomer, pentaerytritol. monosackarider innehållande upp till 6 kolatomer och disackarider innehållande upp till 12 kolato- o mer, och (b) minst en amid vald bland urea och tiourea. i vatten, varvid mängden vatten uppgår till 20 till 80 vikt- procent och viktförhållandet mellan komponent (a) till kompo- nent (b) är 101100 till 4002100.
2. Formaldehydbindande medel enligt krav 1. k ä n n e - t e c k n a t av att det dessutom innehåller (c) en Cl qalifatisk envärd alkohol.
3. Formaldehydbindande medel enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a t av att det dessutom innehåller (d) ett vattenlösligt halidsalt.
4. Formaldehydbindande medel enligt krav 3, k ä n n e - t e c k n a t av att (d) är en vattenlöslig halid av en alkalimetall eller en alkalisk jordartsmetall.
5. Formaldehydbindande medel enligt krav 4, k ä n n e - t e c k n a t av att (d) är natriumklorid, kaliumklorid eller kalciumklorid. 463 717 26
6. Formaldehydbindande medel enligt något av krav 2-5. k ä n n e t e c k n a t av att viktförhållandet för komponent (a) plus komponenterna (c) och (d), om närvarande, till komponent (b) är lO:l00 till 400:lO0.
7. Sätt för framställning av det formaldehydbíndande medlet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att (a) minst en organisk hydroxiföreníng, vald bland tvåvärda, trevärda och femvärda alkoholer. innehållande upp till 6 kol- atomer, pentaerytritol, monosackarider innehållande upp till 6 kolatomer och disackarider innehållande upp till 12 kolatomer, och (b) minst en amid, vald bland urea och tiourea, och vatten blandas vid en temperatur av från rumstemperatur upp till 70°C. varvid mängden av vatten uppgår till 20 till 80 viktprocent och viktförhållandet mellan komponent (a) och komponent (b) är lO:l0O till 400:l00.
8. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att dess- utom (c) en Cl_4 envärd alifatisk alkohol tillsättes.
9. Sätt enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a t av att dessutom (d) ett vattenlösligt halidsalt tillsättes.
10. Sätt enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t av att (d) är en vattenlöslig halid av en alkalimetall eller en alkalisk jordartsmetall.
11. ll. Sätt enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att (d) är natriumklorid, kaliumklorid eller kalciumklorid.
12. Sätt enligt något av krav 8-ll, k ä n n e t e c k n a t av att viktförhållandet för komponent (a) plus komponenterna (c) och (d), om närvarande. till komponent (b) är 10:100 till 4002100. 'v \.\ 27 465 717
13. Sätt för tillverkning av skivor från lignocellulosama- terial med användning av ett på formaldehyd baserat bindeme- del, k ä n n e t e c k n a t av att ett formaldehydbindande medel enligt något av krav 1-6 sättes till ett på formaldehyd baserat harts, innehållande en hårdare, en paraffinemulsíon och ammoniak, varvid den resulterande kompositionen sprutas på ett lignocellulosamaterial. och skivor pressas under inflytan- de av värme.
14. Skivor tillverkade medelst sättet enligt krav 13.
SE8400509A 1983-02-07 1984-02-01 Formaldehydbindande medel, saett att tillverka medlet, saett att tillverka lignocellulosahaltiga skivor innehaallande medlet samt enligt sistnaemnda saett tillverkade skivor SE463717B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838303350A GB8303350D0 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Formaldehyde binder
GB838320128A GB8320128D0 (en) 1983-02-07 1983-07-26 Formaldehyde binder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8400509D0 SE8400509D0 (sv) 1984-02-01
SE8400509L SE8400509L (sv) 1984-08-08
SE463717B true SE463717B (sv) 1991-01-14

Family

ID=26285158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8400509A SE463717B (sv) 1983-02-07 1984-02-01 Formaldehydbindande medel, saett att tillverka medlet, saett att tillverka lignocellulosahaltiga skivor innehaallande medlet samt enligt sistnaemnda saett tillverkade skivor

Country Status (28)

Country Link
JP (1) JPH0613686B2 (sv)
AR (1) AR242246A1 (sv)
AT (1) AT385513B (sv)
AU (1) AU570028B2 (sv)
CA (1) CA1225630A (sv)
CH (1) CH658218A5 (sv)
DD (1) DD232018A5 (sv)
DE (1) DE3403136C2 (sv)
DK (1) DK165184C (sv)
ES (1) ES8505398A1 (sv)
FI (1) FI840448A (sv)
FR (1) FR2540506B1 (sv)
GB (1) GB2136008B (sv)
GR (1) GR79713B (sv)
HU (1) HU197591B (sv)
IL (1) IL70844A (sv)
IT (1) IT1177542B (sv)
LU (1) LU85195A1 (sv)
MX (1) MX168053B (sv)
MY (1) MY8700455A (sv)
NL (1) NL8400322A (sv)
NO (1) NO169848C (sv)
NZ (1) NZ206859A (sv)
PL (1) PL144282B1 (sv)
PT (1) PT78066B (sv)
RO (1) RO88986A (sv)
SE (1) SE463717B (sv)
YU (1) YU44138B (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3439929A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Haerter fuer aminoplast-harze, seine verwendung bei der kaschierung und funierung von holzwerkstoffen sowie verfahren zum kaschieren und funieren von holzwerkstoffen
GB2170208B (en) * 1985-01-29 1988-06-22 Enigma Nv A formaldehyde binder
GB2191207B (en) * 1986-06-06 1989-12-13 Enigma Nv Substitute for amino and phenolic resins
NZ220437A (en) * 1986-06-06 1989-06-28 Enigma Nv Aldehyde/sugar/lignosulphonate mixture as a substitute for amino and phenolic resins in bonding agents
DE3815204A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Gruber & Weber Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
DE3943488C2 (de) * 1989-09-14 1999-05-27 Dieter Ekkehard Dip Autenrieth Verfahren zur Reduzierung bzw. Eliminierung von freiem Formaldehyd mit Carbamaten, die in der kritischen Phase, wenn Formaldehyd freigesetzt wird, auf dem Substrat erzeugt werden
DE10021849A1 (de) 2000-05-05 2001-11-08 Solutia Germany Gmbh & Co Kg Aminoharzgemisch zur Herstellung von Folien und Kanten mit reduzierter Formaldehydabspaltung
SG90767A1 (en) * 2001-01-03 2002-08-20 Yang Kuo Chen Method of making non-polluting products
US6720392B2 (en) 2001-05-17 2004-04-13 Solutia Germany Gmbh & Co. Kg Aqueous amino resin blends
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
BR112020019194A2 (pt) 2018-03-23 2021-01-05 Foresa Technologies S.L.U. Composições hidrofóbicas e sequestrantes de formaldeído compreendendo emulsões de cera e resorcinol e seu uso para aumentar a hidrofobicidade de placas compósitas de madeira e isolamentos de lã de pedra e fibra de vidro

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054232B (de) * 1956-03-29 1959-04-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
AT261190B (de) * 1965-03-25 1968-04-10 Wilhelmi Holzwerk Verfahren zur Behandlung von Holzspänen mit Binde- und Imprägnierungsmitteln
GB1254786A (en) * 1968-03-12 1971-11-24 Beck Koller And Co England Ltd Phenol modified urea-formaldehyde resins
CH531091A (de) * 1968-09-24 1972-08-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von polyamidhaltigen textilen Fasermaterialien
GB1280961A (en) * 1969-10-29 1972-07-12 Goldschmidt Ag Th Aminoplast resin precondensates and a method of producing them
GB1427927A (en) * 1970-05-30 1976-03-10 British Industrial Plastics Hardener for urea-formaldehyde resin foams
CH540947A (de) * 1970-09-07 1973-08-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von plastifizierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten und ihre Verwendung
FR2128472B1 (sv) * 1971-03-04 1976-03-26 Basf Ag
BE789804A (fr) * 1971-10-07 1973-04-06 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Aminoplaste destine au revetement de materiaux a base de bois et de stratifies ainsi que procede de preparation de cet aminoplaste
DE2206696C3 (de) * 1972-02-12 1978-05-24 Eib, Wilhelm, 7417 Pfullingen Verwendung von Molekülverbindungen als Zusatz zu Klebstoffen auf der Basis von Formaldehyd abspaltenden Kondensaten
BE795631A (fr) * 1972-02-19 1973-08-20 Basf Ag Liants aminoplastes pour materiaux a base de bois
FR2309575A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Saint Gobain Solutions aqueuses de resines melamine-formaldehyde etherifiees a longue duree de conservation et a faible teneur en formaldehyde libre
DE2324046A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten
US3983084A (en) * 1974-10-18 1976-09-28 Krause Milling Company Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder
DE2740207B1 (de) * 1977-09-07 1978-11-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit verminderter nachtraeglicher Formaldehydabspaltung
US4139507A (en) * 1978-01-12 1979-02-13 Allied Chemical Corporation One-component binder for fiberboard
US4192923A (en) * 1978-10-27 1980-03-11 Allied Chemical Corporation Amino resin foam, one-phase solution foam precursor and method of producing foam
DE3222195A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission

Also Published As

Publication number Publication date
NO169848C (no) 1992-08-12
AU570028B2 (en) 1988-03-03
FR2540506B1 (fr) 1988-07-01
JPH0613686B2 (ja) 1994-02-23
DD232018A5 (de) 1986-01-15
DK45184A (da) 1984-08-08
YU82786A (en) 1987-10-31
ATA29784A (de) 1987-09-15
GR79713B (sv) 1984-10-31
PT78066B (en) 1986-06-11
GB2136008B (en) 1986-06-25
NO169848B (no) 1992-05-04
YU44138B (en) 1990-02-28
HU197591B (en) 1989-04-28
ES529473A0 (es) 1985-05-16
MY8700455A (en) 1987-12-31
PL246098A1 (en) 1985-01-30
RO88986A (ro) 1986-04-30
FI840448A0 (fi) 1984-02-03
DK165184C (da) 1993-03-01
NO840403L (no) 1984-08-08
FR2540506A1 (fr) 1984-08-10
IL70844A (en) 1987-10-30
NL8400322A (nl) 1984-09-03
PT78066A (en) 1984-03-01
ES8505398A1 (es) 1985-05-16
SE8400509D0 (sv) 1984-02-01
JPS59147071A (ja) 1984-08-23
LU85195A1 (de) 1984-05-30
DK45184D0 (da) 1984-02-01
IL70844A0 (en) 1984-05-31
AR242246A1 (es) 1993-03-31
SE8400509L (sv) 1984-08-08
CA1225630A (en) 1987-08-18
AU2381084A (en) 1984-08-16
MX168053B (es) 1993-04-30
DE3403136A1 (de) 1984-08-09
NZ206859A (en) 1986-09-10
IT8447647A0 (it) 1984-02-03
GB2136008A (en) 1984-09-12
PL144282B1 (en) 1988-05-31
DE3403136C2 (de) 1994-03-03
CH658218A5 (de) 1986-10-31
AT385513B (de) 1988-04-11
GB8401225D0 (en) 1984-02-22
IT1177542B (it) 1987-08-26
FI840448A (fi) 1984-08-08
HUT34048A (en) 1985-01-28
DK165184B (da) 1992-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87362B (fi) Formaldehydbindande komposition, dess framstaellning och anvaendning.
SE463717B (sv) Formaldehydbindande medel, saett att tillverka medlet, saett att tillverka lignocellulosahaltiga skivor innehaallande medlet samt enligt sistnaemnda saett tillverkade skivor
NL192377C (nl) Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan.
US8252864B2 (en) Polymerization-enhancing composition for urea-formaldehyde resins, method of manufacture, method of use, and articles formed therefrom
NL8403699A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een ureumformaldehydehars met een zeer lage molverhouding van formaldehyde tot ureum.
US4886854A (en) Substitute for amino and phenolic resins
PL91068B1 (en) Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards[gb1404536a]
DE69626215T2 (de) Zusammensetzung und härtungsverfahren eines recorcinolharzes
CS244690B2 (en) Plates from lignocellulose materials and method of theier production
US3373124A (en) Phenolic resin adhesive extended with partially carbonized cellulosic material
US4162178A (en) Reactive catalyst for amino resins
PL44649B1 (sv)
RU2068427C1 (ru) Композиция для изготовления плитных материалов
EP4047071A1 (en) Adhesive compositions comprising bio-based adhesives, and their use for manufacturing wood-based composites and fibreglass or rock wool insulations
SU1541229A1 (ru) Композици дл изготовлени древесностружечных плит
SU430140A1 (ru) Клеевой состав
CS209523B2 (cs) Způsob výroby třískových desek
GB2061301A (en) Solid Reactive Catalyst for Amino Resins
DE4103752A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserloeslichen (form)-aldehydharzes und dieses enthaltende klebstoffzusammensetzung
DE1653171A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen
JPS5841319B2 (ja) 木材用接着剤組成物
JPS5952650B2 (ja) フエノ−ル・メラミン共縮合樹脂の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8400509-9

Format of ref document f/p: F