CS209523B2

CS209523B2 - Způsob výroby třískových desek

Info

Publication number: CS209523B2
Application number: CS795409A
Authority: CS
Inventors: Andrew Markessini
Original assignee: Teukros Ag
Priority date: 1977-04-27
Filing date: 1979-08-06
Publication date: 1981-12-31
Also published as: CS209522B2

Description

Vynález se týká způsobu výroby třískových desek, které nezapáchají po formaldehydu, za použití aminopryskyřic.

Až dosud se pro polykondenzaci aminopryskyřic, používaných k pojení částic celulózy, propustných pro vodu, při výrobě třískových desek, používalo kyselých vytvrzovacích katalyzátorů. Jejich nevýhodou je, že použitelné rychlosti vytvrzování pryskyřice, kterých se dosáhne jejich použitím, jsou 'při vyšší teplotě relativně nízké. Přídavkem kyselých vytvrzovacích katalyzátorů se sice zvýší rychlost vytvrzování, ale postupně se dosáhne hodnoty, při níž další zvyšování rychlosti vodě ke zhoršení vlastností pojeného materiálu.

Kromě toho dochází při přídavku těchto známých katalyzátorů ve větším množství k polykondenzaci i při teplotě okolí (a to i přes přídavek inhibitorů, jakými jsou například amoniak nebo hexamethylentetramin). Tím se zkracuje doba skladovatelnosti pojivá pří teplotě okolí, a to vede k vytvrzování směsi před jejím uvedením do lisu a ke všem dalším známým nedostatkům s tím spojeným.

Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby třlskovýcti deseK, Které nezapáchají po formaldehydu, za použití aminopryskyřic podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sa smísí 100 hmotnostních dílů celulózových částic s 99 až 70 hmotnostními díly aminopryskyřice společně s obvyklým množstvím chloridu amonného, a 1 až 30 hmotnostních %, vz^kaženo na pevný podíl pryskyřice, katalyzátoru pro polykondenzaci anrnopryskyřic, přičemž je uvedený katalyzátor tvořen roztokem 30 až 150 hmotnostních dílů směsi organické a anorganické složky ve 100 hmotnostních dílech vody, přičemž organickou složkou je formaldehyd a močovina nebo nezpryskyřičnatělý kondenzační produkt formaldehydu a močoviny a anorganickou složkou je ve vodě rozpustný halogeird alkalického kovu a uvedený roztok obsahuje organickou a anorganickou složku v poměru 0,1 až 10 hmotnostních dílů organické složky na 1 hmotnostní díl anorganické složky, přičemž množství vody závisí na rozpustnosti organické a anorganické složky a na obsahu pevného podílu, požadovaného pro použitý produkční systém, načež se takto získaná směs lisuje.

Výhodou způsobu podle vynálezu jo, že se jím zvýší rychlost vytvrzování aminopryskyřice při vyšší teplotě na takovou hodnotu, které není možné dosáhnout jednoduchým přidáním kyselých vytvrzovacích katalyzátorů.

Přidáním katalyzátoru, použitého při způsobu podle vynálezu, se mohou rychlosti vytvrzování ještě dále zvýšit a zároveň zkrátit následující lisovací doby, aniž se -projevuje jakékoliv zhoršení vlastností pojeného materiálu. Přídavek uvedeného katalyzátoru je účinný pouze při vysokých teplotách. Proto se podstatně zvyšuje rychlost polykondenzace aminopryskyřice při teplotě lisování, ale při teplotě místnosti nikoliv, takže se odstraní potíže spojené s předčasným vytvrzováním. Uvedený katalyzátor se s pryskyřicí spojuje a tvoří její součást.

Kombinace organické a anorganické složky katalyzátoru, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, vykazuje synergické chování. Pokud se jednotlivé složky přidají k pryskyřici samotné, dojde sice k určitému zvýšení rychlosti vytvrzování, ale použije-li se ve formě směsi, dojde ke zvýšení, které je vyšší než součet účinků, které se projeví, přidá-li se každá složka odděleně.

V případě soli odvozené od halogenidů může jít o nějaký rozpustný halogenid alkalického kovu. Organickým materiálem může být zpryskyřičnatělý kondenzační produkt močoviny s formaldehydem. Ke zlepšení disperze pryskyřice je výhodné přidat ke katalyzátoru také povrchově aktivní činidlo v malém množství, jako například v množství 0,1 až 2 %.

Katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu (počítáno jako 100% obsah pevné látky), je možno přidávat v množství 1 až 30 % obsahu pevné látky použité pryskyřice. Nejdůležitějším aspektem vynálezu je skutečnost, že katalyzátor může nahradit část pryskyřice, aniž se zhoršují vlastnosti finálního produktu. Toho však není dosaženo tím, že se uvedený katalyzátor přidává v množstvích, která jsou přímo rovná množství nahrazené pryskyřice, nýbrž tím, že se uvedený katalyzátor přidává v množství od 50 do 70 % nahrazené pryskyřice (výpočet je vztažen na hmotnostní procenta a na to, že všechny složky mají 100% obsah pevné látky).

Katalyzátor, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, může na základě svého synergického chování nahradit pryskyřici v množství až do dvojnásobku své vlastní hmotnosti. Výše uvedená vlastnost tohoto katalyzátoru se projeví přídavkem 20 hmotnostních % pryskyřice, což odpovídá náhradě asi 40 % hmotnosti použité pryskyřice. Přidává-li se v menším množství, například v množství 3 až 10 %, dojde ke značnému zlepšení vlastností finálního produktu. Přidá-li se ve větším množství, například v množství až 30 %, neprojeví se žádný rozdíl ve vlastnostech konečného produktu, avšak značně stoupne rychlost vytvrzování a uspoří se pryskyřice.

Pojení aminopryskyřice prováděné známým způsobem je ovlivněno vytvrzováním pryskyřice při vyšších teplotách a tlacích. Katalyzátor je možné používat pro všechny druhy výrobků, u nichž se k pojení produktů lignocelulózy používají močovino-formaldehydové pryskyřice, nezávisle na tom, zda při tom jde o částice dřeva k výrobě třískových desek za použití plošných lisů nebo kalandrů, anebo dřevěné dýhy, jako například k výrobě překližky. Kvalita vyrobených desek byla týdně kontrolována během období 6 měsíců a nebylo pozorováno žádné zhoršení vlastností desek. To svědčí o tom, že nenastalo žádné odbourávání polymeru a vlastnosti desek související se stárnutím jsou srovnatelné s vlastnostmi výrobků vyrobených normálním způsobem.

Dosud známé náhradní látky k náhradě pryskyřice nedovolují zachování podmínek známých způsobů výroby třískových desek při použití vyšších množství náhradní látky a také nevedou k současnému zvýšení rychlosti výroby. U známých náhradních látek jde zvláště o soli halogenidů, ale nepoužívá se směs soli halogenidů s přídavkem močoviny a formaldehydu.

Přídavek samotné soli (halogenidů) umožňuje náhradu části pryskyřice ve srovnání s katalyzátorem používaným při způsobu podle vynálezu, s dále uvedenými omezeními:

1. rychlost produkce se nezvýší; v případě většího množství náhradní látky se tato rychlost ve skutečnosti sníží, neboť náhradní látky působí jako inhibitor místo jako katalyzátor v důsledku vysokého množství přítomné vody;

2. náhrada je možná v poměru 1:1, zatímco při použití katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu jsou možné poměry až 1 : 2;

3. většího nahrazeného množství se dosáhne odděleným postřikem roztokem halogenidu, následným sušením a nastříkáním pojivá: v případě použití katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu je možné nahradit větší množství, aniž je nutné katalyzátor samostatně .nastříkávat a potom sušit; katalyzátor se přidá k roztoku pryskyřice a tento roztok se používá k postřiku dřevní hmoty v jednom stupni.

Způsob podle vynálezu poskytuje ještě další výhodu. V důsledku menšího množství použité pryskyřice a dosažených zlepšených účinků je množství volného formaldehydu při výrobě desek značně sníženo a vyrobené desky jsou téměř bez zápachu.

Způsob podle vynálezu bude v následující části popisu objasněn příklady provedení.

Přikladl

I i

Tento příklad ozřejmí výhody dosažené při výrobě třískových desek při přídavku katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu.

Budou popsány tři pokusy, ve kterých bude vždy použito stejné celkové množství směsi. Rozdíly jsou pouze v souvislosti s rozdílnými vlastnostmi jednotlivých složek použitého roztoku, jak je to uvedeno v následující tabulce I. V této tabulce se sloupec A vztahuje na roztok použitý k postřiku jemné dřevní moučky, která se používá k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se vztahuje k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se vztahuje na roztok použitý k postřiku dřevěných třísek, které se používají k výrobě jádra třískových desek.

Třískové desky byly v tomto případě vyrobeny systémem Bison, tzn. za kontinuální produkce při kontrolovatelných podmínkách, které byly pro všechny pokusy udržovány konstantní:

Vlhkost hmoty před losováním 10,0 ± 0,5 %

Teplota při lisování 210 °C

Tlak 3,5 MPa

Kvalita třískových desek vyrobených tímto způsobem nevykazuje ani v jednom z uvedených tří pokusů patrné rozdíly, (viz výsledky uvedené v tabulce I).

Rozdílné roztoky připravené ve všech třech pokusech v souladu s podmínkami způsobu podle vynálezu vedou ke snížení doby lisování, jak je to uvedeno dále:

Pokus 1:

9,25 s/mm nebroušené třískové desky. Pokus 2:

8,00 s/mm nebroušené třískové desky. Pokus 3:

7,00 s/mm nebroušené třískové desky.

Třetí pokus, který zahrnuje použití největšího množství organické složky ve srovnání s organickou složkou, vykazuje nejlepší výsledky:

Příklad dokazuje, že při způsobu podle vynálezu je možné zkrátit doby lisování při výrobě třískových desek a že je zároveň možné snížit množství použité pryskyřice při způsobu podle vynálezu o množství asi 30 °/o, asi 16,90 θ/o (pokus 2) nebo asi 21 % (pokus 3).

TABULKA I
Složky (hmotnostní díly)	Pokusy
1	A	2	B	3
A	B	A	B
Močovino-formaldehydová
pryskyřice (obsah pevné látky 65%)	100	203	70		140	70	140
Chlorid amonný (20% vodný
roztok)	—	8	—		8	—	8
Voda	68 5	31,0	53-5		30 0	58 5	20,0
Amoniak hustoty 25 °Baumé	1,5	1,0	1,5		2,0	1,5	2,0
Roztok katalyzátoru	—	—	40		70	40	70
Celkem	170	240	170		240	170	240
Složky (hmotnostní díly)			Pokus	>y
	1			2			3
	A	B	A		B	A	B
Močovina (100%)	—	—	5,35		5,35	10,70	10,70
Formaldehyd (100%)	—	—	2,75		2,75	5 50	5,50
Chlorid sodný (103%) Povrchově aktivní činidlo	—	—	20		20	20	20
(10% vodný roztok)	—	—	1		1	1	1
Voda	—	—	70,9		70,9	62,8	62,8
Celkem	—	—	100		100	100	100
Vlastnosti			Pokus	•Z
	1 '			2			3
Hustota (kg/m³)	660			640			625
Tloušťka (mm)	16,2		16,0		16,1
Modul pružnosti L	26 000		23	200		24 003
Pevnost v tahu (MPa)	0,50		0 45		0,42
Pevnost v ohybu (MPa) Schopnost absorbování vody	25			23			22,5
v °/o po 24 h ponoru Podíl v θ/ο přírůstku bobtnáním	40			45			52
po 24 h ponoru	13			15			20

P r ί klad 2

Tento příklad objasní vzrůst rychlosti při výrobě třískových desek, kterého se dosáhne způsobem podle vynálezu (tzn. přidáním katalyzátoru, kterého se používá při způsobu podle vynálezu, ke směsi chloridu sodného a močovino formaldehydového monomeru) ve srovnání s rychlostí, jaké se dosáhne při prostém přídavku chloridu sodného (bez močovino-formaldehydového monomeru).

Dosažené výsledky jsou uvedeny v následující tabulce II, kde pokus 1 zahrnuje použití, kromě obvyklých přísad, které se přidávají ke směsi pryskyřice pro výrobu třískových desek, pouze chloridu sodného, přičemž se dosáhne doby želatinace 80 s. Při pokusu 2 se použije stejných přísad jako při pokusu 1; navíc se ještě přidá močovino-f .rmaldehydový monomer a stejné množství chloridu sodného. Doba žolatinace je v tomto případě 28 s.

Pro třískové desky získané za stejných podmínek při použití zařízení Bison pro oba pokusy podle vynálezu vyplývají výrobní rychlosti 9 s/mm v případě pokusu 1 a 7 s/mm v případě pokusu 2. Dosažené mechanické vlastnosti podle DIN 52 350 až 52 365 byly v obou případech stejné.

TABULKA II

Složky (hmotnostní díly)

Moěovino-formaldehydová pryskyřice (obsah pevné látky 65 %)

Voda

Chlorid amonný (20% vodný roztok)

Hexamethylentetramin

Chlorid sodný (100%)

Močovina (100%)

Formaldehyd (100%)

Celkem

Doba želatinace (s)

Lisovací doba v s/mm tloušťky nebroušené desky

Hustota (kg/,m³)

Tloušťka (mm.)

Modul pružnosti L

Pevnost v tahu (MPa)

Pevnost v ohybu (MPa)

Absorpce vodv v % po 24 h ponoru Přírůstek bobtnáním v % po 24 h ponoru

Pokusy

1	2
140	140
58	43,42
12	12
8	8
12	12
—	6,93
—	4,95
230	230
80	28
9	7
660	640
16,05	16,20
500	23 200
0,60	052
23 5	24.0
45	60
13,4	14,9

Příklad 3

Tento příklad objasní vyšší náhradu mo_:čovino-formaldehydové pryskyřice při přídavku katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu ve srovnání s menší náhradou, které bylo dosaženo při použití pouze chloridu sodného bez přídavku monomeru močoviny a formaldehydu, pričemž byly vyrobeny třískové desky, které v obou případech vykazovaly ekvivalentní mechanické vlastnosti.

Tento příklad objasní zejména v případě, kde náhrada může být vyjádřena v případě chloridu sodného, vztaženo na pryskyřici, poměrem 1: 1, zatímco v případě směsi chloridu sodného s močovinou a formaldehydem činí poměr náhrady pryskyřice 1 : 2. Zásoba dřevěných třísek byla po práškování zpracována s odpovídajícími recepturami, uvedenými v tabulce III.

Receptura 1 slouží jako slepý pokus bez náhrady pryskyřice. Receptury se od sebe odlišují tím, že v receptuře 2 dochází k náhradě pevné látky pryskyřice pouze chloridem sodným, zatímco podle repectury 3 (receptura podle vynálezu) dochází k náhradě pryskyřice směsi NaCl s monomery močoviny a formaldehydu.

V receptuře 2 bylo nahrazeno 19,5 dílu pevné pryskyřice 19,5 dílu chloridu sodného.

V receptuře 3 bylo nahrazeno 39 dílů pevné pryskyřice 19,5 dílu pevného katalyzátoru (tzn. chlorid sodný, močovina a formaldehyd).

V receptuře 2 tak došlo k náhradě v poměru 1:1, v receptuře 3 k náhradě 1 : 2.

Třískové desky vyrobené za použití obou směsí měly stejné mechanické vlastnosti, ačkoliv v receptuře 3 byl nižší obsah pevné látky. V obou případech byly třískové desky vyrobeny systémem Bison, tzn. kontinuální produkcí vrstvy za kontrolovatelných podmínek, které byly v obou případech udržovány konstantní:

Vlhkost hmoty

před lisováním	10,5	± 0,5 %	Vlastnosti vyrobených třískových desek
Teplota při lisování	210	°C	jsou uvedeny v následující tabulce III.
Tlak	3,5	MPa
		TABULKA III
Složky (hmotnostní díly)			Pokusy
		1	2 3
		A	B A B A B

Močoviino-formaldehydová

pryskyřice	100	200	90	180	80	60
Obsah pevné látky močovino-
-formaldehydové pryskyřice	65	130	58,5	117	52	104
Chlorid amonný (20% roztok)	—	8	—	8	—	8
Voda	68,5	31,0	72,0	38,0	66,17	26,33
Amoniak (25 ^cBé)	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0
Chlorid sodný (100%)	—	—	6,5	13,0	—	—
!) Reaktivní katalyzátor
(100% pevné látky)		—	—	—	6,5	13,0
Reaktivní katalyzátor (100%
pevné látky) A + B	—		—'		19,5
Voda	—	—	—	—	15,83	31,67
Celkové množství roztoku
pryskyřice	170	240	170	240	170	240

!) Složky reaktivního katalyzátoru: močovina (100%) — 19 dílů, formaldehyd (100%) — 10 dílů, chlorid sodný (100%) — 71 dílů: celkem 100 dílů.

Složky (hmotnostní díly) Pokusy

	1	2 A B	3
A	B	A	B
Celkový obsah pevné látky	65,0	131,6	65,0 131,6	58,5	118,60
Obsah pevné látky v % Díly nahrazené pevné látky	38,5	54,8	38,2 54,8	34,4	49,4
pryskyřice Díly pevné látky pryskyřice A	—		6,5 13,0	13,0	26,0
— náhrada A + B		—	19,5		39,0
% pryskyřice, substituováno A + B Poměr množství přidané pevné		—	10		20
náhradní látky k množství substituované pevné látky pryskyřice		_	1 : 1		1 : 2
Vlastnosti			Pokusy
		1	2		3
Hustota (kgůn³)		645	630		625
Tloušťka (mm)		16,1	16,5		16,2
Modul pružnosti L	24 500	25 000	23 800
Pevnost v tahu (MPa)		0,45	0,50		0,48
Pevnost v ohybu (MPa) Absorpce vody v % po 24 h		23,5	22,3		24,0
ponoru Přírůstek bobtnáním v %		45	50		53
po 24 h ponoru		14	17		16

Příklad 4

Novost vynálezu vyplývá ze skutečnosti, že v případě, kdy je žádán vysoký stupeň náhrady pryskyřice, je absolutně nutné používat směs podle vynálezu, aby bylo možné celulosové částice zkrápět v jednom stupni tak, jak se to provádí u všech typů systémů používaných pro výrobu třískových desek.

Pokud se k pryskyřici přidává pouze chlorid sodný bez přídavku močoviny a formaldehydu, potom, odhlédne-li se od skutečnosti, že rychlost je nepatrná, jak je ukázáno v již popsaných předcházejících příkladech, je rovněž nutné oddělené postřikování dřevěných třísek chloridem sodným s následujícím sušením dřevěné směsi a dalším postřikováním pojivém. Tento postup podmiňuje použití přídavných zařízení, která jsou nákladná a snižují kapacitu výroby.

Dodatečné výrobní stupně jsou nutné pro malou rozpustnost chloridu sodného ve vodě a také v tom případě, kdy je náhrady pryskyřice dosaženo přídavkem takového množství s obsahem pevné látky, které je rovno množství pevné látky nahrazené pryskyřice. Aby se nahradilo větší množství pryskyřice, je ve směsi nutná přítomnost příliš velkého množství vody, kterou není možno vysušit v jednom stupni v lisu za obvyklou dobu lisování.

Způsobem podle vynálezu se dosáhne náhrady většího množství pryskyřice, aniž je nutné používat příliš velkého množství vody, a tam, kde je možná produkce desek v jednom stupni tak, jak se obvykle provádí při výrobě třískových desek, není vůbec třeba měnit výrobní proces. To je podle vynálezu možné na základě skutečnosti, že rozpustnost je ve vodě vyšší, a proto se používá méně vody, ale také proto, že náhrady se dosáhne přídavkem polovičního množství nahrazeného materiálu, počítáno jako pevný materiál.

K dosažení stejně vysokého stupně náhrady (35 % v uvedeném případě) při použití způsobu podle vynálezu je doba želatinace kratší a v důsledku toho rychlost produkce vyšší (směs 3). Při použití pouze chloridu sodného bez přídavku monomeru močoviny a formaldehydu je doba želatinace mnohem delší, neboť přidané náhradní látky působí v tomto případě jako inhibitor místo jako katalyzátor (směs 2). Všechny jmenované body vyplývají z receptur uvedených v následující tabulce IV. V této tabulce jsou uvedeny tři směsi:

směs 1 slouží jako slepý pokus, při němž je pryskyřice použita bez jakýchkoliv náhradních látek;

směs 2 obsahuje pouze chlorid sodný, který nahrazuje pryskyřici a směs 3 obsahuje katalyzátor, používaný při způsobu podle vynálezu, tzn. chlorid sodný a monomer močoviny a formaldehydu.

Procentní podíl nahrazené pryskyřice činí ve směsích 2 a 3 až 35 ’%. Ve směsi 3 bylo· přidáno 37,5 dílu katalyzátoru podle vynálezu, který nahradil 68,5 dílu pevné pryskyřice, a ve směsi 2 bylo přidáno 68,5 dílu chloridu sodného, který nahradil stejné množství pryskyřice, tzn. 68,5 dílu prys12 kyřice. To svědčí o tom, že při způsobu podle vynálezu bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1,8, zatímco při použití pouze chloridu sodného bylo dosaženo náhrady v poměru 1:1.

Celkové množství roztoku pryskyřice ve směsí 3, která obsahuje katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu, bylo stejné jako v případě směsi 1. To však nebylo v případě směsi 2, do níž je přidán pouze chlorid sodný, možné pro velké množství vody, jejíž přítomnost ve směsi je nutná na základě vysokého stupně náhrady pryskyřice.

Doba želatinace slepého pokusu činí 60 s. Pro směs 3, obsahující katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu, byla nižší doba želatinace (40 sj, která zde dovolila větší výrobní rychlost; ve směsi 2, kde byl použit pouze chlorid sodný, byla doba želatinace 110 s, nebol přidané složky působily jako inhibitor místo jako katalyzátor.

Sloupec A se ve všech třech případech vztahuje na roztok použitý ke zkrápění dřevěné moučky, používané k výrobě vnějšího povrchu třískových desek. Sloupec B se ve všech třech případech vztahuje na roztoky použité k postřiku dřevěných třísek, které se používají k výrobě jádra třískové desky.

Za použití směsi pryskyřic uvedených v tabulce IV pro tři případy byly vyrobeny třískové desky. Použitým způsobem výroby je systém Bison a podmínky byly ve všech třech případech udržovány konstantní:

Vlhkost hmoty před lisováním 10,5 ±0,5% Teplota při lisování 120 °C

Tlak 3,5 MPa

Kvalita vyrobených třískových desek odpovídala standardu DIN 52 360 až 365 a nevykazovala žádné rozdíly v případech 1 a

3. V případě 2, kde byl obsažen pouze chlorid sodný místo katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu, nemohly být vlastnosti vyrobené třískové desky měřeny, neboť vyrobené desky se již za normální lisovací doby vydouvaly. To svědčí o tom, že použití samotného chloridu sodného neumožní vysoké stupně náhrady o řádové velikosti 35 %, pokud se používá k výrobě třískových desek při jediném stupni postřiku podle známého způsobu.

TABULKA IV

Složky (hmotnostní díly) Pokusy

3

	A	B	A	B	A	B
Močovino-formaldehydová
pryskyřice	100	100	65	130	65	130
Pevná látka pryskyřice	65	130	42	84,5	42	84,5
Chlorid amonný (20% roztok)	—.	8	—	8	—	8
Voda	68,5	31	—	—	68,5	31
Amoniak (25°Bé)	1,5	1,0	1,5	1,0	1,5	1,0
Chlorid sodný (100%)	—	—	23	45,5	—	—
Chlorid sodný A+B		—	68,5		—
^xj reaktivní katalyzátor
(100%)	—	—	—	—	12,5	25
reaktivní katalyzátor A+B		—	—		37,5
Voda	—	—	82	161,5	22,5	45
Celkové množství roztoku
pryskyřice	170	240	213,5	346 170	240
^XJ Složení katalyzátoru v %:	močovina	(100%) —	30, formaldehyd (100% J	— 15, chlo-

rid sodný (100%) — 55.

A B

Celkový obsah pevné látky	65	131,6	65	131,6	54,5	111,1
Obsah pevné látky v %	38,2	54,8	30,8	38	54	53
Díly nahrazené pevné
pryskyřice	—	—	23	45,5	23	45,5

Díly nahrazené pevné pryskyřice A+B % nahrazené pryskyřice A+B

68,5 68,5

35

Poměr množství přidané pevné náhradní látky k množství nahrazené pevné látky pryskyřice —

Doba želatinace (s) 60

1:1 1:1,8

110 40

Příklad 5

Tento příklad se týká výroby dýhované třískové desky. Příklad prokáže zejména skutečnost, že způsobu podle vynálezu může být použito také k lepení plochých laťovek, jako například k výrobě překližky, vrstvených desek, dýhovaných desek nebo jiných vícevrstvých desek.

V tomto případě byla na obě plochy broušené třískové desky o sile 15 mm, velikosti 185 x 305 cm a obsahu vlhkosti 9 o/_o nalepena dýhovací fólie typu Tianna o síle 0,6 milimetru a obsahu vlhkosti 10 %. Pojivo bylo naneseno na třískovou desku nanášecím zařízením.

Desky byly lisovány za tlaku 0,7 MPa při teplotě 120 °C. Jsou uvedeny dva pokusy. V pokusu 1 byla použita normální příprava pojivá, v pokusu 2 bylo použito způsobu podle vynálezu. Tyto přípravy jsou uvedeny v následující tabulce V.

Zatímco desky vyrobené s pojivém připraveným podle pokusu 1 vyžadovaly dobu lisování 2 minuty, stačila pro desky vyrobené způsobem podle vynálezu doba lisování pouze 1,7 minuty.

Při přípravě desek způsobem podle vynálezu se dosáhlo:

zvýšení rychlosti výroby o 15 % a úspory pojivá: 26 %.

1S

TABULKA V

Složky (hmotnostní díly)

Pokusy

Močovino-formaldehydová pryskyřice (obsah pevné látky. 65 %) 100 70

Chlorid amonný ('20θ/₀ vodný roztok) 8 8

Chlorid sodný — 6,0

Močovina (100%) — 1,62

Formaldehyd (100%) — 0,83

Voda — 21^55

Moučka 7 10

Celkové množství 115 118

Příklad 6

V tomto příkladu provedení bude prokázáno, že se způsobem podle vynálezu dosahuje popsaného účinku i při mezních poměrech organické a anorganické složky. Byly připraveny tři roztoky, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce VI.

TABULKA VI

Složky (hmotnostní díly)	1	Roztoky 2	3
Formaldehyd (100%)	103	11	183
Močovina	160	16	292
Chlorid sodný	27	260	98
Voda	707	713	427
Celkem	1000	1000	1000

V roztoku 1 je poměr organická složka/ /anorganická složka roven 10:1, zatímco týž poměr má v případě roztoku 2 hodnotu 0,1:1. Oba tyto roztoky mají obsah pevné látky 29 %. Roztok 3 je koncentrovanější. Má obsah pevné látky 57 o/o, přičemž poměr organická složka/anorganická složka je u roztoku 3 roven 4,8:1.

Tyto roztoky byly použity ve formulacích I, II a III, jejichž složení je uvedeno v dále uvedené tabulce VII. Těchto formulací je zase použ to pro výrobu 16 mm silných třískových desek.

Formulace IV je kontrolní formulací, tvořenou normálním močovino-formaldehydovým pojivém, ke kterému se nepřidává katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu.

Uvedené třískové desky, se vyrábějí za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x x56 c,m. Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Ze získaných směsí se vytvarují (ručně) vždy tři desky. Tyto desky se lisují rychlostí 11 s/mm. Lis má teplotu 200 °C a používá se tlaku 3,5 MPa. Kvalita finálních desek je popsána v tabulce. Uvedené hodnoty jsou průměrem ze tří hodnot, naměřených vždy u tří desek pro každou formulaci.

TABULKA VII

Složky (hmotnostní díly) Formulace

	I	II	III	IV
Močovino-formaldehydová
pojivo (65 %)	1177	1177	1177	1385
15% roztok chloridy amonného	270	270	270	270
Emulze	77	77	77	77
20% roztok liexamethylou-
tetramlnu	203	203	203	203
Roztok 1	208	—	—	—
Roztok 2	—-	208	—	—
Roztok 3	—.	—	208	—
Voda	53	53	53	53

TABULKA VIII

Formulace	Hustota (kg/m³)	Pevnost v ohybu (MPa)	Pevnost v tahu (MPa)	Podíl v % přírůstku bobtnáním
po 2 h	po 24 h
I	712	18,4	0,52	6,0	21,4
II	668	14,4	0,49	8,0	24,3
III	701	20,4	0,68	5,0	17,0
IV	731	19,5	0,44	13,1	23,2

Ze získaných výsledků je zřejmé, že třískové desky získané za použití způsobu podle vynálezu při použití katalyzátoru, ve kterém je organická a anorganická složka obsažena v mezních množstvích, mají lepší vlastnosti než třískové desky získané o sobě známým způsobem.

Příklad 7

Tento příklad ilustruje možnost použití i dalších halogenidů, a to jodidu sodného a bromidu sodného. Byly připraveny dva roztoky, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce IX. Obsahy jednotlivých složek jsou uvedeny ve hmotnostních dílech.

TABULKA IX

Roztok

Složky (hmotnostní díly]

Formaldehyd (100%)	40	40
Močovina	100	100
Jodid sodný	260	—
Bromid sodný	—	260
Voda	600	600
Celkem	1000	1090

Uvedené roztoky byly použity ve formulacích I a II, jejichž složení je uvedeno v následující tabulce X, a které byly zase použity k výrobě 16 mm silných třískových desek. Formulace III je kontrolní formulací, obsahující normální močovino-formaldehydové pojivo, ke kterému nebyl přidán katalyzátor používaný při způsobu podle vynálezu.

Třískové desky byly vyrobeny za použití laboratorního lisu o rozměrech 40x56 cm.

Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Z takto získaných směsí se vytvarují (ručně] vždy tři desky. Tyto desky se lisují rychlostí 11 s/mm. Lis má teplotu 200 °C, přičemž se používá tlaku 3,5 MPa. Vlastnosti získaných desek jsou uvedeny v následující tabulce XI. Uvedené hodnoty jsou průměrem hodnot naměřených vždy u tří uvedených desek.

TABULKA X

Formulace

I II

Složky (hmotnostní díly)

III

Močovino-formaldehydové

pojivo (65%) 15% roztok chloridu	1177	1177	1385
amonného	30	30	30
Emulze	77	77	77
Roztok 1	208	—	—
Roztok 2	—	208	—-
Voda	53	53	53

TABULKA XI
Formulace	Hustota (kg/m³)	Pevnost v ohybu (MPa)	Pevnost v tahu (MPa)	Podíl v % přírůstku bobtnáním
po 2 h	po 24 h
I	720	15,9	0,65	17,4	27,5
II	711	14,5	1,00	13,2	25,4
III	732	16,9	0,74	17,2	26,0

Z uvedených výsledků je zřejmé, že obě formulace podle vynálezu jsou ekvivalentní a dokonce lepší než formulace III, která je kontrolní formulací a u které tedy nebylo použito přídavku katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu.

Příklad 8 ného poměru formaldehydu a močoviny v rámci organické složky katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu.

Smíšením složek, které jsou uvedeny v následující tabulce XII, při teplotě okolí byly připraveny tři roztoky katalyzátorů.

Tento příklad má ilustrovat vliv vzájemTABULKA XÍI

Složky (hmotnostní díly}	I	Roztok II	III
30% vodný roztok formaldehydu	257	20	180
Močovina	5	142	94
Chlorid sodný	220	220	220
Voda	518	618	506
Hmotnostní poměr močoviny k formaldehydu (vztaženo na 100o/₀ pevné látky)	5:35	55:5	1,4:1

Výše uvedené roztoky byly použity ve formulacích, jejichž složení je uvedeno ve hmotnostních dílech v následující tabulce XIII.

TABULKA XIII

Složky (hmotnostní díly)	Formulaco
a	b	c	d
Močovino-formaldehydová
pryskyřice (65% roztok)	70	70	70	100
Roztok I	30	—	—.	—
Roztok II	—	30	—.	—.
Roztok III	—.	—	30	—
20% roztok chloridu
amonného	7	7	7	7
Doba želatinace při 100 °C (s)	27	50	45	55

Ze získaných hodnot doby želatinace je	řičnatělého	kondenzačního	produktu form-
zřejmé, že se synergický účinek katalyzá-	aldehydu a močoviny.
toru používaného při způsobu podle vyná-
lezu projevuje i při extrémních hmotnost-	Příklad	9
nich poměrech močoviny k formaldehydu
(5:95 a 95:5). Tohoto synergického účinku	Připraví se tři roztoky, jejichž složení je
se dosáhne také v případě, že se namísto	uvedeno ve	hmotnostních	dílech v tabul-
směsi formaldehydu a močoviny použije ve	ce XIV........
stejíném hmotnostním poměru nezprysky-
TABULKA	. XIV
Složky (hmotnostní díly]		Roztok
	I	II	III
44% vodný roztok formaldehydu	239	28	151
Močovina	6	219	94
Chlorid sodný	220	220	220
Voda	535	533	535
Hmotnostní poměr močoviny k formaldehy-
du (počítáno na 100 % pevné látky)	5:95	95:5	59:41

Tyto roztoky byly použity ve formulacích, jejichž složení je ve hmotnostních dílech uvedeno v následující tabulce XV.

.........

TABULKA XV

Složky (hmotnostní díly)	a	b	Formulace c	d
Mcčovino-formaldehydová pryskyřice (65% roztok) 15% roztok chloridu	1247	1247	1247	1385
amonného	150	150	150	150
Emulze	77	77 .	77	77
Amoniak	5	5	5	5
Roztok I	138	—	—	—
Roztok II	—	138	—	—
Roztok IJI	—	—-	138	—
Voda	53	53	53	53
Celkem	1670 .	1670	1670	1670

Tyto formulace byly použity při výrobě 16 mm silných třískových desek, přičemž formulace d je kontrolní formulací, tvořenou normálním močovino-formaldehydovým pojivém, u kterého nebylo použito katalyzátoru používaného při způsobu podle vynálezu. Třískové desky byly vyrobeny za použití laboratorního lisu o rozměrech 40 x x56 cm.

Každou formulací se zkropí 10 kg dřevěných třísek. Z takto získaných směsí se připraví (ručně) tři desky. Tyto desky se lisují rychlostí 10 s/mm, 9 s/mm a 8 s/mm. Teplota lisu je 200 °C, přičemž bylo použito lisovacího tlaku 3,5 MPa.

Vlastnosti získaných desek jsou uvedeny v následující tabulce XVI.

TABULKA XVI

Formulace	Lisovací doba (sbnm)	Hustota (kg/m³)	Pevnost v ohybu (MPaj
a	10	709	16,6
b	io	714	18,4
c	10	711	16,6
d	10	713	13.5
a	9	699	14,7
b	9	704	170
c	9	687	1 5,4
d	9	708	14,6
a	8	679	14,1
b	8	683	17,1
c	8	697	15,5
d	8	680	14,4
Z uvedených výsledků	je zřejmé, že for-

mulace a, b, c jsou stejné nebo dokonce lepší, pokud jde o dosažené výsledky, než formulace d, která je kontrolní formulací, u které nebylo použito katalyzátoru použí-

Pevnost	2hod:.nové	24hodinové	Modul
v tahu	bobtnání	bobtnání	pružnosti
(MPa)	(%)	(%)	(M^Da)
0,62	14,3	24,9	25 690
0,92	6.0	20,9	27 250
0.71	8,5	22,8	25 450
0,59	14.1	25,6	20 020
0,74	15,3	25,1	23 800
0,87	6,5	19.4	25 920
0,68	10,1	22,5	24 900
0.61	13,3	24,9	24 550
0,55	14,6	22,9	21 900
0,75	6.0	18,4	25 200
0,60	10,7	22,2	24 750
0,66	9,4	20,4	22 776

vaného při způsobu podle vynálezu. Stejných výsledků se dosáhne, jestliže se namísto formaldehydu a močoviny použije.nezpryskyřičnatělého kondenzačního produktu formaldehydu a močoviny.

Claims

PREDMET

Způs b výroby třískových desek, které nezapáchají po formaldehydu, za použití aminopryskyřic, vyznačený tím, že se smísí 100 hmotnostních dílů celulosových částic s 91 až 70 hmotnostními díly aminopryskyřice společně s obvyklým množstvím chloridu amonného a 1 až 30 hmotnostních prcc., vztaženo na pevný podíl pryskyřice, katalyzátoru pro polyko.ndenzaci aminopryskyřic, přičemž je uvedený katalyzátor tvořen roztokem 30 až 150 hmotnostních dílů směsi organické a anorgaunké složky ve 100 hmotnostních dílech vody, přičemž vynalezu organickou složkou je formaldehyd a močovina nebo nezpryskyřičnatělý kondenzační produkt formaldehydu a močoviny a anorganickou složkou je ve vodě rozpustný halogenid alkalického kovu a uvedený roztok obsahuje organickou a anorganickou složku v poměru 0,1 až 10 hmotnostních dílů organické složky na 1 hmotnostní díl anorganické složky, přičemž množství vody závisí na rozpustnosti organické a anorganické složky a na obsahu pevného podílu, požadovaného pro použitý produkční systém, načež se takto získaná směs lisuje.