PL144282B1 - Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder - Google Patents

Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder Download PDF

Info

Publication number
PL144282B1
PL144282B1 PL1984246098A PL24609884A PL144282B1 PL 144282 B1 PL144282 B1 PL 144282B1 PL 1984246098 A PL1984246098 A PL 1984246098A PL 24609884 A PL24609884 A PL 24609884A PL 144282 B1 PL144282 B1 PL 144282B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
sample
urea
boards
water
Prior art date
Application number
PL1984246098A
Other languages
English (en)
Other versions
PL246098A1 (en
Inventor
Efthalia V Markessini
Original Assignee
* Enigma Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB838303350A external-priority patent/GB8303350D0/en
Application filed by * Enigma Nv filed Critical * Enigma Nv
Publication of PL246098A1 publication Critical patent/PL246098A1/xx
Publication of PL144282B1 publication Critical patent/PL144282B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest srodek wiazacy formaldehyd zwlaszcza do lepiszcza formal¬ dehydowego. Plyty takie Jak plyta wiórowa, karton makulaturowy i tym podobno wytwarza sie z materialów lignooelulozowych stosujac spoiwa. Korzystnie stosuje sie spoiwa /lub kleje/ na bazie formaldehydu, na przyklad takie jak zywioe mocznikowo-formaldehydowe, nielamino- -formaldohydowe, fenolo —formaldehydowe, rezorcynoformaldehydowe lub ich mieszaniny* Jost dobrze znany fakt, ze plyty wytwarzane przy zastosowaniu tych spoiw wydzielaja zapach for¬ maldehydu, 00 jest w równym stopniu szkodliwe jak i nieprzyjemne. Formaldehyd wydziela sie zarówno w ozasie produkcji takich plyt jak i w czasie ich skladowania i wlasciwego zasto¬ sowania.Zaproponowano juz wczesniej wiele sposobów unikniecia emisji formaldohydu lecz wszyst¬ kie one okazaly sie albo nieskuteczne albo pogarszaly wlasnosci plyt, wzglednie wymagaly 8komplikowanyoh procesów nalózoniowyoh. Znany jest z europejskiego opisu patentowego nr O 001 237 srodek wiazacy formaldehyd, który zawiera od 5 do 5o# wagowych mocznika lub me- latniny, 5 do 50jS wagowych wosku mineralnego i co najmniej 30# wagowych wody. Suma skladni¬ ków podanych w procentach wagowych równa jest 100. Wosk mineralny obecny jost w skladzie w postaci rozproszonej. Zgodnie z tym znanym rozwiazaniem warstwy sklejki pokrywa sie czynni¬ kiem wiazacym w jednym etapie, a klejem - w osobnym etapie.Celem wynalazku jest srodek wiazacy formaldehyd zwlaszoza do lepiszcza formaldehydowe¬ go, które zapewni zmniejszenie zapachu formaldehydu, a jednoczesnie nie pogorszy wlasnosci plyty, nie ulegnie zmianie reaktywnosc preparatów wiazacych i nie trzeba bedzie stosowac dodatkowych etapów przy produkcji plyty wiórowej, sklejki lub plyty stolarskiej. srodek wiazacy formaldehyd zwlaszoza do lepiszcza formaldehydowego stosowanego do pro¬ dukcji plyt z materialów lignooelulozowych, wedlug wynalazku, charakteryzuje sie tym, ze za¬ wiera wodny roztwór /a/ co najmniej jednego organicznego hydroksyzwiazkuf z wyjatkiem jedno- wodorotlenowych alkoholi alifatyoznyoh o 1-k atomaoh wegla, oraz /b/ co najmniej jednego2 ikk 282 amidu L /o/ ewentualnie zwiazku organicznego dzialajacego jako rozpuszczalnik dla hydroksy- zwiazku /a/ 1 amidu /b/ oraz /d/ zwiazku nieorganicznego rozpuszczalnego w wodzie, w którym wymienione skladniki /a/9 /b/, /o/ i /d/ nie reaguja ze soba 1 moga byó wykryte osobno, przy ozym stosunek wagowy organicznego hydroksyzwlazku /a/ wraz z rozpuszczalnikiem orga* nioznym /o/ 1 zwiazkiem nieorganicznym /d/, jesli sa obecne do amidu /b/ jest jak 10:100 , do 400:100, a czynnik wiazacy formaldehyd zawiera lacznie 20-8o£ wagowyoh organicznego hy¬ droksyzwlazku /a/9 amidu /b/ 1 jesli sa obecne rozpuszczalnika organicznego /o/ 1 obojetne¬ go zwiazku nieorganicznego /d/# Korzystnie rozpuszczalnikiem organicznym /o/ jost jednowodorotlenowy alkohol alifatycz¬ ny o 1-4 atomach wegla* Korzystnie zwiazkiem nleorganioznym Jest halogenek rozpuszczalny w wodzie* Korzystnie zwiazkiem nieorganicznym jost rozpuszczalny w wodzie halogenok metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych* Korzystnie zwiazkiem nieorganicznym jest ohlorck sodu, potasu lub wapnia* Korzystnie organiczny hydroksyzwiazek /a/ jost rozpuszczalny w wo¬ dzie lub w Jednowodorotlenowym alkoholu alifatycznym o 1-4 atomach wegla* Korzystnie orga¬ niczny hydroksyzwiazek /a/ jest wybrany z grupy alkoholi dwu-, trój- 1 pleciowodórotleno- wyoh o zawartosci do 6 atomów wegla, dwusaoharydów zawierajaoyoj do 12 atomów wegla, mono- saoharydów zawierajacych do 6 atomów wegla i polisacharydów o lepkosci Ostwalda do 200 mPa w temperaturze 20°C 1 o stezeniu odpowiadajacym do 37^ refrakcji* Korzystnie organiczny hy- droksyzwiazek /a/ jest wybierany spomiedzy alkoholi aromatycznych i fenoli* Korzystnie or¬ ganiczny hydroksyzwiazek /a/ jest wybierany sposród jedno- 1 wielowodorotlenowyoh alkoholi aromatyoznyoh o jednym pierscieniu benzenowym oraz jedno- i wiolowodorotlenowych fenoli* Korzystnie amid jest rozpuszczalny w wodzie lub w jednowodorotlenowym alkoholu alifatycznym 6 1-4 atomaoh wegla* Korzystnie amid jest wybierany spomiedzy amidów alifatyoznyoh zawie¬ rajacych do 6 atomów wegla oraz amidów aromatyoznyoh o jednym pierscieniu benzenowym* Najwazniejsza zaleta obecnego wynalazku jest to, ze srodek wiazacy formaldehyd dodawa¬ ny Jest do roztworu kleju przez producenta plyt* Dzieki temu nie wymaga to stosowania do¬ datkowego etapu w procesie produkcji* Spryskiwanie plyt przedstawione w opisie nr 0001237 wymaga inwestowania w dodatkowy sprzet mechaniczny* Inna zaleta zgloszonogo rozwiazania jest to, ze pozwala na zmniejszenie do \% /w stosunku do drewna/ ilosci emulsji parafinowej, podczas gdy w znanym sposobie, wedlug europejskiego opisu patentowego ilosó emulsji parafi¬ nowej wynosi k do 8£ /w stosunku do drewna/* srodek wedlug zgloszonogo wynalazku moze za¬ stapic czesc kleju, zas srodek wedlug patentu ouropejskiego jest nakladany na klej* Korzystnymi organicznymi hydroksyzwlazkaml /skladnik/a// sa zwiazki rozpuszczalne w wodzie lub w nizszych jednowodorotlenowych alkoholach alifatycznych* Przykladowo mozna tu wymienic takie korzystne hydroksyzwiazki jak alkohole dwuwodórotlenowo, trójwodorotlenowo i pleciowodorotlenowe zawierajace do 6 atomów wegla, monosacharydy zawierajace do 6 atomów wegla, dwusaoharydy zawierajace do 12 atomów wegla i polisaoharydy majace lepkosc Ostwalda do 200 mpuszów w temperaturze 25 C a stezenie odpowiadajace 37^-owej refrakcji* Innymi przy¬ kladami korzystnych hydroksyzwiazków aa alkohole aromatyczne i fenole, które korzystnie stosuje sie pojedynczo lub w polaczeniu z jednym lub kilkoma sposród wyzej wymienionych zwiazków takich jak alkohole dwuwodorotlenowe, trójwodorotlenowo i/lub pieciowodorotlonowe l/lub monosaoharydy, dwusaoharydy i/lub polisacharydy* Jako fenole i alkohole aromatyczne mozna stosowac fenole jednowodorotlenowe i wiolowodorotlonowe oraz jednowodorotlenowe lub wiolowodorotlenowe alkohole aromatyczne zawierajaoe jeden pierscien benzenowy* Szczególny¬ mi przykladami odpowiednich organicznych hydroksyzwiazków sa glikol jednoetylonowy, glikol dwuetylenowy, glioeryna, pentaorytrytol, fruktoza, mannoza, SDrbitol, dokstroza, maltoza, laktoza, dekstryna, fenol, rezorcynol, hydrochinon i tym podobno* Korzystnymi amidami /skladnik /b// stosowanymi w srodku wiazacym formaldehyd, wedlug wynalazku, sa amidy równiez rozpuszczalne w wodzie lub w nizszych jodnowodorotlonowyeh al- koholaoh alifatycznych* Zwlaszcza korzystne sa amidy alifatyczne zawierajaoo do 6 atomów wegla' i amidy aromatyczne zawierajace jeden piersoion benzenowy* Odpowiednimi przykladami amidów sa mocznik, tiomocznik, formamid, acetamid, bohzamid, amid kwasu szczawiowego, amid kwasu bursztynowego, amid kwasu maloiiowogo i tym podobne*Ikk 282 3 Jesli potrzeba, w celu zwiekszonla rozpuszozalnosoi, srodek wiazacy formaldehyd, wed¬ lug vynalazkuv noze oprócz togo zawierac dodatki /skladnik /c// takie jak nizszo jednowodo¬ rotlenowe alkohole alifatyczne, na przyklad metanol, etanol, Izoproponol 1 tym podobne* Tan¬ szy 1 bardziej skuteczny srodek wiazacy formaldehyd otrzymuje sie, jesli doda sie zwiazki nieorganiczne /skladnik /d//9 korzystnie halogenki, bardziej korzystnie halogenki motali al¬ kalicznych lub metali ziem alkalicznych takie jak, chlorek sodu, chlorek potasu 1 chlorek wapnia. Stosunek orgonioznogo hydroksyzwiazku /skladnik /a/ 1 skladnik /o/y Jesli Jost obec¬ ny/ i zwiazku nieorganicznego /skladnik /d/, jesli jest obecny/ do amidu /skladnik /b// wy¬ nosi korzystnie 10:100 - 400:100, zwlaszcza 10:100 - 200:100, wagowo* srodek wiazacy formal¬ dehyd, wedlug wynalazku, moz a dodawac do zwyklych preparatów klejowych w ilosciach stano¬ wiacych 1-10#, korzystnie 3-7T& stalych substancji srodka wiazacego formaldehyd w stosunku do ciezaru cieklej zywicy zawierajacej 65$ wagowo stalyoh zywic* srodek wiazacy formaldehyd wedlug wynalazku moze zawierac 20-80$ wagowo, korzystnie 50- 70jL wagowo, czynnych skladników /skladniki /a/ i /b/ 1 skladniki /c/ i/lub */«/# Jesli sa o- beone/* Zawartosc wody w srodku wiazacym formaldohyd zalezy od rozpuszczalnosci ozynnyoh skladników i ilosci wody, która moze byc tolerowana w preparatach klejowych* srodok wiazacy formaldehyd, wedlug wynalazku, mozna wytwarzac w prosty sposób dodajac czynne skladniki i wode do mieszarki i mieszajac je az do rozpuszczenia czynnych skladników* Mieszanie mozna prowadzic w temperaturze pokojowej lub w temperaturze podwyzszonej do 70°C* srodek wiazacy formaldehyd, wedlug wynalazku, mozna stosowac wówczas, gdy plyty wytwarza sle z materialów lignocelulozowych przy uzyoiu spoiw na bazio formaldehydu, takich jak zywice mocziiiLo-for¬ maldehydowo, inelamino-formaldehydowe, fono1o-formaldehydowe lub rezorcyno-formaldehydowe lub ich mieszaniny* Stosujac srodek wiazacy formaldehyd mozna wytwarzac plyty rzeozywisoie zawiorajaco mniej niz 10 mg wolnego formaldehydu na 100 g suchej plyty, co oznaczono perforacyjna meto¬ da F*E*S*Y*P* /Federation Europeonne des Syndicats des Fabrioants de Panneaux de Partioulos/ Nr EN 120* Obnizenie zawartosci wolnego formaldehydu zalezy od wielu czynników i dlatego no¬ ze zmieniac sle w szerokim zakresie* Jesli emisja wolnogo formaldehydu jest wysoka /ityzsza niz 50 mg formaldehydu na 100 g suchoj plyty/, obnizenie zawartosci moze byc tak znaczne jak 60-85#* Jesli emisja wolnogo formaldehydu jest wzglednie niska, to jest 20-50 mg wolne¬ go formaldehydu na 100 g suchej plyty, maksymalne obnizenie wynosi zwykle 50-60^©* Uzyskano obnizenie zalezy równiez od ilosci zastosowanego srodka wiazacego formaldehyd, im wiecej sto¬ suje sie tego srodka tym nizsza ilosc wolnego formaldehydu* Jezeli czynne skladniki srodka wiazacego formaldehyd stosuje sle w polaczeniu ze soba, obnizenie zawartosci wolnego formal¬ dehydu okazuje sle nieoczekiwanie znacznie wyzsze niz wskazywalaby na to suma efektów od¬ dzielnych skladników, i nie wplywaja ono ujemnie na reaktywnosc preparatu klejowogo wzgled¬ nie na wlasnosci plyt* Wynalazek zostal zilustrowany ponizszymi przykladami, przy czym sklad¬ niki podano w czesciach 1 procentach wagowyoh.Przyklad I* W tym przykladzie organicznym zwiazkiem zawierajacym grupy hydro¬ ksylowe jest gliceryna, a amidem jest mocznik* Przedstawiono tu synergistyczne zachowanie sie tych dwóch zwiazków* Wyprodukowano rózne preparaty klejowo, a nastepnie kazdy z nich zastosowano do produkcji plyty wiórowej* Próbka kontrolna nie zawiera skladników srodka wia¬ zacego formaldehyd wedlug wynalazku* Próbka 1 zawiera zarówno gliceryne jak i mocznik, prób¬ ka 2 zawiera tylko gliceryne, a próbka 3 zawiera tylko mocznik* Z przedstawionych ponizej tablic widac, ze gliceryna, zastosowana pojodnezo /próbka 2/ jest bardzo skutecznym srodkiem wiazacym formaldehyd* Natomiast mocznik /próbka 3/ powoduje obnizenie zawartosci formaldehydu oraz gorszo wlasnosci mechaniczne oraz odpornosc na wode.Kiedy jednak mocznik stosuje sie w polaczeniu z gliceryna /próbka i/, powodujo on wlasnosci równowazne tym, któro daje sama gliceryna* Mozemy dlatego stosowac tanszy i mniej skuteczny produkt /mocznik/ i uczynic go reagentem tak skutecznym jak drozszy i skuteczniejszy pro¬ dukt /gliceryna/. Skutecznosc dotyczy wydajnosci absorbowania formaldehydu oraz utrzymywania dobrych wlasnosci mochanicznych i odpornosci na wode boz zmian reaktywnosci proparatu klejo-tt ikk 282 wego i bez potrzeby wprowadzania specjalnego urzadzenia oelotu jego uzyoia* Obnizenie zawar¬ tosci formaldehydu rzeczywiscie wynosi w tym przypadku h6*J» Sklad róznych zastosowanych próbek byl nastepujacy: 1 Gliceryna /lOOji/ Mocznik /i00^/ Woda Ogólem % substancji stalych , 1 ozesoi wagowo 270 320 *H0 1000 59 . 2 < czesci wagowe 590 - k\0 1000 59 3 czesci wagowe I - 590 | *no 1000 -59 Zastosowane preparaty klejowo byly nastepujaco: I Zywica mooznikowo-formalde- I hydowa 65£ /stosunek molo- I wy formaldehyd:mooznik 1.27:1/ Utwardzacz /chlorek amonu 15*/ Emulsja pajjafinowa £0# Amoniak 2£ .0 Bauine I Próbka 1 Próbka 2 I Próbka 3 [ Woda Ogólem Czas zelowania w sekundach Próbka kontrolna gramy 3077 *K)0 250 5 _ «. 268 *L000 63 1 | gramy 3077 400 230 5 308 . _ M ^0^0 I 6Q 2 gramy 3077 400 250 5 308 _ M 40*K 71 3 I gramy 3077 Uoo 250 5 I • I 308 *l0^0 I 62 I Jednowarstwowe plyty -wytwarzano w laboratorium natryskujcie kazdy z tych preparatów na 25 kg wiórów drewnLanych. Plyty prasowano przy 10, 9 i 8 soc/imn. Grubosc plyt wynosila 17,3 mm* Temperatura prasowania wynosila 200 C, a oisnionie 35 kG/cin". Wytwarzano plyty o wymia¬ rach ^0x56 om. Otrzymane wyniki przedstawiono w ponizszej tablicy, gdzie podane wartosci sa przecietne* Gestosc /kg/nr/ Wytrzymalosc na zginanie /N/mm2/ Wytrzymalosc na rozciaga¬ nie /N/mm / Pecznienie grubosci po 2 godz.Pecznionio grubosci po 2h godz.Wolny formaldehyd /mg/100 g | suchej plyty/ Próbka kontrolna 683 19,9 0,73 5'2 51,*» 15,8 1 669 18,1 0,72 <*,9 ^9,9 8,5 2 663 17,3 0,71 *,5 k7,k 8,7 3 I 657 I 16,3 | 0,63 | 5.* 53,1 | 11,7ikk 282 5 Przyklad Xl* Ilustruje synergiatyczno zaohowanlo sie Gliceryny 1 mocznika przy obnizaniu zawartosci wolnego formaldehydu w plytach wiórowych przy równoczesnym zachowaniu dobrych mechanicznych wlasnosci plyt i odpornosci na wode. Próbka kontrolna nie zawiera skla¬ dników srodka wiazacego formaldehyd wedlug wynalazku. Próbka 1 zawiera obydwa skladniki sro¬ dka wiazacego formaldehyd wedlug wynalazku9 a próbka 2 zawiera tylko jeden z dwóch skladni¬ ków /najskuteczniejszy sposród dwóch skladników/* Na tym przykladzie ponownie widac, ze tyl¬ ko dla próbki 1 zawartosc wolnego formaldohydu wynosi ponizej 10 mg/lOO g suchej plyty /co stanowi poziom wymagany dla klasy El/ i jest to jodyna próbka, która ma calkowicie równo¬ wazne wlasnosci mechaniczne i odpornosc na wode* Obnizenie zawartosci formaldehydu rzeczy¬ wiscie wynosi 34£.Sklad róznych zastosowanych próbek byl nastepujacy: gliceryna /100#/ 1 mocznik /l(K£/ woda ogólom 1 i substancji stalych 1 czesci wagowe 128 424 448 1000 LLli 2 czesci wagowo 128 1 — l 872 1 1000 1 12.8 | Zastosowane preparaty klejowe byly nastepujace: I Zywioa mocznikowo-formaldehydowa 65% /sto¬ sunek molowy; formaldehyd:tiiooznik 1.27:1/ Utwardzacz /chlorek amonu 15$/ Emulsja parafinowa 50& Amoniak 25 Baum© I Próbka 1 [ Próbka 2 I Woda Ogólom l Czas zelowania w sek» , , 1 l próbka kontrolna flrajqy 3077 400 250 5 — 268 4000 66 1 ffrapiy 3077 400 250 5 268 — _ 4ooo 67 i i 2 | Jaramy 3077 1 400 250 5 1 268 1 w I 'lOOO I 69 1 Jednowarstt/owo plyty wytwarzano w laboratorium natryskujac kazdy z tych proparatów na 25 kg wiór drewnianych* Plyty prasowano przy 10,9 1 8 soc/mm. Grubosc plyt wynosila 17,3 mm.Temperatura prasowania wynosila 200°C, a cisnienie 35 kG/cm • Wytwarzano plyty o wymiarach 40x56 cm. Otrzymano wyniki przedstawiono w ponizszej tablicy, gdzie podane wartosci sa prze¬ cietno. gestosc /te/m3/ I 2 wytrzymalosc na zginanie /N/nim / wytrzymalosc na rozciaganie /N/mm / pecznienie grubosc po 2 godz* /f»/ absorpoja po 24 aodz* /#/ [ wolny formaldohyd /me/100 g suchoj plyty/ próbka kontrolna 685 20.7 0.74 11.0 23.5 Jili-2 1 6G4 20.6 0.73 7.9 23.2 J^ 2 687 1 19.4 I 0.67 I 8.6 I 23.7 I ±?x2 I6 ikk 282 Przyklad III* V tym przykladzie przedstawiono skutecznosc glikolu jednoety- 1enovego stosowanego razem z mooznLkiem Jako srodek wiazacy formaldehyd* Otrzymano dwa pre¬ paraty! kontrolny pozbawiony skladników srodka wiazacego formaldehyd wedlug wynalazku i próbke 1, zawierajaca zarówno glikol jednoetylenowy Jak 1 mocznik* Z tych dwóch preparatów klejowych wyprodukowano plyty 1 stwierdzono równie*, ze stosujac srodok wiazacy formalde¬ hyd wedlug wynalazku, otrzymano przy udziale zywicy mocznikowo-formaldehydowej normalne plyty klasyfikowano jako E2 /próbka kontrolna/ 1 plyty klasyfikowane Jako El /próbka 1/.Obnizenie zawartosci formaldehydu wynosi w tym przypadku 377** Sklad próbki 1 byl nastepujacy: 1 ll Glikol jednoetylenowy 100$ 1 mocznik 100$ 1 1 woda 1 1 ogólem 1 1 $ substancji stalych I próbka 1 1 czesci wagowe 1 360 1 365 1 275 1 1000 I 72.5 I Zastosowano nastepujaoe preparaty klejowo: I Zywica mooznlkowo-f omaidohydowa 65$ /stosu- I nek molowy formaldehyd:mocznik 1,27:1/ 1 Utwardzacz /chlorok amonu 1£$/ 1 Emulsja parafinowa 50$ I Amoniak 25 Baume I Próbka 1 5 I Woda I Ogólom 1 Czas zelowania w aokundaoh 1 - ¦ - I próbka kontrolna I sramy 3077 I *l00 I 250 I 5 I 268 I Jlooo J 66 _ 1 1 1 I krainy I 3077 too I 250 I 5 I 268 I — I Uooo I 60 .....J Jednowarstwowe plyty wytwarzano w laboratorium natryskujac kazdy z tych proparatów na 25 kg wiór drewnianych. Plyty prasowano przy 10, 9 18 seU/mnw Grubosc plyt wynosila 17,3 non* Tomperatura prasowania wynosila 200°C, a oisnlonio 35 UG/cm • Wytwarzano plyty o wymia¬ rach kOx56 cm.Otrzymano wyniki przedstawiono w ponizszej tabeli, gdzlo podane wartosci sa przecietno: L l . I rcestosc /kg/tirV 1 wytrzymalosc na zginanie /N/mm / '—M—' mx ¦ ¦ ¦ l- — .. —1 1 . — iliri 1 « . j. _ l wytrzymalosc na rozciaganie./N/mm / pecznienie grubosci po 2 cod z. /V*/ absorpcja po 2k godz* /$*/ 1 wolny formaldehyd Aig/100 g suchej plyty/ próbka kontrolna 685 20.7 0.74 11.0 23.5 I HL2 1 68't 20.2 I 0.74 8.6 I 22.6 I L_ 9.0 l Przyklad IV. W tym przykladzie przedstawiono synerglstyozno zachowanie sie glikolu jednoetylenowogo 1 mocznika. Sporzadzono plyty z trzecli róznych preparatów: próbki kontrolnej, nie zawierajacej skladników srodka wiazacego formaldehyd wedlug wynalazku; prób¬ ki 1j zawierajacej oba skladniki srodka wiazacego formaldehyd wodlug wynalazku i próbki 2, zawierajacej tylko jeden skladnik* Z otrzymanych i zamieszczonych nizej wyników widac wikk 282 7 sposób oczywisty, ze próbka 1 zawierajaca oba skladniki jest znaoznie bardziej skutoczna niz próbka 2 zawierajaca tylko jeden skladnik /najbardziej skuteczny sposród dwóch skladni¬ ków* Zmniejszenie zawartosci formaldehydu wynioslo w tyti przypadku 32£9 Sklady róznych próbek byly nastepujaco: clile ol jednoetylonowy 10O5* mocznik 100% woda osólem [ j substancjistalych - i czesci waftowe 230 350 420 lOOO 1 : 5S : 2 czesci wagowo 1 ?Qo 1 420 1 1000 1 ! 5§_ 1 Preparaty klejowe byly nastepujaoe: zywica nooznikowo-f ormaldehydowa 65% /stosunek molowy formaldehyd:mocznik 1.27:1/ 1 Utwardzacz /chlorek amonu 1£Si/ Emulsja parafinowa 50$ Amoniak 25° Baunie 1 Próbka 1 Próbka 2 I Woda Ogólem [ Czas zelowania w sekundach próbka kontrolna gramy 3077 400 250 ? ^ 268 , | 4000 Z2 1 sramy 3077 1 400 2,50 5 26C 1 ¦ — ^ ¦ 1 4ooo ¦ , ,7,1 , 2 ^ramy 3077 Uoo I 250 I 5 I 268 I _ I IlOOO , 76 J Jednowarstwowo plyty wytwarzano w laboratorium natryskujac kazdy z tych preparatów na 25 kg wtór drownlanych* Plyty prasowano przy 10, 9 18 sek/cui. Grubosc plyt wynosila 17,3 o 2 mm* Temperatura prasowania wynosila 200 Cf a cisnienie 35 kG/cni • Wytwarzano plyty o wymia¬ rach kOx56 cm* Otrzymano wyniki przodstawiono w ponizszoj tablicy, gdzie podano wartosci sa przecietno* 1 cestosc /kfi/nr/ 1 . 1 T _ I M l _. 1 i_j j_1 _. 1 1 wytrzymalosc na zginanie /N/ntra / f ' .ii.. 0' ¦ ' l wytrzymalosc na rozciaganie /N/mm*"/ pecznienie grubosci po 2 podz* /£/ absorpcja po 2k ^odz* /£/ wolny formaldehyd /me/100 g suchoj próbka kontrolna 600 17,6 6*7 20.1 15,0 1 688 17.6 0.60 4.9 20.1 10,3 2 6S7 I 17.5* I 0.56 I 4.7 19.5 I 12,3 - - 1 * Przyklad V*W tym przykladzie pokazano zastosowanie zywicy o róznym stosunku molowym oraz róznych ilosci samego srodka wiazacego formaldehyd* Zastosowano sródok wiqza- cy formaldehyd o nastepujacym skladzie: Gliceryna 1005& "mocznik 1002* Woda ogólom H substancji stalych r_I_____^_^_,_I__ czesci wagowo 270 I I 318 I *H2 I 1O00 - 5Q^Q I8 l44 282 Preparaty klejowa zastosowano w róznych próbkach byly nastepujaco: Zywica mocznikowo-formaldehydowa 1 65% /stosunek solowy formaldehyds mocznik 1.4:1/ I Utwardzacz /olilorok amonu 15$/ I Emulsja parafinowa 505t I Amoniak 25 Baum! I srodek wiazacy formaldehyd I Woda I Ogólem | Czas zolpijania w sekundach próbka aramy 3077 293 250 • 5 _ 375 I 4ooo 22 1 Gramy 3077 I 380 250 5 154 ! 134 1 4ooo JH— 2 aramy 3077 380 | 250 5 215 73 1 4ooo 1 2S 3 promy 1 3077 1 380 1 250 1 5 1 375 1 — 1 '»087 i 75 1 Jednowarstwowe plyty wytwarzano w laboratorium natryskujac kazdy z tych proparatów na 25 kg wiór drewnianych* Plyty prasowano przy 10, 9 10 sok/mm• Grubosc plyt wynosila 17,3 n 2 mm* Temperatura prasowania wynosila 200 C, a cisnienie 35 kG/om • Wytwarzano plyty o wymia¬ rach 40x56 om. Otrzymane wyniki przodstawiono w ponizszej tablicy, gdzie podano wartosci sa przecietne* gestosc Afi/ni3/ wytrzymalosc na zginanie /N/ium / I 2 wytrzymalosc na rozcinianio A*/mra / pecznienie grubosci po 2 godz* /CJ/ peoznienie grubosci po 24 cod z* Al/ wolny formaldehyd /mg/100 g suchej próbka U,ontrolna 680 22.0 0.61 10.1 20.6 22,2 1 687 22.5 0.63 9.3 21.8 13,0 2 685 22.3 0.66 | 8.0 21.0 10,1 3 603 I 21.6 1 0.64 1 9.5 21.5 1 9,5 1 Stwierdzono, ze wlasnosci mechoniozno i odpornosc na wodo plyt sa równowazno, nato¬ miast obnizenie zawartosci formaldehydu wynioslo 41$ dla próbki 1, 55?» dla próbki 2 i 57# dla próbki 3.Przyklad VI. W tym przykladzie przedstawiono 6 róznych rodzajów polialkoholi, dwa. rózne rodzaje amidów, jeden dodatek i zmiane w stosunku alkoholu do amidu, zawierajaca sie w granicach 57,5/100 - 385/100. Zastosowano rózno rodzaje srodka wiazacego forcialdohyd o nastepujacym skladzie* Wszystkie cyfry zamieszczono w tablicy oznaczaja czesci wagowe* Preparaty klejowe zastosowano \r róznych próbkach mialy sklad nastepujacy: Doktstroza Glikol dwuotylonowy Glikol .Jednootylonowy Gliceryna I SuUroza Sorbitol I Metanol I Mocznik I Tiopocznik I Woda " 1 230 — 1 — i — — — 4oo _ L „?7Q 2 « 330 1 M, M . l "" 300 l,,37p , 3 «. 260 _ — — 200 , _ 170 370 4 : _ — «. 500 „¦ 1 — M 130 •370 5 M «, M — l4o l4o 3^0 P,7P 6 ~1 •* ] M 1 110 I "¦ I 110 I — 1 80 , 1 1 ?30 370 | ciag dalszy tablicy na str 9144 282 9 olac dalszy tablicy Ogólom £ substancji stalych Stosunek wagowy alkoholu | do aaidu 1 1000 | 63 1 57*5/100 2 1000 63 110/100 3 1000 63 270/100 4 1000 63 385/100 5 1000 63 80/100 6 1 1000 1 63 91/100 Zywica mocznikowo-formaldehy¬ dowa 655* stosunek formaldehyd: mocznik 1.27:1 ( Utwardzacz 15jt roztwór chlorku amonu 50# emulsja parafinowa Amoniak 25° liaumo srodek wiazacy formaldehyd próbka 1 I próbka 2 próbka 3 próbka **,'¦¦ próbka 5 próbka 6 woda Offólom l Czas zelowania w sekundach I próbka kontrolna 3077 400 ! 250 5 _ « «. — — 268 4000 I fiU 1 3077 500 250 307 _ _ • — — _ 4n4 66 2 3077 ! 500 2^0 W ' 307 «. — — — 4134 _£lJ 3 3077 500 250 — _ 307 ., v — 413^ _£?__ 4 3077 500 250 _ _ 307 — | ^ 4134 ! 66 5 3077 • 500 2£0 mt «. _ _ 307 _ 4134 62 6 3077 I 500 250 I M I - I • ] • ] _ I 307 h\3k I 69 I I *\ irostosc /te/itfV wytrzymalosc na zginanie /N/inni2/ wytrzymalosc na rozciaganie /N/inm2/ pecznienio crubosci po 2 (jocH;- pecznienie grubosci po 24 codz, /£/ wolny formaldehyd /me/100 g suchej plyty obnizenie zawartosci I f ornialdohydu/£/ próbka kontrolna 688 19,6 0,71 7,0 19,7 16,1 - 1 689 19,5 0,69 6,5 19,3 8,9 45 2 607 18,3 0,67 5,0 20,0 8,6 , *7 3 6Q5 19,5 0,73 3,5 19,8 11,0 32 4 690 20,1 0,74 6,1 19,5 9,0 44 5 6G5 19,3 0,72 6,5 20,1 9,3 39 6 692 1 19,4 | 0,70 | 6,2 19,9 1 8,5 4? | Jednowarstwowo plyty wytwarzano w laboratorium natryskujac kazdy z tych preparatów na 25 kg wiór drewnianych. Plyty prasowano przy 10, 9 i 8 sok/mnw Grubosc plyt wynosila 17,3 r» 2 nutu Temperatura prasowania wynosila 200 C, a cisnienie 35 kG/cm • Wytwarzano plyty o wymia¬ rach 40x56 ora* Otrzymane tfyuiki przedstawiono w ponizszej tablicy, gdzie podano wartosci sa przecietne. Wyniki zamieszczono w tablicy pokazuja, zo wszystkie zastosowano próbki mialy parametry równowazno próbce kontrolnej oraz, ze obnizenie zawartosci fox*iualdoliydu bylo rze¬ du 32-47#.10 ihk 282 Przyklad VII* V tym przykladzie trzy rózne rodzajo organicznych zwiazków za¬ wierajacych grupy hydroksylowo reprezentuja: dekstryna, fenol 1 rezocynol* Przedstawiony jest równiez alkohol jednowodorotlenowy dzialajacy jako dodatek inny niz metanol, a miano¬ wicie alkohol etylowy* Rózne rodzajo zastosowanego srodka wiazacego formaldehyd mialy sklad nastepujacy: I Glikol jedhoetylenowy 1 dekstryna 1 fenol j 1 rezorcynol I metanol 1 otanol 1 mocznik 1 woda I ogólem 1 jL substancji stalych 1 1 \ 230 • • — — 80 350 340 1000 66 ! 2 „ i4o i — — l40 \ _ 350 370 1000 1 S2 3 ' — 1 i _ 130 — 130 ~ 370 370 1000 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1984246098A 1983-02-07 1984-02-07 Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder PL144282B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838303350A GB8303350D0 (en) 1983-02-07 1983-02-07 Formaldehyde binder
GB838320128A GB8320128D0 (en) 1983-02-07 1983-07-26 Formaldehyde binder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL246098A1 PL246098A1 (en) 1985-01-30
PL144282B1 true PL144282B1 (en) 1988-05-31

Family

ID=26285158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984246098A PL144282B1 (en) 1983-02-07 1984-02-07 Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder

Country Status (28)

Country Link
JP (1) JPH0613686B2 (pl)
AR (1) AR242246A1 (pl)
AT (1) AT385513B (pl)
AU (1) AU570028B2 (pl)
CA (1) CA1225630A (pl)
CH (1) CH658218A5 (pl)
DD (1) DD232018A5 (pl)
DE (1) DE3403136C2 (pl)
DK (1) DK165184C (pl)
ES (1) ES529473A0 (pl)
FI (1) FI840448A7 (pl)
FR (1) FR2540506B1 (pl)
GB (1) GB2136008B (pl)
GR (1) GR79713B (pl)
HU (1) HU197591B (pl)
IL (1) IL70844A (pl)
IT (1) IT1177542B (pl)
LU (1) LU85195A1 (pl)
MX (1) MX168053B (pl)
MY (1) MY8700455A (pl)
NL (1) NL8400322A (pl)
NO (1) NO169848C (pl)
NZ (1) NZ206859A (pl)
PL (1) PL144282B1 (pl)
PT (1) PT78066B (pl)
RO (1) RO88986A (pl)
SE (1) SE463717B (pl)
YU (1) YU44138B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3439929A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Haerter fuer aminoplast-harze, seine verwendung bei der kaschierung und funierung von holzwerkstoffen sowie verfahren zum kaschieren und funieren von holzwerkstoffen
GB2170208B (en) * 1985-01-29 1988-06-22 Enigma Nv A formaldehyde binder
NZ220437A (en) * 1986-06-06 1989-06-28 Enigma Nv Aldehyde/sugar/lignosulphonate mixture as a substitute for amino and phenolic resins in bonding agents
GB2191207B (en) * 1986-06-06 1989-12-13 Enigma Nv Substitute for amino and phenolic resins
DE3815204A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Gruber & Weber Gmbh Co Kg Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission
DE3943488C2 (de) * 1989-09-14 1999-05-27 Dieter Ekkehard Dip Autenrieth Verfahren zur Reduzierung bzw. Eliminierung von freiem Formaldehyd mit Carbamaten, die in der kritischen Phase, wenn Formaldehyd freigesetzt wird, auf dem Substrat erzeugt werden
DE10021849A1 (de) 2000-05-05 2001-11-08 Solutia Germany Gmbh & Co Kg Aminoharzgemisch zur Herstellung von Folien und Kanten mit reduzierter Formaldehydabspaltung
SG90767A1 (en) * 2001-01-03 2002-08-20 Yang Kuo Chen Method of making non-polluting products
US6720392B2 (en) 2001-05-17 2004-04-13 Solutia Germany Gmbh & Co. Kg Aqueous amino resin blends
US20130165967A1 (en) 2008-03-07 2013-06-27 W.L. Gore & Associates, Inc. Heart occlusion devices
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
MY204908A (en) 2018-03-23 2024-09-20 Foresa Tech S L U Hydrophobing and formaldehyde scavenging compositions comprising wax emulsions and resorcinol and their use for increasing the hydrophobicity of wood composite boards and fibreglass or rock wool insulations

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054232B (de) * 1956-03-29 1959-04-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
CH436699A (de) * 1965-03-25 1967-05-31 Wilhelmi Holzwerk Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Platten, aus Spänen pflanzlicher Herkunft und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB1254786A (en) * 1968-03-12 1971-11-24 Beck Koller And Co England Ltd Phenol modified urea-formaldehyde resins
CH1426068A4 (pl) * 1968-09-24 1972-08-15
GB1280961A (en) * 1969-10-29 1972-07-12 Goldschmidt Ag Th Aminoplast resin precondensates and a method of producing them
GB1427927A (en) * 1970-05-30 1976-03-10 British Industrial Plastics Hardener for urea-formaldehyde resin foams
CH540947A (de) * 1970-09-07 1973-08-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur Herstellung von plastifizierten Melamin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten und ihre Verwendung
FR2128472B1 (pl) * 1971-03-04 1976-03-26 Basf Ag
BE789804A (fr) * 1971-10-07 1973-04-06 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Aminoplaste destine au revetement de materiaux a base de bois et de stratifies ainsi que procede de preparation de cet aminoplaste
DE2206696C3 (de) * 1972-02-12 1978-05-24 Eib, Wilhelm, 7417 Pfullingen Verwendung von Molekülverbindungen als Zusatz zu Klebstoffen auf der Basis von Formaldehyd abspaltenden Kondensaten
BE795631A (fr) * 1972-02-19 1973-08-20 Basf Ag Liants aminoplastes pour materiaux a base de bois
FR2309575A1 (fr) * 1975-04-30 1976-11-26 Saint Gobain Solutions aqueuses de resines melamine-formaldehyde etherifiees a longue duree de conservation et a faible teneur en formaldehyde libre
DE2324046A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten
US3983084A (en) * 1974-10-18 1976-09-28 Krause Milling Company Art of manufacturing compression molded particle board with nitrogenous modified amylaceous binder
DE2740207B1 (de) * 1977-09-07 1978-11-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit verminderter nachtraeglicher Formaldehydabspaltung
US4139507A (en) * 1978-01-12 1979-02-13 Allied Chemical Corporation One-component binder for fiberboard
US4192923A (en) * 1978-10-27 1980-03-11 Allied Chemical Corporation Amino resin foam, one-phase solution foam precursor and method of producing foam
DE3222195A1 (de) * 1982-06-12 1983-12-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission

Also Published As

Publication number Publication date
SE8400509D0 (sv) 1984-02-01
DK45184D0 (da) 1984-02-01
NO169848B (no) 1992-05-04
FI840448L (fi) 1984-08-08
DE3403136C2 (de) 1994-03-03
HUT34048A (en) 1985-01-28
NL8400322A (nl) 1984-09-03
IL70844A (en) 1987-10-30
IT1177542B (it) 1987-08-26
NO840403L (no) 1984-08-08
DE3403136A1 (de) 1984-08-09
GB8401225D0 (en) 1984-02-22
LU85195A1 (de) 1984-05-30
ATA29784A (de) 1987-09-15
AT385513B (de) 1988-04-11
IT8447647A1 (it) 1985-08-03
NZ206859A (en) 1986-09-10
AU570028B2 (en) 1988-03-03
SE8400509L (sv) 1984-08-08
MX168053B (es) 1993-04-30
GR79713B (pl) 1984-10-31
AU2381084A (en) 1984-08-16
DK165184C (da) 1993-03-01
CH658218A5 (de) 1986-10-31
ES8505398A1 (es) 1985-05-16
IT8447647A0 (it) 1984-02-03
DK45184A (da) 1984-08-08
NO169848C (no) 1992-08-12
GB2136008B (en) 1986-06-25
RO88986A (ro) 1986-04-30
IL70844A0 (en) 1984-05-31
CA1225630A (en) 1987-08-18
FI840448A0 (fi) 1984-02-03
FR2540506B1 (fr) 1988-07-01
JPS59147071A (ja) 1984-08-23
FR2540506A1 (fr) 1984-08-10
AR242246A1 (es) 1993-03-31
PT78066A (en) 1984-03-01
SE463717B (sv) 1991-01-14
DK165184B (da) 1992-10-19
HU197591B (en) 1989-04-28
YU82786A (en) 1987-10-31
PT78066B (en) 1986-06-11
DD232018A5 (de) 1986-01-15
MY8700455A (en) 1987-12-31
FI840448A7 (fi) 1984-08-08
JPH0613686B2 (ja) 1994-02-23
ES529473A0 (es) 1985-05-16
PL246098A1 (en) 1985-01-30
GB2136008A (en) 1984-09-12
YU44138B (en) 1990-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87362B (fi) Formaldehydbindande komposition, dess framstaellning och anvaendning.
PL144282B1 (en) Formaldehyde bonding agent in particular for use in formaldehyde binder
AT389881B (de) Verfahren zur herstellung von span-oder faserplatten und verwendung eines fluessigen konzentrates zu ihrer herstellung
EP0013447B1 (en) Manufacture of chipboard
CA2244667C (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
PL123390B1 (en) Method of manufacturing boards of disintegrated lignocellulose material and composition therefor
SE461773B (sv) Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar
EP0096797A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen mit verringerter Formaldehydemission
US4125502A (en) Polyvinyl acetate-modified phenolic resin composition
US5374678A (en) Adhesive
JP2002510741A (ja) 表面の接合方法
US4006081A (en) Method for preventing gelation of thermosetting resins in waste water
US20020182431A1 (en) Calcium borate treated wood composite
CS244685B2 (en) Formaldehyde binding agent
FI57968C (fi) Limtillsatsmedel foeretraedesvis i form av en lagringsbar blandning
DE102013014641B4 (de) Holzwerkstoffprodukt oder Naturfaser-Verbundwerkstoffprodukt und Verwendung eines formaldehydfreien Aminoplastharzes zu deren Herstellung
NO134623B (pl)
PL111972B1 (en) Catalyst for polycondensation of urea-formaldehyde resins
SU1121280A1 (ru) Клей
RU1776676C (ru) Св зующее дл древесностружечных плит
GB2061301A (en) Solid Reactive Catalyst for Amino Resins
CA2442794A1 (en) Hydrocarbyl substituted phenols in resins for cellulosic composites
DE4100159A1 (de) Gel fuer phenol-, cresol- und xylenolharzkitte und verfahren zum haerten dieser kitte
SK91994A3 (sk) : Prísada do lepidiel a emulzií obsahujúcich formaldehyd
DE2337233B1 (de) Verfahren zur Herstellung von reinen oder modifizierten,alkalisch kondensierten Phenol-Aldehydharzloesungen ueber ein lagerfaehiges Vorkondensat