SE463659B - Anordning foer detektering av skador paa verktyg - Google Patents
Anordning foer detektering av skador paa verktygInfo
- Publication number
- SE463659B SE463659B SE8602366A SE8602366A SE463659B SE 463659 B SE463659 B SE 463659B SE 8602366 A SE8602366 A SE 8602366A SE 8602366 A SE8602366 A SE 8602366A SE 463659 B SE463659 B SE 463659B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tubular body
- tool
- holder shaft
- tool holder
- compressed air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/002—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
- B23Q17/005—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders by measuring a force, a pressure or a deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/13—Cutting by use of rotating axially moving tool with randomly-actuated stopping means
- Y10T408/14—Responsive to condition of Tool or tool-drive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/304648—Milling including means to infeed work to cutter with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T409/304704—In response to cutter or cutter carriage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/306776—Axially
- Y10T409/306832—Axially with infeed control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T409/306888—In response to cutter condition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/307224—Milling including means to infeed rotary cutter toward work with infeed control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T409/30728—In response to cutter condition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/088—Responsive to tool detector or work-feed-means detector
- Y10T83/089—Responsive to tool characteristic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Description
463 659 2 lagrad ring som tillåter den rörformiga kroppen att rotera, en ihålig pinne monterad i ringen vid en del av dess omkrets så att pinnen sträcker sig i en riktning parallell med adaptern, varvid den ihåliga pinnen är anordnad att passa i stommen, ett kopplingsorgan anordnat att koppla samman verktygshållaraxeln med den rörformiga kroppen till dess att vridmotstàndet som pà- verkar verktygshållaraxeln överstiger ett förutbestämt värde, varjämte håligheten i pinnen är ansluten till en tryckluftskälla då den ihåliga pinnen befinner sig i verktygsmaskinens stomme, varvid ringen är utförd med en radiell kanal för tryckluft och den rörformade kroppen är utförd med en utloppskanal, som står i förbindelse med den radiella kanalen i ringen, varjämte verktygs- hållaraxeln är utförd med en kanal, vilken sträcker sig diametralt genom densamma, varvid utloppskanalen i den rörformade kroppen antingen står i förbindelse med den fria luften eller är blockerad av verktygshállaraxeln, och en tryckgivare som är ansluten på en tryckluftsledning före tryckluftskällan för detektering av kraftiga tryckförändringar i tryckluftsledningen.
Under bearbetning är verktyget normalt monterat på verktygshållaraxelns nedre del, som är monterad i den rörformade kroppen, varvid den rörformade kroppen och verktygshållaraxeln roterar tillsammans under bibehållande av deras inbördes läge.
I detta tillstånd står gasutloppskanalen i framkanten på den rör- formade kroppen i förbindelse med den ihåliga pinnen via den genom- gående kanalen i verktygshållaraxeln, varvid gastrycket i tryck- luftsledningen hålls konstant. Skulle dock ett onormalt stort vridmot- stånd uppstå i verktygshållaraxeln kcnuer verktygshållaraxeln att släpa efter i förhållande till den rörformade kroppen, varvid kanalen i den rör-- formade kroppen stängs och trycket i tryckluftsledningen ökar.
Tryckgivaren ger därvid en signal som stoppar spindeln.
Detta möjliggör ett åtgärdande innan verktyget brytes eller på annat sätt skadas, liksom att endast icke felbearbetade detaljer lämnar verktygsmaskinen. Vid obemmanad tillverkning är kontinuerlig drift möjlig om en automatisk verktygsbrytare styrs av anordningen.
Anordningen enligt uppfinningen arbetar utan elektriska anordningar på eller i närheten av roterande eller vibrerande delar. De enda nödvändiga elektriska anordningarna är en tryck- gívare med tillhörande krets. På detta sätt är fel orsakade av 3 463 659 vibrationer och dyligt undanröjda.
Enligt den föreliggande uppfinningen tätar, då adaptern är monterad i spindeln, den med adaptern sammankopplade och paral- lella ihåliga pinnen mot en på maskinstommen anordnad bussning så att pinnens hålighet, via bussningen, kommer att stå i för- bindelse med tryckluftsledningen. Anslutningen av tryckluft till anordningen sker således helt automatiskt.
Uppfinningen beskrivs nänæue nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig. 1 är en vertikal sektionerad vy av anordningen, fig. 2 är en delvy av ett kopplingsorgan samt fig. 3 och fig. 4 är sektionerade vyer som visar de inbördes lägena mellan de rörformade kroppen och verktygshâllaraxeln.
Med 1 avses på ritningen en numeriskt styrd verktygs- maskins stomme som är försedd med en spindel 2, i vilken ett avsmalnande hål är upptaget avsett att ta emot en avsmalnande adapter 3. Adaptern 3 plockas automatiskt ur ett verktygslager medelst en robothand eller annan automatisk verktygsbytare (icke visad) och är löstagbart monterad i spindeln 2.
En rörformig kropp 4 är koncentriskt fäst vid en för- storad del 7 av adaptern 3. En verktygshållaraxel 5 är fäst i den rörformiga kroppen 4 med dess främre del koncentriskt och roterbart stödd medelst ett lagerpar 6 och med dess främre ände skjutande ut från den rörformiga kroppens 4 framände.
Den rörformiga kroppen 4 är i sin främre ände försedd med en gaskanal 8, vilken sträcker sig i radiell riktning från den rörformiga kroppens 4 ena sida i dess tvärriktning och mynnar ut i dess främre ände. Verktygshållaraxeln 5 är utförd med en gaskanal 9, vilken sträcker sig diametralt genom densamma. Gas- kanalen 9 står i förbindelse med gaskanalen 8 då verktygshållar- axeln 5 är i rätt läge med avseende på den rörformiga kroppen 4 (fig. 3).
Ett kopplingsorgan 11 är anordnat, vilket kopplar samman verktygshållaraxeln 5 med den rörformiga kroppen 4. Kopp- lingen 11 innefattar en kula 12, en fläns 13 utförd i ett stycke med verktygshållaraxeln 5, en kultryckare 18, en fjäder 14 som trycker kultryckaren 18 och kulan 12 mot flänsen 13, och ett fjäderstöd 15.
Såsom framgår av fig. 1 är flänsen 13 försedd med en 463 659 4 ringformig försänkning 16, vilken delvis rymmer kulan 12 och den ringformiga kroppens innervägg är försedd med ett axiellt spår 17, vilket delvis rymmer kulan 12. Kultryckaren 18, som är glidbart anordnad på verktygshållaraxeln 5, har en avsmalnande yta i sin främre ände och trycker kulan 12 in i flänsens 13, försänkning 16 samt utåt in i den rörfimmuga kroppens axiella spår 17.
Flänsen stöds av det främre lagret 6. Fjäderstödets 15 bakre ände stöds medelst en stödring 21 i den rörformiga kroppen 4.
Stödringen 21 är försedd med ett par utsprâng 22 som sträcker sig åt motsatta håll och vilka är anordnade att passa i axiellt ut- sträckta styrhål i den rörformiga kroppen 4 så att stödringen 21 är axiellt rörlig men icke roterbar i förhållande till den rör- formiga kroppen. Utsprången 22 står i ingrepp med spår 26 an- ordnade i en gängad ring 24 som är glidbart anordnad på den rör- formiga kroppen 4.
Ett jusuaingsrör 27 är vridbart fäst på den rörformiga kroppen 4 och är medelst en invändig gänga fäst på den gängade ringen 24. Justeringsrörets 27 bakre ände stöds av den förstorade delen av adaptern 3. Vridning av justeringsröret 27 flyttar den gängade ringen 24 fram och tillbaka och därmed även stödringen 21 samt fjäderstödet 15, varvid spänningen i fjädern 14 kan regleras.
Detta möjliggör en ändring_ av storleken på det motstånd som påverkar verktygshållaraxeln 5 då anordningen för detektering av verktygsskador träder i funktion.
En ring 28 är fäst på den främre delen av den rör- formade kroppen 4 medelst ett lagerpar 29 så att den är roterbar men ej förskjutbar med avseende på den rörformade kroppen 4.
En hållare 30 är i ett stycke med ringen 28 anordnad på en del av ringens periferi. Hållaren 30 är försedd med ett styrhål 31 i sin ena ände, i vilket det medelst glidning kan ta emot en ihålig pinne 32. Styrhålets 31 främre ände är försluten. En fjäder 33 i styrhålet 31 spänner pinnen 32 bakåt. I hållaren 30 är vidare anordnat en radiell gasutloppskanal 34, vilken ställer hålig- heten i pinnen 32 i förbindelse med gaskanalen 8 i den rörformade kroppen 4.
Ett cirkelformat distanstycke 25 är anordnat på den rörformade kroppen 4 mellan lagren 29, vilket är försett med cirkelformade spår på såväl insidan som utsidan, vilka sträcker sig längs distansstyckets omkrets och står i förbindelse med 5 463 659 varandra via en radiell kanal 35. På detta sätt säkerställes att den radiella kanalen 35 alltid står i förbindelse med gasutlopps- kanalen 8 i den rörformade kroppen 4 även då den rörformade krop- pen 4 roterar med avseende på hållaren 30.
Ett par utsprång 37, 38 är fästade på den ihåliga pinnen 32 och är anpassade att passa i urtagen 39, 40 anordnade i hållaren 30 respektive den förstorade delen 7 för att hindra den ihåliga pinnen 32 från att vrida sig i förhållande till hållaren 30, även om den ihåliga pinnen förskjuts axiellt.
En bussning 41 är fäst på stommen 1 och är avsedd att rymma den bakre änden av den ihåliga pinnen 32 då adaptern 3 är monterad i spindeln 2. Bussningen 41 är vidare försedd med en gaskanal 42 så att den står i förbindelse med pinnens 32 hålig- het.
En tryckluftsledning 43 ansluter gaskanalen 42 med en tryckluftskälla 44 såsom förslagsvis en tryckluftskompressor med trycktank. En grenledning 45 är försedd med en tryckgivare 46, såsom en tryckströmställare, som är ansluten till en signalför- stärkare 47 från vilket styrsignaler sänds ut och styr verktygs- maskinerna.
Tryckluftsledningen 43 är försedd med en solenoidventil 48 placerad mellan gaskanalen 42 och grenledningen 45. Den elek- triska kretsen är anordnad att, just innan adaptern 3 monteras i spindeln 2, öppna solenoidventilen 48 och släppa ut tryckluft från gaskanalen 42.
Nedan följer en beskrivning av anordningen arbetssätt.
När adaptern 3 ej är monterad i spindeln 2 befinner sig utsprånget 38 på den ihåliga pinnen 32 i urtaget 40 på den förstorade delen 7. När adaptern 3 placeras i spindeln 2,t ex av en automatisk verktygsbytareipassar den bakre änden av den ihåliga pinnen 32 i bussningen 41, som är fäst i stommen 1. Den ihåliga pinnen förs tillbaka något mot förspänningen i fjädern 33 så att utsprånget 38 lämnar urtaget 40 och utsprånget passar in i urtaget 39, såsom framgår av fig. 1. I detta läge står gas- kanalen 42 i förbindelse med gasutloppsledningen 8 genom den ihåliga pinnen 32.
Såsom tidigare beskrivits öppnar sig solenoidventilen 48 just innan adaptern 3 monteras i spindeln 2 så att tryckluft 463 659 från tryckluftskällan 44 börjar spruta ut från gaskanalen 42, varvid damm blåses bort från gaskanalen 42 och från den bakre änden av den ihåliga pinnen 32, vilken kommer i närheten av buss- ningen 41.
Då spindeln 2 börjar rotera med den däri fästade adaptern 3 börjar ett (icke visat) på verktygshållaraxeln 5 mon- terat verktyg att bearbeta arbetsstycket. Då bearbetningen sker under normala förhållanden, överförs den rörformade kroppens 4 rotation till verktygshållaraxeln 5 medelst kulan 12 så att verktygshållaraxeln hålls i ett förutbestämt läge i förhållande till den rörformade kroppen 4, i vilket läge gaskanalen 8 står i förbindelse med kanalen 9 såsom visas i_fig. 1 och 3.
Tryckluft från gaskanalen 42 strömmar genom den ihåliga pinnen 32, gasutloppskanalen 34, den radiella kanalen 35, kanalerna 8 och 9 och ut i fria luften. På detta sätt håller sig gastrycket på en normal nivå och tryckgivaren 46 aktiveras icke.
Skulle,under en arbetsoperation, det motstånd som på- verkar verktygshàllaraxeln 5 stiga över en förutbestämd nivå p g a verktygsförslitning, fel valt verktyg eller dylikt förändras det inbördes läget mellan den rörformade kroppen 4 och verktygshållar- axeln 5, såsom visas i fig. 4. Verktygshållaraxeln 5 kommer så- ledes ej att följa den rörformade kroppens 4 rotation, varvid gaskanalen 8 i den rörformade kroppen 4 kommer att stängas av verktygshållaraxeln 5. Detta ger en kraftig tryckstegring i tryck- luftsledningen 43 som detekteras av tryckgivaren 46 som sänder en signal till signalförstärkaren 47, som sänder den förstärkta signalen till verktygsmaskinens styrorgan, som stoppar spindeln 2.
Samtidigt som spindeln 2 stoppas indikeras avvikelsen optiskt och akustiskt. Operatören kan efter kontroll om nöd- vändigt byta ut adaptern. Vid obemannad drift kan adapterbytet åstadkommas medelst en automatisk verktygsbytare varvid avsevärd tid kan vinnas.
Den beskrivna anordningen kan ha ett motsatt arbets- sätt, varvid utloppskanalen blockeras under normal drift och öppnas vid avvikelse i driften.
Claims (3)
1. Anordning för detektering av verktygsskador på en verk- tygsmaskin innefattande en stomme (1), en spindel (2), en i spindeln (2) monterad adapter (3), en i adaptern (3) fast rör- formad kropp (4) och en i den rörformiga kroppen (4) roterbart fäst verktygshållaraxel (5) som uppbär ett verktyg, k ä n n e- t e c k n a d a v att anordningen även innefattar en i den rör- formade kroppen (4) lagrad ring (28) som tillåter den rörformiga kroppen (4) att rotera, en ihålig pinne (32) monterad i ringen (28) vid en del av dess omkrets så att pinnen sträcker sig i en riktning parallell med adaptern, varvid den ihåliga pinnen (32) är anordnad att passa i stommen (1), ett kopplingsorgan (11) anordnat att koppla samman verktygshållaraxeln (5) med den rör- formade kroppen (4) till dess att vridmotståndet som påverkar verktygshållaraxelh (5) överstiger ett förutbestämt värde, var- jämte håligheten i pinnen (32) är ansluten till en tryckluftskälla (44) då den ihåliga pinnen (32) befinner sig i verktygsmaskinens stomme (1), varvid ringen (28) är utförd med en radiell kanal (34) för tryckluft och den rörformade kroppen (4) är utförd med en ut- loppskanal, som står i förbindelse med den radiella kanalen (34) i ringen, varjämte verktygshållaraxeln (5) är utförd med en kanal (9), vilken .sträcker sig diametralt genom densamma, varvid utloppskanalen (8) i den rörformade kroppen (4) antingen står i förbindelse med den fria luften eller är blockerad av verktygs- hållaraxeln, och en tryckgivare (48) som är ansluten på en tryck- luftsledning (43) före tryckluftskällan (44) för detektering av kraftiga tryckförändringar i tryckluftsledningen (43).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den vidare innefattar en fjäder (33) vilken tvingar den ihåliga pinnen (32) i riktning mot verktygsmaskinens stomme (1).
3. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att kopplingen (11) innefattar dels en kula (12), vilken delvis ryms i ett axiellt spår (17) på den rörformade kroppens (4) insida, dels en fläns (13) i ett stycke med verktygshållaraxeln (5), dels en kultryckare (18) och dels en fjäder (14) som är anordnad att trycka kultryckaren (18) och kulan (12) mot flänsen (13).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60112493A JPS61270054A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 工具異常予知装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8602366D0 SE8602366D0 (sv) | 1986-05-23 |
SE8602366L SE8602366L (sv) | 1986-11-26 |
SE463659B true SE463659B (sv) | 1991-01-07 |
Family
ID=14588023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8602366A SE463659B (sv) | 1985-05-25 | 1986-05-23 | Anordning foer detektering av skador paa verktyg |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664571A (sv) |
JP (1) | JPS61270054A (sv) |
KR (1) | KR890003313B1 (sv) |
AU (1) | AU576084B2 (sv) |
BE (1) | BE904814A (sv) |
CA (1) | CA1244111A (sv) |
CH (1) | CH668209A5 (sv) |
DE (1) | DE3617323A1 (sv) |
ES (1) | ES8800086A1 (sv) |
FR (1) | FR2582243B1 (sv) |
GB (1) | GB2177327B (sv) |
IT (1) | IT1212125B (sv) |
NL (1) | NL189697C (sv) |
SE (1) | SE463659B (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63245304A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Nippon Pneumatic Kogyo Kk | 工具異常予知装置 |
DE3722197A1 (de) * | 1987-07-04 | 1989-01-12 | Krupp Gmbh | Verfahren zur kontrolle der position eines werkzeugtraegers in dem werkzeughalter einer werkzeugwechseleinrichtung sowie zur reinigung der kupplungsflaechen zwischen werkzeughalter und werkzeugtraeger und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
US4832544A (en) * | 1987-10-22 | 1989-05-23 | General Motors Corporation | Milling machine |
US5031360A (en) * | 1989-08-29 | 1991-07-16 | Micron Technology, Inc. | Broken blade detector for semiconductor die saws |
DE3930070C2 (de) * | 1989-09-09 | 1993-12-16 | Chiron Werke Gmbh | Werkzeugmaschine mit ausblasbarer Werkzeugaufnahme |
US5088181A (en) * | 1990-10-09 | 1992-02-18 | The Boeing Company | Sheet metal part machining system |
JPH0957582A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-03-04 | Kitamura Mach Co Ltd | 主軸装置 |
US5904083A (en) * | 1997-04-10 | 1999-05-18 | J.R. Simplot Company | Knife fixture with broken blade detector |
US5876158A (en) * | 1997-12-03 | 1999-03-02 | Beiter; Russell R. | Drive collet assembly for a tap with overdrive protection |
DE19830903B4 (de) * | 1998-07-10 | 2006-07-13 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh | Einrichtung sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen in einem Werkstück unter Verwendung einer solchen Einrichtung |
DE102006031825A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg | Kontrollverfahren an Werkzeugmaschinen und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
US7424338B1 (en) | 2007-04-02 | 2008-09-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Broken tool detection system |
EP2052808B1 (de) * | 2007-10-22 | 2010-03-10 | Erowa AG | Spanneinrichtung mit einem Spannfutter zum lösbaren Fixieren eines Werkstückträgers |
SE534892C2 (sv) * | 2009-09-25 | 2012-02-07 | Atlas Copco Tools Ab | Tryckluftsdriven ADE-maskin |
US20160116919A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | Norgren Automation Solutions, Llc | Pneumatic detection of modular tooling connection |
CN106141229A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 深圳比特力机械有限公司 | 一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置 |
CH712564A1 (de) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | Rego-Fix Ag | Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkzeugs in einen Werkzeughalter. |
KR101714333B1 (ko) * | 2016-12-14 | 2017-03-09 | 최성윤 | 공작물 코너부 모깍기용 엔드밀의 형상치수 정밀측정장치 |
JP6622778B2 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-12-18 | ファナック株式会社 | 回転テーブル装置 |
CN110303364B (zh) * | 2019-07-18 | 2024-06-14 | 江西衡源智能装备有限公司 | 具有刀位检测功能的换刀机械手、换刀机构及刀库 |
CN116329598B (zh) * | 2023-03-20 | 2023-12-05 | 东莞市腾信精密仪器有限公司 | 不锈钢零件精密深孔数控加工设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR924659A (fr) * | 1945-05-24 | 1947-08-12 | Oerlikon Maschf | Régulateur de turbine |
US2635465A (en) * | 1949-08-15 | 1953-04-21 | Martin Decker Corp | Means of measuring the magnitude of torque strain set up in a mass of material |
GB884411A (en) * | 1959-07-04 | 1961-12-13 | George Francis Gilbert Clough | Improvements in and relating to holders for twist drills and like rotary cutters |
US3154941A (en) * | 1961-03-06 | 1964-11-03 | Beloit Iron Works | Torsion meter |
US3069902A (en) * | 1961-05-19 | 1962-12-25 | Basic Res Inc | Torque sensitive device |
US3241402A (en) * | 1963-07-01 | 1966-03-22 | Gen Motors Corp | Drill breakage detector |
FR1391034A (fr) * | 1964-01-14 | 1965-03-05 | Dispositif de mesure de couple | |
SU335990A1 (ru) * | 1969-12-29 | 1983-06-23 | Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Агрегатных Станков И Автоматических Линий | Устройство дл предохранени ,например,режущего инструмента от перегрузок |
US3728919A (en) * | 1971-11-15 | 1973-04-24 | Whitney Corp W | Broken tool detector |
SU467793A1 (ru) * | 1973-03-07 | 1975-04-25 | Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Агрегетных Станков И Автоматических Линий | Пневмогидравлическое устройство защиты инстумента дл глубокого сверлени |
US4180356A (en) * | 1978-08-03 | 1979-12-25 | Hoch Norman J | Broken tool detector |
JPS5615955A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-16 | Okuma Mach Works Ltd | Method and apparatus for operating condition surveillance of drill-shaped tool |
JPS5993257A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-29 | Seiwa Seiki Kk | 超音波振動発信装置付工具ホルダ |
US4504824A (en) * | 1982-11-17 | 1985-03-12 | Houdaille Industries, Inc. | Tool detection system |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP60112493A patent/JPS61270054A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-21 AU AU57656/86A patent/AU576084B2/en not_active Ceased
- 1986-05-22 GB GB8612491A patent/GB2177327B/en not_active Expired
- 1986-05-22 KR KR1019860003986A patent/KR890003313B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-22 US US06/865,720 patent/US4664571A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-22 CA CA000509792A patent/CA1244111A/en not_active Expired
- 1986-05-23 DE DE19863617323 patent/DE3617323A1/de active Granted
- 1986-05-23 FR FR8607374A patent/FR2582243B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-23 ES ES555268A patent/ES8800086A1/es not_active Expired
- 1986-05-23 IT IT2055086A patent/IT1212125B/it active
- 1986-05-23 SE SE8602366A patent/SE463659B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-05-23 BE BE0/216697A patent/BE904814A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-05-26 CH CH2132/86A patent/CH668209A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-05-26 NL NL8601341A patent/NL189697C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2177327B (en) | 1988-08-24 |
KR860008833A (ko) | 1986-12-18 |
IT8620550A0 (it) | 1986-05-23 |
DE3617323A1 (de) | 1987-01-02 |
BE904814A (fr) | 1986-09-15 |
CH668209A5 (fr) | 1988-12-15 |
JPS61270054A (ja) | 1986-11-29 |
GB8612491D0 (en) | 1986-07-02 |
CA1244111A (en) | 1988-11-01 |
IT1212125B (it) | 1989-11-08 |
DE3617323C2 (sv) | 1989-06-29 |
SE8602366L (sv) | 1986-11-26 |
NL189697B (nl) | 1993-02-01 |
NL189697C (nl) | 1993-07-01 |
SE8602366D0 (sv) | 1986-05-23 |
AU5765686A (en) | 1986-11-27 |
NL8601341A (nl) | 1986-12-16 |
JPH0448564B2 (sv) | 1992-08-07 |
US4664571A (en) | 1987-05-12 |
FR2582243B1 (fr) | 1993-09-03 |
ES555268A0 (es) | 1987-10-16 |
ES8800086A1 (es) | 1987-10-16 |
GB2177327A (en) | 1987-01-21 |
FR2582243A1 (fr) | 1986-11-28 |
KR890003313B1 (ko) | 1989-09-16 |
AU576084B2 (en) | 1988-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463659B (sv) | Anordning foer detektering av skador paa verktyg | |
US6042273A (en) | Adjustable preload spindle | |
US6612791B1 (en) | Clamping device for clamping a rotating machine element and a balancing machine having comprising such a clamping device | |
US8827608B2 (en) | Tool tight-contact-state detector for machine tool | |
JPS6062434A (ja) | 回転切削工具ホルダ | |
US7238082B2 (en) | Workpiece headstock | |
US20180071892A1 (en) | Coolant supply device and grinding tool having a coolant supply device for a machine tool | |
US20200070267A1 (en) | Circular Saw Cutting Machine | |
JPH0364248B2 (sv) | ||
WO2016031488A1 (ja) | 主軸装置および当該主軸装置を備えた工作機械 | |
US6128985A (en) | Machine tool | |
US4927304A (en) | Holder for rotary material removing tools | |
US5133629A (en) | Tool holding assembly provided with a feeler device | |
SE453371B (sv) | Slipmaskin med datornumerisk styrning av svengbar arbetsdocka | |
JP2914918B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
JPH0722874B2 (ja) | 振動切削装置の自動制御方法 | |
JP2006326804A (ja) | 自動工具交換可能なエアマイクロ装置 | |
US4180356A (en) | Broken tool detector | |
JPH0577133A (ja) | 工作機械の主軸エアブロー装置 | |
JPH0615549A (ja) | クランプ・アンクランプ確認装置 | |
JP2641898B2 (ja) | 加工装置 | |
JPS63245304A (ja) | 工具異常予知装置 | |
JPS6221403Y2 (sv) | ||
JPS6037239Y2 (ja) | 工作機械のワ−ク取付精度検出装置 | |
JP2783072B2 (ja) | 研磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8602366-0 Effective date: 19931210 Format of ref document f/p: F |