Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл сверлени глубоких отверстий, например, на агрегатных и других специальных станках и автома тических лини х. Известны пневмогидравлические устройства к станкам глубокого сверлени , состо щие из пневматического и гидравлического цилиндров, масл ного резервуара, пневматических распределителей и командоаппарата, выполненного в виде гидравлического репе времени, .. Цель изобретени - обеспечение надежной защиты инструмента от поломок путем периодического вьгаода его дл ртвода струж ки, повышение прризводительности обрабОТ- ки и упрощение конструкции. Зто достигаетс тем, что командоапоарат дл периодического вьгарда инструмента выполнен в виде устройства контрол нагруз ки на инструменте, например, крут щего момента , пневмоклапан которого св зан с пневмозолотником, реверсирующим подачу сверлильной головки. На чертеже показано пневмогидравличе- сков устройство к станку глубокого сверлени . Пневмогидравлическое устройство состоит из пускового золотника 1, пневмовологника 2 реверса подач, масл ного резервуара 3 с поршнем 4, обратного клапана 5, дроссел 6, золотника 7, управл ющего глубиной сверлени , золотника 8 дл включе ,ни хода вперед, гндроцилиндра 9 с поршнем и штоком 1гО, силового пневмоциливдра 1Г с поршнем 12 и штоком 13 и установленного в пиноли 14 сверлильной головка командоаппарата периодического вьтода ин- струь еата, содержащего ведущий шпинде.пь 15,/св занный через спиральную пружину 16 с ведомым инструментальным шпинделем 17, паз 18 которого вместе с каналами 19 и 2 О ведущего шпиндел 15 образуют пневмоклапан , который через воздухоподвод ш в муфты 21 и 22 св зан соответственно с пневмозолотником 2 реверса подач и воздухопод (вод шей магистралью 23. . Пневмогидравлическое; устройство рабоj тает следующим образом. Плунжер пускового золотника 1 перемещаетс в крайнее левое положение, при этом сжатый воздух через пневмозолотник 2 реверса пода и пу сковрй золотник 1 поступает в штоковую полость силового пневмоцилиндра 11. Поршень 12 со штоком 13 и, св занна с следним, сверлильна головка пневмоцилинд ра 11 ускоренно перемещаютс вперед до упора в щток 10 гидроцилнндра 9, после чего начинаетс рабоча подача, . Масло из штоковой полости гидрооилинд ра 9 через дроссел|. 6, регулирующий скорость рабочей подачи, поступает под nojs- шень 4 масл ного резервуара 3. При нагрузке на инструменте, наход щейс в заданных пределах, определ емых настройкой спиральной пружины 16, ведущий шпиндель 15 и ведомый инструментальный шпиндель 17 вращаютс с одинаковой угловой скоростью. При этом каналы 19 и 2 О ведущего шпиндел 15 разомкнуты При возрастании нагрузки на инструменте выше величины настройки спиральной пру жины 16 ведомый инструментальный шпиндель 17, деформиру спиральную пружину, поворачиваетс относительно ведущегошпйн дел 15 так, что его паз 18 соедин ет .. между собой каналы 19 и 20 ведущего шпиндел 15, в результате чего воздух из воздухоподвод щей магистрали 23 поступает в правую полость пневмозолотника 2 реверса подач и переключает его. При этом поршнева полость силового пневмоцилиндра 11 соедин еТс с воздухоподвод щей магистралью 23, а его ш токова полость с атмосферой, в результате этого поршень 12 шток 13 и св занна с ним сверлильна головка отход т в исходное положение (на чертеже крайнее верхнее), где нажимает золотник 8 включени хода сверлильной головки вперед, который Штоковую полость : силового пневмоцилиндра 11 оп ть соедин ет с воздуподвод щей магистрапью 23, а поршневую полость с атмосферой. При этом поршень 12 со штоком 13 и св занна с последним сверлильна головка оп ть ускоренно перемещаютс вперед до упора в шток 1О гидроцилиндра, 9, после чего начинаетс рабоча подача, В дальнейшем цикл повтор етс , т, е. инструмент не вьшо дитс из обрабатываемого отверсти до ; тех пор, пока на инструменте крут щий момент не превысит момент; настройки пружи . ны. I По достижении заданной глубины све{9|;1ени сверлильна головка нажимает иа зо лотник 7, управл ющий 1 убиной сверлени , который подает сжатый воздух в левую ngcTb пускового золотника 1 и переключает его. После этого поршень 12, шток 13 и св занна с ним сверлильна головка возвращаютс в исходное положение, а потупивший из воздухоподвод щей магистрали ,23 в верхнюю полость масл ного резервуара 3 сжатый воздух перемещает его поршень 4 вниз. Масло из-под поршн 4 через обратный клапан 5 поступает в порщневую полость гидроцилиндра 9 и возвращает его поршень со штоком 10 в исходное положение. Количество инструмента зависит от глубины обрабатьгоаемого отверсти материала и состо ни инструмента (степени егс затуплени ). В известных устройствах инструмент вьшодитс из обрабатываемого отверсти по заранее заданному закону, т. е, через равные промежутки времени (пути), которые определ ет пневматическое реле времени . Причем величина этого промежутка должна быть равна или меньше минимального времени, в тече51 ие которого круг щий момент на сверле может возрасти до максимально допустимого. Это приводит к .недо спользованию режущего инструмента и снижению производительности, так как последний вьтодитс из обрабатьтаемого отверсти при крут щем моменте, величина которого еще не достигла своего предельно допустимого значени . Однако врем нарастани крут5 щего момента величина случайна и минимальна ; ее величина определ етс на основе статистики, поэтому не исключено, что крут щий момент может нарасти до величины выше допустимой раньше выбранного минимального времени, а значит не исключена поломка режущего инструмента. В п{эё длагаемом 1шёв1 6гидравлическом устройсТве режущий инструмент выводитс из обрабатываемого отверсти только при достижении предельно допустимой величины крут щего момента на инструменте, котора определ етс настройкой спиральной пружины 16. Это позвол ет полнее использовать режущий инструмент и повы|сить производительность обработки за чет уменьщени количества прЪмежуточных выводов инструмента из обрабатывае;мого отверсти . Предмет изобретени Пневмогидравлическое устройсгео, защрты инструмента дл глубокого сверлени ,
JS6
у которого пкевмоцилиндр, привод щий в° поломок, командоаппарат выполне) в движение сверлиш ную горовку, управл ет-виде устройства контрол нагрузки на ине с помощью командоаппарата,включаю-струменте, например, крут щего момента, щим пневмоклапан и пневмоаолотник, о т-пневмсжлапан которого св зан с пневмозол и ч а ю щ е ё с тем, что, с целью5 ,лотншсом, реверсирующим подачу сверлильобеспечени надежной зашиты инструмента Р ,
467763