SU406653A1 - Силовая гидравлическая головка для сверления глубоких отверстий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области станкостроени . Головка может быть использована, например, на агрегатных и других специальных станках и автоматических лини х.

Известны силовые гидравлические головки дл  сверлени  глубоких отверстий с приводом ступенчатой подачи инструментального шпиндел , содержащим силовой цилиндр, цилиндр ускоренного привода, клапан управлени  рабочей подачей и дроссель, регулирующий величину рабочей подачи. Така  силова  гидравлическа  головка имеет низкую производительность из-за перемещени  инструмента вхолостую на рабочей подаче при замедленном подводе его к обрабатываемой поверхности во врем  каждого заглублени , сложный привод ступенчатой подачи и большие габариты.

Цель изобретени  - повышение производительности головки, упрощение ее конструкции, уменьшение габаритов, обеспечение возможности сверлени  отверстий глубиной, превышающей величину первоначального ускоренного подвода. Это достигаетс  тем, что штокова  и бесштокова  полости цилиндра ускоренного подвода кажда  через свой реверсивный золотник соединены соответственно с нагрузочной полостью силового цилиндра и напорной магистралью.

Предлагаема  силова  гидравлическа  головка схематически изображена на чертеже.

Она содержит силовой цилиндр 1 с поршнем 2; цилиндр 3 ускоренного привода с поршнем 4, полости которого через реверсивный золотник 5 и золотник 6 с электромагнитами

соединены с напорной магистралью 7 и с нагрузочной полостью цилиндра 1; клапан 8 управлени  рабочей подачей и дроссель 9, регулирующий величину рабочей подачи. Дроссель св зан с нагрузочной полостью цилиндра

1 через обратный клапан 10. В конструкции силовой гидравлической головки предусмотрены конечные выключатели 11 дл  промел уточных выводов, 12 дл  глубины сверлени  и 13 дл  исходного положени , а также упор 14.

Силова  гидравлическа  головка работает следующим образом.

В исходпом полол енни электромагниты золотников 5 и 6 выключены, поршень 2 цилиндра 1 нах0л1итс  в крайнем правом положенин , а положение поршн  4 цилиндра 3 определ етс  количеством масла в штоковой полости, необходимого дл  осуществлени  первоначального ускоренного подвода.

По команде «Пуск включаетс  электромагнит золотника 5 и масло из напорной магистрали 7 через золотник 5 поступает в бесштоковую полость цилиндра 3. Перемеща сь внраво, поршень 4 этого цилиндра вытесн ет масло из штоковой полости через золотник 6

в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществл   тем самым ускоренный подвод. Причем в конце ускоренного подвода, который определ етс  крайним правым положением поршн  4, за счет демпфировани  в штоковой полости цилиндра 3 производитс  снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи.

После того как поршень 4 переместитс  в крайнее правое положение, его шток открывает клапан 8, и масло через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 поступает в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществл   рабочую подачу. Масло, вытесн емое из щтоковой полости цилиндра 1, через золотник 5 проходит на слив.

По истечении некоторого времени, контролируемого с помощью реле времени или другого механизма, подаетс  команда на отключение электромагнита золотиика 5, масло начинает поступать из напорной магистрали 7 в штоковую полость цилиндра 1 и поршень 2 перемещаетс  вправо. При этом масло из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 перетекает в штоковую полость цилиндра 3. Отвод поршн  2 вправо происходит до тех пор, пока он переместитс  до положени , которое занимал после первоначального ускоренного подвода. При этом от команды конечного выключател  11 происходит включение электромагнита золотника 5 и масло из напорной магистрали начинает поступать в бесщтоковую полость цилиндра 3. Масло, наход щеес  в щтоковой полости этого цилиндра, через золотник 6 перетекает в нагрузочную полость цилиндра 1. При этом осуществл етс  ускоренный подвод на величину ранее просверленного отверсти . В конце ускоренного подвода за счет демпфировани  в цилиндре 3 происходит быстрое снижение скорости до величины, не превышающей величину рабочей подачи. После того как порщень 4 придет в крайнее правое положение, его шток включает клапан 8, и масло из напорной магистрали поступает через золотник 5, клапан 8, дроссель 9 и клапан 10 в нагрузочную полость цилиндра 1, осуществл   рабочую подачу до- получени  команды на следующий промежуточный вывод . Далее циклы промежуточных выводов повтор ютс , число их зависит от глубины сверлени .

По достижении полной глубины обрабатываемого отверсти  упор 14 нажимает конечиый выключатель 12. При этом электромагнит золотника 5 выключаетс , а электромагнит золотника 6 включаетс ; масло из магистрали 7 через золотник 5 поступает в штоковую полость цилиндра 1, перемещает поршень 2 вправо, вытесн   масло из нагрузочной полости на слив через золотник 6. Когда порщень 2 доходит до точки первоначального ускоренного подвода, упор 14 нажимает на конечный выключатель 11, который отключает электромагнит золотника 6. Оставшеес  масло в количестве, необходимом дл  осуществлени 

первоначального ускоренного подвода следующего цикла сверлени , из нагрузочной полости цилиндра 1 через золотник 6 поступает в штоковую полость цилиндра 3. После этого поршень 2 приходит в исходное положение, о чем

сигнализирует конечный выключатель 13.

Предмет изобретени 

Силова  гидравлическа  головка дл  сверлени  глубоких отверстий, привод ступенчатой подачи которой выполнен в виде силового гидроцилиндра , нагрузочна  полость которого св зана с цилиндром быстрых перемещений и

цепью рабочей подачи, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  габаритов, повышени  производительности и обеспечени  возможности дистанционного управлени  головкой , штокова  и бесщтокова  полости цилиндра быстрых перемещений соединены между собой цепью рабочей подачи, причем кажда  полость через свой реверсивный золотник соединена соответственно с нагрузочной полостью силового гидроцилиндра и напорной магистралью .

1 11 13 №