SU142855A1 - Устройство дл сверлени отверстий - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  устройства дл  сверлени  глубоких отверстий с неоднократным отводом сверла дл  удалени  стружкиВ примен ющихс  устройствах дл  сверлени  глубоких отверстий отвод сверла производ т совместно со сверлильной головкой, что св зано с ограничением скорости перемещени  головки при холостых ходах вследствие действи  сил инерции.

Отличительна  особенность предлагаемого устройства состоит в применении в нем двух гидравлических цилиндров, один из которых осуществл ет подвод и отвод пиноли сверлильной головки, а другой обеспечивает перемещение сверлильной головки во врем  процесса сверлени .

Применение двух гидравлических цилиндров позвол ет повысить скорость при подводе и отводе пиноли сверлильной головки и увеличить производительиость труда.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2- электрическа  схема управлени  процессом сверлени .

Устройство состоит из сверлильной головки с корпусом /, насоса 2 и двух распределительных золотников 3 4, управл емых электромагнитами ЭМН и ЭМВ.

Корпус / установлен на направл ющих 5 кронштейна 5, жестко укрепленного пастанине станка. В корпусе 1 имеютс  две цилиндрические расточки, служащие гидравлическими цилиндрами 7 и S.

Поршень 9 цилиндра 7 при помощи щтока 10 и поводка 11 соединен с пиполью 12, несущей щпиндель 13 со сверлом 14. Поршень 15 цилиндра 8 при помощи штока 16 жестко укреплен на кронштейне 6.

При пуске насоса 2 масло через золотник 4 поступает по трубопроводам /7 и /8 в правую полость гидроцилиндра 8. Одновременно масло поступает по трубопроводу 19 к золотнику 20 и через канал 21 в левую

№ 142855-2полость гидроцилиндра 7. В результате поступлени  масла в левую полость гидроцилиндра 7 происходит перемещение поршн  9 вместе с поводком Л, пинолью /2 и сверлом 14 в левое исходное положение. В это врем  корпус 1 остаетс ,неподвижным, так как трубопровод 22 перекрыт золотником с.. , (

При нажатии на кнопку 23 происходит включение электромагнита ЭМВ,- нереме цающего золотник 4 против действи  пружины 24.

После переключени  золотника 4 масло от насоса 2 поступит по трубопроводу 25 в правую полость гидроцилиндра 7. Произойдет быстрое перемещение поршн  9 совместно со шпинделем 13 и сверлом 14 в положение начала сверлени Масло из левой полости гидроцилиндра 7 сольетс  через канал 21 и трубопровод J9 и 17 в бак 26. В. конце хода шпиндель включит концевой выключатель 27 и реле времени 28, а поршень 9 упретс  в крышку 29 и откроет канал 30. Через каналы 30 и 31 масло поступит в левую полость цилиндра 8, в результате чего начнетс  перемещение корпуса / сверлильной головки вместе с пинолью 12 и сверлом 14, т. е. начнетс  рабочий ход.

При этом скорость слива масла из правой полости гидроцилиндра S, а также скорость подачи корпуса 1 сверлильной головки будет регулироватьс  золотником 32. Продолжительность сверлени  будет определ ть реле времени 28.

По истечении выдержки времени электромагнит ЭМВ отключитс  и золотник 4 под действием пружины 24- переместитс  в исходное положение . Масло по трубопроводам 17 и 19 к каналу 21 поступит в левую полость гидроцилиндра 7, в св зи с чем произойдет быстрый отвод поршн  9 и шпиндел  13 влево на величину, необходимую дл  очистки сверла от стружки. Масло из правой полости гидроцилиндра 7 сольетс  по трубопроводу 25 в бак. 26.

Корпус / сверлильной головки за врем  отвода шпиндел  13 остаетс  неподвижным.

При отходе в положение очистки сверла 14 шпиндель 13 воздействует на конечный выключатель 33, который вновь включает электромагнит ЭМВ. Происходит перестановка золотника 4 против действи  пружины 24, подача масла в правую полость гидроцилиндра 7 и быстрый подвод поршн  9 и шпиндел  13 с сверлом 14 в рабочее положение. В конце хода поршень 9 открывает канал 30 и начинаетс  рабочий ход с перемещением корпуса / влево.

Таким образом, отвод сверла 14 дл  удалени  стружки будет происходить без перемещени  корпуса / сверлильной головки. Подача корпуса / будет повтор тьс  после каждого подвода сверла 14 до тех пор. пока не будет просверлено отверстие на полную глубину. После чего конечный выключатель 34 под воздействием корпуса / отключит электрома нит ЭМВ и включит электромагнит ЭМН. Электромагнит ЭМН переместит золотник 3 против действи  пружины 35, в результате чего лева  полость цилиндра 8 сообщитс  через трубопровод 22 .со сливом, а в правую полость будет поступать масло по трубопроводу 18. Произойдет быстрый отвод корпуса / сверлильной головки в исходное положение. Одновременно с этим масло, поступа  по трубопроводам /7 и 19 и каналу 21 в левую полость гидроцилиндра 7, переместит шпиндель 13 со сверлом 14 влево.

В случае необходимости аварийного отвода шпиндел  /5 и корпуса / сверлильной головки .в исходное положение пользуютс  кнопкой 36.

По заключению Горьковского государственного автомобильного завода описываемое устройство оригинально. В отличие от известных

устройств аналогичного технологического назначени  предлагаема  головка не имеет делительного механизма, работающего от подвижных скольз щих кулачков или зубчатых реек, а периодическа  задача глубины сверлени  и количества выводов сверла достигаетс  чнсто гидравлическим путем.

Предмет изобретени 

Устройство дл  сверлени  отверстий, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности труда, в нем применены два гидроцилиндра, один из которых дл  осуществлени  рабочей подачи св зан с корпусом сверлильной головки, а другой дл  быстрого подвода п отвода инструмента с пинолью рабочего шпиндел .

-3-№ 142855