SE463466B - Pressvals foer anvaendning i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals - Google Patents
Pressvals foer anvaendning i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvalsInfo
- Publication number
- SE463466B SE463466B SE8602527A SE8602527A SE463466B SE 463466 B SE463466 B SE 463466B SE 8602527 A SE8602527 A SE 8602527A SE 8602527 A SE8602527 A SE 8602527A SE 463466 B SE463466 B SE 463466B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roll
- coating
- metal
- press roll
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
465 466 vid tillämpning av vilka det kan användas med förut känd gjutteknik tillverkade valsstommar med gavlar och axeltappar. Med valsstommen åstadkoms huvudsakligen valsens mekaniska hållfasthet, medan valsens ' ytegenskaper och ytans hållfasthet åstadkoms på ett nytt sätt.
Förut kända är även syntetiska stenvalsar. Vissa egenskaper hos 9 dessa har tills vidare varit otillräckliga för uppnående av ett lyckat resultat. Ifrågavarande kända valsar är i princip valsar med en polymeryta, där stenmjöl såsom kvartssand är tillsatt i hårdgummi eller polyuretan. En brist hos dessa valsar har varit att pappersbanan fäster alltför väl vid valsytan och att den mekaniska hållbarheten är dålig.
Det har varit omöjligt att använda särskilt polymerbaserade valsar i förhöjd temperatur (över 80°CL I sökandens patentansökan FI-850107 beskrivs en pressvals, vars ytskikt är bildat av en blandning av ett metallpulver och ett oorganiskt ämne. Metallens uppgift är att tjänstgöra som bidemedel och öka valsbeläggningens seghet. Det oorganiska ämnets uppgift är att åstadkomma en slitstark yta med lämplig ytenergi. Valsytans ytenergi måste nämligen ligga inom vissa gränser för att pappersbanans lösgöring från pressvalsens yta ska vara behärskad. Ytenergin hos granit, vars ytegenskaper åstadkommer en kontrollerad lösgöring av pappersbanan från valsytan, varierar som funktion av ytsträvheten så, att granitvalsen fungerar då ytenergin ligger mellan 41 och 50 md/m2. Faktorer som påverkar ytenergin förutom ytmaterialet även förhållandet mellan hydrofila och hydrofoba komponenter i ytan. Ytenergin kan regleras så att den håller sig inom vissa lämpliga gränser. Pappersbanan har hydrofila och hydrofoba grupper, och ytan av valsen enligt ansökningen FI-850107 och uppfinningen består även av hydrofila och hydrofoba komponenter. Eftersom ett hydrofilt ämne avvisar ett hydrofobt ämne och tvärtom åstadkoms en behärskad lösgöring av banan genom blandning av hydrofila och hydrofoba ämnen i lämpliga proportioner så, att ytenergin hos pressvalsens yta hålls inom rätt område.
Det primära ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en pressvals och ett förfarande för tillverkning av denna, vid användning av vilka lösgöringen av pappersbanan från valsytan är kontrollerad och hållbarheten av valsen mot temperaturer och mekaniska påfrestningar är bättre än förut.
Pressvalsen enligt uppfinningen är huvudsakligen kännetecknad 463 466 därav, att pressvalsens ytbeläggning är framställd av ett bandformigt material som utgörs av en beläggning med hydrofila ytegenskaper samt innehåller rikligt med krom, varvid beläggningsmaterialet är så valt, att det huvudsakligen åstadkommer både kontrollerad lösgöring av pappersbanan från valsbeläggningen och en hållfasthet för valsen mot lika ytpåfrestningar..
På valsen enligt föreliggande uppfinning har en lämplig ytenergi nu åstadkommits på ett bättre sätt än förut genom att metallkomponenten uttryckligen är rostfritt stål innehållande krom, där kromhalten i metallen är 9-35 %. Rostfritt stål som innehåller riligt med krom är ett hydrofilt material (krom ökar vätbarhetenh genom kromlegeringen får konstruktionen å andra sidan slitstarka kromkarbider. Kromen ökar även stålets korrosionshärdighet. Kromlegerat rostfritt stål är alltså även som sådant ett alternativ, i synnerhet för oblekta papperskvaliteter. I en sådan legering skiljs ett “keramiskt ämne" från själva stålet i form av kromkarbid. Materialet är till priset mycket fördelaktigare om den keramiska komponenten inte behöver inblandas i materialet skilt för sig.
Valsen enligt uppfinningen kan tillverkas på flera olika sätt, som beskrivits i patentansökning FI-850107.
Ytebläggningen enligt uppfinningen tillverkas på valsstommen på senare beskrivna sätt. Valsstommarna tillverkas på förut känt sätt t ex genom gjutning eller genom böjning och svetsning av plåt. Denna valsstomme, som naturligtvis även uppvisar gavlar och axeltappar, ger huvudsakligen valsen den mekaniska hållfasthet den behöver, medan valscylindermantelns önskade ytegenskaper och ytans mekaniska hållfasthet åstadkoms med den uppfinningsenliga ytbeläggningen.
Förfarandet enligt uppfinningen är huvudsakligen kännetecknat av, att nämnda cylindermantel beläggs med en ytbeläggning som innehåller metall genom bandsvetsning under det att valsen roterar.
Vid en fördelaktig utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen frammatas det 30-150 mm breda, typiskt 60 mm breda, och ca 0,5 mm tjocka svets-tillsatsämnesbandet med en större hastighet än svetshastigheten.
Den i pulverbåge skeende smältningen ger ett 3-5 mm tjockt skikt. Man kan svetsa ett eller flera skikt, vanligtvis dock endast ett skikt.
Lämpliga material är t ex legerade material med rikligt med krom.
Om man önskar en blandning av metall och keram (t ex Al203, Si02, iioz, zroz, sic. Tic. cr3c2. wc. Nbç, vc, çf7@3) 465 466 kan man åstadkomma ytbeiäggningen på två sätt: 1. Man framstäïier ett tiïïsatsämnesband av ett puïver (en biandning av meta11 och keram) genom vaïsning och sintring. 2. Man använder önskade keramiska komponenter i skyddspuïvret, varvid skyddspuivret ïegerar det svetsade ytmateriaïet som befinner sig i smäit tiïistånd.
Uppfinningen beskrivs i det föïjande i detaïj under hänvisning ti11 den bifogade ritningen.
Figur 1 visar schematiskt beiäggningsförfarandet enïigt uppfinningen.
Figur 2 visar schematiskt principen för framstäïining av ett tilïsatsband.
I figur 1 är en vaïsstomme som ska förses med en ytbeiäggning betecknad med hänvisningssiffran 1 och dess axeïtappar med hänvisningssiffran 2. Vid svetsförfarandet enïigt uppfinningen används ett sådant svetshuvud 3, som matar ett svetsband 4 deïvis e11er heït av metal] med en större hastighet än svetshastigheten ti11 ytan av vaïsen 1 medan vaisen roterar i den i figuren 1 med hänvisningssiffran 5 betecknade ritningen. Smäïtningen sker i en puïverbåge, som i figur 1 är betecknad med hänvisningssiffran 6, varvid smäïtningen resuïterar i en ytbeïäggning 7 enïigt figur 1. Vaïsstommens 1 yta kan vid behov förvärmas med en fïäkt 8 före ytbeïäggningen. I skyddspuïvret 6 kan vid behov tiiïsättas keramiska komponenter, varvid skyddspuïvret 6 ïegerar det ytmateriaï som är i smäït tiiïstånd under svetsningen.
Det keramiska ämnet kan även införas i ytbeïäggningen genom framstä11ning av ett tiiïsatsämnesband, som redan färdigt innehåïïer både en meta11 och en keramisk komponent.
Figur 2 visar framstäiiningen av ett sådant tiiïsatsämnesband 42 som innehåiïer både metaii och keramiskt ämne. Ett bïandat puïver 9 matas med ïämplig hastighet in meïian två va1sar 10, 11, som pressar samman pu1vret 9. Det sammanpressade puïvret 12 genomgår sedan sintring 13, varefter tiïïsatsämnesbandet 4' är färdigt och ïindas tili en ru11e 4'.
Vid användning av bandsvetsförfarandet uppnås fiera fördeiar, av 465 466 -viïka må nämnas den höga beiäggningshastigheten, det goda resuitatet, den ïåga och enhetïiga penetrationen, den goda reproduceringen och genomförbarheten samt den enkïa konstruktionen av anordningen.
Förfarandet ïämpar sig dessutom vä] för en verkstad, det är ett ekonomiskt beïäggningsförfarande, med förfarandet åstadkoms en utomordentïig förhandsstyrka melian ytbeläggningen och underlaget och investeringskostnaderna är ïåga.
Uppfinningens olika detaijer kan variera inom ramen för den i de vidstående patentkraven definierade uppfinningstanken.
Claims (10)
1. l. Pressvals för användning i en pappersmaskin, vilken vals uppvisar gavlar och axeltappar (2) samt en cylindermantel, som är tillverkad av metall och som huvudsakligen ger valsen dess mekaniska hâllfasthet kän- n e t e c k n a d därav, att nämnda valsbeläggning som är framställd och på vilken cylindermantel (1) finns en ytbeläggníng (7), av bandformigt material utgörs av en beläggning med hydrofila ytegen- skaper och innehåller rikligt med krom, varvid beläggningsmaterialet är så valt, att det huvudsakligen åstadkommer både kontrollerad lös- göring av pappersbanan från valsbelåggningen och en hållfasthet för valsen mot olika ytpåfrestningar.
2. Pressvals enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att beläggningsmetallen är rostfritt stål, som innehåller krom.
3. Pressvals enligt något av patentkraven l-2, Ik ä n n e t e c k - n a d därav, att kromandelen i beläggningsmetallen är 9-35 %.
4. Pressvals enligt något av patentkraven l-3, k ä n n e t e c k - n a d därav, att valsens beläggningsmaterial förutom metall innehåller en komponent eller komponenter av ett keramiskt ämne.
5. Förfarande för tillverkning av en pressvals enligt något av patent- kraven 1-4 för användning i en pappersmaskin, vilken pressvals uppvisar gavlar och axeltappar samt en oylindermantel av metall, k ä n n e - t e c k n a t därav, att nämnda cylindermantel (1) beläggs med en ytbeläggning (7) som innehåller metall genom bandsvetsning under det att valsen roterar. *
6. Förfarande enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett keramiskt tillsatsämne används med i svetsbandet vid nämnda bandsvetsning. 466 466
7. Förfarande enligt något av patentkraven 5-6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att svetsníngen sker 1 en skyddspulverbåge.
8. Förfarande enligt något av patentkraven 5-7, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det keramiska tillsatsämnet blandas i den smälta svetsen med hjälp av skyddspulvret.
9. Förfarande enligt något av patentkraven 5-8, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det keramiska tillsatsämnet väljs bland följande föreningar! A1203, S102, Ti02, ZIOZ, SÉC, TIC, Cr3C2, WC, NbC, VC, Cr7C3.
10. Förfarande enligt något av patentkraven 5-9, k ä n n e t e c k - n a d därav, att svets-tíllsatsämnesbandet är 30-150 mm brett och ca 0,5 mm tjockt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI853544A FI853544L (fi) | 1985-09-16 | 1985-09-16 | Pressvals och foerfarande foer framstaellning av denna. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8602527D0 SE8602527D0 (sv) | 1986-06-04 |
SE8602527L SE8602527L (sv) | 1987-03-17 |
SE463466B true SE463466B (sv) | 1990-11-26 |
Family
ID=8521352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8602527A SE463466B (sv) | 1985-09-16 | 1986-06-04 | Pressvals foer anvaendning i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4748736A (sv) |
JP (1) | JP2676339B2 (sv) |
CA (1) | CA1282622C (sv) |
DE (1) | DE3621154A1 (sv) |
FI (1) | FI853544L (sv) |
GB (1) | GB2180624B (sv) |
SE (1) | SE463466B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991013204A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-05 | Tampella Papertech Oy | Press roll for paper machine |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63264995A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-01 | 株式会社クボタ | 製紙機用プレスロ−ル |
JPH01119094U (sv) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | ||
FI83895C (sv) * | 1988-04-13 | 1991-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Förfarande och anordning vid pressbehandling av en pappersbana |
CH674381A5 (sv) * | 1988-04-13 | 1990-05-31 | Sulzer Ag | |
FI80097B (fi) * | 1988-04-28 | 1989-12-29 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. |
US5167068A (en) * | 1988-04-28 | 1992-12-01 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method for manufacturing a roll directly contacting a web |
US5092961A (en) * | 1988-06-09 | 1992-03-03 | Beloit Corporation | Apparatus for cleaning a porous cover |
US5223099A (en) * | 1988-11-15 | 1993-06-29 | Valmet Paper Machinery Inc. | External heating arrangement for a paper web ceramic coated roll in a paper machine |
US5401232A (en) * | 1989-01-09 | 1995-03-28 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Rolls and cylinders for use in paper machines |
FI82094C (sv) * | 1989-02-16 | 1997-09-09 | Valmet Corp | Användning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitr id innefattande beläggningskomposition för en i en pappersmaskin använ dbar yankeecylinder |
US4975153A (en) * | 1989-08-23 | 1990-12-04 | Beloit Corporation | Press section apparatus with deflection compensated granite roll shell |
FI83439C (sv) * | 1989-08-24 | 1991-07-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals i pappersmaskin och förfarande för framställning av denna |
US5111568A (en) * | 1989-08-24 | 1992-05-12 | Valmet Paper Machinery Inc. | Paper machine roll |
FI86566C (sv) * | 1989-10-27 | 1992-09-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Vals för användning vid pappersframställning och förfarande för framst ällning av valsen |
US5235747A (en) * | 1989-10-27 | 1993-08-17 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method of manufacture of a roll for use in paper production |
DE4006550C1 (en) * | 1990-02-15 | 1991-06-27 | Anke Gmbh & Co. Kg Oberflaechentechnik, 4300 Essen, De | Textured rolls for processing steel etc. - have electrolytical treated, surface deposited with chromium coated with nitride by PVD or CVD |
US5242363A (en) * | 1990-07-27 | 1993-09-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Water cooled rolls for cooling steel sheets |
JP2583661B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1997-02-19 | 日立金属株式会社 | マグネットロール |
US5171404A (en) * | 1990-11-30 | 1992-12-15 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper with internally heated roll |
JPH089764B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1996-01-31 | ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド | プレスロールを被覆する組成物 |
US5632861A (en) * | 1995-06-08 | 1997-05-27 | Beloit Technologies, Inc. | Alloy coating for wet and high temperature pressing roll |
JP3376484B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2003-02-10 | 日鉄ハード株式会社 | 熱延工場巻取設備各ロール |
US5667641A (en) * | 1995-10-23 | 1997-09-16 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Application of thermal barrier coatings to paper machine drying cylinders to prevent paper edge overdrying |
DE69809992T2 (de) | 1997-04-11 | 2003-07-24 | Metso Paper, Inc. | Walze für eine Papier- oder Kartonmaschine und Verfahren zur Herstellung der Walze |
FI112266B (sv) * | 1997-04-11 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | En med keramisk beläggning försedd pressvals för svära korrosionsförhållande, ett förfarande för att framställa valsen och en ytbeläggningssammansättning |
DE102005044099A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Andritz Küsters GmbH & Co. KG | Beheizbare Kalanderwalze |
FI118928B (sv) | 2007-02-05 | 2008-05-15 | Metso Paper Inc | Mätvals för en fiberbanemaskin och förfarande för att belägga en mätvals i en fiberbanemaskin |
DE102007012102A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Polysius Ag | Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze |
DE102008007680A1 (de) * | 2008-02-07 | 2009-11-05 | Manroland Ag | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
CN102049593B (zh) * | 2009-11-04 | 2013-06-19 | 中冶焊接科技有限公司 | 冷轧支撑辊盖面埋弧堆焊方法及堆焊焊丝材料 |
CN105189866B (zh) | 2013-05-06 | 2017-12-15 | 福伊特专利有限公司 | 辊子 |
CN104923881A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 杨永敏 | 硬面焊辊轮潜伏焊设备 |
EP3023512A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | voestalpine Precision Strip AB | Method for modifying tungsten carbide coated coater blades to perform better in overcoming paper making defects |
CN105057846B (zh) * | 2015-07-09 | 2018-03-02 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 磨辊堆焊工艺 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR633101A (fr) * | 1927-03-31 | 1928-01-21 | C G Haubold Ag | Calandre |
US2114072A (en) * | 1935-05-07 | 1938-04-12 | Ralph E Cleveland | Press roll for paper making machines and the method of making same |
DE804927C (de) * | 1949-02-01 | 1951-05-04 | Kelzenberg & Cerny O H Maschin | Walze fuer Textil-, Papier- o. dgl. Industrie |
US3156968A (en) * | 1962-03-22 | 1964-11-17 | Jr William D White | Pressure roller and method of manufacture |
FR1522240A (fr) * | 1966-10-29 | 1968-04-26 | Ahlstroem Oy | Procédé notamment pour la fabrication de rouleaux de presse, ainsi que les rouleaux de presse conformes ou similaires à ceux obtenus |
FI44076B (sv) * | 1968-10-28 | 1971-04-30 | Ahlstroem Oy | |
US3526939A (en) * | 1968-12-19 | 1970-09-08 | Ahlstroem Oy | Method for covering press rolls |
US3513288A (en) * | 1969-04-08 | 1970-05-19 | R I Patents Inc | Annular arc bulk welding apparatus and method |
CS164989B1 (sv) * | 1969-08-01 | 1975-11-28 | ||
DE2227356C3 (de) * | 1972-06-06 | 1975-10-09 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur Herstellung einer Rillenwalze |
US3800381A (en) * | 1972-06-19 | 1974-04-02 | Beloit Corp | Covered roll for paper making |
CH562915A5 (sv) * | 1973-03-22 | 1975-06-13 | Escher Wyss Gmbh | |
AT327140B (de) * | 1974-05-20 | 1976-01-12 | Plansee Metallwerk | Mit hartmetall bestuckte oder zur ganze aus hartmetall bestehende walzrollen sowie verfahren zu ihrer herstellung |
US4069570A (en) * | 1975-01-27 | 1978-01-24 | Adamovske Strojirny, Narodni Podnik | Cylinders and rollers for printing machines |
US4085246A (en) * | 1975-06-18 | 1978-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Simulated granite and its preparation |
DE2605424A1 (de) * | 1976-02-12 | 1977-08-25 | Voith Gmbh J M | Trockenzylinder fuer papiermaschinen |
GB2049102A (en) * | 1979-05-03 | 1980-12-17 | Csi Corp | Transfer roll |
DE3024740A1 (de) * | 1979-08-29 | 1981-03-19 | VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig | Zylinder und walzen fuer druckmaschinen |
JPS5830382B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1983-06-29 | 株式会社クボタ | 高クロムワ−クロ−ル |
US4316769A (en) * | 1979-10-26 | 1982-02-23 | Beloit Corporation | Centrifugally cast chilled iron roll |
FR2469221A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Usinor | Cylindre de laminoir pour train a chaud |
JPS56144865A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface hardening build-up welding method |
FR2493191A1 (fr) * | 1980-10-31 | 1982-05-07 | Usinor | Cydindre de laminage a froid fabrique par coulee et son procede de fabrication |
DE3046757C2 (de) * | 1980-12-12 | 1985-09-12 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Tiefdruckzylinder |
DD154087A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-02-24 | Hans Johne | Farbduktor |
US4697511A (en) * | 1981-02-17 | 1987-10-06 | Envirotech Corporation | Composite roll covering for expressing machines |
FR2509640A1 (fr) * | 1981-07-17 | 1983-01-21 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece metallique composite et produits obtenus |
US4435893A (en) * | 1981-10-13 | 1984-03-13 | Sims James O | Method of manufacture of hydraulic cylinders utilizing bronze overlays for engaging surfaces |
US4404450A (en) * | 1982-01-11 | 1983-09-13 | Weldon John F | Roll welding machine and method of reconditioning caster rolls |
US4733446A (en) * | 1982-06-24 | 1988-03-29 | Kuroki Kogyosho Co., Ltd. | Roll |
US4493963A (en) * | 1982-09-09 | 1985-01-15 | Roman Arnoldy | Mandrel machine |
US4521664A (en) * | 1982-10-26 | 1985-06-04 | Teledyne, Inc. | Process and apparatus for surfacing with high deposition and low dilution |
US4610073A (en) * | 1982-12-06 | 1986-09-09 | Combustion Engineering, Inc. | Trimetal pulverizer roll and a method of manufacture thereof |
US4571798A (en) * | 1983-09-19 | 1986-02-25 | Beloit Corporation | Urethane covered paper machine roll |
US4552620A (en) * | 1983-09-19 | 1985-11-12 | Beloit Corporation | Paper machine belt |
JPS6086243A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗性ロ−ル |
JPS60166172A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Daido Steel Co Ltd | プラズマ肉盛溶接方法 |
FI70273C (fi) * | 1985-01-09 | 1986-09-15 | Valmet Oy | Syntetisk pressvals och foerfaranden foer framstaellning av dena |
US4609577A (en) * | 1985-01-10 | 1986-09-02 | Armco Inc. | Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel |
EP0207921B2 (en) * | 1985-04-30 | 1992-08-19 | Yamauchi Corporation | Press roll for paper machines |
-
1985
- 1985-09-16 FI FI853544A patent/FI853544L/fi not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-06-04 SE SE8602527A patent/SE463466B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-06-13 GB GB8614429A patent/GB2180624B/en not_active Expired
- 1986-06-24 DE DE19863621154 patent/DE3621154A1/de active Granted
- 1986-08-08 US US06/894,925 patent/US4748736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-15 CA CA000518202A patent/CA1282622C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-16 JP JP61217885A patent/JP2676339B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-08-17 US US07/085,933 patent/US4796342A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991013204A1 (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-05 | Tampella Papertech Oy | Press roll for paper machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2180624A (en) | 1987-04-01 |
DE3621154A1 (de) | 1987-03-26 |
JP2676339B2 (ja) | 1997-11-12 |
CA1282622C (en) | 1991-04-09 |
FI853544A0 (fi) | 1985-09-16 |
FI853544L (fi) | 1987-03-17 |
SE8602527D0 (sv) | 1986-06-04 |
GB8614429D0 (en) | 1986-07-16 |
DE3621154C2 (sv) | 1991-01-24 |
SE8602527L (sv) | 1987-03-17 |
US4796342A (en) | 1989-01-10 |
JPS6269895A (ja) | 1987-03-31 |
US4748736A (en) | 1988-06-07 |
GB2180624B (en) | 1989-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463466B (sv) | Pressvals foer anvaendning i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals | |
SE463426B (sv) | Pressvals att anvaendas i en pappersmaskin samt foerfarande foer tillverkning av en saadan pressvals | |
US4064608A (en) | Composite cast iron drier roll | |
DE69814974T2 (de) | Presswalze mit keramischer Beschichtung für schwierige Korrosionsbedingungen und Verfahren zur Herstellung der Walze | |
FI80097B (fi) | Vals i presspartiet av en pappersmaskin och foerfarande foer framstaellning av denna. | |
EP1888805A1 (de) | Beschichteter körper, insbesondere walze, aus kohlefaserverstärktem kunststoff (cfk) für papier- und druckmaschinen und verfahren zum herstellen eines solchen körpers | |
CN101218397B (zh) | 改进的涂布刮刀 | |
CN1609477B (zh) | 具有冶金结合式涂层的链轮及其制造方法 | |
CN103703278A (zh) | 滚动体、滚动体的制造方法及动力传递装置 | |
SE517473C2 (sv) | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning | |
US4986181A (en) | Rollers for a lithographic ink supplying system | |
CN100387775C (zh) | 耐磨型造纸涂布刮刀 | |
US4856161A (en) | Press roll | |
EP1694912A1 (en) | Edge-provided tool and method for the manufacture thereof | |
WO1986007309A1 (en) | Wear resistant doctor blade | |
CA1079058A (en) | Coating apparatus | |
KR100717530B1 (ko) | 내마모성 물질로 코팅된 종이 코팅액 스크레이핑 작업용메탈 바 | |
RU2791269C1 (ru) | Способ нанесения покрытия из сплавов карбида вольфрама на валки прокатного стана и получаемый таким способом валок | |
CN107923125A (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
SU1699713A1 (ru) | Композиционна электродна лента дл наплавочных слоев | |
DE2361603A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verschleissfesten foerderschnecken mit langer lebensdauer | |
FI87942C (sv) | Förstärkt beläggning för en vals i en pappersmaskin och förfarande för framställning av denna | |
Koschlig et al. | Process for the production of a crack free and wear resistant protective layer on metallic substrates | |
JPH0978219A (ja) | 溶射薄肉皮膜を有するプロセスロール | |
US526558A (en) | James btjdd |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8602527-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |