CN105057846B - 磨辊堆焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种磨辊堆焊工艺,包括表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈;表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;冷却步骤,自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下;耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。本发明工艺步骤简单合理,磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整,耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及堆焊领域,具体涉及一种磨辊堆焊工艺。
背景技术
在现代水泥、电力、煤炭等重工业需要广泛应用研磨设备。在研磨设备中,研磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件,其使用寿命不仅影响着产量的高低,同时研磨辊的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。在研磨过程中,磨辊将物料挤压而粉碎成细小颗粒。因此,磨辊在作业过程中,不仅需要克服变形磨损、切削磨损、凿削磨损及疲劳磨损,所以高耐磨性是研磨辊长期安全运行、降低备件成本的决定性因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨辊堆焊工艺,能够提高磨辊的耐磨性能。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种磨辊堆焊工艺,包括表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈;表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;冷却步骤,自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下;耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。
进一步的,所述第一焊丝的硬度为22-24HRC。
进一步的,所述第二焊丝的硬度为58-62HRC。
进一步的,所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27-30V,焊接电流为380A-450A,磨辊转速为550-600mm/min,搭接熔宽为5-10mm。
进一步的,所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。
进一步的,所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V,焊接电流为380A-450A,磨辊转速为1300-1400mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。
进一步的,所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29-31V,焊接电流为420A-450A,磨辊转速为1550-1650mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
进一步的,所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28-32V,焊接电流为340A-380A,磨辊转速为1400-1600mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
与现有技术相比,本发明磨辊堆焊工艺的有益效果是:工艺步骤简单合理,磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整,耐磨性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种磨辊堆焊工艺,包括表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈,确保焊道无气孔;表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;冷却步骤,自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下;耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为22HRC,其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%。第二焊丝的硬度为58HRC,其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%。打底层堆焊步骤中的电弧电压为27V,焊接电流为450A,磨辊转速为550mm/min,搭接熔宽为10mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为450A,磨辊转速为1300mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为450A,磨辊转速为1550mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为380A,磨辊转速为1400mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
实施例2
一种磨辊堆焊工艺,包括表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈;表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;冷却步骤,自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下;耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为23HRC,其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%。第二焊丝的硬度为60HRC,其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%。打底层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为415A,磨辊转速为575mm/min,搭接熔宽为7mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为415A,磨辊转速为1350mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为435A,磨辊转速为1600mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为360A,磨辊转速为1500mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
实施例3
一种磨辊堆焊工艺,包括表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈;表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;冷却步骤,自然冷却使打底层的层 间温度达到80℃以下;耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为24HRC,其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%。第二焊丝的硬度为62HRC,其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%。打底层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为380A,磨辊转速为600mm/min,搭接熔宽为5mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为380A,磨辊转速为1400mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为31V,焊接电流为420A,磨辊转速为1650mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为32V,焊接电流为340A,磨辊转速为1600mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
本发明工艺步骤简单合理,焊接工件表面无焊珠、搭接均匀平整,耐磨性能好。
Claims (1)
1.一种磨辊堆焊工艺,其特征在于,包括:
表面处理步骤,对磨辊的全辊面进行打磨除锈;
表面预热步骤,将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上;
打底层堆焊步骤,使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层;所述第一焊丝的硬度为22HRC,其金属含量为碳0.4%、锰14%、硅0.7%、铬14.1%;
冷却步骤,自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下;
耐磨层堆焊步骤,使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度,所述第二焊丝的硬度为58HRC,其金属含量为碳5%、锰1.1%、硅1%、铬25.5%;
所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27V,焊接电流为450A,磨辊转速为550mm/min,搭接熔宽为10mm;所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤;所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为450A,磨辊转速为1300mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4;所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为450A,磨辊转速为1550mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3;所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为380A,磨辊转速为1400mm/min,搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
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