CN105057846A - 磨辊堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。本发明工艺步骤简单合理，磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。

Description

磨辊堆焊工艺
技术领域
本发明涉及堆焊领域，具体涉及一种磨辊堆焊工艺。
背景技术
在现代水泥、电力、煤炭等重工业需要广泛应用研磨设备。在研磨设备中，研磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时研磨辊的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。在研磨过程中，磨辊将物料挤压而粉碎成细小颗粒。因此，磨辊在作业过程中，不仅需要克服变形磨损、切削磨损、凿削磨损及疲劳磨损，所以高耐磨性是研磨辊长期安全运行、降低备件成本的决定性因素。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨辊堆焊工艺，能够提高磨辊的耐磨性能。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。
进一步的，所述第一焊丝的硬度为22-24HRC。
进一步的，所述第二焊丝的硬度为58-62HRC。
进一步的，所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27-30V,焊接电流为380A-450A，磨辊转速为550-600mm/min，搭接熔宽为5-10mm。
进一步的，所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。
进一步的，所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V,焊接电流为380A-450A，磨辊转速为1300-1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。
进一步的，所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29-31V,焊接电流为420A-450A，磨辊转速为1550-1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
进一步的，所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28-32V,焊接电流为340A-380A，磨辊转速为1400-1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
与现有技术相比，本发明磨辊堆焊工艺的有益效果是：工艺步骤简单合理，磨辊表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈，确保焊道无气孔；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为22HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。第二焊丝的硬度为58HRC，其金属含量为碳5％、锰1.1％、硅1％、铬25.5％。打底层堆焊步骤中的电弧电压为27V,焊接电流为450A，磨辊转速为550mm/min，搭接熔宽为10mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为450A，磨辊转速为1300mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为450A，磨辊转速为1550mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为380A，磨辊转速为1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
实施例2
一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为23HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。。第二焊丝的硬度为60HRC，其金属含量为碳5％、锰1.1％、硅1％、铬25.5％。打底层堆焊步骤中的电弧电压为28V,焊接电流为415A，磨辊转速为575mm/min，搭接熔宽为7mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为29V,焊接电流为415A，磨辊转速为1350mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为435A，磨辊转速为1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为360A，磨辊转速为1500mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
实施例3
一种磨辊堆焊工艺，包括表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。第一焊丝的硬度为24HRC，其金属含量为碳0.4％、锰14％、硅0.7％、铬14.1％。。第二焊丝的硬度为62HRC，其金属含量为碳5％、锰1.1％、硅1％、铬25.5％。打底层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为380A，磨辊转速为600mm/min，搭接熔宽为5mm。耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。前三层堆焊步骤中的电弧电压为30V,焊接电流为380A，磨辊转速为1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。中间层堆焊步骤中的电弧电压为31V,焊接电流为420A，磨辊转速为1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。中间层堆焊步骤中的电弧电压为32V,焊接电流为340A，磨辊转速为1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
本发明工艺步骤简单合理，焊接工件表面无焊珠、搭接均匀平整，耐磨性能好。

Claims (8)

1.一种磨辊堆焊工艺，其特征在于，包括：
表面处理步骤，对磨辊的全辊面进行打磨除锈；
表面预热步骤，将磨辊的表面预热进而使层间温度达到80℃以上；
打底层堆焊步骤，使用第一焊丝堆焊3mm厚的打底层；
冷却步骤，自然冷却使打底层的层间温度达到80℃以下；
耐磨层堆焊步骤，使用第二焊丝堆焊耐磨层至预设厚度。
2.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述第一焊丝的硬度为22-24HRC。
3.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述第二焊丝的硬度为58-62HRC。
4.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述打底层堆焊步骤中的电弧电压为27-30V,焊接电流为380A-450A，磨辊转速为550-600mm/min，搭接熔宽为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述耐磨层堆焊步骤包括前三层堆焊步骤、中间层堆焊步骤、后两层堆焊步骤。
6.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述前三层堆焊步骤中的电弧电压为28-30V,焊接电流为380A-450A，磨辊转速为1300-1400mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/4。
7.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为29-31V,焊接电流为420A-450A，磨辊转速为1550-1650mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
8.根据权利要求5所述的磨辊堆焊工艺，其特征在于：所述中间层堆焊步骤中的电弧电压为28-32V,焊接电流为340A-380A，磨辊转速为1400-1600mm/min，搭接熔宽为前一焊道宽度的1/3。
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